浙江鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)批資料

鋼結(jié)構(gòu)（鋼構(gòu)件焊接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

(GB50205-2001)表J.0.1編號：010901/020401□□口

工程名稱分項(xiàng)工程名稱項(xiàng)目經(jīng)理

施工單位驗(yàn)收部位

監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)工長

名稱及編號（施工員）

分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工班組長

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位自檢記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄

1焊接材料進(jìn)場（4.3.1條）

2焊接材料復(fù)驗(yàn)（4.3.2條）

王土

3材料匹配(5.2.1條)

4焊工證書(5.2.2條)

控

5焊接工藝評定（5.2.3條）

項(xiàng)6內(nèi)部缺陷(5.2.4條)

7組合焊縫尺寸（5.2.5條）

F1

1=1

8焊縫表面缺陷（5.2.6條）

1焊接材料進(jìn)場（4.3.4條）

—2預(yù)熱和后熱處理（5.2.7條）

3焊縫外觀質(zhì)量（5.2.8條）

般

4焊縫尺寸偏差（529條）

項(xiàng)

5凹形角焊縫（5210條）

目6焊縫感觀(5.2.11條)

施工操作依據(jù)

質(zhì)量檢查記錄（質(zhì)量證明文件）

施工單位檢查

項(xiàng)目專業(yè)項(xiàng)目專業(yè)

結(jié)果評定

質(zhì)量檢查員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：

年月日

1

監(jiān)理（建設(shè)）

專業(yè)監(jiān)理工程師：

單位驗(yàn)收結(jié)論

（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）

年月日

評定等級IIIII

內(nèi)部缺陷

檢驗(yàn)等級AB級AB級

射線探傷

探傷比例100%20%

010901/020401□口口說明

注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)校以下原則確定：（1）對工廠

強(qiáng)制性條文制作焊組,應(yīng)按每條焊:迷計(jì)算百分比，且探傷長度

應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)

4.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國

對整條焊

家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符縫進(jìn)行探傷：（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同

一類型、

合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探

傷長度應(yīng)

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢

5.2.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接

驗(yàn)報(bào)告等。

和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于V4：設(shè)計(jì)有疲勞

主控項(xiàng)目驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的蝮板與上翼緣連接焊縫的

4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差

品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。為0?4mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%,且不

檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文應(yīng)少于3條。

標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。檢驗(yàn)方法：觀察檢杳，用焊縫量規(guī)抽行測量。

重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)

4.3.25.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。?級、二級焊

結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

5.2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件;

的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于

焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺

進(jìn)行烘焙和存放。檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。

5.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必一般項(xiàng)目

須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4.3.4焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑

檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。不應(yīng)受潮結(jié)塊。

5.2.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應(yīng)少于10包。

法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

報(bào)告確定焊接工藝。

5.2.7對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過

檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告。

工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊

5.2.4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷

進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm：后熱處理應(yīng)在

應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按25mm板厚lh確定。

國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。

GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊5.2.8:級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A

縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外

探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊

觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球

檢杳數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽杳10%,且不應(yīng)少于3件；

節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》

被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于

JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4的I條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢杳或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺

’益查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。5.2.9焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2

一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表524的規(guī)定。

焊縫質(zhì)量等級一級二級檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件：

評定等級IIIII被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應(yīng)少于1

內(nèi)部缺陷

檢驗(yàn)等級B級B級條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

超聲波探傷

探傷比例100%20%檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。

2

5.2.10焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過

渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽杳10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5.2.11焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊

道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清

除干凈。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于3件:

被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應(yīng)

少于5處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

注：本表由施工項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢杳員同專業(yè)工長共同填寫,

專業(yè)監(jiān)理工程師（建筑單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目

專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。

3

鋼結(jié)構(gòu)（焊釘焊接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

(GB50205-2001)表J.0.2編號：010902/020402口□□

工程名稱分項(xiàng)工程名稱項(xiàng)目經(jīng)理

施工單位驗(yàn)收部位

監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)工長

名稱及編號（施工員）

分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工班組長

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位自檢記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄

1焊接材料進(jìn)場。（4.3.1條）

主

2焊接材料復(fù)驗(yàn)。（4.3.2條）

控

3焊接工藝評定。（5.3.1條）

項(xiàng)

4焊后彎曲試驗(yàn)。（5.3.2條）

目

1焊釘和瓷環(huán)尺寸。（4.3.3條）

一

般

項(xiàng)2焊縫外觀質(zhì)量。（5.3.3條）

目

施工操作依據(jù)

質(zhì)量檢查記錄（質(zhì)量證明文件）

施工單位檢查

結(jié)果評定項(xiàng)目專業(yè)項(xiàng)目專業(yè)

質(zhì)量檢查員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：

年月曰

監(jiān)理（建設(shè)）

單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：

（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）

年月日

010902/020402口口口說明

4

主控項(xiàng)目

4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

4.3.2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

5.3.1施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評定報(bào)告和烘焙記錄。

5.3.2焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。

檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%,

但不應(yīng)少于1個(gè)。

檢驗(yàn)方法：焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。

一般項(xiàng)目

4.3.3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按量抽查1%,且不應(yīng)少于10套。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺測量。

5.3.3焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1%,且不應(yīng)少于10個(gè)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

注：本表由施工項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員同專業(yè)工長共同填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)

責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。

5

鋼結(jié)構(gòu)（普通緊固件連接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

(GB50205-2001)表J.0.3編號：010903/020403口□□

工程名稱分項(xiàng)工程名稱項(xiàng)目經(jīng)理

施工單位驗(yàn)收部位

監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)工長

名稱及編號（施工員）

分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工班組長

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位自檢記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄

1成品進(jìn)場。（4.4.1條）

主

控2螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)。（6.2.1條）

項(xiàng)3匹配及間距。（6.2.2條）

目

■1螺栓緊固。（623條）

般

項(xiàng)2外觀質(zhì)量。（6.2.4條）

目

施工操作依據(jù)

質(zhì)量檢查記錄（質(zhì)量證明文件）

施工單位檢查

結(jié)果評定項(xiàng)目專業(yè)項(xiàng)目專業(yè)

質(zhì)量檢查員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：

年月日

監(jiān)理（建設(shè)）

單位驗(yàn)收結(jié)論

專業(yè)監(jiān)理工程師：

（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）

年月日

010903/020403口口口說明

6

主控項(xiàng)目

4.4.1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普

通螺栓、鉀釘、自攻釘、拉硼釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及

螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大

六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和堅(jiān)固軸力（預(yù)拉

力）的檢驗(yàn)報(bào)告。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

6.2.1普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力

載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見本規(guī)范附錄B,其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘

和螺柱》GB3098的規(guī)定。

檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。

檢驗(yàn)方法：檢查螺栓實(shí)物復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

6.2.2連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉀釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1%,且不應(yīng)小于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

一般項(xiàng)目

6.2.3永久性普通螺檢緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。

檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘敲擊檢查。

6.2.4自攻螺釘、鋼拉鉀釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。

檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：觀察或用小錘敲擊檢查。

注：木表由施工項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員同專業(yè)工長共同填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)

責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。

7

鋼結(jié)構(gòu)（高強(qiáng)度螺栓連接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

(GB50205-2001)表J.0.4編號：010904/020404口□□

工程名稱分項(xiàng)工程名稱項(xiàng)目經(jīng)理

施工單位驗(yàn)收部位

監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)工長

名稱及編號（施工員）

分包單位分包項(xiàng)目經(jīng)理施工班組長

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位自檢記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收記錄

1成品進(jìn)場（4.4.1條）

主

扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)

2

控（4.4.2或4.4.3條）

3抗滑移系數(shù)試驗(yàn)（6.3.1條）

項(xiàng)

4終擰扭矩（6.3.2或6.3.3條）

目

1成品包裝（4.4.4條）

2表面硬度試驗(yàn)（4.4.5條）

—'

3初擰、復(fù)擰扭矩（6.3.4條）

般4連接外觀質(zhì)量（6.3.5條）

項(xiàng)5摩擦面外觀（6.3.6條）

目6擴(kuò)孔（6.3.7條）

7網(wǎng)架螺栓緊固（6.3.8條）

施工操作依據(jù)

質(zhì)量檢查記錄（質(zhì)量證明文件）

施工單位檢查

項(xiàng)目專業(yè)項(xiàng)目專業(yè)

結(jié)果評定

質(zhì)量檢查員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：

年月日

監(jiān)理（建設(shè)）

專業(yè)監(jiān)理工程師：

單位驗(yàn)收結(jié)論

（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）

年月日

010904/020404口口口說明

8

主控項(xiàng)目

4.4.1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、硼釘、自

攻釘、拉卸釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、

規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)

應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和堅(jiān)固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

4.4.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量：見規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.4.3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量：見規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

6.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理

的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：見規(guī)范附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

6.3.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)據(jù)抽查10%,且不應(yīng)少于2個(gè)。

檢查方法：見規(guī)范附錄B。

6.3.3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺

栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終

擰并作標(biāo)記，且按規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全

數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察檢杳及規(guī)范附錄B。

一般項(xiàng)目

4.4.4高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀

表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。

檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3箱。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.4.5對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn),

對8.8級的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21?29；10.9級高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32?36,且不得有裂紋或損傷。

檢杳數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。

6.3.4高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)

計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。

6.3.5高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后,螺栓絲扣外露應(yīng)為2?3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

6.3.6高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要

求外摩擦面不應(yīng)涂漆。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。

6.3.7高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超

過1.2d（d為螺栓直徑）。

檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。

6.3.8螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于l.Od

（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個(gè)。

檢驗(yàn)方法：普通扳手及尺量檢查.

注：本表由施工項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員同專業(yè)工長共同填寫，專業(yè)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)

責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。

9

鋼結(jié)構(gòu)（零件及部件加工）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

（GB50205-2001）表J.0.5編號：010905/020405口□□

工程名稱檢驗(yàn)批部位

施工單位項(xiàng)目經(jīng)理

監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師

施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)分包單位負(fù)責(zé)人

合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工單位自檢監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收

主控項(xiàng)目

（按本規(guī)范）記錄或結(jié)果記錄或結(jié)果

1材料進(jìn)場第4.2.1條

2鋼材復(fù)驗(yàn)第4.2.2條

3切面質(zhì)量第7.2.1條

第7.3.1條和

4矯正和成型

第7.3.2條

5邊緣加工第7.4.1條

螺栓E3焊第751條和

6

接球力1工第7.5.2條

0.00

螺10-18

-0.21

栓

栓

螺

徑

公

直

0.00

許

允

稱18-30

-0.21

差

偏

直

徑

0.00

制孔30-50

-0.25

（A、B

級螺

+0.18

10-18

栓孔）螺

0.00

螺栓

栓

孔徑

孔+0.21

18-30允許

直0.00

7偏差

徑

+0.25

30?50

0.00

+1.0

直徑

0.0

制孑L

（C級圓度2.0

螺栓

孔）

(mm)0.033

且不

垂直度應(yīng)夫

于2.0

續(xù)下表

10

010905/020405□□口說明主控項(xiàng)目

4.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)

的要求。

檢杳數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。

4.2.2對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

1、國外進(jìn)口鋼材；

2、鋼材混批；

3、板厚等于或大于40mm,且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；

4、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；

5、設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；

6、對質(zhì)量有疑義的鋼材。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

7.2.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢杳，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。

7.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于“6C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于?12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼

在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。

7.3.2當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)?，加熱溫度應(yīng)控制在900?I000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800c之前，應(yīng)

結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。

7.4.1氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。

7.5.1螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。

檢查數(shù)審：每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個(gè)。

檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。

7.5.2鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。

檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個(gè)。

檢驗(yàn)方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。

7.6.1A、B級螺栓孔(I類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R4不應(yīng)大于12.5pm(,其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表761-1的規(guī)定。

C級螺栓孔(H類孔)，孔壁表面精糙度Ra不應(yīng)大于25Hm,其允許偏差應(yīng)符合表7.6.1.2的規(guī)定。

檢杳數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量檢查10%,且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢杳。

A、B級螺栓孔徑的允許偏差(mm)表7.6.17

一

序

螺栓公稱直徑、

號螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差

螺栓孔直徑

0.00+0.18

110?18

-0.210.00

0.00+0.21

218?30

-0.210.00

0.00+0.25

330?50

-0.25().00

C級螺栓孔的允許偏差(mm)表7.6.1-2

項(xiàng)目允許偏差

+1.()

直徑

0.0

圓度2.0

垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0

一般項(xiàng)目

4.2.3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽杳5處。

檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測。

4.2.4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)潴的要求。

檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。