機械制造技術基礎(吉大答案包過)

機械制造技術基礎(吉大答案包過)1：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。正確2：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。正確3：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。正確4：若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進入，表層金屬便產生退火組織，硬度急劇下降，稱之為回火燒傷。錯誤5：切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數②相對滑移③剪切角正確6：主軸回轉誤差是指主軸實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。正確7：加工中心的主軸和刀庫必須具有準停功能。正確8：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。錯誤9：完全互換裝配具有裝配質量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現自動裝配等優(yōu)點。正確10：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參數的接近程度，實際值愈接近理想值，加工精度就愈高。正確11：工序基準是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據的基準。正確12：已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。錯誤13：加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測量誤差內應力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機性誤差。正確14：在設計機器零件時，應盡量選用工藝基準作為設計基準。錯誤15：在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。錯誤16：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。正確17：切削平面通過主切削刃上某一指定點，與主切削刃相切并垂直于該點基面的平面正確18：對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。正確19：所謂時間定額是指在一定生產條件下規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。正確20：主偏角在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾角。錯誤21：工藝過程是指在生產過程中凡屬直接改變生產對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程。正確22：加工經濟精度是指在正常生產條件下（采用符合質量標準回答：過定位3：機械加工通常劃分粗加工、和等三個加工階段。回答：半精加工階段、精加工階段4：機械加工工序順序的安排應遵循先基面后其他、、和先主后次四個原則。回答：先粗后精、先面后孔5：大批量生產條件下，單件時間由，，布置工作地時間和休息和生理需要時間組成?；卮穑夯緯r間、輔助時間6：加工表面質量包含、表面冷作硬化、表面層殘余應力和幾個方面?；卮穑罕砻娲植诙燃安ǘ取⒔鹣嘟M織變化7：專用機床夾具都有、和夾具體三個基本組成部分?；卮穑憾ㄎ辉?、夾緊裝置8：通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面。稱為。回答：正交平面9：內孔的工序余量應等于與基本尺寸的差值。回答：本工序的基本尺寸、前一工序10：切屑的形狀主要分為、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和四種類型?；卮穑簬钋邢?、崩碎切削1：利用3點自位支承定位，限制工件的自由度數（）。1.1個2：利用一個圓錐銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。3.3個3：平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。2.面銑刀4：某軸類零件經淬火后還需要機械加工，應采用的加工方法為（）。3.磨削5：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）在垂直放置時，其定位副制造部準確引起的加工誤差為（）。1.6：屬于變值性系統(tǒng)誤差的是（）。 1.受熱變形引起的誤差7：外圓車刀的切削部分由六個基本結構要素構造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（3.副后刀面8：加工工藝性最好的刀具材料為（）。1.高速鋼9：利用一個短圓柱銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。2.2個10：通常采用盡可能大的背吃刀量和進給量來提高生產率；采用較低的切削速度，保證必要的刀具壽命，此階段為1.粗車2：磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度稱為砂輪的（1硬度）。1.硬度2.磨料3.粘結劑4.組織9：為了保證零件所要求的加工精度和表面質量，外圓表面加工一般采用較小的背吃刀量與進給量和較高的切削速度的方法為（2半精車）。1.粗車2.半精車3.精車4.精細車11：對于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。4.光整加工階段12：某汽車年產量為480輛，其上某重型零件，每臺汽車需要2個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。1.大量生產類型13：在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數又多的機器結構常采用的裝配方法為（）。2.統(tǒng)計互換裝配法14：在某車床上車削一批小軸的外圓，經測量實際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數為24.2%，小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數為2.28%，若小軸的直徑公差為=0.16mm，整批工件的實際尺寸按正態(tài)分布，該工序的均方根偏差為（）。4.0.08515：鉆床夾具與銑床夾具的組成所不同的是鉆床夾具應該具有（）。3.鉆模板和鉆模套16：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。2.2自由度17：高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件，此階段稱為（）。2.半精加工階段18：在選擇粗基準時，一般應遵循（）。3.被加工零件上如有不加工表面應選不加工面的原則19：在單件小批生產某零件時，獲得尺寸精度的方法為（）。1.試切法20：普通車床導軌對加工精度影響最小的是（）。2.垂直面內直線度誤差21：耐熱性最好的刀具材料為（）。3.陶瓷22：精基準選擇應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關系。此項原則稱為（）。1.基準統(tǒng)一原則23：某工件以外圓在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其定位誤差大小為（1.24：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。4.過載保護25：加工45鋼時應該選擇的刀具材料為（）。1.YT1526：在特種加工中，利用化學方法進行加工的方法為（）。3.電解加工27：內孔定位常用的定位元件為（）。3.圓柱銷28：按工序分散原則組織工藝過程，其特點（）。2.有利于采用高效率機床和工藝裝備，生產效率高29：由于工序基準與定位基準不重合引起的工序基準相對于定位基準的變動量在工序尺寸方向上的投影值為（）。2.基準不重合誤差30：不影響傳動鏈誤差的主要因素為（）。1.傳動件的運動速度1：主偏角在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾角。錯誤2：珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。正確3：加工經濟精度是指在正常生產條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。正確4：拉刀、麻花鉆等復雜刀具的材料通常采用高速鋼。正確5：在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。錯誤6：輔助支承能限制工件的自由度，也可用以增加工件在加工過程中的剛性。錯誤7：加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測量誤差內應力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機性誤差。正確8：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產效率低，對裝配工人技術水平要求不高。錯誤9：切削用量三要素對切削力的影響規(guī)律為，切削速度最大、進給量次之，背吃刀量最小。錯誤10：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參數的接近程度，實際值愈接近理想值，加工精度就愈高。正確11：主軸回轉誤差是指主軸實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。正確12：在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成崩碎切屑。錯誤13：一臺機器則是在基準件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構成的，為此而進行的裝配工作稱為總裝。正確14：在設計機器零件時，應盡量選用工藝基準作為設計基準。錯誤15：安裝刀具時，如刀尖高于工件中心，會引起刀具工作前角減小，工作后角增大。錯誤16：在編制零件的加工工藝規(guī)程時，應盡量選用裝配基準作為工序基準。錯誤17：大量生產是指產品的品種較少，數量很大，每臺設備經常重復地進行某一工件的某一工序的生產。正確18：粗加工用的定位基準稱為粗基準；精加工用的定位基準稱為精基準。錯誤19：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。正確20：表面粗糙度對零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。錯誤21：待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現同樣性質的誤差，這就是切削加工中的誤差復映現象，只有尺寸誤差存在復映現象。錯誤22：加工中心的主軸和刀庫必須具有準停功能。正確23：工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所完成的那一部分工藝過程。錯誤24：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。正確25：車床導軌在水平面內的直線度誤差直接反映在被加工工件表面的法線方向上，它對加工精度的影響較小。錯誤26：金剛石可以加工鐵族等黑色金屬。錯誤27：設計基準是指設計圖紙上標注設計尺寸所依據的基準。正確28：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計報表、運輸等過程。錯誤29：夾具的作用是使工件相對于刀具和機床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工件的加工精度的影響較小。錯誤30：在同一尺寸方向上，粗基準只允許使用一次，一般不得重復使用。正確 1：已知某車床的部件剛度分別為：=50000N/mm,=30000N/mm,=40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為（）。2.17143N/mm2：利用一個長圓柱銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。3.4個3：平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。2.面銑刀4：某汽車年產量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。3.中批生產類型5：外圓車刀的切削部分規(guī)定與工件上過渡表面相對的刀具表面為（）。2.主后刀面6：為改善工件材料切削性能而安排的熱處理工序為（）。 1.退火、正火、調質7：表面層材料的物理力學性能和化學性能不包括（）。4.表面粗糙度8：在加工或測量工件時，定位基準或測量基準應盡量選用（）。1.工序基準9：已知某車床的部件剛度分別為：=50000N/mm,=30000N/mm,=40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在工件中間部位處的剛度為（）。3.21429N/mm10：已知某車床的部件剛度分別為：=50000N/mm,=30000N/mm,=40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。1.18750N/mm11：連接主切削刃和副切削刃的一段小的圓弧或直線被稱為（）。4.刀尖12：在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數又多的機器結構常采用的裝配方法為（）。2.統(tǒng)計互換裝配法13：大批大量生產中裝配那些組成環(huán)數少而裝配精度要求特別高的機器結構廠采用的裝配方法為（）。3.分組裝配法14：在非導體材料上加工微小孔時通常采用（）4.激光加工15：加工中心和普通數控機床的主要區(qū)別是加工中心（）。1.具有刀庫和自動換刀裝置16：按工序分散原則組織工藝過程，其特點（）。2.有利于采用高效率機床和工藝裝備，生產效率高17：通常采用盡可能大的背吃刀量和進給量來提高生產率；采用較低的切削速度，保證必要的刀具壽命，此階段為（）。1.粗車18：切削速度對以下現象影響最小的為（）。4.切削力19：加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程稱為（）。2.工步20：在切削用量選擇中，切削速度的選擇應根據（）。1.刀具壽命21：在刀具標注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標注角度。在切削平面內測量的主切削刃與基面之間的夾角稱為（）。4.刃傾角22：心軸（心軸直徑及公差為工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時，當其工序基準為工件中心線時，基準不重合誤差的大小為（）。1.23：在成批和大量生產中裝配那些組成環(huán)數少或組成環(huán)數雖多但裝配精度要求不高的機器結構常采用的裝配方法為（）。1.完全互換裝配法24：一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為（）。1.工序25：當加工材料塑性很小、抗拉強度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經明顯的塑性變形就在拉應力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則（）。4.崩碎切屑26：裝夾誤差包括夾緊誤差和（）。1.定位誤差27：對于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。4.光整加工階段28：用毛坯上未經加工的表面作定位基準，這種定位基準稱為（）。1.粗基準29：不能切削黑色金屬的刀具材料是（）。4.金剛石30：廣泛采用通用機床、重要零件采用數控機床或加工中心進行的生產方式屬于（）。2.單件生產類型1：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。4.過載保護2：心軸（心軸直徑及公差為工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時，當其工序基準為工件中心線時，基準不重合誤差的大小為（）。1.3：利用一個圓錐銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。3.3個4：在實體零件上加工孔時應采用的方法為（）。2.鉆孔5：對于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。4.光整加工階段6：廣泛采用通用機床、重要零件采用數控機床或加工中心進行的生產方式屬于（）。2.單件生產類型7：內孔定位常用的定位元件為（）。3.圓柱銷8：車一批工件的外圓，尺寸要求為已知直徑尺寸按正態(tài)分布，分布曲線中心比公差帶中心大0.025mm，均方根偏差=0.025mm，該批工件的不合格品率為（）。2.97.72%9：在切削用量選擇中，切削速度的選擇應根據（）。 1.刀具壽命10：某汽車年產量為2430輛，其上輕型零件，每臺汽車需要2個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。4.大批生產類型11：利用一個小錐度心軸在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。2.5個12：高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件，此階段稱為（）。2.半精加工階段13：采用高效專用機床、組合機床、可換主軸箱(刀架)機床、可重組機床和采用流水線或自動線進行的生產方式屬于（）。1.大量生產類型14：在刀具標注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，切削速度所在的平面是（）。2.切削平面15：某工件以外圓在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其定位誤差大小為（1.28：單件小批生產保證機器裝配精度的裝配方法為（2修配裝配法）。1.完全互換裝配法2.修配裝配法3.分組裝配法4.調整裝配法16：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）在垂直放置時，其定位副制造部準確引起的加工誤差為（）。1.17：在特種加工中，利用電、熱進行切割加工的方法為（）。3.電解加工18：在正交平面內標注的前刀面與基面之間的夾角為（）。1.前角19：加工工藝性最好的刀具材料為（）。1.高速鋼20：單件小批生產所使用的夾具，其夾緊方式通常采用（）。1.手動夾緊21：用加工過的表面作定位基準，這種定位基準稱為（）。2.精基準22：將零件的加工過程劃分為幾個加工階段的主要目的（）。1.保證加工質量23：從原材料（或半成品）進廠一直到把成品制造出來的各有關勞動過程的總和統(tǒng)稱為工廠的（）。1.生產過程24：在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常數C=1500N/mm.，問最大背吃刀量為（）。4.5mm25：加工中心和普通數控機床的主要區(qū)別是加工中心（）。1.具有刀庫和自動換刀裝置26：在正交平面內標注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（）。2.后角27：保證各主要表面達到零件圖規(guī)定的加工質量要求，此階段稱為（）。3.精加工階段28：CA6140型臥式普通車床導軌間的平行度誤差為0.15mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。1.0.15mm29：在選擇粗基準時，一般應遵循（）。3.被加工零件上如有不加工表面應選不加工面的原則30：鉆床夾具與銑床夾具的組成所不同的是鉆床夾具應該具有（）。3.鉆模板和鉆模套1：金剛石可以加工鐵族等黑色金屬。錯誤2：一臺機器則是在基準件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構成的，為此而進行的裝配工作稱為總裝。正確3：工藝過程是指在生產過程中凡屬直接改變生產對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程。正確4：拉刀是定尺寸刀具，形狀復雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。正確5：在設計機器零件時，應盡量選用工藝基準作為設計基準。錯誤6：直接改變生產對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關系所消耗的時間稱為輔助時間。錯誤7：完全互換裝配具有裝配質量穩(wěn)定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現自動裝配等優(yōu)點。正確8：加工中心的主軸和刀庫必須具有準停功能。正確9：已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。錯誤10：電解加工是利用金屬在電解液中受到電化學陽極溶解將工件加工成形的。正確11：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。錯誤12：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。正確13：裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進或退回刀具等動作所花費的時間是布置工作地時間。錯誤14：光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。 正確15：大批生產的工藝特征為品種較多，數量較多，毛坯精度中等，對工人技術水平要求較高。正確16：主后刀面是指與工件上已加工表面相對的刀具表面；副后刀面是指與工件上待加工表面相對的刀具表面。錯誤17：在加工及測量工作時，應盡量選用裝配基準作為定位基準及測量基準。錯誤18：切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數②相對滑移③剪切角正確19：自位支承只限制一個自由度。使用自位支承的目的在于增加與工件的接觸點，減小工件變形或減少接觸應力。正確20：在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。錯誤21：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。正確22：粗加工用的定位基準稱為粗基準；精加工用的定位基準稱為精基準。錯誤23：高速鋼比硬質合金強度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好。錯誤24：拉刀、麻花鉆等復雜刀具的材料通常采用高速鋼。正確25：可變費用與零件的年產量有關，它包括材料費（或毛坯費）、機床工人工資、通用機床和通用工藝裝備維護折舊費。正確26：表面粗糙度對零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。 錯誤27：切削鋼件時通常采用YG類硬質合金。 錯誤28：生產過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。正確29： 待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現同樣性質的誤差，這就是切削加工中的誤差復映現象，只有尺寸誤差存在復映現象。錯誤30：大量生產是指產品的品種較少，數量很大，每臺設備經常重復地進行某一工件的某一工序的生產。正確1：在尺寸鏈中，凡屬間接得到的尺寸稱為?；卮穑悍忾]環(huán)2：加工表面質量包含、表面冷作硬化、表面層殘余應力和幾個方面?；卮穑罕砻娲植诙燃安ǘ?、金相組織變化3：機械加工工序順序的安排應遵循先基面后其他、、和先主后次四個原則?；卮穑合却趾缶?、先面后孔4：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經歷的總切削時間，稱為。回答：刀具壽命5：切屑的形狀主要分為、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和四種類型?；卮穑簬钋邢鳌⒈浪榍邢?：機械加工通常劃分粗加工、和等三個加工階段?；卮穑喊刖庸るA段、精加工階段7：工件加工所需限制的所有自由度沒有被全不限制的的定位現象，稱為?；卮穑呵范ㄎ?：作業(yè)時間是指和總和。回答：基本時間、輔助時間9：通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面。稱為?；卮穑赫黄矫?0：幾個定位元件重復限制工件某一自由度的定位現象稱為?；卮穑哼^定位1：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）在垂直放置時，其定位副制造部準確引起的加工誤差為（）。1.2：在某車床上車削一批小軸的外圓，經測量實際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數為24.2%，小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數為2.28%，若小軸的直徑公差為=0.16mm，整批工件的實際尺寸按正態(tài)分布，該工序的均方根偏差為（）。4.0.0853：已知某車床的部件剛度分別為：=50000N/mm,=30000N/mm,=40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。1.18750N/mm4：可調支承多用于支承工件的粗基準面，支承高度可以根據需要進行調整，調整到位后用螺母鎖緊。一個可調支承限制的自由度數目為（）。1.1個5：CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。1.改變主軸轉速6：某汽車年產量為1240輛，其上某輕型零件，每臺汽車需要4個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。1.大量生產類型7： 在某機床上鏜孔，鏜孔公差為0.1mm，該工序精度的均方差=0.025mm；若此工序尺寸按正態(tài)分布，已知不可修復廢品率為0.47%，該工件的合格品率為（）。1.91.45%8：內孔定位常用的定位元件為（）。3.圓柱銷9：在實體零件上加工孔時應采用的方法為（）。2.鉆孔10：CA6140型臥式普通車床導軌在水平面內的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。1.0.1mm11：通常采用盡可能大的背吃刀量和進給量來提高生產率；采用較低的切削速度，保證必要的刀具壽命，此階段為（）。1.粗車12：切削速度對以下現象影響最小的為（）。4.切削力13：工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括（）。1.機床誤差14：對于有些表面需要進一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。此加工階段為（）。4.光整加工15：加工某一相同尺寸的內孔時，切除效率最高的刀具是（）。3.拉刀16：超精密車削有色金屬零件時通常選擇的刀具材料為（）。2.立方氮化硼17：加工工藝性最好的刀具材料為（）。1.高速鋼18：為消除鑄件內應力而安排的熱處理工序為（）。4.時效處理19：CA6140型臥式車床溜板箱的作用為（）。4.實現刀架的縱、橫向快速進給運動20：外圓車刀的切削部分規(guī)定與工件上過渡表面相對的刀具表面為（）。2.主后刀面21：精基準選擇當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，應采用的原則稱為（）。3.互為基準原則22：復雜刀具通常選擇（）刀具材料。2.高速鋼23：表面層材料的物理力學性能和化學性能不包括（）。4.表面粗糙度24：用加工過的表面作定位基準，這種定位基準稱為（）。2.精基準25：某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。2.26：在切削用量選擇中，進給量選擇較小最有利于減?。ǎ?。4.表面粗糙度27：外圓表面定位常用的定位元件為（）。2.V形塊28：在設計機器零件時，應盡量選用裝配基準作為（）。 1.設計基準29：在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常數C=1500N/mm.，問最大背吃刀量為（）。4.5mm30：在非導體材料上加工微小孔時通常采用（）4.激光加工1：金剛石可以加工鐵族等黑色金屬。 錯誤 2：已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。 錯誤3：在編制零件的加工工藝規(guī)程時，應盡量選用裝配基準作為工序基準。錯誤4：所謂時間定額是指在一定生產條件下規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。正確5：加工中心的主軸和刀庫必須具有準停功能。正確6：主偏角在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾角。錯誤7：為改善工件材料機械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進行。正確8：自位支承只限制一個自由度。使用自位支承的目的在于增加與工件的接觸點，減小工件變形或減少接觸應力。正確9：拉刀、麻花鉆等復雜刀具的材料通常采用高速鋼。正確10：切削鋼件時通常采用YG類硬質合金。錯誤11：單件生產的工藝特征為品種很多，數量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。正確12：可變費用與零件的年產量有關，它包括材料費（或毛坯費）、機床工人工資、通用機床和通用工藝裝備維護折舊費。正確 13：拉刀是定尺寸刀具，形狀復雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。 正確14：安裝刀具時，如刀尖高于工件中心，會引起刀具工作前角減小，工作后角增大。錯誤15：直接改變生產對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關系所消耗的時間稱為輔助時間。 錯誤16：采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調整就能達到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。正確17：在選擇定位基準時，一般都是先根據零件的加工要求選擇粗基準，然后選擇精基準。錯誤18：裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進或退回刀具等動作所花費的時間是布置工作地時間錯誤19：工序基準是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據的基準。正確20：大批生產的工藝特征為品種較多，數量較多，毛坯精度中等，對工人技術水平要求較高。正確21：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計報表、運輸等過程。錯誤22：待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現同樣性質的誤差，這就是切削加工中的誤差復映現象，只有尺寸誤差存在復映現象。錯誤23：工件一旦有內應力產生，加工后有內應力就將重新分布以達到新的平衡，并伴隨有變形發(fā)生，使工件產生加工誤差。正確24： 鉆孔是在實心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于?？梢栽谲嚧病@床和鏜床上鉆孔；正確25：在設計機器零件時，應盡量選用工藝基準作為設計基準。錯誤26：在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成崩碎切屑。 錯誤27：生產過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。正確28： 加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參數的接近程度，實際值愈接近理想值，加工精度就愈高。正確29：后角在正交平面內測量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。正確30：大量生產是指產品的品種較少，數量很大，每臺設備經常重復地進行某一工件的某一工序的生產。正確 1：在尺寸鏈中，凡屬間接得到的尺寸稱為。回答：封閉環(huán)2：在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據的基準，稱為?；卮穑汗ば蚧鶞?：最常用的刀具材料有、等?；卮穑焊咚黉?、硬質合金4：切屑的形狀主要分為、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和四種類型?；卮穑簬钋邢?、崩碎切削5：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經歷的總切削時間，稱為?；卮穑旱毒邏勖?：幾個定位元件重復限制工件某一自由度的定位現象稱為?；卮穑哼^定位7：大批量生產條件下，單件時間由，，布置工作地時間和休息和生理需要時間組成?；卮穑夯緯r間、輔助時間8：工藝成本由與兩部分組成?；卮穑嚎勺冑M用、不變費用9：專用機床夾具都有、和夾具體三個基本組成部分?；卮穑憾ㄎ辉A緊裝置10：工件加工所需限制的所有自由度沒有被全不限制的的定位現象，稱為。回答：欠定位1：已知臥式車床的部件剛度分別為：=300000N/mm,=56600N/mm,=30000N/mm，徑向切削分力=4000N，設刀具、工件和夾具的剛度都很大，試計算加工一長為l的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為（）。1.0.06mm2：在正交平面內標注的前刀面與基面之間的夾角為（）。 1.前角3：用毛坯上未經加工的表面作定位基準，這種定位基準稱為（）。1.粗基準4：加工工藝性最好的刀具材料為（）。1.高速鋼5：利用一個長圓柱銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。3.4個6：去除粗加工后留下的誤差和缺陷，使被加工工件達到一定精度，為精加工作準備，并完成一些次要表面的加工，例如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等，此階段稱為（）。2.半精加工階段7：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）在水平放置時，其定位副制造部準確引起的加工誤差為（2）。8：普通車床導軌對加工精度影響最小的是（）。2.垂直面內直線度誤差9：某工件以外圓在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件中心線時，其定位誤差大小為（4）。10：高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件，此階段稱為（）。半精加工階段11：為消除鑄件內應力而安排的熱處理工序為（）。4.時效處理12：閉環(huán)數控系統(tǒng)的反饋檢測元件應安裝在（）。1.工作臺上13：利用一個圓錐銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。 3.3個14：內孔定位常用的定位元件為（）。3.圓柱銷15：一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為（）。1.工序16：加工中心和普通數控機床的主要區(qū)別是加工中心（）。1.具有刀庫和自動換刀裝置17：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機性誤差的是（）。3.刀具均勻磨損誤差18：在單件小批生產某零件時，獲得尺寸精度的方法為（）。 1.試切法19：CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。1.改變主軸轉速20：數控銑床主軸的方向規(guī)定為（）。2.Z軸21：點輔助支承通常限制工件（）。 1.個自由度22：在某機床上鏜孔，鏜孔公差為0.1mm，該工序精度的均方差=0.025mm；若此工序尺寸按正態(tài)分布，已知不可修復廢品率為0.47%，該工件的合格品率為（）。1.91.45%23：在刀具標注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面是（）。1.基面24：對于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。4.光整加工階段25：在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程稱為（）。3.工位26：廣泛采用通用機床、重要零件采用數控機床或加工中心進行的生產方式屬于（）。2.單件生產類型27：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。4.4自由度28：切削速度對以下現象影響最小的為（）。4.切削力29：在刀具標注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標注角度。在基面內測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角稱為（）。4.副偏角30：加工45鋼時應該選擇的刀具材料為（）。1.YT151：機械加工通常劃分粗加工、和等三個加工階段?；卮穑喊刖庸るA段、精加工階段2：幾個定位元件重復限制工件某一自由度的定位現象稱為?；卮穑哼^定位3：工件材料的強度、硬度較低時，前角應取得些；加工塑性材料宜取的前角?；卮穑狠^大、較小4：機械加工工序順序的安排應遵循先基面后其他、、和先主后次四個原則。回答：先粗后精、先面后孔5：在生產過程中凡屬直接改變生產對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程，統(tǒng)稱為；回答：工藝過程6：刀具磨損的形態(tài)有、和邊界磨損三種?；卮穑呵暗睹婺p、后刀面磨損7：大批量生產條件下，單件時間由，，布置工作地時間和休息和生理需要時間組成。回答：基本時間、輔助時間8：在尺寸鏈中，凡屬間接得到的尺寸稱為。回答：封閉環(huán)9：作業(yè)時間是指和總和?；卮穑夯緯r間、輔助時間10：工藝成本由與兩部分組成。回答：可變費用、不變費用1：CA6140主軸箱采用離合器實現主軸正轉、反轉和制動的?；卮穑弘p向摩擦片離合器2：在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據的基準，稱為?；卮穑汗ば蚧鶞?：在生產過程中凡屬直接改變生產對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程，統(tǒng)稱為；回答：工藝過程4：加工表面質量包含、表面冷作硬化、表面層殘余應力和幾個方面。回答：表面粗糙度及波度、金相組織變化5：切屑的形狀主要分為、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和四種類型?；卮穑簬钋邢鳌⒈浪榍邢?：幾個定位元件重復限制工件某一自由度的定位現象稱為?；卮穑哼^定位7：工藝成本由與兩部分組成?；卮穑嚎勺冑M用、不變費用8：機床導軌誤差包括、導軌在垂直平面內的直線度誤差和導軌間的平行度誤差?；卮穑簩к壴谒矫鎯鹊闹本€度誤差9：工件材料的強度、硬度較低時，前角應取得些；加工塑性材料宜取的前角?；卮穑狠^大、較小10：機械加工通常劃分粗加工、和等三個加工階段?；卮穑喊刖庸るA段、精加工階段1：在刀具標注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，切削速度所在的平面是（）。2.切削平面2：由于工序基準與定位基準不重合引起的工序基準相對于定位基準的變動量在工序尺寸方向上的投影值為（）。 2.基準不重合誤差3：已知臥式車床的部件剛度分別為：=300000N/mm,=56600N/mm,=30000N/mm，徑向切削分力=4000N，設刀具、工件和夾具的剛度都很大，試計算加工一長為l的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為（）。1.0.06mm4：在特種加工中，利用化學方法進行加工的方法為（）。3.電解加工5：利用光敏樹脂作為原材料的快速原型制造方法是（）。1.立體光刻法6：在刀具標注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標注角度。在基面內測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角稱為（）。4.副偏角7：CA6140型臥式普通車床導軌間的平行度誤差為0.15mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。1.0.15mm8：加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程稱為（）。2.工步9：保證各主要表面達到零件圖規(guī)定的加工質量要求，此階段稱為（）。3.精加工階段10：某工件以外圓在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其基準不重合誤差大小為（4）。11：在某機床上鏜孔，鏜孔公差為0.15mm，該工序精度的均方差=0.003mm；若此工序尺寸按正態(tài)分布，已知可修復廢品率為2.27%，該工件的合格品率為（）。4.97.72%12：內孔定位常用的定位元件為（）。3.圓柱銷13：在非導體材料上加工微小孔時通常采用（）4.激光加工14：外圓車刀的切削部分規(guī)定與工件上過渡表面相對的刀具表面為（）。2.主后刀面15：復雜刀具通常選擇（）刀具材料。2.高速鋼16：利用一個小錐度心軸在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。2.5個17：切削速度對以下現象影響最小的為（）。4.切削力18：精基準選擇當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，應采用的原則稱為（）。3.互為基準原則19：利用一個長圓柱銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。3.4個20：精基準選擇應盡可能選擇用同一組精基準加工