關于高粱田間的管理通知

關于高粱田間的管理通知關于高粱田間的管理通知今年，我鎮(zhèn)綠色高粱生產在全體鎮(zhèn)、村干部的努力工作和廣大農戶的密切配合下，千方百計抓抗旱移栽，集中育苗移栽，全鎮(zhèn)高粱移栽面積達到了8000畝，縣級核心示范片和鎮(zhèn)級示范片做到了集中成片。為進一步抓好2021年高粱田間管理工作，現(xiàn)將有關事項通知如下：一、當前存在問題經鎮(zhèn)農技站技術人員深入田間檢查存在以下問題：一是綠色高粱長勢不一，三類苗占10%以上約800多畝，二類苗占30%約2400畝；二是有的地塊田間雜草危害較重；三是移栽后勻苗定株不及時，有的每窩高粱苗達3—4株；四是有的地塊出現(xiàn)了蚜蟲、高粱螟蟲〔鉆心蟲〕、碳疽病等病蟲危害，村七組已抽穗地塊還發(fā)現(xiàn)了“金龜子〞害蟲。如果不及時強化田間綜合管理，將給今年的高粱生產造成較大的損失。二、相關工作要求〔一〕落實責任，培訓到位各村、社干部要馬上將責任落實到農戶，搞好綠色高粱生產綜合田間管理的現(xiàn)場培訓和廣泛宣揚，讓廣大農戶及時、科學的抓好高粱田間管理?！捕撤诸愔笇?，科學管理1.對五月上旬移栽較遲的'高粱，畝用尿素8—10公斤及時提苗，防止造成“僵苗〞而減產。2.對移栽較早的二、三類苗要及時勻苗定株，必必需每窩只留2株壯苗，其余的分蘗苗或移栽苗必必需割掉并及時看苗追肥。畝用25%三元素復合肥20—30公斤或45%三元素復合肥10—20公斤距秧苗4—5厘米施肥，結合中耕除草，以單行或雙行培土上行起埂，對排水不暢的地塊要挖溝排水，以利抗旱或防澇排水。3.對已發(fā)生高粱蟲害的，每桶水用46%殺單.蘇云菌10克+70%吡蟲啉〔可濕性粉劑〕2克+4%高粱紅〔阿維.啶蟲脒〕25毫升加水15公斤，畝用60公斤噴霧。發(fā)現(xiàn)有高粱炭疽病的田塊，可再加入50%甲基硫菌靈懸浮劑20克+美國大寶50克兌水15公斤，畝用60公斤噴霧，5—7天后可再噴一次。對“金龜子〞害蟲可采納人工捕捉或誘殺方法進行；或用2%阿維菌素1000倍液噴霧；或將成熟的西瓜劃破成四塊，留下部分西瓜瓤，加入適量的敵百蟲農藥，畝用木桿掛上6—10塊誘殺成蟲即可收到較好的效果。假設發(fā)現(xiàn)有患黑穗病的病株要及時拔除，并帶出地塊燒毀。在綠色高粱生產田間管理工作中，農戶在生產管理中有疑問的可與農技站聯(lián)系，農技部門要不定期深入田間進行技術指導，鎮(zhèn)高粱生產領導組將不定期深入各村檢查指導。關于車間的管理方案關于車間的管理方案3篇導語：管理方案是指用來實現(xiàn)管理目的而運用的手段、方式、途徑和程序等的總稱。以下是整理關于車間的管理方案，以供參照。車間管理方案〔一〕按MRPⅡ的邏輯流程，車間作業(yè)管理和采購作業(yè)管理均屬計劃執(zhí)行層。主生產計劃給出了最終產品或最終項目的必需求，經過物料必需求計劃按物料清單展開得到零部件直到原材料的必需求計劃，即對自制件的計劃生產訂單和對外購件的計劃采購訂單。然后，則通過車間作業(yè)管理和采購作業(yè)管理來執(zhí)行計劃。車間作業(yè)管理依據(jù)零部件的工藝路線來編制工序排產計劃，在車間作業(yè)控制階段要處理相當多的動態(tài)信息。在此階段，反饋的是重要的工作，因為系統(tǒng)要以反饋信息為依據(jù)對物料必需求計劃、主生產計劃、生產規(guī)劃以至經營規(guī)劃作必要的調整，以便實現(xiàn)企業(yè)的基本生產均衡。1〕核實MRP產生的計劃訂單MRP為計劃訂單規(guī)定了計劃下達日期，但對真正下達給車間，這仍然是一個推舉的日期。雖然這個訂單是必需要的，并且作過能力計劃，但這些訂單在生產控制人員正式批準下達投產之前，必必需檢查物料、能力、提前期和工具的可用性。作為生產控制人員要通過計劃訂單報告、物料主文件和庫存報告、工藝路線文件和工作中心文件以及工廠日歷來完成以下任務：·確定加工工序；·確定所必需的物料、能力、提前期和工具；·確定物料、能力、提前期和工具的可用性；·解決物料、能力、提前期和工具的短缺問題。2〕下達生產訂單〔1〕下達物料生產訂單，說明零件加工工序順序和時間。〔2〕工作中心派工單，當生產訂單下達到車間時，這些訂單送入車間文件。車間文件反映了所有已下達但還未完成的訂單狀態(tài)。依據(jù)車間文件和工藝路線信息，以及所使用的調度原則天天或每周為每個工作中心生成一份派工單，說明各生產訂單在同一工作中心上的優(yōu)先級。圖1中的派工單給出了生產訂單號、零件號以及每項任務的數(shù)量。另外，還提供這樣的信息：·生產準備工時———一臺機床或工作中心從生產一種項目轉換到生產另一種項目所必需的時間?！ぜ庸すr———實際生產指定數(shù)量的項目所必需的時間?！だ塾嬝摵晒r———按各訂單累計得到的工作中心負荷或工時。·優(yōu)先級———訂單的優(yōu)先級系數(shù)〔數(shù)字越小，則優(yōu)先級越高〕。車間文件用來跟蹤一份訂單的生產過程，派工單用來管理工件通過生產過程的流程和優(yōu)先級。它告訴人們現(xiàn)在已在工作中心的訂單的優(yōu)先級，以及將送到工作中心的訂單的優(yōu)先級?！?〕提供車間文檔其中包括圖紙、工藝過程卡片、領料單、工票、特別處理說明等。3〕收集信息，監(jiān)控在制品生產如果生產進行得很正常，那么這些訂單將順利通過生產處理流程。但十全十美的事情往往是沒有的，所以必必需對工件通過生產流程的過程加以監(jiān)控。為此要查詢工序狀態(tài)、完成工時、物料消耗、廢品、投入/產出等項報告；控制排隊時間、分析投料批量、控制在制品庫存、估計是否出現(xiàn)物料短缺或拖期現(xiàn)象。4〕采納調整措施如估計將要出現(xiàn)物料短缺或拖期現(xiàn)象，則應采納措施，如通過加班、轉包或分解生產訂單來改變能力及其負荷。如仍不能解決問題，則應給出反饋信息修改物料必需求計劃，甚至主生產計劃。5〕生產訂單完成統(tǒng)計實耗工時和物料、計算生產成本、分析差異、產品完工入庫事務處理。多項物料在某一時區(qū)分派在同一個工作中心上加工，必需要確定這些物料的加工順序，即工序之間相對的優(yōu)先順序，實質上這是一個核實是否有足夠提前期的問題，下面介紹確定優(yōu)先級的幾種常用方法。1〕緊迫系數(shù)〔CriticalRatio〕公式將剩余時間與必需要加工的時間〔計劃提前期〕對比，可出現(xiàn)4種狀況CR=負值說明已經拖期CR=1剩余時間恰好夠用CR〉1剩余時間有余CR〈1剩余時間不夠很顯然，CR值小者優(yōu)先級高，一項物料的加工完成后，其余物料的CR值會有變化，要隨時調整。2〕最小單個工序平均時差〔LeastSlackperOperation〕也稱緩沖時間或寬裕時間。式中尚必需加工時間指剩余工序的提前期之和。很顯然，LSPO值愈小，也即剩余未完工序可分攤的平均緩沖時間愈短，優(yōu)先級愈高。3〕最早訂單完工日期〔EarliestDueDate〕要求完工日期愈早的訂單優(yōu)先級愈高。使用這條規(guī)則時，對處于起始工序的訂單要慎重，有必要用LSPO規(guī)則復核。本規(guī)則比較適用于推斷加工路線近似的各種訂單，或已處于接近完工工序的各種訂單。確定工序優(yōu)先級的規(guī)則很多，但必必需簡單明了，便于車間人員使用。3.重復式生產〔RepetitiveManufacturing〕重復生產是車間作業(yè)生產的一種特別形式。其主要特點是產出率均衡，工藝路線固定。關于這種生產類型，物料移動采納拉式，即下道工序必需用時向上道工序領取。物料消耗的統(tǒng)計則采納倒沖法〔backflush〕，即在完成成品總裝或組件分裝以后，依據(jù)完成的數(shù)量及物料清單算出每種物料的用量從庫存記錄中扣除以更新庫存余額。車間管理方案〔二〕我個人關于車間管理的幾點建議：如何依據(jù)工廠生產的現(xiàn)狀，規(guī)范和提升生產管理水平來有效的確保生產的連續(xù)順利進行，提出以下幾個管理方面：生產管理及如何確保生產的方案一、制定完善的生產計劃：依據(jù)公司銷售部門與客戶簽訂的銷售合同，結合工廠的生產能力和技術能力制定完善的、可行的生產計劃是確保生產順利進行的重要前提，它給生產指明了明確的任務和目標，要做好生產計劃，必必需做好以下幾點：1、積極嚴正的進行合同評審。針對客戶所必需要的產品種類、質量指標、產品數(shù)量、交貨日期等相關要求和條款，結合工廠的生產能力和生產技術水平，對合同進行嚴正的.研究和分析，從而推斷是否工廠有能力完成生產。2、合同通過合同評審，制造部依據(jù)合同所簽訂的條款制定嚴密具體的生產計劃。計劃內容包括：〔1〕原輔料的采購計劃?！?〕工藝調整計劃?！?〕設備調整計劃?！?〕生產進度及日程安排計劃。依據(jù)合同產品數(shù)量及產品交付日期。結合設備生產能力制定每生產工作日的生產完成量?！?〕人員調整計劃。依據(jù)合同產品的交付日期和生產進度要求，及為完成合同任務各崗位的工作負荷，對生產各車間人員進行合理的調整，以最大限度的利用人力資源。依據(jù)合同質量指標，3、質檢部門建立對半成品、成品計劃。4、對已經制定的生產計劃在實施過程中，因市場行情的變化及銷售部門的合同變更或新簽訂合同的輕重緩急等狀況的變化，制造部門必必需對計劃及時的作出相應的調整或更改，以確保生產適應市場和客戶的必需要。二、生產安全管理：在任何時候、在任何條件下安全生產管理永遠是生產車間的第一管理理念，車間的任何員工必必需確保生產的安全性。每一員工有責任和義務擔負安全生產的責任。關于生產管理，安全生產實施一票否決權。車間員工必必需清楚的熟悉自己身邊的原輔料的特性和生產設備的危險性，以及出現(xiàn)安全事故后的救護措施。三、生產技術管理：擁有先進的生產技術作確保，不斷地提升工廠生產技術水平和提升產品技術含量，是當今企業(yè)競爭市場的一個重要前提。為此只有不斷的強化生產技術的管理促進公司的生產技術水平，才使公司具有更強的市場競爭活力。不斷的提升車間崗位員工的技術水平和操作水平。定期的展開崗位技能培訓工作，使員工的生產技術水平和操作水平不斷的提升以滿足公司生產技術的不斷進步和發(fā)展。發(fā)掘和培養(yǎng)車間各崗位的操作能手使之形成一批穩(wěn)定的基礎技術骨干來帶動全廠的生產技術水平的整體提升。四、產品質量管理：以生產合格的產品是確保公司經營利潤的唯一途徑，也是公司成立和發(fā)展的最終目的。產品的質量是公司賴以生存的根本條件，也是公司的生命體現(xiàn)。讓每個員工形成合格的質量觀是不可忽視的重要工作。要確保產品質量的合格率及穩(wěn)定性。必必需做好以下幾項工作：〔1〕明確產品質量責任。依據(jù)生產任務對車間各崗位、各操作員工直接下達產品生產的各項質量指標，將質量責任落實的班組及個人，執(zhí)行嚴格的質量考核制度。對產品質量出現(xiàn)的異常事故保持可追塑性。〔2〕嚴把原輔料關。關于任何進廠的原輔料，都必必需經過質檢部門的嚴格檢驗和確認后方可投入使用?！?〕嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。所有崗位操作員工必必需嚴格按照工廠所頒發(fā)的《生產崗位操作規(guī)程》執(zhí)行生產操作，任何個人或班組不得擅自改變操作規(guī)程或違規(guī)操作。關于生產過程中所出現(xiàn)的任何異常狀況，必必需及時的報告相關的管理人員以作出及時處理和調整，出現(xiàn)重大異常時，崗位操作工有權停車等候處理，防止產品質量事故擴大化?！?〕防止產品受到污染。我們所生產的機車城軌電纜，使用的材料要求非常的嚴格，對使用的材料的過程中要注意線團、煙頭、紙屑、薄膜、鐵屑等雜質污染產品，還要注意不同材料的使用時一定把機筒中前面使用的材料清理干凈?！?〕按時定檢產品質量。在生產過程中生產員工要進行自檢、互檢。五、生產設備管理：車間的生產設備是公司從事生產工作的最基本的工具。確保生產設備設施的安全性、可靠性、完好性，才有能力確保生產的安全性、連續(xù)性、穩(wěn)定性，由此可見強化對生產設備管理的重要性。關于生產設備的管理主要工作有以下幾點：1、建立健全設備實施臺帳。2、設備的日常保養(yǎng)和維護。將車間的設備保養(yǎng)與維護工作按所屬崗位分別落實到個人，執(zhí)行專人專管〔包括：設備加油、設備防銹蝕、設備除塵、設備清潔等與設備相關的日常保養(yǎng)和維護〕。3、對生產過程中，設備出現(xiàn)的故障，機電修理班組必必需在規(guī)定的時間內完成搶修或修理工作，并對設備出現(xiàn)故障的原因予以分析和追查。因人為原因造成設備故障的必必需予以追究相關責任，對非人為原因造成故障的必必需作出相應的預防措施。4、溫、高壓、高速、存在一定危險性的設備，必必需由專人操作，巡檢工作也必必需強化，防止出現(xiàn)任何安全事故。5、設備的使用環(huán)境必必需干凈、干燥、防止設備電器元件的因工作環(huán)境受潮短路或燒廢。6、備使用之前遵循“一看、二聽、三檢查〞的原則，使用完畢后必必需對設備進行清潔清理工作。7、于長期不使用或工廠停產放假等狀況，必必需對設備進行徹底的清潔和維護，并切斷其電源進行封存處理，以確保設備能夠因生產工作的必需要而隨時能夠正常啟動。六、半成品和成品的管理1半成品的管理：2成品管理：〔1〕有成品必必需按類別、訂單號堆放于指定的地點?！?〕涉及成品的相關數(shù)據(jù)〔包括：產品型號規(guī)格、生產日期、數(shù)量、合同編號等〕都必必需真實、準確、完整、明白無誤的記錄在統(tǒng)計臺帳中，確保產品的可追塑性。車間管理方案〔三〕一、序：一個團隊就象人一樣，有出生、成長和成熟的過程。二、管理理念——精益生產管理精益生產是永無止境的精益求精的過程，它致力于改善生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提升勞作利用率，消滅浪費。精益是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時尚。精益生產方式的目的是——最大限度地消除浪費〔過多制造造成的浪費；庫存的浪費；品質不良的浪費；等待造成的浪費；搬運造成的浪費；加工造成的浪費；動作造成的浪費〕管理方法：團隊工作法、注重關鍵細節(jié)團隊工作法〔Teamwork〕努力營造一種“團隊協(xié)作〞的整體氛圍。團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提升工作效率。每位管理人員在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參加，起到決策與輔助決策的作用。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，確保工作協(xié)調的順利進行。團隊成員要強化大局觀念。當發(fā)生不協(xié)調時，應該“求大同存小異〞。在工作中應發(fā)揚“有人負責我服從，無人負責我負責〞的精神，但不主張盲目而越位負責，這將會嚴重影響管理的執(zhí)行力。在團隊當中，知識是一種共同的思維基礎。在傳統(tǒng)觀念中，知識是個人私有的力量、權力，是不可以共享給別人的。要充分發(fā)揮團隊的力量，只有大家把知識經驗共享出來，才更易碰撞出革新的火花。每個員工的成功才有企業(yè)的成功。只有把團隊成員的利益放在心上才有凝集力。注重關鍵細節(jié)：小天鵝公式海爾法則三、實現(xiàn)目標的過程；3.1生產現(xiàn)狀品質不良狀況；管理人員主要精力處理事物，如生產異常？、品質異常？員工是否勞作效率低？原、輔料是否沒有進行有效控制？3.2管理意識的更新如何提升產品的一次合格率？如何通過徹底消除各類損耗和浪費，提升生產效率和降低生產成本？如何通過建設優(yōu)秀現(xiàn)場管理文化，創(chuàng)造環(huán)境整潔、設備完好、管理有序的工廠？如何展開5S活動，改善員工精神面貌，激活員工和員工團隊精神？3.3改善生產活動3.3.1品質不良原因分析及對策3.3.2設備管理設備維護的狀況直接影響到生產管理和產品質量的好壞消除停機時間。全面生產修理〔TotalProductiveMaintenance，TPM〕是消除停機時間最有力的措施，包括例行修理、推測性修理、預防性修理和馬上修理四種基本修理方式。例行修理——一操作工和修理工天天所作的修理活動，必需要定期對機器進行保養(yǎng)。推測性修理——利用測量手法分析技術推測潛在的故障，確保生產設備不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。預防性修理——一為每一臺機器編制檔案，記錄所有的修理計劃和修理紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養(yǎng)，適時改換零部件，確保機器不發(fā)生意外故障。馬上修理——一旦有故障發(fā)生時，修理人員要召之即來，隨叫隨到，及時處理。3.3.3生產管理培養(yǎng)高素養(yǎng)的員工隊伍〔現(xiàn)代化的硬件設施可以投資，技術專才可以引進，但整體的一支高素養(yǎng)、高技能的工人隊伍卻無法完全引進，而要靠企業(yè)長期培訓、儲蓄、積存起來。一個制造業(yè)公司的競爭力在相當程度上取決于工人的素養(yǎng)狀況。精益生產可以起到培養(yǎng)用心、有心、肯動腦筋、關懷企業(yè)的一批優(yōu)秀工人的作用。要提升中層生產管理干部的管理水平、知識層次，學習生產計劃、均衡排產、目視管理、負荷計劃、推測管理等現(xiàn)代生產管理知識。精益生產則強調個人對生產過程的干預，充分發(fā)揮人的能動性，同時強調協(xié)調，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。激發(fā)員工創(chuàng)意精神〕拉動式準時化生產〔－－以最終用戶的必需求為生產起點。－－強調物流平衡，追求零庫存，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低，要求上一道工序加工完的零件馬上可以進入下一道工序。但是，在某些狀況下，還必必需保留一定數(shù)量的在制品庫存，而這個數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時間。－－組織生產線依靠一種稱為看板〔Kanban〕的形式。即由看板傳遞下道向上退必需求的信息?？窗宓哪康脑谟谟行У目刂圃谥破返臄?shù)量，促進前后工序生產節(jié)奏同步，實現(xiàn)各生產環(huán)節(jié)持續(xù)穩(wěn)定、科學合理、均衡組織生產。－－生產中的節(jié)拍可由人工于預、控制，但重在確保生產中的韌流平衡〔關于每一道工序來說，即為確保對后退工序供應的準時化〕－－由于采納拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不采納集中計劃，但操作過程中生產單元之間的協(xié)調則極為必要〕生產計劃的管理〔生產計劃安排、產能分析與管理、系統(tǒng)協(xié)調各工序銜接〕生產過程中物料的管理〔1、原輔料消耗的控制，原材料完全按定單數(shù)量進行成套領料、