勞動(dòng)防護(hù)用品和安全裝置管理制度

勞作防護(hù)用品和安全裝置管理制度1、目的

強(qiáng)化對(duì)勞作保護(hù)用品的管理，保證職工在勞作生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康。

2、適用范圍

依據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性，在車間、庫(kù)房等作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置的監(jiān)測(cè)、通風(fēng)防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備及個(gè)體防護(hù)、防毒器具等。

3、勞作防護(hù)用品的管理內(nèi)容及要求

3.1安全科負(fù)責(zé)全公司職工個(gè)人防護(hù)用品的管理工作及發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)的制定。

3.2辦公室負(fù)責(zé)全公司職工勞作防護(hù)用品的采購(gòu)，倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)發(fā)放工作。

3.3勞作防護(hù)用品采用分級(jí)管理，集中審批，統(tǒng)一發(fā)放的原則。

3.4各部門、車間要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行勞作防護(hù)用品和保健品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，做好發(fā)放記錄，不得隨意更改，弄虛作假。

3.5新入公司職工必須經(jīng)三級(jí)安全教育合格后按發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放勞作防護(hù)用品。

3.6勞作防護(hù)用品是在工作期間使用的，凡因病假或其他原因脫離生產(chǎn)崗位半年以上的停發(fā)各類防護(hù)用品，待復(fù)工后發(fā)放。

3.7勞作防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《個(gè)體防護(hù)準(zhǔn)備選用規(guī)范》。

3.8全體職工進(jìn)入公司必須按規(guī)定穿戴安全帽、工作服等個(gè)體勞作防護(hù)用品。

3.9公用防護(hù)用品要建立臺(tái)賬，專人保管，內(nèi)部調(diào)節(jié)使用。

3.10特別防護(hù)用品嚴(yán)禁挪做他用。

3.11各部門、車間領(lǐng)用的特別專用防護(hù)用品，要定期檢查，強(qiáng)化保管，經(jīng)檢查已經(jīng)失去防護(hù)作用的要及時(shí)改換，無(wú)故損壞的要追究責(zé)任，按價(jià)賠償。

3.12防護(hù)用品每次使用前要進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用無(wú)效的防護(hù)用品。使用后要按要求進(jìn)行維護(hù)。

3.13公用護(hù)品及搶修作業(yè)用計(jì)劃外勞保用品，由單位寫出申請(qǐng)報(bào)告，總經(jīng)理審批，倉(cāng)庫(kù)發(fā)放。

4安全設(shè)施的管理

依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施目錄〔試行〕》

1〕安全設(shè)施的含義

指企業(yè)〔單位〕在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中將危險(xiǎn)因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置〔設(shè)備〕和采用的措施。

2〕安全設(shè)施的分類

安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類。

⒈預(yù)防事故設(shè)施

⑴檢測(cè)、報(bào)警設(shè)施

壓力、溫度、液位、流量、組份等報(bào)警設(shè)施，可燃?xì)怏w、有毒有害氣體、氧氣等檢測(cè)和報(bào)警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、儀器。

⑵設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施

防護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動(dòng)、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器過(guò)載保護(hù)設(shè)施，靜電接地設(shè)施。

⑶防爆設(shè)施

各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入〔如氮封〕、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。

⑷作業(yè)場(chǎng)所防護(hù)設(shè)施

作業(yè)場(chǎng)所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)〔除塵、排毒〕、防護(hù)欄〔網(wǎng)〕、防滑、防灼燙等設(shè)施。

⑸安全警示標(biāo)志

包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標(biāo)志。

⒉控制事故設(shè)施

⑹泄壓和止逆設(shè)施

用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設(shè)施,用于止逆的閥門等設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。

⑺緊急處理設(shè)施

緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放〔火炬〕、汲取、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。

⒊減少與消除事故影響設(shè)施

⑻防止火災(zāi)蔓延設(shè)施

阻火器、安全水封、回火防止器、防油〔火〕堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。

⑼滅火設(shè)施

水噴淋、惰性氣體、蒸氣、泡沫釋放等滅火設(shè)施，消火栓、高壓水槍〔炮〕、消防車、消防水管網(wǎng)、消防站等。

⑽緊急個(gè)體處置設(shè)施

洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應(yīng)急照明等設(shè)施。

⑾應(yīng)急救援設(shè)施

堵漏、工程搶險(xiǎn)裝備和現(xiàn)場(chǎng)受傷人員醫(yī)療搶救裝備。

⑿逃生避難設(shè)施

逃生和避難的安全通道〔梯〕、安全避難所〔帶空氣呼吸系統(tǒng)〕、避難信號(hào)等。

⒀勞作防護(hù)用品和裝備

包括頭部，面部，視覺(jué)、呼吸、聽(tīng)覺(jué)器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場(chǎng)所物理、化學(xué)因素傷害的勞作防護(hù)用品和裝備。

廠區(qū)應(yīng)依據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類、特性，按照國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，在車間、庫(kù)房等作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置監(jiān)測(cè)、通風(fēng)防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備。安全設(shè)施、設(shè)備的設(shè)置和安裝應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

1〕宜按照GB50493在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定式可燃?xì)怏w和/或有毒氣體的檢測(cè)報(bào)警設(shè)施，報(bào)警信號(hào)應(yīng)發(fā)送至工藝裝置、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施等控制室或操作室；

2〕按照GB50351在可燃液體罐區(qū)設(shè)置防火堤，在酸、堿罐區(qū)設(shè)置圍堤并進(jìn)行防腐處理；

3〕宜按照SH3097在輸送易燃物料的設(shè)備、管道安裝防靜電設(shè)施；

4〕按照GB50057在廠區(qū)安裝防雷設(shè)施；

5〕按照GB50016、GB50140配置消防設(shè)施與器材；

6〕按照GB50058設(shè)置電力裝置；

7〕按照GB11651配備個(gè)體防護(hù)設(shè)施；

8〕廠房、庫(kù)房建筑應(yīng)符合GB50016、GB50160；

9〕在工藝裝置上可能引起火災(zāi)、爆炸的部位設(shè)置超溫、超壓等檢測(cè)儀表、聲和/或光報(bào)警和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。

4.3.1各種安全裝置按管理分工，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)管理。

4.3.2安全裝置要建立檔案，繪制安全設(shè)施定制管理圖，編入設(shè)備檢修計(jì)劃，進(jìn)行定期檢修。

4.3.3各種安全裝置的主管部門要按有關(guān)規(guī)程對(duì)所管安全裝置定期進(jìn)行專業(yè)檢查和校驗(yàn)，并將檢查、校驗(yàn)記錄記入檔案。

4.3.4各種安全裝置禁止拆掉、挪用或廢棄不用，因檢修臨時(shí)拆掉的，檢修完畢后必須馬上復(fù)原。

4.3.5凡經(jīng)過(guò)改造或新制定的安全裝置，必須經(jīng)安全科進(jìn)行技術(shù)鑒定，試驗(yàn)合格后才能投入使用。

4.3.7除專職修理人員外，對(duì)各種安全裝置任何人不得隨便亂動(dòng)。

4.4.1依據(jù)作業(yè)性質(zhì)，凡在作業(yè)過(guò)程中佩戴和使用的保護(hù)人體安全的器具，如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防護(hù)面罩、過(guò)濾式面具、氧氣呼吸器、防護(hù)眼鏡、耳塞、防毒口罩、特種手套、防護(hù)服、絕緣棒、絕緣手套、絕緣膠靴、鞋、絕緣墊和絕緣臺(tái)等均屬防護(hù)器具。

4.4.2依據(jù)操作環(huán)境條件(空氣中氧含量、毒物濃度、種類)、勞作強(qiáng)度和防護(hù)器材性能及其防護(hù)范圍，是正確選用防護(hù)器具的依據(jù)，嚴(yán)禁超出防護(hù)范圍進(jìn)行代用。

4.4.3崗位配備的過(guò)濾式防毒面具，應(yīng)與有毒物質(zhì)的性質(zhì)和人員頭型相適應(yīng)。

4.4.4凡空氣中氧含量低于18％(體積)，有毒氣體含量高于2％(體積)的作業(yè)場(chǎng)所，嚴(yán)禁使用過(guò)濾式面具代替隔離式面具。

4.4.5嚴(yán)禁使用防塵口罩代替過(guò)濾式防毒面具。

4.4.6面具使用人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟知面具結(jié)構(gòu)、性能、使用和維護(hù)保管方法。

4.4.7各種防毒面具使用前、使用后均需仔細(xì)檢查。過(guò)濾式面具、濾毒罐每?jī)蓚€(gè)月定期檢查一次，嚴(yán)禁使用失效的防護(hù)器材。

4.4.8各種防毒面具應(yīng)定點(diǎn)存放，專人保管。

4.4.9安全帶用前要仔細(xì)檢查，用后要妥善保管，每年要進(jìn)行一次強(qiáng)度試驗(yàn)。

4.4.10絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊、絕緣臺(tái)等常用電氣絕緣工具要定點(diǎn)專人保管。

4.4.11常用電氣絕緣工具要按《電氣安全工作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的絕緣工具從事電氣作業(yè)。

事故柜應(yīng)置于醒目、易取和環(huán)境適宜的地方，發(fā)生事故時(shí)可迅速取用防護(hù)器材。

車間事故柜只準(zhǔn)存放應(yīng)急救援物質(zhì)，定置存放。

車間事故柜只準(zhǔn)事故狀態(tài)下?lián)尵热藛T、處理事故用，平常任何人嚴(yán)禁動(dòng)用。

事故狀態(tài)下動(dòng)用事故柜內(nèi)防護(hù)器材后應(yīng)及時(shí)查封。

事故柜應(yīng)作為交接班內(nèi)容之一，交接班時(shí)兩個(gè)班長(zhǎng)要一同在場(chǎng)查看事故柜，如發(fā)現(xiàn)打開應(yīng)及時(shí)查明原因、盤點(diǎn)物質(zhì)，每班保證事故柜清潔。

動(dòng)用事故柜防護(hù)器材前后，應(yīng)及時(shí)通知值班人員或安全工程師，否則由此而造成事故狀態(tài)下因缺少防護(hù)器材而發(fā)生的問(wèn)題所產(chǎn)生的一切后果，均由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

車間建立健全事故柜管理臺(tái)賬，真實(shí)記錄事故柜內(nèi)存放物資的管理狀況。

安全部與車間安全員應(yīng)定期檢查和校驗(yàn)事故柜的防護(hù)器材，保證其完好可靠。

4.6.1凡機(jī)械、設(shè)備上的安全裝置〔如壓力容器上的安全閥、壓力表，各種機(jī)械上的負(fù)荷、行程限位器等裝置〕均由設(shè)備部門負(fù)責(zé)管理。

4.6.2凡屬電氣方面的安全保護(hù)裝置〔如各種繼電保護(hù)裝置和避雷裝置等〕均由電氣車間負(fù)責(zé)管理。

4.6.3凡屬工藝過(guò)程中的溫度、壓力、液面超限報(bào)警裝置和安全聯(lián)鎖裝置，均由儀表車間負(fù)責(zé)管理。

4.6.4凡生產(chǎn)區(qū)域中的火災(zāi)報(bào)警裝置、自動(dòng)滅火裝置和其它固定、半固定滅火裝置，均由安全部負(fù)責(zé)