地面施工主要樓面施工方法及工藝

4.1細石混凝土地面 14.1.1工藝流程 14.1.2施工方法 14.2細石混凝土地面（帶刻痕） 24.2.1工藝流程 24.2.2施工方法 24.1細石混凝土地面4.1.1工藝流程基層處理→找標高→彈線→貼灰餅→素水泥漿結(jié)合層→澆筑細石混凝土→找平、壓光→養(yǎng)護4.1.2施工方法1.基層清理：將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理干凈，若樓板表面有油污，可用5%~10%濃度的火堿溶液清洗干凈。鋪設(shè)面層前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予掃除。2.彈標高和面層水平線：根據(jù)墻面已有的+1000mm（500mm）水平標高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周的墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相互一致。3.貼灰餅：根據(jù)墻面彈線標高，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，從橫間距約1.5m。有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏。如局部厚度小于10mm時，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒕植扛叱龅牟糠骤彸?。對面積較大的地面，應(yīng)用水準儀測出基層的實際標高并算出面層的平均厚度，確定面層標高，然后做灰餅。4、刷素水泥漿結(jié)合層，在鋪設(shè)細石混凝土面層之前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。5、澆筑細石混凝土：（1）細石混凝土攪拌：細石混凝土面層采用商品混凝土，樓面坍落度控制在60mm以內(nèi)。并按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少于一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000㎡時，每增加1000㎡各增做一組試塊，不足1000㎡按1000㎡計算。當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。（2）細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長刮杠刮平，撒一層干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒勻(砂要過3mm篩)。然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，操作時均要從房間內(nèi)往外退著走。6、抹面壓光、保養(yǎng)（1）當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。

（2）當(dāng)細石混凝土初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。

（3）細石混凝土終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子再進行壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。（4）面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。4.2細石混凝土地面（帶刻痕）4.2.1工藝流程基層處理→找標高→彈線→貼灰餅→素水泥漿結(jié)合層→澆筑細石混凝土→找平、壓光→刻痕→養(yǎng)護4.2.2施工方法1.基層清理：將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理干凈，若樓板表面有油污，可用5%~10%濃度的火堿溶液清洗干凈。鋪設(shè)面層前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予掃除。2.彈標高和面層水平線：根據(jù)墻面已有的+1000mm（500mm）水平標高線，測量出地面面層的水平線，彈在四周的墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相互一致。3.貼灰餅：根據(jù)墻面彈線標高，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，從橫間距約1.5m。有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏。如局部厚度小于10mm時，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒕植扛叱龅牟糠骤彸γ娣e較大的地面，應(yīng)用水準儀測出基層的實際標高并算出面層的平均厚度，確定面層標高，然后做灰餅。4、刷素水泥漿結(jié)合層，在鋪設(shè)細石混凝土面層之前，在已濕潤的基層上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。5、澆筑細石混凝土：（1）細石混凝土攪拌：細石混凝土面層采用商品混凝土，樓面坍落度控制在60mm以內(nèi)。并按國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少于一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過1000㎡時，每增加1000㎡各增做一組試塊，不足1000㎡按1000㎡計算。當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)相應(yīng)制作試塊。（2）細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長刮杠刮平，撒一層干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒勻(砂要過3mm篩)。然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，操作時均要從房間內(nèi)往外退著走。6、抹面壓光、刻痕（1）當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。

（2）當(dāng)細石混凝土初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。

（3）細石混凝土終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子再進行壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。（4）刻痕，等三遍抹壓收光后要用刻紋器將光面刻紋，刻紋時要注意紋理通順.距墻體四周150mm處彈好排版線進行刻痕，刻痕間距同樣控制在150mm盡可能--套房間的刻痕方向、間距、寬窄一致。(刻痕效果如下圖4.2-1)4.2-1刻痕成品圖7、養(yǎng)護面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。4.3(受現(xiàn)場環(huán)境影響)后開始金剛砂面層施工?；炷潦┕み^程中同時進行金剛砂材料拌合。在材料的配合比等諸多方面因素的影響下，本工程采用預(yù)制成品金剛砂拌合料。7.第二次金剛砂面層施工抹平與磨光第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應(yīng)于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機作業(yè)至少兩次，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬.化情況調(diào)整，磨光機作業(yè)時應(yīng)縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方最大偏差了~5mm，同標高極高點與極低點最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、脫皮、起砂現(xiàn)象。8.表面修飾與養(yǎng)護磨光機作業(yè)后面層仍存在磨紋較凌亂，為消除磨紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地面施工后面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地面邊緣。金剛砂地面成型后，