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文檔簡介
1 如何搞好“7S” 一:7S管理概述
1、工廠現(xiàn)場管理現(xiàn)狀的分析:
a)
急等要的東西找不到,心里特別煩燥
b)
桌面上擺得零零亂亂,辦公室空間有一種壓抑感
c)
沒有用的東西堆了很多,處理掉又舍不得,不處理又占用空間
d)
工作臺面上有一大堆東西,理不清頭緒
e)
每次找一件東西,都要打開所有的抽屜、箱柜狂翻
f)
環(huán)境臟亂,上班人員情緒不佳,沒精打采
g)
制訂好的計劃,事務(wù)一忙就“延誤”了
h)
材料、成品倉庫堆放混亂,帳、物不符,堆放長期不用的物品,占用大量空間;
i)
生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚,長時間未清掃,有用和無用的物品同時存放,活動場所變得很??;
j)
生產(chǎn)車間道路被堵塞,行人、搬運無法通過。
k)辦公室員工溝心斗角,面和心不和。
如果每天都被這些小事纏繞,你的工作情緒就會受到影響,大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方——推行7S管理。
2、7S的起源與基礎(chǔ):
7S起源于日本的5S,5S管理源于日本,開始是在生產(chǎn)現(xiàn)場,對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓活動,后又逐漸推行清掃、清潔、素養(yǎng)等活動,為其他管理活動奠定良好的基礎(chǔ)。7S的推行,是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。
3、
何為7S:
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約
4、
7S推行的層次與步驟
5、7S的推行重點
7S的推行始于“素養(yǎng)”,終于“素養(yǎng)”。從推進層次圖中可以看出,整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”,“物品”。素養(yǎng)的對象則是人,安全和節(jié)約都是素養(yǎng)的結(jié)果。而“人”是企業(yè)最重要的資源,我們可以從“企業(yè)”的“企”字中分析人在企業(yè)中的重要,所謂“企”字是由“人”和“止”組成,“人”走了企業(yè)也就停“止”,所以在企業(yè)經(jīng)營中,人的問題處置得好,人心穩(wěn)定,企業(yè)就興旺發(fā)達。
在7S活動中,我們應(yīng)不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃工作,其目的不只是希望他們將東西擺好,設(shè)備擦干凈,最主要的是通過細瑣單調(diào)的動作,潛移默化,改變他們的思想,使它們養(yǎng)成良好的習(xí)慣,進而能依照規(guī)定的事項(廠紀(jì)、廠規(guī)、各種規(guī)章制度,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程)來行動,變成一個有高尚情操的真正優(yōu)秀員工,從而達到安全生產(chǎn)與節(jié)約資源的目的。
6、推行7S的理由與目的
(1)推行7S的理由
實踐證明7S推行不良,會產(chǎn)生下列不良后果:
a)
影響人們的工作情緒;
b)
造成職業(yè)傷害,發(fā)生各種安全事故;
c)
降低設(shè)備的精度及使用壽命;
d)
由于標(biāo)識不清而造成誤用;
e)
影響工作和產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)
推行7S管理的作用
a)
提供一個舒適的工作環(huán)境;
b)
提供一個安全的作業(yè)場所;
c)
塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象,提高員工工作熱情和敬業(yè)精神;
d)
穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平;
e)
提高工作效率降低消耗;
f)
增加設(shè)備的使用壽命減少維修費用。
(3)
推行管理的目的
a)
員工作業(yè)出錯機會減少,不良品下降,品質(zhì)上升;
b)
提高土氣;
c)
避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;
d)
資源得以合理配置和使用,減少浪費;
e)
整潔的作業(yè)環(huán)境給客戶留下深刻印象,提高公司整體形象;
f)
通道暢通無阻,各種標(biāo)識清楚顯眼,人身安全有保障;
g)
為其他管理活動的順利開展打下基礎(chǔ)。
二:現(xiàn)場七大浪費的講解與改善
工廠最在的浪費不是原材料的浪費,而是生產(chǎn)過程中的浪費,一般在工廠里典型的浪費有七種:
☆
尋找的浪費
☆
等待的浪費
☆
制造過多(過早)的浪費
☆
搬運的浪費
☆
庫存浪費
☆
動作浪費
☆
不良品浪費
改善七大浪費的最有效手段就是推行7S,提高員工的改善意識。
三:整理的概念與實施技巧
(1)定義:在工作現(xiàn)場,區(qū)別要與不要的東西,只保留有用的東西,撤除不需要的東西
(2)對象:主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”
作者:愛媚1314
2006-5-2916:30回復(fù)此發(fā)言
2 如何搞好“7S” (3)目的:清除零亂根源,騰出
“空間”,防止材料的誤用、誤送,創(chuàng)造一個清晰的工作場所
☆
零亂的根源,主要來源于:
a)
未及時舍棄無用的物品;
b)
未將物品分類;
c)
未規(guī)定物品分類標(biāo)準(zhǔn);
d)
未規(guī)定放置區(qū)域、方法;
e)
未對各類物品進行正確標(biāo)識;
f)
不好的工作習(xí)慣;
g)
未定期整頓、清掃。
☆
騰出空間整理地方和對象主要表現(xiàn)在:
素養(yǎng)是7S的重心。因此,素養(yǎng)不但是7S,更是企業(yè)經(jīng)營者和各級主管所期待,因為,如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習(xí)慣,并且都能遵守規(guī)章制度。那么,身為經(jīng)營者或主管一定非常輕松正常,工作命令的執(zhí)行貫徹,現(xiàn)場工藝的執(zhí)行,推動各項管理工作,都將很容易地貫徹落實下去,并取得成效。
☆
繼續(xù)推動前4S活動
a)
前4S是基本動作、也是手段,主要籍此基本動作或手段,來使員工在無形當(dāng)中養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣;
b)
通過前4S的持續(xù)實踐,可以使員工實際體驗“整潔”的作業(yè)場所的感受從而養(yǎng)成愛整潔的習(xí)慣;
c)
前4S沒有落實,則第5S(素養(yǎng))亦無法達成;
d)
一般而言,5S活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步,但必須認(rèn)真落實;
e)
5S活動經(jīng)過一段時間的運作,必須進行檢查總結(jié)。
☆
建立共同遵守的規(guī)章制度
a)
共同遵守的規(guī)章制度;
·
廠規(guī)廠紀(jì)
·
各項現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)則
操作規(guī)程、崗位
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