中壓燃?xì)夤艿拦こ烫厥膺^(guò)程控制措施

中壓燃?xì)夤艿拦こ烫厥膺^(guò)程控制措施鋼管焊接焊前準(zhǔn)備在焊前由項(xiàng)目總工及安全負(fù)責(zé)人員對(duì)所有施工操作人員按照焊接工序進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有焊接人員必須持證上崗，并在焊接工作開(kāi)始前現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。焊接前，明確焊接工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安全環(huán)境負(fù)責(zé)人，材料負(fù)責(zé)人及其相應(yīng)職責(zé)。本工程焊接方法采用氬弧焊進(jìn)行根焊，采用手工電弧焊填充、蓋面。在焊接前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人，對(duì)焊接設(shè)備及焊接材料的完好性和安全性進(jìn)行檢查，保證焊接設(shè)備滿足焊接工藝和材料的要求。鋼管焊接：管道焊接及焊接材料的選用應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。管道焊接前，應(yīng)對(duì)焊口周邊100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹、毛刺等清掃干凈，由質(zhì)量人員檢查管口不得有夾層裂紋等現(xiàn)象。為保證焊接質(zhì)量，每一遍焊接前，均應(yīng)用砂輪機(jī)修口，打磨至有金屬光澤的新茬。焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前按使用說(shuō)明書(shū)或技術(shù)規(guī)范中的要求進(jìn)行烘干和使用。其中使用堿性焊條時(shí)，烘干溫度350～450℃烘干時(shí)間2小時(shí)，允許使用時(shí)間4小時(shí)，適用酸性焊條時(shí)，烘干溫度150～200℃，烘干時(shí)間1～2小時(shí)。要有專人負(fù)責(zé)烘干焊條，并做好記錄，烘干后的焊條應(yīng)存于低溫箱或保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接層次及焊條直徑：本工程中壓燃?xì)夤艿拦軓綖?00mm，采用單面焊接，焊接層次，打底焊采用2.5mm焊條，填充、蓋面層采用3.2mm焊條。在焊接時(shí)必須有防風(fēng)措施，管道兩端口進(jìn)行擋堵，焊接地點(diǎn)還應(yīng)設(shè)防風(fēng)罩。焊工在焊接結(jié)束后，應(yīng)清理藥渣，并自行檢查對(duì)不滿足外觀指標(biāo)的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，然后進(jìn)行交驗(yàn)。在下列情況之一時(shí)應(yīng)停止操作作業(yè)：大風(fēng)天，風(fēng)力在5級(jí)以上時(shí)雨、雪天空氣相對(duì)濕度達(dá)到90%時(shí)。新、舊管線的勾頭焊接必須由專業(yè)水平高的焊工負(fù)責(zé)完成，以保證新舊管線間的焊接質(zhì)量。質(zhì)量檢查：待焊縫焊接完成后，項(xiàng)目總工應(yīng)組織技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，首先對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，其外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下表規(guī)定。項(xiàng)目外觀標(biāo)準(zhǔn)外觀不得有溶化金屬到焊縫外未熔化的母材上，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，表面光順、焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2mm表面余度小于大于或等于0.5mm，焊接兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的1%，且連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm為了保證焊接質(zhì)量，盡量避免出現(xiàn)和減少不合格焊縫的出現(xiàn)，減少返修量，以保證工期的按時(shí)完成，減少原材料的消耗。要求施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量人員必須對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行經(jīng)常性的檢驗(yàn)，要求焊接過(guò)程中，走弧光滑，平衡，焊接寬度一致，焊條均勻熔化焊透。罩面要求焊縫表面光潔，焊縫寬度均勻整齊，加強(qiáng)高控制在2mm左右，加強(qiáng)寬應(yīng)出坡口2～3mm。待焊接外觀檢查合格24小時(shí)后，方可進(jìn)行無(wú)損射線探傷檢驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求無(wú)損探傷檢查率為100%。待燃?xì)夤艿篮缚诤附油瓿刹⒔?jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，由質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和專業(yè)無(wú)損探傷人員，及時(shí)對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷射線檢驗(yàn)，射線探傷達(dá)到二級(jí)片以上為合格。不合格片應(yīng)根據(jù)片的位置在對(duì)應(yīng)管口上打磨，露出缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊、補(bǔ)片直到合格。焊口的防腐防腐前明確防腐工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人，材料負(fù)責(zé)人及其相應(yīng)的職責(zé)。并由項(xiàng)目總工，在防腐前對(duì)所有施工操作人員，管理人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。為了保證防腐質(zhì)量，本工程將由管材提供廠家派專業(yè)防腐人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊口的防腐處理，操作人員必須持證上崗。管道在出廠前及吊裝下管前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人員對(duì)管材防腐逐根全面積采用火花檢漏儀（15KV）進(jìn)行檢查，不得出現(xiàn)針孔，如有針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)至合格。為保證燃?xì)夤艿涝诘跹b、運(yùn)輸及存放過(guò)程中外防腐不被破壞。管道吊裝時(shí)必須使用吊裝帶進(jìn)行吊裝，管材在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，管子下部必須放置橡膠墊，嚴(yán)禁管材與硬物直接接觸。對(duì)搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用火熱加熱器對(duì)焊口部位進(jìn)行預(yù)熱，聚乙烯層搭接寬度不得小于100mm，同向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。管口防腐完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人員組織施工人員、質(zhì)量人員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，首先對(duì)防腐外觀逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，聚乙烯防腐層表面應(yīng)平整，無(wú)褶皺、無(wú)氣泡、無(wú)燒焦炭化的現(xiàn)象，且聚乙烯防腐層帶周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻益處。管口防腐外觀檢驗(yàn)合格后，由質(zhì)量負(fù)責(zé)人員采用電火花檢漏儀對(duì)防腐層進(jìn)行連續(xù)性檢漏，檢漏電壓為15KV。為保證管道防腐層在土方回填過(guò)程中不被破壞，必須加強(qiáng)對(duì)土方回填工序的管理，回填土必須采用砂性土或經(jīng)過(guò)篩分的細(xì)土，土中不得含有石塊等硬物。管道進(jìn)行胸腔部分的回填夯實(shí)時(shí)，靠近管道邊緣部分必須由人工用木