采區(qū)抽放泵站安全技術(shù)措施

采區(qū)抽放泵站安全技術(shù)措施為建立Ⅰ采區(qū)質(zhì)量標準化瓦斯抽放泵站，現(xiàn)決定對Ⅰ采區(qū)下部聯(lián)系巷進行擴修作為Ⅰ采區(qū)瓦斯抽放泵站。為保證擴修工作安全有序地進行，特編制此安全技術(shù)措施：

一、施工方法

擴修時，采用由西向東的順序逐棚進行，嚴禁分段打節(jié)作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。

二、支護形式

永久支護：采納“∪〞型鋼支架、錨桿、錨網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合支護。先對巷道進行擴邦、挑頂，并架設(shè)“∪〞型鋼支架支護，錨網(wǎng)閉幫，然后打設(shè)錨桿支護，最后在“∪〞型鋼支架外部噴射混凝土進行全封閉支護，混凝土噴射厚度150mm,即與“∪〞型鋼支架內(nèi)側(cè)梁、腿面噴平。

臨時支護：采納直徑18cm以上的坑木做臨時支護,并打設(shè)前探梁超前支護。臨時點柱間距1米見方，且必須使用木楔將點柱打緊打牢。

三、規(guī)格尺寸

1、毛巷：挑頂、擴邦后的毛巷斷面為半圓拱形。毛寬4.5m，毛高3.7m，其中墻高1.4m,拱高2.3m，毛斷面積15.76m2。

2、成巷：“∪〞型鋼寬度150mm，架設(shè)“∪〞型鋼支架后成巷凈寬4.2米，凈高3.5米，其中墻高1.4米，拱高2.1米，柱窩深度200mm，并采納錨網(wǎng)嚴密閉幫封頂?！啊权曅弯撝Ъ芗荦R后，在支架內(nèi)側(cè)打設(shè)錨桿，錨桿間排距850mm見方，然后在“∪〞型鋼支架的外部噴射混凝土進行全封閉支護。混凝土噴射厚度150mm，即成型巷道噴漿層表面與"∪"型鋼支架內(nèi)側(cè)梁、腿表面噴平。噴砼時，金屬網(wǎng)與圍巖間隙較大時，采納木條進行充填。

3、其它項目

水溝：巷道下幫打設(shè)水溝，并采納砼進行預制，水溝毛斷面500×400mm，凈斷面寬300mm，深300mm。砼預制厚度100mm，水溝蓋板厚度100mm。

地坪：抽放泵站硐室施工完畢后，采納砼、石子預制地坪，預制厚度100mm，地坪面與水溝上面位于同一水平，且必須保證平整。

電纜吊掛鉤：巷道上幫預埋電纜鉤吊掛螺絲(長300mm)，沿巷道走向間距1.0米一組，每組兩個，下部眼距底板1.6米，上部眼距底板1.9米；

管道吊掛鉤：巷道下幫預埋管道吊掛預制件，預制件為長500mm的槽鋼，其中預埋深度為300mm，外露200mm，預埋件距底板1.8米，沿巷道走向每4米一個，嚴格按腰線預制，必須保證成一條直線。

照明燈鉤：頂板打設(shè)照明燈吊掛鉤眼，沿巷道走向每8米一組，每組兩個眼深300mm。

四、支護制定

一、“∪〞型鋼支架

“∪〞型鋼支架制定架間距0.6米，每棚四個卡纜(卡子)，每棚間固定拉桿4根，用以對“∪〞型鋼支架進行聯(lián)鎖。

二、錨桿、錨網(wǎng)、噴射混凝土支護制定

1、錨桿長度

W-巷道寬度

米

N-圍巖穩(wěn)定影響系數(shù)

2、錨桿間距

D≤

3、錨桿直徑

取d=18mm

4、錨固力計算：

Q=KHDDY=2××××

K-安全系數(shù)

取K=2

H-軟弱巖層厚度

D-錨桿間距

米

Y-巖層的平均容重

依據(jù)以上計算：

選用Φ18×1800mm樹脂錨桿，排距850±20mm，間距850±20mm。樹脂藥卷規(guī)格為Φ28×350mm，每個錨桿眼用2卷樹脂藥卷，錨桿外露50mm；錨固力不少于7噸。

5、錨網(wǎng)：采納網(wǎng)格直徑為50×50mm、網(wǎng)絲直徑為30mm的錨網(wǎng)掛網(wǎng)進行支護。

6、噴射混凝土：噴射混凝土厚度150mm，對“∪〞型鋼支架及錨桿、錨網(wǎng)全封閉支護。

Ⅰ采區(qū)皮帶下山下部聯(lián)系巷設(shè)集中攪拌站，采納1噸礦車下料。一臺PZ-5型噴漿機噴漿，人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑2％-3％，減少回彈率6％-8％，粉塵降低10％左右。掘進后先噴50㎜厚混凝土，封閉巖層，然后分層噴射，達到制定要求，間隔時間不超過3天，分層噴射與掘進平行作業(yè)。

〔1〕、噴砼前要用凈水沖洗巖幫，噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。

〔2〕、噴射時必須必須按照制定尺寸，噴漿厚度100mm。

〔3〕、噴漿時要按比例〔重量比〕攪拌。噴射側(cè)壁時配合比為：水泥：粗中混合沙：石子=1：〔2.0-2.5〕：2.0；噴射頂拱時：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：〔1.5-2.0〕。水灰比為1：〔0.45-0.55〕

水泥：噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或一般水泥。其標號應(yīng)不低于425#。過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結(jié)力差，而且混凝土的凝結(jié)速度慢，會降低速凝劑的速凝效果，故不許使用。

沙：以采納粒徑為0.3-3.0mm的中、粗沙。用細沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形，且過細的粉沙中游離SiO2含量較高，有礙操作人員的健康，沙的含水量以5%左右為宜。

石子：采納碎石，粒徑不超過20mm。

水：要求潔凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、PH＞4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計超過水重1％的水都不許使用。

速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的3％-4％。

五、質(zhì)量要求

1、擴巷及架設(shè)“U〞型鋼支架時，嚴格按中、腰線施工，巷道中線至任何一幫間距不大于10mm。

2、棚拱應(yīng)垂直于中線架設(shè)，無歪扭邁步現(xiàn)象，誤差不大于50mm。

3、棚架兩幫腿與拱梁接口處要嚴密合縫，用卡纜卡緊，卡纜上的螺絲必須用大力矩扳手上緊，防止脫落。

4、每棚間必須上齊4根拉桿，拉桿用厚度不少于5mm的扁鐵加工。拉桿必須在棚架之間的卡纜上固定牢固，且必須打設(shè)成一條直線。

5、棚距均勻，誤差不大于10mm。

6、所架設(shè)棚架梁面及兩幫腿各成一條水平直線，無凹凸不平現(xiàn)象。凈高誤差0∽+10mm。

7、支架兩幫腿柱窩深度不得少于200mm，且必須落到實底上。

8、錨桿間距：同意誤差±10mm。

9、錨桿外露：不得超過50mm，且錨板必須緊貼錨網(wǎng)面，錨板與巖石面間隙必須用木板進行充填。

10、錨固力：頂錨桿8噸，幫錨桿5噸。

11、混凝土及沙漿強度：達到制定規(guī)定，同標號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低于制定。任何一組不得低于制定強度的85％，當試塊分為3-5組時，低于制定強度的不應(yīng)超過一組。

12、噴漿厚度：150mm。

13、巷道衛(wèi)生：設(shè)備材料碼放整齊，巷道無淤泥、無積水，無雜物，無浮矸積煤，各種管線吊掛整齊；電纜必須使用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距1m。噴漿時，必須對電纜及管線進行封閉保護，嚴禁噴漿后電纜及管道上堆積混凝土。

14、水溝、地坪、電纜吊掛鉤、管道吊掛鉤、照明燈鉤必須嚴格按腰線施工，必須保證各成一條直線。

15、必須保證噴砼質(zhì)量，保證巷道噴砼后頂板及兩幫墻面平整，凸凹面誤差不超10mm，否則必須返工重來。

16、錨桿嚴格按要求進行打設(shè)，外露長度不超50mm，托盤緊貼巖面，螺母用專用工具擰牢，保證支護質(zhì)量。

六、施工條件

1、打眼、放炮

采納YT-28型氣腿式鑿巖機打眼，瞬發(fā)電雷管配安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥煤破，由地面20m3空壓機經(jīng)壓風管道供風。炮眼深度不得少于0.6m，否則嚴禁裝藥爆破。炮眼內(nèi)封泥長度不得少于炮眼深度的1/2。嚴禁放明炮、糊炮、空心炮。

2、裝載、運輸

人工裝碴，平巷人力推車，聯(lián)系巷上山由11.4KW內(nèi)齒輪絞車提升，至大巷由機車拉運。

七、安全技術(shù)措施

一、打眼放炮安全技術(shù)措施

1、風鉆打眼，用力要適當，不準強行壓鉆打眼，防止損壞鉆機和斷釬傷人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距離施工地點20m外安全地點。

2、嚴禁在殘眼中打眼，嚴禁在巖石裂縫處打眼。打眼后要防護好，防止堵塞炮眼。

3、裝配引藥時，必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導電體的放炮工作地點四周進行，嚴禁坐在藥箱上裝配引藥，引藥做好后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，雷管腳線末端要扭結(jié)。

4、放炮時，距放炮地點較近的電纜、電氣設(shè)備等要進行防護，防止放炮崩壞。

5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的箱子內(nèi)，并加鎖，放置與避開機械電氣設(shè)備、頂板完好、支架完整的安全處，每次放炮時，都必須放置于警戒線以外的安全處，嚴禁亂扔亂放。

6、炮眼封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，嚴禁放糊炮、明炮、空心炮，裝藥后，藥卷必須彼此密接，但不得搗實，并保持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，嚴禁用煤塊、塊狀材料、藥包等可燃性材料充當炮泥，對無封泥、封泥不夠或不實的炮眼，都嚴禁放炮。

7、放炮必須由專職放炮員操作，工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時，放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制〞和“三人連鎖放炮制〞。

8、放炮時，都應(yīng)采納正向起爆。

9、放炮時，距放炮地點較近的電纜、電器設(shè)備等要進行防護，防止放炮崩壞。

10、有以下狀況之一者，都不準裝藥放炮：裝藥前和放炮前必須檢查瓦斯，如果放炮地點四周20米以內(nèi)的風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度忽高忽低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等狀況時；工作面空頂距離大或支架有損壞，或留有傘巖時；在放炮地點20米以內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時。

11、嚴禁用非拉炮器電源放炮，拉炮器鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不準亂扔亂放或交給別人，不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)，放炮后，必須立馬上鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

12、放炮前，班組長必須親自布置專人在可能進入放炮地點的路口把口,警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上嚴禁任何人員進入，警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。放炮地點東、西各100米處及100米以內(nèi)的各交岔口必設(shè)專人把口警戒，嚴禁任可人員進入。

13、放炮母線不得和電纜、信號線等混掛，應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，電雷管腳線與放炮母線、腳線和腳線之間接頭，都必須懸空，不得同任何物體相接觸，放炮前后放炮母線必須扭結(jié)成短路。

14、放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作，放炮前，班組長必須盤點人數(shù)，確認無誤后，方可下達放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒，方可放炮。

15、裝藥的炮眼必須當班放完，如果當班留下尚未放完的裝藥的炮眼，當班放炮員必須向下班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

16、通電以后裝藥炮眼不爆時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等5分鐘后，方可檢查不爆原因。

17、如遇瞎炮應(yīng)在距瞎炮眼至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴禁手拉鎬刨，以免擊響瞎炮傷人，放炮后放炮員應(yīng)收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

18、放炮警戒：

⑴、放炮前，班組長必須打請示調(diào)度室。施工單位在未接到調(diào)度室的放炮指令時，嚴禁進行放炮。

⑵、班組長在接到調(diào)度室同意放炮的指示后，必須派專人到以下三處把口警戒：①東區(qū)行人斜上山與皮帶上山交叉點處。②Ⅰ采區(qū)聯(lián)系巷東口以上100m處。③Ⅰ采區(qū)回風平巷變坡處。放炮時，此范圍內(nèi)嚴禁任何人員進入。

二、提升運輸安全技術(shù)措施

1、斜巷運輸，嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車〞制度。

2、開車前，小絞車司機必須檢查絞車、鋼絲繩、老鉤、保險繩、車尾巴、小絞車點子等的完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、信號裝置要靈敏可靠，下車時必須先發(fā)下車信號，嚴禁斷電放飛車。

4、小絞車應(yīng)安設(shè)牢固，保持使用檔車器、保險繩、車尾巴、護身桿和檔車桿。

5、小絞車司機，把鉤工必須經(jīng)過培訓并持證上崗，集中精力聽準信號，不準擅自離開工作崗位。

6、抬掉道車時，必須瞻前顧后，以免擠傷人，斜巷運輸時，嚴禁摘鉤抬車。

7、斜巷運輸“一坡三擋〞裝置必須齊全有效，嚴防跑車事故。

三、錨網(wǎng)、錨桿支護的安全技術(shù)措施：

1、用風鉆打錨桿眼之前，必須先用長把工具站在安全地點去掉頂板活碴、傘巖，防止打眼時因震動造成突然落碴傷人。打眼時，必須在保證安全的條件下，方可作業(yè)。

2、架設(shè)“U〞型鋼支架與錨桿、錨網(wǎng)支護的超前距不得超過2.0米。即每挑頂、擴幫施工0.6米，架設(shè)一架“U〞型鋼支架，每架3架“U〞型鋼支架，必須進行一次錨桿、錨網(wǎng)支護。

3、錨桿必須用大力矩扳手擰緊，保證錨桿的托板緊貼巷壁。

4、頂板錨桿插入鉆孔，經(jīng)錨桿機攪拌樹脂藥卷后，在撤鉆之前，必須在錨孔內(nèi)打入木楔，防止撤鉆后桿體下滑造成傷人。

5、打眼時，應(yīng)清除眼口浮碴，嚴禁在巖石裂隙處打眼。

6、打鉆用力要適當。不準強行壓鉆，防止損壞鉆機及斷釬傷人。

7、打鉆時必須采納濕式鑿巖，嚴禁干打眼。

8、打錨桿眼時，必須至少3人配合作業(yè)，一人觀天，兩人操作，互相配合，發(fā)現(xiàn)險情馬上撤人。打眼時，嚴防巖石離層、片幫。

9、嚴禁架棚工作與錨桿支護平行作業(yè)。

10、樹脂藥包為易燃品，嚴禁與火工品混放，應(yīng)放置與專用的木箱內(nèi)并上鎖。

11、放置樹脂藥包的木箱應(yīng)存放于頂板完好，支護完整的通風優(yōu)良地段，防止失效。

12、錨網(wǎng)必須緊貼“U〞型鋼支架內(nèi)側(cè)，鋪設(shè)一個平面，且網(wǎng)與網(wǎng)搭接處必須用鐵絲連鎖，嚴禁出現(xiàn)錨網(wǎng)翹起影響噴漿質(zhì)量。

13、遇冒頂、片幫地段，“U〞型鋼支架與圍巖之間空隙過大，造成支架不靠幫、不接頂、噴漿時空洞過大時，可采納碎木條充填空洞，并用木楔將支架背緊打牢，嚴禁出現(xiàn)支架不接頂、不靠幫現(xiàn)象。

四、噴漿安全技術(shù)措施

1、噴漿之前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿，防止落碴、片邦傷人。

2、噴漿時，噴頭不許對著人，處理堵塞的管路時，要先停風再處理，管子口、噴頭不準正對著人，以免傷人。

3、在噴射混凝土之前，應(yīng)按制定要求檢查巷道規(guī)格；用高壓水沖洗巖面并清除險石；埋設(shè)控制噴層厚度的標樁；認真檢查噴射機具和風、水、電、管線和防塵設(shè)施等。

4、噴頭操作，要先給水后送料，及時調(diào)整水灰比；噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直〔除了噴側(cè)墻下部時可下俯10-15度〕，并與巖面保持1米左右的間距；噴射順序應(yīng)先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動，旋轉(zhuǎn)直徑以200毫米左右為宜。

5、為了保證噴射質(zhì)量、提升工作效率，應(yīng)合理劃分噴射區(qū)段。一般以6米長為一基本段，基本段在劃分為2米長的三小段。噴射時，每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進。關(guān)于一些凸凹嚴重的巖面，應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。

6、為保證噴層質(zhì)量。要求各材料的稱量同意誤差不大于以下數(shù)字：水泥-2％；骨料-5％；速凝劑-2％。攪拌延續(xù)時間不得小于1-2分鐘。另外，應(yīng)嚴格控制拌合料的靜放時間，否則會使噴層結(jié)構(gòu)疏松，強度降低，回彈率增大。因此，靜放時間不得超過15分鐘，盡量作到隨拌隨用。噴砼時分層噴射，必須保證噴射的厚度、質(zhì)量。

7、在噴射作業(yè)地點的回風流中應(yīng)安設(shè)噴霧撒水裝置，凈化空氣。

8、注意個人的個體防護：佩帶防塵眼睛、防塵口罩。

9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水，可用壓風清掃，邊吹邊噴；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙漿封堵，然后在噴；假設(shè)遇有成股涌水或大面積漏水，必須將水導出。

10、在噴層終凝后要及時對其進行灑水養(yǎng)護。

五、架棚安全技術(shù)措施

1、施工過程中，如出現(xiàn)頂板來壓，頂板有冒落危險又不能采用有效的加固措施時，應(yīng)停止工作，人員全部撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后，方準進行正常工作。

2、關(guān)于頂板己離層的活碴必須全部放下，以防架設(shè)“U〞型鋼支架后再次引起冒頂事故。

3、必須按要求安裝卡纜及拉桿對棚架進行聯(lián)鎖，防止頂板來壓摧毀棚架。

4、必須按要求使用前探梁及防倒棚裝置，嚴禁空頂作業(yè)。

5、處理頂板冒落絞架時，跟班隊干及班組長必須應(yīng)先查看有無不安隱患，確認無再次冒頂預兆時，方可進行作業(yè)。

6、絞架時要有技術(shù)熟練工上架絞架，一人架下觀天，其他人員做好準備工作，及時傳遞木柿及其它用具，嚴禁絞架不接頂，發(fā)現(xiàn)險情馬上撤人。

7、絞架所用的木料必須事先按需要備足備齊。

8、處理冒頂時，必須隨時保證退路暢通無阻，嚴禁車輛及其它雜物堵塞巷道。

9、運料時作業(yè)人員必須躲避在寬敞安全地段，嚴禁行車作業(yè)。

10、架設(shè)“∪〞型鋼支架過程中，嚴禁任何人員及車輛隨意通過施工地點，必須等支架架設(shè)牢固，經(jīng)作業(yè)人員同意后，方準通過。

11、架設(shè)“∪〞型鋼支架時，必須至少有8人同時配合作業(yè)，兩人扶腿，四人抬拱，一人觀山，一人遞送物料，且8個人必須密切配合，團結(jié)協(xié)作，及時遞送物料，及時加固支架，保證安全施工。

12、支架拱、腿接口處的卡纜必須用大力矩扳手上緊螺絲，以防