桑黃發(fā)酵過程控制系統(tǒng)操作說明書V1.0

第一章系統(tǒng)概述1.1系統(tǒng)概述“桑黃發(fā)酵過程控制系統(tǒng)”是根據(jù)本公司多年來集散系統(tǒng)為核心，專門為膜接觸器萃取山核桃廢水發(fā)酵生產(chǎn)而設(shè)計的小型DCS系統(tǒng)。根據(jù)膜接觸器萃取山核桃廢水發(fā)酵的特點和工藝要求，系統(tǒng)包括溫度控制、連續(xù)補料控制、自動消沫控制、PH控制等多種參數(shù)控制和溫度、壓力、流量、稱重、PH、DO、尾氣等多種參數(shù)測量?！吧｜S發(fā)酵過程控制系統(tǒng)”是用于萃取山核桃廢水的處理發(fā)酵控制統(tǒng)，其安裝、操作簡單，可以實時的控制發(fā)酵的運行狀態(tài)，并進行各種聲光報警和保護措施，能夠使得在生產(chǎn)萃取山核桃過程中造成的污水系統(tǒng)有一個有效的節(jié)能減排的作用。1.2軟件結(jié)構(gòu)開機畫面開機畫面系統(tǒng)總貌系統(tǒng)總貌系統(tǒng)幫助硬件維護薄板冷卻萃取山核桃污水S區(qū)污水R區(qū)發(fā)酵F區(qū)發(fā)酵系統(tǒng)幫助硬件維護薄板冷卻萃取山核桃污水S區(qū)污水R區(qū)發(fā)酵F區(qū)發(fā)酵E區(qū)發(fā)酵D區(qū)發(fā)酵C區(qū)發(fā)酵B區(qū)發(fā)酵A區(qū)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。偏差補償]報警窗口歷史曲線歷史報表實時報表12號發(fā)酵11號偏差補償]報警窗口歷史曲線歷史報表實時報表12號發(fā)酵11號發(fā)酵10號發(fā)酵9號發(fā)酵1.3技術(shù)環(huán)境CPU：主頻以上；內(nèi)存：512MB以上；硬盤：硬盤不低于10G；第二章功能描述2.1登錄界面在桑黃發(fā)酵過程控制系統(tǒng)的操作端，加電啟動系統(tǒng)，啟動五秒后，系統(tǒng)會顯示登錄界面，操作員需要輸入正確的用戶名和密碼之后，才可以對復(fù)合機進行相關(guān)操作，如圖2-1所示。圖2-1用戶登錄畫面使用觸摸操作，用手指單擊登錄按鈕，只要用戶姓名換個用戶密碼正確就可以進入系統(tǒng)主畫面。如圖2-2所示。2.2系統(tǒng)主畫面系統(tǒng)總貌畫面為整個廠區(qū)的布局平面圖，也是整個軟件系統(tǒng)的中樞，當軟件運行時，首先進入這個畫面。如下列圖2-2所示所示：圖2-2系統(tǒng)主畫面畫面顯示了所有罐在廠區(qū)的位置以及它們的工作狀態(tài)。對于發(fā)酵罐，罐中色塊為黃色代表此罐為有萃取山核桃廢水，色塊為灰色代表此罐為空罐；對于萃取山核桃廢水罐和清水罐，色塊中黃色的填充高度代表此罐中廢水的液位。點擊罐所在的畫面，或者點擊右下方的相應(yīng)按鈕，將進入相應(yīng)的罐區(qū)畫面。發(fā)酵區(qū)界面為四個發(fā)酵罐的狀態(tài)圖以及手動電磁閥開關(guān)按鈕。如下列圖所示：畫面最上方的頁畫面最下方的頁角畫面中，最左邊為當前用戶信息以及用戶登錄或用戶注銷按鈕，在此右邊為七個主畫面切換按鈕。在頁眉頁角中間的畫面中，每個罐的左上方有一個當前罐的發(fā)酵起始時間、已發(fā)酵時間、發(fā)酵品種的面板，其中發(fā)酵品種需要手工輸入。罐的左方有三個冰水管入口，每個入口有一個電磁閥門，電磁閥門中間的色塊為紅色時表示關(guān)閉，為綠色時表示開啟。開啟時可以看到管內(nèi)有水流，關(guān)閉時水流消失。每個電磁閥門上方有一個電磁閥門開關(guān)切換按鈕，點擊可控制電磁閥門的開或關(guān)。罐頂有一個罐內(nèi)壓力表，顯示當前罐的罐內(nèi)壓力值；罐中間當有黃色色塊填充時表示有山核桃廢水罐，為灰色時，標示空罐；每個罐中間有六個溫度輸出框，每兩個為一組，分為上部溫度、中部溫度、下部溫度三組，每一組的上方溫度輸出框為設(shè)定溫度，下方為實際檢測溫度，單位為攝氏度，如下列圖紅線圈所所標示。如圖2-3和圖2-4所示。圖2-3發(fā)酵區(qū)畫面圖2-4設(shè)定控制圖的右上方有一個‘NEXT’和‘BACK’按鈕，進行下一組罐區(qū)畫面和上一組罐區(qū)畫面的切換；圖的左下方有一個壓力表，表示冰水總管的壓力，表下為冰水總管的溫度輸出框；每個罐的下方是一個當前罐名的按鈕，點擊進入當前罐的參數(shù)設(shè)定畫面。罐參數(shù)設(shè)定畫面在此畫面中，顯示了發(fā)酵罐的的所有狀態(tài)；PID控制的參數(shù)調(diào)整；手動、自動、點動的切換；溫度控制曲線的設(shè)定和顯示。如下列圖2-5所示。圖2-5參數(shù)設(shè)定此圖上方為頁眉畫面，下方為頁腳畫面，功能前面已講述。在中間的畫面中，左方為上、中、下PID參數(shù)設(shè)定和控制方式切換界面，以上部溫度為例：在上部溫度PID控制界面的上方式三個控制方式切換按鈕〔手動/自動/點動〕。在手動狀態(tài)下，下方的開啟度游標將出現(xiàn)一個滑塊，拖動此滑塊，可以手工設(shè)定上部溫度閥門的開啟度，滑塊右邊的數(shù)字為開啟度的數(shù)值顯示。在自動狀態(tài)下，開啟度的大小由PID控制算法計算得出，可以通過修改下面的控制周期和PID的參數(shù)值來調(diào)整開啟度的大小，以獲得理想的控制效果。在點動狀態(tài)下，電磁閥門的開關(guān)將由出現(xiàn)在閥門上方的控制按鈕來控制，而不像手動、自動方式下由閥門開啟度來控制。通過點擊閥門上方的控制按鈕，來對閥門進行開或者關(guān)的操作。畫面中部的內(nèi)容與與發(fā)酵罐區(qū)畫面內(nèi)容一樣，不過在左上角的狀態(tài)輸入面板中加了滿貫溫度、酵母、降糖升溫、降糖升壓四個文本輸入框。畫面右邊為溫度控制曲線設(shè)定和顯示界面：包含一個超級報表控件，一個溫度控制顯示曲線控件。在表格單元中單擊右健出現(xiàn)如下菜單：如圖2-7所示。圖2-6鎖定操作點擊鎖定操作，彈出鎖定操作密碼對話框：如圖2-7所示。圖2-7解鎖輸入正確的解鎖密碼，點擊確定。再在報格單元格上單擊右鍵，可以進行插入行、添加行、刪除行、取消刪除、修改數(shù)值、鎖定操作，來進行工藝曲線的設(shè)定。設(shè)定完成后，點擊報表控件下方的保存按鈕，所設(shè)定的曲線將顯示在下面的溫控曲線中。如下列圖2-8所示：圖2-8曲線設(shè)定當設(shè)定曲線設(shè)定完后，如果要開始發(fā)酵或者山核桃污水，那么點擊開始按鈕進行溫度控制。此時軟件將根據(jù)設(shè)定曲線對實際溫度進行控制。整個控制過程可以根據(jù)實際情況，點擊自控/手控按鈕進行人為的干預(yù)。在自控狀態(tài)下點擊此按鈕，將卻換到手控狀態(tài)，此時，可以通過點擊“上一段”、“下一段”按鈕進入設(shè)定曲線的任一控制段。中選好控制段后，可點擊自控/手控按鈕卻換到自動狀態(tài)，繼續(xù)執(zhí)行以后的溫控曲線段。如不切換，那么將一直執(zhí)行此控制段。溫控曲線工具欄的的使用說明：如圖2-9所示。圖2-9菜單說明點擊頁腳右邊偏差畫面，畫面顯示出所有采集變量的偏差補償數(shù)值輸出輸入框，點擊相應(yīng)的數(shù)值框，將彈出一個數(shù)值輸入對話框，輸入對應(yīng)的偏差補償值，按回車鍵，系統(tǒng)將自動將偏差值補償?shù)綄?yīng)的采集信號中。如下列圖2-10所示：圖2-10采集信號此畫面主要是進行歷史數(shù)據(jù)的查詢，畫面下方有一個‘歷史數(shù)據(jù)查詢’按鈕，點擊將彈出‘報表歷史查詢’對話框如下列圖2-11所示：圖2-11歷史數(shù)據(jù)查詢 在對話框的‘報表屬性’選項的內(nèi)容中，如下列圖2-12所示：圖2-12報表歷史查詢選擇查詢歷史數(shù)據(jù)的起始時間和終止時間，以及劃分這段時間的間隔時間。在‘變量屬性’選項中，如下列圖2-13所示：圖2-13報表歷史查詢在左邊窗口將列出本工程的所有記錄的變量，選中所要查詢的變量點擊中間的移入按鈕，將所選中的變量加在右邊的窗口中，點擊確定，所查詢的變量將按照所選的時間段，按照選定的時間間隔，顯示到報表中，如下列圖2-14所示：圖2-14歷史查詢點擊下面的‘打印’按鈕，可將當前報表打印出來。第三章系統(tǒng)考前須知1)罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。2)翻開發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已翻開，溫度探頭是否已插入槽中，否那么會燒壞加熱電路。3)發(fā)酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。4)對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。5)必須確保所有單件設(shè)備能正常運行時使用本系統(tǒng)。6)在消毒過濾器時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否那么過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。7)在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。8)在實消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時，必須控制進汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)(不應(yīng)超過0.2MPa)，否那么會引起發(fā)酵罐的損壞。9)在空消及實消時，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否那么可能會導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞;在實消時，還會造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法到達工藝要求。10)在空消、實消結(jié)束后冷卻過程中，嚴禁發(fā)酵