(高清版)GBT 16475-2023 變形鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)

變形鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)2023-08-06發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T16475—2008《變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號(hào)》,與GB/T16475—2008相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了T39、T4P、T61、T64、T66、T6A、T6B、T77、T84、T89A狀態(tài)(見(jiàn)6.3.3);b)更改了T73、T74、T76、T79狀態(tài)釋義(見(jiàn)6.3.3,2008年版的6.2.5);c)“T狀態(tài)熱處理驗(yàn)證狀態(tài)”中增加了T62A狀態(tài)及其釋義(見(jiàn)6.4,2008年版的第8章);d)更改了W_h/_51、W_h/_52、W_h/_54狀態(tài)釋義(見(jiàn)6.5,2008年版的7.2)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位：西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司、有色金屬技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院有限責(zé)任公司、有研工程技術(shù)研究院有限公司、福建省南鋁板帶加工有限公司、福建祥鑫新材料科技有限公司、天津忠旺鋁業(yè)有限公司、中鋁瑞閩股份有限公司、東北輕合金有限責(zé)任公司、江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司、山東南山鋁業(yè)股份有限公司、廣東豪美新材股份有限公司、西北鋁業(yè)有限責(zé)任公司、廣西南南鋁加工有限公本文件主要起草人：鄧廣艷、葛立新、潘禎、李錫武、張流峰、劉馥兵、杜恒安、王愛(ài)軍、黃瑞銀、本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1996年首次發(fā)布為GB/T16475—1996,2008年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1變形鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)本文件規(guī)定了變形鋁及鋁合金產(chǎn)品的狀態(tài)代號(hào)。本文件適用于軋制、擠壓、拉伸、鍛造等方法生產(chǎn)的變形鋁及鋁合金產(chǎn)品。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語(yǔ)第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T8005.1界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4一般規(guī)定4.1狀態(tài)代號(hào)分為基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)和細(xì)分狀態(tài)代號(hào)?；A(chǔ)狀態(tài)代號(hào)用一個(gè)英文大寫(xiě)字母表示，細(xì)分狀態(tài)代號(hào)用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后綴一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字或英文大寫(xiě)字母來(lái)表示，這些阿拉伯?dāng)?shù)字或英文大寫(xiě)字母表示影響產(chǎn)品特性的基本處理或特殊處理。未指定的任意一位阿拉伯?dāng)?shù)字或英文大寫(xiě)字母，“_”表示未指定的任意一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字或英文大4.3各細(xì)分狀態(tài)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品力學(xué)性能見(jiàn)《變形鋁及鋁合金產(chǎn)品狀態(tài)與性能登記表》。4.4按本文件命名的狀態(tài)代號(hào)與曾用狀態(tài)代號(hào)的對(duì)照表見(jiàn)附錄A。5基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)5.1F——自由加工狀態(tài)適用于在成型過(guò)程中，對(duì)加工硬化和熱處理?xiàng)l件無(wú)特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品對(duì)力學(xué)性能不作規(guī)定。5.20——退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火后獲得最低強(qiáng)度的產(chǎn)品狀態(tài)。25.3H——加工硬化狀態(tài)適用于通過(guò)加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。5.4W——固溶熱處理狀態(tài)適用于經(jīng)固溶熱處理后，在室溫下自然時(shí)效的一種不穩(wěn)定狀態(tài)。該狀態(tài)不作為產(chǎn)品交貨狀態(tài)，僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。5.5T——不同于F、O或H的熱處理的穩(wěn)定狀態(tài)適用于高溫成型或固溶熱處理后，經(jīng)過(guò)(或不經(jīng)過(guò))加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的狀態(tài)。該狀態(tài)僅適用于可熱處理強(qiáng)化鋁合金。6細(xì)分狀態(tài)6.10狀態(tài)的細(xì)分狀態(tài)O后面可以跟隨除零以外的數(shù)字或數(shù)字下角標(biāo)，O狀態(tài)的細(xì)分狀態(tài)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表10狀態(tài)的細(xì)分狀態(tài)細(xì)分狀態(tài)細(xì)分狀態(tài)釋義代號(hào)名稱高溫退火后慢速冷卻狀態(tài)適用于超聲波探傷檢驗(yàn)或尺寸穩(wěn)定化前，將產(chǎn)品或試樣加熱至近似固溶熱處理規(guī)定的溫度并進(jìn)行保溫(保溫時(shí)間與固溶熱處理規(guī)定的保溫時(shí)間相近),然后緩慢冷卻至室溫O?熱機(jī)械處理狀態(tài)適用于需方在產(chǎn)品進(jìn)行熱機(jī)械處理前，將產(chǎn)品進(jìn)行高溫(可至固溶熱處理規(guī)定的溫度)退火，以獲得優(yōu)異的塑性成型性能的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理前需承受大變形量的塑性加工產(chǎn)品O?均勻化狀態(tài)適用于鑄錠，為達(dá)到優(yōu)異的均勻化效果或提高成型性能而進(jìn)行的高溫退火狀態(tài)6.2H狀態(tài)的細(xì)分狀態(tài)6.2.1H后面可以跟隨2位或3位數(shù)字或數(shù)字與字母的組合。6.2.2H后面的第1位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本工藝，用數(shù)字1～4表示(見(jiàn)表2)。6.2.3H后面的第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的最終加工硬化程度，用數(shù)字1～9來(lái)表示，數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度與表3規(guī)定的強(qiáng)度差值之和，來(lái)確定H×8狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度值。H×1～H×9加工硬化程度應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.2.4H后面的第3位數(shù)字或字母，表示影響產(chǎn)品特性，但產(chǎn)品特性仍接近其兩位數(shù)字狀態(tài)(H112、H116、H321狀態(tài)除外)的特殊處理(見(jiàn)表2)。3表2H狀態(tài)的細(xì)分狀態(tài)細(xì)分狀態(tài)細(xì)分狀態(tài)釋義代號(hào)名稱單純加工硬化的狀態(tài)適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即可獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)加工硬化后不完全退火的狀態(tài)適用于加工硬化程度超過(guò)成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然軟化的合金，H2×狀態(tài)與對(duì)應(yīng)的H3×狀態(tài)具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值；對(duì)于其他合金，H2×狀態(tài)與對(duì)應(yīng)的H1×狀態(tài)具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值，但伸長(zhǎng)率比H1×稍高加工硬化后穩(wěn)定化處理的狀態(tài)適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛞蚣庸な軣嶂率蛊淞W(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3×狀態(tài)僅適用于在室溫下自然軟化的合金(主要是3×××、5×××系鋁合金產(chǎn)品)加工硬化后涂漆(層)處理的狀態(tài)加工硬化后涂漆(層)處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆(層)處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品適用于最終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化(如拉伸或矯直),但加工硬化程度又不及H×1狀態(tài)的產(chǎn)品適用于經(jīng)熱加工成型但不經(jīng)冷加工而獲得一些加工硬化的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品對(duì)力學(xué)性能有要求適用于鎂含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≥3.0%的5×××系鋁合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品通過(guò)控制中間過(guò)程的加工或熱處理工藝，最終經(jīng)加工硬化后，具有穩(wěn)定的拉伸性能和在快速腐蝕試驗(yàn)中合適的抗腐蝕能力。腐蝕試驗(yàn)包括晶間腐蝕試驗(yàn)和剝落腐蝕試驗(yàn)。這種狀態(tài)的產(chǎn)品適用于溫度不大于65℃的環(huán)境適用于鎂含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≥3.0%的5×××系鋁合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品通過(guò)控制中間過(guò)程的加工或熱處理工藝，最終經(jīng)熱穩(wěn)定化處理后，具有穩(wěn)定的拉伸性能和在快速腐蝕試驗(yàn)中合適的抗腐蝕能力。腐蝕試驗(yàn)包括晶間腐蝕試驗(yàn)和剝落腐蝕試驗(yàn)。這種狀態(tài)的產(chǎn)品適用于溫度不大于65℃的環(huán)境適用于H××狀態(tài)坯料制作花紋板或花紋帶材的狀態(tài)。這些花紋板或花紋帶材的力學(xué)性能與坯料不同，如H22狀態(tài)的坯料經(jīng)制作成花紋板后的狀態(tài)為H224適用于H××狀態(tài)帶坯制作的焊接管。管材的幾何尺寸和化學(xué)成分與帶坯相一致，但力學(xué)性能可能與帶坯不同對(duì)H32狀態(tài)進(jìn)行強(qiáng)度、彎曲性能和腐蝕性能改良的工藝改進(jìn)狀態(tài)表3H×8狀態(tài)與O狀態(tài)最小抗拉強(qiáng)度的差值單位為兆帕O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度H×8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值4表3H×8狀態(tài)與O狀態(tài)最小抗拉強(qiáng)度的差值(續(xù))單位為兆帕O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度H×8狀態(tài)與O狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度差值表4H×1～H×9狀態(tài)之間的關(guān)系細(xì)分狀態(tài)代號(hào)最終加工硬化程度最終抗拉強(qiáng)度極限值，為O狀態(tài)與H×2狀態(tài)的中間值最終抗拉強(qiáng)度極限值，為O狀態(tài)與H×4狀態(tài)的中間值最終抗拉強(qiáng)度極限值，為H×2狀態(tài)與H×4狀態(tài)的中間值最終抗拉強(qiáng)度極限值，為O狀態(tài)與H×8狀態(tài)的中間值最終抗拉強(qiáng)度極限值，為H×4狀態(tài)與H×6狀態(tài)的中間值最終抗拉強(qiáng)度極限值，為H×4狀態(tài)與H×8狀態(tài)的中間值最終抗拉強(qiáng)度極限值，為H×6狀態(tài)與H×8狀態(tài)的中間值硬狀態(tài)，最小抗拉強(qiáng)度符合表3的規(guī)定超硬狀態(tài)，H×9狀態(tài)的最小抗拉強(qiáng)度極限值，超過(guò)H×8狀態(tài)至少10MPa及以上6.3T狀態(tài)的細(xì)分狀態(tài)6.3.1T后面可以跟隨數(shù)字或數(shù)字與字母的組合。6.3.2T后面的數(shù)字1～10表示基本處理狀態(tài)，狀態(tài)釋義見(jiàn)表5。6.3.3T1～T10后面的附加數(shù)字或字母表示影響產(chǎn)品特性的特殊處理，狀態(tài)釋義見(jiàn)表6。表5T狀態(tài)——基本處理狀態(tài)代號(hào)關(guān)鍵工藝細(xì)分狀態(tài)釋義高溫成型+自然時(shí)效適用于高溫成型后冷卻、自然時(shí)效，不再進(jìn)行冷加工(或影響力學(xué)性能極限的矯平、矯直)的產(chǎn)品，僅適用于可熱處理強(qiáng)化鋁合金高溫成型十冷加工十自然時(shí)效適用于高溫成型后冷卻，進(jìn)行冷加工(或影響力學(xué)性能極限的矯平、矯直)以提高強(qiáng)度，然后自然時(shí)效的產(chǎn)品5表5T狀態(tài)——基本處理狀態(tài)(續(xù))代號(hào)關(guān)鍵工藝細(xì)分狀態(tài)釋義固溶熱處理十冷加工十自然時(shí)效適用于固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工(或影響力學(xué)性能極限的矯平、矯直)以提高強(qiáng)度，然后自然時(shí)效的產(chǎn)品固溶熱處理十自然時(shí)效適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工(或影響力學(xué)性能極限的矯直、矯平),然后自然時(shí)效的產(chǎn)品高溫成型+人工時(shí)效適用高溫成型后冷卻，不經(jīng)冷加工(或影響力學(xué)性能極限的矯直、矯平),然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品固溶熱處理十人工時(shí)效適用于固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工(或影響力學(xué)性能極限的矯直、矯平),然后人工時(shí)效的產(chǎn)品固溶熱處理十過(guò)時(shí)效適用于固溶熱處理后，進(jìn)行過(guò)時(shí)效至穩(wěn)定化狀態(tài)的產(chǎn)品，為獲取除力學(xué)性能外的其他某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過(guò)了最高峰點(diǎn)的產(chǎn)品人工時(shí)效適用于固溶熱處理后，經(jīng)冷加工(或影響力學(xué)性能極限的矯直、矯平)以提高強(qiáng)度，然后人工時(shí)效的產(chǎn)品效+冷加工適用于固溶熱處理后，人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工(或影響力學(xué)性能極限的矯直、矯平)以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品高溫成型十冷加工十人工時(shí)效適用于高溫成型后冷卻，經(jīng)冷加工(或影響力學(xué)性能極限的矯直、矯平)以提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品某些6×××系或7×××系的鋁合金，無(wú)論是固溶熱處理，還是高溫成型后急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種，但應(yīng)保證產(chǎn)品的力學(xué)性能和其他性能(如抗腐蝕性能)。表6T1～T10后面附加第1位數(shù)字或字母的狀態(tài)代號(hào)關(guān)鍵工藝細(xì)分狀態(tài)釋義固溶熱處理十冷加工十自然時(shí)效適用于固溶熱處理后，經(jīng)3%～4.5%永久冷加工變形，然后自然時(shí)效的產(chǎn)品適用于固溶熱處理后，經(jīng)適當(dāng)?shù)睦浼庸か@得規(guī)定強(qiáng)度，然后自然時(shí)效的產(chǎn)品固溶熱處理十人工時(shí)效適用于固溶熱處理后經(jīng)過(guò)預(yù)時(shí)效處理，在一定時(shí)間內(nèi)，強(qiáng)度穩(wěn)定在一個(gè)較低值的產(chǎn)品適用于固溶熱處理，然后不完全時(shí)效處理以改善成型性能的產(chǎn)品適用于固溶熱處理，然后不完全時(shí)效處理以改善成型性能的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的性能介于T6狀態(tài)與T61狀態(tài)產(chǎn)品的性能之間適用于固溶熱處理，然后人工時(shí)效的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品通過(guò)對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行特殊控制，使力學(xué)性能比T6狀態(tài)的高一些(適用于6×××系鋁合金),其力學(xué)性能由供需雙方商定適用于固溶熱處理后不完全時(shí)效處理，以改善材料電導(dǎo)率的產(chǎn)品適用于對(duì)T4P處理后再進(jìn)行不完全時(shí)效的產(chǎn)品(時(shí)效工藝模擬烤漆過(guò)程的時(shí)效溫度和時(shí)間)6表6T1～T10后面附加第1位數(shù)字或字母的狀態(tài)(續(xù))代號(hào)關(guān)鍵工藝細(xì)分狀態(tài)釋義固溶熱處理+過(guò)時(shí)效適用于固溶熱處理后完全過(guò)時(shí)效，抗腐蝕性能優(yōu)于T74、T76、T79,強(qiáng)度遠(yuǎn)低于T74狀態(tài)的產(chǎn)品適用于固溶熱處理后中等程度過(guò)時(shí)效，強(qiáng)度、抗腐蝕性能介于T73狀態(tài)與T76狀態(tài)之間的產(chǎn)品適用于固溶熱處理后輕微過(guò)時(shí)效，強(qiáng)度、抗腐蝕性能介于T74狀態(tài)與T79狀態(tài)之間的產(chǎn)品固溶熱處理+預(yù)時(shí)效+回歸處理十人工時(shí)效適用于固溶熱處理后，經(jīng)回歸再時(shí)效(屬于典型的三級(jí)時(shí)效),要求強(qiáng)度達(dá)到或接近T6狀態(tài)，抗腐蝕性能接近T76狀態(tài)的產(chǎn)品固溶熱處理十過(guò)時(shí)效適用于固溶熱處理后極輕微過(guò)時(shí)效，抗腐蝕性能優(yōu)于T6狀態(tài)，強(qiáng)度低于T6狀態(tài)的產(chǎn)品固溶熱處理十冷加工十人工時(shí)效適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品適用于固溶熱處理后，經(jīng)3%～4.5%永久冷加工變形，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品適用于固溶熱處理后，冷加工適當(dāng)量以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品適用于固溶熱處理后，經(jīng)8%～10%左右的冷加工變形，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品過(guò)時(shí)效狀態(tài)的性能曲線示意圖見(jiàn)圖1(圖中曲線僅示意規(guī)律，真實(shí)的變化曲線應(yīng)按合金來(lái)具體描繪)。性能抗拉強(qiáng)度抗應(yīng)力腐蝕斷裂切度抗剝落腐蝕圖1過(guò)時(shí)效狀態(tài)的性能曲線示意圖表7消除應(yīng)力狀態(tài)狀態(tài)關(guān)鍵工藝細(xì)分狀態(tài)釋義T_51拉伸消除應(yīng)力適用于固溶熱處理或高溫成型后冷卻，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、薄板、軋制棒、冷精整棒、自由鍛件(含鍛環(huán))、軋環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行——厚板：1.5%～3%;——薄板：0.5%～3%;——軋制棒或冷精整棒：1%～3%;——自由鍛件(含鍛環(huán))、軋環(huán)：1%～5%7表7消除應(yīng)力狀態(tài)(續(xù))狀態(tài)關(guān)鍵工藝細(xì)分狀態(tài)釋義T_510拉伸消除應(yīng)力適用于固溶熱處理或高溫成型后冷卻，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠壓棒材、型材和管材，以及拉伸(或拉拔)管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直，其規(guī)定的永久拉伸變形量如下：——擠壓棒材、型材和管材：1%～3%;——拉伸(或拉拔)管材：0.5%～3%T_511適用于固溶熱處理或高溫成型后冷卻，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠壓棒材、型材和管材，以及拉伸(或拉拔)管材，這些產(chǎn)品拉伸后可輕微矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差，其規(guī)定的永久拉伸變形量如下：——擠壓棒材、型材和管材：1%～3%;——拉伸(或拉拔)管材：0.5%～3%T_52壓縮消除應(yīng)力適用于固溶熱處理或高溫成型后冷卻，通過(guò)壓縮來(lái)消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1%～5%的永久變形量的產(chǎn)品T_54拉伸與壓縮相結(jié)合消除應(yīng)力適用于在終鍛模內(nèi)通過(guò)冷整形來(lái)消除應(yīng)力的模鍛件差異。6.4T狀態(tài)的熱處理驗(yàn)證對(duì)O狀態(tài)(如O、O1)或F狀態(tài)的產(chǎn)品，生產(chǎn)廠或(供應(yīng)商)可通過(guò)固溶熱處理進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室狀態(tài)驗(yàn)證，具體要求見(jiàn)表8。表8T狀態(tài)熱處理驗(yàn)證狀態(tài)狀態(tài)代號(hào)細(xì)分狀態(tài)釋義將O狀態(tài)或F狀態(tài)的材料，進(jìn)行固溶熱處理，然后自然時(shí)效至穩(wěn)定狀態(tài)將O狀態(tài)或F狀態(tài)的材料，進(jìn)行固溶熱處理，然后人工時(shí)效T62A將需要采用T42處理的試樣，以特定的人工時(shí)效工藝進(jìn)行模擬自然時(shí)效，使試樣達(dá)到與T42性能接近的一種試樣熱處理狀態(tài)，該狀態(tài)一般用于工業(yè)化工藝穩(wěn)定的2×××系產(chǎn)品快速獲得試樣性能值T7_2°將O狀態(tài)或F狀態(tài)的材料，進(jìn)行固溶熱處理，然后進(jìn)行過(guò)時(shí)效處理，其力學(xué)性能和抗腐蝕性能應(yīng)達(dá)到T7_狀態(tài)的要求注：當(dāng)需方需要對(duì)T狀態(tài)的材料驗(yàn)證時(shí)，生產(chǎn)廠(或供應(yīng)商)可以將材料通過(guò)固溶熱處理轉(zhuǎn)換為本表中的狀態(tài)，并標(biāo)注“能力驗(yàn)證”標(biāo)志，例如：——T1狀態(tài)的材料通過(guò)時(shí)效轉(zhuǎn)換為T(mén)42狀態(tài)；——T1狀態(tài)的材料通過(guò)時(shí)效轉(zhuǎn)換為T(mén)62狀態(tài)；——T3狀態(tài)的材料通過(guò)時(shí)效轉(zhuǎn)換為T(mén)82狀態(tài)；——T4狀態(tài)的材料通過(guò)時(shí)效轉(zhuǎn)換為T(mén)62狀態(tài)；——T4狀態(tài)的材料通過(guò)過(guò)時(shí)效轉(zhuǎn)換為T(mén)762狀態(tài)；——T6狀態(tài)的材料通過(guò)過(guò)時(shí)效轉(zhuǎn)換為T(mén)732狀態(tài)；——T351狀態(tài)的材料