車銑復(fù)合課件

車削中心ＴＮＡ４００培訓(xùn)

天津市職業(yè)技能公共實(shí)訓(xùn)中心2021/5/91

復(fù)合加工是機(jī)械加工領(lǐng)域目前國際上最流行的加工工藝之一。是一種先進(jìn)制造技術(shù)。復(fù)合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)。復(fù)合加工應(yīng)用最廣泛，難度最大，就是車銑復(fù)合加工。車銑復(fù)合加工中心相當(dāng)于一臺(tái)數(shù)控車床和一臺(tái)加工中心的復(fù)合。車削中心是把數(shù)控車床的普通轉(zhuǎn)塔刀架換成帶動(dòng)力刀具的轉(zhuǎn)塔刀架，主軸增加C軸功能。

由于轉(zhuǎn)塔刀架結(jié)構(gòu)、外形尺寸的限制，動(dòng)力頭的功率小，轉(zhuǎn)速不高，也不能安裝較大的刀具。這樣的車削中心以車為主，銑、鉆功能只是做一些輔助加工。動(dòng)力刀架造價(jià)昂貴，造成車削中心的成本居高不下。復(fù)合概念2021/5/92復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間，同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。（2）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。。（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。2021/5/93車銑復(fù)合加工的程序編制難點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）工藝種類繁雜。對(duì)于工藝人員來說，不僅要能掌握數(shù)控車削、多軸銑削、鉆孔等多種加工方式的編程方法，而且對(duì)于工序間的銜接與進(jìn)退刀方式需要準(zhǔn)確界定。

（2）程序編制過程中的串并行順序的確定必須嚴(yán)格按照工藝路線確定。許多零件在車銑復(fù)合加工中心上加工時(shí)可實(shí)現(xiàn)從毛坯到成品的完整加工，因此加工程序的編制結(jié)果必須同工藝路線保持一致。

（３）加工程序的整合。目前通用CAM軟件編制完成后的NC程序之間是相互獨(dú)立的，要實(shí)現(xiàn)車銑復(fù)合這樣復(fù)雜的自動(dòng)化完整加工，需要對(duì)這些獨(dú)立的加工程序進(jìn)行集成和整合。

2021/5/94車削中心加工的工件類型2021/5/95車削中心加工的工件類型2021/5/96車削中心介紹現(xiàn)在介紹的車削中心，是德國因代克斯和大連機(jī)床廠合資生產(chǎn)的。機(jī)床型號(hào)是：TNA4002001年，因代克斯公司與大連機(jī)床集團(tuán)在大連建立了由德方控股的合資公司：大連因代克斯機(jī)床有限公司。公司以進(jìn)口散件組裝為主，組裝現(xiàn)場由因代克斯公司的德方技術(shù)人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)，技術(shù)及質(zhì)量管理。公司的目標(biāo)是向用戶提供因代克斯品質(zhì)的機(jī)床和服務(wù).2021/5/97TNA400車削中心2021/5/98車削中心結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)TNA400數(shù)控車削中心：結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：40°整體傾斜床身，排屑方便。配合高精度的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，定位快速，準(zhǔn)確。絕對(duì)位置檢測(cè)系統(tǒng)，不需參考點(diǎn)。尾架和中心架配有獨(dú)立的滑動(dòng)導(dǎo)軌。ATC光學(xué)對(duì)刀儀使用方便，可減少操作者輔助時(shí)間。l2工位液壓驅(qū)動(dòng)刀臺(tái)與橫向滑臺(tái)鑄成一體，大大提高了刀臺(tái)的剛度。換刀時(shí)間極短，且重復(fù)定位精度高。動(dòng)力刀具由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),可編程設(shè)定刀具轉(zhuǎn)速。采用液壓卡盤，快換式卡爪更換方便。2021/5/99數(shù)控系統(tǒng)采用日本三菱T65ｎ3數(shù)控系統(tǒng)，與市場占有率最多的發(fā)那科系統(tǒng)類似，有普通數(shù)控車床及數(shù)控銑基礎(chǔ)的學(xué)員學(xué)習(xí)該機(jī)床的編程與操作能較好地理解和快速掌握。后置刀架標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系。車削指令中的圓弧方向及刀尖半徑補(bǔ)償方向，與相關(guān)規(guī)定中的順＼逆方向一致。2021/5/910數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼一覽表G00快速定位G01直線插補(bǔ)G02圓弧插補(bǔ)（CW）（順時(shí)針）G03圓弧插補(bǔ)（CCW）（逆時(shí)針）G04暫停（延時(shí)）G10資料設(shè)定G11資料設(shè)定取消G12.1銑削模式打開G13.1銑削模式關(guān)閉2021/5/911數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼一覽表G16Y-Z圓桶平面G17X-Y平面G18Z-X平面G19Y-Z平面G30第2、3、4參考點(diǎn)回歸G30.1刀具位置回歸1G30.2刀具位置回歸2G30.3刀具位置回歸3G30.4刀具位置回歸4G30.5刀具位置回歸52021/5/912數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼一覽表G33螺紋切削G40取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償G41刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償G42刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償G46刀徑補(bǔ)償（自動(dòng)方向選擇補(bǔ)償）G92坐標(biāo)系設(shè)定/主軸限制速度控制2021/5/913數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼一覽表G52局部坐標(biāo)系設(shè)定G53機(jī)械坐標(biāo)系選擇G54工件坐標(biāo)系選擇1G55工件坐標(biāo)系選擇2G56工件坐標(biāo)系選擇3G57工件坐標(biāo)系選擇4G58工件坐標(biāo)系選擇5G59工件坐標(biāo)系選擇62021/5/914數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼一覽表G70精車循環(huán)G71內(nèi)、外徑粗車循環(huán)G72端面粗車循環(huán)G73仿形粗車循環(huán)G74端面槽切削循環(huán)G75外圓槽切削循環(huán)G76螺紋復(fù)合切削循環(huán)G77內(nèi)外徑切削循環(huán)（相當(dāng)于發(fā)那科的G90)G78螺紋切削循環(huán)（相當(dāng)于發(fā)那科的G92)G79端面切削循環(huán)（相當(dāng)于發(fā)那科的G94)2021/5/915數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼一覽表G80鉆孔固定循環(huán)取消G83深孔鉆削循環(huán)（Z軸）G84攻絲循環(huán)（Z軸）Ｇ85鏜孔循環(huán)（Z軸）G87深孔鉆削循環(huán)（X軸）G88攻絲循環(huán)（X軸）Ｇ89鏜孔循環(huán)（Ｘ軸）G84.1逆攻絲循環(huán)（Z軸、左旋）G88.1逆攻絲循環(huán)（X軸、左旋）2021/5/916數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼一覽表G96恒線速控制G97恒轉(zhuǎn)速控制G94分進(jìn)給G95轉(zhuǎn)進(jìn)給G90絕對(duì)值編程G91增量值編程2021/5/917數(shù)控代碼介紹－Ｍ代碼一覽表M00 程序設(shè)定的停止M01 可選擇性的停止M03 主軸正轉(zhuǎn)M04 主軸反轉(zhuǎn)M05 主軸停止M08 冷卻液接通M09 冷卻液停止2021/5/918數(shù)控代碼介紹－Ｍ代碼一覽表M17 C軸打開M18 C軸關(guān)閉M19 主軸抱閘（只在C軸驅(qū)動(dòng)時(shí)）Ｍ70主軸抱閘松開（只在C-軸驅(qū)動(dòng)時(shí)）M23(Ｍ203) 動(dòng)力刀具正轉(zhuǎn)M24(M204) 動(dòng)力刀具反轉(zhuǎn)M25(M205) 動(dòng)力刀具停止2021/5/919數(shù)控代碼介紹－Ｍ代碼一覽表M92 排屑器接通M93 排屑器停止M98 調(diào)用子程序M99 子程序結(jié)束2021/5/920數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G10資料設(shè)定格式：G10L2PiXZYC；（工件坐標(biāo)系的設(shè)定，i=1～6）（給坐標(biāo)系賦值）（1）G10L2P1XZYC；（設(shè)定G54工件坐標(biāo)系其中P1可以省略）（2）G10L2P2XZYC；（設(shè)定G55工件坐標(biāo)系）（3）G10L2P3XZYC；（設(shè)定G56工件坐標(biāo)系）（4）G10L2P4XZYC；（設(shè)定G57工件坐標(biāo)系）（5）G10L2P5XZYC；（設(shè)定G58工件坐標(biāo)系）（6）G10L2P6XZYC；（設(shè)定G59工件坐標(biāo)系）2021/5/921數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G30.刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)機(jī)械坐標(biāo)固定點(diǎn)（Ｘ460Ｚ550）1．G30.1刀具返回X方向換刀點(diǎn)→X2．G30.2刀具返回Z方向換刀點(diǎn)→Z3．G30.3刀具先返回X方向換刀點(diǎn),再返回Z方向換刀點(diǎn)→X→Z（外圓加工應(yīng)用）4．G30.4刀具先返回Z方向換刀點(diǎn),再返回X方向換刀點(diǎn)→Z→X（內(nèi)孔加工應(yīng)用）5．G30.5刀具同時(shí)返回X,Z方向換刀點(diǎn)→X,Z2021/5/922數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G92，G96，G97，G94，G951．G92設(shè)定最高轉(zhuǎn)速格式:G92

S

;

(其中S為每分鐘的主軸轉(zhuǎn)速，即轉(zhuǎn)速/分鐘；或rpm/min)2．G96設(shè)定恒線速度格式:G96S1=;（設(shè)定主軸恒線速度，可簡寫為G96S;）單位：米/分鐘，m/min2021/5/923數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼3．G97設(shè)定恒轉(zhuǎn)速格式:G97S1=;（設(shè)定主軸恒轉(zhuǎn)速，可簡寫為G97S;）G97S2=;（設(shè)定動(dòng)力頭恒轉(zhuǎn)速，必須依照此格式）單位：轉(zhuǎn)/分鐘4．G94設(shè)定進(jìn)給速度為每分鐘進(jìn)給，單位為：mm/min，毫米/分鐘（銑削用）5．G95設(shè)定進(jìn)給速度為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，單位為：mm/r，毫米/轉(zhuǎn)（車削用）2021/5/924數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼注意事項(xiàng)：機(jī)床一般默認(rèn)為G95。使用車削指令時(shí)可以使用G94也可以使用G95，但在使用銑削指令或使用動(dòng)力頭時(shí)，一定要使用G94。機(jī)床在轉(zhuǎn)刀后，恢復(fù)為G95模式，所以如果加工時(shí)有車削工序，又有銑削工序，在銑削刀具使用時(shí)，一定不要忘記書寫G94。2021/5/925數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G00快速位置定位1．指令格式：G00X（U）Z（W）；X，Z為絕對(duì)坐標(biāo)，是相對(duì)于工件坐標(biāo)原點(diǎn)而言U，W為相對(duì)坐標(biāo)，是相對(duì)于上一點(diǎn)而言，U為半徑值（此處與發(fā)那科不同）2021/5/926數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼2021/5/927數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G01直線插補(bǔ)1．指令格式：G01X（U）Z（W）Ａ（角度）C（R）F

E；2．詳細(xì)說明：（1）X,U,Z,W,同G00（2）定義角度的方法：沿著刀具移動(dòng)的方向與Z軸（即選擇平面的第一軸）正向的夾角，逆時(shí)針為正，順時(shí)針為負(fù)，即G01Aa1Zz1（Xx1）2021/5/928數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼（3），C表示幾何倒角機(jī)能:，C前坐標(biāo)為兩直線交點(diǎn)坐標(biāo)；必須在C前面加上“，”；做倒角指令時(shí)，此單節(jié)的移動(dòng)量必須大于或等于倒角量；下個(gè)單節(jié)的移動(dòng)量也必須大于或等于倒角量；（4），R表示幾何倒圓角機(jī)能；，R前坐標(biāo)為兩直線交點(diǎn)坐標(biāo)或直線與圓弧的交點(diǎn)坐標(biāo)，而且必須是相切的圓弧，也須在R前加上“，”；做倒圓角指令時(shí)，此單節(jié)的移動(dòng)量必須大于或等于R值；下個(gè)單節(jié)的移動(dòng)量也必須大于或等于R值；2021/5/929數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼（5）F為進(jìn)給速度，即毫米/轉(zhuǎn)或毫米/分鐘（6）E為倒角或倒圓角的進(jìn)給速度，即轉(zhuǎn)角的進(jìn)給速度（7）G01模式一直保持有效，直到01組的G00，G02，G03，G33指令出現(xiàn)2021/5/930數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼程序（精加工）G00X23Z1G1W-33F0.2G1U10F0.1G1W-34F0.2G1U10F0.1G1W-14F0.22021/5/931數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G1X100A150F0.15G1Z-45A150F0.152021/5/932數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼程序（精加工）G0X13Z1G1Z0F0.15G1X30,C2E0.08G1Z-25G1X60,C5G1Z-452021/5/933數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼程序（精加工）G0X13Z1G1Z0F0.15G1X30,R2E0.08G1Z-25G1X60,R12G1Z-452021/5/934數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G02，G03圓弧插補(bǔ)1.指令格式：G02＼G03X（U）Z（W）I

K

F；G02＼G03X（U）Z（W）R

F；G02為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)；G03為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)X（U）圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)，X軸（X為絕對(duì)坐標(biāo)，U為相對(duì)坐標(biāo)）Z（W）圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)，Z軸（Z為絕對(duì)坐標(biāo)，W為相對(duì)坐標(biāo)）I為圓弧起點(diǎn)到中心之X軸坐標(biāo)的半徑增量值K為圓弧起點(diǎn)到中心之Z軸坐標(biāo)的增量值R為圓弧半徑F為進(jìn)給速度2021/5/935數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼2．詳細(xì)說明：（1）I，K為圓弧起點(diǎn)到圓弧中心的X軸和Z軸之距離，要注意其正負(fù)號(hào)，可依如下方法：

I=（X圓心－Ｘ起點(diǎn)）／２

Ｋ＝Ｚ圓心－Ｚ起點(diǎn)（2）在指令程式中，R為正號(hào)，其加工的圓弧比半圓小，R不能加工整圓（3）有Y軸時(shí)，G02，G03X（U）_Y（V）_Z（W）IJKF；2021/5/936數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼程序G0X25Z1G1Z-21F0.15G3X60Z-48.27R30G1Z-702021/5/937數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼程序G0X25Z1G1Z-21F0.15G2X60Z-48.27R30G1Z-702021/5/938數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G04暫停（延時(shí)）格式：G04X/U；或G04P；X/U單位:秒.P單位:毫秒.1秒=1000毫秒.G17，G18，G19平面選擇功能描述：G17，X，Y平面選擇（端面銑削選擇此平面）G18，Z，X平面選擇（車削選擇此平面，機(jī)床默認(rèn)此平面）G19，Y，Z平面選擇（外圓銑削選擇此平面）2021/5/939數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G33螺紋切削G33指令可進(jìn)行等螺距的直線螺紋切削加工，斜螺紋切削加工和連續(xù)螺紋加工。2021/5/940數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼指令格式G33Zz／Ww

Xx／UuFfQq；（普通螺紋切削指令）Zz,Ww,Xx,Uu......螺紋的終點(diǎn)位置及座標(biāo)值Ff...........長軸（移動(dòng)量最多的軸）方向螺距Qq.......螺紋開始的偏移角度,0.001.～360.0002021/5/941數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼詳細(xì)說明1．Ｆ指令也用于英制螺紋，可以把英制螺紋換算成螺距。即：螺距＝２５.４/每英寸牙數(shù)2．錐螺紋的螺距是由長軸方向的螺距指定。3．加工錐螺紋時(shí)，必須在轉(zhuǎn)速一定的情況下。4．加工螺紋時(shí)，不能使用暫停。5．在螺紋切削的起點(diǎn)或終點(diǎn)，由于伺服系統(tǒng)延遲等原因產(chǎn)生不正確的螺距長度，因此應(yīng)有導(dǎo)入距離和導(dǎo)出距離。6．在螺紋切削時(shí)，手動(dòng)進(jìn)給倍率調(diào)整無效。2021/5/942數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G40,G41,G42,G46刀具圓弧半徑補(bǔ)償?shù)毒呒舛艘话闶菆A弧形的，當(dāng)程序執(zhí)行時(shí)，都在刀具的前端假想刀尖點(diǎn)。所以在斜度或圓弧切削時(shí)，程序所切削的形狀和實(shí)際形狀之間，由于刀尖圓弧而產(chǎn)生誤差。刀具圓弧半徑補(bǔ)償功能是依照刀尖半徑設(shè)定而能自動(dòng)計(jì)算補(bǔ)正此誤差。2021/5/943數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G40刀具圓弧半徑補(bǔ)償取消G41刀具圓弧半徑左補(bǔ)償G42刀具圓弧半徑右補(bǔ)償G46自動(dòng)識(shí)別補(bǔ)償方向定義：沿著刀具移動(dòng)的方向，如果刀具在工件的被加工表面的右側(cè)，則用G42；反之，則用G41。（一般外圓用G42，內(nèi)孔用G41）2021/5/944數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼詳細(xì)說明：1．使用G46時(shí)，刀具移動(dòng)方向總是沿著一個(gè)趨勢(shì)，如果既有上升的趨勢(shì)，又有下降的趨勢(shì)，那么會(huì)出現(xiàn)“P157”報(bào)警，即“方向相反報(bào)警”2．刀具圓弧半徑補(bǔ)償取消前，必須是圓弧指令以外的其他移動(dòng)指令（Ｇ00或Ｇ01）。3．使用刀具圓弧半徑補(bǔ)償后，必須用G40取消刀具圓弧半徑補(bǔ)償2021/5/945數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼4．刀尖點(diǎn)方向外圓一般為３＃、８＃，內(nèi)孔一般為２＃、６＃。端面為７＃。2021/5/946數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G71直線粗車削復(fù)合循環(huán)（即內(nèi)、外徑粗車復(fù)合循環(huán)）此指令一般用于內(nèi)孔或外圓輪廓的粗加工，粗加工之后，可用G7０指令精加工.指令格式：G71UdReHh；G71PpQqUuWwFf；2021/5/947數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼Ud：d表示切削量，即徑向的切深，半徑值Re：e表示退刀量Pp：加工路徑的開始順序號(hào)碼Qq：加工路徑的終了順序號(hào)碼Uu：X軸方向的精車預(yù)留量（直徑值）Ww：Z軸方向的精車預(yù)留量Ff：進(jìn)給速度Hh:1為非單調(diào)輪廓加工（即口袋加工）0為單調(diào)輪廓加工（可省略不寫）2021/5/948數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼注意事項(xiàng)：精加工第一條必須是Ｘ向進(jìn)給，否則機(jī)床報(bào)警。精加工最后一條應(yīng)為毛坯的外徑尺寸。因?yàn)闄C(jī)床粗加工開始車削的位置是按照精加工內(nèi)容最后一條的尺寸計(jì)算的，如果最后一條的尺寸小于毛坯較多，則第一刀的切深會(huì)比較大。（這里與發(fā)那科不同，發(fā)那科是按照Ｇ71前面定刀點(diǎn)的位置計(jì)算的）2021/5/949數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼2021/5/950T0202........M4S500G00X125Z2M8G71U2R0.5G71P50Q60U0.5W0.1F0.2N50G0X40數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G1Z0F0.15G1X45.713G1X50Z-8G1A180G2X80Z-42R18G1Z-62G1X124,C5G1W-6N60X125..........2021/5/951數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼2021/5/952數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼.......T0202M4S500G0X18Z2M8G71U1R0.5G71P30Q40U-0.5W0.1F0.2N30G0X90G01Z0F0.12G1X84.287G1X80Z-8G1A180G3X50Z-42R16G1Z-62G1X20,C5G1W-6N40X18.......2021/5/953數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G72端面粗車復(fù)合循環(huán)（即軸向粗車復(fù)合循環(huán)）指令格式：

G72WdRe；

G72PpQqUuWwFf；Wd：d表示切削量，即軸向的切深Re：e表示退刀量，沒有正負(fù)號(hào)其他與G7１相同。此指令用于車削盤類零件2021/5/954數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G73仿形粗車削復(fù)合循環(huán)指令格式：G73UiWkRd；G73PpQqUuWwFf；Ui：X軸方向切削預(yù)留量Wk：Z軸方向切削預(yù)留量Rd：切削次數(shù)其他與G7１相同。2021/5/955數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼概述某些軸類零件為節(jié)約材料，提高工件的力學(xué)性能，往往采用鍛造等方法使零件毛坯尺寸接近工件的成品尺寸，其形狀已經(jīng)基本成型，只是外徑、長度較成品大一些。此類零件的加工適合采用G73方式。當(dāng)然G73方式也可用于加工普通未切除余料的棒料毛坯。2021/5/956數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼其它說明：⑴i的數(shù)值，應(yīng)為總的切削余量（直徑值）減去第一刀去除的余量（直徑值）再除以２．⑵定位點(diǎn)的Ｘ值應(yīng)該比最大毛坯尺寸大５ｍｍ以上（內(nèi)孔要?。担恚硪陨希＂谴_定數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)先根據(jù)切削余量確定粗車刀數(shù)d，再確定i的數(shù)值，Ｋ的數(shù)值一般可省略。2021/5/957數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G70精車削加工循環(huán)格式：G70PpQq一般在使用粗加工指令G7１、G7２、G7３后，可以用G70指令進(jìn)行精加工。2021/5/958數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G74端面啄示切槽循環(huán)G74指令依據(jù)溝槽終點(diǎn)坐標(biāo)、切削量、刀具的偏移量、切削底端刀具退刀量等指令，在工件的端面方向，自動(dòng)執(zhí)行切槽固定循環(huán)。此指令用于切端面槽或啄示鉆孔。指令格式如下：G74ReG74X（U）Z（W）PiQkRdFf；2021/5/959數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼Re：回退量X（U）：X向終點(diǎn)坐標(biāo)Z（W）：Z向終點(diǎn)坐標(biāo)Pi：刀具每次Ｘ方向的切深，半徑指定(毫米單位）Qk：刀具每次Ｚ方向的切深，即刀具每車削幾毫米就退刀（啄示）(毫米單位）。Rd：切削到底端刀具的退刀量。沒有符號(hào)時(shí)，第一次切削到底端刀具就退刀；而負(fù)號(hào)指定時(shí)，第一次不退刀。Ff：進(jìn)給速度2021/5/960數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼程序

T0303

M4Ｓ500G0X72Z1M8(準(zhǔn)備車削的位置）G74R0.5G74X30Z-13P3.7Q4R-0.3F0.1注：R-0.3表示第一次切削不退刀，從第二次切削開始再退刀（切槽刀寬為4mm）2021/5/961數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼T1010M3S800G0X0Z2M8G74R1G74Z-46Q8F0.1G00X100Z100M09M302021/5/962數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G75內(nèi)、外徑切槽循環(huán)G75指令依據(jù)溝槽終點(diǎn)坐標(biāo)、切削量、刀具的偏移量、切削底端刀具退刀量等指令，在工件的外徑或內(nèi)徑方向，自動(dòng)執(zhí)行切槽固定循環(huán)。指令格式如下：G75ReG75X（U）Z（W）PiQkRdFf；此指令一般用于多槽切削或切寬槽。（用動(dòng)力頭可用于外圓鉆孔）2021/5/963數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼Re：退回量eX（U）：X向終點(diǎn)坐標(biāo)Z（W）：Z向終點(diǎn)坐標(biāo)Pi：切削量，半徑指定Qk：刀具的偏移量，長度指定Rd：切削底端刀具的退刀量，沒有符號(hào)時(shí)，第一次切削底端刀具就退刀；而負(fù)號(hào)指定時(shí)，第一次不退刀。Ff：進(jìn)給速度2021/5/964數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼T0606S400M4G00X60Z-22M8G75R0.5G75X44Z-45P3Q3.8F0.1（刀寬為4mm）..........M302021/5/965數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼程序T0505G97G94M203S2=2000G0X72Z-30M8G75R1G75U-30P10F50注：Ｕ為半徑值。使用動(dòng)力頭，必須用Ｇ94.2021/5/966數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G76螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76指定螺紋切削的始點(diǎn)和終點(diǎn)，以規(guī)定角度切入，每次切削面積一定時(shí)的自動(dòng)切削固定循環(huán)。依各種縱向切削，必須考慮螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)和斜度的指定值。（1）指令格式G76PmraRd；G76X／U

Z／W

Ri

PkQrdＦf；2021/5/967數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼m：精切削次數(shù)00~99（持續(xù)有效）r：倒角量00~99（沒有退刀槽時(shí)斜退刀的長度）用“ｆ”表示螺紋導(dǎo)程，則倒角度的範(fàn)圍為0.0~99（0.1ｆ)。以2位整數(shù)表示。a：刀尖角度（螺紋角度）。斜進(jìn)刀的角度?？蛇x擇０、30、55、60、80等角度?！癿”，“r”和“a”可用位址P指定。（例）m=5，r=1.5，a=0，則P值為P051500，前后面的0不能省略務(wù)必指定6位數(shù)。d：精加工余量（最后一刀的余量）2021/5/968數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼X／U：螺紋部份的X軸終點(diǎn)座標(biāo)，可用絕對(duì)值或增量值來表示。（外螺紋為螺紋的小徑，內(nèi)螺紋為螺紋的大徑，Ｘ＝Ｄ－1.3ＰP為螺距）Z／W：螺紋部份的Z軸終點(diǎn)座標(biāo)，可用絕對(duì)值或增量值來表示。i：螺紋的斜度.ｉ＝（Ｘ起點(diǎn)－Ｘ終點(diǎn)）/2(外螺紋為負(fù)，內(nèi)螺紋為正）當(dāng)i=0時(shí)為直螺紋。k：螺紋高度。螺紋的高度用正的半徑值表示。數(shù)值為0.65P.P為螺距rd：第一刀的切削量。正的半徑值指令。ｆ：螺紋導(dǎo)程。2021/5/969數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼T0505G97S600M3G0X48Z4.5M8G76P010060R0.05G76X42.16Z-48P0.92Q0.3F1.5G30.3M302021/5/970數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼T808G97S1=800M3M8G00X40Z5G76P010060R0.05G76X44Z-42P0.82Q0.3F1.5G30.3M302021/5/971數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G77軸向固定循環(huán)切削(外徑)1．直線切削格式：G77X（U）_Z（W）_F_；2021/5/972數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼2．斜度切削格式：G77X／U_Z／W_R_F_；2021/5/973數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼R：斜度的深度，即徑向起點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)的半徑差，有正負(fù)號(hào)（1）外圓加工，如果起點(diǎn)坐標(biāo)小于終點(diǎn)坐標(biāo)，則R為負(fù)（２）內(nèi)孔加工，如果起點(diǎn)坐標(biāo)大于終點(diǎn)坐標(biāo)，則R為正R＝（Ｘ起點(diǎn)－Ｘ終點(diǎn)）/22021/5/974數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G79徑向固定循環(huán)切削(端面)1．直線切削格式：G79X（U）_Z（W）_F_；2021/5/975數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼2．直線切削格式：G79X／U_Z／W_R_F_；2021/5/976數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼R：斜度的深度，即徑向起點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)的半徑差，有正負(fù)號(hào)（１）外圓加工，如果起點(diǎn)坐標(biāo)小于終點(diǎn)坐標(biāo)，則R為負(fù)（２）內(nèi)孔加工，如果起點(diǎn)坐標(biāo)大于終點(diǎn)坐標(biāo)，則R為正Ｒ＝Ｚ起點(diǎn)－Ｚ終點(diǎn)2021/5/977數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G78螺紋切削固定循環(huán)（1）直線螺紋切削指令格式：G78X／U_Z／W_F_；2021/5/978數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼（2）斜度螺紋切削指令格式：G78X／U_Z／W_R_F_；Ｒ的計(jì)算與G77相同2021/5/979數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G84,G84.1,G88,G88.1攻絲循環(huán)G84:端面右旋螺紋格式：G84X（U）Z（W）DiSF；（i=1，2）1為主軸，2為動(dòng)力頭G84.1:端面左旋螺紋格式：G84.1X（U）Z（W）DiSF；（i=1，2）1為主軸，2為動(dòng)力頭G88:徑向右旋螺紋格式：G88X（U）Z（W）D2SF；(F指定的進(jìn)給速度必須加小數(shù)點(diǎn))G88.1:徑向左旋螺紋格式：G88.1X（U）Z（W）D2SF；2021/5/980數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼T808G97S1=600M3G0X0Z5M8G84Z-30D1F1.0S200G80G00X100Z100G30.3M05M09M302021/5/981數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼程序T0808G97S2=200M203G0X76Z-30M8G88U-15F1.0D2S200G80G30.3M205M09M18M302021/5/982數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G83端面深孔鉆孔循環(huán)（G87直深孔鉆孔循環(huán)）指令格式：G83XZRQPFG87ZHXRQPFX，Z表示孔的終點(diǎn)坐標(biāo)H表示C軸的相對(duì)坐標(biāo)R表示刀具當(dāng)前位置到加工起始位置的距離Q表示每次的切削深度P表示刀具到切削位置的暫停時(shí)間指令格式也可以是以下所示：G83XCZRQPFG87ZCXRQPFC表示C軸的絕對(duì)位置，即孔在圓周上的角度位置2021/5/983數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼T606G97G95S1=1000

M3G0X0Z1G83Z-65Q26P3F0.12G80G30.4M09M05M302021/5/984數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼T808M17G00C0G97G94S2=1000M203G0X45Z10G83X45C135Z-20Q5F100G83X45C225Z-20Q5

F100G80M18M205M9G30.3M302021/5/985數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼T0505

M17G00C0G97G94S2=1000M203G0X72Z-30G87

U-30

Q4F100G80M18M205M9G30.3M302021/5/986數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼G85端面鏜孔循環(huán)格式1：Ｇ85Ｚ＿Ｆ＿Ｄ1Ｓ１=＿格式2：Ｇ85Ｚ＿Ｆ＿Ｄ2Ｓ2=＿Ｄ1為主軸，Ｄ2為動(dòng)力頭。G89外圓鏜孔循環(huán)格式：Ｇ89X＿Ｆ＿Ｄ2Ｓ2=＿在外圓方向鏜孔只有動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)，主軸不能旋轉(zhuǎn)。2021/5/987子程序概念：在一個(gè)加工程序中，如果其中有些加工內(nèi)容完全相同或相似，為了簡化程序，可以把這些重復(fù)的程序段單獨(dú)列出，并按一定的格式編寫成子程序。主程序在執(zhí)行過程中如果需要某一子程序，通過調(diào)用指令來調(diào)用該子程序，子程序執(zhí)行完后又返回到主程序，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。2021/5/988子程序子程序嵌套：為了進(jìn)一步簡化程序，可以讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，這種程序的結(jié)構(gòu)稱為子程序嵌套。在編程中使用較多的是二重嵌套。格式１：Ｍ98Ｐ......（子程序號(hào)）Ｌ......(循環(huán)次數(shù)）格式２：Ｍ98Ｈ......（子程序號(hào)）Ｌ......(循環(huán)次數(shù)）2021/5/989子程序當(dāng)使用格式１時(shí)，子程序要用字母Ｏ加上數(shù)字另外編寫一個(gè)程序；當(dāng)使用格式２時(shí)，可以在主程序的后面用順序號(hào)Ｎ加上數(shù)字表示子程序的名字。循環(huán)次數(shù)均用字母Ｌ來表示。如果沒有Ｌ，表示執(zhí)行一次。子程序的最后應(yīng)為Ｍ99,即子程序執(zhí)行到最后應(yīng)返回主程序繼續(xù)調(diào)用，或執(zhí)行后面的程序。2021/5/990子程序主程序Ｏ．．．．．．．．Ｍ９８Ｐ．．．．Ｌ．．．．．．．．Ｍ３０Ｏ．．．．（子程序）．．．．Ｍ９９2021/5/991子程序主程序Ｏ．．．．．．．．Ｍ９８Ｐ．．．．Ｌ或H．．．．．．．．Ｍ３０O或Ｎ．．．．（子程序）．．．．Ｍ９９2021/5/992數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼銑削指令介紹：對(duì)于一些基本指令，如Ｇ00,G01,G02,G03,其使用方法與車削指令基本相同。但有些屬于銑削的指令在使用過程中要注意編程的正確書寫及注意事項(xiàng)。例如：編寫銑削程序時(shí)，要使用Ｇ94模式,而不要使用G95模式；使用動(dòng)力頭時(shí)，轉(zhuǎn)速要用Ｓ２＝........來表示。銑削端面時(shí)應(yīng)設(shè)定Ｇ17平面，銑削外圓輪廓時(shí)應(yīng)設(shè)定Ｇ19平面。2021/5/993數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼銑削模式中的有效G代碼G00G01G02G03G04G09G13.1G16G17G19G40G41G42G80G83G84G85G87G88G89G90G91銑刀半徑補(bǔ)償：G41左側(cè)補(bǔ)償，G42右側(cè)補(bǔ)償。在刀具參數(shù)中R表示銑刀半徑，方向必須用P0來表示。2021/5/994數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼本機(jī)床Ｙ軸的最大移動(dòng)距離為正負(fù)５０毫米。銑削定義及格式：銑削插補(bǔ)是將直角坐標(biāo)系的移動(dòng)指令轉(zhuǎn)換成直線軸和回轉(zhuǎn)軸的輪廓控制。銑削功能通過G12.1指令來接通,G13.1指令將之取消.指令格式:G12.1;銑削模式ONG13.1;銑削模式OFF(車削模式)2021/5/995數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼在G12.1指令從車削模式轉(zhuǎn)換成銑削模式時(shí)自動(dòng)選擇G17平面作初始值，但在G13.1指令從銑削模式轉(zhuǎn)換成車削模式時(shí)則回到銑削模式先前所選定的平面。使用Ｇ12.1或Ｇ13.1要單獨(dú)書寫一行。如果打開Ｇ12.1銑削模式，則Ｘ、Ｙ為半徑值，Ｙ軸為虛擬軸，銑削時(shí)主軸旋轉(zhuǎn)。銑削時(shí)如果不用Ｇ12.1，則Ｘ軸為直徑值，選擇好平面Ｇ17或Ｇ19即可銑削。2021/5/996數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼銑削功能及執(zhí)行條件：在指定G12.1之前,必須先滿足以下條件:1)完成C軸的原點(diǎn)復(fù)歸2)刀具補(bǔ)償已被取消3)強(qiáng)制在mm/ｍin進(jìn)給模式下（G94）4)強(qiáng)制在rpm狀態(tài)下（G97）用Ｍ17指令打開Ｃ軸，Ｃ軸的絕對(duì)方式用Ｃ－表示，相對(duì)方式用Ｈ－表示。Ｍ18關(guān)閉Ｃ軸2021/5/997數(shù)控代碼介紹－Ｇ代碼在Ｇ１７平面，Ｚ軸為進(jìn)給軸，運(yùn)動(dòng)方向?yàn)椋兀倨矫?。在Ｇ１９平面，Ｘ軸為進(jìn)給軸，運(yùn)動(dòng)方向?yàn)椋伲谄矫?。在銑削整圓時(shí)，不要使用圓弧半徑指令Ｒ，而要使用Ｉ／Ｊ，并且圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)要寫全。（把整圓分成幾段圓弧書寫也可以，此時(shí)可使用圓弧半徑指令Ｒ）2021/5/998編程格式－車削Ｏ－－－（程序名，最多為８位數(shù)字）1.G10P1L2X0Y0C0Z300.300-30.300;

（設(shè)定G54中的刀具補(bǔ)償，Ｚ的數(shù)值為車削工件端面的機(jī)械坐標(biāo)減第一把刀Ｚ向的刀長）２.G90G40G00;（設(shè)定一般G代碼）３.M18M05M205M9M70;（設(shè)定一般M代碼）４.G13.1;（車削方式打開）５.G18;（設(shè)置車削平面）2021/5/999編程格式－車削６.G00Y0;（Y軸回零點(diǎn)）７.G30.3（回?fù)Q刀點(diǎn)）８.T0101;（換刀）９.Ｇ97Ｇ95(設(shè)定進(jìn)給方式）10.S300M03;（主軸正轉(zhuǎn)）11.Ｍ08（開冷卻液）12.G00X50Z2;

（快速移動(dòng)到安全監(jiān)測(cè)點(diǎn)，認(rèn)真復(fù)核此點(diǎn)）2021/5/9100編程格式－車削13.......(程序主體)。14.G00Y0;（Y軸回零點(diǎn)）15.G30.3;（回?fù)Q刀點(diǎn)）16.M05(主軸停)M205(動(dòng)力軸停）

M09;（冷卻液關(guān)閉）*****如下一車工序加工請(qǐng)重復(fù)2-16步。17.M30;（程序結(jié)束）

2021/5/9101編程格式－銑削．．．．．1.N1Ｇ30.3;（程序段號(hào),回?fù)Q刀點(diǎn)）2.G90G40G00（設(shè)定一般G代碼）3.M18M05M205M9M70;（設(shè)定一般M代碼）4.G13.1;（車削方式打開、車削方式銑削）5.G17;[G19;]{G16;}

（選擇XY平面）[選擇YZ平面]{選擇圓筒平面}6.M17;2021/5/9102編程格式－銑削7.G00C0;（C軸回零點(diǎn)）8.M19;【僅限銑削時(shí)不需C軸轉(zhuǎn)動(dòng)（中級(jí)以下水平）】（主軸抱死）9.G00Y0;（Y軸回零點(diǎn)）10.T0101;（換刀）11.Ｇ97Ｇ94(設(shè)定進(jìn)給方式）12.Ｍ203Ｓ2＝1000(動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)）13.Ｍ08（開冷卻液）2021/5/9103編程格式－銑削14.G00X5０Y-(-40---40根據(jù)銑削開始點(diǎn)選擇、X向尺寸乘2輸入)；（快速移動(dòng)到安全監(jiān)測(cè)點(diǎn)，）15.G00Z10;（快速移動(dòng)到平面，認(rèn)真復(fù)核此點(diǎn)（趨勢(shì)法），下面禁用G00）16.．．．．程序主體。（一定要用G40、G41、G42）17.G00Y0;（Y軸回零點(diǎn)）18.G30.3;（回?fù)Q刀點(diǎn)）2021/5/9104編程格式－銑削19.M70;

（C軸松開）20.M05M205;（主軸停、動(dòng)力軸停）21.M09;(關(guān)閉冷卻液）*****如下一銑工序加工請(qǐng)重復(fù)1-21步。22.M30;

（程序結(jié)束）2021/5/9105操作面板2021/5/9106操作面板此操作面板可分為兩部分：１.三菱顯示器和鍵盤：用于顯示機(jī)床坐標(biāo)、刀補(bǔ)、程序、報(bào)警號(hào)、圖形等。鍵盤用于輸入程序、刀補(bǔ)參數(shù)等。２.操作面板：用于機(jī)床的各種操作功能。如工作方式的選擇、進(jìn)給倍率的選擇、主軸倍率的選擇、換刀、手動(dòng)和手輪等。2021/5/9107操作面板2021/5/9108操作面板鍵盤的上部是幾個(gè)功能選擇鍵，分別是：一、MONITOR按此鍵出現(xiàn)：1、相對(duì)值2、坐標(biāo)值3、指令值4、搜索5、菜單五種功能。１.相對(duì)值：按此鍵出現(xiàn)當(dāng)前機(jī)械值畫面。２.坐標(biāo)值：按此鍵出現(xiàn)加工程序、工件值、機(jī)械值、殘余值等綜合畫面。（常用）３.指令值：按此鍵出現(xiàn)監(jiān)視當(dāng)前加工程序搜索：按此鍵出現(xiàn)可搜索的程序名稱、程序段。４.搜索：按此鍵出現(xiàn)可搜索的程序名稱、程序段。５菜單：菜單中的PLC為開關(guān)量控制：按此鍵出現(xiàn)#17主軸閘調(diào)解；#18尾座調(diào)解；#21排屑器反轉(zhuǎn)；#28手動(dòng)卡盤等。2021/5/9109操作面板二、TOOL（刀具表）按此鍵出現(xiàn)：1、磨耗2、刀長3、刀徑4、壽命5、菜單五種功能。１.磨耗：刀尖磨損補(bǔ)償表；２.刀長：刀具幾何補(bǔ)償表；３.刀徑：刀尖圓弧、刀尖類型補(bǔ)償表；４.壽命：不使用；５.菜單：按此鍵又出現(xiàn)（1）、工件（2）、加工（3）、I/O參數(shù)（4）、準(zhǔn)備（5）、菜單五種功能。（1）工件：按此鍵出現(xiàn)G54……G59工件坐標(biāo)系設(shè)定畫面。（2）加工：按此鍵出現(xiàn)工件計(jì)數(shù)、自動(dòng)轉(zhuǎn)角減速調(diào)整、固定循環(huán)、自動(dòng)刀長測(cè)量、刀具磨耗補(bǔ)正量等畫面。（3）I/O參數(shù)：按此鍵出現(xiàn)計(jì)算機(jī)通訊參數(shù)。（4）準(zhǔn)備：按此鍵出現(xiàn)開啟參數(shù)設(shè)定開關(guān)2021/5/9110操作面板三、EDIT/MDI（編輯/手動(dòng)數(shù)據(jù)）按此鍵出現(xiàn)：1、搜尋2、程序3、大文字4、一覽表功能搜尋：按此鍵可搜尋NC內(nèi)所有程序。若搜尋O8888號(hào)程序按8888→INPUT鍵即可。程序：按此鍵可編輯一個(gè)新程序。若編輯O8888號(hào)程序按8888→INPUT鍵即可。大文字：按此鍵可使顯示器上的文字變大，再按可恢復(fù)正常。一覽表：按此鍵顯示CNC中所有程序，包括已用多少程序地址、字符還剩多少程序地址、字符。2021/5/9111操作面板四、DIAGN/IN/OUT（診斷/輸入/輸出）按此鍵出現(xiàn)：1、警告2、伺服3、主軸4、I/F診斷5、菜單功能。１.警告：按此鍵出現(xiàn)《停止》、《警告內(nèi)容》、《操作內(nèi)容》畫面。２.伺服：按此鍵出現(xiàn)增益、偏移量、電機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)電流等內(nèi)容。３.主軸：按此鍵出現(xiàn)主軸監(jiān)視畫面。４.I/F診斷：按此鍵出現(xiàn)CNC輸入輸出狀態(tài)。５.菜單：按此鍵又出現(xiàn)（1）絕對(duì)（2）調(diào)整（3）履歷（4）NC規(guī)格（5）菜單功能。2021/5/9112操作面板五、SFG（圖形功能）按此鍵出現(xiàn)1、描圖2、程序3、空4、消除5、菜單功能。描圖：按此鍵出現(xiàn)正在執(zhí)行描圖。程序：按此鍵出現(xiàn)所要執(zhí)行的程序?？障喊创随I出現(xiàn)所描圖形消除。菜單：按此鍵又出現(xiàn)（1）、連續(xù)核對(duì)（2）、單節(jié)（3）、搜索（4）、消除（5）、菜單2021/5/9113操作面板（1）連續(xù)核對(duì)：按此鍵出現(xiàn)刀具連續(xù)運(yùn)行軌跡。（2）單節(jié)：按此鍵出現(xiàn)刀具運(yùn)行軌跡單步執(zhí)行。（3）搜索：按此鍵可搜索所需描圖的程序。（4）消除：按此鍵使所描圖形消除。（5）菜單：按此鍵又出現(xiàn)1、比例2、標(biāo)準(zhǔn)范圍3、圖形模式4、旋轉(zhuǎn)5、菜單比例：按此鍵可通過+、-、←、→、↑、↓符號(hào)進(jìn)行描圖軌跡比例縮放。標(biāo)準(zhǔn)范圍：按此鍵可恢復(fù)標(biāo)準(zhǔn)比例范圍。2021/5/9114操作面板六、F０（較少使用）

按此可進(jìn)行屏幕保護(hù)，此時(shí)CRT黑屏?；謴?fù)可通過

MONITR、TOOL、EDIT/MDI、DIAGN、SFG鍵。七、SHIFT（上檔鍵）

按此鍵將使用鍵盤上小寫字母。八、DELETE/INS

DELETE鍵：編程時(shí)刪除單個(gè)字符。

按SHIFT鍵再按DELETE/INS鍵，編程時(shí)插入字符。九、C．B/CAN

按此鍵可刪除一行程序。

按SHIFT鍵后再按此鍵可刪除一篇程序。十、RESET

復(fù)位鍵。2021/5/9115操作面板2021/5/9116操作面板1排屑器接通2選中中心架3選中尾座套筒4選中刀盤5ATC（不用）6自動(dòng)運(yùn)行接通（不用）7跳句8M01選擇停止9程序運(yùn)行、機(jī)械鎖定10備用11驅(qū)動(dòng)接通12驅(qū)動(dòng)關(guān)閉13NC-X-軸14NC-Z-軸15NC-Y-軸16NC-C-軸17NC-V-軸（不用）180.001（手輪倍率）190.01（手輪倍率）2021/5/9117操作面板200.1（手輪倍率）211.0（手輪倍率）22備用23調(diào)整前進(jìn)（多功能鍵）24調(diào)整后退（多功能鍵）25Zero-原點(diǎn)返回Memory-自動(dòng)MDI–MDITAPE-紙帶（不用）JOG-手動(dòng)連續(xù)STEP-點(diǎn)動(dòng)Handard-手輪26進(jìn)給倍率(0-150%)27主軸倍率(50-120%)28啟動(dòng)29暫停30單段31進(jìn)給運(yùn)動(dòng)–32進(jìn)給快動(dòng)快進(jìn)33進(jìn)給運(yùn)動(dòng)+34主軸正轉(zhuǎn)35主軸反轉(zhuǎn)2021/5/911836主軸停止37冷卻液接通38冷卻液停止39冷卻液自動(dòng)40LEDNC-準(zhǔn)備好（綠燈）41LEDNC-報(bào)警（紅燈）42鑰匙開關(guān)：關(guān)閉0打開143NC-接通44NC-斷開操作面板45緊急停止46LED-工件夾緊47LED-中心架48LED-尾座套筒49防護(hù)門打開時(shí)使軸運(yùn)動(dòng)的授權(quán)開關(guān)50RS232數(shù)據(jù)線接口51插座2021/5/9119程序編制講解及格式O11400001；G10L2P1X0Y0C0Z300.300-55.360

；(Ｚ的數(shù)值為端面處的機(jī)械坐標(biāo)減第一把刀的刀長）N1

G30.3；M9；M5；M205；M18；G00Y0；G13.1；2021/5/9120程序編制講解及格式

G18T0101；G97G94;S1000M3;M8;G00X60Z1;G79X0Z0F300;G00X56Z1;G71U2R1H0;G71P10Q20U0.5W0.05F280;2021/5/9121程序編制講解及格式N10

G00X10;G01Z0F200;X30F100;G01X40Z-25F200;Z-45;N20X56;G70P10Q20;G30.3;M5;M9;M30;2021/5/9122程序的輸入、修改和刪除1、程序的建立按編輯鍵EDIT------按軟鍵（程序）------屏幕下方O()注解（）,輸入數(shù)字------按確認(rèn)鍵INPUT。2、程序的輸入地址字符+數(shù)字組成程序---每段結(jié)束后按EOB------繼續(xù)輸入后續(xù)程序，當(dāng)程序編輯完成/或連續(xù)輸入幾段程序后------按確認(rèn)鍵INPUT，程序會(huì)自動(dòng)分段。2021/5/9123程序的輸入、修改和刪除3、程序修改在編輯過程中或者是程序已經(jīng)編輯完成后，如想修改某個(gè)程序字符，把光標(biāo)移動(dòng)到需要修改的字符上，重新輸入正確字符，按確認(rèn)鍵INPUT.4、程序插入把光標(biāo)移動(dòng)到要插入字符位置的后邊---按上檔鍵+刪除鍵-----把光標(biāo)在移動(dòng)到空格的位置-----輸入要添加