《固定式真空絕熱深冷壓力容器+第4部分：制造GBT+18442.4-2019》詳細(xì)解讀

《固定式真空絕熱深冷壓力容器第4部分：制造GB/T18442.4-2019》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4一般要求5材料復(fù)驗、分割與標(biāo)志移植6冷、熱加工成型與組裝contents目錄7焊接8無損檢測9熱處理10清潔要求11組裝要求12吸附劑的安裝13管路制造contents目錄14氦質(zhì)譜檢漏15罐體涂敷16標(biāo)志標(biāo)識17出廠資料18封存、裝運011范圍本部分適用于固定式真空絕熱深冷壓力容器的制造、檢驗與驗收。涉及容器類型包括液氧、液氮、液氬等低溫液體的貯存和運輸。規(guī)定了制造過程中的技術(shù)要求、質(zhì)量控制、試驗方法等。1范圍022規(guī)范性引用文件123本部分制造要求符合該規(guī)程的基本原則和具體規(guī)定。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和驗收要求，對本部分的制造具有指導(dǎo)意義。GB/T150包括鋼材、焊接材料、密封元件、安全附件等，應(yīng)滿足相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。-相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)2規(guī)范性引用文件033術(shù)語和定義03深冷液體指在大氣壓下沸點低于-150℃的低溫液體，如液氧、液氮等。01固定式真空絕熱深冷壓力容器指用于貯存、運輸深冷液體介質(zhì)，并保持其低溫狀態(tài)的固定式真空絕熱壓力容器。02真空絕熱指通過真空夾層來減少熱量傳遞，以達(dá)到保溫效果的技術(shù)。3術(shù)語和定義044一般要求鋼材選擇應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材，具備足夠的強(qiáng)度和韌性，以滿足容器在低溫條件下的使用需求。材料質(zhì)量證明書每批材料入庫前，必須附有材料生產(chǎn)單位提供的質(zhì)量證明書，確保材料質(zhì)量可追溯。材料復(fù)驗對入廠的材料應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，確保其符合設(shè)計圖樣和本部分的要求。4一般要求055材料復(fù)驗、分割與標(biāo)志移植對材料的化學(xué)成分進(jìn)行驗證，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能?；瘜W(xué)成分復(fù)驗對材料的力學(xué)性能進(jìn)行檢測，包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等，以確保材料滿足使用要求。力學(xué)性能復(fù)驗采用無損檢測方法對材料進(jìn)行復(fù)驗，檢查材料是否存在內(nèi)部缺陷，確保產(chǎn)品的安全可靠。無損檢測復(fù)驗5材料復(fù)驗、分割與標(biāo)志移植066冷、熱加工成型與組裝冷加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制加工精度，確保產(chǎn)品尺寸和形狀滿足設(shè)計要求。加工精度控制根據(jù)產(chǎn)品用途和工作環(huán)境，選擇合適的材料，并進(jìn)行必要的預(yù)處理，以提高產(chǎn)品的耐用性。材料選擇與處理針對不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，優(yōu)化冷加工工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。加工工藝優(yōu)化6冷、熱加工成型與組裝077焊接評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，確保焊接質(zhì)量符合要求。評定內(nèi)容評定應(yīng)包括焊縫的力學(xué)性能、金相組織、無損檢測等方面的內(nèi)容。評定流程明確評定的具體流程，包括評定前準(zhǔn)備、評定實施、評定結(jié)果分析等。7焊接088無損檢測無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，探測各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷，并對缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化做出判斷和評價。無損檢測是確保深冷壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量和安全的重要手段，能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在缺陷，降低事故風(fēng)險。無損檢測廣泛應(yīng)用于深冷壓力容器的原材料驗收、制造過程控制以及產(chǎn)品最終檢驗等環(huán)節(jié)。定義與目的重要性應(yīng)用范圍8無損檢測099熱處理熱處理過程必須按照GB/T18442.4-2019標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)控制加熱速率監(jiān)測溫度均勻性根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度，合理控制加熱速率，避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力和組織異常。在整個熱處理過程中，要對加熱溫度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)測，確保溫度場均勻性，防止出現(xiàn)過熱或過燒現(xiàn)象。0302019熱處理1010清潔要求場地清潔制造、組裝和檢驗過程中所使用的場地、工具、工裝等應(yīng)保持清潔。人員清潔操作人員應(yīng)穿戴干凈的工作服和手套，避免將污染物帶入清潔區(qū)域。設(shè)備和材料清潔包括深冷容器本體、附件、連接管道等所有與深冷介質(zhì)接觸的設(shè)備和材料。10清潔要求1111組裝要求清洗和預(yù)處理對需要組裝的零部件進(jìn)行清洗，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)，并按照工藝要求進(jìn)行必要的預(yù)處理。組裝環(huán)境控制保持組裝環(huán)境的清潔、干燥，并控制溫度和濕度，以確保組裝質(zhì)量。材料和零部件檢查確保所使用的材料和零部件符合設(shè)計要求，并具有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。11組裝要求1212吸附劑的安裝12吸附劑的安裝吸附性能根據(jù)用途選擇具有高吸附性能的吸附劑，如活性炭、分子篩等。安全性確保所選吸附劑在使用過程中無毒性、無腐蝕性，保證操作安全。穩(wěn)定性吸附劑應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，以應(yīng)對各種操作環(huán)境。1313管路制造低溫韌性好的材料確保在極低溫度下，管路仍能保持良好的韌性和強(qiáng)度，防止脆性斷裂?？垢g性強(qiáng)的材料針對可能接觸的介質(zhì)，選擇具有抗腐蝕性能的管路材料，延長使用壽命。符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的材料管路材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保安全可靠。13管路制造1414氦質(zhì)譜檢漏

14氦質(zhì)譜檢漏噴吹法使用噴槍將氦氣噴到可能存在泄漏的部位，通過質(zhì)譜儀檢測是否有氦氣泄漏。累積法將壓力容器密封后充入氦氣，一段時間后使用質(zhì)譜儀檢測容器內(nèi)部氦氣濃度變化，以判斷是否發(fā)生泄漏。真空室法將待檢測的壓力容器放入真空室內(nèi)，向真空室中充入氦氣，再使用質(zhì)譜儀檢測是否有氦氣進(jìn)入真空室，從而確定泄漏點。1515罐體涂敷徹底清除罐體表面的油污、銹蝕、水分等雜質(zhì)，確保涂敷質(zhì)量。清理表面對罐體進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)并處理存在的缺陷，如裂紋、砂眼等。檢查缺陷確保涂敷環(huán)境符合工藝要求，包括溫度、濕度、清潔度等。涂敷環(huán)境15罐體涂敷1616標(biāo)志標(biāo)識深冷壓力容器的產(chǎn)品名稱與型號應(yīng)清晰標(biāo)明，以便于識別和管理。產(chǎn)品名稱與型號容器上應(yīng)標(biāo)注制造日期和唯一編號，確保產(chǎn)品的可追溯性。制造日期與編號應(yīng)在顯著位置設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全事項。安全警示標(biāo)志16標(biāo)志標(biāo)識1717出廠資料產(chǎn)品合格證01應(yīng)提供產(chǎn)品合格證，證明產(chǎn)品經(jīng)過檢驗合格，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。產(chǎn)品質(zhì)量證明書02包括產(chǎn)品主要受壓元件的材料化學(xué)成分和力學(xué)性能、焊接試板的力學(xué)性能和彎曲性能、無損檢測結(jié)果、熱處理結(jié)果及硬度值、壓力試驗與氣密性試驗結(jié)果等。產(chǎn)品銘牌拓印件03應(yīng)提供產(chǎn)品銘牌的拓印件，銘牌上應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、制造廠名稱或商標(biāo)、制造年月、產(chǎn)品編號、設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、主體材料、容積、換熱面積等信息。17出廠資料1818封存、裝運