地下室施工專項方案

地下室施工專項方案一、工程概況本工程地下室由底板、墻板、柱、頂板等組成，基礎底板厚600mm,地梁(包括承臺)高600mm、900mm、1200mm,墻板厚250mm、300mm、厚3mm鋼板止水帶，寬400mm帶折邊，沿外墻板設在底板面上500mm為中，根據(jù)2002年12月13日《圖紙會審》明確內容，為保證地下室個墻板和后澆帶的防水質量，在后澆帶兩側位置增設止水鋼板，止水鋼板下增設鋼筋網片，并在地下室頂板梁底增設一道止水鋼板，其中，在后澆帶下加強止水部位處設有二條350×20×15×20橡膠止水帶。本工程底板砼澆搗數(shù)量為3556m3,墻板為1236m3,柱為50m3,頂板450m3,汽車坡道底板220m3,墻板133m3,頂板28m3,計劃用止水鋼板710m,止水螺桿5000套。整個地下室的防水要求是比較高的，工程量也比較大。地下室墻板及頂板防水按設計和業(yè)主要求施工，為盡快完成除主樓外的地下室防水工程，若要提前澆筑二、模板工程本地下室模板分支木模和磚砌胎模，模板約9000張，八六方木約300m3,磚胎模約150m3,搭支模架鋼管約200T。地下室底板外模及集水井均采用磚墻作為側模，底板與外墻間的水平施工縫設在板面以上50cm處，采用3mm鋼板止水帶，鋼板連接處滿焊(搭接長20mm)。地梁磚胎模在噴錨完成后施工，先由施工員按設計圖紙放準地梁位置線，并嚴格控制好地梁標高和截面尺寸，梁高h>1000mm用1磚墻，h<1000mm用1/2磚墻。綁扎地梁以前由項目部復核，現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主驗線后地下室墻板、柱和頂板支模以九夾板為主，用八六方木和扣件式鋼管支承，墻板的內外模板用焊有止水片的對拉螺栓拉結。地下室外墻上的安裝預模板在現(xiàn)場木作間配置。模板和支撐系統(tǒng)要進行配置和強度設計。模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，支模架鋼管及支撐若遇大跨度梁板須加密布置，確保支模架的強度、剛度和穩(wěn)定性達到施工規(guī)范要求。施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向班組進行詳細的技術交底。所有預留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，連同鋼筋隱蔽驗收，經業(yè)主和監(jiān)理同意后方可封閉模板。模板施工完畢后，進行技術復本工程地下室支模分三次進行，第一次支設止水鋼板以下基礎及墻板部模板拆除應符合施工驗收規(guī)范的要求(詳GB50204-2002),未經有關技術人員同意不得隨意拆模。模板拆除后應及時整修和清理、保持表面的平整三、鋼筋工程1、本工程地下室施工期間鋼筋加工棚擬選擇在鄰近8*地塊空地，搭設面積約120m2,鋼筋半成品均在此集中加工，根據(jù)施工進度分批吊運到作業(yè)部位進行綁扎，因地梁主筋較長，為方便吊運，地下室鋼筋安裝時采用在基坑內對焊或電焊搭接。所有鋼筋原材料及焊接均需經監(jiān)理見證取樣送交試驗室試驗合格后方可用于本工程中(本工程已委托浙江長城建設檢測科技開發(fā)有限公司試驗)。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。底板上皮筋則根據(jù)底板厚度通過鋼筋撐馬固定，鋼筋撐馬按4只/m2在墊層底彈線控制下皮鋼筋的間距，用水泥墊塊控制保護層厚度，底板上皮鋼筋綁扎后，彈柱及墻板邊線，用紅漆作出標記。柱主筋伸至板底固定。柱除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設置定位箍。墻板插筋在底板面設一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，有搭接部位采用電焊固定，以防偏軸線。同一截面內鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。底板鋼筋采用對焊，柱子插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主，墻板鋼筋用水泥墊塊控制保護層厚度，用S筋和鋼筋撐馬控制內外(上下)皮鋼筋的間距。鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細技術交底，特別是人防有關規(guī)定和強制性條文規(guī)定更應嚴格控制。施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置等隨時進行復核檢查，經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關單位共同本地下室工程分三次綁扎，止水鋼板以下基礎先行施工，墻板鋼筋留出鋼筋的交叉疊合以及地梁與柱交會處的處理，還有外伸板輻射筋的布置，吊線、邊線，墻板線，柱子線和后澆帶的位置是否達到設計和施工規(guī)范要求，經監(jiān)理工程師驗線并簽證后方可開始綁扎鋼筋，后澆帶鋼筋綁扎嚴格按設計四、混凝土工程一臺混凝土汽車泵(34米泵)澆搗基礎、墻板、柱和頂板，泵車停放在場地的東面、北面，混凝土自東向西澆搗。為了使混凝土有效傳達二側，在輸入2、泵車勞動力組織：根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土的澆搗工作向前推進，振動器也相應跟上。每區(qū)塊澆混凝土時，泵車布料 (牽軟管)5人，振搗小組左右、前后分組，各組包括振搗、塞鍬、平倉各一人。此外，配備抹面泥工10人，采用12小時一班輪班作業(yè)，保持施工連3、與砼供應廠商的配合：本工程已委托杭州山鑫商品砼廠供應，會同商品砼供應單位確定混凝土的級配，提供每次澆搗的方量，每天澆砼時及時做好坍落度的測試，以便攪拌站能夠嚴格混凝土原材料的質量技術要求。及時了解天氣動向，混凝土澆搗連續(xù)施工時應盡量避開雨天。如果混凝土施工4、澆搗注意事項：混凝土澆搗時正確控制振動器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。澆砼時木工派專人4名守模，鋼筋及安裝班組亦要派人值班，及時處理急發(fā)5、地下室砼分三次澆搗：第一次為基礎，第二次為墻板和柱，第三次為頂板和梁。地下室外墻混凝土澆搗時，鑿除原表面疏松的混凝土，澆水濕潤，用原拌混凝土砂漿套漿后再澆混凝土。澆搗必須分層進行，墻板內洞口兩側應同時下料，高差不能太大，以防洞口模板移動，地下室頂板混凝土澆地下室施工過程中，要采取各種有效措施，杜絕地下室滲漏，確保工程(1)嚴格控制混凝土的級配，地下室底板(包括外墻板)混凝土級配中，宜摻10%UEA-H膨脹防水劑，以抵抗混凝土收縮并通過高效減水劑，減少用水量同時提高混凝土的和易性；為提高混凝土的極限抗拉強度，采用級配良好的骨料，選用5～25粒徑石子，嚴格控制針片采用泵送混凝土澆筑墻板，由于混凝土坍落度大，墻板易出現(xiàn)豎向的細小收縮裂縫。但一般該裂縫僅存在于表面，深至保護層厚度即止。為控制該地下室結構完成后，與質監(jiān)站、監(jiān)理、設計、業(yè)主單位共同進行結構驗另外，要嚴格控制每一道工序的自檢、復核和簽證，以國家標準和設計要求為依據(jù)，加強砼澆搗過程中的模板、鋼筋、水電安裝、人防門安裝等不五、后澆帶的處理本工程地下室有縱橫兩道后澆帶，水平方向設于④~軸、垂直方向設于⑤~軸間，寬為800mm,后澆帶在主體結頂后再行施工，為了盡早完成除主樓以外的地下室室外工程，如要提前澆筑后澆帶，應征得設計部門1、地下室底板后澆帶的做法：后澆帶下設加強止水部位，加深B×H=1200×400梯形槽一條，并設兩條350×203、地下室頂板的做法：頂板上做一道防水涂料，其鋼板止水帶做法同側4、砼的澆搗：后澆帶砼的強度等級為C45,內摻UEA-H膨脹劑12%,澆搗時沖刷干凈套漿后再行澆搗，未澆砼前均加蓋板保護，澆砼前應清理干六、地下室砼試塊的制作2002)的規(guī)定留置試塊組數(shù)，商品砼一般為100m3左右一組(每組3塊),底板留置40組，墻板柱留置20組，試模均采用153標準模子制作。同時抗?jié)B試塊相應留置，試模用圓臺標準鋼模(每組6塊)。2、試塊的取樣：按“兩材兩塊”見證取樣規(guī)定由現(xiàn)場監(jiān)理旁站監(jiān)督，3、試塊的養(yǎng)護和試驗：本工程的試塊均送試驗室進行標養(yǎng)和28d強度的試壓，其中抗?jié)B試塊28d~90d試壓(委托浙江長城建設科技檢測有限公司試驗)。4、試塊的強度評定：按施工規(guī)范將到齡期的試塊及時進行統(tǒng)計或非統(tǒng)七、外墻防水涂料的施工地下室外墻板及除主樓外的地下室頂板防水由業(yè)主和設計另行明確。施工要點：1、施工前拆除墊木、將止水螺桿割斷，后用膨脹水泥砂漿3、底涂層應稀釋后預涂一層，使其能滲入基層以加強基層和涂膜層的4、涂膜厚度達到設計要求，每遍涂膜均勻，不宜過厚，并且每遍交圈5、遇雨天不得進行防水涂層施工，頂板防水層施工完后待涂膜固化后本工程回土包括落深地梁磚胎膜完成后的回土和外墻板、頂板完成后1、填方土料符合設計和施工規(guī)范要求，本工程用粉砂土回填，采用人3、填土從南側開始，沿外墻板四周鋪填，土方由汽車外運至填土點，附：地下室人防門、活門數(shù)量統(tǒng)計表(未含臨戰(zhàn)封堵門)門及活門數(shù)量統(tǒng)計表尺寸(寬×高)活置鋼筋砼防護密閉門7活置鋼筋砼密閉門7鋼筋砼防護密閉門4鋼筋砼密閉門8鋼筋砼密閉門2防爆波活門4隔聲門4(特種門待地下室混凝土澆筑方案本工程地下室由底板、墻板、柱、頂板等組成，整個地下室建筑面積為4146.29m2,汽車坡道為250m2?；A底板厚600mm,地梁(包括承臺)高600mm、1000mm、1200mm、1700mm,墻板厚250mm、300mm、為厚3mm鋼板止水帶，寬400mm并附加50mm折邊，沿外墻板設在底板面以上500mm為中，根據(jù)2002年12月13日《圖紙會審》明確內容，為保證地下室個墻板和后澆帶的防水質量，在后澆帶兩側位置增設止水鋼板，止水鋼板下增設2~3層鋼絲網片，并在地下室頂板梁底增設一道止水鋼板，其中，在后澆帶下加強止水部位處設有二條300×φ26×8橡膠止水帶，頂板后澆帶處設止水條和止水帶。本工程底板砼澆搗數(shù)量為3556m3,墻板為1236m3,柱為50m3,頂板450m3,汽車坡道底板220m3,墻板133m3,頂板28m3,計劃用止水鋼板710m,止水螺桿5000套。整個地下室的防水要求精品文檔精心整理是比較高的，工程量也比較大。地下室墻板及頂板防水按設計和業(yè)主要求施工，為盡快完成除主樓外的地下室防水工程，若要提前澆筑后澆帶砼，地下室底板、墻柱及頂板均采用C40泵送商品砼，抗?jié)B等級為S8,并摻整個基礎分6個區(qū)塊澆筑(具體分區(qū)詳平面示意圖),墻板、柱分4個區(qū)塊澆筑，頂板亦分4個區(qū)塊澆筑。每區(qū)塊澆搗砼量比較大，基礎澆搗范圍長度在42每次澆砼提前一天告知商品砼廠家所需砼配比設計要求及計劃澆砼數(shù)泵車布置：澆搗時，擬采用一臺混凝土固定泵并布設輸送管來滿足基礎、墻板、柱和頂板澆搗，泵車停放在場地的北面，混凝土自東向西澆搗?，F(xiàn)場主要是混凝土班組的準備，木工班派4人/次守模，鋼筋及水電各派2人/次跟蹤作業(yè)。精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理泵車勞動力組織：根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑區(qū)域前、后布置2道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土的澆搗工作向前推進，振動器也相應跟上。每區(qū)塊澆混凝土時，泵車布料(牽軟管)5人，振搗小組左右、前后分組，各組包括振搗一人，塞鍬、平倉各4人。此外，配備抹面泥工10人，采用8小時一班輪班作業(yè)，保持施工連續(xù)精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理單循環(huán)或雙循環(huán));精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理梁板澆砼時，大跨度梁應預先起拱(一般為1‰～3‰),底部支承架鋼管立桿保砼分層厚度，宜為30～50cm,因本工程基礎底板澆筑厚度>50cm,可按1:6~1:了一道垂直方向的后澆帶(詳杭復建2003-13號聯(lián)系單);精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢12h以內進行(炎夏應在9h以內);晶類和分解類腐蝕砼);防止地下室底板開裂的措施：(1)嚴格控制混凝土的級配，地下室底板(包括外墻板)混凝土級配中，宜摻10%UEA-H膨脹防水劑，以抵抗混凝土收縮影響，確保滿足抗?jié)B要求；并通過高效減水劑，減少用水量同時提高混凝土的和易性；為提高混凝土的極限抗拉強度，采用級配良好的骨料，選用5～25粒徑石子，嚴格控制針片精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理狀顆粒，砂石含泥量小于1%。采用泵送混凝土澆筑墻板，由于混凝土坍落度大，墻板易出現(xiàn)豎向的細小收縮裂縫。但一般該裂縫僅存在于表面，深至保護層厚度即止。為控制該地下室結構完成后，與質監(jiān)站、監(jiān)理、設計、業(yè)主單位共同進行結構驗另外，要嚴格控制每一道工序的自檢、復核和簽證，以國家標準和設計要求為依據(jù)，加強砼澆搗過程中的模板、鋼筋、水電安裝、人防門