額定電壓35kV及以下可分離終端安裝規(guī)程

DL/T—20ICS

備案號：ICS

備案號：20XX-XX-XX實施20XX-XX-XX發(fā)布國家能源局發(fā)布額定電壓35kV（20XX-XX-XX實施20XX-XX-XX發(fā)布國家能源局發(fā)布額定電壓35kV（Um=40.5kV）及以下可分離終端安裝規(guī)程Separableterminationsinstallingcodeofpowercablesforratedvoltagesupto35kV（Um=40.5kVandbelow）（征求意見稿）DL/T—20XX中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/TXXX—201XContents1Generalprovisions52Terms63Generalrequirements73.1Requirementsforinstallationenvironment

73.2Requirementsforinstallationquality

73.3SafetyRequirements74Installationtechnologyflowchart85Installationtechnologyandrequirements95.1Constructionpreparation95.2CableCuttingandhandling95.3Installationofgroundwire………95.4Installationofcablebranchsleeve105.5Installationofinsultaingtube105.6Insulationtreatment105.7Installationofstresscone115.8Terminaltreatment115.9Assembly125.10Connectionandfixingafterinstallation126Acceptance14AppendixAInstallationrecordforseparableterminations15Explanationofwordinginthiscode17Listofquotedstandards18Addition:Explanationofprovisions181總則1.0.1為規(guī)范和指導(dǎo)額定電壓及以下擠包絕緣電力電纜可分離終端的安裝，特制訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程規(guī)定了額定電壓及以下擠包絕緣電力電纜可分離終端的安裝工藝、質(zhì)量評定及驗收等要求。1.0.3本規(guī)程適用于額定電壓及以下擠包絕緣電力電纜可分離終端。1.0.4額定電壓及以下擠包絕緣電力電纜可分離終端的安裝除滿足本規(guī)程外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1可分離終端separabletermination使電纜與其他設(shè)備在電氣上可重復(fù)連接或斷開的電纜終端。[來源：GB/T12706.4—2020,3.11]2.0.2屏蔽可分離終端screenedseparabletermination外表面具有屏蔽結(jié)構(gòu)的可分離終端。[來源：GB/T12706.4—2020,3.12]2.0.3非屏蔽可分離終端unscreenedseparable

termination外表面沒有屏蔽結(jié)構(gòu)的可分離終端。[來源：GB/T12706.4—2020,3.13]2.0.4插入式可分離終端plug-in

type

separable

termination通過滑動部件實現(xiàn)電氣接觸的可分離終端。[來源：GB/T12706.4—2020,3.14]2.0.5螺栓式可分離終端bolted-type

separable

termination通過螺栓部件實現(xiàn)電氣接觸的可分離終端。[來源：GB/T12706.4—2020,3.15]2.0.6前接式可分離終端frontseparabletermination直接與設(shè)備套管連接的可分離終端。2.0.7后接式可分離終端rearseparabletermination為實現(xiàn)一個設(shè)備套管與多路電纜連接，可以與前接式可分離終端尾部的接口處連接，實現(xiàn)多路擴(kuò)展連接的可分離終端。2.0.8絕緣堵頭insulationplug通過螺紋安裝在可分離終端尾部，為可分離終端尾部內(nèi)凹接口提供絕緣封堵作用的絕緣件。2.0.9壓接crimpedconnection連接管上通過施加機(jī)械力，使兩端電纜導(dǎo)體和連接管壓縮變形達(dá)到連接在一起的一種連接方法。3基本規(guī)定3.1安裝環(huán)境要求土建設(shè)施設(shè)計應(yīng)滿足可分離終端的施工、運(yùn)行及檢驗試驗工作的需要?？煞蛛x終端安裝時應(yīng)控制施工現(xiàn)場的相對濕度在70%及以下或以供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。采取適當(dāng)措施凈化施工環(huán)境。3.2安裝質(zhì)量要求可分離終端安裝質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)體連接可靠、絕緣恢復(fù)滿足設(shè)計要求、密封牢靠、連接點在機(jī)械震動下不會松動、接地連接可靠且符合線路接地設(shè)計要求?？煞蛛x終端安裝完成后，應(yīng)使用專用材料進(jìn)行防火封堵?？煞蛛x終端安裝時應(yīng)確保電纜彎曲半徑符合要求。3.3安全要求可分離終端安裝安全措施應(yīng)符合《電力安全工作規(guī)程電力線路部分》GB26859—2011和《電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分》GB26860—2011的規(guī)定執(zhí)行。可分離終端安裝消防措施應(yīng)滿足施工所處環(huán)境的消防要求，施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，施工現(xiàn)場動火應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)動火作業(yè)消防管理規(guī)定執(zhí)行。3.3.3可分離終端施工完成后，應(yīng)拆除施工用電源，清理施工現(xiàn)場，分類處理施工垃圾，確保施工環(huán)境無污染。4安裝工藝流程圖電纜附件安裝工藝流程圖如圖1所示。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備切割電纜及電纜護(hù)套的處理切割電纜及電纜護(hù)套的處理電纜校直、定位處理電纜校直、定位處理安裝接地線、分支套（如有）、分支管安裝接地線、分支套（如有）、分支管主絕緣處理主絕緣處理部件安裝部件安裝質(zhì)量驗評質(zhì)量驗評結(jié)束結(jié)束圖１可分離終端安裝工藝流程圖5安裝工藝及要求5.1施工準(zhǔn)備5可分離終端安裝前，應(yīng)做好施工用工器具檢查，確保工器具齊全完好、干凈整潔、便于操作。5.1.2可分離終端安裝前，應(yīng)做好施工用電源及照明檢查，確保施工用電源及照明設(shè)備能夠正常工作。5.1.3檢查電纜，應(yīng)符合下列要求：1電纜無受潮進(jìn)水、絕緣偏心、明顯機(jī)械損傷等缺陷；2電纜相位正確，主絕緣及內(nèi)、外護(hù)套試驗合格。5.1.4檢查可分離終端材料，應(yīng)符合下列要求：1可分離終端型號、規(guī)格應(yīng)與電纜相匹配，零部件應(yīng)齊全、無損傷，絕緣材料不應(yīng)受潮、過期。2各類消耗材料。5.1.5可分離終端安裝工藝、合格證等資料應(yīng)齊全。5.1.6可分離終端絕緣管的尺寸應(yīng)滿足現(xiàn)場的配套要求。5.2切割電纜及處理5.2.15.2.25.2.35.2.45.2.55.2.65.3安裝接地線5.3.1接地銅編織帶宜采用恒力彈簧或焊接等連接方式固定。采用焊接工藝時，焊接前應(yīng)在鋼鎧及銅屏蔽上焊接處進(jìn)行打磨處理、清理、鍍錫。接地線焊接面積應(yīng)符合工藝要求，焊接面光滑、牢固，完成后應(yīng)將焊錫膏清理干凈。5.3.2安裝完接地線后，應(yīng)采用PVC帶在接地線連接點外纏繞固定。5.3.3電纜銅屏蔽層及鋼帶鎧裝層應(yīng)單獨引出并可靠接地，鎧裝層的地線與金屬屏蔽層的地線安裝時應(yīng)做好絕緣處理，防止相互短接；兩根地線的引出線應(yīng)分別位于電纜兩側(cè)；地線引出分支指套部分，應(yīng)做好防潮、防水處理，并在合適的位置與電纜進(jìn)行固定。5.3.4接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織帶與電纜屏蔽層的連接，其最小截面面積應(yīng)符合GB50168-2018第7.1.10條要求，120mm2以下電纜推薦使用16mm2地線，150mm2以上電纜推薦使用25mm2地線。5.3.5對于銅絲屏蔽的電纜，將銅絲絞合后引出接地。5.4安裝電纜分支套（如有）5.4.1安裝分支套前應(yīng)確保電纜分叉口處繞包后的外徑小于分支套內(nèi)徑。5.4.2安裝熱縮分支套時，可適當(dāng)在電纜分叉部位纏膠處涂抹少量絕緣潤滑劑。加熱收縮時，從中間向兩端加熱收縮。5.4.3安裝冷縮分支套時，電纜分叉部位的纏膠處，可用PVC帶或絕緣自粘帶纏繞，防止支撐條與填充膠粘粘。冷縮分支套應(yīng)先將分支指管內(nèi)的支撐管適量抽出，使內(nèi)部的支撐管與冷縮分支套根部齊平。安裝時應(yīng)將冷縮分支套盡量下壓，先抽出大端支撐條，再抽小端支撐條。5.5安裝相絕緣管5.5.1安裝熱縮相絕緣管時，從電纜分支套分支根部處開始向上熱縮。5.5.2安裝冷縮相絕緣管前，應(yīng)先用PVC帶將距離電纜分支處200mm范圍內(nèi)的銅屏蔽層接縫繞包。將電纜校直后，再套入冷縮管，抽出支撐條。5.6絕緣處理5.6.15.6.2圖2電纜絕緣屏蔽斷口處理5.6.35.6.4圖3電纜絕緣表面直徑測量5.6.5打磨拋光處理完畢后，絕緣表面應(yīng)無目視可見的顆粒、劃痕、雜質(zhì)、凹槽或凸起。5.6.6絕緣處理完畢后，應(yīng)采用工藝規(guī)定的清潔紙從主絕緣向絕緣屏蔽層方向?qū)⒔^緣表面清潔干凈并用熱吹風(fēng)機(jī)吹干或自然風(fēng)干，如不立即安裝，應(yīng)及時用潔凈的塑料薄膜覆蓋絕緣表面，防止灰塵和其他污染物黏附。5.7安裝應(yīng)力錐5.7.15.7.3安裝應(yīng)力錐前宜在應(yīng)力錐標(biāo)記處繞包一個定位臺階，確保后續(xù)應(yīng)力錐進(jìn)入前插式、后插式可分離終端時不會移動。5.7.45.7.5涂抹絕緣潤滑劑時，應(yīng)使用清潔的專用手套及塑料棒。5.7.65.7.7用手工或?qū)Ｓ霉ぞ咛兹霊?yīng)力錐，應(yīng)力錐安裝到位后清除應(yīng)力錐兩端多余絕緣潤滑劑。5.8壓接接線端子5.8.1壓接前將已安裝好的部件做好防護(hù)，以免操作時損傷部件。5.8.2端子壓接方式可采用螺栓連接或壓縮連接方法。5.8.3采用螺栓連接方法時應(yīng)滿足下列要求：a）用打緊套將壓緊錐、接觸環(huán)初步壓緊。b）再用專用工具將壓緊錐及接觸環(huán)壓緊。c）壓接時注意不要損傷接觸環(huán)上的表鏈。d）如附件供應(yīng)商有特殊工藝要求，應(yīng)按照工藝執(zhí)行。5.8.4采用壓接法進(jìn)行端子壓接時應(yīng)滿足下列要求：a）壓接前應(yīng)檢查核對壓接金具和壓接模具，選用合適的接線端子、壓接模具和壓接機(jī)。b）壓接前應(yīng)清除電纜導(dǎo)體端部的PVC帶。c）壓接前應(yīng)用砂紙或鋼絲刷打磨電纜導(dǎo)體表面去除氧化物，然后清除導(dǎo)體表面污跡和毛刺。d）壓接前應(yīng)用砂紙打磨接線端子（鋁或鋁合金材質(zhì)）圓筒內(nèi)部，去除氧化物，使內(nèi)表面呈現(xiàn)光澤為止，并清除圓筒內(nèi)表面油污及雜物。e）壓接時導(dǎo)體插入長度應(yīng)滿足工藝要求。f）壓接時應(yīng)使端子板部平面與前、后終端插拔壓入方向保持垂直。g）壓接前，檢查壓接管的平直度。每壓一次，在壓模合攏到位后應(yīng)停留10s～15s，使壓接部位金屬塑性變形達(dá)到穩(wěn)定，壓接方向應(yīng)從導(dǎo)體末端壓向壓接管末端。壓接完成后應(yīng)確認(rèn)壓接管延伸的長度符合工藝要求。h）在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)各自在同一平面上或直線上。i）壓縮比宜控制在15%～25%。j）壓接后，應(yīng)對壓接部分進(jìn)行處理且電纜導(dǎo)體與接線端子應(yīng)筆直無彎曲。連接部分表面應(yīng)處理光滑，清洗干凈。5.9組裝5.9.1組裝前應(yīng)將絕緣套管、前接式可分離終端、后接式可分離終端、避雷器等清潔干凈。5.9.2組裝前應(yīng)確保變徑螺桿或空心螺桿已擰緊到位。5.9.3組裝后應(yīng)確保與變徑螺桿配套使用的螺母擰緊力矩符合工藝圖紙的相關(guān)要求。5.9.4組裝絕緣堵頭時的擰緊力矩應(yīng)符合工藝圖紙的相關(guān)要求。5.9.5插入式可分離終端組裝時應(yīng)確保各滑動部件插入到位。5.9.6根據(jù)工藝圖紙要求安裝前/后接式可分離終端，應(yīng)對安裝后的部件進(jìn)行有效固定。5.9.7根據(jù)工藝圖紙要求安裝前插式、后插式避雷器，避雷器安裝后宜采用抱箍、橫擔(dān)來承受避雷器的重力，避雷器具體固定方式建議參照工藝圖紙的相關(guān)要求。5.9.8應(yīng)確保前插式/后插式避雷器的主接地線可靠接地。5.9.9可分離終端接地線的引出部分除滿足工藝要求外，還應(yīng)對進(jìn)入附件密封內(nèi)的接地線段進(jìn)行防滲水處理，防止潮氣進(jìn)入。5.9.10電纜銅屏蔽層、鎧裝層及可分離終端外屏蔽層的接地線應(yīng)單獨引出、相互絕緣并可靠接地。5.10可分離終端安裝后的連接與固定5.10.1可分離終端固定、連接時，終端主體部件不應(yīng)彎曲。若空間狹小，本體外的其它部件可以彎曲，彎曲半徑不小于電纜外徑的15倍。5.10.2可分離終端安裝完成后、投入運(yùn)行前應(yīng)固定牢靠，避免可分離終端的受力不均。第一道固定抱箍應(yīng)安裝在可分離終端最后一道密封層下方50mm處，第二道固定抱箍位于距第一道抱箍500～800mm處，兩道抱箍之間的電纜應(yīng)保持平直。其余電纜固定抱箍的位置，應(yīng)根據(jù)可分離終端下方電纜的長度確定，固定抱箍的間距不得大于1500mm。5.10.3固定電纜時，抱箍應(yīng)避開接地線，嚴(yán)禁將接地線夾緊在抱箍內(nèi)。6驗收6.1.1及時做好現(xiàn)場質(zhì)量檢查、安裝記錄填寫、拍照等工作。電纜附件施工屬于隱蔽工程，驗收應(yīng)在施工過程中進(jìn)行，應(yīng)加強(qiáng)過程監(jiān)控工作、質(zhì)量抽檢及最終附件驗收工作。6.1.3最終附件驗收應(yīng)包括資料和現(xiàn)場實物檢查。6.1.4資料包括可分離終端安裝記錄、安裝過程照片及質(zhì)量評定記錄、制造廠提供的產(chǎn)品合格證、試驗證明及安裝工藝圖紙等技術(shù)文件。6.1.5現(xiàn)場實物檢查應(yīng)包括外觀檢查、可分離終端固定、可分離終端接地處理等。6.1.6安裝完成后，必要時應(yīng)采用合適的試驗裝備，對所裝配的電纜附件進(jìn)行電性能驗收。具體要求參見GB50150-2006第18章電力電纜部分的相關(guān)要求進(jìn)行試驗。

附錄A可分離終端安裝記錄表A.0.1表A.1可分離終端安裝記錄工程名稱電纜型號附件型號運(yùn)行單位施工單位附件廠家監(jiān)理單位（若有）附件安裝單位安裝日期天氣、溫度相對濕度序號工作步驟工作要求1可分離終端涉及的環(huán)網(wǎng)柜、開關(guān)室等檢查1、環(huán)網(wǎng)柜、開關(guān)室等符合施工圖紙要求；（）2、對安裝環(huán)境進(jìn)行拍照，應(yīng)至少包含以下信息：安裝時間、環(huán)境溫度和濕度、整體安裝背景。（）3、對可分離終端接口類型是否與現(xiàn)場安裝的套管匹配進(jìn)行檢查。2電纜檢查1、核對施工圖紙，電纜相位正確；（）2、檢查電纜的彎曲半徑，是否符合要求并確認(rèn)電纜無損傷、受潮現(xiàn)象；（）3、將電纜端部鋸整齊。（）3剝除電纜護(hù)套、鎧裝1、根據(jù)終端所需長度，距電纜端部量取（）mm為剝除外護(hù)套；（）2、外護(hù)套斷口向前量?。ǎ﹎m綁扎固定扎線（恒力彈簧），方向應(yīng)與電纜鎧裝包繞方向一致；（）3、剝除鎧裝，并銼毛鎧裝；（）4、剝?nèi)ル娎|內(nèi)護(hù)套和填充料，用相色帶將電纜三相端頭銅屏蔽層臨時固定，防止散開。（）4接地線固定1、將較小截面銅編織帶固定在鎧裝層上。（a：恒力彈簧；b：銅扎線扎緊焊錫）（）2、將較大截面銅編織帶固定在內(nèi)護(hù)套以上（）mm處的屏蔽層上。（a：恒力彈簧；b：銅扎線扎緊焊錫）（）3、處理時將兩接地線錯開（）固定。（）5繞包填充膠和PVC膠粘帶填充膠完全覆蓋鎧裝層，并與外護(hù)套搭接（）mm，繞包后的外徑應(yīng)小于絕緣管或分支套內(nèi)徑。（）6剝銅屏蔽層按工藝圖紙尺寸去掉銅屏蔽層，斷口包扎好。（）7剝絕緣屏蔽層按工藝圖紙尺寸剝除絕緣屏蔽層。（）8剝絕緣及導(dǎo)體屏蔽層按工藝圖紙尺寸剝除絕緣及導(dǎo)體屏蔽層，絕緣端部倒角去毛刺，電纜導(dǎo)體端部繞包PVC膠粘帶做臨時保護(hù)。（）9打磨絕緣層及過渡斜坡絕緣層表面應(yīng)光滑，無半導(dǎo)電顆粒，無凹槽、刀痕，絕緣層與絕緣屏蔽層、導(dǎo)體屏蔽層交界處平整。（）10應(yīng)力錐定位臺階按工藝圖紙要求制作應(yīng)力錐定位臺階（定位臺階不能有任何松動，確保后續(xù)應(yīng)力錐不能移動）。（）11安裝應(yīng)力錐應(yīng)力錐下端面與定位臺階上端面齊平。（）12壓接線端子按工藝圖紙要求壓接接線端子。記錄接線端子外徑、?？趯挾戎怠＃ǎ?3組裝前/后接式可分離終端、絕緣堵頭、避雷器1、清潔并干燥前/后接式可分離終端、避雷器、絕緣套管、應(yīng)力錐和絕緣堵頭錐面。（）2、按工藝圖紙要求組裝前/后接式可分離終端。套裝前/后接式可分離終端時應(yīng)確保應(yīng)力錐定位臺階無任何移動。（）3、應(yīng)確保各緊固件及絕緣堵頭的擰緊力矩符合工藝圖紙要求。（）4、應(yīng)確保前/后接式可分離終端黑色外屏蔽層接地可靠。如前/后接式可分離終端黑色外屏蔽層配套有抱箍，則抱箍應(yīng)抱緊在終端主體黑色屏蔽層上，并將抱箍組接地線直接接地。（）5、按工藝圖紙要求組裝避雷器，并確保避雷器進(jìn)行有效的固定。（）14接地連接應(yīng)確保接地銅編織帶按設(shè)計要求與地網(wǎng)可靠連接。（）15安裝相色標(biāo)記根據(jù)核對出的正確相位，在兩側(cè)電纜終端分支管根部繞包自粘相色帶3層。（）16清理現(xiàn)場1、對附件整體安裝情況進(jìn)行拍照。（）2、清理所有安裝工具并打掃干凈現(xiàn)場。（）17存在問題照片1照片2照片3照片4附件安裝人監(jiān)理單位（若有）運(yùn)行單位代表施工單位代表標(biāo)準(zhǔn)用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞：正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。引用標(biāo)準(zhǔn)名錄下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程?！峨姽ばg(shù)語電纜（idtIEC60050(461)）》GB/T2900.10《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168—2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169—2006《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217—2006《額定電壓1kV(um=1.2kV到35kV(um=40.5kv)擠包絕緣電力電纜及其附件》GB/T12706—2008《電氣化鐵路27.5kV單相交流交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜及附件》GB/T28428—2012《電業(yè)安全工作規(guī)程（電力線路部分）》DL409—2005本規(guī)程是根據(jù)《國家能源局綜合司關(guān)于下達(dá)2019年能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂計劃及英文版翻譯出版計劃的通知》(國能綜通科技[2019]58號)的要求，經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上制訂本規(guī)程。本規(guī)程規(guī)定了額定電壓26/35kV（Um=40.5kV）及以下可分離終端安裝工藝、質(zhì)量評定及驗收等基本要求。本規(guī)程由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本規(guī)程由電力行業(yè)電力電纜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（DL/TC19）歸口并解釋。本規(guī)程主編單位：中國電力科學(xué)研究院有限公司本規(guī)程參編單位：本規(guī)程主要起草人：本規(guī)程主要審查人員：本規(guī)程在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化中心（北京市白廣路二條1號，100761）。

目次1總則 52術(shù)語 63基本規(guī)定 73.1安裝環(huán)境要求 73.2安裝質(zhì)量要求 73.3安全要求 74安裝工藝流