下料設(shè)備培訓(xùn)

2024/5/19專心專注才能更專業(yè)按作業(yè)方式分類

按鋸床結(jié)構(gòu)形式分類

鋸床分類弓式鋸床圓片式鋸床帶式鋸床立式鋸床剪式鋸床臥式鋸床2024/5/19床身、工作臺(tái)

主傳動(dòng)裝置

鋸帶張緊機(jī)構(gòu)

工件夾緊機(jī)構(gòu)

鋸帶導(dǎo)向裝置

冷卻系統(tǒng)

承料架鋸床主要構(gòu)成部分床身采用焊接箱式結(jié)構(gòu)，主要用以支撐其他部件，內(nèi)腔間作液壓油池，工作臺(tái)為鑄件，用以承料，安裝夾緊裝置及鋸架。主傳動(dòng)采用蝸輪傳動(dòng)方式，由電機(jī)、蝸輪變速箱、鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩，驅(qū)動(dòng)帶鋸條回轉(zhuǎn)，以便實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)。通過變換皮帶輪上的皮帶位置，可以變換三檔速度，以便適應(yīng)不同材料的鋸切是由從動(dòng)鋸輪、滑座、滑塊和絲桿、螺母組成，通過移動(dòng)從動(dòng)輪使帶鋸條得以張緊，保證帶鋸條與鋸輪的輪緣之間形成一定的壓力，產(chǎn)生足夠的摩擦力來帶動(dòng)鋸條作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，張緊力有大小可以通過調(diào)整測(cè)力扳手來確定。工件夾緊采用液壓夾緊。是以油缸替代絲桿和絲桿螺母，并通過按鈕和電磁閥進(jìn)行操縱，實(shí)現(xiàn)工件的夾緊與松開。由左、右導(dǎo)向臂及導(dǎo)向頭組成，導(dǎo)向頭則由導(dǎo)向滾輪及導(dǎo)向塊組成，主要用來將帶鋸條扭轉(zhuǎn)一定角度使之與工作臺(tái)面垂直，保證鋸條的正確位置，提高切割精度。是由冷卻液箱、冷卻泵、管道、閥及噴嘴組成，用來保證對(duì)切削區(qū)域供給充足的冷卻液，以提高切削效果和鋸帶的使用壽命與切削斷面精度，同時(shí)還有利于清除齒上的切屑是由滾輪、支架構(gòu)組成，操作控制面板電器控制柜液壓控制系統(tǒng)液壓臺(tái)鉗導(dǎo)柱（導(dǎo)向柱）鋸切傳動(dòng)電機(jī)鋸床的構(gòu)成張緊輪鋸輪張緊組件導(dǎo)向臂導(dǎo)向頭組件主要構(gòu)成：導(dǎo)向快，導(dǎo)向輪鋼絲鋸屑清理刷清理殘留在齒尖的鋸屑鋸輪傳動(dòng)裝置鋸床的構(gòu)成鋸床操作面板的使用緊急停止鋸切停止臺(tái)鉗松開鋸條下降臺(tái)鉗夾緊鋸條啟動(dòng)鋸條鋸架上升鋸切進(jìn)給調(diào)節(jié)電源指示燈鋸床之魂鋸條

2024/5/19齒厚齒型齒距齒槽齒寬前角前面后面齒深鋸齒分齒又稱為等高。從齒的尖端到背部的長度稱為齒寬。寬度越大帶鋸條強(qiáng)度越高，越能進(jìn)行高精度切削鋸條的板厚。厚度越大帶鋸條的鋼性越強(qiáng)，從而能進(jìn)行重力切削。但隨著厚度的增加，回轉(zhuǎn)曲率也相應(yīng)增加，帶鋸條易產(chǎn)生疲勞。又稱為齒溝。是齒尖之間的空間。是為把切削時(shí)所產(chǎn)生的切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少的空間。相鄰兩齒頂之間的距離又稱為齒節(jié)。是指在1英寸（25.4mm）范圍內(nèi)所容納的齒數(shù)。齒形的選擇對(duì)切削作業(yè)有著直接的影響。鋸齒與齒溝的組合變化可防止切削中鐵屑的阻塞。切屑在上面流過的刀齒表面。工件上加工出來的表面在其上通過的刀具表面。從齒頂?shù)烬X溝最低部位的距離。又稱為開齒。用以進(jìn)行切削的前面邊緣。它由前面和后面的交線構(gòu)成。向鋸條兩邊凸出的齒。假定未分齒的前面和基面間的夾角。鋸條各參數(shù)和名稱2024/5/19特點(diǎn)：前角小，楔角大，齒高??；鋸齒的穩(wěn)定性、強(qiáng)度大；齒槽底開裂可能性?。荒X困難。用于鋸切硬材特點(diǎn)：斷屑性能好。用于鋸切凍結(jié)材，易排屑特點(diǎn)：磨齒方便常用的鋸條形態(tài)特點(diǎn)：齒高大，前角大，楔角大，齒槽底圓弧半徑大。用于鋸切軟材；若用大楔角、小前角則可用與鋸切硬材。齒型的種類齒型又稱為齒節(jié)。是指在1英寸（25.4mm）范圍內(nèi)所容納的齒數(shù)。齒形的選擇對(duì)切削作業(yè)有著直接的影響。鋸齒與齒溝的組合變化可防止切削中鐵屑的阻塞。變齒：這是為大幅度地減輕切斷的振動(dòng)、噪音的鋸條。使齒尖的長度和齒高變化，以獨(dú)特的錯(cuò)齒型（耙形定向+直線定向）構(gòu)成。因抑制了切削中的振動(dòng)，故沒有韌性翻卷，可高速切削。與常規(guī)齒節(jié)相比，適應(yīng)材料的直徑范圍增大，因此，通用性更強(qiáng)。等齒：以鋸條原始齒節(jié)1英寸為基準(zhǔn)規(guī)定齒數(shù)，齒尖之間的長度都是相同尺寸。2024/5/19鋸條常用的參數(shù)齒型分齒量（mm）8Z、5／8Z0.32±0.056Z、4Z、4／6Z、3／4Z、0.34±0.052／3Z、

0.37±0.051／2Z0.48±0.051／1Z0.52±0.05齒型3Z4Z6Z8Z齒距8.56.44.23.2齒型5/8Z4/6Z3/4Z2/3Z1/1Z齒距4.15.17.310.219.5在實(shí)際生產(chǎn)中常用的齒形不同材料的齒型選擇

對(duì)實(shí)心材料（棒料）的加工

A

由于形狀簡單，選擇帶鋸條時(shí)應(yīng)先選擇齒距，然后選擇齒型。

B

雖然齒距由切削工件的長短而定，但在初期切削時(shí)：方棒應(yīng)減少拐角

處的切削量，而對(duì)鑄件應(yīng)根據(jù)氧化皮的硬度來確定如何減少切削量。

C

在實(shí)際加工長度上要容納20～28個(gè)齒最為適宜。

案例分析：

加工SA106B材料

尺寸：￠150mm

150mm/25.4mm＝5.9inch（約為6英寸）按實(shí)心材料的選齒原則：加工長度上應(yīng)容納20～28個(gè)齒，選用4Z的話在6英寸則有24個(gè)齒可滿足要求，如選用變齒則可采用3／4Z。2024/5/19一、實(shí)芯材料選擇方法：根據(jù)被切削材料的直徑或厚度，選擇相對(duì)應(yīng)縱軸上最寬范圍的齒數(shù)。切割軟性材料、如塑料、鋁、木頭等，用下方的齒數(shù)

在工作過程中如何選用鋸條2024/5/19二、空芯材料材料外徑或?qū)挾?mm)選擇方法：在橫軸上找到被切削材料外徑或?qū)挾鹊某叽?，縱軸上找到被切削材料的壁厚，兩坐標(biāo)交叉就是所選齒數(shù)，一般介于中間的，選上方的數(shù)據(jù)。在工作過程中如何選用鋸條不同材料的齒型選擇對(duì)管材、型材的加工切削管材、型材時(shí)，由于切削長度有很大的變化，鋸條容易產(chǎn)生缺口，齒溝容易堵塞，因此，在切削時(shí)需注意以下事項(xiàng)：A、選擇適合管材、型材壁厚的齒距的帶鋸條，應(yīng)充分考慮切入量和鋸條線速度。B、壁厚型材比壁薄型材所產(chǎn)生的齒缺口少，所以只要選擇適用于切削長的齒距帶鋸條，就不需要多調(diào)整切入量。C、成捆切削時(shí)，最好采用與成捆切削棒料一樣的方法。D、由于型材的空間不很大，切削率與棒料相同時(shí)容易產(chǎn)生崩齒現(xiàn)象。因此在選擇切削率時(shí)采用約為棒料的50℅～65℅為宜。E、管材和型材都不易夾緊，切削過程中易產(chǎn)生松動(dòng)，造成鋸條損毀。所以必須確認(rèn)夾緊。2024/5/19不同材料的齒型選擇案例分析：切削壁厚為5mm，直徑100mm，的鋼管

通過齒型與齒距的對(duì)照表可以迅速的看出有三種齒型符合這一切削條件：5／8Z(4.1mm)＊

依據(jù)被削材的形狀、材質(zhì)選擇鋸條，可提高切削效率，延長鋸條的使用壽命。圓材、角材可以用最好的條件切削，但除此以外H形鋼、薄形鋼、角鋼、管材等，由于切削過程中切削條件的變化，需要變換鋸條的齒節(jié)和切削條件。管材、型材的切斷根據(jù)切削長度選定齒距，但需要保持最低兩個(gè)齒切削。特別是H型鋼的切斷，要根據(jù)梁翼緣厚度選定齒節(jié)?！馛型鋼、薄壁鋼板的切斷進(jìn)行成束切斷時(shí)，除了磕齒、排屑槽堵塞外，還容易發(fā)生切削彎曲，所以應(yīng)根據(jù)切削長度的整體選定齒節(jié)。關(guān)于鋸條的切削率切削率是切斷的效率，也就是說平均一分鐘內(nèi)切削的表面積，用cm2／min表示。

切削率（cm2／min）〓

S／T〓

斷面積cm2／切斷時(shí)間min

例1：把直徑150mm的材料用3分鐘切斷的切削率

S＝

πR2＝3.14×7.52＝176.7cm2T＝

3min切削率＝

S／T＝

176.7cm2／3min＝

58.9cm2／min

例2:從切削條件表計(jì)算切斷時(shí)間45號(hào)鋼直徑150mm，鋸條速度60m／min,切削率80cm2／min

T（切斷時(shí)間min）＝

176.7cm2／80cm2＝

2.12min打拉崩齒原因分析打齒、拉齒1.新鋸條未經(jīng)磨合1.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切削2.工件大而齒距太小2.根據(jù)工件情況選擇齒距或減少進(jìn)給3.工件小而齒距太大3.根據(jù)工件情況選擇齒距4.進(jìn)給太猛4.根據(jù)工件硬度和鋸條使用情況合理配置進(jìn)給壓力5.新帶切舊口5.舊口一定要清除干凈，避免新帶切舊口6.鋸條卡殼，工件松動(dòng)6.檢查夾緊裝置液壓系統(tǒng)，保證虎鉗夾緊工件7.鋸條裝錯(cuò)方向7.上帶之前看清鋸床提示，避免鋸條方向裝反8.工件雜質(zhì)過多或加工條件有問題8.檢查工件硬度和材質(zhì)9.張力過小，導(dǎo)致工件加工結(jié)束臨界面時(shí)打齒9.合理調(diào)整鋸條張力10.導(dǎo)向塊松動(dòng)卡帶10.檢查導(dǎo)向塊的結(jié)合情況11.鋸條寬度選擇有誤11.檢查鋸床與鋸條的配比12.導(dǎo)向塊磨損12.更換導(dǎo)向塊并檢查其結(jié)合位置是否過于靠近齒溝13.齒尖粘結(jié)切屑13.檢查鋼絲刷位置、使用情況和切削液14.加工工件與鋸床線速度不匹配14.根據(jù)工件材質(zhì)合理配置鋸床線速度15.切削下降速度不穩(wěn)定15.調(diào)整下降刻度，使之設(shè)定在適當(dāng)位置（冬天時(shí)油壓的變化要注意）切斜原因分析切斜1.新鋸條未經(jīng)磨合，早期崩刃后形成切斜1.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切削2.鋸調(diào)齒尖鈍化2.更換新鋸條3.進(jìn)給壓力過大3.根據(jù)工件情況合理配置進(jìn)給量4.齒距過小導(dǎo)致排屑不暢4.根據(jù)工件大小正確的選擇齒距、齒型5.導(dǎo)向磨損、松動(dòng)5.更換、調(diào)整導(dǎo)向塊6.鋸條張力過小6.合理調(diào)整鋸條張力7.導(dǎo)向臂分開太寬7.兩導(dǎo)向臂盡量靠近工件8.齒尖受損異常8.檢查工件硬度和材質(zhì)9.齒尖粘結(jié)切屑9.檢查鋼絲刷位置、使用情況和切削液10.鋸條與工件接觸不共面10.調(diào)整導(dǎo)向臂的平行性，調(diào)整合金塊與鋸件的平行性11.從動(dòng)輪的磨損過大導(dǎo)致鋸條上下振動(dòng)11.交換或調(diào)整從動(dòng)輪鋸溝開裂原因分析齒溝開裂1.鋸條張力過小1.將鋸輪張力調(diào)整到正常狀態(tài)2.鋸條的齒形受磨擦2.檢查兩側(cè)合金塊是否過于靠近齒溝，并進(jìn)行調(diào)整3.排屑不暢而使鋸條受壓的痕跡較多3.確認(rèn)鋼絲刷的磨損位置，鋸輪里面的鋸末要清除干凈4.齒形選擇不當(dāng)4.選擇適當(dāng)?shù)凝X形5.切削液量過小和過稀造成冷卻不當(dāng)5.調(diào)整水壓，提高切削液濃度6.開機(jī)時(shí)鋸條直接與工件接觸6.鋸條與工件在開機(jī)前至少保持適當(dāng)距離7.進(jìn)給太大7.調(diào)節(jié)進(jìn)給量減少齒溝負(fù)載鋸背開裂原因分析鋸背開裂1.鋸條張力過大1.將鋸輪張力調(diào)整到正常狀態(tài)2.上導(dǎo)向塊的位置2.檢查上導(dǎo)向塊或者鋸條背部是否有異常變化，并調(diào)整到03.下降壓力過大3.合理調(diào)整下降壓力4.鋸齒太小不適合下料工件4.選擇正確的齒型、齒距5.超過或經(jīng)常接近鋸床下料尺寸的極限位置5.對(duì)下料工件和鋸床須合理匹配6.鋸輪法蘭與鋸條摩擦太大6.調(diào)整鋸輪位置7.導(dǎo)向塊有磨損缺陷或被卡死7.調(diào)整或更換導(dǎo)向塊8.切削液量過小和過稀造成冷卻不當(dāng)8.調(diào)整水壓，提高切削液濃度9.鋸件夾緊不當(dāng)或無力9.使用正確的夾緊方法或調(diào)整鋸床夾緊力度10.鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)扭曲過大10.確認(rèn)鋸輪、導(dǎo)向臂、鋸條在一條直線斷面粗糙不平原因分析斷面粗糙不平1.新鋸條未經(jīng)磨合1.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切削2.齒部鈍化，齒尖受損2.更換新鋸條3.鋸條齒節(jié)過大3.交換成適當(dāng)?shù)凝X節(jié)或下降速度減慢4.進(jìn)給速度不當(dāng)4.合理調(diào)節(jié)進(jìn)給速度5.導(dǎo)向臂、工件位置不當(dāng)5.調(diào)整工件和導(dǎo)向臂位置6.鋸條張力不當(dāng)6.調(diào)整鋸條張力7.冷卻不充分7.檢修冷卻系統(tǒng)，加足冷卻液8.鋸條的異常磨損8.切削條件與被切削材料的確認(rèn)，從動(dòng)輪各部分的松馳，偏磨耗的確認(rèn)、調(diào)整和修理振動(dòng)

，噪音原因分析

振動(dòng)

，噪音大1.進(jìn)給速度不當(dāng)1.合理調(diào)節(jié)進(jìn)給速度2.鋸條齒形過大2.換成小齒形的鋸條或變齒距的鋸條

3.張力不當(dāng)3.調(diào)整鋸條張力4.工件未夾緊4.夾緊工件5.新鋸條未經(jīng)磨合5.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切削6.液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定6.檢修液壓系統(tǒng)鋸齒過早鈍化原因鋸齒過早鈍化1.新鋸條未經(jīng)磨合1.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切削2.工件太硬2.檢查工件加工條件，選擇正確的鋸條3.速度太快，進(jìn)給過大或過小3.根據(jù)加工件合理配置線速度和進(jìn)給4.冷卻不足4.選擇正確的冷卻液5.工件夾雜硬塊5.檢查工件硬度和材質(zhì)變化6.鋸條齒型選擇不當(dāng)6.根據(jù)工件情況合理選擇齒型7.鋸條張力太小7.調(diào)整鋸條張力8.鋸架上升不到位8.檢修鋸床或重新設(shè)定鋸架上升限位9.新帶切舊口9.將舊口清除干凈或避開舊口切屑黏結(jié)在齒尖原因切屑黏結(jié)在齒尖1.切削液不當(dāng)或根本無切削液1.選擇正確的切削液或補(bǔ)足切削液2.切削液比例失調(diào)2.合理配比切削液3.速度太快，進(jìn)給過大3.根據(jù)加工件合理配置線速度和進(jìn)給量4.鋼絲刷位置過低或已磨損失效4.調(diào)整或更換鋼絲刷5.齒型選擇不當(dāng)5.針對(duì)工件外型、尺寸合理選擇齒型鋸床操作常用判斷進(jìn)給速度的方法學(xué)習(xí)不一定有用，

但不學(xué)習(xí)，你會(huì)慢慢變得沒用2024/5/19剪板機(jī)一、剪板機(jī)的工作原理剪板機(jī)借助于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的間隙，對(duì)板材施加剪切力，使板料分離為所需要的尺寸2、剪板機(jī)的分類按上刀片相對(duì)下刀片的位置不同分為：1、平刃剪板機(jī)2、斜刃剪板機(jī)二、剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)機(jī)身、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀架、壓料器、前擋料架、后擋料架、托料裝置、刀片間隙調(diào)整裝置等1、機(jī)身鑄件組合式整體焊接式刀架下壓式開始時(shí)壓料力較小，板料易移位，剪切終了時(shí)壓料力最大。優(yōu)