企業(yè)管理-工廠生產(chǎn)效率提升方案

企業(yè)管理-工廠生產(chǎn)效率提升方案企業(yè)的競爭本質(zhì)上就是效率與成本的競爭（當然是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下），如何持續(xù)不斷地提高生產(chǎn)效率是企業(yè)永續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問題，提高生產(chǎn)效率也是降低制造成本的根本途徑。當然，我們必須嚴格根據(jù)工藝標準來操作（SOP），為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過程，提高工作效率，應(yīng)該把上下兩道工序分別了解并仔細分析，堅持不斷地改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業(yè)方式。在我們作業(yè)時，我們是否應(yīng)考慮以下幾個問題：1、做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？2、為什么要在此處做？有無更合適的地方？3、為什么此時做？有沒有更合適的時間？那么，就如何提高生產(chǎn)率這個問題，筆者結(jié)合自己工作現(xiàn)場的體會提出以下幾點看法：01.改善我們的作業(yè)習慣1、保持良好的坐姿，使身體與工作臺結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。2、在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。3、操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。4、提高員工生產(chǎn)技能(進行時段培訓和技能考核)。02.合理分配工作場所，注意原材料擺放位置1、手和手臂的運動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。2、必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點的狀況。3、工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿得到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放。03.工具和設(shè)備1、工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。2、設(shè)計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利、更合理，方便作業(yè)。04.材料搬運1、為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計。2、是否考慮安排依重力原理設(shè)計一些工裝將材料送往使用地點。3、預(yù)置和分類標明下一工序所需的材料和零件。05.節(jié)省時間1、工作時應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故，如吹風燙傷、物品砸傷等。2、對我們工作時的動作進行分析，哪些動作是必須的，哪些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。例如研磨：在定位時要求是時時檢查是否全部OK，研磨時的每個人的操作動作是否正確，來減少返工品而節(jié)省時間和人員的生產(chǎn)負荷。06.鼓勵員工自檢與互檢在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢?！捌焚|(zhì)是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，筆者的做法是有兩點：1、員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：①“確認上道工序零部件的加工質(zhì)量”；②“確認本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”；③“確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。2、員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則第一原則，當?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時候，如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品，比如提供10個產(chǎn)品，被第二道工序檢出來9個是合格的，1個不合格，那么，第二道工序有權(quán)對上游工序進行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當驚人，是成幾何數(shù)遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存在的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金……通過設(shè)計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗員。07.建立靈活的生產(chǎn)組織體系建立靈活的生產(chǎn)組織體系，以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運作為主體，而展開的一系列綜合應(yīng)用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下使全體人員得到以發(fā)展。1、生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。2、按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導書工位，做好材料的投入、不良品的標識、工具-夾具-儀器設(shè)備的放置工位。3、確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，使生產(chǎn)線不堆料，留出一定的空間，這樣就不會有的人忙死，有的人空閑，就不會導致漏作業(yè)。4、人員工位頂替，合理分配個人特長，快手慢手心中有數(shù)。5、注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，并明確責任，定時檢查、確認。6、確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實習期、獨立期、自主期、熟練期、級別期、發(fā)展期。7、權(quán)力線要明確：員工（完成任務(wù)，報告問題）－組長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報告結(jié)果）－班長（執(zhí)行計劃，報告生產(chǎn)，處理問題）－主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計劃，上報成果）。8、造就多面手，區(qū)別員工強項，注意栽培和使用以及充員，在平時工作中有意識地培養(yǎng)。08.注意事項達成計劃并增產(chǎn)，管理人員更應(yīng)注意：1、生產(chǎn)前的準備工作要充分（人員，機器，設(shè)備，材料，工藝，現(xiàn)場）。2、控制拉速得當，保持人員作業(yè)時有適度的緊迫感，不要松懈。3、及時確認產(chǎn)量，并填寫看板。4、控制不良品，及時糾正，糾正無效后停止工作，另找適宜人或?qū)ふ艺_途徑操作。5、來料不良品以及產(chǎn)生的不良品要及時確認退料、補料、換料。影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設(shè)計開發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購欠料導致生產(chǎn)線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。若一個員工通