桐梓縣松坎道角煤礦頂板知識(shí)學(xué)習(xí)

桐梓縣松坎道角煤礦頂板知識(shí)學(xué)習(xí)、冒頂事故預(yù)兆及防治教案（2024）1.冒頂事故前可能出現(xiàn)的征兆有哪些？其一：采煤工作面事故前可能出現(xiàn)的征兆有哪些？答：(1)頂板的預(yù)兆：頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)出悶雷音，頂板掉渣，頂板的裂縫增加或裂隙張開，有大量的下沉。(2)煤幫的預(yù)兆：煤壁受壓后煤質(zhì)變酥變軟，片幫增多。(3)支架的預(yù)兆：支柱“破頂、鉆底”活柱迅速下縮，連續(xù)發(fā)出“咯咯”的聲音，或工作面支柱整體向一側(cè)傾斜，鉸接頂梁楔子有時(shí)彈出或擠出。(4)含瓦斯煤層，瓦斯涌出量突然增加；有淋水的頂板，淋水增加。其二：掘進(jìn)、巷修工作面事故前可能出現(xiàn)的征兆有哪些？答：(1)頂板的預(yù)兆：頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)出悶雷音，頂板掉渣，頂板的裂縫增加或裂隙張開，有大量的下沉。(2)煤幫的預(yù)兆：煤壁受壓后煤質(zhì)變酥變軟，片幫增多。(3)含瓦斯煤層，瓦斯涌出量突然增加；有淋水的頂板，淋水增加。其三：主要運(yùn)輸及通風(fēng)巷道事故前可能出現(xiàn)的征兆有哪些？答：頂板的預(yù)兆：頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)出悶雷音，頂板掉渣，頂板的裂縫增加或裂隙張開，有大量的下沉。2.出現(xiàn)頂板事故后如何避險(xiǎn)？答：(1)迅速撤退到安全地點(diǎn)；(2)當(dāng)發(fā)生冒頂來不及撤到安全地點(diǎn)是，遇險(xiǎn)者應(yīng)靠煤幫貼身站立避災(zāi)，但要注意煤壁片幫傷人；(3)遇險(xiǎn)后立即發(fā)出呼救信號(hào)；(4)遇險(xiǎn)人員要積極配合外部的救援工作。容易發(fā)生冒頂事故的幾種情況：1、掘進(jìn)爆破后或者綜掘機(jī)截割后，磧頭和兩幫易片幫、冒頂。2采用錨桿索支護(hù)時(shí)，錨桿索抗拔力、預(yù)緊力未達(dá)到規(guī)程規(guī)定，造成錨桿索支護(hù)強(qiáng)度不夠，發(fā)生頂板離層冒落。3、頂板松軟破碎時(shí)，易片冒傷人。4、支架架間距未加固，卡纜螺母未達(dá)到規(guī)定扭矩，導(dǎo)致頂板離層冒落。5、炮掘架棚工作面易崩倒支架。導(dǎo)致頂板大范圍垮落。6、已經(jīng)掘進(jìn)段出現(xiàn)漏網(wǎng)，大塊離層、支架歪斜等情況造成頂板冒落。礦井頂板事故防治頂板事故是煤礦生產(chǎn)的主要災(zāi)害之一，是指在地下采煤過程中，頂板意外冒落造成人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中止等的事故。頂板事故按冒頂范圍分局部冒頂和大型冒頂；按力學(xué)原因分為壓垮冒頂、漏冒型冒頂和推垮型冒頂。采場局部冒頂?shù)脑?、預(yù)兆及防治1、采場局部冒頂常發(fā)生在上下出口、煤壁線、放頂線、地質(zhì)構(gòu)造處及采煤機(jī)附近。其原因主要有：1）采空區(qū)頂板支撐不好，懸頂面積過大。2）頂板中存在斷層、裂隙、層理等地質(zhì)構(gòu)造，將頂板切割成不連續(xù)的巖塊，回柱后巖塊失穩(wěn)，推倒支柱造成冒頂。3）回柱操作順序不合理。4）工作面支護(hù)質(zhì)量不好，支護(hù)密度不夠、初撐力低、迎山角不合理等。5）在遇見未預(yù)見的地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，沒及時(shí)采取措施。6）工作面上、下出口連接風(fēng)巷和運(yùn)輸巷，控頂面積大。兩巷掘進(jìn)時(shí)經(jīng)受壓力重新分布的影響，同時(shí)由于巷道初撐力一般較小，使直接頂下沉、松動(dòng)甚至破壞；特別是在工作面超前支撐壓力作用下，頂板大量下沉，又在移動(dòng)設(shè)備時(shí)反復(fù)支撐頂板，結(jié)果造成頂板更加破碎。如果又有老頂來壓影響，工作面上、下出口更易冒落。7）煤壁線附近易形成“人字”“鍋底”“升斗”等劈理，有游離巖塊、易冒落。2、采場局部冒頂?shù)念A(yù)兆1）發(fā)出響聲。巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇增大時(shí)，木支架有劈裂聲；金屬支柱活柱下縮，支柱鉆底嚴(yán)重都可能發(fā)出響聲。2）掉碴。3）煤體壓酥，片幫煤增多。4）頂板裂隙增多，裂縫變大。5）頂板出現(xiàn)離層。6）漏頂。7）瓦斯涌出量突然增大。8）頂板淋水明顯增加。3、采場局部冒頂?shù)闹饕A(yù)防措施1）防止煤壁附近冒頂，應(yīng)及時(shí)支護(hù)懸露頂板，加強(qiáng)敲幫問頂。2）炮采時(shí)合理布置炮眼，控制藥量，避免崩倒支架。3）防止兩出口冒頂時(shí)，首先支架必須有足夠強(qiáng)度，其次系統(tǒng)應(yīng)具有一定阻力，防止老頂來壓時(shí)推倒支架。4）防止放頂線附近局部冒頂，要加強(qiáng)地質(zhì)及觀察工作，在大塊巖石范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)用木支架代替單體金屬支架。5）隨時(shí)注意地質(zhì)構(gòu)造的變化，采取相應(yīng)措施。采場大型冒頂?shù)念A(yù)兆及防治1、采場大型冒頂?shù)念A(yù)兆采場大型冒頂一般包括老頂來壓時(shí)的壓垮型冒頂、直接頂導(dǎo)致的壓垮型冒頂、大面積漏垮型冒頂、復(fù)合頂板推垮型冒頂和大塊游離頂板旋轉(zhuǎn)型冒頂?shù)?。一般大型冒頂主要預(yù)兆表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）頂板的預(yù)兆。頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，這是由于直接頂和老頂離層或頂板斷開而發(fā)出的響聲。2）兩幫的預(yù)兆。由于壓力增加，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟，片幫增多。3）支架的預(yù)兆。使用木支架時(shí)被大量折斷。使用金屬支柱時(shí)活柱快速下沉，連續(xù)發(fā)出“咯咯”聲。4）瓦斯涌出量增多，淋水加大。2、采場大型冒頂?shù)闹饕乐未胧?）經(jīng)常檢查巷道支護(hù)情況，加強(qiáng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)有變形或折損的支架，應(yīng)及時(shí)加固修復(fù)。2）維修巷道時(shí)，必須保證在發(fā)生冒頂時(shí)有人員撤退的出口。獨(dú)頭巷道維護(hù)時(shí)，必須由外向里逐架進(jìn)行。撤掉指甲鉗，應(yīng)加固工作地點(diǎn)支架。巷道冒頂事故防治1）掌握地質(zhì)資料與開采條件。通過地質(zhì)鉆孔、巖層柱狀圖等多種途徑，摸清地質(zhì)構(gòu)造及頂板結(jié)構(gòu)、巖性變化、水文地質(zhì)情況；在地質(zhì)圖上標(biāo)明地質(zhì)構(gòu)造、裂隙發(fā)育帶的位置、產(chǎn)狀、層厚等；弄清與采煤工作面相對(duì)空間位置與時(shí)間的關(guān)系，分析受采動(dòng)影響的程度等。2）嚴(yán)格頂板安全檢查制度。巷道掘進(jìn)施工的全過程要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，堅(jiān)持進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活矸和傘檐要及時(shí)處理。3）加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量管理。選擇合理的支護(hù)技術(shù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，是防治冒頂事故的主要措施。①檢查支架規(guī)格尺寸。支架的架型、形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)件搭接等是否符合設(shè)計(jì)要求；支架間距、支架間連接是否符合作業(yè)規(guī)程要求。②提高支護(hù)質(zhì)量和保證支護(hù)阻力。所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒措施。要嚴(yán)格防止支架支設(shè)在浮矸上，不見實(shí)底不能架設(shè)。使用摩擦式金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器架設(shè)，初撐力不得小于50kN。③單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm不得小于90kN，柱徑為80mm不得小于60kN。④搞好支架與圍巖間的充填。支架與圍巖間的空間必須及時(shí)填嚴(yán)背實(shí)，改善支架承載狀態(tài)，提高其支撐能力，減少圍巖變形，提高圍巖的穩(wěn)定性。⑤提高支架的穩(wěn)定性。在放炮前應(yīng)加固迎頭支架，使靠近迎頭10m內(nèi)支架之間的連接桿聯(lián)鎖穩(wěn)固，防止放炮崩倒；對(duì)圍巖裂隙發(fā)育較成熟或較松軟的地段、受采動(dòng)影響強(qiáng)烈的地區(qū)或掘進(jìn)傾斜巷道時(shí)，應(yīng)在支架間用連接桿聯(lián)鎖穩(wěn)固，預(yù)防冒頂或片幫范圍的擴(kuò)大。⑥及時(shí)支護(hù)。根據(jù)作業(yè)循環(huán)和圍巖條件，盡可能及時(shí)支護(hù)，縮小空頂作業(yè)面積與延續(xù)時(shí)間。4）進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。巷道頂板事故大都是在空頂作業(yè)的情況下發(fā)生的，因此對(duì)掘進(jìn)迎頭新懸露的頂板，應(yīng)采用及時(shí)或超前支護(hù)的臨時(shí)支架，以保證作業(yè)安全。采煤工作面頂板事故防治1）老頂來壓時(shí)壓垮型冒頂預(yù)防措施①合理設(shè)計(jì)采煤工作面支護(hù)，使支護(hù)具有足夠的支撐力和可縮量，當(dāng)老頂來壓比較強(qiáng)烈時(shí)，要選用可縮量較大的支柱，有時(shí)要選用具有大流量安全閥的支柱，并加強(qiáng)后排支柱的支撐強(qiáng)度。②要進(jìn)行頂板斷層情況的預(yù)測預(yù)報(bào)。遇到平行于工作面的斷層時(shí)，當(dāng)斷層剛露出煤壁，就要加強(qiáng)該段工作面的支護(hù)，并擴(kuò)大該段工作面的控頂距；如果工作面用的是金屬支柱，還要用木支柱替換金屬支柱。2）厚煤層難垮頂板大面積冒頂預(yù)防措施①采用煤柱支撐法（即刀柱采煤法）時(shí)，如果煤柱上方頂板需懸露大面積才垮落，則應(yīng)在刀柱之間的采空區(qū)內(nèi)用鉆孔爆破法強(qiáng)制放頂。②采用長壁法采煤時(shí)，或超前工作面用鉆孔爆破法、高壓注水法預(yù)先松動(dòng)或弱化頂板，也可用在采空區(qū)用循環(huán)淺孔及步距式深孔法崩落頂板。3）直接頂導(dǎo)致的壓垮型冒頂預(yù)防措施①采煤工作面支護(hù)強(qiáng)度要能自始至終平衡直接頂或垮落帶巖層的重量，底軟時(shí)必須穿鞋，力求以支柱的支撐力就能平衡直接頂或垮落帶的巖重，以避免直接頂或垮落帶離層。②開采下分層時(shí)不要留煤皮，以免增加支架的載荷，如因條件限制非留煤皮不可，要相應(yīng)增加支架的初撐力或支柱密度。③在構(gòu)造或采動(dòng)破壞嚴(yán)重的區(qū)域，除應(yīng)縮小控頂距及加強(qiáng)放頂支柱的初撐強(qiáng)度外，應(yīng)采用絞車遠(yuǎn)距離回柱。4）大面積漏垮型冒頂預(yù)防措施①選用合適的支護(hù)，使工作面支護(hù)有足夠的支撐力和可縮量。②頂板必須背嚴(yán)接實(shí)。③嚴(yán)防放炮、移輸送機(jī)等工序推倒支架，防止出現(xiàn)局部冒頂。5）局部漏冒型冒頂預(yù)防措施①對(duì)每一工作面進(jìn)行實(shí)地觀測，根據(jù)統(tǒng)計(jì)規(guī)律分析影響端面頂板冒落穩(wěn)定性指標(biāo)，對(duì)支護(hù)質(zhì)量與頂板進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測，使頂板在形成冒頂事故前消除其隱患。②采用能及時(shí)支護(hù)懸露頂板并能減少端面距的支架；要使支架處于良好的工作狀態(tài)，尤其應(yīng)避免頂梁過分抬頭或低頭；提高第一排支柱的初撐力，以減小直接頂?shù)南鲁亮?。③炮采時(shí)，炮眼布置及裝藥量應(yīng)合理，盡量避免崩倒支架。④盡量使工作面與煤層的主節(jié)理方向垂直或斜交，避免煤壁片幫，一旦片幫應(yīng)超前支護(hù)。⑤盡可能保證工作面具有較快的推進(jìn)速度。⑥機(jī)頭機(jī)尾應(yīng)各采用四對(duì)八梁支護(hù)；巷道與工作面出口相接的一側(cè)要架設(shè)一對(duì)長鋼梁抬棚，托住原巷道支架的梁頭；距工作面煤壁20m范圍內(nèi)的巷道要超前進(jìn)行處理。⑦在工作面的地質(zhì)破壞帶要特別加強(qiáng)支護(hù)。⑧放頂線要支設(shè)墩柱。⑨分段回柱回拆最后兩根支柱時(shí)，如果工作面用的是摩擦支柱，可以在這些柱子的上下各支一根木支柱作為替柱，然后回拆摩擦支柱，最后用絞車回木替柱；采用單體液壓支柱的工作面，工人也可以在有支護(hù)的工作空間，用帶鏈條的工具來卸載，并用機(jī)械遠(yuǎn)距離拉柱；如果工作面用的是木支柱，則可以直接用絞車回柱。掘進(jìn)片幫、冒頂事故的防治為防止掘進(jìn)頂板事故的發(fā)生，在認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》對(duì)掘進(jìn)工作面和巷道支護(hù)的有關(guān)規(guī)定得到基礎(chǔ)上，要做好以下工作：確切掌握地質(zhì)資料，認(rèn)真編制施工作業(yè)規(guī)程，采取合理的施工方法和頂板管理措施；堅(jiān)持一次成巷，縮小圍巖暴露時(shí)間和面積；嚴(yán)格執(zhí)行爆破規(guī)定，保持圍巖的穩(wěn)定性；特殊地段壓力大時(shí)，采取加強(qiáng)支護(hù)等強(qiáng)化支護(hù)手段；傾斜巷道要采取防止推倒支架的措施；加強(qiáng)巷道圍巖的觀測和工作面的頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理；嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)返工處理；出現(xiàn)漏頂必須徹底處理，接頂背嚴(yán)，不得留有空頂隱患。沖擊地壓的防治沖擊地壓是指在礦井開采過程中，引起煤（巖）體內(nèi)所積聚的彈性變形能釋放而產(chǎn)生的以突然、急劇、猛烈的破壞為特征的動(dòng)力現(xiàn)象。影響沖擊地壓的主要因素有采深、地質(zhì)構(gòu)造、煤（巖）體結(jié)構(gòu)及開采技術(shù)。防治沖擊地壓主要從兩方面著手：一是在大范圍內(nèi)避免形成高應(yīng)力集中的條件；二是在局部范圍內(nèi)改變煤（巖）體的物理力學(xué)性能，減緩已形成的應(yīng)力集中的程度。前者稱防危措施，后者稱解危措施。主要防危措施有：開采解放層；合理確定開采方法；無煤柱開采。主要解危措施有：高壓注水；放松動(dòng)炮；鉆孔槽卸壓；強(qiáng)制放頂。生產(chǎn)中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，加強(qiáng)預(yù)測工作，總結(jié)沖擊地壓規(guī)律。同時(shí)提高支護(hù)質(zhì)量，嚴(yán)禁剛性支護(hù)。冒頂事故時(shí)的自救和互救01迅速撤退到安全地點(diǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)有即將發(fā)生冒頂?shù)恼髡?，而?dāng)時(shí)又難以采取措施防止采面頂板冒落時(shí)，最好的避災(zāi)措施是迅速離開危險(xiǎn)區(qū)，撤退到安全地點(diǎn)。02遇險(xiǎn)時(shí)要靠幫貼身站立或到木垛處避災(zāi)。從采面發(fā)生冒頂?shù)膶?shí)際情況來看，頂板沿巖壁冒落是很少見的。因此，當(dāng)發(fā)生冒頂來不及撤退到安全地點(diǎn)時(shí)，遇險(xiǎn)者應(yīng)靠巖幫貼身站立避災(zāi)，但要注意幫壁片幫傷人。另外，冒頂時(shí)可能將支柱壓斷或摧倒，但在一般情況下不可能壓垮或推倒質(zhì)量合格的木垛。因此，如遇險(xiǎn)者所在位置靠近木垛時(shí)，可撤至木垛處避災(zāi)。03遇險(xiǎn)后立即發(fā)出呼救信號(hào)。冒頂對(duì)人員的傷害主要是砸傷、掩埋或隔堵。冒落基本穩(wěn)定后，遇險(xiǎn)者應(yīng)立即采用呼叫、敲打(如敲打物料、巖塊可能造成新的冒落時(shí)，則不能敲打，只能呼叫)等方法，發(fā)出有規(guī)律、不間斷的呼救信號(hào)，以便救護(hù)人員和撤出人員了解災(zāi)情，組織力量進(jìn)行搶救。04遇險(xiǎn)人員要積極配合外部的營救工作。冒頂后被巖石、物料等埋壓的人員，不要驚慌失措，在條件不允許時(shí)切忌采用猛烈掙扎的辦法脫險(xiǎn)，造成事故擴(kuò)大。被冒頂隔堵的人員，應(yīng)在遇險(xiǎn)地點(diǎn)有組織的維護(hù)好自身安全，構(gòu)筑脫險(xiǎn)通道，配合外部的營救工作，為提前脫險(xiǎn)創(chuàng)造良好條件。頂板冒落預(yù)兆及預(yù)防措施一、頂板冒落預(yù)兆1、支架安全閥開啟。2、頂板出現(xiàn)裂縫。3、頂板離層、下沉。4、煤壁變得松軟，片幫煤增多。5、頻繁發(fā)出悶墩聲。6、巷道底鼓。7、有淋頭水。8、托盤或W型鋼帶發(fā)生明顯變形，錨索、錨桿拉長、變細(xì)、斷筋、巷道斷面縮小等。9、單體液壓支柱活柱回縮、柱帽變形、木楔子壓扁、木柱壓裂、折斷等。二、容易發(fā)生冒頂?shù)牡攸c(diǎn)1、綜采兩端頭及三角區(qū)。2、設(shè)計(jì)斷面變大的(切眼巷、高冒區(qū)、車場)。3、綜采工作面機(jī)道。4、構(gòu)造帶。5、巷道交叉點(diǎn)。6、巷道斷面變化區(qū)。7、火成巖侵入且有淋水的區(qū)域。8、支護(hù)強(qiáng)度、支護(hù)密度不夠及支護(hù)失效的區(qū)域。9、使用時(shí)間較長且未進(jìn)行噴漿的巷道。10、空頂作業(yè)區(qū)域等。三、頂板冒落的預(yù)防措施1、嚴(yán)格控制綜采工作面工藝工序，帶壓擦頂追機(jī)移架。2、強(qiáng)化檢修，消除支架跑、冒、滴、竄液現(xiàn)象，提高初撐力。3、加強(qiáng)兩端頭及超前支護(hù)的管理，單體液壓支柱≥30KN，超前支護(hù)長度尾≥20m、頭≥10m雙排。4、嚴(yán)禁超控項(xiàng)和空頂作業(yè)，必須使用機(jī)載前探支護(hù)或滑移式臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫頂制度，如果頂板發(fā)出“空空"的響聲，說明出現(xiàn)離層現(xiàn)象。5、安設(shè)的頂板離層儀必須完好、有效，并專人定期觀測分析。6、定期進(jìn)行礦壓在線觀測，監(jiān)測來壓區(qū)域。7、加強(qiáng)對(duì)永久支護(hù)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，保證預(yù)緊力。8、支護(hù)錨桿、錨索嚴(yán)禁用做起吊錨索(栓)。9、錨索長度應(yīng)根據(jù)巷道頂板情況確定，必須使錨索錨固到穩(wěn)定的煤巖層中。10、煤層松軟處應(yīng)及時(shí)注藥劑加固或進(jìn)行噴漿支護(hù)，有淋水處應(yīng)及時(shí)架棚。11、安裝錨桿時(shí)，錨固劑的攪拌時(shí)間必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。12、錨桿支護(hù)必須三徑配套。13、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網(wǎng)等支護(hù)材料必須符合要求，不能使用過期的樹脂藥，金屬網(wǎng)的搭接必須符合設(shè)計(jì)要求，頂錨桿預(yù)緊力不小于7.65T(17Mpa)，預(yù)緊扭矩不小于200N.m，錨索預(yù)緊力不小于12.15T(27Mpa)幫錨桿預(yù)緊力扭矩不小于150N.m。錨桿間排距誤差不超過設(shè)計(jì)值的±100mm，錨桿與圍巖的角度不超過設(shè)計(jì)值的±15°，錨索外露長度為150mm-250mm。14、支柱必須支在實(shí)底，迎山有力。15、采掘工作面不得有傘檐巖石。16、發(fā)現(xiàn)頂板隱患要立即匯報(bào)，責(zé)成專人進(jìn)行處理。17、發(fā)現(xiàn)有頂板冒落跡象要立即撤人，并設(shè)立警戒，禁止人員通行。18、搞好周期來壓預(yù)測預(yù)報(bào)。19、采掘工作面遇地質(zhì)構(gòu)造，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。20、綜采機(jī)道作業(yè)要選擇頂幫完好處，并支設(shè)護(hù)身柱。頂板冒頂預(yù)兆及事故預(yù)防處理學(xué)習(xí)培訓(xùn)要求要求全礦管理人員及技術(shù)員必須了解掌握頂板類型、支護(hù)方式，并熟悉處理事故的方法。要求