給水管道施工組織設計

給水管道施工組織設計

目錄

第1章：編制依據(jù).....................2

第2章：工程簡介.....................5

第3章：施工總體部署...................7

第4章：工程重點、難點分析...............12

第5章：交通導行措施...................13

第6章：施工方案及技術措施...............19

第7章：季節(jié)性施工....................38

第8章：質量保證及工期保證措施.............40

第9章：安全生產的技術組織措施.............52

第10章：文明施工的技術組織措施、環(huán)境保護措施......59

第11章：職業(yè)健康和預防傳染病管理措施.........64

第12章：應急預案....................67

第13章：成品保護措施..................74

1

第一章編制依據(jù)

1編制依據(jù)

1.相關的國家及地方法律、法規(guī)、標準、規(guī)范和規(guī)程

2.《室外給水設計規(guī)范》(GB5OO13—2006)

3.《給水排水工程管道結構設計規(guī)范》(GB50332—2002)

4.《給水排水制圖標準》(GB/T50106—2001)

5.《濕限性黃土地區(qū)室外給水管道工程構筑物》(04S531)

6.《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》(GB/T13295—2008)

7.《濕限性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》(GB50025—2004)

8.《室外給水排水和天然氣熱力工程抗震設計規(guī)范》(GB50032—2003)

9.西安水務(集團)規(guī)劃設計研究院提供的設計圖紙《前進西路DN600給

水工程》設計圖紙，工程編號：12—YL12—241(2-1)；《前進東路DN500給水工程》設計

圖紙，工程編號：12—YL12-241(1).

1.1施工基本標準、規(guī)程

《中華人民共和國建筑法》

《建筑工程質量管理條例》

《建設工程監(jiān)理規(guī)程》(DBJO141-2002)

《市政基礎設施工程資料管理規(guī)程》(DBJ01-71-2003)

1.2建筑工程測量技術規(guī)范規(guī)程清單

《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)

《建筑變形測量規(guī)范》(JGJ8-2007)

《全球定位系統(tǒng)城市測量技術規(guī)程》(CJJ73—97)

《國家一、二等水準測量規(guī)范》(GB/T12897-2006)

1.3給排水工程技術規(guī)范清單

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)《工業(yè)設備及管

道絕熱工程質量檢驗評定標準》(GB50185-93)《工業(yè)金屬管道工程質量評定標準》

(GB50184-93)

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)

《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)

1.4主要材料.、構配件標準

1.4.1水泥類標準

《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-2008)

《砌筑水泥》(GB/T3183-2003)

1.4.2砂類標準

《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》(JGJ52-2006)《建筑用砂》

(GB/T14684-2001)

1.4.3石類標準

《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53-1992)《建筑用碎石、

卵石》(GB/T14685-2011)

1.4.4混凝土類標準

《普通混凝土力學性能試驗方法標準》(GB/T50081-2002)《回彈法檢測混凝土抗

壓強度》(JGJ/T23-2001)

《預拌混凝土》(GB14902-2003)

1.4.5砂漿類標準

《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》(JGJ98-2000)

《建筑砂漿基本性能試驗方法》(JGJ70-2009)

1.4.6砌墻磚類標準

《燒結普通磚》(GB5101-2003)

《混凝土及預制混凝土構件質量控制規(guī)程》(CECS40:92)

147安全文明施工、環(huán)境保護規(guī)范規(guī)程

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)

《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)

《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-91)

《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2001)

《建設工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程》(DB11/383-2006)《建筑施工安全檢查

標準》(JGJ59-2011)

1.5編制原則

151優(yōu)化資源配置，確保工期目標

根據(jù)業(yè)主對本工程工期的要求及現(xiàn)況施工條件，選擇適用于本工程的

施工機械，制定合理的勞力、機械、材料及資金計劃并對資源進行優(yōu)化配置。用系統(tǒng)工

程理論進行總體規(guī)劃，科學組織施工。施工安排及工序銜接合理、緊湊，控制關鍵線路和

關鍵工序，體現(xiàn)市政工程施工的系統(tǒng)性。根據(jù)分階段施工的特點，制定分階段工期目標，

合理安排各工序及施工進度，確保工期目標的實現(xiàn)。

152注重積累吸收，技術先進合理

充分考慮本工程的工程特點、重點及難點，在總結我公司以往市政工程施工成功經驗的同

時，吸取國內外先進施工技術和管理經驗；選擇先進、合理、成熟的施工技術和工藝，施工

技術方案多方比選，做到技術先進、經濟合理。

153加強質量管理，確保工程優(yōu)質

按照IS09001:2008質量管理體系標準的要求，明確崗位職責與權限，加強材料的檢驗和

試驗、供應商的選擇和管理、不合格品的控制、文件和質量記錄的管理等，嚴格施工過程控

制，確保工程質量始終處于受控狀態(tài)；嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，確保工程質量目標的實現(xiàn)。

154文明安全施工，注重環(huán)境保護

嚴格執(zhí)行《建設工程安全生產管理條例》、北京市及當?shù)赜嘘P文明安全施工的其它各項規(guī)

定，在施工現(xiàn)場管理、安全防護、現(xiàn)場保衛(wèi)、環(huán)境保護等方面滿足標準要求；按GB/T28001

職業(yè)健康安全管理體系標準制定并實施職業(yè)健康安全方面的制度和措施，按ISO14000環(huán)境

管理體系標準要求制定并實施環(huán)境保護方面的制度和措施，以人為本，健康至上，實現(xiàn)文明

安全施工、環(huán)保施工。

4

第2章：工程簡介

2.1工程簡介

本工程系西安市閻良區(qū)給水管網改擴建工程，包括前進西路DN600給水管線及前進東路

DN500給水管線。前進西路DN600給水管道工程。設計范圍西起前進西路（給水樁號

k0-020.000）處，加DN600堵盤封盤；南至延安街（給水樁號K0+685.000）處，加DN600

堵盤封堵。該管道為閻良區(qū)的配水干管，主干管全長705米。給水管管位由西安閻良航城水

務股份有限公司給定，其中KO—020-K0+503管位位于道路中心線以南11.5米，

K0+503-K0+685管位位于道路中心線以西11.5米處。前進東路給水管網改擴建工程DN500

給水管道。設計范圍；西起延安街（道路樁號K0+000處），與前進西路DN500給水預留管

道接通｛同步設計），東止關中環(huán)線（道路樁號K2+681.500處），加DN500堵盤封堵。該管

道為閻良區(qū)的配水干管，主干管全長2681.5m。給水管管位由西安市閻良區(qū)航城水務股份有

限公司給定，前進東路（延安街一關中環(huán)線）管位位于道路中心以南11.5m。

2.2地質水文

依據(jù)甲方提供的地勘報告，本工程為二級自重濕限性黃土地場地。

2.3設計要求

2.4.1開槽施工段球墨鑄鐵管道采用120度混凝土基礎。

2.4.2消火栓采用SA100/65-1.0室外地下式消火栓，安裝按照01S201/16進行，安裝位置在

規(guī)劃人行道沿上1m處，并用鋼制雙盤短管調節(jié)高度，使消火栓與校方頂蓋的距離不小于

0.25m,消火栓間距不大于120m?

243管道安裝完成后，素土回填，密實度：管側為0.95,管頂上不500范圍內輕壓夯實為

0.85,以上為0.95。

2.4.4排泥井溢流管采用一級鋼筋混凝土承插口，橡膠柔性接口。

245磚砌給水閥門和排氣井，井室防水層采用1:2防水水泥砂漿抹面厚20mm；鋼筋混凝

土給水閥門井和排氣井防水采用合成高分子防水涂膜防水砂漿。

2.4主要參建單位

建設單位：西安閻良航城水務股份有限公司

設計單位：西安水務集團規(guī)劃設計研究院

5

監(jiān)理單位：西安普邁項目管理有限公司施工單位：北京市政建設集團有限責任公司

2.5主要工程量

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第3章：施工總體部署

3.1工程目標

3.1.1質量目標

根據(jù)我公司的技術實力，結合本工程具體情況，嚴格按照質量標準及IS09001:2008質量

體系的要求建立施工質量保證體系，確保各項工程質量均在受控狀態(tài)，且可追溯。

本工程質量目標為合格，管線一次性打壓通過率100%。

3.1.2工期目標

我公司嚴格按照招標文件要求的工期進行施工，計劃開工日期2013年4月13II,總工期

120日歷天，確保按期完成業(yè)主下達的所有施工任務。

3.1.3安全目標

無重大傷亡及其他安全事故。

3.1.4文明施工目標

認真貫徹當?shù)卣蜆I(yè)主有關文明施工的各項要求，降低風險，預防、控制職業(yè)病危害；

杜絕重大傷亡和火災事故，不斷提高文明施工水平。加強施工現(xiàn)場文明施工的管理，使文明

施工規(guī)范化、標準化、制度化?？茖W組織施工，做好現(xiàn)場文明施工的各項管理工作。

3.1.5環(huán)境保護目標

結合本工程特點及施工現(xiàn)場環(huán)境特征，加強污染控制，文明綠色施工；節(jié)能降耗，杜絕惡

性環(huán)境事件。

3.2項目經理部組成人員

為保證本工程的順利實施，根據(jù)本工程的特點，我單位將按照職能明確、精干高效、運轉

靈活、指揮有力的原則組建項目管理組織機構，成立西安市閻良區(qū)給水管網改擴建工程項目

經理部。項目經理部設項目經理、項目生產副經理、項目總工、工程科、安全科、材料科、

質控科、辦公室。

7

組織機構體系框圖

3.3施工部署原則

3.3.1總施工順序上的部署原則：按照“先地下施工，后地上施工；先結構，后8

安裝'’的總體原則進行部署。

3.3.2考慮現(xiàn)場具體情況對施工的影響，臨時設施布置把握不影響現(xiàn)場施工、少占管線施工

場地范圍的原則。

3.4施工進度計劃

341總體施工順序

本工程施工階段總體分三個階段：

第一階段：（2013年3月2311-2013年4月12II）此階段為施工準備期。在此階段內我

單位將積極組織好人力、物力、機械的進場工作；臨水、臨電接通工作；做好與甲方、設計

及監(jiān)理單位的協(xié)調溝通工作；做好開工前的測量交接樁工作。

第二階段：（2012年4月13日~2013年6月25日）此階段為主要為給水管道槽、溝槽基

礎處理、管道安裝等主要工序。本工程是否能按時完成施工任務將主要山此階段決定。我單

位在協(xié)調好工料機的前提下，按照施工進度計劃進行施工；適時調整計劃，嚴格控制關鍵工

序的施工進度，保質保量的完成施工任務。

第三階段：（2013年6月26日~2013年8月23日）此階段為竣工收尾階段。在此階段內

我們將在整理好現(xiàn)場，清理場地后積極聯(lián)系甲方、設計、監(jiān)理等單位進行竣工驗收工作。

3.5施工準備

3.5.1組織準備

工程項目經理部根據(jù)工程規(guī)模、特點和施工環(huán)境條件，確定相應的管理人員。（施工組

織機構圖）

9

施工組織機構圖

3.5.2技術準備10

本工程在施工前組織全體參與人員進行學習，內容包括學習合同文件和設計文件，掌握工

程地質、水文地質和工程情況，研究設計圖紙、研究施工技術方法，確定特殊地段的施工方

案，進行安全交底和技術交底，根據(jù)物探成果及現(xiàn)場勘察，挖探坑，了解地F障礙物，待明

確地下障礙物后，進行各工序的技術交底。353施工機械、材料、人力準備

項目部辦公地點根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，無條件搭設臨設，顧將在施工現(xiàn)場附近租用民房

作為辦公地點。353.1人員及設備配置見下表：

施工隊工力構成表

主要機械設備表

II

試驗、測量儀器表

第4章：工程重點、難點分析

4.1交通疏導難度大

根據(jù)本工程特點，擬建管線位置上均是現(xiàn)況道路南側非機動車道上，此段車流量大行人多，

施工期間將會對交通帶來一定的影響，根據(jù)此種情況，我公司將在施工期間安排專門職員對

交通進行疏導確保施工安全和交通正常。

4.2環(huán)境是社會關注的熱點

施工期間將進行土方開挖和運輸對施工附近將來噪音污染和環(huán)境污染根據(jù)實際施工特點，

重點部位將制訂詳細的環(huán)保措施，減少并避免揚塵。除安排專人負責并打掃衛(wèi)生，保持圍擋

內外干凈，對攪拌機等易在使用中產生揚塵的機械設備進行全封閉管理，同時，配合文明施

工，加強施工現(xiàn)場圍擋及其他方面工作，使環(huán)境保護與文明施工結合在一起。

4.3協(xié)調好周邊居民關系是關鍵

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由于擬建給水管道主要位于現(xiàn)況道路上，此路段是附近居民日常出行

的主要道路，因此，安排專人負責此項工作，協(xié)調好相關關系，創(chuàng)造和諧社會氛圍。在施工

前與街道辦事處、居委會及居民代表進行座

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談，向其講明本工程實施后的意義，并把我公司擬采取的相關措施進行講解，并征求意見,

爭取居民的諒解和支持，也借此機會推進我單位的工作服務質量，保證工程本體順利實施。

4.4土方開挖運輸難度大

土方開挖將在圍擋里面進行，機械工作面小施工速度慢，影響施工進度。我公司將采取合

理的機械設備安排保證施工進度，和施工質量安全。土方回填將采用外運土回填，運輸期間

將指派固定人員對運輸車輛經過路面進行清潔打掃確保文明施工。

4.5做好現(xiàn)有地F管線的保護、監(jiān)控

由于擬建管道穿越現(xiàn)狀濕限性黃土地質，經過多處現(xiàn)狀管道，如：雨水井管線、污水井管

線、天然氣管線、給水管線、廣電管線等眾多管線。我單位將對探測出的每處現(xiàn)狀管線都

不放過，嚴密排查，做好現(xiàn)場記錄及現(xiàn)場位置標注工作，在施工中，由專人負責此項工作，

并對具體作業(yè)人員進行交底，確保管線的絕對安全，同時，對施工至重要地段范圍

現(xiàn)狀管線統(tǒng)計表：

第五章：交通導行措施

5.1本交通導行遵循原則：

5.1.1施工期間不中斷前進路段路面交通，盡量滿足現(xiàn)有各主要道路的交通流量要求，維護

現(xiàn)有的交通設施，接受交通管理局等有關方面的管理和指揮。

5.1.2當施工與交通有干擾時，需要施工方面讓步的，我們自覺、積極地服從并且嚴格按照

分段施工，做到施工一段恢復一段，路口位置盡量利用晚上施工，白天放行。

5.2現(xiàn)場圍檔

5.2.1在圍擋線內側砌筑約30cm高磚墻，墻厚12cm,要求外墻1cm厚防水砂漿抹面，擋

水墻砌筑完成并達到強度要求后方可開始搭設圍擋，全線統(tǒng)一采用定型彩鋼板圍擋，要求每

20m普通圍擋中間加設1塊帶市政標識圍擋，圍擋總高度要求1.8m。

522立柱為①48鋼管，設置間距以牢固美觀為宜，個別部位可適當進行調整，不影響整

體效果為主，鋼立柱必須錨固到地面內，插入地下不小于150mm,保證型鋼立柱穩(wěn)固，保證

圍擋穩(wěn)固、整齊、美觀。

5.2.3施工現(xiàn)場主出入口設置大門以人員車輛出入方便為主，但不能影響整體美觀整齊。

5.2.4施工現(xiàn)場臨時大門明顯處設置相關版圖具體要求及位置由項目部相關人員現(xiàn)場定。

5.3圍擋范圍

5.3.1在前進西路段DN600球墨鑄鐵管道施工時將占用鳳凰北街道延安街南側1個非機動

車道和1個車行道圍擋寬度5.5米寬長度約710米長。

5.3.2在前進東段DN500球墨鑄鐵管到施工時將占用延安街到關中環(huán)線南側1個非機動車

道和1個車行道。圍擋寬度5.5米長度約2690米。

5.4交通疏導措施

5.4.1布設警示燈

541.1圍檔上方每隔3米布設一盞低壓警示紅燈，用絕緣線纜及絕緣綁線，將標志燈固定

在圍擋支架布設的小方木上。

541.2在施工區(qū)域入口及路口拐彎處設置交通警示燈并保證足夠的照明，以確保14

過往車輛及行人的通行安全。

5.4.1.3以不影響現(xiàn)況前進路段通行能力為原則，嚴格按照導行措施及交通導行方案進行，

疏導期間在行車道上游設明顯的、統(tǒng)一的導向警示標志。

5.4.2設置導行牌及警示標志

5.4.2.1在東西兩側的路口及施工區(qū)域入口處分別設置醒目的交通導行標志牌，及早對過往

車輛進行警示和疏導。

5.4.2.2圍檔外側及東西兩側20米外處分別用隔離樁警示隔離，并且放置導向箭頭指示燈。

5.4.3搭設便橋

5.4.3.1由于擬建給水管線將穿越多條路段，施工期間交叉路、所有過路支線及消火栓、汽

車修理及洗車、小區(qū)出入口、大型商鋪等位置都必須搭設鋼便橋，以保證現(xiàn)況道路車輛通行。

5.4.4設置專人疏導交通

為保證交通導行的順利實施、社會車輛及行人安全有序的通行，我項目部成立專門的交通

導行疏導小組，設組長一名、交通疏導員10名，專職進行交通疏導的工作。

544.1在施工過程中，施工區(qū)域通過位置的主要車輛、行人出入口以及路口處均設置專職

的交通疏導人員。24小時負責交通安全方面的疏導。

5.4.4.2施工前請專業(yè)人員對交通疏導人員進行崗前培訓指導，進行相關知識的學習機安全

教育。加強交通疏導人員的工作責任心，嚴格按要求上崗。

544.3交通疏導人員上崗時，嚴格按要求穿著反光服裝，佩戴統(tǒng)一標志，疏導交通使用專

門的指揮棒或指揮旗幟。

5.444按照交通協(xié)管隊伍的要求，制定交通疏導工作管理制度。按照交通管理部門的要求

和規(guī)定上崗到位。

5.4.4.5為確保道路交通安全和施工的順利進行，在路口及施工區(qū)域出入口設置專門的交通

導行人員，進行對過往車輛及行人的交通安全疏導。

5.4.4.6施工過程中我項目部將全力積極配合交管部門及相關管理單位的要求，確保施工區(qū)

域路段交通導行工作的順利實施。

55主要交通設施一覽表

15

5.6.安全保證措施

5.6.1現(xiàn)場安全組織：

建立以項目經理為組長的交通安全監(jiān)督小組，對施工區(qū)域進行監(jiān)督巡查，檢查現(xiàn)場交通導

行的落實，保證施工區(qū)域組長：李清洋副組長：楊旭

組員：郭玉國、白福慶、郝德才、朱永強563具體保證措施：

563.1嚴格按照交管部門批復的交通導行方案執(zhí)行，按規(guī)定的路段、路線進行導行。施工

區(qū)域用硬質圍擋與外界隔離，在圍擋及支架上設置安全警示標志。所有隔離設施貼反光條，

確保夜間行車安全。

5.632合理安排施工車輛的進出，避開交通高峰時段。減少施工車輛對社會交通的影響。

并教育施工車輛駕駛員嚴格按照交管部門指定的路線文明駕駛，服從交警的指揮。

5.633建立以項目經理為組長的安全領導小組，定期對相關人員及施工隊伍進行安全教

育。不斷提高安全意識和交通法規(guī)意識，牢記“安全第一”的宗旨。

16

563.4施工現(xiàn)場的安全負責人員及交通疏導小組全天24小時盯崗并服從交警的統(tǒng)一指揮。

5.6.3.5圍擋上設置一圈紅色警示燈，在圍擋兩側端頭處，分別設置相關交通警示，確保交

通安全。在施工起、終點來車方向，設置施工標志牌、交通導向牌及閃光警示燈和串燈（串

燈安裝示圖2）。

5.6.3.6機械進場之前要詳細調查途經障礙物情況，嚴格按指定路線行走。

5.637夜間當車輛進出施工現(xiàn)場，清運渣土和裝卸料時，立警示牌提醒過往車輛的注意，

設專人分別指揮車輛和負責過往行人安全。

5.638在圍擋周圍懸掛一圈明顯警示燈，以保證夜間過往車輛和行人安全。道路轉角處設

LED燈（附圖1）,

5.639施工圍擋采用鋼制專用圍擋，圍擋采用鋼管支撐牢固，安裝穩(wěn)定，能抵御六級以上

風力，保證施工中不出現(xiàn)倒塌現(xiàn)象。

563.10沿線各井在施工期間，必須保證圍擋完整，白天臨街大門要關閉。

5.6.3.11施工人員夜間在道路上作業(yè)時，要按照規(guī)定穿反光服飾，橫穿車行道時，直行通

過，注意避讓來往車輛。

5.6.3.12針對夜間經常出現(xiàn)的酒后駕車、超速、超載、強行超車、闖燈越線、疲勞駕駛、

不按規(guī)定行駛等交通違法行為，對所有駕駛員進行教育培訓。

5.6.3.13機動車駕駛員要與單位簽訂年度交通安全責任書，自覺遵守交通法規(guī)，服從交通

民警指揮，按操作規(guī)范安全駕駛，文明駕駛。

5.7.現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護

5.7.1防塵措施：

施工現(xiàn)場每天備灑水車進行現(xiàn)場及周邊道路的灑水降塵，并安排專人進行現(xiàn)場道路及周邊

環(huán)境的清掃。確保文明施工做好環(huán)境保護。

5.7.2降噪措施：

施工現(xiàn)場盡可能的采用低噪聲設備，必要時搭設隔音棚。夜間盡可能安排低噪聲的作業(yè)項

目（如人工作業(yè)項目），并對作業(yè)隊伍加強文明施工意識的教育，禁止大聲喧嘩、打鬧。保

證現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護工作的落實。

5.7.3做好文明施工各方面的工作，嚴格工程質量及工期要求，確保按期完工及時恢復道路

交通。

17

附圖2串燈安裝示意圖

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第6章：施工方案及技術措施

6.1施工測量

本工程施工測量采用先整體后局部、先控制后細部的測量原則。業(yè)主所移交的導線控制點

和水準點進行復測、驗收，同時加密控制網和臨時水準點的選點、布設、施測工作?？刂茖?/p>

線的測量，采用全站儀（拓普康GTS-211D型全站儀）進行角度和距離的測量。水準測量采用

索佳SOKKIA（DS3）水準儀進行附合水準測量。

6.1.1測量施工

6.1.1.1交接樁有關單位交樁后，及時做好護樁、拴樁工作，實地測量校核坐標點關系的

正確性，做水準測量閉合驗證。在安全地帶布設四等水準控制網，保證有三個不受施工影

響的永久水準點。定期聯(lián)測一次水準點，并做好測量復核記錄。經驗證無誤后，將測量成

果上報監(jiān)理工程師。

6.1.1.2現(xiàn)場施測

總交樁后，各段開工中要保護樁點，必要時要復樁。嚴格按照設計交樁位置控制各

支線預留位置。施工前組織項目部測量人員認真學習圖紙，熟現(xiàn)場情況，做好圖紙會

審工作，并嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》GB50026-2008?，F(xiàn)場實際情況加設臨時水準

點，間距為50米，做好保護措施。引測臨時的水準點閉合限差W12L1/2mm。每次使用

前進行校核，并與水準網隨時進行核測。施工前依現(xiàn)場實際情況做好地形圖測量，并

將測量成果上報，以便施工中土方平衡調配。施工中嚴格控制管道中心線、樁距，各

部位高程。

6.1.2竣工測量

項目部根據(jù)施工進度委托有竣工測量資質的單位進行本工程的竣工測量，竣工測量單

位進入施工現(xiàn)場后，項目部測量組與其密切配合，按相關竣工測量的程序，使竣工測量有序

進行，盡早完成。

19

6.2土方工程

6.2.1土方開挖

621.1溝槽開挖測量放開槽采用直接定線法進行軸線定位和槽上口放線定位。

本工程的給水管道為明挖施工，利用控制導線測定施工中線，根據(jù)開槽寬度測設出開挖線，

并實測溝槽邊緣高程。將開挖線和開挖深度向施工隊交底。測控槽底高程，控制管道中線和

管材外皮線。

6.2,1.2溝槽開挖斷面

因為此段管線在現(xiàn)狀混凝土路上，前進西路路面寬（鳳凰北街到延安街12米）前進東路

路寬（延安街到倚天路為15米、倚天路到關中環(huán)線9米）；同時考慮最小限度影響交通通行,

施工工作面非常狹窄，因現(xiàn)狀路結構層壓實度高，槽深平均約為3.2米，故開槽邊坡系數(shù)取

1：0.33,現(xiàn)場施工時根據(jù)地層土壤特性調整開挖放坡。（根據(jù)現(xiàn)場土質情況將對溝槽進行支

撐處理，采用單板撐進行溝槽支護）。

溝槽底部開挖寬度須保證回填土夯實機具行進的寬度，直埋DN600、DN500管槽底每側

工作面寬度為0.5米，下口寬度為2.1米，上口寬度為3.1米；管道下方應鋪設砂墊層，材質

為中粗砂，其厚度為200mm。見附圖（開槽斷面圖）。

20

6.2,1.3溝槽開挖方法

6.2.1.3.1機械開挖，人工清底、修坡：在沒有現(xiàn)狀地下管線地段，采用機械挖土配合人工

清底及修邊；有地下管線的區(qū)段，依據(jù)物探成果通過坑探的方法確定地下管線的準確位置，

在接近管線位置處采用人工開挖。

6.2.1.3.2在機械挖槽時，機械開挖時槽底預留20cm?30cm土層由人工開挖至設計高程，

整平。

6.2.3.1.3及時測量槽底高程和管中線。

6.2.3.1.4當下一施工段不能與現(xiàn)施工段連續(xù)進行時，溝槽應留20cm左右的土層不挖，待

下一施工段進行時再使用人工開挖。

623.1.5溝槽開挖的土方堆放在暫存堆土區(qū)內，不適宜回填的土方采用自卸汽車外運棄土。

根據(jù)現(xiàn)場情況堆土距槽邊0.8米以外，堆土高度不超過1.5米。將挖出的土方進行苫蓋，避

免污染環(huán)境。

6.2.3.1.6溝槽超挖深度不超過150mm時，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原狀土回填

夯實，其壓實度不應低于原天然地基的密實度，槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適

宜壓實時，可用天然級配砂石回填。

6.2.2開挖支護

在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和臨時堆土的位置由現(xiàn)場施工人員向機械操作手詳細

交底。在挖土過程中管理人員應在現(xiàn)場指揮，并應檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝

槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時應避免超挖。

開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約30m,以減少塌方或破壞土基,

避免意外事故。溝槽開挖采用挖掘機進行，確保土方開挖遠離溝槽，對溝槽減少影響。挖土

深度至2.5m時，應先距地面1.0?1.5m處撐一道支撐。管頂上的支撐與管頂凈距不應小于

20cm,離基礎面上20cm處加設一道臨時支撐。溝槽挖土與支撐密切配合，做到隨挖隨撐,

防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌。挖掘機挖土時，采取后退式挖土方法，嚴禁挖掘機進入未設

支撐的開挖好的區(qū)域。開挖的土方原則上就地單側堆置，但堆放高度不超過1.5m,施工時

嚴格進行控制。堆置點離坑邊距離不小于2m,以減小溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以

確保溝槽的穩(wěn)定性。

6.2.3土方運輸

采用密閉土車運輸，防止運輸過程中土顆粒揚塵。運輸?shù)缆愤M行灑水降塵。21

運輸車輛出場前，必須經過清洗池，將灰塵、泥土清除干凈。

6.2.4溝槽檢查驗收

溝槽開挖后及時檢查驗收，檢查項目包括開挖斷面、開挖標高、中心軸線等，在自檢合格

后約監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。

6.2.5墊層鋪設

槽底驗收合格后，將槽底原土夯實，然后做30cm的3:7灰土，人工鋪墊，振動夯夯實，

夯夯相連，壓實度應N90%。

6.3混凝土澆筑工程

6.3.1前進西路段DN600的球墨鑄鐵給水管道，基礎澆筑1500cm寬26.9cm厚C20的120。

混凝土。

6.3.2前進東路DN500的球墨鑄鐵給水管道基，礎澆筑1350cm寬，23.3cm厚C20的120°

混凝土。

6.4管道安裝工程

6.4.1球墨鑄鐵管管材的檢查驗收

6.4.1.1管材必須有合格證書、且批量與批號相符；管材的外形及尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行

國家標準；《離心鑄造球墨鑄鐵管》(GB13295—91)。

6.4.1.2管表面不得有裂紋、凹凸不平等妨礙使用的缺陷。

641.3檢查管材破裂，可用小錘輕輕敲打管口、管身，破裂處發(fā)聲嘶啞，有破裂的管材不

能使用。

641.4對飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉，或用塞子剔除。

6.4.1.5承插口配合的環(huán)向間隙，應滿足接口嵌縫的需要。

641.6采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管、承插口的內外工作面應光滑、輪廓清晰、不得

有影響接口密封性的缺陷。

6.4.1.7法蘭和螺栓應滿足有關標準的要求；法蘭的孔數(shù)及孔徑符合設計及規(guī)范要求。

641.8對內襯水泥砂漿防腐層進行檢查，如有缺陷或損壞，應按產品說明書修補、養(yǎng)護。

6.4.2管材碼放、排管及下管要求

所用管材暫存在施工現(xiàn)場，注意以下幾點：

6.4.2.1管子碼放場地應平整、堅實、不積水；管子應分類碼放排列整齊，各堆放22

層底部必須擋掩牢固；周圍應設護欄和安全標志。

642.2不得直接靠建筑物碼放管子，在其附近堆放時，必須保證1米以上的安全距離，管

子碼放應由專人指揮，作業(yè)人員應協(xié)調配合。碼放時必須在下層擋掩牢固后，方可碼上層；

取用管子必須自上而下逐層進行，并應及時將未取管子擋掩牢固，嚴禁從下方取管。

642.3在槽邊碼放管子時，管子距槽邊的距離不得小于2米，管子不得與溝槽平行；在電

力架空線路下方不得碼放管子。

6.424排管應根據(jù)管道設計及其沿線變坡點、折點、附件等的位置結合現(xiàn)場環(huán)境狀況安排

管子，并放置穩(wěn)定，擋掩牢固。

6.425排管在槽上進行，管道距槽邊1米呈''一"字排放；不得將管直接卸至硬土上，排

管忖要在管道下鋪設軟土，保護防腐層不受破壞。

6.426下管前要清理管坑23

6.4.3.5對口找正：插口對承口找正，用5t手扳葫蘆（倒鏈）將插口裝入承口。

6.4.3.6轉角安裝時，先成直線然后再抹到要求的角度，抹角后，接近插口端的白線將有一

部分進入承口。

6.4.3.7接口檢查：接口檢查時，用探尺插入承接口間隙中，確定膠圈位置；插口推入后」

條白線應露在外面。

6.4.3.8管道安裝完畢后粘貼標識帶。

6.4.4管道安裝注意事項

644.1認清標記：管材在安裝前，一定確認管材印記上所標識的管種，分清楚是不是所需

要的管徑大小尺寸。

6.4.4.2管內無異物、標記在頂部：管道安裝時，必須保證管內無異物存在，管材的產品標

記應位于管材的頂部。

6.4.4.3安裝控制：安裝時，使用邊線或中心垂線控制管道中心，墊層的標高必須準確，以

控制安管高程，并以水準儀校核。

6.4.4.4管道安裝后不得移動，將管底兩側均勻回填土并夯實，或用墊塊等將管材固定。

6.4.4.5及時封堵管口：一天的鋪設施工作業(yè)完成后，不得將工具或其他材料放置在管內；

為防止異物進入，用臨時堵板堵在管端部。

6.4.4.6及時回填：安裝后應及時回填土，并達到回填要求，以防止管道線位錯動。

6.4.5承插口對口間隙的捽制

6.4.5.1對口間隙應符合下列規(guī)定：沿直線安裝管道時，選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對

連接，接口的環(huán)向間隙應均勻。

6.4.5.2使用探尺檢查：承插接口的環(huán)向間隙應均勻，管材安裝后，使用探尺對其安裝質量

進行檢查，沿圓周各點應與承口端面等距。

6.4.6管道支墩的設置

支墩施工前，應將支墩部位管道、管件表面清理干凈；支墩必須澆筑在原狀土地基或原狀

土溝槽邊坡上，現(xiàn)澆混凝土支墩，應振搗密實；砌筑支墩管道、管件與支墩間隙，應用砂漿

填實，并抹''八字"；施工設置的臨時支墩，應修筑在密實的土基或堅固的基礎上，其后背

應與原狀土或基背緊密相連，原狀土與支墩間應用砂漿填塞。支墩宜采用混凝土澆筑，其強

度等級不應低于C15。

6.4.7過河段管道施工方法

24

647.1按設計圖紙進行過河段套管內的上水管線工藝施工。在頂管工程驗收合格后，在套

管接口處設置鋼板內漲圈，內漲圈與套管之間用油麻填充

6.4.7.2鋪設C15混凝土墊層，厚200mm,距承插接口兩側500mm位置處設置鋼板預埋件

（長900mm,寬100mm,厚10mm）,中12錨筋，（pl8圓鋼拉筋，的8圓鋼螺栓拉筋，

6.4.7.3墊層上用M7.5水泥砂漿砌MU10磚墩（寬900mm,高400mm,長500mm）,

6.4.7.4管道與支墩之間90。支撐角范圍內用1:2水泥砂漿填充。

6.4.8鋼管安裝

6.4.8.1錦］管對口

鋼管對口之前應在溝槽內先挖好焊口工作坑。

修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97標

準中的要求。對口：對口應使內壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大

錘錘砸進行對口?？v向焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45。方向，相鄰兩管之

間縱向焊縫應錯開不小于300mm。點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求應

按GB50268-97標準中的要求。

5.4.8.2管道焊接

焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應將焊口兩側的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈,

使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應采取有效措施，不使受風、雪、冰、霜和雨水的侵蝕,

當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊；焊接時,

應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；冬期焊接時，應根據(jù)環(huán)境溫度進行預熱處理并

應符合下表的規(guī)定.多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各

層時，應將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度?般為焊條直徑的0.8?1.2倍，各層

引弧點和熄弧點均應錯開。管道接口的焊接，應考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而

產生內應力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應對電流進行調整，平焊電流較大，仰焊電流較小。

為保證焊接質量，管內焊口之前應先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。

碳弧氣刨施工應遵照《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-91）4.1.16條：碳弧氣刨工必須經過

培訓，合格后方可操作。刨削時應根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑

和電流。碳弧氣刨應采用直流電源，并要求25

反接電極（即工件接電源負極），為避免產生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削

速度外,并應使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度。如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應在“夾碳”邊緣5?10mm

重新起刨，深度要比夾碳處深2?3mm,貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時應在上風口操作，

在封閉環(huán)境操作，要有通風措施。焊縫檢驗：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設計要求進行

煤油透油試驗外,要求對3%管道縱縫與環(huán)繞分別進行無損探傷試驗，探傷標準按GB3328-87

焊縫射線探傷質量標準或JBII52-81超聲波探傷質量標準要求執(zhí)行。經過油滲和探傷試驗，

凡不合格的焊縫應割掉重焊，重焊不得超過兩次。

6.4.83管道法蘭連接

法蘭的類型符合設計要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，防止有影

響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中應采取防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝

青）。法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%,且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方

法消除歪斜。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超

過孔徑的5%,保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時應對稱地擰緊，緊固好

的螺栓露出螺母之外2?3扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進行。

6.4.9拉管施工

工藝流程

施工現(xiàn)場準備T測量放線定位T出、入土點挖取T鉆機就位T泥漿配制

一導向孔鉆進一分級反擴成孔一管道回拖一驗收。

6.4.9.1施工現(xiàn)場準備

64.9.1.1材料準備：本工程拉管管材為PE管，由于水平定向鉆長距離穿越鋪管工程為24

小時連續(xù)施工，工程開工前，管材將提前到場。泥漿材料在勘察取土樣做分散試驗后組織進

場。

649.1.2設備準備：根據(jù)現(xiàn)場情況，此次施工投入大型平板運輸車一輛、大型運輸車?輛、

工程指揮車一輛、發(fā)電機2臺、測量儀器一套，以上設備配套使用時，可準確的探測地下管

線分布情況，并根據(jù)探測情況確定導向軌跡，從而保證能夠按時按質地完成施工任務。由于

本工程具有穿越距離長、穿越道路復雜等特點，我公司擬用國內生產的回拖力為30噸級

ZS—30非開挖水平導向鉆機，使26

用的鉆機質量可靠，自動化程度高，操作方便。美國"百萊瑪''公司生產的無線導向儀兩套,

該導向儀具有使用方便，導向準確的特點。另配置經緯儀一套，測量儀一套，以上設備配套

使用時可以準確的探測地下管線分布情況，并根據(jù)探測情況確定導向軌跡，從而保證能夠按

時按質地完成任務。

6.4.9.2測量放線定位

地下勘察包括地質條件的勘探和地下管線及設施的探測。通過查找相關地質資料、開挖探

槽或鉆探取樣掌握土質條件、水文地質情況和地下管線及設施情況。測量定位放線：根據(jù)

施工圖要求的入土點、出土點坐標采用全球定位系統(tǒng)（GPS）放出鉆機安裝位置線、入土點、

出土點的具體位置及標高；在入土點、出土點間軸線上不能通視的也采用全球定位系統(tǒng)

(GPS)放出樁位及標高，在布管軸線也放出樁位。放線入土點、出土點位置左右偏差不超

過20mm。沿管線軸方向誤差不超過40mm,并作出明顯標記。從出土點到回拖管線路必須

保持直線。管線探測后，把管線種類、埋深、管材標示在現(xiàn)場和圖紙上.

6.4.9.3鉆機就位和調試

6.4.9.3.1鉆機及配套設備就位：按施工布置圖及規(guī)范要求將鉆機及附屬配套設備錨固在預

定位置。鉆機必須安裝在入土點與出土點的連線上，左右誤差不超過30mm。

649.3.2泥漿配置：按試驗及地質情況確定配置方案，確定正確的混合次序，按不同的地

層取樣做泥漿分散試驗配制出符合要求的泥漿。對部分回流泥漿循環(huán)利用，另一部分經沉淀

后運走。

6.493.3鉆機試鉆：鉆機安裝后，應進行試運轉，檢測各部位運行情況。

649.4導向孔鉆進

鉆進時的入土角根據(jù)鉆機自身條件確定。

導向孔根據(jù)設計曲線鉆進，曲線半徑由公式計算。

施工過程中，謹慎處理控向數(shù)據(jù)，并適當控制鉆進速度，保證導向孔光滑。由于每根鉆

桿方向改變量小，為保證左右方向，在出入鉆點之間每隔10米設一明顯標記。每鉆進一根

鉆桿，方向至少探測2次。對探測點要做好標記。認真記錄鉆進過程中的扭矩、推力、泥漿

流量、泥漿壓力、方向改變量。

導向孔完成后，根據(jù)鉆孔軌跡和數(shù)據(jù)記錄，確定此導向孔是否可用。根據(jù)《水27

平導向鉆進管線鋪設工程技術規(guī)范》，出鉆點偏離應控制在1米檢查井砌筑前必須檢查基

礎尺寸、高程和混凝土強度，應滿足規(guī)范要求，砌筑面應清掃?；炷吝_到50%設計強度

后進行測量彈線，根據(jù)管中線放出墻基線，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，

便于操作人員掌握。

651.1砌筑：按設計放樣掛線、擺底擺縫，砌磚時砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫;

墻體要求砂漿飽滿，縫隙均勻，墻板垂直、弧線圓滑、清潔、美觀。

6.5.1.2砌筑檢查圓井：砌筑檢查圓井應掛線校核井室內徑及圓度。

651.3踏步：井室內的的踏步應在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝；踏

步在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。

651.4井室防水：磚砌給水閥門井和排氣井防水井采用1:2防水水泥砂漿抹面厚20mm；

鋼筋混凝土給水閥門井和排氣井防水采用合成高分子防水涂膜防水層，具體做法為10mm厚

1：2水泥砂漿找平層1.5—2.0厚合成高分子防水涂膜，20mm厚1:2水泥砂漿保護層。

651.5井室內壁抹面應分層壓實，外壁應用砂漿搓縫嚴實；應砌筑到50—70cm就抹面一

次，以后隨砌隨抹。

28

651.6安裝預制蓋板：安裝預制蓋板必須是墻頂座1:3水泥砂漿，蓋板下的井室最上一層

磚須是丁磚；制作蓋板前應校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應對準閘閥方頭或手輪中心，

閘閥方頭或手輪中心偏離井筒中心不得大于200mm。

6.5.1.7井蓋高程:檢查井蓋高程按現(xiàn)狀路面高程砌筑，支線井室在規(guī)劃紅線外應高出附近

地面20cmo

6.5,1.8支墩:支墩按國標10S505實施，參數(shù)選用Fwd.k=l.lMPa、①=20。,規(guī)格尺寸按國標執(zhí)

行。支墩基礎處理通管道基礎，確保支墩尺寸混凝土方量和后背圖穩(wěn)定密實，DN200預留

支管堵盤支墩為臨時支墩采用1.0m，3:7灰土支墩。

6.5.2附屬設備安裝

6.5.2.1閘門安裝

6.5.2.1.1要求各種閥件都必須有產品合格證書，并按規(guī)定要求進行復驗。閥件安裝前必須

試壓試漏檢查。

6.5.2.1.2閥件外觀檢查應無缺陷，其操作機構、傳動裝置要開閉靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象,

開關程度指示標志準確。

6.5.2.1.3閥件清理:閥件安裝前要清除閥口擋片和雜物。

6.521.4安裝注意事項：

6.5.2.1.4.1安裝閥件時不得使用手輪作為吊裝承重點。

6.521.4.2安裝方向:閥件安裝首先要注意方向性，箭頭所指為介質向前流動方向，必須注

意不得裝反。

6.5.2.1.4.3閥門要在關閉狀態(tài)下安裝。要保證蝶閥閥桿垂直安裝。

6.5.2.1.4.4保證垂直:要保證閥門兩端面與管道軸線垂直，不得因閥門安裝使管道出現(xiàn)應

力現(xiàn)象。注意蓋板人孔對準手輪。

6.5.2.2法蘭安裝

法蘭安裝前檢查:法蘭安裝前要檢查法蘭密封面及密封墊片的外表面質量，不得有影響密

封性能的缺陷。法蘭的兒何尺寸要與閥件的尺寸相同。

螺栓規(guī)定要求:選擇的螺栓必須與閥件匹配，所用螺栓的直徑、長度必須一致。法蘭螺栓

的位置尺寸保證螺栓孔的互換性，即全部螺栓均可自由穿入。

6.5.2.2.1墊片規(guī)定:1個接口只準安裝1個墊片，不得加雙層墊片，不得加偏墊，墊片使用

時應按規(guī)定操作。

6.5.2.2.2螺母規(guī)定:全部螺母要位于法蘭的同一側，即靠近閥件的一側，需加墊圈調整時:

每個螺栓只準加一個墊圈。

29

6.5.2.23擰緊螺母規(guī)定:擰緊法蘭螺母時按十字對稱方法進行，分兩次擰緊，不得一次擰

緊。擰緊后螺紋外部長度不超過2—3倍螺距。

6.6壓力試驗、沖洗、消毒

661.供水管線水壓試驗

661.1水壓試驗內容，本工程管線進行水壓試驗，具體劃分如下：

6.6.1.1.1前進西路段做1段打壓試驗：0-020?0+685共705米。

6.6.1.1.2前進東路段總共分5段做打壓實驗：

(0+000-0+500)共500米(0+500-1000)共500米(1000?1+500)共500米(1+500-

2+000)共500米(2+000?2+681.5)共681.5米。

6.6.1,2水壓試驗合格標準

根據(jù)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008表9.2.10-1及設

計要求，水壓試驗壓力確定為l.OMpa。預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力

并穩(wěn)壓30分鐘，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查接口、配件等

處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后

重新試壓。主試驗階段:停止注水補壓，穩(wěn)定15分鐘；當15分鐘后壓力下降不超過0.03Mpa,

將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30分鐘，進行外觀檢查無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。

661.3試驗前的準備及要求

6.6.131做好管段灌水與排水的管路設施；管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，設排

氣孔；管基檢查合格，管身兩側及管頂以上50cm范圍內回填土，管道接口部位不回填，保

持裸露，滿足檢查接口要求；試壓前應對壓力表進行標定，壓力表的精度等級不得低于1.5

級，最大量程，宜為試驗壓力的1.3?1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm；應進行預

試壓，預試壓的壓力宜取試驗壓力的70%,進行試驗段排氣，并檢查試壓段接口后背、支

墩的安全度；打壓前，通知管理部門、驗收部門，建立指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮，明確分工；對

后背、支墩、接口、排氣閥等安排專人檢查、管理、記錄，并規(guī)定聯(lián)絡信號。

661.3.2后背支護情況

6.6.1.3.2.1水壓試驗時，管段兩端要封以試壓堵板，堵板要求有足夠的強度，試壓過程中

與管身的接頭處不能漏水；為防止傳力較大時支頂材料和土壁產生壓縮變形，管端的堵板件

與管端的接頭采用柔性膠圈連接,柔性接頭可使堵板稍有軸向偏移也不致漏水；因管徑較大,

蓋堵向后傳力大，為防止打壓時接U有破壞危30

險，用螺旋千斤頂支頂；在橫方木(截面尺寸為20cmx20cm)前，立放3根較大的方木,

試壓前，在中間的立木與管堵之間用千斤頂頂開，對后背施加預壓力，使后背產生一定的壓

縮變形，為防止接口破壞，加力不能過大；然后在兩側立木與蓋堵之間打入4根撐木，且上

下左右對齊，并用小方木將4根撐木釘成一體，以防受力時掉落。

6.6.1.3.2.2打壓后備及支頂結構見下圖

混凝土支墩

立木

拉桿

蓋堵、轉換口

橫方木撐木千斤頂

6.6.1.3.2.3推力計算

計算原理：F=PxS

公式推導：F=PxS=PxjtD2/4=PTxl06x7rD2/4=0.785xl02xPTxD2=78.5xPTxD2公式結論：

F=78.5XPTXD2

其中：F—水壓試驗后背推力值（單位：T,噸）

PT—水壓試驗壓力（單位：Mpa,10公斤）

D—試驗管道直徑（單位：M,米）

DN800管道進行水壓試驗，按照規(guī)定，管道的試驗壓力應為1Mpa,根據(jù)上邊公式得結論:

FDN800=78.5xPTxD2=78.5x1x0.64=50.24（T）

6.6.1.3.3試壓后背安全度核算

31

后背所墊方木長度B取3m,方木疊放的高度h取2.0m。則后背支撐面積A=3.0x2.0=6ml

為安全起見，進行下面三項核算。

6.6.1.3.3.1后背受力面積

因試驗壓力為l.OMpa,所以頂管需要的總頂力：

F=1.Ox106XTID2-4=1.Ox106x3.14x0.64-4=502400N土壤的允許承載力為20T/m2?

土壁單位面積受力：Fl=F-9.8-A=502400-9.8-6=8544kg/m2=8.5T/m2<

20T/nf即后背受力面積合格。

661.3.3.2后背受力寬度

后背每米寬度上土壤的總被動土壓力為32.9717m

后背每米寬度上土壤的受力：F2=502400-9.8-3=17.09T/m=17.09T/m

<32.97T/m既后背受力寬度合格。

6.6.1.3.3.3后背長度

L=(F-B)1/2+La=(502400-9.8-1000-3.0)l/2+0=4.13m

其中La為附加安全長度，亞粘土La取0。為使打壓順利安全進行，后背長度取5.0m。

6.6.1.3.4打壓設備及安裝

6.6.1.3.4.1設備

661.341.1壓力表：壓力表2塊(其中1塊備用)；試壓前對壓力表進行標定，壓力表的

精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3-1.5倍，表殼的公稱直徑不小于150mm。

6.6.1.3.4.1.2加壓泵：加壓泵1臺，高壓管20m；打壓前對加壓泵進行檢查，加壓泵要符

合加壓分級、升壓速度要求，并能計量注水量。泵的揚程和流量能滿足試壓管段壓力和滲水

量的需要。

6.6.1.3.4.1.3排氣2米(p40的鋼管2根。

6.6.1.3.4.1.4截門(p40閘板截門3個，15Mpa。

6.6.1.3.5安裝注意事項：

6.6.1.3.5.1排氣閥裝在管道縱斷起伏的各個最高點，長距離的水平管道上也考慮設置；在

試壓管段中，如有不能自由排氣的高點，在相應點設置排氣孔。

6.6.1.352試壓泵放在試壓段管道高程較低一端，放在蓋堵側面，并提前進行啟動檢查。

32

6.6.1.3.5.3壓力表安裝前對其進行檢查和校正，不合格的不準使用，靠近表處的截門關嚴

密，關死后表針不隨管段水壓波動；連接管件與表把的絲扣應該一致，裝表時，把接表支管

內的空氣排干凈在進行安裝。

6.6.1.3.5,4管路所有接頭嚴密且不漏水；排氣三通及消火栓三通用帶眼蓋堵封堵，上接鋼

管及閘板截門供排氣用。

6.6.1.3.5.5試壓管段的串水與升壓。

6.6.1.3.6串水

6.6.1.3.6.1管段注水時;將管段內最高點的排氣閥、排氣孔全部打開，認真進行排氣。

661.362管道注滿水后，保持0.2-0.3Mpa水壓，對管段進行充分浸泡，浸泡時間不得小

于48小時。

661.3.6.3對所有支墩、接口、后背、試壓設備及管路進行檢查維修。

6.6.1.3.7升壓

661.3.7.1開始水壓試驗時，逐步升壓，每次升壓0.2Mpa：每次升壓后，檢查沒有問題，

再繼續(xù)升壓。

6.6.1.3.7.2升壓接近試驗壓力時，先穩(wěn)定一段時間進行檢查，排氣徹底干凈后，升至試驗

壓力l.OMpa。

試壓注意事項：

管道試壓應統(tǒng)一指揮，對后背、支墩、接口、排氣閥等關鍵部位都應有專人負責檢查，并

明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號；開始升壓時，對兩端蓋堵及后背應特別注意，以便發(fā)現(xiàn)問

題及時停泵處理；水壓試驗應逐步升壓，每次升壓不超過0.2Mpa,每次升壓后，穩(wěn)壓檢查

無問題后，再繼續(xù)升壓；水壓試驗時，后背、支撐、管端頭等部位附近均不準站人，檢查應

在停止升壓后進行；水壓試驗應在管道驗收合格并且管道溝槽回填至管頂以上50cm以后進

行，特殊地方如彎頭等應回填至管頂以上100cm。

6.6.1.4水壓試驗操作程序

33

管路設備布置示意圖

圖中：一、打壓泵；二、量水容器；三、壓力表；四、壓力表。

6.6.1.4.1試壓操作順序：

6.6.1.4.1.1自來水管向試驗管通水，打開1、3、8閥門；

661.4.1.2用打壓泵加壓時，關閉3、8閘門，打開2、4、5、7閥門，加壓；

661.4.1.3升至試驗壓力，關閉4閥門，lOmin后讀數(shù)；

661.4.1.4試壓合格后，用量水槽測滲水量，打開1、2、4、5、7閥門，關閉3閥門。

6.6.1.4.2水壓試驗操作方法：

6.6.1.4.2.1檢查打壓設備、管路連接、水源、放氣、放水及測量、計時、計壓設備，檢查

為試壓設置的臨時支墩（撐）是否牢固。

6.6.1.4.2.2串水：管道串水從下游緩慢灌入，灌入時;在試壓管段上游管頂及管段中的凸

起點設排氣閥，將管道內的氣體排除。

661.4.2.3浸泡：管道注滿水后，宜保持0.3Mpa水壓浸泡48h,對所有支墩、接口、后背、

試壓設備和管路進行檢查修整。

6.6.1.4.2.4升壓：開始試壓時，逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓后，沿線

檢查沒有問題后，再繼續(xù)升壓。升壓接近試驗壓力時，應穩(wěn)定一段時間進行檢查及排氣，然

后升至試驗壓力。試驗壓力穩(wěn)定后，穩(wěn)定15分鐘；當15分鐘后球墨鑄鐵管壓力下降不超過

0.03Mpa時，鋼管壓力降為0時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30分鐘，進行外觀

檢查無漏水現(xiàn)象時，水壓試驗為合格。

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6.6.1.4.3水壓試驗程序