質量檢驗員管理制度

質量檢驗員管理規(guī)定

為了加強對產品質量的監(jiān)督管理，提高產品質量，明確質量責任，維護企業(yè)和職工利益，特制定本

規(guī)定：

本公司員工依照本規(guī)定承擔產品工作質量責任。

一、公司內部質量檢驗程序：

自檢、互檢、專檢

二、質量事故的類別：

質量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質量事故；嚴重質量事故;

一般質量事故。

1、重大質量事故的判定

a、造成直接經(jīng)濟損失N3000元的；

b、因質量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關系的；

c、嚴重影響本公司形象的。

2、嚴重質量事故的判定

a、造成直接經(jīng)濟損失21000元且不足3000元的；

b、因質量問題造成顧客退貨或拒收的；

c、對本公司整體形象造成不良影響的。

3、一般質量事故的判定：凡行為/現(xiàn)象屬于2條規(guī)定，均判定為一般質量事故。

三、質量事故的處罰

對于質量事故的責任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或

其中之一

1、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關追究法律責

任；

2、罰款；

3、停職參加培訓班進行教育；

4、對出現(xiàn)重大質量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款100-300元，部門領導處以罰

款50-100元或給予行政處分。

5、對出現(xiàn)嚴重質量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款50-100元，部門領導處以罰款

30-100元或給予行政處分。

6、對出現(xiàn)一般質量事故者，給予通報批評獎、罰責任人。

四、質量獎勵的定性范圍

下列行為/現(xiàn)象均屬于質量獎勵范疇：

1、發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質量事故的發(fā)生者；

2、發(fā)現(xiàn)圖紙編寫錯誤，避免產生嚴重后果者；

3、發(fā)現(xiàn)專檢失誤，避免或減少質量損失者；

4、積極推進質量改進，使本部門/工序產品質量、工作效率、設備有效利用率提高。材料消耗下降,

工作環(huán)境改善者；

5、積極向公司提合理化建議，經(jīng)過采納，在產品質量提高和材料消耗降低方面有成效的；

6、在技術改造和新產品開發(fā)方面做出貢獻的；

7、積級搞好本崗位/部門工作，全年工作成績突出，產品質量優(yōu)良，未出現(xiàn)質量事故者。

6、獎勵的類別：

獎勵分為：口頭表揚、書面表揚、授予質量標兵、記大功。頒發(fā)榮譽證書并發(fā)給獎品或獎金。

物質獎勵：并頒發(fā)榮譽證書、獎金。

7、質量獎懲的實施

7.1質管處根據(jù)有關部門反饋的信息進行調查、核實，提出處理意見，一般事故或獎勵報請主管副

總經(jīng)理批準后執(zhí)行；嚴重事故或重大獎勵，須經(jīng)主管副總經(jīng)理簽署意見批準后執(zhí)行。

7.2對質量事故責任者進行的罰款，以公司主管副總經(jīng)理批準的意見為依據(jù)，由相應部門向財務部

門出具罰款通知，從責任人當月工資中扣除。

7.3質量罰款由財務部設專帳登記，做為質量獎勵基金的補充。

7.4對受到行政處分/書面表揚的員工，由人事部記入個人檔案，并在公司公開場合公布。

檢驗具體流程

一、進貨檢驗

1、對生產購進物資，由負責保管人員進行核對，確認原材料品名，數(shù)量等無誤、包裝無損后，通

知檢驗員檢驗。

2、檢驗員根據(jù)《檢驗標準》進行全數(shù)或抽樣驗證，并填寫《原料檢驗記錄》。

3、采購產品的驗證方式：

驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

二、現(xiàn)場產品的過程檢驗由各工序的品管員負責，按照工藝標準對其進行檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的

半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a、成品檢驗合格后（需進行完表面處理）倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標識。

b、檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標識，按《不合格品管理規(guī)定》進行處理。

三、半成品的測量和監(jiān)控

1、過程檢驗：

對設置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，

對合格品，在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉入下一道工序；對不合格品執(zhí)行《不合

格品管理規(guī)定》。

互檢

2、成品的測量和監(jiān)控

a、操作者對完工后的成品進行自查，并整齊堆放在待檢區(qū)，作好標記，附掛上待檢標識。

b、檢驗員按產品《檢驗標準》規(guī)定的要求進行檢驗，內容記錄在相應的《檢驗記錄》中，并做好

相應的標識。

c、所有成品出廠前成品檢驗員必須對產品過程檢驗和控制全面了解，確定無誤并出具《出廠合格

證》后，倉庫保管員再進行成品包裝按要求發(fā)貨。

3、產品的檢驗記錄

a、生產技術部應認真建立并保存好產品的檢驗記錄，包括各種檢測報告，這些記錄應表明是否通

過測量和控制，達到標準和規(guī)范的要求，所有記錄應有授權檢驗人員的簽字確認。

b、生產技術部是產品的質量檢驗和監(jiān)督的專職機構，對原材料進廠，產品生產的過程檢驗以及產

品入庫、出廠全過程的質量檢驗負責，確實做到不合格原材料不進廠，不合格的半成品不流入下道

工序，不合格的產品不出廠。

c、檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現(xiàn)象，有不合格拒絕出廠。質量檢驗工作必須嚴

格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產品特征進行檢驗，生產過程各階段的檢驗須客觀嚴肅，

讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。

d、質量檢驗工作必須嚴格按國家標準、行業(yè)標準或者企業(yè)標準及產品特征進行檢驗，生產過程各

階段的檢驗須客觀嚴肅，讓加工人員對本工序的產品標準熟練掌握，保證本工序產品符合要求。

e、檢驗員對每一道工序進行跟班檢驗，對生產工人堅持高標準，嚴格要求，不斷提高技術水平。

四、相關文件：

《不合格品管理規(guī)定》

《檢驗規(guī)范》

五、質量記錄：

《原料檢驗記錄》

《半成品檢驗記錄》

《出廠檢驗原始記錄》

質量檢驗員崗位職責

1、負責公司所有物資、產品（包括來料、半成品、成品）、設備的質量檢驗；對不合格品有權下令

禁用，并提出處理措施;

2、負責質量檢驗記錄生成、整理、歸檔；

3、負責追溯不良品發(fā)生原因，并采取糾正預防措施；

4、負責產品入庫前質量檢驗及產品出廠前的質量檢查工作；

5、負責核定并執(zhí)行來料及最終檢驗等檢驗規(guī)范及制度制定；

6、協(xié)助做好公司IS09000質量管理標準；

7、對所承擔的工作全面負責。

8、參加產品質量事故調查分析，并跟蹤糾正措施執(zhí)行情況；

9、對計量器具進行檢驗和保管、檢修；

10、對質量檢驗方面文件的存檔和檔案整理；

11、在質量檢驗監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)重大問題，及時向上級匯報，并協(xié)助上級主管完成其它質量管

理體系工作；

質量檢驗員工作紀律

1、遵守公司規(guī)章制度，工作堅持“質量第一”原則，鐵面無私，對違反工藝流程的人和事敢于

指出，不留情面；

2、須公正廉潔，不弄虛作假，實事求是地做好各項檢驗紀錄；

3、嚴格按檢驗流程實施工作，做到四次檢驗流程（來料、半成品、成品、出廠）均嚴格按照檢

驗標準和規(guī)范進行，做好檢驗紀錄；

4、嚴格控制不合格品進入生產線，杜絕不合格品進入下道工序，并對檢驗紀錄資料進行保存，

嚴禁姑息錯漏；

5、熟知生產工藝規(guī)程和質量控制要求，嚴格督促各崗位生產操作按工藝要求操作，及時制止違

章操作行為確保產品質量；

6、努力學習、刻苦鉆研、不斷提高自身的業(yè)務素質、技術水平及工作能力。

7、要熱情服務，尊重客戶，耐心解答、處理客戶提出的問題，主動與客戶溝通；

8、凡涉及產品質量發(fā)生問題時，應及時上報公司，嚴禁隱瞞、欺騙公司。

質量檢驗員獎罰條例

1、完成工作任務并提高產品質量或節(jié)約公司資源，做出顯著貢獻的，給予一次性或經(jīng)常性獎勵;

2、在產品質量事故預防或搶救有功的，使公司利益免受重大損失的，予以一次性獎勵；

3、對公司產品質量提高提出合理化建議，并經(jīng)實用收效顯著能為公司節(jié)約資金或提高效率的，

予以一次性獎勵；

4、檢驗員能及時發(fā)現(xiàn)其他部門問題及時匯報，防止產品產生嚴重質量問題的予以一次性獎勵；

5、工作中忠于職守，積極負責，廉潔奉公，舍已為人，事事為公司著想，予以一次性獎勵；

6、因檢驗員自身原因，未能及時將產品檢驗而影響到生產進度和出貨的，公司最低將以通報批

評的方式處理；

7、車間所生產出的產品如果不符合生產工藝技術要求，質檢員不得檢驗通過，如有違反者按次

進行處罰；

8、因檢驗員自身原因出現(xiàn)了錯檢、漏檢導致產品質量投訴或大批返工、返修的，公司將予以一

次性處罰；

9、對檢驗員發(fā)現(xiàn)其他部門存在質量或隱患損害到公司利益的，而檢驗員隱瞞不報的，公司將最

低予以通報批評的方式處理；

10、因對來料或產品檢驗不到位，致使不合格物品進入公司內部、最終流向客戶的，造成公司

財產損失，公司將根據(jù)情節(jié)輕重，對其處以部分或全額賠償處罰。

不合格品管理規(guī)定

為加強對產品的合格和不合格品進行識別和控制，以防止不合格品的流出所造成的影響，避免

工作上的疏忽造成重大的損失。

公司生產技術部負責授權檢驗人員負責不合格品的評審

一、處置職責：

檢驗人員作出不合格品的處置決定，若不能處置，則生產技術部部長處置

二、工作程序：

1、原料檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品由收購檢驗人員根據(jù)合同規(guī)定的相應技術標準和補充要求

作出評審，做好記錄，不合格原料不予簽收。經(jīng)檢驗員判定為不合格的進貨物料，一律拒

收，采購人員對其進行退貨。

2、產品生產過程中不合格品判定由生產技術人員根據(jù)標準作出評審，并做好質量記錄。

3、生產過程中產生的不合格品，由該崗位人員根據(jù)技術規(guī)程規(guī)定作出相應標識，應與合格品隔

離。

4、對不合格品填寫“廢品單”及注明不合格原因

5、不合格品的隔離方法。對不合格品要有明顯的標記，存放在工廠指定的隔離區(qū)，避免與合格

品混淆或被誤用。

6、不符合規(guī)定檢驗標準的產品，不允許包裝入庫

三、處理辦法：

1、檢驗人員對不合格品評審有作出處置決定，由技術人員進行處置。若有爭議，則由生產技術

部負責人仲裁。

2、收購原料時發(fā)現(xiàn)不合格，由供應方自行處置。

3、生產過程中，結于標準允許返工的不合格品，生產人員應按相應標準和技術規(guī)程的操作工藝,

予以返工，并經(jīng)檢驗員重新驗證合格后方可放行。

4、對已判定不合格的成品或經(jīng)返工仍不合格的產品另行堆放，并做好標識。

5、原料/成品儲存過程中發(fā)生的不合格品，由倉管人員進行上報。生產技術部負責人仲裁。

6、已經(jīng)外銷不合格由本公司委派的人員和客戶協(xié)商處理辦法

7、對于制度制定不合理