8D問題解決方法

8D問題解決方法5/18/20241課程目的了解如何應(yīng)用8D的手法來進行問題本身以及問題根本原因的解決。5/18/20242課程內(nèi)容重要名詞了解如何的追查根本原因8D方法8D案例案例練習(xí)5/18/20243重要名詞理解首先先分清楚什么是糾正糾正措施預(yù)防措施什么是臨時措施什么是長期措施5/18/20244什么是糾正糾正correction為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格（2.6.2）所采取的措施。

注：

1、糾正可以與糾正措施（2.6.5）一同采取，也可以分開采取。

2、糾正可涉及：返修（2.6.10）、返工（2.6.11）或降級（2.6.12）。

5/18/20245什么是糾正措施糾正措施correctiveaction為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格（2.6.2）或其它不期望情況的原因所采取的措施注：

1、采取糾正措施是為了防止再發(fā)生，而采取預(yù)防措施（2.6.4）為了防止發(fā)生。

2、糾正（2.6.6）和糾正措施是有區(qū)別的。5/18/20246什么是預(yù)防措施預(yù)防措施preventiveaction為消除潛在不合格（2.6.2）或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施。

注：采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施（2.6.5）是為了防止再發(fā)生。5/18/20247什么是臨時措施臨時措施為了不讓問題不再擴大而采取的措施。一般相當(dāng)于糾正。常采取的動作為全檢隔離換貨報廢降級5/18/20248什么是長期措施長期措施為了問題不再發(fā)生所采取的措施。一般必須進行根本原因分析才可以采取長期措施。常見的有：防錯人員培訓(xùn)更換原材料等等5/18/20249問題模式問題后果問題原因1問題原因2問題原因35/18/202410解決問題的觀點問題后果原因1原因2原因3臨時措施(糾正)長期措施(糾正措施)5/18/202411根本原因的重要性短期措施消除問題及后果只能治標(可能再發(fā))長期措施消除問題原因可以治本(不會再發(fā))5/18/202412識別根本原因的方法WHY問題WHY中間原因WHY中間原因WHY中間原因WHY中間原因TOYOTA5-WHY5/18/2024135-WHYCASE1有一臺汽車故障不能行走為什么汽車不能行走因為引擎故障為什么引擎故障因為火星塞不點火為什么火星塞不點火因為火星塞潮濕沾水為什么火星塞潮濕沾水因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那么火星塞就可以使用壽命比較長了。5/18/2024145-WHYCASE2地面上有油漬為什么地面上有油漬因為A機器漏油為什么A機器漏油因為橡膠密封不好為什么橡膠密封不好因為密封橡膠質(zhì)量不好所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那么不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。Deming在上課時一直追問為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去，那么才能算為根本原因。5/18/2024155-WHYCASE3焊接到膜盒上的一根毛細管發(fā)生了泄漏:為什么樣會泄漏？焊接密封不好。為什么焊接的密封不好？在毛細管內(nèi)有沉積物。為什么在毛細管內(nèi)有沉積物？清洗管子時沒有清洗掉。為什么清洗不掉？使用的洗滌劑效果不好。為什么洗滌劑效果不好？洗滌劑的配方對毛細管內(nèi)的這種沉積物無效5/18/2024165-WHYCASE45/18/202417汽車工業(yè)所的解決問題手法目前在大部份的汽車工業(yè)，或則是電子工業(yè)上，不少廠商都認同8D的手法，因為其解決問題的邏輯是比較正確的。所以本次課程在有關(guān)針對廠內(nèi)的一些不合格的事項，而且影響比較重要，可以采用8D手法。在QS9000的4.14糾正措施當(dāng)中，也有提到此項的要求。5/18/2024188D方法8D：所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團隊導(dǎo)向問題解決步驟,為福特公司處理問題的方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決。5/18/202419何謂8D此一方式系以團隊運作導(dǎo)向以“事實”為基礎(chǔ),避免個人主見之介入,使問題之解決能更具條理。問題之解決,宜由公司各部門人員之共同投入求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此一方式可適用于任何問題或任何作業(yè),且能促成相關(guān)目標之各部門間有效的溝通。5/18/202420面對問題不可以各自為政，自我本位主義否則將無法有效解決問題面對問題應(yīng)群策群力，相互提攜、互相幫助如此才能徹底解決問題5/18/202421何謂8D此一方式須透過“問題分析報告”。此一方式可為從統(tǒng)計制程管制作業(yè),應(yīng)如何走向品質(zhì)實際提升之間,提供一項具體的連系。應(yīng)用SPC提升制程能力8D方法5/18/202422何謂8D所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖標順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄.舉例而言,某一問題發(fā)生及團隊組成時,可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組之共同參與,經(jīng)多方研議后始能產(chǎn)生。5/18/202423何謂8D并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法，而是針對重復(fù)發(fā)生，一直沒有解決的問題上，一般是比較重大的問題，或客戶要求回復(fù)的客訴抱怨上。5/18/202424了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識別可能的解決方案5、決定及驗證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組5/18/202425D0:運用團隊導(dǎo)向約請具備產(chǎn)品及制程知識,能支配時間,且擁有職權(quán)及技能之人士,組成一小組解決所見問題及采行糾正措施.此一小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。5/18/202426D1:陳述問題將所遭遇之外界/內(nèi)部客戶之問題,以計量方式,確認該問題之人,事,時,地,為何,如何,及多少(即所謂5W,2H)。5/18/202427何謂5W2HWho:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem5/18/202428何謂5W2H何人：識別那一個客戶在抱怨何事：適當(dāng)以及精確的識別問題何時：從什么時候問題開始發(fā)生何地：什么地方發(fā)生問題為什么：識別已知的解釋如何：在什么的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生多少：量化問題的程度5/18/202429D3:執(zhí)行并驗證應(yīng)采之臨時對策定義并執(zhí)行應(yīng)先采行之臨時對策,以控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生之效應(yīng)不致擴大,直到永久對策之執(zhí)行,并驗證所采臨時對策之效果。5/18/202430運用目前已知的信息以及問題的陳述來採取臨時遏制措施在每一個過程點停止缺失並將其退回原處確認措施採取後是否完全有效←選擇←事先驗證←執(zhí)行←確認產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在←執(zhí)行後的確認5/18/202431全檢5/18/202432D4:確認并驗證根本原因確認并驗證根本原因：對問題之何以發(fā)生,指陳其一切可能形成原因.再分別針對每一可能原因予以測試,俾查出及驗證真正之根因.然后找出消除該項根因之各項改正措施。5/18/202433建立和評審所有的過程流程，考慮所有的變異來源針對有問題和沒有問題的范圍定義其關(guān)鍵的差異應(yīng)用特性要因圖來了解所有的可能原因要求完成分析的時間線列出所有可能的原因分析最有可能是根本原因的可能原因決定需要什么樣的資料以識別可能的原因為一根本原因是否這些資料顯示可能的原因為根本原因識別可能選擇的解決方案收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息、分析資料分析資料小批量的試驗可能的解決方案問題層次是否降低問題是否消除5/18/202434D5:提供對策及驗證對策的正確性驗證對策的正確性：針對真正的原因，大家群策群力，腦力激蕩針對真正的根因提出糾正措施，每一糾正措施最好其它選擇方案，運用生產(chǎn)前試驗方案,用計量方式驗證何項糾正措施可以解決客戶之問題,而不致引發(fā)不良之副作用.必要時,并應(yīng)進行一項風(fēng)險評估,以確認是否需采補救措施。5/18/202435驗證根本原因完成所需要以及所提供的糾正措施腦力激蕩其它可選擇的糾正措施選擇最佳方案考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險前后驗證糾正措施消除根本原因FMEA5/18/202436D6:執(zhí)行永久對策執(zhí)行永久對策：辨認并執(zhí)行永久性最佳效果之糾正措施,并應(yīng)注意持續(xù)實施管制,以確定根因已經(jīng)消除.待步入生產(chǎn)階段,應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長期效果;并于必要時采行補救措施。驗證永久對策有效后，可以停止臨時措施。5/18/202437選定糾正措施建立糾正措施執(zhí)行計劃審核改版的設(shè)計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標以及對現(xiàn)行的質(zhì)量控制模式進行工程變更識別設(shè)計或生產(chǎn)過程中的主要、安全、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正控制計劃以及過程窗體以監(jiān)控制造過程利用三十天的計量值數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進行確認經(jīng)由推移圖和初次的測量來停止臨時措施5/18/202438D7:防止問題再度發(fā)生防止問題再度發(fā)生：著手進行管理制度,操作系統(tǒng),作業(yè)實務(wù),及作業(yè)程序等項之修改,以防同一問題及類似問題之再度發(fā)生。5/18/202439通知所有人員解決的方案完成如何控制操作過程的流程針對避免再發(fā)生進行必須的各項變更標準化新的執(zhí)行方式5/18/202440D8:恭賀小組成員恭賀小組的每一成員：問題解決完成,應(yīng)對小組成員之努力予以肯定.5/18/202441對所有積極參與的小組成員進行適當(dāng)?shù)某姓J對小組的效益進行溝通和文件化恭賀小組成員5/18/202442注意事項上述各項步驟,不一定必須完全依序進行,各步驟之順序可因個別問題而異.例如某一問題于提出報告,并組成小組之時,負責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已采取臨時措施。5/18/2024438D產(chǎn)品問題改善手法實例5/18/2024440.了解問題99年11月4日客戶“浙江**廠”投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂,并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。5/18/2024451.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：責(zé)屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課責(zé)屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許麗5/18/2024462.問題描述何時：1999年11月4日；何人：浙江**廠—品保部；何地：浙江**廠—包裝車間；何事：包裝ALT-5檢測器；如何：使用的20μMHT機用膜一拉就斷；為什么：機用膜卷端口破損；多少：20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。5/18/2024473.執(zhí)行和確認臨時措施品保課立即派員到浙江**廠挑選全部20μMHT機用膜，對其它規(guī)格的薄膜進行檢查。(許麗完成日期99/11/05)對挑選出的破損20μMHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。(許麗完成日期99/11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20μMHT機用膜進行全數(shù)檢驗。(許麗完成日期99/11/05)經(jīng)確認后，沒有不良品再流出的可能，不會再擴大損失。5/18/2024484.鑒別根本原因并識別可能方案識別可能原因（因果圖）選擇最有可能的原因（矩陣圖）確定是否是根本原因識別可能方案5/18/2024494.1因果分析速度設(shè)定多快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小PE強度不穩(wěn)定5/18/2024504.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定多快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。PE強度不穩(wěn)定14.3495.61H。對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)計表5/18/2024514.2確定選擇最有可能的原因%051015200100502575ABCDEFGH端口破損數(shù)卷52.1769.5686.935/18/2024524.3確定根本原因并識別可能的方案通過小組根據(jù)因果分析，驗證統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。識別可能的解決方案。修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層，減少重力。改變包裝方法,每卷產(chǎn)品用托盤運裝。包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力?！鹊?5/18/202453