活塞桿配磨尺寸測量和計算方法研究與應(yīng)用

本文介紹了活塞桿配磨尺寸測量、計算的傳統(tǒng)方法及日本三豐品牌數(shù)顯內(nèi)徑量具的功能特點和使用方法；通過利用數(shù)顯內(nèi)徑千分表的數(shù)據(jù)傳輸功能和與之配套使用的Excel電子配磨表，減少人工參與環(huán)節(jié)，從而消除了配磨尺寸手動計算、記錄錯誤等隱患。圖1活塞桿與分合閘緩沖套圖1所示活塞桿是高壓開關(guān)液壓操動機構(gòu)中的核心零部件，其在服役過程中與分、合閘緩沖套配合形成環(huán)形間隙，并在油壓差作用下在液壓缸中做往復(fù)運動，從而實現(xiàn)高壓開關(guān)的分合閘動作?；钊麠U要求配磨加工，配磨尺寸須精準計算，以此保證與緩沖套間的環(huán)形間隙。目前，配磨尺寸由人工測量，手動計算、記錄，比較麻煩，容易出錯。因此，考慮對原有配磨方法進行改進。1.活塞桿配磨尺寸測量和計算常規(guī)方法分、合閘緩沖套完工后，檢查員使用杠桿百分表按照配磨要求對緩沖套孔徑尺寸進行測量，并將測量結(jié)果記錄在配磨表中，然后根據(jù)活塞桿與緩沖套二者間的配磨間隙值（由圖樣給定，見表1），計算出配磨尺寸，并記錄在配磨表中，整個過程由人工手動操作。最后，磨工依據(jù)配磨尺寸進行磨削加工。但是此種傳統(tǒng)方法可能會出現(xiàn)尺寸計算、記錄錯誤的現(xiàn)象，從而引起嚴重的質(zhì)量事故。表1配磨間隙表（局部）2.活塞桿配磨尺寸測量和計算新方法為避免傳統(tǒng)作業(yè)方法的弊端，引進日本品牌數(shù)顯內(nèi)徑千分表來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的測量工具，并設(shè)計出一套基于Excel的配磨表，二者結(jié)合使用，可避免手動計算、記錄配磨尺寸的麻煩。日本數(shù)顯內(nèi)徑千分表具有精度高、便于操作等特點，與傳統(tǒng)杠桿百分表相比，它還具有數(shù)據(jù)傳輸功能，并且能與MicrosoftExcel軟件集成，自動將數(shù)據(jù)記錄在Excel表格中。該量具一端有接口，使用時可通過連接電纜與電腦USB接口相連，如圖2所示。尺寸測量后，按壓端部按鈕，數(shù)據(jù)會通過連接電纜傳輸至電腦，存儲在Excel格式的配磨表中并參與函數(shù)計算，最終自動計算出配磨尺寸。圖2配磨尺寸作業(yè)新方法3.基于Excel的配磨表設(shè)計與應(yīng)用鑒于數(shù)顯內(nèi)徑千分表的數(shù)據(jù)傳輸以及與MicrosoftExcel軟件集成功能，制作出一款可通過簡單的函數(shù)關(guān)系和if判斷語句來自動計算、記錄配磨尺寸，并對結(jié)果作出有效判定的Excel電子配磨表（見表2），其中“實測尺寸1”由數(shù)顯內(nèi)徑千分表測量，自動傳輸至表格內(nèi)，“判斷1”可判定測量結(jié)果是否正確，其語句為：IF(E6>28.03,“×”，IF(E6>=28，“√”，“×”))；配合間隙欄里“上下極限尺寸3、4”為圖樣給定尺寸，與“實測尺寸1”一起，通過簡單的函數(shù)關(guān)系自動計算出“計算配磨尺寸”欄里的“上下極限尺寸1、2”；“實測尺寸2”由磨工測量所得，“判斷2”對其作出判斷，語句為：IF(I6>G6,“×”，IF(I6>=H6,“√”，“×”))；配合間隙欄里的“實際間隙值”由“實測尺寸1”、“實測尺寸2”通過函數(shù)關(guān)系計算所得，通過“判斷3”作出判定，其語句為：IF(M6>K6,“×”，IF(M6>=L6，“√”，“×”))。內(nèi)容更改設(shè)置保護密碼，避免數(shù)據(jù)篡改。4.結(jié)語實踐證明，借助日本三豐數(shù)顯量具數(shù)據(jù)傳輸和與MicrosoftExcel軟件集成功能，使用簡單的函數(shù)關(guān)系與if判斷語句改進原有的配磨表，形成一套自動計算、記錄并能夠?qū)y量結(jié)果做出判斷的新配磨作業(yè)方法，大幅提高了作業(yè)的正確率與效率，有效避免了手動計算、記錄錯誤的潛在隱患，既降低了作業(yè)人員的勞動強度，又為作業(yè)人員解決類似問題提供了一種新思路。專家點評為避免傳統(tǒng)作業(yè)方法的弊端，減少出錯幾率，作者對原有的活塞桿配磨方法進行改善，引進日本三豐品牌數(shù)顯內(nèi)徑千分表來代替手動測量工具，并設(shè)計出一套基于Excel的配磨表格，借助數(shù)顯量具與電腦之間的數(shù)據(jù)傳輸功能，自動計算配磨尺寸并對測量結(jié)果做出正確判斷，形成一套新