車間管理方案

生產(chǎn)車間管理方案2021/5/91問題點匯總1.5S問題車間沒有5S管理，車間作業(yè)環(huán)境差，重點是木工車間的粉塵和油漆車間的氣體；區(qū)域不明確擺放不整齊，產(chǎn)品名稱和數(shù)量無明確說明；整個車間的照明不達標，照度不低于1000流明；倉庫沒有規(guī)劃，物品擺放不齊；2.車間生產(chǎn)凌亂，各個車間生產(chǎn)不協(xié)調(diào)，到裝配區(qū)缺件，導致無法裝配；流轉(zhuǎn)單中工件數(shù)量單位不統(tǒng)一，流轉(zhuǎn)單沒有跟著部件流轉(zhuǎn)；車間工藝有很大的優(yōu)化空間，但是沒有工藝人員進行改善。3.車間消防設施沒有管理，滅火器過期，沒有消防栓和安全逃生通道。4.車間看板不實用，內(nèi)容缺失，沒有起到輔助生產(chǎn)的作用，只做公告欄使用。5.車間文件缺失，如sop和記錄表單等。（批注：先復制你以往成功的經(jīng)驗中具體的措施和辦法，對于沒有成功經(jīng)驗的，要結(jié)合實際情況制訂詳細可行的辦法）（批注：工廠最嚴重的問題是交期不可控的拖延，必須要糾正）2021/5/92改善措施-5S1.6S問題6S包含清潔、清掃、整理、整頓、安全、素養(yǎng)由于清潔和清掃需要投入一定的資金，可先從整理整頓入手，車間先進行區(qū)域劃分和工序名稱定義和區(qū)分。將機臺進行吊牌區(qū)分和定義，使得生產(chǎn)工序從文件到現(xiàn)場統(tǒng)一起來，避免像加工中心和機加工兩名稱一個工序的問題發(fā)生；將生產(chǎn)現(xiàn)在進行區(qū)域劃分，車間每個工序必須規(guī)劃出原材料放置區(qū)、成品區(qū)、成品待轉(zhuǎn)區(qū)和不良品區(qū)以及報廢區(qū)。原材料區(qū)只能放置原材料；加工好的部件放置在成品區(qū)，成品區(qū)放滿后，將合格品轉(zhuǎn)至成品待轉(zhuǎn)區(qū)，不良品區(qū)的產(chǎn)品必須現(xiàn)場盡快進行判斷和處理，需要返修的立刻返修，報廢的放在報廢區(qū)，報廢區(qū)的產(chǎn)品必須入廢品倉并做進一步處理。物品周轉(zhuǎn)采用托盤放置，規(guī)定數(shù)量，注明部件名稱、所屬產(chǎn)品名稱，及客戶名稱、下站工序以及生產(chǎn)日期，要求字體工整、醒目。不良品放置區(qū)物品除上述要求外，需注明不良原因和處理措施，并由質(zhì)量粘貼不良品標貼，不良品標貼包含上述內(nèi)容還需注明判定日期，判定人等。成立5S小組，定期對現(xiàn)場進行檢查，也可設置5S巡查員，每天進行檢查，并對不合格的工序負責人進行通報，并與績效配合。車間的燈光，可采用增加LED燈的數(shù)量和去掉燈罩或者降低燈高度等措施來增加車間照度。燈光管理采用區(qū)域劃分，工作時燈亮，停工時燈滅。木工車間的粉塵處理可優(yōu)化吸塵頭部結(jié)構(gòu)來增加吸塵效果；機臺和地面清潔由吹氣更改為吸塵方式。2021/5/936S檢查辦公室和生產(chǎn)線由不同的員工負責監(jiān)督和執(zhí)行。制定辦公室和生產(chǎn)區(qū)域的6S檢查表，并成立6S檢查小組對該區(qū)域定期進行檢查并打分，對于缺失項進行整理整頓。2021/5/94改善措施-生產(chǎn)協(xié)調(diào)統(tǒng)一性問題：車間生產(chǎn)凌亂，各個車間生產(chǎn)不協(xié)調(diào)，到裝配區(qū)缺件，導致無法裝配；改善：A.排產(chǎn)：根據(jù)定單和發(fā)貨或入庫計劃進行排產(chǎn)，由后兩者為起點并根據(jù)車間的生產(chǎn)能力和周期進行排產(chǎn)。（批注：形成排產(chǎn)作業(yè)辦法，并在實際中運用）B.排產(chǎn)后開生產(chǎn)會議，確定排產(chǎn)單中產(chǎn)品的生產(chǎn)優(yōu)先順序，各個車間優(yōu)先生產(chǎn)復合工序生產(chǎn)產(chǎn)品，多工序最先生產(chǎn)，工序少的后做，單獨工序的最后做。其次，根據(jù)定單產(chǎn)品數(shù)量，數(shù)量多重要的以及耗費工時的部件可采用加班或者外協(xié)的方式做。（批注：形成生產(chǎn)調(diào)度會議制度，并由你主持召開）C.通過工時節(jié)拍方式對車間產(chǎn)能進行測算，全面掌握生產(chǎn)產(chǎn)能狀況。D.優(yōu)化車間的生產(chǎn)工藝（批注：技術部后端進行工藝優(yōu)化？），節(jié)約工時提高產(chǎn)量，各個車間不能各自為營，必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一（批注：協(xié)調(diào)統(tǒng)一的可執(zhí)行措施？）。每一道工序都是為下一道工序提供服務的（批注：保證措施？）。E.定期對員工進行培訓，從產(chǎn)品到工藝，從生產(chǎn)到質(zhì)量，讓員工能真正學到東西，掌握技能，提高員工的素質(zhì)和生產(chǎn)水平。F.規(guī)定日報內(nèi)容，從人機料進行總結(jié)匯報，日報中需有日期，車間名稱，匯報人，工作內(nèi)容有，人員到崗和缺勤，機臺狀況和工時統(tǒng)計，原材料使用量及生產(chǎn)數(shù)量，合格品和不合格品和報廢產(chǎn)品的數(shù)量及成品率，不合格率，報廢率，返工合格率等。（批注：規(guī)定日報的格式、內(nèi)容、時間、責任人、檢查人、考核辦法）2021/5/95車間安全在車間規(guī)定區(qū)域放置滅火器，滅火器要有檢驗記錄，確保所有滅火器在保質(zhì)期內(nèi)；規(guī)定車間逃生路線，并在車間關鍵地方張貼逃生路線圖；定期對車間員工進行消防培訓和消防演習，增強員工的安全意識和逃生技能；對車間危險作業(yè)的機臺粘貼安全警示，例如戴口罩，防護手套，護目鏡，高溫危險，防止夾手等警示標志；對于違反規(guī)定的員工應給予一定的處罰措施，警告、通報、罰款等。2021/5/96目視化管理目視化管理利用人的感官視覺，將相關管理的事項，轉(zhuǎn)化為較淺易懂的顏色、文字、圖片、圖表、照片、錄像帶等方式從而達到提醒、控制、警示、預防的作用與目的。簡單理解就是看得見的管理。管理內(nèi)容管理方式2021/5/97目視化管理明確物品的名稱及用途。決定物品的放置位置，容易判斷。物品的放置方法能保證順利的進行先進先出。決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止短缺。對產(chǎn)品進行標識，明確在制品的狀態(tài)。想法設法的將作業(yè)-是否在正確實施-是否在按計劃實施-是否有異常發(fā)生-如果有異常發(fā)生，應如何應對簡單明了的表示出來。標識出計量儀器類的正常/異常范圍，管理界限。隨時而且容易判斷管道介質(zhì)流向。清楚明了的表示出應該進行維持保養(yǎng)的技能部位。是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了。清楚明了地標識出設備的狀態(tài)防止因“人的失誤”導致的品質(zhì)問題。設置專門的區(qū)域放置不良品，減少混入的可能。有了不良品樣本看板，對不良品的判斷快又準。設置安全警戒區(qū)、警戒線。注意有高差、突起之處。標注作業(yè)安全指引。對內(nèi)部外部人員進行標識對不同部門員工進行標識對新員工和老員工進行標識使得第一眼就能識別出來，提高在生產(chǎn)過程中的溝通效率減少因溝通和識別造成的時間和生產(chǎn)浪費。目視化管理內(nèi)容2021/5/98目視化管理方式根據(jù)物品的“色彩”判定物品的屬性、性質(zhì)及特點的管理方法。用不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況。是指在企業(yè)生產(chǎn)過程中，為了便于管理，提高效率及減少安全隱患而在相應的崗位或區(qū)域設立標識，便于規(guī)范管理。主要有現(xiàn)場管理區(qū)域標識；產(chǎn)品標識；設備管理標識；危險標貼危險崗位標識等行跡管理就是將零部件、工具、夾具等物品，在其地面上、墻壁上、桌子上、機器旁等地方，按其投影之形狀繪圖或采用嵌入凹模等方法進行定位標識，使其易于取用和歸位的一種管理方法。在生產(chǎn)線場劃上通道線和作業(yè)區(qū)，一看便知是供物品運送的通道和工作的區(qū)域。對成品半成品放置的場所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業(yè)員或機器是否在正常開動正常作業(yè)，發(fā)生異常時，信號燈用于通知管理人員的工具。種類有發(fā)音信號燈；異常信號燈；運轉(zhuǎn)指示燈；進度燈。看板管理即把工廠中潛在的問題或需要做的作業(yè)顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K顯示板上，讓任何人一看顯示板就知道出現(xiàn)了何種問題或應采取何種措施。2021/5/99看板管理車間管理制度早會、打卡、請假、6S執(zhí)行內(nèi)容等著裝要求帽子、口罩、工裝、鞋子、手套等生產(chǎn)管理看板生產(chǎn)組織架構(gòu)圖、崗位職責、6S責任區(qū)域生產(chǎn)目標、不良情況、員工考勤等設備管理看板設備組織架構(gòu)圖和崗位職責將產(chǎn)線機臺進行責任劃分并責任到人設備保養(yǎng)計劃、設備保養(yǎng)進度、設備保養(yǎng)作業(yè)指導書等內(nèi)容備品備件管理看板備品備件使用情況、請購進度、庫存情況等內(nèi)容質(zhì)量管理看板質(zhì)量組織架構(gòu)圖、來料檢驗職責、IPQC檢驗職責、成品檢驗職責質(zhì)量控制流程圖來料檢驗進度和結(jié)果IPQC不良統(tǒng)計成品檢驗不良統(tǒng)計儀器儀表量具器具校驗管理看板每月客戶投訴率每月客戶退貨率倉庫管理看板倉庫組織架構(gòu)圖、崗位職責、6S責任區(qū)域劃分來料看板包含來料信息、入庫情況、不良數(shù)量（退貨待退貨）成品庫存看板八大主材的庫存情況、預計使用期限、請購情況發(fā)貨看板發(fā)貨信息包含發(fā)貨地點，接收人、物流公司、單號等信息工藝看板組織架構(gòu)、崗位職責、6S責任區(qū)域劃分生產(chǎn)工藝異常統(tǒng)計看板每周對產(chǎn)線異常進行統(tǒng)計和分析，并對分析報告編制進度進行統(tǒng)計工藝文件編制進度表工藝參數(shù)統(tǒng)計表標準組件制作、標定、使用統(tǒng)計表安全檢查看板定期檢查安全設備裝備情況包括高溫高壓標識、易燃易爆標識、消防標識逃生路線看板車間逃生路線進行標識改善提案看板激勵員工對生產(chǎn)進行改善提案，并對公司有重大績效的員工進行激勵并予以展示2021/5/910人員管理制定生產(chǎn)車間管理制度制定生產(chǎn)組織架構(gòu)圖員工的崗位說明員工工時管理每日到崗統(tǒng)計建立培訓制度和制定培訓計劃定期對員工進行考核新員工先培訓再考核，合格后上崗，關鍵崗位要有上崗證和資格證書車間設置意見箱，員工可對公司提出意見或建議，真是了解員工的需求情況2021/5/911機臺管理建立設備維修保養(yǎng)制度編制并修訂設備維修保養(yǎng)標準作業(yè)指導書編制設備點檢表編制設備維護保養(yǎng)計劃定期對設備進行維護保養(yǎng)對備品備件進行管理，包括庫存、請購、領用等做好記錄對設備維修人員進行培訓，并做好培訓記錄工具管理要責任到人，領用要做好記錄，非正常損壞、丟失需本人賠償2021/5/912物料管理建立倉庫管理制度包含?；返墓芾韺}庫進行6S管理，做到名稱型號數(shù)量廠家的明碼標識，并定點定位。對恒溫倉庫進行環(huán)境監(jiān)測，符合工藝要求建立原材料入庫流程、成品入庫流程、成品出庫流程、報廢品處理