大體積混凝土工程施工大體積混凝土施工

4.1澆筑前準(zhǔn)備工作 14.2基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 14.3電梯坑及集水坑混凝土澆筑 34.4膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑 34.5混凝土振搗 44.6泌水處理 54.7混凝土收面 64.8大體積混凝土養(yǎng)護(hù) 64.9混凝土施工注意事項(xiàng) 74.10混凝土測(cè)溫方案 74.10.1混凝土監(jiān)測(cè) 74.10.2監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置 84.10.3大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施 114.10.4混凝土降溫措施 124.1澆筑前準(zhǔn)備工作1、澆筑前應(yīng)將筏板鋼筋內(nèi)雜物進(jìn)行清理，對(duì)混凝土墊層應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。2、項(xiàng)目測(cè)量員密切關(guān)注，及時(shí)組織定位測(cè)量放線復(fù)核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。3、投入足夠的勞動(dòng)力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務(wù)。4、項(xiàng)目部專業(yè)工程師在混凝土澆筑前填寫(xiě)混凝土澆筑申請(qǐng)單，注明澆筑部位、澆筑時(shí)間、澆筑方量、技術(shù)要求以及混凝土生產(chǎn)廠家。見(jiàn)附表一。5、在混凝土澆筑前，由專業(yè)工程師填寫(xiě)混凝土澆筑對(duì)比分析表，檢查混凝土是否虧方，計(jì)算圖紙量與實(shí)際量差值，見(jiàn)表圖二。6、混凝土澆筑前，專業(yè)工程師填寫(xiě)混凝土取樣送檢通知單，保證試驗(yàn)工程師及時(shí)取樣。見(jiàn)附表三。7、鋼筋工程詳及模板工程見(jiàn)《地下結(jié)構(gòu)鋼筋工程專項(xiàng)施工方案》、《地下結(jié)構(gòu)模板工程專項(xiàng)施工方案》。4.2基礎(chǔ)底板混凝土澆筑混凝土澆筑順序按照A1-A7,B1-B8共15個(gè)施工流水段。每個(gè)流水段施工時(shí)，澆筑按照不同板厚分層澆筑。混凝土泵送時(shí)，按1：5～1：8坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，每層的覆蓋幅度在10~15m，且上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行澆筑，同時(shí)設(shè)專人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。大體積混凝土澆筑時(shí)采用推移式斜面分層的方式，1000mm厚基礎(chǔ)底板2次澆筑到頂，2200mm厚基礎(chǔ)底板分4次澆筑到頂?；炷练謱訚仓疽庖?jiàn)圖4.2-1所示。圖4.2-1混凝土斜面分層澆筑示意澆筑前必須認(rèn)真核對(duì)混凝土澆筑申請(qǐng)單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票，每車做坍落度的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試工作，嚴(yán)禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與攪拌站取得聯(lián)系并得到解決。澆筑時(shí)，按混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)泵管，泵送混凝土前，先泵水60—90Kg沖洗，再壓送1：2水泥砂漿，確保泵管全部濕潤(rùn)暢通，方可進(jìn)行泵送混凝土，泵送間歇時(shí)間較大或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，立即用壓力水將泵管內(nèi)的殘存混凝土清除干凈。基礎(chǔ)底板表面在初凝前容易出現(xiàn)一些早期裂縫（如收縮裂縫），必須通過(guò)混凝土下料和振搗對(duì)其進(jìn)行消除，以免產(chǎn)生混凝土缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中。初凝前應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行人工抹壓，然后灑水養(yǎng)護(hù)并覆蓋薄膜。混凝土澆筑時(shí)，注意嚴(yán)防其它部位混凝土進(jìn)入后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。澆筑混凝土前排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面，嚴(yán)禁混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)，對(duì)作業(yè)面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤(rùn)管漿等應(yīng)用吊斗吊出場(chǎng)外?；A(chǔ)底板下料時(shí)，混凝土應(yīng)自然流淌，形成斜面。南北區(qū)交界處由于高差較大，混凝土應(yīng)分三次澆筑，詳見(jiàn)圖4.2-2所示。圖4.2-2南北區(qū)交界處延伸跨混凝土分層澆筑示意4.3電梯坑及集水坑混凝土澆筑1、電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，澆筑混凝土?xí)r因分層澆筑分層振搗，分層厚度500mm。2、電梯井深坑在混凝土澆筑過(guò)程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。電梯井深坑底部四個(gè)角位置應(yīng)設(shè)置定位筋，定位筋與底部鋼筋焊接，高出底部鋼筋100mm。3、根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實(shí)。將集水坑混凝土澆筑至設(shè)計(jì)高度，與集水坑上部基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。4、集水坑混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取間歇澆筑的施工方法。5、對(duì)較淺的集水坑采用混凝土一次澆筑，當(dāng)基坑底板混凝土澆筑成后，緊接著澆筑坑壁。6、較深的集水坑澆筑時(shí)，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時(shí)間在2h～3h左右。7、派專人檢查集水坑底板混凝土狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土初凝。8、坑底澆筑順序由長(zhǎng)度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)，或由兩端向中間澆筑?？颖趹?yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑，并根據(jù)坑壁的長(zhǎng)度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。9、集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。4.4膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑基礎(chǔ)底板為大體積抗?jié)B混凝土，塔樓部位底板厚度達(dá)到2200mm，工程除設(shè)置沉降后澆帶外，在底板澆筑混凝土?xí)r設(shè)置了膨脹加強(qiáng)帶。沉降后澆帶的封帶時(shí)間一般為結(jié)構(gòu)封頂后且沉降變形穩(wěn)定后方可澆筑混凝土封帶。膨脹加強(qiáng)帶帶寬為2000mm，第一次澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在澆筑混凝土的一側(cè)基礎(chǔ)1/2高度范圍內(nèi)設(shè)置連續(xù)的止水鋼板，單側(cè)采用快易收口網(wǎng)進(jìn)行混凝土攔槎。第二次澆筑相鄰底板的混凝土?xí)r，應(yīng)將第一次澆筑的混凝土攔槎部位清理干凈，先澆筑膨脹加強(qiáng)帶部位的補(bǔ)償收縮混凝土，緊接著澆筑相鄰底板的混凝土，澆筑時(shí)不得將其他部位的普通抗?jié)B混凝土澆筑在膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)。補(bǔ)償收縮混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆膜養(yǎng)護(hù)，定時(shí)灑水。間歇式膨脹加強(qiáng)帶澆筑方式見(jiàn)圖4.4-1所示。圖4.4-1間歇式膨脹加強(qiáng)帶4.5混凝土振搗在澆筑過(guò)程中，應(yīng)遵守“同時(shí)澆搗、分層堆累，一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟工藝。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩凝頭，即混土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)度?；炷涟韬狭显跀嚢?、澆筑入模后，振動(dòng)搗固，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。1、澆筑時(shí)，每條泵管處配備足夠的振搗棒。振動(dòng)棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50~100mm左右，以消除兩層間的接縫，使得層間不形成冷縫，結(jié)合緊密，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，同時(shí)振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間一般以10~30s為宜，移動(dòng)間距不得大于500mm，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為度。振搗時(shí)間過(guò)短，混凝土不易振室；而過(guò)長(zhǎng)，引起離析?；炷琳駬v見(jiàn)圖4.5-1所示。2、根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土的坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也在相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。3、振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，振搗點(diǎn)插點(diǎn)“行列式”或“交錯(cuò)式”排列見(jiàn)圖4.5-2～3所示。不應(yīng)混用，避免漏振。4、鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋鋼筋結(jié)合區(qū)域應(yīng)選擇小型振搗棒輔助振搗、加密振搗點(diǎn)，并適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。5、振動(dòng)棒振搗混凝土應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、鋼構(gòu)、預(yù)埋件等。6、大面積混凝土澆筑成型后，在混凝土初凝前用平板振搗器在大體積混凝土表面進(jìn)行二次振搗。7、在2200mm底板大體積混凝土澆筑時(shí)，施工人員不得進(jìn)入底板內(nèi)進(jìn)行振搗，應(yīng)合理選擇足夠長(zhǎng)度的振搗棒。8、在筏板下層混凝土振搗時(shí)，振搗手應(yīng)下到基礎(chǔ)底板內(nèi)振搗混凝土，近距離振搗混凝土，有利于插點(diǎn)到位，振搗密實(shí)情況容易掌控，不易漏振。圖4.5-1混凝土振搗示意圖4.5-2振搗點(diǎn)插點(diǎn)行列式排列圖4.5-3振搗點(diǎn)插點(diǎn)交錯(cuò)式排列4.6泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗過(guò)程中，必然會(huì)有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑中部設(shè)置集水坑，通過(guò)軟抽水機(jī)把泌水抽至集水坑內(nèi)，再用潛水泵將集水坑內(nèi)水排出基坑外。同時(shí)在混凝土下料時(shí)，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面的裂紋。見(jiàn)圖4.6-1所示。圖4.6-1混凝土泌水處理4.7混凝土收面混凝土面層收面要求三次成活。第一遍搓毛趕平，使用用鋁合金長(zhǎng)刮尺表面刮平，鐵抹子搓平壓實(shí)；把混凝土面局部不平整的趕平，時(shí)間控制在混凝土表皮基本初凝時(shí)，所謂表皮初凝即為混凝土表皮沒(méi)有流動(dòng)性但上人也能下陷的時(shí)間段。第二遍用木抹子抹壓提漿，把混凝土面石子過(guò)多或其它原因造成的面層無(wú)漿的情況在此次抹壓中處理掉，保證面層水泥漿能完全覆蓋石子；此遍抹壓時(shí)間控制在第一遍后半小時(shí)左右，具體時(shí)間視混凝土收水速度，一般在混凝土面水跡消失后10～20分鐘為宜。第三遍使用鐵抹子抹壓趕光，采用細(xì)毛掃把掃毛，掃毛方向?yàn)橥粋€(gè)方向。4.8大體積混凝土養(yǎng)護(hù)1、大體積混凝土施工時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行溫度控制，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土入模溫度5℃~35℃；混凝土澆筑體最大溫升值不宜大于50℃。（2）在覆蓋養(yǎng)護(hù)或帶模養(yǎng)護(hù)階段，混凝土澆筑體里表溫差（不含混凝土收縮當(dāng)量溫度）不宜大于25℃；混凝土澆筑體降溫速率不宜大于2.0℃/d；拆除養(yǎng)護(hù)時(shí)混凝土澆筑體表與大氣溫差不應(yīng)大于20℃。2、安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，并做好測(cè)溫記錄，混凝土表面不得灑水，經(jīng)常檢查塑料薄膜保濕材料的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。3、當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃，可揭除塑料薄膜。4、在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。5、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保濕的目的。保持混凝土表面溫度不至過(guò)快散失，減小混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)延長(zhǎng)散熱時(shí)間，可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫通裂縫。使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。6、基礎(chǔ)底板大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方式為：混凝土表面嚴(yán)密覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。7、保濕養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜優(yōu)先選用厚度較薄的一次性薄膜，相鄰兩幅塑料薄膜接縫處需搭接，搭接寬度不小于200mm，以保證不漏氣，要求塑料薄膜要緊貼混凝土表面，邊角及搭接處用木方壓牢。特別強(qiáng)調(diào)墻柱插筋內(nèi)部及根部、突出底板的預(yù)埋件位置、集水坑位置及底板邊角等部位的塑料薄膜要精心覆蓋嚴(yán)密，不漏氣。塑料薄膜覆蓋時(shí)若混凝土表面水分散失較多、發(fā)白，用噴壺噴灑少量水后再覆蓋。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面要始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，塑料薄膜內(nèi)始終含有凝結(jié)水珠。4.9混凝土施工注意事項(xiàng)1、泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1：2水泥砂漿潤(rùn)滑管道后，再泵送混凝土。2、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土塌落度在160±20mm，若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應(yīng)及時(shí)退回?cái)嚢枵咎幚?，施工人員不得隨意向泵車中添加水。3、泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于30min，如超過(guò)30min則應(yīng)及時(shí)清管，以免堵管。4、若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中，必須將其轉(zhuǎn)出底板范圍外。5、不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導(dǎo)致水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低。6、在澆筑整過(guò)程中，工長(zhǎng)應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場(chǎng)需求混凝土量的調(diào)度工作，堅(jiān)決杜絕混凝土澆筑中斷。7、為確?；炷翝仓|(zhì)量，勞務(wù)隊(duì)伍在施工過(guò)程中，若遇到問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào)，若工長(zhǎng)不能解決時(shí)應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映。8、每段混凝土澆筑時(shí)，從第一輛混凝土罐車到達(dá)澆筑地點(diǎn)算起，應(yīng)連續(xù)測(cè)定5輛車內(nèi)混凝土拌合物的坍落度、溫度，觀察其和易性，不得存在離析、泌水、分層等現(xiàn)象，檢查不合格混凝土要堅(jiān)決退場(chǎng)。當(dāng)測(cè)定的混凝土拌合物稠度和溫度穩(wěn)定后，應(yīng)每隔2h測(cè)定一次。4.10混凝土測(cè)溫方案4.10.1混凝土監(jiān)測(cè)對(duì)于底板處的大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)，擬采用預(yù)埋有線測(cè)溫導(dǎo)線的方式進(jìn)行溫度的監(jiān)測(cè)。1、施工前準(zhǔn)備隊(duì)伍準(zhǔn)備：由施工人員進(jìn)行施工，施工前進(jìn)行對(duì)各向?qū)I(yè)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。監(jiān)測(cè)大體體積混凝土施工工藝由本項(xiàng)目技術(shù)人員，監(jiān)測(cè)人員，設(shè)備維修人員組成，技術(shù)人員負(fù)責(zé)布點(diǎn)方案和現(xiàn)場(chǎng)的施工各方的調(diào)節(jié)，監(jiān)測(cè)人員負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)室內(nèi)數(shù)據(jù)的處理并及時(shí)向技術(shù)步報(bào)告監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)和預(yù)警警報(bào)。設(shè)備維修人員主要負(fù)責(zé)安裝監(jiān)測(cè)設(shè)備，調(diào)試設(shè)備和后續(xù)的設(shè)備的維修。材料機(jī)具準(zhǔn)備：溫度傳感器，混凝土測(cè)溫導(dǎo)線，數(shù)據(jù)采集處理臺(tái)式電腦，鋼筋條，鋼筋綁扎絲等。技術(shù)準(zhǔn)備：在大體積混凝土澆筑前，技術(shù)部人員協(xié)同各方人員共同制定大體混凝土布點(diǎn)方案。完成布點(diǎn)方案后分別對(duì)不同的施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2、施工中注意的問(wèn)題在制定監(jiān)測(cè)點(diǎn)布點(diǎn)方案時(shí)，要依據(jù)大體積混凝土施工相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。布置導(dǎo)線時(shí)，依據(jù)布點(diǎn)圖紙到現(xiàn)場(chǎng)附近溫度模塊設(shè)備裝備最近的原則布置，傳導(dǎo)線應(yīng)綁扎在鋼筋內(nèi)側(cè)或內(nèi)邊，以避免澆筑混凝土?xí)r振動(dòng)棒的穿插損毀。大體積混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置的溫度分布圖每個(gè)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)必須有人照看，現(xiàn)場(chǎng)記錄好每個(gè)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的混凝土澆筑時(shí)間。同時(shí)及時(shí)將溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置通知到現(xiàn)場(chǎng)操作施工人員，應(yīng)注意在施工的過(guò)程中保護(hù)預(yù)埋設(shè)備的安全。當(dāng)在混凝土澆筑過(guò)程中或養(yǎng)護(hù)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)離散性很大或顯示模塊沒(méi)有數(shù)據(jù)，應(yīng)立即派維修人員人進(jìn)行對(duì)發(fā)生問(wèn)題的溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行檢查維修，使數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)設(shè)備正常工作。4.10.2監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置底板混凝土測(cè)溫采用JDC-Ⅱ型便攜式建筑電子測(cè)溫儀，配合測(cè)溫導(dǎo)線、測(cè)溫探頭使用。預(yù)埋時(shí)可用鋼筋做支承載體，先將測(cè)溫線綁在鋼筋上，測(cè)溫線的溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑混凝土?xí)r，將綁好測(cè)溫線的鋼筋植入混凝土中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)大于300mm。根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點(diǎn)、邊緣、角點(diǎn)及混凝土厚度變化等代表性部位布設(shè)測(cè)溫位置，測(cè)溫位置布置見(jiàn)圖4.10.2-1~3所示，每個(gè)測(cè)溫位置沿厚度方向設(shè)置上中下三個(gè)測(cè)溫導(dǎo)線，較厚的部位布置五個(gè)測(cè)溫導(dǎo)線，共計(jì)布置21個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。每組測(cè)溫點(diǎn)包括三~五個(gè)測(cè)溫導(dǎo)線，分別位于距筏板底50mm~100mm處，筏板中和距筏板表面50mm處，五個(gè)測(cè)溫導(dǎo)線時(shí)應(yīng)均有中上、中下兩個(gè)部位。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在底板混凝土澆筑前插入Ф14的三級(jí)鋼筋鋼支架進(jìn)行預(yù)埋，各傳感器分別附著于Ф14鋼支架上。測(cè)溫時(shí)，按下主機(jī)電源開(kāi)關(guān)，將各測(cè)溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度?；A(chǔ)底板測(cè)溫點(diǎn)布置見(jiàn)附圖二。圖4.10.2-11000mm筏板測(cè)溫示意圖圖4.10.2-22200mm筏板測(cè)溫點(diǎn)布置圖4.10.2-3測(cè)溫點(diǎn)布置詳圖測(cè)溫元件選擇及安裝（1）測(cè)溫元件的選擇應(yīng)符合下列要求：a測(cè)溫元件應(yīng)有出廠合格證；b測(cè)溫元件的測(cè)溫誤差不應(yīng)大于0.3℃(25℃環(huán)境下)；c測(cè)試范圍:-30～150℃；d絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ；（2）溫度和應(yīng)變測(cè)試元件的安裝及保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a測(cè)試元件安裝前，必須在水下1m處經(jīng)過(guò)浸泡24h不損壞；b測(cè)試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；c測(cè)試元件的引出線集中布置，并應(yīng)加以保護(hù)；d測(cè)試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過(guò)程中，下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測(cè)溫元件及引出線。溫度監(jiān)測(cè)（1）測(cè)溫設(shè)備采用便攜式電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫工作由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的測(cè)溫試驗(yàn)員進(jìn)行，為做好全天候?qū)Υ篌w積混凝土的溫度檢測(cè)，安排兩個(gè)測(cè)溫小組白天、夜間交替工作，每組2人，一人測(cè)試，一人記錄。夜間作業(yè)做好安全防護(hù)和照明工作。（2）測(cè)溫試驗(yàn)工程師及時(shí)準(zhǔn)確提供砼溫度變化資料和曲線圖，指導(dǎo)完成大體積砼的測(cè)溫工作；（3）大體積混凝土澆筑期間的表里溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測(cè)量頻次，每間隔15～60min，測(cè)量記錄溫度一次；入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不應(yīng)少于2次；（4）測(cè)試過(guò)程中宜及時(shí)描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線；（5）溫度監(jiān)測(cè)過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)降溫速率大于2℃/d或每4h降溫大于1℃、大體積混凝土表里溫差大于20℃應(yīng)自動(dòng)報(bào)警，并及時(shí)調(diào)整優(yōu)化溫控措施；（6）混凝土降溫速率和表里溫差滿足第五條說(shuō)明下限值，且混凝土內(nèi)部最高溫度與環(huán)境溫度溫度差連續(xù)3d小于25℃時(shí)，可停止溫度監(jiān)測(cè)；（7）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立測(cè)溫百葉箱，及時(shí)有效地檢測(cè)大氣溫度，并有測(cè)溫試驗(yàn)員跟蹤記錄。測(cè)溫記錄表見(jiàn)下表4.10.2-1。表4.10.2-1混凝土測(cè)溫記錄表大體積混凝土測(cè)溫記錄資料編號(hào)表C5-9工程名稱魏公村小區(qū)棚戶區(qū)改造項(xiàng)目(1#辦公商業(yè)樓等3項(xiàng))施工單位中建八局第三建設(shè)有限公司測(cè)溫部位001-表C5-9大體積混凝土測(cè)溫記錄(附圖)測(cè)溫方式養(yǎng)護(hù)方法測(cè)溫時(shí)間大氣

溫度

(℃)入模

溫度

(℃)孔號(hào)各測(cè)溫孔溫度(℃)t中-t上

(℃)t中-t下

(℃)t氣-t上

(℃)內(nèi)外最大溫差記錄

(℃)裂縫

寬度

(mm)月日時(shí)上中下審核意見(jiàn)：簽

字欄專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工長(zhǎng)測(cè)溫員制表日期年月日4)測(cè)溫注意事項(xiàng)預(yù)埋的鋼筋頭上面應(yīng)懸掛紅色飄帶，并在混凝土澆筑期間注意保護(hù)，不得損壞測(cè)溫點(diǎn)。附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測(cè)溫探頭不受污染，不受水浸，插入溫測(cè)儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。4.