商住樓工程基礎(chǔ)施工方案

商住樓工程基礎(chǔ)施工方案1.磚胎膜土方開挖槽及支護(hù)完立即進(jìn)行人工破樁頭，在施工時(shí)要注意保證樁表面的平整。同時(shí)進(jìn)行磚胎模施工。砌筑工程垂直運(yùn)輸塔吊將磚、砂漿運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，砌筑磚胎模用M5水泥砂漿，MU10實(shí)心黏土磚砌筑120厚，電梯井部位采用240厚磚胎膜砌筑至地下室板底，用20厚1：2水泥防水砂漿抹光。待面層干燥后即可進(jìn)行下一道工序施工地下室底板墊層,然后做水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。本工程地下室底板水泥基涂料防水采用滾涂法施工。1.施工工藝

⑴在混凝土墊層澆注密實(shí)碾壓平整終凝后進(jìn)行施工，分兩遍涂刷，第一次涂層厚度約為0.8㎜，間隔9小時(shí)后在涂刷第二遍，若在暴曬情況下，應(yīng)灑水保養(yǎng)。注意噴撒均勻。

⑵常規(guī)用量：料≥1.2kg/㎡，涂層厚度：1.5mm。

3.地下室鋼筋施工底板鋼筋施工⑴施工順序:綁扎地梁、承臺(tái)筋→綁扎底板筋→安放鋼筋支架→綁扎底板面筋→放墻、柱線→焊墻、柱定位箍或水平筋→插墻、柱鋼筋。⑵鋼筋配料：由專人負(fù)責(zé)，加工時(shí)按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸準(zhǔn)確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。⑶墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強(qiáng)度等級(jí)相同的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護(hù)層，墊塊幾何尺寸為100×100×保護(hù)層厚度。⑷鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范，不合格的半成品嚴(yán)禁綁扎成型。⑸鋼筋運(yùn)輸：鋼筋的運(yùn)輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場(chǎng)，吊裝時(shí)應(yīng)避免將制作好的材料撞彎、變形，應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)。⑹鋼筋綁扎：地下室底板筋必須按設(shè)計(jì)間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應(yīng)在交叉點(diǎn)全部綁扎。底板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行柱墻插筋時(shí)，為確保上部柱墻位置準(zhǔn)確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點(diǎn)焊定位框（定位框用12鋼筋制作），并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水平筋預(yù)以固定。⑺鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度5d(10d)+20mm，確保焊縫長(zhǎng)度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。并先將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時(shí)，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。對(duì)焊接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處于同一軸線上。對(duì)焊前將端部15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。⑻鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下?lián)?，在底筋網(wǎng)片綁扎完后，設(shè)置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用鋼筋φ16制作成馬凳，形狀見下圖，間距1000×1000擺放。㈡地下室墻柱鋼筋施工⑴鋼筋連接：墻、柱堅(jiān)向鋼筋對(duì)于直徑大于或等于16采用電渣壓力焊接頭，直徑大于或等于28采用直螺紋機(jī)械連接，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應(yīng)避開受力最大部位，即核芯區(qū)上下各600MM范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，在接頭區(qū)段應(yīng)使接頭位置相互錯(cuò)開35d且大于500mm，并按設(shè)計(jì)要求，在柱結(jié)點(diǎn)上下規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行箍筋加密，柱墻堅(jiān)筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預(yù)防鋼筋發(fā)生偏移。墻筋網(wǎng)綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲要扣成八字形，以免網(wǎng)片，歪斜變形。雙層墻筋之間設(shè)6“”型鐵，作拉筋，間距450`呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。保護(hù)層：用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為50×50×保護(hù)層厚度，制作墊塊時(shí)預(yù)埋鐵絲作綁扎。擺放間距1000mm。㈢地下室頂板梁板筋施工⑴墊塊制作：梁板鋼筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格50×50×保護(hù)層厚度。梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩側(cè)面，板筋墊塊1m2放一個(gè)，墊在主筋下角并綁牢。⑵鋼筋連接：板筋采用焊接搭接；梁筋直徑小于25mm采用綁扎搭接和焊接，大于或等于25mm采用直螺紋連接。⑶鋼筋綁扎：梁筋綁扎時(shí)，主梁與次梁同時(shí)進(jìn)行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準(zhǔn)確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設(shè)前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍三根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，但雙向板鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。板上的負(fù)彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。⑷鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長(zhǎng)1000mm的小馬凳，間距1000mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負(fù)彎矩筋處的馬凳適當(dāng)加密，并盡量靠近支座處。⑸看護(hù)：砼澆搗時(shí)，派專人負(fù)責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。3.地下室模板工程本工程模板工程中模板全部采用九夾板，規(guī)格為1830×920×18，主要用于大面積剪力墻和樓板模板。支撐為50×100木方和Φ48×3.5㎜鋼管支設(shè)體系。㈠地下室支模⑴地下室承臺(tái)、地梁外模采用磚模。⑵投測(cè)軸線:基礎(chǔ)底板砼澆筑完畢后，即可進(jìn)行墻、柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測(cè)到基礎(chǔ)底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標(biāo)記。引放墻、柱邊線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。⑶墻、柱、梁板模板安裝：根據(jù)墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時(shí)安裝、加固，柱?？上冗M(jìn)配置，到現(xiàn)場(chǎng)只需整面安裝校正，墻、柱均采用九夾板，50×100木方和鋼管模板支撐體系，全部散裝散拆，以適應(yīng)墻、柱模板一次支模以及截面尺寸的變化。木方堅(jiān)向設(shè)置間距中-中250。⑷墻板施工縫：施工縫采用中埋式鋼板止水帶，留設(shè)在底板上口500mm處，施工縫使用３厚鋼板寬30cm，鋼板采用雙面滿焊，搭接長(zhǎng)度20cm。⑸對(duì)拉螺栓：外墻壁防水對(duì)拉螺栓用φ14＠400HYPERLINKmailto:Φ10@500的對(duì)拉螺栓拉結(jié)。對(duì)拉螺栓中部加止水環(huán)與對(duì)拉螺栓滿焊（對(duì)拉螺栓安裝見下圖）。間距3M以下為400×400，3M以上為400×500。第一道螺栓距底板面高度700（內(nèi)墻500），墻模校正后必須與滿堂架拉結(jié)牢固。柱模必須在施工前預(yù)先配制編號(hào)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，背楞用50×100木枋間距中-中為250，柱子沿高度3M以下步距400設(shè)置φ14對(duì)拉螺栓，3M以上步距為500，外墻柱螺栓中部加止水環(huán)與對(duì)拉螺栓滿焊，寬度為800㎜以下（包括800㎜）的柱居中設(shè)置，大于800㎜水平設(shè)置@400一道,柱模板應(yīng)在柱根部留200×200的清理孔。⑹柱模支設(shè)：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長(zhǎng)、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實(shí)，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進(jìn)行拉結(jié)，然后進(jìn)行校正達(dá)到允許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑砼。⑺頂板支模：板底模均采用九夾板。九夾板鋪設(shè)在50×100木方上，木方中-中間距不大于500。木方支承在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的滿堂鋼管腳手架上，250板厚腳手架立桿間距不大于900，800×1080梁底立桿間距為900×600。掃地桿距地250，第一步距1500，以上每步步距均為1200。剪刀撐每6000設(shè)置一道并雙向設(shè)置。⑻模板檢查：在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板后便于檢查時(shí)吊線模板是否正中；另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上，用水準(zhǔn)儀校核樓板標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)安排工人整改完。⑼看護(hù)：砼澆筑時(shí)派專人看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。4.地下室砼施工㈠地下室底板砼施工本工程底板厚為0.25m，為防止砼產(chǎn)生溫度裂縫，我公司采用大體積砼控制方法，底板砼的澆搗是整個(gè)地下室的施工的重點(diǎn)工作之一，其澆筑質(zhì)量的好壞直接影響地下室工程的質(zhì)量?jī)?yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編制詳細(xì)的施工方案。并做到分級(jí)交底，使各施工人員和操作工人清楚每項(xiàng)設(shè)計(jì)要求、技術(shù)要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關(guān)，確保底板砼的施工質(zhì)量⑴砼供應(yīng)①供應(yīng)商選擇：泵送砼對(duì)原材料質(zhì)量要求較高，直接關(guān)系到工程的質(zhì)量問(wèn)題，因此，在確定砼供應(yīng)廠家之前，要作詳細(xì)的調(diào)查和對(duì)比，包括廠家的設(shè)備力量，原材料的質(zhì)量，產(chǎn)地及供應(yīng)情況，產(chǎn)品的質(zhì)量以及價(jià)格等方面作全面分析，最后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等單位共同考核后確定，廠家確定后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按配合比進(jìn)行試配、試壓、合格后正式采用。②質(zhì)量控制：砼供應(yīng)過(guò)程中，除對(duì)廠家進(jìn)行定期質(zhì)量跟蹤檢查外，對(duì)砂石、水泥、外加劑及摻合料等也隨機(jī)進(jìn)行資料和實(shí)物抽查。砼送至現(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)人員對(duì)其坍落度、和易性及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。收料人員檢查每車砼出廠和運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，砼強(qiáng)度等級(jí)、工程名稱和數(shù)量等。保證不合格產(chǎn)品不進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。⑵商品砼的主要技術(shù)要求①砼配合比要求：地下室底板砼C40S6、防水砼澆筑。雖然地下室底板厚度不大，但每一區(qū)段落的面積較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強(qiáng)砼的抗裂性，減少內(nèi)外溫差，以保證砼強(qiáng)度與抗?jié)B要求。②砼坍落度及水灰比要求:砼坍落度控制在12-18cm之間，水灰比在0.52-0.55之間，砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制坍落度，控制用水量，確保砼質(zhì)量。⑵砼澆搗布置:底板整體澆筑，考慮輸送泵為主，塔吊輔助運(yùn)輸。采用泵送砼澆筑時(shí)。施工時(shí)，可視現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。澆筑過(guò)程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運(yùn)輸車的調(diào)配工作，確保砼運(yùn)輸供應(yīng)連續(xù)正常，并預(yù)備好發(fā)電機(jī)，以備急用。⑶澆搗方法:采用多斜面澆筑技術(shù)，沿底板和地梁由遠(yuǎn)至后澆帶、自下而上逐層沿砼的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時(shí)，砼自由流淌長(zhǎng)度控制在3~5m左右，減少砼暴露面積和時(shí)間，避免產(chǎn)生施工冷縫。⑷砼表面處理:砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標(biāo)志，并用紅油漆標(biāo)明，用以控制板面標(biāo)高。砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出底板面標(biāo)高，拉線用長(zhǎng)括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板壓實(shí)收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。⑸砼的養(yǎng)護(hù):砼澆搗后，采取先蓄水保溫三天后蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋一層麻袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔4小時(shí)揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間以測(cè)溫結(jié)果確定。達(dá)到1.5Mpa前不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)不少于14天。⑹底板砼施工注意事項(xiàng)砼輸送管在板面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護(hù)。砼輸送管用鋼管支撐，不得直接放在底板鋼筋上。澆搗前檢查泵管接設(shè)是否牢靠，檢查用電線路是否暢通（包括發(fā)電機(jī)及其接線），檢查照明、振動(dòng)棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時(shí)以前完成并確保正常。技術(shù)部門根據(jù)砼工程量的大小，確定原材料的數(shù)量是否能夠滿足砼澆筑的需要，材料部門做好協(xié)調(diào)調(diào)配工作。澆搗前清理完現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆搗時(shí)，振動(dòng)棒要做到“快插慢撥”，每點(diǎn)振搗時(shí)間20~30秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層砼100mm左右，并加強(qiáng)邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實(shí)。砼抗壓試塊每澆100m3做一組，一次連續(xù)澆筑1000m3以上，每200m3做一組。防水砼還應(yīng)做抗?jié)B砼試塊，每500m3至少做一組。㈡施工縫處理：防水施工縫主要設(shè)置在地下室外墻底板面上500mm處。由于涉及防水問(wèn)題，因此必須按設(shè)計(jì)要求施工。詳細(xì)做法見附圖。施工前先鑿去縫內(nèi)砼浮漿及雜物并用水沖洗干凈。砼澆搗時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)接縫處的振搗，使新舊砼結(jié)合充分密實(shí)。其他部位的施工縫，如柱腳、墻身接頭處等，每次施工前必須除去砼浮漿并仔細(xì)鑿毛，用水沖洗干凈，澆砼前還應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)。㈢地下室柱、墻、梁板砼施工⑴地下室柱墻梁板砼采用一層整體一次性澆筑方法施工。⑵柱墻砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)1000mm，且上下層間不超過(guò)砼初凝時(shí)間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實(shí)。下料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實(shí)，沿洞口對(duì)稱下料然后兩邊同時(shí)對(duì)稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。⑶梁板砼澆筑時(shí)，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長(zhǎng)，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時(shí)，若鋼筋太密集，振搗有困難時(shí)，可用直徑30mm的小振動(dòng)棒振搗。板面砼澆搗時(shí)，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)方向與澆筑方向垂直來(lái)回振搗。⑷每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)等。⑹砼澆筑前，專業(yè)人員負(fù)責(zé)預(yù)留孔洞、閘合及預(yù)埋件的檢查，復(fù)核、清除模板上的雜物、澆水濕潤(rùn)模板。⑺每段砼振搗前應(yīng)確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。⑻砼澆搗時(shí)，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。⑼嚴(yán)格執(zhí)行泵送砼施工的技術(shù)規(guī)程，保證電力供應(yīng)正常，確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工冷縫。⑽砼振搗密實(shí)后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)、收光和搓毛工作。5.后澆帶施工本工程在地下室部分設(shè)置六條1000mm寬后澆帶，后澆帶施工前，認(rèn)真清除表面浮漿，并鑿毛和沖洗干凈。施工時(shí)后澆帶部分模板不拆除，后澆帶砼施工砼比原砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)膨脹砼。梁板筋在后澆帶處須連續(xù)，樓板處需加設(shè)加強(qiáng)筋，兩側(cè)砼用雙層鋼板隔開（見附圖）。后澆帶砼待兩側(cè)砼施工完60天后澆筑。其間后澆帶處暴露筋需涂刷素水泥漿（內(nèi)摻107膠）進(jìn)行防銹保護(hù)。后澆帶施工前，認(rèn)真清除表面浮漿，并鑿毛和濕潤(rùn)，后澆帶澆筑后立即覆蓋一層塑料薄膜，上覆草袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，并指派專人隨時(shí)澆水，保持一個(gè)潮濕養(yǎng)護(hù)，潮濕養(yǎng)護(hù)最少15天待砼達(dá)到強(qiáng)度后，再拆去后澆帶的支架模板。7.地下室外壁防水地下室外壁防水做法：20厚1：2.5水泥砂漿找平層、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料、保護(hù)墻、回填土夯實(shí)。㈠本工程地下室外墻防水采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工工藝①基層處理檢查基面有無(wú)病害或缺陷，有無(wú)鋼筋頭、有機(jī)物、油漆等其它粘結(jié)物等，對(duì)存在的部位進(jìn)行認(rèn)真清理，對(duì)找平層出現(xiàn)裂縫的部位用鋼絲刷進(jìn)行重點(diǎn)打毛，如：裂縫大于0.4mm的則需要開U型槽15×20mm，用鋼絲刷、鑿子或高壓水槍打毛混凝土基面，清理處理過(guò)的基面，不準(zhǔn)殘存任何的懸浮物質(zhì)。②基面濕潤(rùn)用水充分濕潤(rùn)處理過(guò)的待施工的施工基面，保持混凝土結(jié)構(gòu)得到充分的濕潤(rùn)、潤(rùn)透，但不宜有明水。③制漿嚴(yán)格掌握好水灰比，一般要求按水︰料=0.45〈質(zhì)量比〉進(jìn)行攪拌。拌料時(shí)應(yīng)注意攪拌均勻，漿料中不能有沒(méi)拌開的干料球。④涂刷

施工時(shí)，把按要求調(diào)配好的漿料均勻涂布在需要防水的基面迎水面上，防水施工時(shí)，因無(wú)法預(yù)知可能存在的滲水部位，應(yīng)略增加用量，盡可能提高防水涂層的抗?jié)B能力，并注意蜂窩狀基面的處理。常規(guī)用量：料1.2kg/㎡，涂層厚度：1.5mm。施工要求兩次次涂布完成。要注意涂布基面的清潔和和濕潤(rùn)處理（充分濕潤(rùn)，但不可有明水），a.涂刷時(shí)要注意來(lái)回用力，確保凹凸處滿涂，并厚薄均勻。b.一般滲水裂縫小于0.4mm以下、微量滲水的裂縫，可以用滲透結(jié)晶型防水涂料調(diào)配的漿料抹2mm厚，直接把裂縫蓋住即可，滲水量較大的有害縫，視情況用鋼釬鑿成3*3cm的堵漏槽，然后用防水堵漏膠泥壓實(shí)止漏為止。⑤檢驗(yàn)a.涂層施工完畢后，須檢查涂層是否均勻，如有不均勻處，須進(jìn)行修補(bǔ)。b涂層施工完畢后，須檢查涂層是否有暴皮現(xiàn)象、開裂等現(xiàn)象，如有，暴皮、開裂部位需要清除，并進(jìn)行基面再處理后，再次用涂刷。c.涂層的返工處理：返工部位的基面，均需潮濕，如發(fā)現(xiàn)有干燥現(xiàn)象，則需噴灑水后再進(jìn)行涂層的施工，但不能夠有明水出現(xiàn)。⑥養(yǎng)護(hù)a.終凝后3-4小時(shí)或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)濕度而定，采用噴霧式撒水養(yǎng)護(hù)，每天噴水養(yǎng)護(hù)3-5次，連續(xù)2-3天，室外施工時(shí)要注意避免雨水沖壞涂層。b.施工過(guò)程中48小時(shí)內(nèi)避免雨淋、霜凍、日曬、沙塵暴、污水及40C的低溫。c.養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞防水層。⑦驗(yàn)收a.用觀察法檢查：涂層要涂刷均勻，不許有漏涂和漏底。b.按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)及使用霧水，同時(shí)養(yǎng)護(hù)期間不得有磕碰。c.涂層不得有起皮、剝落、裂紋等現(xiàn)象。⑧施工注意事項(xiàng)a.配合比及土層施工操作應(yīng)符合工藝規(guī)定要求。b.涂層厚薄均勻，不允許露涂和漏底，不符合要求的應(yīng)修正重刷。c.漿料的調(diào)制用量應(yīng)符合規(guī)定要求,并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。涉及另有要求時(shí)按設(shè)計(jì)說(shuō)明施工。d.涂層在施工養(yǎng)護(hù)期間不得損壞，否則需進(jìn)行修補(bǔ)。e.進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)合格后方能使用。