涂裝基礎(chǔ)知識

1涂裝基礎(chǔ)知識2一、涂料基礎(chǔ)知識二、噴涂原理及工藝三、噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備四、液體涂裝不良的原因及分析目錄3涂料基礎(chǔ)知識什么是涂料涂料的功能涂料的組成涂料的分類ＵＶ涂料的特點4什么是涂料:

涂料是保護和裝飾物體表面的涂裝材料，將涂料覆于物體表面形成具有一定功能并牢固附著的連續(xù)涂膜，用于保護裝飾物體。*涂料的功能:

A、保護作用（UV、PU）；

B、裝飾作用（金屬銀漆、顏色漆）；

C、功能作用（遮光漆、EMI導電漆）。

涂料基礎(chǔ)知識5*涂料的組成:*樹脂（主要成膜物質(zhì)）；所謂的成膜物質(zhì)交鏈物，鍵合顏料顆粒，是涂料的核心。*顏料：裝飾和保護作用；*溶劑：提供流動性；*添加劑（助劑）：只需添加少量，可以產(chǎn)生特殊效果。如擴散劑、平滑劑、清泡劑。涂料基礎(chǔ)知識6涂料基礎(chǔ)知識7涂料的分類:一、形態(tài)分類

a.溶劑型涂料b.無溶劑型涂料c.水性涂料d.高固體分涂料e.粉末涂料二、用途分類

a.鋼鐵用涂料b.輕金屬用涂料c.建筑涂料

d.塑膠表面用涂料e.皮革涂料f.紙張涂料

g.木器用涂料

涂料基礎(chǔ)知識8三、按成膜機理分類

a.非轉(zhuǎn)化型涂料：（揮發(fā)型涂料、熱溶型涂料、水乳膠型涂料、塑膠熔膠）

b.轉(zhuǎn)化型涂料：（氧化聚合型涂料、熱固化涂料、化學高聯(lián)型涂料、鐳射能固化劑涂料）四、按涂料施工方法分

a.噴涂涂料b.靜電噴涂涂料

c.電泳涂料d.自泳涂料涂料基礎(chǔ)知識9五、按涂料涂膜表面外觀分類

a.高光漆

b.半光漆

c.無（?。┕馄崃?、按涂料干燥方式分類

a.自干涂料（硝基）

b.烘干涂料（丙稀酸、聚氨脂）

c.光固化涂料（UV）

d.電子固化涂料涂料基礎(chǔ)知識10七、按漆膜性能分類

a.防腐蝕涂料

b.耐高濕涂料

c.耐磨涂料

d.純緣涂料

e.導電涂料

f.防銹涂料

g.帶銹涂料

h.防污涂料

i.皮革，橡膠手感涂料涂料基礎(chǔ)知識11*ＵＶ涂料的特點:

a.硬化速度非?？?/p>

經(jīng)過UV（紫外線）照射，數(shù)秒時間內(nèi)可以硬化形成涂膜；不加熱就能硬化，對是樹脂、木材等不能進行高溫加熱的材料或熱量大的材料非常適合.

b.實用性強

生產(chǎn)時效率高，使用的設(shè)備輕巧.涂料基礎(chǔ)知識12c.環(huán)境污染小

與熱硬化型涂料相比硬化耗能少,它是由一些單體等低分子組成，溶劑添加量較少。d.良好的物理性能

硬化后的涂膜是高密度涂膜，具有良好的耐溶劑性、耐污染性、耐藥品性、耐磨擦等特性。一般地，加熱硬化型涂料是利用熱能發(fā)生硬化反應(yīng)，而紫外線硬化型涂料是利用光能使涂料硬化成膜。涂料基礎(chǔ)知識13進料檢驗應(yīng)該檢測：黏度細度固體分顏色細度刮板色差計涂料基礎(chǔ)知識14典型噴涂線體介紹噴槍及噴涂控制參數(shù)介紹如何正確噴槍噴涂作業(yè)常見缺陷及解決方法噴涂原理及工藝15特點：

對多角度形狀復(fù)雜的困難噴涂,可一次完成節(jié)省時間;投資遠遠比機器人自動涂裝少,且涂層效果基本相同;效率比較低.典型噴涂線體介紹（一）往復(fù)式噴涂噴涂原理及工藝16特點：適合少量多種類噴涂產(chǎn)品。操作范圍廣泛，機器動作靈活，適合噴涂較復(fù)雜的工件。自動化流程高穩(wěn)定生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品，保證品質(zhì)，提高工效。設(shè)備成本比較高。（二）機器人噴涂噴涂原理及工藝17特點：靈活性大并實現(xiàn)大批量高品質(zhì)的連續(xù)生產(chǎn)；設(shè)備操作簡單，易于保養(yǎng)維護；設(shè)備成本相對較低；*

被手機噴涂行業(yè)廣泛采用*（三）固定槍噴涂噴涂原理及工藝18特點：只須1個人進行除塵，LOAD/UNLOAD作業(yè)；設(shè)備操作簡單，占用空間小，易于保養(yǎng)維護；專用于導電漆噴涂。（四）E.M.I專用

ROBOT

自動噴涂設(shè)備

噴涂原理及工藝19噴槍數(shù)量：根據(jù)每個錠子上的塑件數(shù)量和結(jié)構(gòu)配備（錠子需要設(shè)計正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)以求產(chǎn)品左右膜厚均勻）；噴槍口徑：表面加工一般推薦使用口徑在0.8—1.2mm之間的噴槍．根據(jù)表面效果要求選擇不同口徑；噴槍間距：每把噴槍之間布局間距應(yīng)不小于錠子的間距．噴槍及噴涂控制參數(shù)介紹SATAIWATAECCO噴涂原理及工藝20*定義﹕即噴槍霧化壓力﹐它的作用是使油漆微粒化。在實際生產(chǎn)中﹐中心空氣越大霧化效果越好﹔相反中心空氣越小霧化效果越差。漆霧粒徑um霧化壓力Bar1.1）中心空氣。中心空氣對色差的影響﹕中心空氣過大﹐顏色會偏白﹐L值偏高。中心空氣過小﹐顏色會偏黑﹐L值偏低。噴涂原理及工藝21中心空氣過大﹕A﹕會產(chǎn)生干噴﹐易產(chǎn)生顆粒群；B﹕顏色發(fā)白；C﹕涂料飛散多﹐損失大﹐易污染環(huán)境。中心空氣過小﹕A﹕表面易發(fā)粗、發(fā)花。B﹕容易造成垂流。C﹕顏色發(fā)黑。D﹕表面發(fā)皺易產(chǎn)生桔皮﹐針孔1.2）中心空氣對表面效果影響﹕噴涂原理及工藝22定義﹕即角空氣﹐也叫噴霧圖樣的幅度。它的作用是將噴霧圖樣從圓形調(diào)節(jié)到橢圓形﹐因為這樣涂裝效率高﹐適于大的被涂物和大量流水生產(chǎn)的涂裝﹐最佳的噴幅寬度應(yīng)保持在10—15cm。在生產(chǎn)中﹐角空氣越大﹐噴涂面積越大﹐霧化效果越好相反角空氣越小﹐噴涂面積越小﹐霧化效果越差。2.1）噴幅噴幅對顏色的影響﹕角空氣變大﹐顏色偏白﹐L值偏高。角空氣變小﹐顏色偏黑﹐L值偏低。噴涂原理及工藝23角空氣過大﹕膜厚不易達到。漆霧飛散多﹐涂料損失大。

角空氣過小﹕噴涂效率低。容易造成積漆。2.2）噴幅對表面效果影響﹕橢圓形噴霧圖形長軸的兩端較薄﹐噴涂時一定要使前后噴霧圖形有一定塔接﹐確保漆膜厚度均勻一致﹐前后塔接程度一般為有效噴幅的4/1---3/1。如果塔接寬度多變﹐膜厚就不均勻﹐就能產(chǎn)生條紋和班痕。

注意噴涂原理及工藝24定義﹕是指噴嘴到被涂物之間的距離。它的作用是使涂料更好的涂著于物品表面。對產(chǎn)品質(zhì)量的影響﹕

顏色﹕距離越遠﹐顏色偏白﹐L值偏高。距離越近﹐顏色偏黑﹐L值偏低。表面效果﹕A﹕噴涂距離近漆膜厚﹐涂著效率高﹔噴涂距離遠漆膜薄﹐涂著效率低。B﹕噴涂距離過近﹐在單位時間內(nèi)形成的漆膜過厚﹐易產(chǎn)生流掛。噴涂距離過遠﹐則涂料飛散多﹐且由于漆霧粒子在大氣中運行時間長﹐稀釋劑揮發(fā)太多﹐漆膜表面粗糙﹐涂料損失大。3.1）槍距噴涂原理及工藝253.2）槍距與涂著效率及膜厚的關(guān)系*噴涂距離保持恒定是確保漆膜厚均勻一致的重要因素。最佳噴涂距離應(yīng)保持在15—25cm。注意噴涂原理及工藝26*定義﹕即響數(shù)。它的作用控制噴槍噴出油漆的多少﹐以此控制噴到物品表面的涂膜厚度。在實際生產(chǎn)中﹐響數(shù)越大﹐噴出的油漆就越多﹐霧化效果就越差﹔響數(shù)越小﹐噴出的油漆就越少﹐霧化效果就越好4.1）吐出量對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：顏色﹕響數(shù)越小﹐顏色偏白﹐L值偏高；響數(shù)越大﹐顏色偏黑﹐L值偏低。2.表面效果﹕主要是影響噴到物品表面的厚度。噴涂原理及工藝27涂料流量調(diào)節(jié)噴幅扇面調(diào)節(jié)涂料進口ST扳機操控氣壓進口SP霧化氣壓進口涂料循環(huán)回路自動噴槍解剖圖噴涂原理及工藝28High

Volume

Low

Pressure高流量低氣壓提高涂料傳遞效率通過減少過度霧化來降低溶劑的散失，從而保護環(huán)境比較: HVLP 傳統(tǒng)高氣壓 低氣壓技術(shù) 技術(shù)風帽位置的氣壓不超過0.7巴2.5–3.0巴涂料傳遞效率 高于65%大約35-40%

噴涂原理及工藝29壓縮空氣是噴涂油漆所必須的,其作用為:幫助輸送油漆材料使油漆材料霧化對壓縮空氣的質(zhì)量要求潔凈(沒有灰塵、污物及硅化物)干燥(沒有凝結(jié)水份和油)充足的氣量恒定的氣壓噴涂原理及工藝30空氣壓縮機油水分離器SATA0/414L油水分離器SATA0/414L單過濾油水分離器SATA0/424氣動工具使用雙過濾油水分離器SATA0/444噴涂使用儲氣罐空氣管線去樓上管道向下傾斜0.5-1.0°冷凝干燥機油,水收集位置壓縮空氣凈化流程圖:噴涂原理及工藝31噴涂作業(yè)常見缺陷及解決方法:

1.噴幅形狀成重心偏向一側(cè)

原因:風帽中心孔或臨近霧化孔堵塞對策:清洗風帽,疏通堵塞位置.

2.噴幅形狀成鐮刀形

原因:風帽一側(cè)的扇面控制氣孔堵塞對策:清洗風帽,疏通堵塞位置.

噴涂原理及工藝323.噴涂圖形成水滴狀

原因:槍針、噴嘴或風帽空氣出口上有污垢或殘渣對策:旋轉(zhuǎn)風帽180°如果缺陷仍存在清潔風帽和空氣通道.

噴涂原理及工藝334.噴幅中部涂料過少,兩端偏多

原因:a)涂料不足,

b)風帽或噴嘴贓物,

c)噴涂壓力過高,

d)涂料黏度過低,

e)霧化空氣管道有堵塞現(xiàn)象.對策:a)加入足夠涂料,

b)清洗噴嘴風帽,

c)調(diào)節(jié)噴涂壓力,

d)調(diào)整涂料黏度,

e)清洗空氣管路.

噴涂原理及工藝345.噴幅中部涂料過多,兩端偏少

原因:a)噴涂壓力過低,

b)涂料黏度過高,

c)風帽中心孔過大.對策:a)調(diào)節(jié)噴涂壓力,

b)調(diào)整涂料黏度,

c)更換噴嘴,風帽及槍針.

噴涂原理及工藝356.噴漆顫振(跳槍)

原因:a)涂料不足,

b)噴嘴沒有擰緊,

c)噴嘴,風帽或槍針太臟或損壞.對策:a)加入足夠涂料,

b)緊固部件,

c)清潔或更換部件.

噴涂原理及工藝367.油漆霧化顆粒大小不均勻

原因:a)槍針及噴嘴位置不正確,

b)空氣閥門密封件堵塞或損壞.對策:a)檢查配件裝配是否妥當,

b)清潔或更換密封件.

噴涂原理及工藝378.噴嘴處涂料滴漏

原因:a)槍針密封鏍帽太緊,

b)噴嘴端口有異物,

c)噴嘴損壞,

d)槍針變形,

e)槍針回位彈簧變形或損壞.對策:a)旋松槍針密封鏍帽,

b)清洗噴嘴風帽,

c)更換噴嘴風帽和槍針,

d)更換槍針回位彈簧.

噴涂原理及工藝38Maskfixing(夾具組裝)Manualstaticpretreatment(手動除塵處理)Autostatictreatmentonline(在流水線靜電處理)Uploading（上件）Onlineautostaticpre-treatment（在線靜電處理除塵）BakingMoldingarts（塑件預(yù)烤）StaticpretreatmentbeforeBasecoatbooth（底漆前靜電處理除塵）Adjustspraygun（調(diào)整噴槍）Sprayingbasecoat（底漆噴涂）Flashbasecoat（底漆流平）Bakingbasecoat（底漆烘烤）Staticpretreatmentandcoolingbeforetopcoatbooth（底漆冷卻及靜電處理）Adjustspraygun（調(diào)整噴槍）Sprayingtopcoat（面漆噴涂Flashtopcoat（面漆流平）Bakingtopcoat（面漆烘烤）UVirradiationdrying（ＵＶ固化）Coolingpaintedpart（冷卻）Downloadingpaintedpartsintheflowingline（隨線下件）Printingdatecode（打碼）Inspectingpaintedpartsonline（隨線檢驗）Packing/warehousing（產(chǎn)品包裝內(nèi)轉(zhuǎn)或入庫出貨）噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備39噴涂相關(guān)設(shè)備一、空氣潔凈控制系統(tǒng)二、前處理設(shè)備(靜電除塵)三、油漆混合設(shè)備及噴涂設(shè)備四、固化烘烤設(shè)備五、傳送設(shè)備

噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備40一、空氣潔凈控制系統(tǒng):

為噴涂線和生產(chǎn)車間提供穩(wěn)定的1萬

&10萬級潔凈空氣,確保噴涂線和生產(chǎn)車間處于“無塵”的作業(yè)環(huán)境,以求達到更高品質(zhì)和員工操作比較舒適的環(huán)境.噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備41空調(diào)機將潔凈的空氣輸送到生產(chǎn)車間(見下圖)噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備421、設(shè)備本體2、加濕裝置3、加熱裝置4、制冷裝置5、空氣過濾器（網(wǎng)）6、風機噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備43空氣過濾以及輸送流程:1)空氣經(jīng)過初效過濾網(wǎng)過濾進入空調(diào)機(圖一);2)空氣在空調(diào)機內(nèi)經(jīng)過干燥以及盒式袋式過濾網(wǎng)(即中效過濾網(wǎng))過濾,由送風管路送到生產(chǎn)車間(圖二);3)空氣在進入生產(chǎn)車間之前經(jīng)過高效過濾網(wǎng)過濾后進入生產(chǎn)車間(圖三).圖一圖二圖三噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備44*二、前處理設(shè)備(靜電除塵)*靜電除塵設(shè)備用于祛除塑件表面靜電以及防止靜電在塑件表面再次產(chǎn)生,確保塑件表面靜電值小于規(guī)定的靜電值.一般塑件表面靜電除塵后靜電值小于±0.1kv為合格.噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備45自動靜電槍:

帶有離子的壓縮空氣從靜電槍中噴射到塑件表面除去塑件表面的靜電以及灰塵等.噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備46離子風機

與自動靜電槍功能相同,除去塑件表面的靜電以及灰塵等.噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備47靜電發(fā)生器

產(chǎn)生中和塑件表面靜電的離子.噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備48三、油漆混合設(shè)備及噴涂設(shè)備

油漆需要各種溶劑的配比,顏色的調(diào)配.油漆含有一些固定成分,存放時間長容易沉淀,所以需要在噴涂前進行攪拌和調(diào)配.攪拌器\秒表(黏度計)\黏度杯\重量計\成為調(diào)漆用的不可缺少的設(shè)備.噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備49電子秤及油漆桶

將油漆桶放在電子秤上,按比例調(diào)配出所需要的油漆.噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備50輸送油漆的油漆泵

油漆泵的數(shù)量根據(jù)其處理液態(tài)油漆的速度以及出漆量的能力而定.油漆自動循環(huán)的隔膜泵常用于手機噴涂這種生產(chǎn)類型中.噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備51噴涂施工車間配備的設(shè)備噴柜

在噴涂過程中祛除油漆揮發(fā)的氣味和噴涂薄霧確保一個“無健康危害”的環(huán)境噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備52

噴柜的數(shù)量要依據(jù)噴涂的類型而設(shè)定,配合水幕的錠子型噴柜是我們這個行業(yè)常用的設(shè)備.噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備53漆管

為了防止UV漆暴光，使用不透明的漆管是非常可取的為了確保漆管的清潔不同的UV油漆不可以使用同一種漆管漆管的最佳長度是既要保證容易清潔，又要防止漆管中產(chǎn)生氣泡,所以3-5米長度是比較合適的.噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備54噴槍

每個噴柜的噴槍數(shù)根據(jù)每個錠子上的塑件數(shù)量和結(jié)構(gòu)配備（錠子需要設(shè)計正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)以求產(chǎn)品左右膜厚均勻）每個槍之間的間距應(yīng)該與錠子的間距一致，達到對塑件表面均勻的噴涂和油漆均勻霧化的更好的控制口徑在0.8—1.2mm的壓力噴槍是被表面加工所推薦的。我們這種類型的產(chǎn)業(yè)，不適用重力或吸力式的噴槍噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備55*四、固化烘烤設(shè)備

利用烘箱可以加速油漆固化,縮短噴涂的加工周期,常用的固化設(shè)備有:

1)熱風循環(huán)式加熱爐

2)IR烤爐

3)UV烤爐

噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備561)熱風循環(huán)式加熱爐:

定義:由熱源產(chǎn)生的燃燒氣體或加熱過的高溫空氣﹐在烘干室內(nèi)循環(huán)加熱被涂物﹐使漆膜干燥。一般用于PU漆的烘干。外觀內(nèi)部噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備571)熱風循環(huán)式加熱爐:特點:

a)熱風循環(huán)烘干加熱均勻﹐可有效保障涂層質(zhì)量的一致性。

b)固化溫度的范圍較大﹐能滿足大部分涂料固化要求。

c)設(shè)備使用管理和維護比較簡單。

d)設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大﹐占地面積大。

e)對防塵的要求較高。噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備582)IR烤爐:定義﹕又稱紅外線烘箱﹐熱輻射效應(yīng)最顯著的射線﹐主要是紅外線（0.76um—1000um）﹐在工業(yè)上﹐把(0.76—4um)劃為近紅外線﹐(4—1000um)稱遠紅外線。外觀內(nèi)部噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備59特點:

a)直接傳遞熱量到被加熱物上,節(jié)能

b)熱傳導方向與溶劑蒸發(fā)方向一致

c)烘干時間短,設(shè)備占地面積小

d)結(jié)構(gòu)相對簡單,安裝方便2)IR烤爐噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備60定義﹕稱為紫外線烘箱﹐通過紫外線照射使漆中的光敏劑自行分解﹐產(chǎn)生游離基團引發(fā)聚合反應(yīng)﹐在極短的時間內(nèi)使漆膜硬化。3)UV烤爐外觀內(nèi)部噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備613)UV烤爐優(yōu)點﹕

a)在常溫下固化﹐熱性能差的物體﹐熱容量大的對象均可使用。

b)固化時間一般在20s以下﹐降低了設(shè)備的占地面積和能耗。

c)紫外光照射設(shè)備比較簡單﹐投資和維護費用便宜。缺點﹕a)僅適用于透明或半透明的光固化涂料﹐其它涂料不能采用這種固化裝備﹔b)能量利用率低,紫外線占20﹪﹐可見光占10﹪﹐紅外線和熱能占70﹪﹔c)要求被涂物形狀簡單﹐它不適合容易產(chǎn)生照射陰影的被涂物的固化。噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備62五、傳送設(shè)備塑件以及夾具放置于傳送鏈條的立桿上,進行靜電除塵,噴涂以及烘烤固化等工序.噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備63

定桿之間的距離一般是150mm，鏈速是2-5米每分鐘.噴涂不同的產(chǎn)品所設(shè)定的鏈速也不同.噴涂工藝流程及相關(guān)設(shè)備64液體涂裝不良的原因及分析

成品缺陷的分類:

*目前的缺陷主要有顆粒毛屑﹑面黑面粗﹑積漆﹑漆薄﹑花紋﹑氣泡﹑桔皮﹑顆粒群﹑針孔﹑模痕等、漆裂紋﹑

油點或麻點。

65

第一種：顆粒毛屑在噴涂過程中﹐最主要的不良為顆粒毛屑﹐顆粒產(chǎn)生的主要原因是由于涂料中的沉澱未攪散或其中的顆粒較大的物質(zhì)及雜質(zhì)未過濾干淨﹐噴槍的壓力太大﹐導致涂料干燥太快﹐稀釋劑未到達半成品表面已揮發(fā)已一部分﹐造成干噴﹐形成漆霧﹐增加Booth內(nèi)的剩余涂料殘存的太多﹐同時噴幅過大也能造成同樣的效果﹐造成涂料粘于半成品表面產(chǎn)生不良﹐另外Booth的給排氣配合也對不良率由很大影響﹐如果排氣量太大﹐給氣太小就會造成Booth內(nèi)空氣對流﹐使漆霧在Booth內(nèi)回旋后排出﹐這樣就增加了漆霧落在半成品表面的機會﹐必需將Booth內(nèi)的給氣和排氣調(diào)態(tài)平衡﹐使Booth內(nèi)的氣流能平滑的排出隧道口的風量埠能太大﹐要呈微負壓﹐排風不平衡也是造成毛屑增多的原因。毛屑還是主要來自半成品表面或治具表面﹐徹底擦拭半成品和治具是降低毛屑的一種方法﹐靜電槍的角度和風量的大小也能影響毛屑?？諝獾臐穸忍桐o造成環(huán)境中毛屑飛揚﹐粘到半成品表面后產(chǎn)生不良﹐人員的走動頻率和速度也能揚氣毛屑﹐所以生產(chǎn)環(huán)境中﹐保証濕度在50％----70％RH﹐最好人員也不要隨意走動﹐最主要的是如果噴涂完面漆后半成品表面痕粘﹐一定要保証烘箱和烘箱內(nèi)清潔干淨。液體涂裝不良的原因及分析66第二種：面黑面粗

其表現(xiàn)為產(chǎn)品表面發(fā)黑﹑發(fā)粗﹑黑點。產(chǎn)生原因﹕1.底漆膜厚各別產(chǎn)品太厚﹐也會發(fā)粗（藍﹐黑色除外）2.粘度過高﹐造成干噴3.霧化壓力小﹐造成漆的金屬顆粒過大解決建議﹕1.嚴格控制膜厚2.降低涂料粘度﹐避免干膜3.增大霧化壓力。液體涂裝不良的原因及分析67第三種：積漆

其表面為局部顏色較深﹐黑紋。產(chǎn)生原因﹕

1.噴槍位置﹐角度不好﹐造成局部膜厚過厚2.霧化程度不足﹐導致較大涂料顆粒相互重疊。解決建議﹕1.調(diào)整好噴槍位置﹐角度﹐做到均勻2.增大氣壓﹐提高霧化程度3.增大噴槍于槊膠半成品之間的距離。液體涂裝不良的原因及分析68第四種：漆薄

其表現(xiàn)為發(fā)黑﹐顏色較淺。產(chǎn)生原因﹕1.噴槍位置﹐角度不好﹐造成局部漆薄2.噴漆過程中產(chǎn)生膜厚偏薄﹐造成遮蓋力不足﹐顏色偏差。解決建議﹕1.噴涂前認真確認噴槍位置﹐角度﹐避免局部漆薄2.噴涂過程中﹐嚴格控制膜厚﹐認真追蹤涂料粘度變化﹐注意供漆系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)狀況及噴涂壓力變化。

液體涂裝不良的原因及分析69第五種：花紋

其表現(xiàn)為面花﹐漆膜不均勻﹐陰陽面﹐皺皮等。生產(chǎn)原因﹕1.一般情況為膜厚過薄2.涂料粘度過高﹐造成干噴3.產(chǎn)品膜厚不均勻4.壓力偏低5.環(huán)境溫度低解決建議﹕1.控制膜厚2.降低粘度﹐避免干膜3.注意噴涂時均勻性的控制4.調(diào)節(jié)噴漆槍及泵埠壓力5.改善周邊環(huán)境﹐提高涂料及噴室溫度液體涂裝不良的原因及分析70第六種：氣泡

其表現(xiàn)為產(chǎn)品表現(xiàn)有顆粒狀異常﹐用手指可輕輕刮破。產(chǎn)生原因﹕1.槊膠體中存在氣體（可能性較小）2.底或面漆因攪拌過快帶入空氣中水份,在噴涂中造成氣泡3.底面