渣油加氫裝置加熱爐系統(tǒng)操作方法

渣油加氫裝置加熱爐系統(tǒng)操作方法1.1主要流程說(shuō)明加氫進(jìn)料加熱爐F-101負(fù)責(zé)裝置加熱混合進(jìn)料原料油，由加氫進(jìn)料泵P101A/B來(lái)的原料油和循環(huán)氫壓縮機(jī)C101、新氫壓縮機(jī)C102A/B的氫氣混合后經(jīng)過(guò)加氫進(jìn)料換熱器E103、E102加熱后進(jìn)入加熱爐輻射室，加熱到要求溫度后進(jìn)入反應(yīng)器R101。分餾塔進(jìn)料加熱爐F-201負(fù)責(zé)給分餾塔T202足夠的產(chǎn)品分餾溫度，從汽提塔T201底來(lái)的渣油經(jīng)過(guò)F201加熱后進(jìn)入T202。管網(wǎng)來(lái)的燃料氣，進(jìn)入裝置燃料氣分液罐V301進(jìn)行脫液、穩(wěn)壓，然后去加熱爐F-101、F201各燃燒器和長(zhǎng)明燈。1.2加熱爐系統(tǒng)開(kāi)車(chē)1.2.1加熱爐系統(tǒng)的檢查1）加熱爐爐膛及煙囪內(nèi)是否有雜物，爐管表面是否清潔。2）加熱爐保溫層、附火層及膨脹縫是否符合要求，爐體是否嚴(yán)密。3）爐管及各部件材質(zhì)，結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)要求。4）加熱爐各測(cè)溫計(jì)、測(cè)壓計(jì)等是否符合設(shè)計(jì)要求。5）看火門(mén)（孔）、防爆門(mén)、自然通風(fēng)、開(kāi)關(guān)是否靈活，嚴(yán)密可靠，符合要求。6）各風(fēng)道蝶閥、煙道擋板是否靈活，實(shí)際開(kāi)度與標(biāo)志開(kāi)度是否相符，開(kāi)關(guān)方向是否明確。7）加熱爐消防蒸汽是否暢通，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活方便。8）加熱爐專(zhuān)用“8”字盲板是否符合工藝安裝要求。9）各燃燒器型號(hào)及安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，火嘴安裝是否正確，各零部件是否齊全。10）各燃燒器瓦斯閥是否開(kāi)關(guān)靈活，操作方便。11）加熱爐系統(tǒng)所屬人孔、法蘭、墊片、螺栓安裝是否符合要求。1.2.2加熱爐系統(tǒng)點(diǎn)爐準(zhǔn)備(1)新系統(tǒng)或檢修改造后的系統(tǒng)吹掃1）燃燒氣總管的吹掃①吹掃介質(zhì)：蒸汽②給氣點(diǎn)：邊界瓦斯總管上的蒸汽掃線(xiàn)③吹掃范圍：瓦斯入裝置到V301,包括壓力控制閥及其付線(xiàn)，相應(yīng)裝置內(nèi)放空線(xiàn)。④吹掃流程：自瓦斯入裝置閥后給汽，V301頂見(jiàn)汽。2）燃燒氣系統(tǒng)的吹掃①吹掃介質(zhì)：蒸汽②給氣點(diǎn)：邊界瓦斯總管上的蒸汽掃線(xiàn)③吹掃范圍：F-101、F201燃燒器線(xiàn)和長(zhǎng)明燈線(xiàn)④吹掃流程：F-101瓦斯壓力控制閥F-101各火嘴閥前排放F-101長(zhǎng)明燈閥前排放蒸汽V301F-201瓦斯壓力控制閥F-201各火嘴閥前排放F-201長(zhǎng)明燈閥前排放3）瓦斯系統(tǒng)的試壓①試壓介質(zhì)：蒸汽②試壓范圍：瓦斯入裝置到各火嘴最后一道閥前。③試壓等級(jí)：0.5MPa4）瓦斯系統(tǒng)的置換置換使用介質(zhì)：蒸汽②置換范圍：瓦斯入裝置到各路火嘴最后一道閥前。5）置換標(biāo)準(zhǔn)：在三個(gè)以上地點(diǎn)采樣分析含氧合格（≤0.5％）。(2)對(duì)內(nèi)對(duì)外聯(lián)系1)負(fù)責(zé)與調(diào)度系統(tǒng)的聯(lián)系。2)當(dāng)加熱爐出現(xiàn)任何故障時(shí)，均要及時(shí)通知其他崗位和當(dāng)班班長(zhǎng)。3)當(dāng)瓦斯系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)，要及時(shí)通知當(dāng)班班長(zhǎng)和車(chē)間值班，以便及早處理。4)對(duì)工藝崗位的操作變動(dòng)要及時(shí)配合，精心操作，保證生產(chǎn)的平穩(wěn)。(3)點(diǎn)火前的檢查正常情況下開(kāi)車(chē)點(diǎn)火前應(yīng)作如下檢查：1)檢查燃料管線(xiàn)閥門(mén)是否開(kāi)關(guān)自如。2)詳細(xì)檢查爐壁襯里有無(wú)裂縫、脫落，檢查爐管吊架和爐管是否彎曲變形。3)檢查防爆門(mén)、看火窗、煙道擋板、自然風(fēng)門(mén)以及火嘴風(fēng)門(mén)是否靈活好用。根據(jù)環(huán)境溫度和風(fēng)力情況，煙道擋板開(kāi)啟1/4－2/3，一般根據(jù)爐膛壓力可開(kāi)啟1/2。各火嘴風(fēng)門(mén)關(guān)閉。4)檢查瓦斯管道的伴熱管線(xiàn)是否暢通。5)檢查火盆和火嘴內(nèi)不能有油和雜物。6)檢查各火嘴是否暢通，必要時(shí)拆卸清掃火嘴。7)檢查滅火蒸汽接管是否有腐蝕和燒壞現(xiàn)象。消除滅火蒸汽接管和風(fēng)壓接管內(nèi)雜物。8)檢查各儀表是否齊全、可靠。9)檢查耐火保溫爐壁是否有損壞，清除爐膛內(nèi)漏油和其它雜物。10)檢查加熱爐停爐閥門(mén)及聯(lián)鎖、控制閥門(mén)是否開(kāi)閉靈活。11)各火嘴閥門(mén)均關(guān)閉。12)檢查火嘴安裝是否有偏斜，蒸汽管、瓦斯管等是否準(zhǔn)確無(wú)誤。對(duì)加熱爐系統(tǒng)初次開(kāi)工或檢修后開(kāi)工，除作以上檢查外。還應(yīng)作以下檢查：13)爐管是否已經(jīng)壓力試驗(yàn)，檢查有無(wú)泄漏。14)檢查工藝管線(xiàn)、瓦斯和蒸汽管線(xiàn)（包括消防蒸汽）是否正確連接。15)襯里材料、防爆門(mén)和看火孔是否完整無(wú)損，密閉嚴(yán)實(shí)且靈活好用。16)檢查火嘴是否按規(guī)定要求正確安裝，是否有污垢或施工期間積聚的雜物。17)檢查消防蒸汽、滅火蒸汽及燃料管線(xiàn)是否暢通，并經(jīng)試漏合格。18)消防蒸汽、霧化蒸汽引至爐前，消防器材準(zhǔn)備就緒。19)瓦斯管線(xiàn)試壓合格，并逐個(gè)把火嘴貫通。20)用蒸汽逐個(gè)貫通火嘴，引氣前應(yīng)排盡冷凝水，防止水擊。21)冬季各伴熱管線(xiàn)貫通應(yīng)試壓檢查。(4)引瓦斯至爐前：1)引蒸汽吹掃瓦斯系統(tǒng)，包括燃料氣分液罐、裝置放空線(xiàn)。低點(diǎn)排凝，直至無(wú)水或只有極少量水放出。排凝時(shí)要注意安全。2)采樣分析爐前瓦斯的含氧量,不大于0.5％為合格，停止置換。3)燃料氣管加熱盤(pán)管排凝后投入使用。4)確認(rèn)瓦斯線(xiàn)爐前手閥完全關(guān)閉，防止瓦斯串入爐膛發(fā)生事故。5)聯(lián)系調(diào)度，引瓦斯入裝置，聯(lián)系儀表啟動(dòng)瓦斯壓力控制。6)確認(rèn)瓦斯供應(yīng)正常后，引瓦斯至爐前。(5)確定加熱爐對(duì)流段循環(huán)氫流程正常；（6）點(diǎn)火器材準(zhǔn)備就緒，清除爐旁雜物。（7）爐膛測(cè)爆合格。否則應(yīng)檢查瓦斯系統(tǒng)連爐閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)，確認(rèn)后向爐膛內(nèi)吹入蒸汽，直至煙囪見(jiàn)汽至少5分鐘后停汽，以避免回火傷人，損壞爐體。（8）煙氣氧分析儀與爐膛壓力測(cè)定儀表投用。1.2.3點(diǎn)火步驟（1）確認(rèn)點(diǎn)火準(zhǔn)備工作完畢后，打開(kāi)通風(fēng)門(mén)，調(diào)整煙囪擋板開(kāi)度使?fàn)t膛負(fù)壓在-50－-100Pa。（2）利用瓦斯管系統(tǒng)管線(xiàn)設(shè)置的壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)瓦斯壓力。（3）打開(kāi)長(zhǎng)明燈（明火）瓦斯線(xiàn)總閥，建立長(zhǎng)明燈手閥前壓力。（4）把點(diǎn)火器材（如點(diǎn)火棒）點(diǎn)著，插入點(diǎn)火孔，使其火焰達(dá)到火嘴的尖端。（5）慢慢打開(kāi)長(zhǎng)明燈的瓦斯閥，使其點(diǎn)著。（6）按上述同樣的程序點(diǎn)燃要求投用的長(zhǎng)明燈。（7）長(zhǎng)明燈點(diǎn)燃后，將需點(diǎn)主火嘴的風(fēng)門(mén)打開(kāi)約1/4－1/3。（8）手動(dòng)打開(kāi)主火嘴瓦斯線(xiàn)控制閥（約10％開(kāi)度），建立火嘴手閥前壓力0.1MPa。（9）確認(rèn)長(zhǎng)明燈火焰穩(wěn)定和爐膛壓力為負(fù)壓后，慢慢打開(kāi)主火嘴瓦斯手閥，將主火嘴點(diǎn)燃。剛點(diǎn)著的火嘴易熄滅，可適當(dāng)將火焰調(diào)大一些，或適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)及煙囪擋板。（10）主火嘴點(diǎn)燃后，應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)與煙道擋板開(kāi)度，優(yōu)化火焰。火嘴燃燒穩(wěn)定后，將瓦斯控制閥投自動(dòng)。（11）點(diǎn)火時(shí)注意事項(xiàng)1)在點(diǎn)長(zhǎng)明燈時(shí)，如果加熱爐已進(jìn)入一些燃料，但是點(diǎn)不著火，應(yīng)切斷火嘴用滅火蒸汽吹掃直至煙囪見(jiàn)汽后方可重新點(diǎn)火。2)若主火嘴閥打開(kāi)后，在10秒左右還未被點(diǎn)著，應(yīng)立即關(guān)閉燃料閥，爐膛吹掃5分鐘后才允許重新點(diǎn)火。3)點(diǎn)火時(shí)應(yīng)側(cè)身在上風(fēng)向，不應(yīng)面對(duì)火嘴，以防回火傷人。4)嚴(yán)禁不使用點(diǎn)火器材（如點(diǎn)火棒），而用鄰近火嘴去對(duì)火。5)如用點(diǎn)火棒點(diǎn)火，點(diǎn)火后點(diǎn)火棒不能隨意丟掉，必須用沙土熄滅，以備用。（12）開(kāi)工后加熱爐升溫操作及注意事項(xiàng)1)按工藝要求逐個(gè)增點(diǎn)火嘴進(jìn)行升溫操作。2)升溫操作時(shí)應(yīng)按規(guī)定對(duì)稱(chēng)地增點(diǎn)火嘴。3)初次開(kāi)工或檢修后開(kāi)工升溫操作時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備爐出口溫度，>200℃時(shí)，熱緊設(shè)備法蘭。4)升溫操作時(shí)注意煙道氣升溫速率不應(yīng)大于100℃/h。5)增點(diǎn)火嘴或提燃料量前，需先開(kāi)大一次風(fēng)門(mén)，增加爐中氧含量，以免發(fā)生二次燃燒。6)若發(fā)現(xiàn)煙氣溫度迅速上升，其原因是燃料量突然增大或氧含量過(guò)低造成二次燃燒所致，切不可立即打開(kāi)煙囪擋板，否則可能引起爆炸，應(yīng)先分布減少燃料量，再調(diào)節(jié)煙囪擋板或風(fēng)門(mén)。7)煙氣中氧含量一般在4％左右較好，控制范圍為3％－5％。爐膛負(fù)壓可以小些，但不能低于-200Pa,一般控制在-100Pa－-50Pa1.2.4加熱爐正常操作（1）加熱爐正常操作要求1）嚴(yán)格控制爐溫在工藝操作指標(biāo)范圍內(nèi)。2）加熱爐操作正常時(shí)，燃料燃燒完全，爐膛明亮，火焰不撲爐管，從煙囪冒煙呈無(wú)色或淡蘭色；正常操作應(yīng)勤檢查、細(xì)分析、調(diào)節(jié)穩(wěn)；加熱爐正常燃燒應(yīng)保持多火嘴、齊火苗、短火焰，嚴(yán)防局部過(guò)熱。3）根據(jù)熱負(fù)荷需要增減燃燒火嘴個(gè)數(shù)及風(fēng)門(mén)開(kāi)度，做到勤調(diào)細(xì)調(diào)，同時(shí)應(yīng)保證瓦斯調(diào)節(jié)閥后壓力。瓦斯壓力過(guò)低，爐子易回火或自動(dòng)熄滅。4）煙道擋板的作用是調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，煙道擋板的開(kāi)度，隨加熱爐負(fù)荷加大而開(kāi)大。擋板開(kāi)度小，爐內(nèi)抽力小，空氣量不足，燃燒不完全，這時(shí)爐膛發(fā)暗，火焰呈暗紅色；擋板開(kāi)度大，入爐空氣量多，熱量損失大，爐膛內(nèi)呈無(wú)色。入爐空氣是通過(guò)火嘴風(fēng)門(mén)擋板和煙道擋板來(lái)調(diào)節(jié)。5）分析以下因素，正確掌握操作，主動(dòng)調(diào)節(jié)。=1\*GB3①燃料氣組成的變化，會(huì)影響燃料氣的燃燒，引起爐溫的波動(dòng)。②燃料氣壓力的變化，會(huì)引起爐溫的變化。③爐管內(nèi)工藝介質(zhì)的性質(zhì)、流量的變化，會(huì)引起爐溫波動(dòng)。④運(yùn)轉(zhuǎn)中，燃燒器位置的改變，會(huì)影響加熱爐的正常燃燒。6）加熱爐正常操作時(shí)的檢查=1\*GB3①通過(guò)看火門(mén)和看火孔來(lái)檢查火嘴的燃燒情況，如：火焰形狀、長(zhǎng)度和大小，不允許火焰接觸爐管。②經(jīng)常檢查、加強(qiáng)燃料氣罐的脫液，防止燃料氣帶油，影響火嘴的正常燃燒。③經(jīng)常檢查爐膛負(fù)壓狀況。④檢查爐出口溫度波動(dòng)情況。⑤檢查爐內(nèi)爐管的顏色，檢查爐管是否過(guò)熱。⑥經(jīng)常檢查爐子風(fēng)、煙機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）加熱爐的正常調(diào)節(jié)1）火焰調(diào)節(jié)的原則=1\*GB3①正常操作時(shí)，爐膛各部溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。以多火咀、短火焰、齊火苗為原則。②燃燒正常時(shí)，要求爐膛明亮，火焰呈淡藍(lán)色或橙黃色，清晰明亮，不歪不散為佳。③嚴(yán)禁火焰過(guò)長(zhǎng)，直撲爐管或爐墻。2）火焰調(diào)節(jié)方法=1\*GB3①火焰呈黃紅色，飄散且大，爐膛發(fā)暗原因：瓦斯量過(guò)大，空氣量大小。調(diào)節(jié)方法：應(yīng)減少瓦斯量，開(kāi)大一、二次風(fēng)門(mén)，加大風(fēng)量。②火焰過(guò)短、發(fā)白、跳動(dòng)不穩(wěn)原因：瓦斯量小，空氣過(guò)大調(diào)節(jié)方法：加大瓦斯量，關(guān)小配風(fēng)量，適當(dāng)關(guān)小煙道擋板③火焰偏斜原因：瓦斯、風(fēng)偏向一側(cè)，火咀安裝不正。調(diào)節(jié)方法：應(yīng)減少偏向一側(cè)的瓦斯，風(fēng)的配量，調(diào)整火嘴角度。④火焰長(zhǎng)、軟而呈紅色，爐膛不明，煙囪冒黑煙，爐膛溫度上升。原因：瓦斯嚴(yán)重帶油。調(diào)節(jié)方法：加強(qiáng)燃料氣罐脫凝，調(diào)節(jié)瓦斯加熱器的出口溫度。⑤火焰冒火星、縮火原因：瓦斯帶水嚴(yán)重。調(diào)節(jié)方法：加強(qiáng)燃料氣罐脫水。3）爐膛負(fù)壓控制=1\*GB3①加熱爐爐膛負(fù)壓正常情況下為-2～-4mmHg；②操作上調(diào)整的方法是調(diào)節(jié)煙道擋板的開(kāi)度，爐膛負(fù)壓過(guò)大，關(guān)小煙道擋板，過(guò)小，則開(kāi)大擋板；③加熱爐火焰燃燒不好，排煙溫度過(guò)低，過(guò)?？諝庀禂?shù)太小，可以調(diào)整煙道擋板，調(diào)整爐膛負(fù)壓。4）加熱爐出口溫度的調(diào)節(jié)影響加熱爐出口溫度的主要因素有以下幾方面：=1\*GB3①加熱爐進(jìn)料量的變化、引起爐溫波動(dòng)原因：a、進(jìn)料泵或循環(huán)壓縮機(jī)流量不穩(wěn)；b、控制儀表故障。調(diào)節(jié)方法：a、查明流量不穩(wěn)原因，努力調(diào)整流量至穩(wěn)定量；b、聯(lián)系儀表排除故障。②爐膛溫度變化原因：a、燃料氣壓力或組成變化；b、加熱爐火咀燃燒不好；c、外界氣溫變化；d、儀表指示不準(zhǔn)；e、爐管燒裂。調(diào)節(jié)方法：a、調(diào)節(jié)燃料氣壓力或改變瓦斯量，相應(yīng)改變配風(fēng)量；b、調(diào)整一、二次風(fēng)門(mén)及瓦斯量，調(diào)整火咀火焰；c、外界氣溫變化，操作中應(yīng)及時(shí)調(diào)整；d、聯(lián)系儀表校驗(yàn)儀表，排除故障；e、爐管破裂，按緊急停爐處理。5）風(fēng)機(jī)的操作=1\*GB3①操作準(zhǔn)備a、將風(fēng)機(jī)周?chē)男l(wèi)生清掃干凈；b、檢查風(fēng)機(jī)地腳螺栓是否緊固；c、檢查風(fēng)機(jī)各部件，零件是否齊全；d、檢查風(fēng)道系統(tǒng)是否暢通無(wú)阻，風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥是否靈活好用；e、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；f、風(fēng)機(jī)盤(pán)車(chē)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞和摩擦現(xiàn)象；g、檢查風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑情況，向潤(rùn)滑部分加足合格的潤(rùn)滑油（脂）。②風(fēng)機(jī)正常啟動(dòng)操作：a、關(guān)閉風(fēng)機(jī)的入口蝶閥，并打開(kāi)火咀風(fēng)門(mén)或風(fēng)機(jī)出口快開(kāi)風(fēng)門(mén)，爐底快開(kāi)風(fēng)門(mén)聯(lián)鎖先不復(fù)位。b、鼓引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖復(fù)位后，按啟動(dòng)電鈕啟動(dòng)電機(jī)，注意電機(jī)電流，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，有無(wú)異常聲音，如發(fā)現(xiàn)雜音或嚴(yán)重振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。c、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，根據(jù)加熱爐燃燒風(fēng)量要求，緩慢打開(kāi)入口蝶閥，關(guān)閉快開(kāi)風(fēng)門(mén)（爐底風(fēng)道聯(lián)鎖復(fù)位），調(diào)整一、二次風(fēng)門(mén)開(kāi)度。d、鼓風(fēng)機(jī)可用入口蝶閥和變頻調(diào)節(jié)風(fēng)量，引風(fēng)機(jī)用入口煙道擋板調(diào)節(jié)負(fù)荷。③風(fēng)機(jī)的正常維護(hù)a、經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，有無(wú)異常噪音；b、檢查風(fēng)機(jī)電流不準(zhǔn)超額定電流；c、檢查軸承溫度不得大于65℃；d、檢查風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑情況，定期補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油（脂）；e、經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)各部螺栓及基礎(chǔ)地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；f、搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，按時(shí)做好風(fēng)機(jī)的運(yùn)行記錄。（3）加熱爐停爐操作1）加熱爐停爐操作=1\*GB3①根據(jù)工藝要求，先降溫，后降量操作，降溫速度不能過(guò)快，一般控制爐出口溫降≯35℃／h，根據(jù)火焰減少情況，適當(dāng)關(guān)小煙道擋板和火嘴風(fēng)門(mén)擋板。②降溫過(guò)程中逐步關(guān)小火嘴或減少火嘴數(shù)，至爐膛溫度低于200℃時(shí)，加熱爐熄火。③關(guān)閉火嘴的調(diào)節(jié)閥和截止閥。④如暫時(shí)停爐，長(zhǎng)明燈應(yīng)繼續(xù)點(diǎn)燃，關(guān)小煙道擋板和火嘴風(fēng)門(mén)擋板；若長(zhǎng)期停爐，長(zhǎng)明燈也應(yīng)關(guān)掉，停風(fēng)、煙機(jī)，開(kāi)大火嘴風(fēng)門(mén)擋板和煙道擋板，加速加熱爐爐膛降溫。⑤風(fēng)、煙機(jī)按正常動(dòng)設(shè)備停機(jī)維護(hù)。⑥長(zhǎng)期停爐，在火嘴和長(zhǎng)明燈瓦斯管線(xiàn)上加盲板。2）事故停爐=1\*GB3①在下列情況下需停爐維修a、工藝進(jìn)料不正常，無(wú)法維持運(yùn)轉(zhuǎn)原因：進(jìn)料管線(xiàn)（泵、管道）上有故障；爐管內(nèi)結(jié)焦。b、爐管?chē)?yán)重過(guò)熱，調(diào)整無(wú)效原因：進(jìn)料量不足或各路不均；爐管內(nèi)結(jié)焦；火焰觸及爐管；火嘴燃燒過(guò)強(qiáng)。②在下列情況下緊急停爐a、加熱爐內(nèi)發(fā)生爆炸或著火；b、加熱爐爐管破裂；c、工藝要求緊急停爐；d、爐進(jìn)料泵突然停運(yùn)或循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)；e、事故處理狀態(tài)。③加熱爐事故緊急停爐程序a、切斷所有的燃料氣系統(tǒng)（長(zhǎng)明燈瓦斯系統(tǒng)和燃料氣瓦斯系統(tǒng)）；b、停供工藝介質(zhì)；c、關(guān)所有的風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)；d、用蒸汽吹掃加熱爐；1.3故障原因及處理方法（1）瓦斯帶油現(xiàn)象：（1）瓦斯壓力不變，爐膛溫度和爐出口溫度波動(dòng)；（2）由看火孔可看出有油漏；（3）煙囪冒黑煙或爐膛發(fā)暗；（4）氧化鋯指示失靈。原因：（1）管網(wǎng)瓦斯帶油；（2）瓦斯分液罐加熱器出口溫度太低。處理方法：（1）聯(lián)系調(diào)度，加強(qiáng)管網(wǎng)脫凝縮油；（2）開(kāi)大瓦斯加熱器蒸汽閥門(mén)，提高加熱溫度；同時(shí)加強(qiáng)分液罐脫凝縮油；（3）適當(dāng)關(guān)小火嘴閥門(mén)。（2）爐出口溫度不穩(wěn)原因：（1）入爐介質(zhì)流量不穩(wěn)；（2）瓦斯壓力不穩(wěn)；（3）瓦斯成分變化；（4）氣溫突然變化；（5）溫控表參數(shù)不適合；（6）儀表故障。處理方法：（1）調(diào)穩(wěn)進(jìn)料流量；（2）調(diào)穩(wěn)瓦斯壓力；（3）改單參數(shù)手動(dòng)調(diào)節(jié)，勤調(diào)、細(xì)調(diào)。（4）校驗(yàn)儀表、整定參數(shù)。（3）爐溫?zé)簧先ピ颍海?）瓦斯含氫氣太多，組分太輕；（2）瓦斯壓力低；（3）瓦斯帶油或漏入蒸汽；（4）火嘴或回火器堵；（5）瓦斯調(diào)節(jié)閥故障；（6）煙道擋板開(kāi)度太大（熱量損失大，過(guò)剩空氣系數(shù)大）；（7）燃料燃燒不完全；（8）爐子超負(fù)荷（進(jìn)料量大，或進(jìn)料溫度太低）；（9）進(jìn)爐介質(zhì)流量太小，爐出口管線(xiàn)氣阻或堵塞，熱量帶不出來(lái)；（10）爐子已熄火，風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)；（11）儀表指示失靈。處理方法：（1）改變瓦斯組份；（2）提高瓦斯壓力；（3）瓦斯分液罐加強(qiáng)脫水；（4）清理火嘴及回火器；（5）檢修調(diào)節(jié)閥；（6）煙道溫度如比正常高時(shí)，關(guān)小擋板或關(guān)小風(fēng)門(mén)；（7）調(diào)節(jié)風(fēng)量，使其燃燒完全；（8）查找原因，降低負(fù)荷；（9）提高入爐介質(zhì)流量，消滅氣阻；（10）立即檢修風(fēng)機(jī)，或打開(kāi)應(yīng)急風(fēng)門(mén)，重新吹掃，點(diǎn)火；（11）檢修儀表。（4）點(diǎn)火不著原因：（1）爐子抽力太大；（2）燃料氣中含不可燃?xì)怏w量大；（3）風(fēng)門(mén)開(kāi)度大；（4）瓦斯閥打不開(kāi)或閥芯脫落；（5）瓦斯帶液；（6）火嘴前燃料氣壓力太低。處理方法：（1）關(guān)小煙道擋板；（2）置換瓦斯系統(tǒng)中的不可燃?xì)怏w，提高燃料氣濃度；（3）關(guān)小風(fēng)門(mén)或減小風(fēng)機(jī)排量；（4）檢修瓦斯閥門(mén)；（5）瓦斯排凝脫液；（6）提高燃料氣火嘴前壓力。（5）回火原因：（1）控制閥后瓦斯壓力太低；（2）燃料氣中氮?dú)饣驓錃鉂舛忍?；?）煙道擋板開(kāi)度太小，抽力不足。（4）燃料氣量調(diào)節(jié)太快太猛。處理方法：（1）回火器堵塞，則拆下清理；如管網(wǎng)瓦斯壓力太低則應(yīng)聯(lián)系調(diào)度，提高管網(wǎng)壓力；（2）提高瓦斯?jié)舛然蚋淖內(nèi)剂蠚饨M成；（3）適當(dāng)開(kāi)大煙道擋板；（4）適當(dāng)降低燃料氣量，調(diào)節(jié)速度要適當(dāng)。(6)火焰太短原因：（1）風(fēng)門(mén)開(kāi)度太??；（2）火嘴點(diǎn)得太多。處理方法：（1）適當(dāng)開(kāi)大風(fēng)門(mén)和風(fēng)機(jī)排風(fēng)量；（2）減少燃燒火嘴個(gè)數(shù)。(7)火焰太長(zhǎng)原因：（1）風(fēng)門(mén)開(kāi)度太大；（2）火嘴點(diǎn)得大少。處理方法：（1）關(guān)小風(fēng)門(mén)；（2）增點(diǎn)火嘴。（8）火盆外壁溫度過(guò)高原因：（1）風(fēng)門(mén)開(kāi)