市政道路工程蓋板涵洞及圓管涵洞專項施工方案

市政道路工程蓋板涵洞及

圓管涵洞專項施工方案

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目錄

第一■章編制依據(jù)......................................................3

第二章工程概況......................................................4

第三章施工方案......................................................5

一、施工準備..........................................................5

二、蓋板涵施工方案...................................................7

三、圓管涵施工方案.................................................16

第四章、質(zhì)量保證措施................................................21

第五章、進度保證措施................................................22

第六章、安全施工管理................................................24

一、安全生產(chǎn)管理措施...............................................24

二、組織保證4普施....................................................25

三、安全施工技術(shù)措施..............................................26

四、臨時用電安全措施...............................................26

五、建立健全安全保證體系.........................................27

第七章、文明施工保證措施............................................27

第一章編制依據(jù)

1、由**市市政工程設計研究院設計的元華路南延線（**高新區(qū)界至第二繞

城高速）市政工程設計施工圖；

2、本工程項目施工組織設計、施工方案及作業(yè)設計。

3、相關(guān)的技術(shù)標準和規(guī)范

?《建設工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

?《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

?《工程測量規(guī)范》GB50026-2007

?《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011

?《公路橋涵養(yǎng)護規(guī)范》JTGH11-2004

?《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011

?《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ-120-99

4、本工程相關(guān)合同文件。

5、工程質(zhì)量監(jiān)督站關(guān)于市政工程質(zhì)量評定辦法。

6、我公司相關(guān)的質(zhì)量體系文件。

第二章工程概況

本工程位于**市**縣境內(nèi)，系**新區(qū)“三縱一橫”重大基礎設施建設

項目之一，即元華路南延線市政道路工程。其中，元華路**一期A、B段全

長18.8km（A段12km,B段6.8km）,按城市快速路進行設計。

而改建段為既有涵洞延長或個別涵洞新建。

涵洞詳細情況如下:

樁號名稱規(guī)格

K10+623.597新建涵洞3.5X1,5

K10+928.5涵洞延長1.5X1.5

K10+974涵洞延長1.0X1.0

K11+815涵洞延長D=1000

K12+294涵洞延長2.0X1.7

K13+408.87涵洞延長D=1000

另有部分既有涵洞設計施工圖中未明確，故需相關(guān)單位確定處理方法

后實施。

K10+623.597新建涵洞為鋼筋混凝土蓋板涵(3.5X1.5m)為排水涵，

為新建涵洞，設計涵長為62米，涵洞中線與道路中線交角為90°,進出口

均為八字墻。設計要求涵底地基承載力20.2Mpa,本涵洞基礎位于中液限

粘質(zhì)土上，采用換填40cm砂礫石加強，加強范圍為出臺基各50cm,基礎采

用C20卵石混凝土，臺身采用C20於，支撐梁采用C15鋼筋硅，蓋板采用

C30鋼筋混凝土預制板，集中預制后吊運安裝，帽石采用C25校，翼墻墻身

及基礎采用C20硅，鋪底及截水墻采用M7.5漿砌片(卵)石，涵洞臺背回

填采用砂礫石填筑，基坑開挖棄土運至業(yè)主或項目部指定棄土場。

第三章施工方案

一、施工準備

1、技術(shù)準備

熟悉圖紙，復核涵洞高程；組織鋼材進場并報檢、組織周轉(zhuǎn)材料進場、

機械設備進場；組織降水設備進場；聯(lián)系商品混凝土企業(yè)并上報相應資質(zhì)、

配合比報監(jiān)理業(yè)主審批。對進場工人進行入場教育與培訓。

作好前期的測量工作，所使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。測量

成果必須準確，并經(jīng)過復測檢查，報審，確保萬無一失。

作好施工預案，充分考慮可能發(fā)生的意外情況及應對措施。

2、現(xiàn)場準備工作

正式開工前首先做好場地準備，包括鋼筋、模板的制作場，形成施工

通道。工地接通水電、搭設工地圍欄、搭建臨時工棚。

3、材料組織

根據(jù)現(xiàn)場施工情況，在施工前將所需材料提前運送至現(xiàn)場，所有進場

材料均應經(jīng)過試驗室檢驗，并滿足招投標文件對原材料各項指標的要求。

二、蓋板涵施工方案

1、施工工藝流程

養(yǎng)護

①定位放樣

根據(jù)地質(zhì)情況嚴格按設計要求及施工規(guī)范定出開挖放坡線，開挖邊坡

坡度為1:0.67,放出中心點，確定基坑開挖尺寸，為便于立模，一般每邊

加寬作業(yè)面至少0.5mo

②施工降水

根據(jù)地質(zhì)和現(xiàn)場地下水情況，在開挖前進行施工降水，降水采用挖集

水坑明排方式進行。

③基坑開挖

基坑開挖采用機械和人工開挖相結(jié)合，因K10+623.597涵洞距離施工

通道較近，為減少開挖放坡寬度，保證施工通道寬度，基坑開挖形式采取

斜坡式加擋板支護。開挖時控制邊坡坡度，開挖邊坡坡度為1:0.67,保持

邊坡穩(wěn)定。根據(jù)地質(zhì)水文條件，采取適當?shù)膿醢逯ёo措施?；用窟吋訉?/p>

作業(yè)面0.5m,頂做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏導水流，防止雨水或其

它地表水匯集浸入基坑?？禹斁墑虞d或較大靜載距坑頂1.0m以外，防止塌

壁?；拥最A留20?30cm人工清底，以免擾動原基，基坑設置排水溝和

降水井，及時進行排水。

④地基檢驗

基坑開挖接近設計標高時，采用人工清底至設計標高。對基底平面位

置、尺寸、標高、基底承載力、基底穩(wěn)定性，經(jīng)項監(jiān)理工程師檢查確認簽

字后，進行下道工序施工，否則按設計圖紙或監(jiān)理工程師指令進行基底處

理?；娱_挖至距基底設計標高時，檢測地基承載力，設計要求涵底地基

承載力20.2Mpa,本涵洞基礎位于中液限粘質(zhì)土上，設計采用換填40cm砂

礫石加強，加強范圍為出臺基各50cm,換填砂礫石分兩層填筑，分層壓實，

涵洞基底按要求處理完成后報請項目部、監(jiān)理工程師復檢合格后，及時進

行基礎脛澆筑施工，使基坑及時封閉。

⑤基礎校施工

A.基礎模板采用整體安裝，分段澆筑，每段間設置沉降縫，采用2cm

厚的硬塑料泡沫板將相鄰兩段隔開，作為沉降縫。模板采用P9015鋼模安

裝，板面應平整。模板安裝前先將表面清理干凈并涂刷好隔離劑，模板拼

縫用雙面膠填塞，粘結(jié)牢固，以免漏漿。模板拼裝好后對其高程、平面位

置、幾何尺寸、大面平整度、支撐情況等進行檢查，合格后方可澆筑硅。

B.基礎硅■施工

基礎及設計為C20卵石混凝土，采用項目部統(tǒng)一提供的商品校，由校

攪拌車運送至現(xiàn)場澆筑。

a.澆筑硅前，應對支架、模板和預埋件進行檢查，模板內(nèi)雜物、積水

應清理干凈。在澆筑過程中應排專人隨時對模板進行檢查。

b.於的入模采用流槽方式。磴入模后，進行人工平倉，按照澆筑層厚

30cm大致整平后才振搗。

C.舲的搗實采用插入式振搗器搗實。移動間距不超過振動器作用半徑

的1.5倍，與側(cè)模保持5?10cm距離。澆筑分層厚度控制在30cm左右。對

每一振搗部位均應振搗密實，振搗時間要合適，一般可控制在25?40S為

宜。如振搗時出現(xiàn)下列情況之一時，表明混凝土已振搗完成：I、混凝土

表面停止沉落，或沉落不顯著；II、振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振動棒周圍

無氣泡；III、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；對每一振搗部位，必須振搗到

該部位腔密實為止。腔停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦，泛漿是舲密

實的標志。

d.磴澆筑完畢后，將其表面整平收光，待其凝固后進行灑水并覆蓋養(yǎng)

護，養(yǎng)護期不少于7天。

因本涵洞設計為兩層分離式基礎，第二層基礎施工方法同上?；A施

工完成后，及時采用粘性土對基礎周邊進行回填壓實，回填至基礎頂面，

以及時封閉地下水。

⑥臺身施工

A.在基礎磴澆筑完畢并經(jīng)檢查合格后，對其頂面進行鑿毛，便可開始

臺身模板的安裝。臺身模板安裝采取整體連續(xù)安裝，每次安裝長度按施工

現(xiàn)場實際情況確定，第一次單號段澆筑混凝土，拆模后再澆筑雙號段混凝土。

臺身內(nèi)側(cè)模板采用P9015鋼模安裝，板面應平整。模板安裝前先將表面清

理干凈并涂刷好隔離劑，模板拼縫用雙面膠填塞，粘結(jié)牢固，模板間用螺

栓連接，橫桿采用4)48X3.5鋼管，立桿間距50厘米，橫桿間距40厘米,

采用614螺栓穿PVC管對拉，內(nèi)撐用圓木支撐，外撐可用鋼管。為防止背

墻上浮，在背墻與基礎交接處在基礎上預埋鋼筋.

B.臺身混凝土的澆筑

因墻身標高均位于地面以下，澆筑時段采用搭設溜槽入模。因傾卸高

度小于2m時，可以直接傾卸。根據(jù)脛的層厚的要求，卸料量達到后先人工

平倉，大致整平后再進行振搗作業(yè)。

校的振搗和養(yǎng)護的施工技術(shù)要求與基礎相同。

⑦支撐梁施工

A.支撐梁鋼筋在本標段的鋼筋加工場集中加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝。

保護層墊塊采用同標號的磴墊塊。

B,支撐梁模板采用P6015或P9015鋼模安裝，板面應平整。模板安裝

前先將表面清理干凈并涂刷好隔離劑，模板拼縫用雙面膠填塞，粘結(jié)牢固，

模板間用螺栓連接，采用614螺栓穿PVC管對拉，內(nèi)撐用圓木支撐，外撐

可用鋼管。

C.般的施工、振搗及養(yǎng)護施工技術(shù)要求與基礎相同。

⑧蓋板的預制和安裝

A.蓋板采用集中預制，底模采用3mm厚水磨石，應平整光滑，側(cè)模用

鋼模制作。

B.蓋板鋼筋在本標段的鋼筋加工場集中加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝。保

護層墊塊采用水泥砂漿墊塊。

C.殮的施工、振搗及養(yǎng)護施工技術(shù)要求與基礎相同。

D.蓋板混凝土強度達到設計的70%時可起吊安裝，蓋板安裝前將涵身

頂?shù)牟劭谇謇砀蓛?，劃出蓋板位置線，臺身頂面鋪墊油毛氈（三油兩氈），

再安裝蓋板，其位置要準，底面要平順。

⑨洞口工程施工

A.八字翼墻墻身及基礎設計均為C20混凝土，模板采用P6015或P9015

鋼模安裝，板面應平整。模板安裝前先將表面清理干凈并涂刷好隔離劑,

模板拼縫用雙面膠填塞，粘結(jié)牢固，模板間用螺栓連接，采用Q14螺栓穿

PVC管對拉，內(nèi)撐用圓木支撐，外撐可用鋼管。

B.殮的施工、振搗及養(yǎng)護施工技術(shù)要求與基礎相同。

C.鋪底及截水墻采用M7.5漿砌片（卵）石砌筑，要求砂漿飽滿并勾縫，

滿足規(guī)范要求。漿砌施工技術(shù)要求如下：

a.片卵石要求尺寸大致一致，單個石料的厚度應不小于150mm,鑲面石

料應選擇尺寸稍大并具有較平整表面，尺寸較大者，并稍加修整，石料強度

符合要求；砂采用中粗砂，最大粒徑不超過2.5mm。

b.砂漿采用機械拌和，拌和時間為3?5min,應隨拌隨用，保持適宜的

稠度（50?70mm）,發(fā)生離析或泌水的砂漿必須重新拌和。

c.砌筑：石料在使用前澆水濕潤，砌體在沉降縫處分段分層砌筑，各

段水平砌縫應一致。塊石應安放穩(wěn)固，砌塊之間應砂漿飽滿。石塊應平砌，

每層高度應大體一致。砌縫寬度水平縫不大于30mm,豎縫不大于40mm,上

次層錯縫應大于80mm。沉降縫處豎直埋設2cm厚泡沫板，位置要準確。

d.勾縫：用M7.5砂漿勾凹縫，凹縫嵌入砌縫內(nèi)約2cm深，勾縫前先將

縫槽內(nèi)清理干凈并澆水濕潤再勾縫。表面須壓實壓光，砂漿初凝后灑水養(yǎng)

護不少于7天，養(yǎng)護期間避免碰撞振動。

⑩沉降縫處理

涵洞的沉降縫必須貫穿臺身和基礎的整個斷面，縫寬2厘米，縫內(nèi)用

瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞。

?臺背回填施工

A.涵洞臺身強度達到設計值的85%后，才能進行臺后填土，采用透水性

良好的砂礫石材料填筑，內(nèi)摩擦角應不小于35°,并對稱的均衡分層夯實，

其壓實度不應小于96%,填筑尺寸不小于設計尺寸。

B.每層松鋪厚度不得超過150mm,壓實度要求從涵洞頂部至路床頂面均

為96%,檢查頻率按每50m2檢驗1點；采用20T壓路機進行碾壓，使壓實

效果達到最佳；特殊地段涵洞臺背可采用小型夯實機具夯實。

C.對砂礫石嚴格把好質(zhì)量關(guān)，嚴格控制含泥量，確保臺背回填質(zhì)量。

Q開放交通

涵洞蓋板頂面填土必須超過50cm,方可開放交通，允許車輛通行。

?箱涵施工質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。

項目規(guī)定值或允許偏差

軸線偏位(mm)明涵20,暗涵50

流水面高程(mm)±20

涵長(mm)+100,-50

混凝土強度(Mpa)在合格標準內(nèi)

鬲度(mm)+5,-10

寬度(mm)±30

明涵+10,-0

頂板厚(mm)

暗涵不小于設計值

側(cè)墻和底板厚度(mm)不小于設計值

平整度(mm)5

三、圓管涵施工方案

①定位放樣

根據(jù)地質(zhì)情況嚴格按設計要求及施工規(guī)范定出開挖放坡線，放出中心

點，按照基礎尺寸、深度確定基坑開挖尺寸，為便于立模，一般每邊加寬

作業(yè)面至少0.5m□

②施工降水

由于本涵洞為新建涵洞，加之施工工期僅為3個月，且施工現(xiàn)場沒有

用于施工的臨電，本工程擬采用30Kw發(fā)電機組發(fā)電。根據(jù)地質(zhì)和現(xiàn)場地下

水情況，在開挖前進行施工降水，降水采用挖集水坑明排方式進行。

③基坑開挖

明挖基礎基坑開挖采用機械和人工開挖相結(jié)合，基坑開挖形式采取斜

坡式加擋板支護。開挖時控制邊坡坡度，保持邊坡穩(wěn)定?；禹斪龀?%反

坡，并疏通排水渠道，疏導水流，防止雨水或其它地表水匯集浸入基坑。

坑頂緣動載或較大靜載距坑頂1.0m以外，防止塌壁?；拥最A留20~30cm

人工清底，以免擾動原基，基坑設置排水溝和降水井，及時進行排水。

④地基檢驗

基坑開挖接近設計標高時，采用人工清底至設計標高。對基底平面位

置、尺寸、標高、基底承載力、基底穩(wěn)定性，經(jīng)項目部、監(jiān)理工程師檢查

確認簽字后，進行下道工序施工，否則按設計圖紙或監(jiān)理工程師指令進行

基底處理，涵洞基底按要求處理完成后報請項目部、監(jiān)理工程師復檢合格

后，及時進行基礎腔澆筑施工，及時封閉。

⑤基礎砂施工

A.基礎模板采用整體安裝，分段澆筑，每段間設置沉降縫，采用2cm

厚的硬塑料泡沫板將相鄰兩段隔開，作為沉降縫。模板采用P9015鋼模安

裝，板面應平整。模板安裝前先將表面清理干凈并涂刷好隔離劑，模板拼

縫用雙面膠填塞，粘結(jié)牢固，以免漏漿。模板拼裝好后對其高程、平面位

置、幾何尺寸、大面平整度、支撐情況等進行檢查，合格后方可澆筑硅。

B.基礎脛施工

基礎磴采用項目部統(tǒng)一提供的商品磴，由於攪拌車運送至現(xiàn)場澆筑。

a.澆筑硅前，應對支架、模板和預埋件進行檢查，模板內(nèi)雜物、積水

應清理干凈。在澆筑過程中應排專人隨時對模板進行檢查。

b.於的入模采用流槽方式。磴入模后，進行人工平倉，按照澆筑層厚

30cm大致整平后才振搗。

C.舲的搗實采用插入式振搗器搗實。移動間距不超過振動器作用半徑

的1.5倍，與側(cè)模保持5?10cm距離。澆筑分層厚度控制在30cm左右。對

每一振搗部位均應振搗密實，振搗時間要合適，一般可控制在25?40S為

宜。如振搗時出現(xiàn)下列情況之一時，表明混凝土已振搗完成：I、混凝土

表面停止沉落，或沉落不顯著；II、振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振動棒周圍

無氣泡；III、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；對每一振搗部位，必須振搗到

該部位腔密實為止。腔停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦，泛漿是舲密

實的標志。

d.磴澆筑完畢后，將其表面整平收光，待其凝固后進行灑水并覆蓋養(yǎng)

護，養(yǎng)護期不少于7天。

⑥管道安裝

A.在基礎磴澆筑完畢并經(jīng)檢查合格后，可進行管道安裝工序。采購的

管材、橡膠密封圈必須出具出廠合格證、材料檢驗報告以備檢查，經(jīng)項目

部、監(jiān)理工程師審查批準后，方可安裝管道。管道在運輸、裝卸過程中應

采取防撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。

B.安管時必須掛線，從下游往上游安裝，邊安裝邊檢查管子的平整度

和順直度，管內(nèi)不得有泥土、砂漿等雜物。每節(jié)管子必須緊貼墊層上，使

管道受力均勻。

C.管道安裝后管道接頭位置設置鋼絲抹帶，安設完成后及時澆筑包裹

腔。

⑦包裹經(jīng)施工

A.圓管涵包裹校模板采用P6015鋼模安裝，板面應平整。模板安裝前

先將表面清理干凈并涂刷好隔離劑，模板拼縫用雙面膠填塞，粘結(jié)牢固，

模板間用螺栓連接，橫桿采用。48萬能鋼管，立桿間距50厘米，橫桿間距

40厘米，內(nèi)撐用圓木支撐，外撐可用鋼管架設斜撐。

B.包裹腔的澆筑

澆筑時殮采用搭設溜槽入模。因傾卸高度小于2m時，可以直接傾卸。

根據(jù)校的層厚的要求，卸料量達到后先人工平倉，大致整平后再進行振搗

作業(yè)。

C.腔的施工、振搗及養(yǎng)護施工技術(shù)要求與基礎相同。

⑧洞口工程施工

A.八字翼墻墻身及基礎設計均為C20混凝土，模板采用P6015或P9015

鋼模安裝，板面應平整。模板安裝前先將表面清理干凈并涂刷好隔離劑，

模板拼縫用雙面膠填塞，粘結(jié)牢固，模板間用螺栓連接，采用614螺栓穿

PVC管對拉，內(nèi)撐用圓木支撐，外撐可用鋼管。

B.硅的施工、振搗及養(yǎng)護施工技術(shù)要求與基礎相同。

C.鋪底及截水墻采用M7.5漿砌片（卵）石砌筑，要求砂漿飽滿并勾縫，

滿足規(guī)范要求。漿砌施工技術(shù)要求如下：

a.片卵石要求尺寸大致一致，單個石料的厚度應不小于150mm,鑲面石

料應選擇尺寸稍大并具有較平整表面，尺寸較大者，并稍加修整，石料強度

符合要求；砂采用中粗砂，最大粒徑不超過2.5mm。

b.砂漿采用機械拌和，拌和時間為3?5min,應隨拌隨用，保持適宜的

稠度（50?70mm）,發(fā)生離析或泌水的砂漿必須重新拌和。

c.砌筑：石料在使用前澆水濕潤，砌體在沉降縫處分段分層砌筑，各

段水平砌縫應一致。塊石應安放穩(wěn)固，砌塊之間應砂漿飽滿。石塊應平砌，

每層高度應大體一致。砌縫寬度水平縫不大于30mm,豎縫不大于40mm,上

次層錯縫應大于80mm。沉降縫處豎直埋設2cm厚泡沫板，位置要準確。

d.勾縫：用M7.5砂漿勾凹縫，凹縫嵌入砌縫內(nèi)約2cm深，勾縫前先將

縫槽內(nèi)清理干凈并澆水濕潤再勾縫。表面須壓實壓光，砂漿初凝后灑水養(yǎng)

護不少于7天，養(yǎng)護期間避免碰撞振動。

⑨沉降縫處理

涵洞的沉降縫必須貫穿包裹腔及基礎的整個斷面，縫寬2厘米，縫內(nèi)

用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞。

⑩臺背回填施工

A.涵洞包裹腔強度達到設計值的85%后，才能進行臺后填土，采用透水

性良好的砂礫石材料填筑，內(nèi)摩擦角應不小于35°,并對稱的均衡分層夯

實，其壓實度不應小于96%,填筑尺寸不小于設計尺寸。

B.每層松鋪厚度不得超過150mm,壓實度要求從涵洞頂部至路床頂面均

為96%,檢查頻率按每50m2檢驗1點；采用沖擊夯分層進行夯實。

C.對砂礫石嚴格把好質(zhì)量關(guān)，嚴格控制含泥量，確保臺背回填質(zhì)量。

(11)開放交通

涵洞蓋板頂面填土必須超過50cm,方可開放交通，允許車輛通行。

第四章、質(zhì)量保證措施

建立和建全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制機構(gòu)，質(zhì)量管理由總工程師牽頭，

負責加強工程質(zhì)量管理，強化各層次質(zhì)量責任制，從每道工序抓起，形成

層層把關(guān)。確保分項工程質(zhì)量，最終達到工程質(zhì)量優(yōu)良目標。

1、施工前向有關(guān)部門詢查、了解地下管線類型、數(shù)量、位置、走向，

并評估對本工程的影響程度。

2、通過控制網(wǎng)，對涵洞開挖線、中心軸線進行放樣，以中心樁、控制

樁、龍門樁的形式設置并固定，復測無誤后，報監(jiān)理工程師核準。

3、開挖基坑時以人工配合機械開挖，當機械挖至設計溝槽斷面底時,

留下20cm左右由人工修整以保證設計高程及邊坡坡度，控制誤差在規(guī)范允

許范圍內(nèi)。

4、依據(jù)基礎厚度選定相應鋼模作側(cè)模，嚴格控制側(cè)模尺寸、標高，以

保證基礎厚度、標高、中心線位置、坡度達到設計要求，其誤差不超過規(guī)

范允許范圍。自檢合格后，報監(jiān)理工程師復檢簽認。

5、在校初凝前，復測基礎寬度、頂面標高、中心線，如與圖紙不符或

超出規(guī)范允許偏差，及時糾正。

6、材料按設計規(guī)定，經(jīng)檢驗達到要求后報監(jiān)理工程師驗收簽認后使用。

第五章、進度保證措施

開工前做好各項工作前的準備工作，施工過程中實行統(tǒng)一指揮，優(yōu)化

隊伍，強化施工管理，定期召開工程例會、安排布置工程任務，解決施工

中遇到的各種問題，合理安排勞動力。做好物資和后勤保障工作，做好機

械設備的維修及保養(yǎng)工作保證機械設備的完好率、出勤率，嚴格按照施工

進度安排、均衡組織施工生產(chǎn)，確保工程進度。

1、以施工組織做保證，以管理做根本。

2、以人員、設備、材料作保證，確保施工順利進行。

3、以技術(shù)保證，提高工效。

第六章、雨季施工措施

雨季施工時，要做好溝槽的排水工作，涵洞施工中注意鋼筋的銹蝕及

模板和支架的變形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。

一、組織準備

項目部成立施工現(xiàn)場的雨季施工領(lǐng)導小組，以項目經(jīng)理為領(lǐng)導小組組

長，項目總工，項目副經(jīng)理為副組長，各部門主管及安全員為組員，將方

案編制、措施落實、人員教育、料具供應、應急搶險等具體職責落實到主

控及相關(guān)部門，并明確責任人。

項目經(jīng)理部夜間設值班人員并做好值班記錄。同時，注意采用收聽、

查詢等方式了解天氣預報，隨時掌握天氣變化情況，合理安排施工工期，

做好雨季施工各種材料準備，防止暴風雨突然襲擊，給施工造成影響。

二、技術(shù)準備

1、為防止雨水進入基坑，基坑周邊擋水墻高出自然地面200mm,外

側(cè)抹灰，用來擋水?；舆呍O置300mmX500mm的排水溝，水流經(jīng)沉淀后有

組織排入市政雨水管網(wǎng)，防止地表水向土層滲漏影響邊坡穩(wěn)定。并配備水

泵抽水。

2、基坑內(nèi)將水流匯集至基坑的集水坑內(nèi)，集水坑布置間距不大于150m,

下雨時每個集水坑配備2臺水泵進行集水坑排水（其中配1臺作為備用），

并將水排到地面上的排水溝中O

排水溝槽開挖施工中，在溝槽一側(cè)設置臨時排水溝，臨時排水溝斷面B

XH=O.5mXO.5m,在端部設置積水坑，積水坑平面尺寸1.OmX1.0m,深1.0m,

并采用①50抽水泵連續(xù)抽排水，直至排水管道安裝完成。

物資部門應做好雨季主體施工的防雨材料，如排水泵、自吸泵、彩條

布、雨衣雨鞋等，聯(lián)系好貨源，及時跟蹤了解現(xiàn)場施工動態(tài)，根據(jù)工程的

實際進展，加強預見性，提前3天將雨季施工所用物資備好，及時組織進

場。

第七章、安全施工管理

安全是企業(yè)的護身符，是企業(yè)發(fā)展的保障。在施工生產(chǎn)中我標段全體

員工將嚴格遵守如下安全管理措施，以確保安全生產(chǎn)無事故。

一、安全生產(chǎn)管理措施

1.在施工過程中制定安全生產(chǎn)操作規(guī)程，認真貫徹教育領(lǐng)先，預防為

主的方針。

2.建立安全生產(chǎn)責任制，制定健全生產(chǎn)操作規(guī)程。

3.嚴格禁止違章作業(yè)，違章指揮，在安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，有權(quán)停

止生產(chǎn)，及時采取安全可靠的措施解決矛盾，杜決安全隱患發(fā)生。

4.制定項目經(jīng)理安全生產(chǎn)職責

項目經(jīng)理對本工程安全生產(chǎn)負全面責任。

二、組織保證措施

1.工程項目部及項目經(jīng)理對工程項目安全負全面責任。

2.成立現(xiàn)場安全小組，在公司一項目部一施工班組三級管理指導下負

責工程安全制度的制定、施工中安全隱患的檢查、生產(chǎn)安全監(jiān)督、并嚴格

執(zhí)行獎懲制度。

3.認真貫徹安全生產(chǎn)方針，堅決執(zhí)行國家、政府、主管部門頒發(fā)的安

全生產(chǎn)法令、規(guī)定、制度、標準、規(guī)范。

4.工程開工前，針對施工生產(chǎn)具體情況，編制施工安全保證措施，向

項目部全體人員、勞務人員進行安全技術(shù)交底。

5.組織定期安全教育和安全活動，做到時間有安排、措施有保證、內(nèi)

容有記錄。

6.創(chuàng)造安全的施工作業(yè)環(huán)境，對作業(yè)面進行經(jīng)常性巡視，不向不具備

安全作業(yè)條件的施工現(xiàn)場輸送勞動力。

7.提供現(xiàn)場施工防護和安全設施所應有的機械、設備、材料。

8.合理安排施工程序和施工技術(shù)保障，杜絕由于安排不當導致工序顛

倒或造成疲勞作業(yè)。

9.嚴格持證上崗、崗前考核制度，堅決禁止無證上崗、越證操作。

10.堅決制止作業(yè)人員的不安全行為，及時發(fā)現(xiàn)、糾正違章行為，并

將有效的監(jiān)督檢查與經(jīng)濟掛鉤。

三、安全施工技術(shù)措施

1.現(xiàn)場配備并使用各種安全用具，嚴禁冒險、違章作業(yè)。

2.溝槽邊設置防護欄，安全標志，夜間懸掛紅燈警示。施工現(xiàn)場沿線