IGIA團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)-球閥用不銹鋼鑄件技術(shù)要求（公示稿）

T/IGIA×××—2023

球閥用不銹鋼鑄件技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了球閥用不銹鋼鑄件的術(shù)語與定義、化學(xué)成分、力學(xué)性能、技術(shù)要求、試驗和檢驗、標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。

本文件適用于公稱尺寸DN15～DN600的球閥不銹鋼鑄件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T228.1金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法

GB/T2100通用耐蝕鋼鑄件

GB/T4334金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗方法

GB/T5613鑄鋼牌號表示方法

GB/T5677鑄件射線照相檢測

GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面

GB/T6414鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量

GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件

GB/T7233.2鑄鋼件超聲檢測第2部分：高承壓鑄鋼件

GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測

GB/T5677鑄件射線照相檢測

GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法

GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜(常規(guī)法)

GB/T11351鑄件重量公差

GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)要求

GB/T13927通用閥門壓力試驗

GB/T15056鑄造表面粗糙度評定方法

GB/T15169鋼熔化焊焊工技能評定

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分

GB/T20967無損檢測目視檢測總則

YB/T4396不銹鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定

JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求

1

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ASTMA351/A351M承壓零件用奧氏體鑄件的規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T12230界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4技術(shù)要求

4.1化學(xué)成分

4.1.1基本要求

鑄件的化學(xué)成份應(yīng)符合表1中對應(yīng)牌號的化學(xué)成分所規(guī)定的值?；瘜W(xué)成分允差應(yīng)符合GB/T222規(guī)定。

表1鑄件化學(xué)成分

化學(xué)成分/%（除給出范圍外的為最大值）

牌號

CSiMnCrNiMoCuTiSPN

8.0～

ZG03Cr18Ni10≤0.03————

12.0≤

0.040

ZG08Cr18Ni9≤0.08————

17.0～≤

ZG12Cr18Ni9≤0.12————

20.08.0～0.045

0.8～11.0≤≤

ZG08Cr18Ni9Ti≤0.08———

2.00.0300.040

5≤

ZG12Cr18Ni9Ti≤0.12≤1.5———

（C-0.0.045

02）～≤

ZG08Cr18Ni12Mo2Ti≤0.08——

11.0～2.0～0.70.040

16.0～13.03.0≤

ZG12Cr18Ni12Mo2Ti——

19.00.045

ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3C8.0～3.0～2.9～2.0～0.16～

≤0.12—

u2N10.05.03.52.5≤≤0.26

12.0～17.0～1.5～1.0～0.0350.0600.19～

ZG12Cr18Mn13Mo2CuN——

14.020.02.01.50.26

8.00～

ZG06Cr19Ni10N0.0717.50———

10.50

～

8.00～

ZG022Cr19Ni10N0.03019.50———≤≤

0.752.012.000.10

0.0300.045

ZG06Cr17Ni12Mo20.0816.0010.00——

2.00～

～～

3.00

ZG022Cr17Ni12Mo20.03018.0014.00——

4.1.2化學(xué)分析

4.1.2.1熔煉分析

2

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鑄件生產(chǎn)者每一爐次應(yīng)作化學(xué)成分分析,測定規(guī)定的元素含量，分析時，應(yīng)用同爐澆注的試塊。當(dāng)

鉆屑取樣時,應(yīng)取自表面下至少6.5mm處。分析結(jié)果應(yīng)符合表1中的規(guī)定,并報告給需方或其代表。

4.1.2.2成品分析

成品分析可由需方自行分析,從每一爐、每一批或每個鑄件上取其有代表性的樣品。

當(dāng)鉆屑取樣時，一般應(yīng)取自表面下至少6.5mm處,當(dāng)鑄件厚度小于12mm時取中心部位。分析結(jié)果應(yīng)符合

表1中的規(guī)定,分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

4.2硬度

除非供需雙方另有約定，室溫條件下不銹鋼鑄件初始硬度應(yīng)為140HBW～180HBW。

4.3力學(xué)性能

鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

4.4熱處理

4.4.1所有鑄件應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及其化學(xué)成分進(jìn)行熱處理。熱處理應(yīng)符合表2的要求,熱處理爐應(yīng)用高溫

儀表,根據(jù)GB/T9452的規(guī)定有效地控制爐溫。

表2鑄件力學(xué)性能表

熱處理規(guī)范力學(xué)性能≥

抗拉強(qiáng)屈服強(qiáng)斷面收

牌號伸長率

類型加熱溫度/℃冷卻介質(zhì)度σb度σ縮率ψ

δ/%

/MPas/MPa/%

ZG03Cr18Ni10固溶1050～1100水392177

ZG08Cr18Ni9固溶1080～1130水

ZG12Cr18Ni9固溶1050～1100水2532

441196

ZG08Cr18Ni9Ti固溶950～1050水

ZG12Cr18Ni9Ti固溶950～1050水

ZG08Cr18Ni12Mo2Ti固溶1100～1150水

4902163030

ZG12Cr18Ni12Mo2Ti固溶1100～1150水

ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N固溶1150～1180水2535

588392

ZG12Cr18Mn13Mo2CuN固溶1100～1150水3040

ZG06Cr19Ni10N固溶1010～1150水515205

ZG022Cr19Ni10N固溶1010～1150水485180

40—

ZG06Cr17Ni12Mo2固溶1010～1150水515205

ZG022Cr17Ni12Mo2固溶1010～1150水485180

4.4.2熱處理加熱爐的溫度均勻性需定期進(jìn)行計量，并提供計量報告與結(jié)果。

4.4.3熱處理設(shè)備在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，并且校準(zhǔn)間隔不超過12個月；爐子校準(zhǔn)和檢查的記錄需至少保

存5年。

4.5幾何形狀與尺寸

4.5.1鑄件應(yīng)符合需方提供的圖樣和模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如果圖樣未注明尺寸偏差要求則

應(yīng)符合GB/T6414相應(yīng)鑄件精度等級的規(guī)定；鑄件重量公差應(yīng)符合GB/T11351的規(guī)定。

4.5.2鑄件壁厚公差應(yīng)取正值，應(yīng)滿足零件圖紙的最小壁厚要求，且補(bǔ)正量不大于表3的規(guī)定；兩法蘭中

心應(yīng)同心，其變形量應(yīng)符合表3的規(guī)定；閥體止口變形量應(yīng)符合表3變形量允許值的規(guī)定。

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表3鑄件壁厚補(bǔ)正量及機(jī)械加工余量、變形量

單位：毫米

口徑（DN）單邊加工余量壁厚補(bǔ)正量法蘭厚度補(bǔ)正量兩端法蘭變形量變形量允許值

≤≤≤≤≤

DN1510.50.50.50.5

DN2010.50.50.50.5

DN2510.50.50.50.5

DN321.5110.50.5

DN401.5110.50.5

DN501.5110.50.5

DN651.51111

DN8021111

DN10021111

DN12522211

DN15032211

DN2003221.51.5

DN2503221.51.5

DN3003221.51.5

DN3504332.52.5

DN4004332.52.5

DN4504332.52.5

DN6004332.52.5

4.6機(jī)械加工余量

球閥精密鑄件單邊加工余量符合表3要求，其余的加工余量應(yīng)符合GB/T6414規(guī)定；特殊要求時，應(yīng)

在圖樣或其他技術(shù)文件中注明。

4.7表面質(zhì)量

4.7.1鑄件表面應(yīng)是均勻一致的噴丸表面，不應(yīng)有粘砂、氧化皮及其它多余的附著物。

4.7.2其他表面缺陷如裂紋、縮孔、砂孔、氣孔、鼠尾、冷隔、焊疤等應(yīng)符合供需雙方認(rèn)可的規(guī)定。

4.7.3鑄件澆口、冒口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈，澆口、冒口打磨殘余量應(yīng)符合供需雙方認(rèn)可的規(guī)

定。

4.7.4澆口處理，當(dāng)澆冒口設(shè)計位置與球閥加工面時，需適當(dāng)預(yù)留澆冒口，預(yù)留高度應(yīng)控制在

0.5mm-1mm，當(dāng)澆冒口設(shè)計位置與球閥非加工面時，需先用粗砂帶研磨后再使用細(xì)砂帶研磨平整，

使產(chǎn)品表面光滑平整。

4.7.5鑄件表面粗糙度應(yīng)按GB/T6060.1選定，并在圖樣或訂貨合同規(guī)定。

4.7.6不銹鋼鑄件最終需進(jìn)行酸洗鈍化處理，形成均勻-致的亮白色表面。

4.8焊補(bǔ)

4.8.1鑄鋼件焊補(bǔ)應(yīng)使用經(jīng)評定合格的焊接工藝和焊工。

4.8.2焊補(bǔ)一般應(yīng)在最終熱處理前進(jìn)行。

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4.8.3焊補(bǔ)面積應(yīng)不大于總表面積的25%，焊補(bǔ)壁厚應(yīng)不大于受影響區(qū)域壁厚的50%。

4.8.4鑄件同一部位的焊補(bǔ)不能超過兩次。當(dāng)鑄件存在穿透性裂紋、大面積氣孔、蜂窩狀氣孔、縮孔

等嚴(yán)重缺陷時，不允許補(bǔ)焊，應(yīng)按報廢處理。

4.9無損探傷

4.9.1滲透探傷

用滲透探傷檢測鑄件表面缺陷時，需要檢查的表面和驗收的質(zhì)量等級由供需雙方商定，其檢測方法

和評級標(biāo)準(zhǔn)按GB/T9443的規(guī)定執(zhí)行。

4.9.2射線探傷

射線照相檢查用X或Y射線檢查鑄件內(nèi)部缺陷時，需要檢查的范圍和驗收的質(zhì)量等級由供需雙方商

定，其檢查方法和評級標(biāo)準(zhǔn)按GB/T5677的規(guī)定執(zhí)行。新模具的首件鑄件應(yīng)進(jìn)行試制流程，100%全面積

進(jìn)行射線檢測，進(jìn)行工藝評定，并獲得合格的評定結(jié)果；模具重大修改可能會影響鑄造工藝時應(yīng)進(jìn)行重

新確認(rèn)。

4.10晶間腐蝕

如訂貨合同中要求做晶間腐蝕試驗，鑄件試樣不得出現(xiàn)任何的晶間腐蝕。

5試驗方法

5.1化學(xué)分析

化學(xué)分析的方法按GB/T223．4，GB/T223．5，GB/T223．11，GB/T223．26，GB/T223．59，GB/T

20123的方法執(zhí)行。也可以使用GB/T11170、YB/T4396光譜分析法等現(xiàn)代儀器分析方法。

5.2硬度試驗

按GB/T231.1的方法執(zhí)行。

5.3拉伸試驗

試棒的型式、尺寸、試驗方法按GB/T228.1的規(guī)定。

5.4幾何形狀和尺寸檢驗

鑄件幾何形狀和尺寸檢驗應(yīng)選擇相應(yīng)精度的檢測工具、量塊、樣板、或劃線檢驗。

5.5表面質(zhì)量

鑄件的外觀質(zhì)量應(yīng)逐件100%目視檢測，試驗方法按GB/T20967的規(guī)定；表面粗糙度檢驗方法按GB/T

6060.1和GB/T15056。

5.6滲透探傷

按GB/T9443的方法執(zhí)行。

5.7射線探傷

按GB/T5677的方法執(zhí)行。

5.8晶間腐蝕試驗

如訂貨合同中要求作晶間腐蝕試驗，應(yīng)按GB/T4334方法進(jìn)行試驗。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

6.1.1產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目、技術(shù)要求、試驗方法和適用范圍見表1。

6.1.2所有規(guī)定的出廠檢驗項目須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格后方可出廠。

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6.1.3有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；

b)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)正常連續(xù)生產(chǎn)時，每年至少進(jìn)行一次型式檢驗；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)國家市場監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時。

6.1.4型式檢驗的樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。

表6檢驗項目

出廠檢驗

序號檢驗項目型式檢驗技術(shù)要求試驗方法

抽檢全檢

1化學(xué)成分√/√4.15.1

2硬度√/√4.25.2

3力學(xué)性能√/√4.35.3

4幾何形狀與尺寸√/√4.55.4

5機(jī)械加工余量√/√4.65.4

6表面質(zhì)量/√√4.75.5

7焊補(bǔ)/√√4.85.6/5.7

8無損探傷√/√4.95.6/5.7

9晶間腐蝕傾向√/√4.105.8

注：“√”為應(yīng)檢項目，“/”為不檢項目。

6.2檢驗地點和時間

6.2.1檢驗地點由供需雙方商定，檢驗一般應(yīng)在供方進(jìn)行，檢驗樣品可在供方的工廠內(nèi)選取。

6.2.2根據(jù)雙方協(xié)議，供需雙方商定檢驗日期。在供方地點檢驗時，如果需方代表在商定時間未到場，

為避免制造周期中斷，除非明文禁止，供方可以自行檢驗，并將檢驗結(jié)果提交需方。

6.3檢驗權(quán)利和責(zé)任

6.3.1鑄件和試樣的檢驗一般由供方檢查部門進(jìn)行。

6.3.2供方不具備必需的檢驗手段，或供需雙方對鑄件質(zhì)量發(fā)生爭議時，檢驗可在第三方獨(dú)立機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

6.3.3需方代表有權(quán)進(jìn)入制造和存放待查鑄件、試塊、試樣的地點，并可根據(jù)規(guī)定指定待選樣品，有

權(quán)參加樣品選取和鑄件、試塊、試樣制備以及檢驗。

6.4檢驗批的劃分

檢驗批的具體要求由供需雙方商定，按以下三種進(jìn)行劃分：

a)按爐次分批：鑄件為同一類型，由同一爐次澆注，在同一爐作相同熱處理的為一批；

b)按數(shù)量或重量分批：同一牌號在熔煉工藝穩(wěn)定的條件下，多個爐次澆鑄的并經(jīng)相同工藝多爐次

熱處理后，以一定數(shù)量或以一定重量的鑄件為一批；

c)按件分批：指某些鑄件技術(shù)上有特殊要求的，以一件或幾件為一批。

6.5化學(xué)成分檢驗

6.5.1每爐作為一批，每批取一個試樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗。

6.5.2如果檢驗結(jié)果為不合格，則要加倍取樣復(fù)檢，其中仍有一個試樣為不合格，則該批鑄件為不合格。

6.6力學(xué)性能檢驗

6.6.1力學(xué)性能試驗用試樣應(yīng)取自同一爐次的單鑄、隨鑄試棒或鑄件本體取樣試樣。

6.6.2試棒與其所代表的鑄件應(yīng)同爐進(jìn)行熱處理，試棒在爐中應(yīng)放置在與具有代表性的鑄件靠近位置。

6.6.3鑄件本體取樣尺寸和數(shù)量，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及GB/T228.1要求確定。

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6.6.4拉伸試驗每批鑄件應(yīng)取三個試樣進(jìn)行試驗。如果有二個試樣的試驗結(jié)果合格，即可判定合格。當(dāng)

拉伸試驗結(jié)果不符合表2要求，允許采用同爐次同等數(shù)量試樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)全部合格。

6.7尺寸公差檢驗

鑄件的尺寸公差按雙方商定的數(shù)量抽檢。

6.8外觀質(zhì)量檢驗

鑄件的外觀質(zhì)量應(yīng)逐件100%目測檢查。

6.9無損檢測

鑄件表面缺陷的滲透、內(nèi)部缺陷射線探傷等無損檢測按圖紙或協(xié)議要求數(shù)量抽檢。

6.10硬度檢驗

6.10.1硬度應(yīng)在鑄件表面下方大于等于2mm處測試。當(dāng)硬度在鑄件本體測試有困難時，硬度也可以在

鑄件本體的附鑄試塊上測試。硬度測試面須經(jīng)機(jī)械加工、線切割或電火花技術(shù)制取，但線切割或電火花

加工面還須機(jī)械加工去掉熱影響區(qū)。

6.10.2硬度檢驗按批進(jìn)行，每批隨機(jī)抽取3件鑄件(或3個試塊)進(jìn)行檢驗，若有1件不合格，可再隨機(jī)

抽取同樣數(shù)量的鑄件(試塊)進(jìn)行復(fù)檢，兩次取樣不合格鑄件(試塊)數(shù)量大于或等于2時，則該批鑄件為

不合格。若第一次取樣即有2件(試塊)不合格，則該批次鑄件為不合格。按件分批時，抽樣方法由供需

雙方商定。硬度檢驗不合格時，可對該批鑄件及試塊重新熱處理，然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)所要求的硬度檢驗。重

新熱處理后硬度檢驗合格，則該批鑄件仍為合格。但是，未經(jīng)需方同意，不應(yīng)對鑄件及試塊進(jìn)行多于兩

次的重新熱處理。

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

7.1在鑄件的非加工面上應(yīng)鑄出代號和編號標(biāo)識。

7.2鑄件檢驗合格后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理或包裝。

7.3鑄件在見存期間應(yīng)防止銹蝕。

7

ICS

Y

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/IGIA×××—2023

球閥用不銹鋼鑄件技術(shù)要求

Technicalrequirementsforstainlesssteelcastingsofball

valves

（公示稿）

2023-××-××發(fā)布2023-××-××實施

北京侵權(quán)偽劣物品檢驗鑒定技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟發(fā)布

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球閥用不銹鋼鑄件技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了球閥用不銹鋼鑄件的術(shù)語與定義、化學(xué)成分、力學(xué)性能、技術(shù)要求、試驗和檢驗、標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。

本文件適用于公稱尺寸DN15～DN600的球閥不銹鋼鑄件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T228.1金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法

GB/T2100通用耐蝕鋼鑄件

GB/T4334金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗方法

GB/T5613鑄鋼牌號表示方法

GB/T5677鑄件射線照相檢測

GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面

GB/T6414鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量

GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件

GB/T7233.2鑄鋼件超聲檢測第2部分：高承壓鑄鋼件

GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測

GB/T5677鑄件射線照相檢測

GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法

GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜(常規(guī)法)

GB/T11351鑄件重量公差

GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)要求

GB/T13927通用閥門壓力試驗

GB/T15056鑄造表面粗糙度評定方法

GB/T15169鋼熔化焊焊工技能評定

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分

GB/T20967無損檢測目視檢測總則

YB/T4396不銹鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定

JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求

1

T/IGIA×××—2023

ASTMA351/A351M承壓零件用奧氏體鑄件的規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T12230界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4技術(shù)要求

4.1化學(xué)成分

4.1.1基本要求

鑄件的化學(xué)成份應(yīng)符合表1中對應(yīng)牌號的化學(xué)成分所規(guī)定的值。化學(xué)成分允差應(yīng)符合GB/T222規(guī)定。

表1鑄件化學(xué)成分

化學(xué)成分/%（除給出范圍外的為最大值）

牌號

CSiMnCrNiMoCuTiSPN

8.0～

ZG03Cr18Ni10≤0.03————

12.0≤

0.040

ZG08Cr18Ni9≤0.08————

17.0～≤

ZG12Cr18Ni9≤0.12————

20.08.0～0.045

0.8～11.0≤≤

ZG08Cr18Ni9Ti≤0.08———

2.00.0300.040

5≤

ZG12Cr18Ni9Ti≤0.12≤1.5———

（C-0.0.045

02）～≤

ZG08Cr18Ni12Mo2Ti≤0.08——

11.0～2.0～0.70.040

16.0～13.03.0≤

ZG12Cr18Ni12Mo2Ti——

19.00.045

ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3C8.0～3.0～2.9～2.0～0.16～

≤0.12—

u2N10.05.03.52.5≤≤0.26

12.0～17.0～1.5～1.0～0.0350.0600.19～

ZG12Cr18Mn13Mo2CuN——

14.020.02.01.50.26

8.00～

ZG06Cr19Ni10N0.0717.50———

10.50

～

8.00～

ZG022Cr19Ni10N0.03019.50———≤≤

0.752.012.000.10

0.0300.045

ZG06Cr17Ni12Mo20.0816.0010.00——

2.00～

～～

3.00

ZG022Cr17Ni12Mo20.03018.0014.00——

4.1.2化學(xué)分析

4.1.2.1熔煉分析

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T/IGIA×××—2023

鑄件生產(chǎn)者每一爐次應(yīng)作化學(xué)成分分析,測定規(guī)定的元素含量，分析時，應(yīng)用同爐澆注的試塊。當(dāng)

鉆屑取樣時,應(yīng)取自表面下至少6.5mm處。分析結(jié)果應(yīng)符合表1中的規(guī)定,并報告給需方或其代表。

4.1.2.2成品分析

成品分析可由需方自行分析,從每一爐、每一批或每個鑄件上取其有代表性的樣品。

當(dāng)鉆屑取樣時，一般應(yīng)取自表面下至少6.5mm處,當(dāng)鑄件厚度小于12mm時取中心部位。分析結(jié)果應(yīng)符合

表1中的規(guī)定,分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

4.2硬度

除非供需雙方另有約定，室溫條件下不銹鋼鑄件初始硬度應(yīng)為140HBW～180HBW。

4.3力學(xué)性能

鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。

4.4熱處理

4.4.1所有鑄件應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及其化學(xué)成分進(jìn)行熱處理。熱處理應(yīng)符合表2的要求,熱處理爐應(yīng)用高溫

儀表,根據(jù)GB/T9452的規(guī)定有效地控制爐溫。

表2鑄件力學(xué)性能表

熱處理規(guī)范力學(xué)性能≥

抗拉強(qiáng)屈服強(qiáng)斷面收

牌號伸長率

類型加熱溫度/℃冷卻介質(zhì)度σb度σ縮率ψ

δ/%

/MPas/MPa/%

ZG03Cr18Ni10固溶1050～1100水392177

ZG08Cr18Ni9固溶1080～1130水

ZG12Cr18Ni9固溶1050～1100水2532

441196

ZG08Cr18Ni9Ti固溶950～1050水

ZG12Cr18Ni9Ti固溶950～1050水

ZG08Cr18Ni12Mo2Ti固溶1100～1150水

4902163030

ZG12Cr18Ni12Mo2Ti固溶1100～1150水

ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N固溶1150～1180水2535

588392

ZG12Cr18Mn13Mo2CuN固溶1100～1150水3040

ZG06Cr19Ni10N固溶1010～1150水515205

ZG022Cr19Ni10N固溶1010～1150水485180

40—

ZG06Cr17Ni12Mo2固溶1010～1150水515205

ZG022Cr17Ni12Mo2固溶1010～1150水485180

4.4.2熱處理加熱爐的溫度均勻性需定期進(jìn)行計量，并提供計量報告與結(jié)果。

4.4.3熱處理設(shè)備在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，并且校準(zhǔn)間隔不超過12個月；爐子校準(zhǔn)和檢查的記錄需至少保

存5年。

4.5幾何形狀與尺寸

4.5.1鑄件應(yīng)符合需方提供的圖樣和模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如果圖樣未注明尺寸偏差要求則

應(yīng)符合GB/T6414相應(yīng)鑄件精度等級的規(guī)定；鑄件重量公差應(yīng)符合GB/T11351的規(guī)定。

4.5.2鑄件壁厚公差應(yīng)取正值，應(yīng)滿足零件圖紙的最小壁厚要求，且補(bǔ)正量不大于表3的規(guī)定；兩法蘭中

心應(yīng)同心，其變形量應(yīng)符合表3的規(guī)定；閥體止口變形量應(yīng)符合表3變形量允許值的規(guī)定。

3

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表3鑄件壁厚補(bǔ)正量及機(jī)械加工余量、變形量

單位：毫米

口徑（DN）單邊加工余量壁厚補(bǔ)正量法蘭厚度補(bǔ)正量兩端法蘭變形量變形量允許值

≤≤≤≤≤

DN1510.50.50.50.5

DN2010.50.50.50.5

DN2510.50.50.50.5

DN321.5110.50.5

DN401.5110.50.5

DN501.511