裝配結(jié)構(gòu)質(zhì)量措施

第一節(jié)裝配結(jié)構(gòu)質(zhì)量措施

一、PC裝配式結(jié)構(gòu)檢查驗(yàn)收

（一）測(cè)量驗(yàn)收

每一作業(yè)區(qū)測(cè)量工作完成后，測(cè)量小組進(jìn)行自檢，自檢合格后形成

文字記錄上報(bào)項(xiàng)目部總工，由項(xiàng)目部總工組織安排人員對(duì)作業(yè)區(qū)的測(cè)量

工作進(jìn)行復(fù)測(cè)，當(dāng)復(fù)測(cè)結(jié)果符合下表要求后按規(guī)定上報(bào)監(jiān)理公司。

測(cè)量允許偏差及檢驗(yàn)方法表

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

（mm）

1軸線偏移中心線位置4鋼尺檢查

2標(biāo)高閉合中心線位置5水準(zhǔn)儀、塔尺檢查

1/1000全高且

3建造物垂直度全高鋼尺檢查

不大于30MM

4建造物高度全高30鋼尺檢查

（二）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收

對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件都應(yīng)該復(fù)核，復(fù)核結(jié)果形成文字記錄，詳細(xì)的記

載構(gòu)件的尺寸、外觀質(zhì)量、配筋等情況，當(dāng)復(fù)測(cè)結(jié)果符合下表要求后按

規(guī)定上報(bào)監(jiān)理公司。

預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗(yàn)方法

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)

1預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查

預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查

2

預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查

鋼筋位置5鋼尺檢查

3預(yù)留鋼筋鋼筋數(shù)量0對(duì)照?qǐng)D紙

鋼筋外露長(zhǎng)度+10,-5鋼尺檢查

預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件外觀質(zhì)量及檢驗(yàn)方法

名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷

構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被碎包

露筋縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋

裹而外露

碎表面缺少水泥漿而構(gòu)件主要受力部位有蜂

蜂窩其他部位有少量蜂窩

形成石子外露窩

碎中孔穴深度和長(zhǎng)度構(gòu)件主要受力部位有孔

孔洞其他部位有少量孔洞

均超過(guò)保護(hù)層厚度洞

碎中夾有雜物且深度構(gòu)件主要受力部位有夾

夾渣其他部位有少量夾渣

超過(guò)保護(hù)層厚度渣

構(gòu)件主要受力部位有疏

疏松混凝土中局部不密實(shí)其他部位有少量疏松

松

構(gòu)件主要受力部位有

縫隙從碎表面延伸至其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性

裂縫影響結(jié)構(gòu)性能或者使用功

碎內(nèi)部能或者使用功能的裂縫

能的裂縫

構(gòu)件連接處碎缺陷及

連接部位連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳

連接鋼筋、連接鐵件松

缺陷力性能的缺陷力性能的缺陷

動(dòng)

清水碎構(gòu)件內(nèi)有影響使

缺棱掉角、棱角不直、其他稅構(gòu)件有不影響使用功能

外形缺陷用功能或者裝飾效果的外

翹曲不平、飛出凸肋等的外形缺陷

形缺陷

構(gòu)件表面麻面、掉皮、具有重要裝飾效果的清其他硅構(gòu)件有不影響使用功能

外表缺陷

起砂、沾污等水碎構(gòu)件有外表缺陷的外表缺陷

注:

A現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已浮現(xiàn)的嚴(yán)

重質(zhì)量缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)

可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)全數(shù)重新檢查驗(yàn)收。

②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有普通缺陷。對(duì)已經(jīng)浮現(xiàn)的

普通缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并全數(shù)重新檢查驗(yàn)

收。

預(yù)制構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

外墻、內(nèi)墻板±5

疊合梁+10,-5

長(zhǎng)度鋼尺檢查

疊合樓板+10,-5

樓梯板±5

寬度±5鋼尺檢查

鋼尺量一端及中部，取其中較大

厚度±5

fl'i

對(duì)角線差疊合樓板、內(nèi)墻、外墻板10鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線

中心線位置10

預(yù)埋件鋼筋位置5鋼尺檢查

鋼筋外露長(zhǎng)度+10,-5

預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查

預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查

主筋、箍筋數(shù)

所有預(yù)制構(gòu)件0對(duì)照?qǐng)D紙檢查

里

主筋保護(hù)層疊合梁±5鋼尺或者保護(hù)層厚度測(cè)定儀量測(cè)

檢

厚度內(nèi)墻、外墻板、疊合樓板±3

表面平整度內(nèi)墻、外墻板5

2m靠尸和塞尸檢查

疊合樓板、疊合梁L/750且＜20

側(cè)向彎曲

內(nèi)墻、外墻板L/1000且《20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處

二、PC裝配式結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

(一)測(cè)量工程

(1)建造物在施工期偶爾使用期間發(fā)生不均勻沉降或者嚴(yán)重裂縫時(shí),

應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討

對(duì)策。

(2)沉降觀測(cè)資料應(yīng)及時(shí)整理和妥善保存。(包括：沉降觀測(cè)成果

表，沉降測(cè)點(diǎn)平面位置布置圖等)

(3)質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過(guò)程中，應(yīng)把建造物沉降觀測(cè)檢查作

為質(zhì)量監(jiān)督重要內(nèi)容。重點(diǎn)檢查基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)、觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置、測(cè)量?jī)x器設(shè)

備及計(jì)量檢定證書(shū)，測(cè)量人員上崗證、測(cè)量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位

工程竣工沉降觀測(cè)成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。

(4)經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤(pán)豎直，水平度盤(pán)水平；望遠(yuǎn)鏡上下

轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)一、視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)

滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。

(5)用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，并消

除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤

差等等。

(6)每層軸線之間的偏差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm。所

有測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。在儀器操作上,

測(cè)站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點(diǎn)測(cè)量應(yīng)

避免垂直角大于45o對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。在3

個(gè)月內(nèi)，必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。在施

工過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)層高和軸線以及凈空平面尺寸的測(cè)量復(fù)核工作。

(二)預(yù)制構(gòu)件

(1)PC結(jié)構(gòu)成品生產(chǎn)、構(gòu)件制作、現(xiàn)場(chǎng)裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工

管理應(yīng)有健全的管理體系、管理制度。

(2)PC結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)計(jì)圖、施工圖和PC加工圖的結(jié)合，

掌握有關(guān)技術(shù)要求及細(xì)部構(gòu)造，編制PC結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案，構(gòu)件生產(chǎn)、

現(xiàn)場(chǎng)吊裝、成品驗(yàn)收等應(yīng)制訂專項(xiàng)技術(shù)措施。在每一個(gè)分項(xiàng)工程施工前，

應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。

(3)每塊出廠的預(yù)制構(gòu)件都應(yīng)有產(chǎn)品合格證明，在構(gòu)件廠、總包單

位、監(jiān)理單位三方共同認(rèn)可的情況下方可出廠。

(4)專業(yè)多工種施工勞動(dòng)力組織，選擇和培訓(xùn)熟練的技術(shù)工人，按

照各工種的特點(diǎn)和要求，有針對(duì)性地組織與落實(shí)。

(5)施工前，按照技術(shù)交底內(nèi)容和程序，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)不

同技術(shù)工種的針對(duì)性交底，要達(dá)到施工操作要求。

(6)裝配過(guò)程中，必須確保各項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施落實(shí)到位，各

工序控制應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

(7)每一道步驟完成后都應(yīng)按照檢驗(yàn)表格進(jìn)行抽查，在每一層結(jié)構(gòu)

混凝土澆搗完畢后，需用經(jīng)緯儀對(duì)外墻板進(jìn)行檢驗(yàn)，以免垂直度誤差累

積。

(8)PC結(jié)構(gòu)應(yīng)有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)涉及結(jié)

構(gòu)安全的材料、構(gòu)件制作進(jìn)行見(jiàn)證取樣、送樣檢測(cè)。

(9)PC結(jié)構(gòu)工程的產(chǎn)品應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，對(duì)于破損的外墻

面磚應(yīng)用專用的粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。

(三)模板工程

(1)模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均采用九

夾板從而保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行。

(2)模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許

有殘存的碎漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無(wú)色的薄膜劑或

者清機(jī)油。

(3)模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊

密。當(dāng)拼縫21mm的要用老粉批嵌或者用白鐵皮封釘，跨度大于4m時(shí),

模板應(yīng)起拱

(4)模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須堅(jiān)固，扣件及螺栓必

須擰緊，模板嚴(yán)格按羅列圖安裝。澆搗碎前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、

扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。

(5)孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)

放漏放。安裝要堅(jiān)固，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方能封閉模板。

(6)平臺(tái)模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一

致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。

(7)模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求

統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門允許，不得隨意拆?！，F(xiàn)場(chǎng)增加碎拆模試

塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。

(8)模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)時(shí)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清

潔。

(四)鋼筋工程

(1)鋼筋按圖翻樣，要求準(zhǔn)確。

(2)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書(shū)及出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)

告單。每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)

收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核(即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量)

工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放混亂現(xiàn)

象，保證現(xiàn)場(chǎng)文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。

(3)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會(huì)同監(jiān)理根據(jù)實(shí)際

使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時(shí)送試驗(yàn)室對(duì)試件進(jìn)

行力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。

(4)鋼筋搭接、錨固要求按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明及相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙要求，

并符合規(guī)范施工質(zhì)量要求。

(5)本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉

通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時(shí)翻樣會(huì)同技術(shù)員先根據(jù)圖紙繪出大

樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交織布置在兩根架立鋼筋上，板、次

梁、主梁上下鋼筋羅列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置。

(6)每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無(wú)偏

差，該工作需鋼筋翻樣、關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個(gè)別確有少量偏位或者彎曲時(shí),

應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋

不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于3只柱箍，最下

一只柱箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm

高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。

(7)主次梁鋼筋交織施工時(shí)，普通情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼

筋上，為避免主次梁相互交接時(shí)，交接部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏厚，

中間梁部份部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時(shí)，總

體確保鋼筋相疊處不得超過(guò)設(shè)計(jì)高度。遇到復(fù)雜情況時(shí)候，需會(huì)請(qǐng)甲方、

設(shè)計(jì)、監(jiān)理到場(chǎng)處理解決。

(8)梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力

鋼筋的相互交點(diǎn)必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除挨近

外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交織綁扎堅(jiān)固。

(9)梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿

受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置(梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置擺布交織，柱箍轉(zhuǎn)圈

設(shè)置)，箍筋彎鉤必須為度，且彎鉤長(zhǎng)度必須滿足

13510do

(10)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須

順直，嚴(yán)禁扭曲。

(11)鋼筋綁扎施工時(shí)墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；

鋼筋綁扎完成后，由班長(zhǎng)填寫(xiě)“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；

項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，

再分區(qū)分批逐一請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行封模工作(在封模前

垃圾清除)。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防

雷接地全部通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收意見(jiàn)后提交監(jiān)

理簽證。澆搗碎時(shí)派專人看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，同時(shí)隨時(shí)清

除插筋上粘附的混凝土。

(12)鋼筋加工的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)

范要求。

加工完成后的鋼筋應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后方可用于工程，并填寫(xiě)

“鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表”。

(13)鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、

梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施

工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。

(14)水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時(shí)，原則上

為1M間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)(如樓板、樓梯平臺(tái)等)，則加密設(shè)置；

板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護(hù)層和外側(cè)

保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺(tái)鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊

扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊堅(jiān)固。在澆搗碎之前，要檢查一遍所

有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都?jí)|妥，避免今后發(fā)生露筋。

(15)綁扎鋼筋時(shí)先扎柱墻筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，在綁扎時(shí)所有

的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時(shí)要注意箍筋開(kāi)口倒角的位置，

柱的箍筋彎鉤應(yīng)交織放置，并要有135°倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，

間距準(zhǔn)確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。

(16)采用電渣壓力焊施工時(shí)，鋼筋的端接部應(yīng)切平，并清除鐵銹，

對(duì)焊鋼筋軸線垂直對(duì)接，特殊是上下鋼筋的邊縫一定要對(duì)齊，接頭處彎

折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于O.ld且不大于2mm,焊接

后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)燒傷等明顯缺陷，接頭處

鋼筋位移超過(guò)規(guī)定的要重新焊接。同時(shí)為了補(bǔ)償焊接時(shí)的長(zhǎng)度損失，翻

樣時(shí)鋼筋長(zhǎng)度宜放長(zhǎng)5cm(即1.2d)電渣壓力焊接要逐個(gè)進(jìn)行外表檢查，

并按規(guī)定每層300個(gè)同類接頭，取一組(三根)試樣至上海市標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)

室試驗(yàn)。

(17)直羅紋連接必須按設(shè)計(jì)要求應(yīng)用，除合用廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，

還應(yīng)遵守GB50204要求。施工中注意對(duì)直羅紋的保護(hù)，必須用塑料套包

住羅紋絲牙，嚴(yán)禁機(jī)械等碰撞，連接要用專用工具，羅紋露出套筒的絲

牙數(shù)要滿足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強(qiáng)行連接，接頭必

須按比例送檢。

(18)梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。

(19)墻體水平筋進(jìn)柱時(shí)，錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。

(20)每層結(jié)構(gòu)柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無(wú)

偏差，該工作需關(guān)砌協(xié)同復(fù)核；如個(gè)別確有少量偏位或者彎曲時(shí)一，應(yīng)及

時(shí)在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不

偏位

的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應(yīng)扎不少于2只柱箍，最下一只柱

箍必須與板面梁筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于墻板插筋，應(yīng)在板面上500mm高范

圍內(nèi)，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。

(21)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須

順直，嚴(yán)禁扭曲。

(22)鋼筋綁扎施工時(shí)，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；

鋼筋綁扎完成后，由班長(zhǎng)填寫(xiě)“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；

項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護(hù)工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)

收合格后，再分區(qū)分批逐一提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行封模工

作(在封模前垃圾清除)。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、

預(yù)留洞、防雷接地全部通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單

提交監(jiān)理簽證。

(23)澆搗碎時(shí)派專人看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺(tái)根據(jù)

雙皮筋骨架的要求@lm擺布加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。

(五)混凝土工程

(1)施工前一周，由碎攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請(qǐng)監(jiān)

理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。

(2)為保證混凝土質(zhì)量，主管碎澆搗的人員一定要明確每次澆搗碎

的級(jí)配、方量，以便性攪拌站能嚴(yán)格控制性原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并

備足原材料。

(3)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達(dá)到

國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)與硅供應(yīng)單位溝通信息。

(4)對(duì)不同碎澆搗，采用先澆搗墻、柱碎，后澆搗梁、板碎。并保

證在墻、柱碎初凝前完成梁、板碎的覆蓋澆搗。碎配制采用緩凝技術(shù)，

入模緩凝時(shí)間控制在6小時(shí)。對(duì)高低標(biāo)號(hào)碎用同品種水泥，同品種外摻

劑。保證交接面質(zhì)量。

(5)及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗碎需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨天。

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果

碎施工過(guò)程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蔽，雨過(guò)后及時(shí)做好面層的處理工作。

(6)碎澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明

設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求；模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干

凈，木模部位要隔夜?jié)菜?；搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作；做

好交通、環(huán)保等對(duì)外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線；制定澆搗期間的后勤保

障措施。

(7)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭組成現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)指揮小組。實(shí)行攪拌站、攪拌車

與泵車相對(duì)固定，定點(diǎn)布料?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一位攪拌車指揮總調(diào)度。由于工程

地處市中心，道路狀況的限制，車輛設(shè)立蓄車點(diǎn)。為了加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)與攪拌

站之間的聯(lián)系，攪拌站應(yīng)派遣駐場(chǎng)代表，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

(8)碎攪拌車進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好碎質(zhì)量關(guān)。按規(guī)定檢查坍落度、和易

性是否符合要求，對(duì)于不合格者嚴(yán)格予以退回。

(9)碎澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員

驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗。

(10)為確保施工順利進(jìn)行，避免浮現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾

八占、?、?

1)確保工地用電用水。

2)碎澆搗時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)拌車碎塌落度，不合格退回。到現(xiàn)場(chǎng)的

拌車不得加水。

3)現(xiàn)場(chǎng)上大門口要有管理人員對(duì)每輛攪拌車進(jìn)場(chǎng)收貨單，以確認(rèn)

性的級(jí)配和方量。

4)現(xiàn)場(chǎng)大門口要有管理人員對(duì)每輛攪拌車和路面沖洗、清掃，防

止拖泥帶水影響市容。

(11)每臺(tái)泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合

理供料。每臺(tái)泵配備四臺(tái)振搗棒。

(12)碎養(yǎng)護(hù)工作：已澆搗的性強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，在通

道口設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁在其表面踩踏或者安裝模板，鋼筋和排架；對(duì)已

澆搗完畢的碎，在12h以內(nèi)(即碎終凝后)即派人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次

數(shù)應(yīng)

能使險(xiǎn)處于潤(rùn)濕狀態(tài)，當(dāng)氣溫大于30度時(shí)適當(dāng)增加澆水次數(shù)，當(dāng)氣溫低

于5℃時(shí)，不要澆水。

（13）為保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量，在混凝土施工后應(yīng)注意做好產(chǎn)品保護(hù)：

1）在混凝土施工完畢后，在碎墻板、柱或者構(gòu)件等部位用搭設(shè)暫

時(shí)防護(hù)，確保碎墻板、柱構(gòu)件等不被破壞。

2）在碎墻板、柱或者構(gòu)件等部位表面嚴(yán)禁刻劃或者涂寫(xiě)，確保墻

板柱或者構(gòu)件等表面清潔干凈。

3）必要在混凝土表面做標(biāo)記時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)主管人員允許，并在指

定部位進(jìn)行。

第二節(jié)確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

一、深化設(shè)計(jì)承諾書(shū)

施工要求二次深化項(xiàng)目，投標(biāo)單位確保自行安排有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)

單位設(shè)計(jì)好圖紙，甲方確認(rèn)后再施工，費(fèi)用考慮在投標(biāo)報(bào)價(jià)中，不單獨(dú)

計(jì)取。

二、施工質(zhì)量管理措施

（一）組織保證措施

實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，各級(jí)管理人員都具有相應(yīng)的職責(zé)，以責(zé)、權(quán)、

利三者相結(jié)合的原則，實(shí)施中實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，具體措施如下：

1、在公司的直接領(lǐng)導(dǎo)下、監(jiān)督下，由技術(shù)負(fù)責(zé)人制定各分部份項(xiàng)工

程的質(zhì)量管理卡，整理技術(shù)資料，及時(shí)解決工程技術(shù)問(wèn)題。

2、由項(xiàng)目經(jīng)理指揮施工，認(rèn)真貫徹施工工藝，合理安排各道工序的

施工，及時(shí)解決施工中的問(wèn)題，并負(fù)責(zé)組織分項(xiàng)工程質(zhì)量的驗(yàn)評(píng)工作，

負(fù)責(zé)其它各級(jí)檢查的輔助協(xié)調(diào)工作。

3、在以施工員為核心的作業(yè)層，嚴(yán)格認(rèn)真地對(duì)工程質(zhì)量按操作工藝

認(rèn)真自檢，不合格者及時(shí)返工，直至合格。

4、管理人員及施工作業(yè)層，在達(dá)到質(zhì)量要求時(shí)，在晉級(jí)、福利工資、

獎(jiǎng)金上按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，反之，免除其職務(wù)，賦予處罰。

5、不服從質(zhì)檢員管理的班組或者個(gè)人，質(zhì)檢員有權(quán)責(zé)令其停工，質(zhì)

量低劣的，質(zhì)檢員可向項(xiàng)目經(jīng)理提出要求換班組長(zhǎng)，或者辭退某人的建

議，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目經(jīng)理認(rèn)真處理。

(二)技術(shù)保證措施

(1)編制質(zhì)量管理?xiàng)l例；

⑵編制工程控制程序；

(3)制定質(zhì)量計(jì)劃；

(4)開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)無(wú)重大事故活動(dòng)；

(5)開(kāi)展竣工后服務(wù)回訪活動(dòng)；

(6)開(kāi)展消除質(zhì)量通病活動(dòng)；

(7)開(kāi)展QC小組攻關(guān)活動(dòng);

(8)施工質(zhì)量檢查保證體系按公司質(zhì)量保證體系實(shí)施。

(9)結(jié)合工程特點(diǎn)制定質(zhì)量控制點(diǎn)，并落實(shí)責(zé)任控制人，做到認(rèn)真

分析研究，采取有效的事前預(yù)控措施，以分項(xiàng)工程保分部工程，分部工

程保單位工程，確保質(zhì)量總目標(biāo)。

(10)建立由公司總工程師牽頭，項(xiàng)目主任工程師和項(xiàng)目工程師參

與組成強(qiáng)有力的質(zhì)量檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)，確保工程優(yōu)質(zhì)高速完成。

(11)項(xiàng)目經(jīng)理持證上崗，施工現(xiàn)場(chǎng)建立定期質(zhì)檢制度和《碎準(zhǔn)澆

證制度》，鋼筋碎澆灌前必須通過(guò)監(jiān)理和質(zhì)檢人員的驗(yàn)收后，由項(xiàng)目技術(shù)

負(fù)責(zé)人簽發(fā)《鋼筋碎準(zhǔn)澆證》后方能澆灌破。

(12)堅(jiān)持嚴(yán)格實(shí)行圖紙會(huì)審，技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)

收等各項(xiàng)技術(shù)管理制度，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)針對(duì)本工程特點(diǎn)做好施工組織設(shè)

計(jì)，層層交底落實(shí)到人。

(13)認(rèn)真抓好工程測(cè)量定位工作，嚴(yán)格控制建造物的垂直度和水

平標(biāo)高，凡測(cè)量人員定位放線后，必須經(jīng)技術(shù)主任復(fù)核，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)

理對(duì)軸線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核并辦理簽證后再行施工。

(14)認(rèn)真抓好原材料的試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作，所有原材料都必須取得

出廠合格證和試驗(yàn)檢驗(yàn)合格證方能使用，嚴(yán)禁使用無(wú)檢驗(yàn)合格證和不合

格的原材料。

(15)本工程施工自始至終要對(duì)分部份項(xiàng)工程實(shí)行自檢，互檢，交

接檢的“三檢制”，上道工序施工不合格，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工。

(16)建立嚴(yán)格的材料檢驗(yàn)制度。工程用水泥、砌塊、防水材料、

電線等必須有產(chǎn)品合格證書(shū)和進(jìn)場(chǎng)后的抽樣復(fù)檢合格報(bào)告，才干使用。

(17)認(rèn)真做好施工日記，質(zhì)量保證資料及時(shí)歸檔，及時(shí)對(duì)分項(xiàng)、

分部工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

(18)做好成品保護(hù)，防止損壞已完成的分部、分項(xiàng)工程。

三、工法樣板引路

(一)總體要求

施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置工法樣板集中展示區(qū)，在勞務(wù)進(jìn)場(chǎng)前必須先做樣

板，驗(yàn)收合格后才干入場(chǎng)。工法樣板內(nèi)容包括“鋼筋、模板、砌筑、抹

灰、防水、管線、防滲漏”等七大類；各工序樣板完成后，須經(jīng)總包、

監(jiān)理、建設(shè)方等各方驗(yàn)收并形成相關(guān)驗(yàn)收記錄；項(xiàng)目部對(duì)樣板集中展示

區(qū)、樣板內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)做法進(jìn)行了統(tǒng)一明確，便于項(xiàng)目實(shí)施。

(二)工法樣板集中展示區(qū)做法

1、集中展示區(qū)做法

(1)集中展示區(qū)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況合理布置；最好設(shè)置大門入口

處；

(2)場(chǎng)地需硬化且排水良好，建議搭設(shè)防護(hù)棚；

(3)集中展示區(qū)、工序樣板、節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容完善，張掛醒

目、堅(jiān)固；

2、鋼筋工程樣板做法

(1)鋼筋工序樣板應(yīng)包括梁、板、柱、樓梯、及線條等，且符合現(xiàn)

場(chǎng)實(shí)體結(jié)構(gòu)形式；

(2)鋼筋的連接、保護(hù)層、綁扎、孔洞留設(shè)、預(yù)埋件布設(shè)等節(jié)點(diǎn)內(nèi)

容須展示完善；

3、模板工程樣板做法

(1)模板工程應(yīng)對(duì)支撐體系、模板材質(zhì)、木方、方鋼等材料進(jìn)行明

確；

(2)梁、板、柱、樓梯等部位的支撐及加固方式須展示；

(3)降板等特殊部位的模板安裝形式須展示；

4、砌筑工程樣板做法

(1)明確砌筑工程工藝流程，展示所有節(jié)點(diǎn)做法及標(biāo)準(zhǔn)，且與實(shí)體

大面積實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)一致；

(2)砌筑工序樣板中節(jié)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)圖紙要求設(shè)置，但不少于下列做

法；

(3)砌筑工程中的防滲漏、防開(kāi)裂節(jié)點(diǎn)須設(shè)置完善，標(biāo)準(zhǔn)明確；

(4)二結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，定位準(zhǔn)確；

5、抹灰、防水工程樣板做法

(1)明確抹灰工序工藝流程，并分別展示；

(2)各節(jié)點(diǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)須有清晰說(shuō)明；

(3)防水工程應(yīng)將屋面.、地下室、窗邊、洗手間等部位的防水做法

進(jìn)行展示；

(4)按不同材料分別展示；

6、安裝工程樣板做法

(D展示土建階段的電管、電箱、線盒的定位及安裝；

(2)展示土建階段室內(nèi)外的水管的定位及安裝；

7、屋面防滲漏工程樣板做法

(1)區(qū)域屋面防滲漏節(jié)點(diǎn)做法進(jìn)行展示；

(2)部份節(jié)點(diǎn)須展示最終完成形式；

8、外墻及門窗防滲漏工程樣板做法

(1)區(qū)域外墻防滲漏節(jié)點(diǎn)做法進(jìn)行展示；

(2)展示門窗安裝工藝流程，節(jié)點(diǎn)完善，標(biāo)準(zhǔn)明確；

9、樓地面防滲漏工程樣板做法

(1)區(qū)域樓地面滲漏節(jié)點(diǎn)做法進(jìn)行展示；

(2)部份節(jié)點(diǎn)須展示最終完成形式；

四、成品保護(hù)及清潔措施

(一)施工過(guò)程和完工工程的成品保護(hù):

成品保護(hù)是指工程和施工過(guò)程中，防止對(duì)已完成的工程或者部位的

損壞而采取的措施，它是工程質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。

（二）