供水調(diào)蓄工程分部分項(xiàng)工程的施工方法

供水調(diào)蓄工程分部分項(xiàng)工程的施工方法本工程的主要分部工程有隧洞進(jìn)口處的開(kāi)挖、隧洞的開(kāi)挖支護(hù)、隧洞二次模筑、隧洞控制閘室的施工、隧洞交通橋施工、隧洞變電室的施工、隧洞出口消力池、隧洞引水渠的施工、1號(hào)和2號(hào)臨時(shí)道路、7號(hào)永久道路、水土保護(hù)綠化等。隧洞進(jìn)口處的開(kāi)挖開(kāi)挖前由測(cè)量班用全站儀精確測(cè)出隧洞中心線及洞門(mén)位置，放出開(kāi)挖輪廓線。施工時(shí)先用挖掘機(jī)刷坡，并將洞口正面鏟平，然后搭設(shè)腳手架，洞口上方1m以外仰坡及洞口兩側(cè)采用人工刷坡，仰坡坡度為1:和1:,采用鋼筋網(wǎng)架護(hù)坡，采用鋼筋網(wǎng)錨噴混凝土支護(hù)（洞門(mén)除外），采用Φ32、Φ25土釘，錨桿間距1.0米*1.0米，梅花型布設(shè)，長(zhǎng)度為分別為12米、10米、8米，鋼筋網(wǎng)為Φ6鋼筋間距150*150mm，C20噴射混凝土10cm。洞口兩側(cè)放坡后，采用鋼筋網(wǎng)錨噴混凝土支護(hù)（洞門(mén)除外），采用Φ22土釘，錨桿間距1.0米*1.0米，梅花型布設(shè)，長(zhǎng)度為5米，鋼筋網(wǎng)為Φ6鋼筋間距150*150mm，C20噴射混凝土10cm。為保證邊坡的穩(wěn)定，在洞口正面仰坡及邊坡坡頂各修一道漿砌片石截水明溝，截、排水溝深50cm，寬40cm，形成洞口上下兩道截、排水系統(tǒng)。進(jìn)洞時(shí)雨水較多時(shí)，為防止雨水邊坡雨水沖刷，可用塑料薄膜蓋住護(hù)坡。為了保證隧洞進(jìn)出口的正常施工所需場(chǎng)地，洞口以外30米范圍內(nèi)應(yīng)不作其它施工，隧洞二次襯砌完成后一起施工。隧洞的開(kāi)挖支護(hù)1.2.1隧洞開(kāi)挖的測(cè)量為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測(cè)量方案：1）測(cè)量設(shè)備設(shè)置：項(xiàng)目部設(shè)置測(cè)量組，配備水準(zhǔn)儀2臺(tái)（瑞士徠卡NA728），全站儀1臺(tái)（日本尼康DTM－352C）。2）設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)：為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量，閉合測(cè)量完成后，由監(jiān)理部門(mén)和設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)合復(fù)測(cè)控制點(diǎn)，然后我項(xiàng)目部測(cè)量組再正式使用這些控制點(diǎn)。這些樁點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)澆灌砼保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60～70米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測(cè)量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測(cè)量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)。3）隧洞測(cè)量工作：根據(jù)我公司以往累似的施工經(jīng)驗(yàn)，隧洞洞口開(kāi)挖完成后，從控制網(wǎng)中引入隧洞開(kāi)挖的控制點(diǎn)（定于隧洞口一側(cè)），控制點(diǎn)采用混凝土包帶十字卡口頭鍍鋅的螺桿，在隧洞口另一側(cè)以同樣的方法設(shè)置另一控制點(diǎn)，然后分別以這兩點(diǎn)后視隧洞口以上控制網(wǎng)中的控制點(diǎn)布設(shè)兩條導(dǎo)線，一條導(dǎo)線的導(dǎo)線點(diǎn)定于隧洞的中心線，作為隧洞的主控制導(dǎo)線，另一條作為隧洞輔控制導(dǎo)線，隧洞底部的的臨時(shí)中線點(diǎn)是在巖石上打一釬眼，在孔眼中打入木樁，在木樁頂?shù)捻斏厢斝♂斪鳂?biāo)志點(diǎn)位，圓形隧洞斷面用中心點(diǎn)量測(cè)法進(jìn)行控制，漸變段及施工避車(chē)道段采用支距法控制。1.2.2Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖隧洞段開(kāi)挖支護(hù)工藝隧洞L4+610～L4+660段50米為Ⅴ類(lèi)圍巖，L4+590～L4+610段20米為Ⅳ類(lèi)圍巖，Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖地段優(yōu)先采用全斷面開(kāi)挖，如全斷面開(kāi)挖有困難則采用臺(tái)階分部開(kāi)挖法施工。對(duì)Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖擬采用半斷面分臺(tái)階法進(jìn)行施工，方法如下：由超前小導(dǎo)管注漿先進(jìn)行頂部支護(hù)，再半斷面臺(tái)階法分部開(kāi)挖上部，上部錨噴支護(hù)完成及上部鋼拱架安裝并噴錨支護(hù)后地進(jìn)行下部開(kāi)挖，下部斷面開(kāi)挖完成后立即用鋼拱架進(jìn)行支護(hù)并進(jìn)行錨噴支護(hù)邊墻。半斷面臺(tái)階法施工程序如下圖：鉆孔設(shè)備；手風(fēng)鉆，并在工作面設(shè)置作業(yè)平臺(tái)。作業(yè)平臺(tái)由鋼管、木枋組成。用于上半洞斷面的作業(yè)。施工中采用“弱爆破，短進(jìn)尺”的施工辦法。開(kāi)挖與支護(hù)交錯(cuò)進(jìn)行。每開(kāi)挖進(jìn)尺3米后，相應(yīng)段的支護(hù)工作必須完成后再進(jìn)行下段的開(kāi)挖施工，支護(hù)工作中頂拱、邊墻按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。然后進(jìn)行第二循環(huán)的開(kāi)挖工作。隧洞臺(tái)階長(zhǎng)度3m，Ⅴ類(lèi)圍巖隧洞拱部超前小導(dǎo)管采用φ*無(wú)縫鋼管（L4+650～L4+660漸變段，L＝3.5m；L4+610～L4+650D型襯砌斷面段，L＝4.5m）環(huán)向間距400mm，縱向間距為1排/每?jī)砷凹埽↙4+650～L4+660漸變段，拱架間距0.5m；L4+610～L4+650D型襯砌斷面段，拱架間距1.0m），管壁每隔150mm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑為φ8；注漿材料采用2:1、1:1及:1超細(xì)水泥漿，注漿壓力初定，實(shí)際壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)灌漿實(shí)驗(yàn)確定，注漿后8小時(shí)方可開(kāi)挖。Ⅴ類(lèi)圍巖D型襯砌斷面，拱部、邊墻設(shè)L=2.0m長(zhǎng)ZM-2型ф18砂漿錨桿，錨桿間距為1.0m*1.0m。拱部、邊墻先素噴10cm厚C25混凝土，鋼筋網(wǎng)間20cm*20cm、ф6A3網(wǎng)格。底部仰拱素噴10cm厚C25混凝土。Ⅳ類(lèi)圍巖C型襯砌斷面（L4+610～L4+650段40米隧洞），拱部、邊墻設(shè)L=2.0m長(zhǎng)ZM-2型ф18砂漿錨桿，錨桿間距為1.0m*1.0m。拱部、邊墻先素噴10cm厚C25混凝土，鋼筋網(wǎng)間A3、ф620cm*20cm網(wǎng)格。底部仰拱素噴10cm厚C25混凝土。其支護(hù)形式如下圖：1）超前鋼插管施工在Ⅴ類(lèi)圍巖施工中，超前鋼插管與鋼拱架共同施工形成承力系統(tǒng)，拱架超前鋼插管注漿采用滲透注漿法施工。鋼插管采用公稱(chēng)直徑ф32mm，厚3.25mm，長(zhǎng)3.0m的無(wú)縫鋼管。鋼管每隔15cm交錯(cuò)開(kāi)ф8mm注漿孔，帶孔長(zhǎng)為里端范圍內(nèi)，其中尖端10cm、外側(cè)1米范圍內(nèi)不開(kāi)孔。鋼插管開(kāi)孔采用風(fēng)鉆開(kāi)孔，外插角10-15度。鋼管環(huán)向間距為0.4m，搭接長(zhǎng)度為1.50m。注漿采用超細(xì)水泥漿，鋼插管安裝采用鉆孔打入法，用鉆孔或錘擊頂入。鉆孔直徑比鋼管直徑大3-5mm，然后將鋼管穿過(guò)鋼架打入，頂入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度的90%，然后用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的泥砂吹出。鋼插管安裝后，用塑膠泥封堵孔口及周?chē)严叮阡摬骞芨浇肮ぷ髅鎳娚浠炷吝M(jìn)行封閉，同時(shí)可防止工作面坍塌。每次開(kāi)挖長(zhǎng)度應(yīng)小于鋼插管的注漿長(zhǎng)度，預(yù)留部分做為下次循環(huán)的止?jié){墻。對(duì)于強(qiáng)行打入的鋼插管應(yīng)先沖洗管內(nèi)的積物，然后再注漿，注漿順序由下向上進(jìn)行。漿液可用拌合機(jī)攪拌。加固注漿采用超細(xì)水泥漿，水泥漿水灰比為2:1、1:、:1三個(gè)等級(jí)，漿液由稀到濃逐級(jí)換，即先注稀漿，然后逐步變濃直到:1為止?？紴V到注漿后需盡快開(kāi)挖，注漿宜用普通水泥或早強(qiáng)水泥，拌漿時(shí)可摻入減水劑。注漿時(shí)隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵的排漿量的變化，分析情況，防止堵塞、漏漿、跑漿、并做好記錄。2）爆破施工（1）放樣布眼用紅鉛油準(zhǔn)確繪制出開(kāi)挖面的中心線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不得超過(guò)5cm。（2）定位鉆孔首先自制鉆孔臺(tái)車(chē)就位，然后按設(shè)計(jì)炮眼正確鉆孔，以地周邊眼和掏槽眼精度要求比其它眼要高，開(kāi)眼誤差要控制在3-5cm以?xún)?nèi)。周邊眼開(kāi)鉆時(shí)，開(kāi)眼定位在輪廓線上，偏差不大于5cm。掏槽眼鉆孔精度要高，誤差在3cm以?xún)?nèi)，控制炮眼間距、深度和角度，嚴(yán)禁炮眼打穿、相交。底板眼向下傾斜，但眼底不得超過(guò)輪廓線10cm。（3）裝藥裝藥前，炮孔必須用高壓風(fēng)吹凈，底眼用炮泥封孔堵塞，藥串和起爆藥卷按要求加工好，盤(pán)好腳線，分段號(hào)存放在箱內(nèi)，確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行。裝藥業(yè)應(yīng)分片、分組進(jìn)行，并按規(guī)定搗實(shí)，堵塞炮泥，堵塞長(zhǎng)度不小于30cm。（4）爆破為保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性，聯(lián)接時(shí)要注意導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)，各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同，引爆雷管應(yīng)用黑膠布包扎在一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處，網(wǎng)絡(luò)接好后，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，孔外連線雷管應(yīng)同段，最好用一段，Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖洞段爆破設(shè)計(jì)各參數(shù)如下表：Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖洞段爆破設(shè)計(jì)：名稱(chēng)參數(shù)備注掏槽孔孔徑50mm楔形掏槽掏槽孔孔深2.0m掏槽孔裝藥量300g/m爆破孔孔徑40mm爆破孔孔深1.8m爆破孔裝藥量1200g爆破孔間距800mm光面孔孔徑320mm光面孔孔深1.8m光面孔裝藥量180g/m光面孔間距450mm3）出碴施工爆破后掌子面做好通風(fēng)工作，同時(shí)進(jìn)行灑水除塵，專(zhuān)業(yè)爆破人員先進(jìn)入掌子面進(jìn)行找頂、排險(xiǎn)。確定安全后，才能進(jìn)行出碴工作。隧洞出碴采用有軌運(yùn)輸。洞內(nèi)運(yùn)輸采用電瓶車(chē)牽引礦車(chē)出碴，以增加施工進(jìn)度，由于隧洞寬較窄，為有利于快速施工，縮短工期，隧洞中部每隔300m-500m左右設(shè)一錯(cuò)車(chē)道加寬斷面，長(zhǎng)30m。由電瓶車(chē)牽引至出口。由裝載機(jī)、自卸車(chē)運(yùn)輸至臨時(shí)棄碴場(chǎng)。洞內(nèi)軌道布置見(jiàn)下圖：支護(hù)施工：隧洞爆破后及時(shí)施做砂漿錨桿，并進(jìn)行初噴5cm混凝土，然后掛網(wǎng)，支立鋼拱架，進(jìn)行復(fù)噴混凝土。噴砼分層進(jìn)行，先進(jìn)行噴砼5cm，待其初凝后，再按5～8cm層次，加厚到設(shè)計(jì)厚度20cm（C型襯砌斷面10cm）。4）爆破安全主要參數(shù)（1）限制爆破振動(dòng)的安全數(shù)據(jù)A、影響圍巖穩(wěn)定的效應(yīng)有三種因素：振動(dòng)、振動(dòng)延續(xù)時(shí)間和振動(dòng)頻率。本工程隧洞爆破設(shè)計(jì)已綜合分析三者數(shù)據(jù)，同時(shí)考濾三者對(duì)圍巖穩(wěn)定性的影響，根據(jù)工程類(lèi)比作出，在施工過(guò)程中利用爆破振動(dòng)速度來(lái)控制裝藥量，提供穩(wěn)定性安全數(shù)據(jù)。B、在爆破工作面一倍隧洞跨度處，中硬巖、硬巖（Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖）爆破振動(dòng)速度應(yīng)<12cm/s；Ⅴ類(lèi)圍巖一般控制在10cm/s以?xún)?nèi)，破碎節(jié)理裂隙發(fā)肓的Ⅴ類(lèi)及以下的軟弱圍巖，應(yīng)控制在5cm/s。C、由于決定爆破對(duì)圍巖的安全穩(wěn)定性影響的因素很多，隧洞所在巖層變化大，所以企圖通過(guò)一些試驗(yàn)及實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)推出幾個(gè)系數(shù)，借用某些經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算、設(shè)計(jì)精確的爆破參數(shù)是不實(shí)際的，它們只能幫助尋求初步的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，然后經(jīng)過(guò)施工實(shí)踐，在施工過(guò)程中不斷修改，完善。D、根據(jù)有關(guān)安全規(guī)定，爆破面距最近建筑物應(yīng)大于60m。本工程需采用爆破施工的地段圍巖大部分較軟，施工一次裝藥量較小，且采用非電毫秒雷管微差爆破技術(shù)。根據(jù)《爆破安全規(guī)程》及《塑料導(dǎo)管爆破非電起爆破操作細(xì)則》的要求，為避免爆破沖擊波的危害，采用以下安全距離：洞內(nèi)人員最小安全距離采用400m；有大玻璃窗的電瓶車(chē)最小安全距離為550m；攪拌機(jī)、噴射機(jī)等最小安全距離為300m；大燈具如燈罩背向爆破時(shí)，最小安全距離為100m。（2）盲爆處理起爆后，出現(xiàn)盲爆時(shí)，按《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。5）隧洞通風(fēng)防塵措施隧洞起爆后或噴射混凝土后要及時(shí)采取通風(fēng)措施，將隧洞內(nèi)炮煙、各種粉塵及有害氣體迅速排凈。（1）通風(fēng)設(shè)備的選擇本隧洞通風(fēng)距離較短，采用壓入式通風(fēng)。風(fēng)管端頭距工作面距離不大于20m。隧洞通風(fēng)施工簡(jiǎn)圖見(jiàn)下圖。（2）通風(fēng)管理本隧洞通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，由具有通風(fēng)知識(shí)的技術(shù)人員管理。工作內(nèi)容包括：通風(fēng)設(shè)備的安裝、維護(hù)，洞內(nèi)風(fēng)速、風(fēng)量、氣溫等的定期測(cè)試，根據(jù)施工狀況調(diào)整通風(fēng)設(shè)計(jì)并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，保證洞內(nèi)風(fēng)速和風(fēng)量要求：全斷面開(kāi)挖時(shí)不小于0.15m/s，坑道內(nèi)不小于0.25m/s；但均大于6m/s；通風(fēng)量保證供應(yīng)每人新鮮空氣不小于3.0m3/min。風(fēng)流及其質(zhì)量的監(jiān)測(cè)：通風(fēng)管理人員在掘進(jìn)過(guò)程中連續(xù)監(jiān)測(cè)，在其它時(shí)間內(nèi)也需經(jīng)常監(jiān)測(cè)，同時(shí)做好詳細(xì)記錄，在每班工作期間，對(duì)風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)量至少量測(cè)一次，如有不足，立即報(bào)告。經(jīng)檢驗(yàn)或觀察使有害氣體降至最高允許濃度時(shí)，施工人員才能進(jìn)入隧洞施工。有害氣體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：名稱(chēng)有害氣體最高允許濃度（按體積）備注一氧化碳30mg/m3超過(guò)該濃度時(shí)立即報(bào)告二氧化碳%)二氧化氮5～8mg/m3甲烷%)含10%以上游離二氧化硅粉塵2mg/m3含10%以下游離二氧化硅粉塵4mg/m3（3）隧洞防塵由于采用有軌運(yùn)輸，且勘測(cè)隧洞道巖層無(wú)有毒有害氣體，故洞內(nèi)污染主要為裝載機(jī)、斗車(chē)、炮煙及噴射混凝土所致。放炮后，采用灑水降塵的方法，避免塵土飛揚(yáng)，影響施工人員，通過(guò)加強(qiáng)通風(fēng)管理，使洞內(nèi)煙塵影響降至最小。降低粉塵措施主要有以下幾個(gè)方面：①鉆眼作業(yè)采用濕式鑿巖。②鑿巖機(jī)鉆眼時(shí)先送水，放炮后進(jìn)行噴霧、灑水、找頂、清幫，出碴前用水淋濕全部石碴和巖壁；合理調(diào)整隧洞供風(fēng)風(fēng)速，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到-3.0ms時(shí)，作業(yè)面粉塵濃度可降到最小，一般認(rèn)為是最佳風(fēng)速，風(fēng)速再大，則將使粉塵產(chǎn)生二次飛揚(yáng)。③為減少阻力，所有彎頭采用弧形彎頭，并設(shè)置風(fēng)包使高壓風(fēng)經(jīng)風(fēng)包后通至主風(fēng)管中，以穩(wěn)定風(fēng)壓。④風(fēng)管的漏風(fēng)率是影響管道通風(fēng)的主要因素之一，要做到防止漏風(fēng)，減少通風(fēng)巷道的阻力，防止主流風(fēng)回風(fēng)，短路等。建立嚴(yán)格的通風(fēng)管理制度，經(jīng)常性的定期檢查、測(cè)試提高通風(fēng)效果，達(dá)到安全、衛(wèi)生的目的。⑤初支噴射混凝土表面應(yīng)噴射平整以減少風(fēng)阻。⑥洞口撒水（或洞口修建集水池）降溫以有效利用自然通風(fēng)加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)效果。⑦對(duì)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行定期檢修以維持機(jī)械正常的運(yùn)轉(zhuǎn)和減少噪音。⑧對(duì)洞內(nèi)出碴機(jī)械進(jìn)行定期檢修以維持機(jī)械正常的運(yùn)轉(zhuǎn)和減少污染。1.2.2Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖隧洞段開(kāi)挖支護(hù)工藝Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖采用全斷面鉆爆法進(jìn)行施工，先開(kāi)挖，后支護(hù)。開(kāi)挖環(huán)循進(jìn)尺2.0m，全斷面鉆爆開(kāi)挖，應(yīng)用光面爆破技術(shù)進(jìn)行施工，鉆孔設(shè)備；手風(fēng)鉆，并在工作面設(shè)置作業(yè)平臺(tái)。爆破為人工裝藥爆破,主要有以下幾個(gè)工序組成：放樣布眼→鉆眼→清孔→裝藥→聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)→瞎炮的處理→爆破設(shè)計(jì)→爆破→出渣運(yùn)輸→質(zhì)量檢驗(yàn)→支護(hù)放樣布眼鉆眼前，測(cè)量人員要用紅鉛油準(zhǔn)確繪出開(kāi)挖面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，其誤差不得超過(guò)5cm。在直線段，可用1臺(tái)激光指向儀控制開(kāi)挖方向和開(kāi)挖輪廓線。鉆眼鉆工要熟悉炮眼的布置圖，要熟練地操縱鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要有豐富的經(jīng)驗(yàn)的老鉆工，臺(tái)車(chē)下面有專(zhuān)人指揮，以確保周邊有準(zhǔn)確的外插角（眼深3m時(shí)，外插角小于3°），盡可能使兩茬炮交界處臺(tái)階小于15cm。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼的深度，以保證炮眼底在同一平面上。清孔裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤和小于炮眼直徑的高壓風(fēng)將炮眼石屑刮出和吹凈。裝藥裝藥需分片組按炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要“對(duì)號(hào)入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)起爆網(wǎng)絡(luò)為復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。聯(lián)結(jié)時(shí)要注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管應(yīng)用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處。網(wǎng)絡(luò)聯(lián)好后，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。瞎炮的處理發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)首先查明原因。如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管即可；但此時(shí)的接頭應(yīng)盡量靠近炮眼。如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或其本身存在問(wèn)題造成瞎炮，則應(yīng)參照《公路隧道爆炮安全規(guī)程》有關(guān)條款處理。爆破設(shè)計(jì)Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖洞段爆破設(shè)計(jì)各參數(shù)如下表：Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖洞段爆破設(shè)計(jì)參數(shù)名稱(chēng)參數(shù)備注掏槽孔孔徑40mm掏槽孔孔深3.3m掏槽孔裝藥量800g/m爆破孔孔徑400mm爆破孔孔深3.1m爆破孔裝藥量550g/m爆破孔間距800mm光面孔孔徑400mm光面孔孔深3.1m光面孔裝藥量200g/m光面孔間距450mm出渣運(yùn)輸石碴運(yùn)輸；由LZ-120D立爪裝巖機(jī)裝碴，電瓶車(chē)牽引礦車(chē)運(yùn)輸出渣。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)超欠挖爆炮后的圍巖面應(yīng)圓順平整無(wú)欠挖，超挖量（平均線性超挖）應(yīng)控制在10cm（眼深3m）。半眼痕保存率圍巖為整體性好的堅(jiān)硬巖石時(shí)，半眼痕保存率大于80%，中硬巖石應(yīng)大于70%，軟巖應(yīng)大于50%。對(duì)圍巖的破壞程度爆炮后圍巖上無(wú)粉碎石和明顯裂縫，也不應(yīng)有浮石（巖性不好時(shí)應(yīng)無(wú)大于浮石），炮眼利用應(yīng)大于90%。10）支護(hù)施工：隨機(jī)錨桿、噴砼。噴砼分層進(jìn)行，先進(jìn)行噴砼5cm。待其初凝后，再按5～8cm層次，加厚到設(shè)計(jì)厚度。如下圖:通過(guò)不良地質(zhì)地段施工方法1.4.1地質(zhì)預(yù)報(bào)根據(jù)我公司隧洞工程的施工經(jīng)驗(yàn)，地質(zhì)條件變化的偶然性，結(jié)合本公司以往在地質(zhì)預(yù)報(bào)和探測(cè)方面積累的經(jīng)驗(yàn)，擬主要采用開(kāi)挖工作面前推法、隧道地震波超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)、超前鉆探法進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)。存在斷層破碎帶時(shí)，施工時(shí)加強(qiáng)地質(zhì)探測(cè)和預(yù)報(bào)，以采取相應(yīng)措施。TSP202隧道地震波超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)是專(zhuān)門(mén)為隧道及地下工程施工超前地質(zhì)預(yù)報(bào)研制開(kāi)發(fā)的，它是目前世界上在這個(gè)領(lǐng)域最先進(jìn)的科技成果。它的預(yù)報(bào)距離為地質(zhì)雷達(dá)的4～12倍，預(yù)報(bào)費(fèi)用為超前水平鉆探的1/10～1/20。目前我們已用TSP202超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)生產(chǎn)性預(yù)報(bào)，經(jīng)開(kāi)挖施工驗(yàn)證，其預(yù)報(bào)結(jié)果與實(shí)際地質(zhì)情況基本吻合，對(duì)施工具有指導(dǎo)意義。TSP202超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)是利用地震波在不均勻地質(zhì)中產(chǎn)生的反射波特性來(lái)預(yù)報(bào)隧道掘進(jìn)面前方及周?chē)R近區(qū)域地質(zhì)狀況的。它是在掌子面后方邊墻上一定范圍內(nèi)布置一排爆破點(diǎn)，依此進(jìn)行微弱爆破，產(chǎn)生的地震波信號(hào)在隧道周?chē)鷰r體內(nèi)轉(zhuǎn)播，當(dāng)巖石強(qiáng)度發(fā)生變化，比如有斷層或巖層變化時(shí)，會(huì)造成一部分信號(hào)返回，界面兩側(cè)巖石的強(qiáng)度差別越大，反射回來(lái)的信號(hào)，返回的時(shí)間和方向，通過(guò)專(zhuān)用數(shù)據(jù)處理軟件處理，就可以得到巖體強(qiáng)度變化界面的信號(hào)也就越強(qiáng)。返回的信號(hào)被經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的接收器接收轉(zhuǎn)化成信號(hào)并進(jìn)行放大，根據(jù)信號(hào)返回的時(shí)間和方向，通過(guò)專(zhuān)用數(shù)據(jù)處理軟件處理，就可以得到巖體強(qiáng)度變化界面的方位。超前鉆探方法是在鉆進(jìn)過(guò)程中，從鉆進(jìn)的時(shí)間、速度、壓力、沖洗液的顏色、成分以及卡鉆、跳鉆等和巖性、構(gòu)造性質(zhì)及地下水等情況掌握地質(zhì)條件。綜合不同位置鉆孔的鉆進(jìn)時(shí)間變化曲線，大致確定斷層的規(guī)模和產(chǎn)狀。一般采用在開(kāi)挖工作面鉆兩個(gè)孔，鉆探長(zhǎng)度20m，用于探明前方地質(zhì)，發(fā)現(xiàn)地下水較大時(shí)，進(jìn)一步鉆孔放水。發(fā)現(xiàn)地下水不大時(shí)，采用堵水方法加強(qiáng)預(yù)支護(hù)。斷層破碎帶及富水地段采用注漿錨桿超前預(yù)支護(hù)、鋼架、噴錨網(wǎng)防護(hù)，縮短循環(huán)進(jìn)尺。盡量采用人工或機(jī)械開(kāi)挖，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，及時(shí)支護(hù)，做到隨挖隨護(hù)。施工中進(jìn)行隧道開(kāi)挖面地質(zhì)素描圖和地質(zhì)展示圖記錄，為施工提供地質(zhì)資料。1.4.2斷層破碎帶施工斷層破碎帶施工中采取多種措施，預(yù)防塌方。斷層的斷裂面處，有較大的剪應(yīng)力和殘余應(yīng)力，斷層帶的巖體破碎，一般有碎石、角礫及斷層泥糜棱巖等，巖體強(qiáng)度低、圍巖壓力大。斷層對(duì)隧道施工的影響程度主要決定于斷裂破碎帶的寬度及破碎帶膠結(jié)情況。斷層對(duì)隧道施工的影響：隧道通過(guò)斷層帶，極易發(fā)生坍塌和涌水，直接影響隧道的穩(wěn)定，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，縮短各工序間的距離，盡快襯砌；斷層帶中，由于充填物處于壓縮狀態(tài)，開(kāi)挖后潛在應(yīng)力釋放，發(fā)生較大膨脹壓力使隧道變形；斷層面傾向隧道，且傾角大于10°者，對(duì)隧道產(chǎn)生偏壓，當(dāng)隧道軸線與斷裂線平行或交角甚小，則側(cè)壓力更大；在軟、硬不同巖層中，斷裂面的柔性巖石，往往形成不透水層，而在脆性巖的破碎角礫帶，極易儲(chǔ)存大量地下水，開(kāi)挖時(shí)常常發(fā)生承壓、涌水，危害較大。施工方法：按設(shè)計(jì)要求采用超前注漿小導(dǎo)管支護(hù)固結(jié)止水，超短臺(tái)階法施工。上部弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法開(kāi)挖，及時(shí)施作噴錨網(wǎng)、鋼架初期支護(hù)；邊墻開(kāi)挖及初期支護(hù)按兩臺(tái)階施工。左右作業(yè)面錯(cuò)開(kāi)3～4m，及時(shí)施作砼仰拱閉合成環(huán)整體受力；加強(qiáng)圍巖監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)反饋信息指導(dǎo)施工，科學(xué)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，合理確定二次砼襯砌時(shí)間；精心施作復(fù)合防水板，采用全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車(chē)、泵送砼灌注砼襯砌，裝設(shè)鋼模擋頭板，安設(shè)橡膠止水帶。施工注意事項(xiàng)：各施工工序之間距離盡量縮短，并盡快使襯砌全斷面閉合，以減少巖層的暴露松動(dòng)和地壓增大；開(kāi)挖有水流出時(shí)，鑿眼安置套管集中引排，使其不漫流；開(kāi)挖面向隧洞前進(jìn)方向鉆鑿不少于2個(gè)超前鉆孔，以探明前方地質(zhì)；下臺(tái)階分部開(kāi)挖時(shí)，如遇兩側(cè)軟硬不同時(shí)，應(yīng)用偏槽法開(kāi)挖，按先軟后硬順序交錯(cuò)進(jìn)行。1.4.3流泥的施工方法在斷層泥較厚、水量豐富的地段往往導(dǎo)致流泥，造成坍方，而且使隧道周?chē)鷰r體產(chǎn)生空隙以至大體積的空洞，危害更大。出現(xiàn)流泥，必須盡快將口堵住。堵塞的材料以鋼筋、鋼管和型鋼為骨架，填塞草袋，劈柴和木板，堵口后，用噴混凝土將其封閉，并作周?chē)募庸?。然后施作開(kāi)挖面邊的超前支護(hù)，超前支護(hù)必須加強(qiáng)，使用40mm、50mm，以至80mm的無(wú)縫鋼管；長(zhǎng)度也可能增至7～10m，必要時(shí)兩層、三層重疊，形成“套管”以增大其抵抗松散地層壓力的能力。作這樣處理后，再壓注水泥～水玻璃漿液。處理流泥，首先沿開(kāi)挖面周邊設(shè)超前鋼管支撐、鋼管直徑40mm、50mm和80mm，長(zhǎng)6～8m的無(wú)縫鋼管。在此過(guò)程中，暫保留掌子面附近的泥夾石碴堆，以利用其反壓作用，穩(wěn)定開(kāi)挖面，然后封閉缺口，封閉材料，起先只用噴混凝土，若未獲得成功，則再可使用木板、草袋支擋，再加噴混凝土。清除流出的泥夾石，再次加厚噴層，將開(kāi)挖面及其附近全部封閉。之后，在超前方向安裝6m長(zhǎng)的注漿管，壓注水泥-水玻璃漿液，同時(shí)在此斷面附近設(shè)置監(jiān)控量測(cè)站，量測(cè)上半斷面施工中的收斂變形情況。超前管棚施工超前管棚與鋼拱架共同施工形成承力系統(tǒng)，拱架超前管棚注漿采用滲透注漿法施工。超前管棚采用公稱(chēng)直徑ф32mm，厚3.25mm，長(zhǎng)3.5m（漸變段部分長(zhǎng)4.5m）的鋼管。鋼管每隔15cm交錯(cuò)開(kāi)ф8mm注漿孔，帶孔長(zhǎng)為里端2米范圍內(nèi)，其中尖端10cm、外側(cè)1米范圍內(nèi)不開(kāi)孔。超前管棚開(kāi)孔采用風(fēng)鉆開(kāi)孔，外插角10-15度。鋼管環(huán)向間距為0.4m，搭接長(zhǎng)度為1.50m。注漿采用超細(xì)水泥漿，超前管棚安裝采用鉆孔打入法，用鉆孔或錘擊頂入。鉆孔直徑比鋼管直徑大3-5mm，然后將鋼管穿過(guò)鋼架打入，頂入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度的90%，然后用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的泥砂吹出。超前管棚安裝后，用塑膠泥封堵孔口及周?chē)严?，心要時(shí)在超前管棚附近及工作面噴射混凝土進(jìn)行封閉，且可以防止工作面坍塌。每次開(kāi)挖長(zhǎng)度應(yīng)小于超前管棚的注漿長(zhǎng)度，預(yù)留部分做為下次循環(huán)的止?jié){墻。對(duì)于強(qiáng)行打入的超前管棚應(yīng)先沖洗管內(nèi)的積物，然后再注漿，注漿順序由下向上進(jìn)行。漿液可用拌合機(jī)攪拌。加固注漿采用超細(xì)水泥漿，水泥漿水灰比為2:1、1:1、:1三個(gè)等級(jí)，漿液由稀到濃逐級(jí)換，即先注稀漿，然后逐步變濃直到:1為止?？紴V到注漿后需盡快開(kāi)挖，注漿宜用普通水泥或早強(qiáng)水泥，拌漿時(shí)可摻入減水劑。注漿時(shí)隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵的排漿量的變化，分析情況，防止堵塞、漏漿、跑漿、并做好記錄。光面爆破的施工1.3.1爆破作業(yè)施工組織光爆鉆孔時(shí)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)行動(dòng)，認(rèn)真實(shí)行定人、定位、定機(jī)、定質(zhì)、定量的“五定”崗位責(zé)任制。分區(qū)按順序鉆孔，避免相互干擾、碰撞、擁擠和窩工。刷幫壓頂鉆孔時(shí)，最好固定鉆孔班，以便熟練技術(shù)，掌握規(guī)律，提高鉆孔的速度和準(zhǔn)確性。1.3.2鉆孔方法步驟整個(gè)鉆孔過(guò)程中，可分為準(zhǔn)備、定位、開(kāi)口、拔桿、移位五步。1）準(zhǔn)備：開(kāi)工前準(zhǔn)備工作做到“四查”。即：查鉆機(jī)及三個(gè)鉆臂的運(yùn)轉(zhuǎn)及鉆機(jī)油管各部件；查風(fēng)水電及管路連接部位是否牢固；查鉆頭鉆桿等配件是否備全；查消耗較多的器材是否有充分的余量。2）定位：先由測(cè)量班在掌子面畫(huà)出各炮孔位置及在隧道掌子面畫(huà)出中線十字線，作業(yè)鉆機(jī)范圍定下來(lái)，并將鉆孔先后次序分配明確。3）開(kāi)口：三臂臺(tái)車(chē)鉆孔由2號(hào)鉆臂鉆掏槽眼，1號(hào)、3號(hào)臂分別鉆左右兩側(cè)孔眼，開(kāi)口時(shí)慢慢推進(jìn)，并特別注意鉆臂的方向與隧道中線的夾角是否符合設(shè)計(jì)外插角。4）拔桿：在整體性好的石質(zhì)可中速慢慢拔出，如遇破碎巖石卡釬時(shí)，應(yīng)慢慢來(lái)回推進(jìn)，使之拔出，如拔不出，再靠近鉆孔重新打眼，使之拔出。5）移位：鉆好一個(gè)炮孔進(jìn)行第二個(gè)炮孔鉆進(jìn)時(shí)，要做到“準(zhǔn)、直、平、齊”。準(zhǔn)：按周邊孔參數(shù)要求，孔位要選準(zhǔn)；直：側(cè)墻孔孔口要開(kāi)在同一垂線上，孔底要落在同一垂面上；平：各炮眼相互平行(孔口和孔底距相等)；齊：孔底要落在同一平面上，爆出的斷面要整齊，便于下一循環(huán)作業(yè)。1.3.2保證鉆孔質(zhì)量措施1）找準(zhǔn)中線腰線，標(biāo)出孔位；2）首先鉆正頂孔；3）預(yù)量鉆桿長(zhǎng)度做好標(biāo)記，保證孔深符合設(shè)計(jì)深度。4）作業(yè)中“七快、四勤、四不鉆”鉆孔作業(yè)要做到“七快”，即：拉風(fēng)水管快、安鉆快、開(kāi)鉆快、換鉆桿快、移動(dòng)鉆桿快、交換位置快、排除故障快；“四勤”，即：保養(yǎng)鉆機(jī)勤、維修風(fēng)水電路勤、檢查鉆孔質(zhì)量勤、檢查險(xiǎn)情勤；“四不鉆”，即：不鉆殘孔、不鉆石縫、不鉆軟夾層、不鉆破碎層，只有這樣才能有效地提高鉆孔速度和質(zhì)量。水泥砂漿錨桿施工工藝1.9.1水泥砂漿錨桿施工工藝程序如下:布點(diǎn)→鉆孔→注漿→錨桿插入→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢查1.9.2水泥砂漿錨桿施工工藝說(shuō)明1）原材料及配合比砂漿配合比宜為（水泥：砂子）1：1-1：（重量比），水灰比宜為～，由工地試驗(yàn)室選定，并報(bào)監(jiān)理工程師審定。砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，在砂漿初凝前應(yīng)使用完畢，以保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿桿體。砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，最終保證錨桿的錨固力。2）鉆孔①采用手持式鑿巖機(jī)或自制鉆孔臺(tái)車(chē)鉆孔，鉆孔前應(yīng)先標(biāo)定鉆位置。②孔眼方向、深度和布置按設(shè)計(jì)施工，其方向一般宜垂直于巖層層面。超前錨桿角度按設(shè)計(jì)施工。③孔深誤差不大于5cm?？讖綉?yīng)大于桿體直徑15mm。④鉆孔完畢后，孔內(nèi)積水、積粉及巖碴應(yīng)吹洗干凈。3）注漿及錨桿安裝①注漿安裝前，做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場(chǎng)地準(zhǔn)備。②注漿采用單液注漿泵，注漿開(kāi)始或中途停止30min后，應(yīng)用水潤(rùn)滑注漿泵及其管路。③注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底5-10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，以避免孔內(nèi)砂漿脫節(jié)，保證錨桿全長(zhǎng)錨固。④錨桿的插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的90%，錨桿安裝后，不得隨意敲擊。4）質(zhì)量檢查施工完畢后，按GBJ86-85《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行試驗(yàn)。鋼拱架加工1.7.1施工放樣及制作模具1）測(cè)量人員根據(jù)鋼拱架設(shè)計(jì)圖和操作工人的要求在鋼平臺(tái)上放樣,放出1:1的鋼格柵大樣圖,包括各連接點(diǎn)的法線方向.施工放樣采用Φ22的鋼筋作為支柱,用鋼板作為加工平臺(tái).準(zhǔn)備各電焊機(jī)、切割機(jī)、鋼筋拉伸機(jī)。2）施工組裝見(jiàn)下圖：3）鋼拱架模具制作①平整場(chǎng)地:鋼鐵板鋪設(shè)前先平整場(chǎng)地,為防止場(chǎng)地變形,鋼板應(yīng)鋪設(shè)混凝土硬化地面上.場(chǎng)地大小應(yīng)滿(mǎn)足鋼拱架模型的擺放及加工鋼拱架時(shí)鋼筋及其它材料的擺置。為防止雨水淋濕鋼筋,鋼筋場(chǎng)地必須搭蓋雨棚。②鋼板鋪設(shè):鋼板應(yīng)鋪在硬化的地面上,鋼板宜采用δ10鋼板,各塊鋼板應(yīng)焊接成一個(gè)整體。③畫(huà)出模型:考慮到施工進(jìn)度,采用加工兩套格柵加工模型,在鋼板上按1:1的比例用紅油漆或油墨畫(huà)出平放模型的垂直投影輪廓。④焊接支柱:固定支柱采用φ22的螺紋鋼,施工時(shí)鋼拱架的各種架立鋼筋的影響,可適當(dāng)調(diào)整支柱鋼筋之間的間距。支柱的焊接質(zhì)量必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。⑤復(fù)核尺寸：模型焊接好以后，重新復(fù)核尺寸，以便保證拱架加工的精確性。⑥試拼模型：第一榀拱架加工好以后，試拼成功后才能正式使用。⑦交付使用：正式定型后，通過(guò)驗(yàn)收合格后就可以使用，加工鋼拱架過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)模型有變形要及時(shí)復(fù)核和調(diào)整。1.7.2鋼筋下料加工操作者先復(fù)核下料單上鋼筋的尺寸及和下料規(guī)格型號(hào)，且先下幾根料現(xiàn)場(chǎng)彎制，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。操作者按復(fù)核后的下料單進(jìn)行下料，下料后各種規(guī)格、尺寸都分類(lèi)分開(kāi)放置并標(biāo)識(shí)，以免誤用。對(duì)一些小料合理利用。操作者進(jìn)行鋼筋彎制，可用人工也可用機(jī)械彎制，但彎制必須做到以下幾點(diǎn)：①?gòu)澠瘘c(diǎn)必須做標(biāo)記；②彎曲機(jī)心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的倍；③鋼筋彎制形狀正確,平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。1.7.3鋼拱架焊接1)先將彎制成型的箍筋段位置及數(shù)量擺在模具中間,核定好數(shù)量；2)將三或四個(gè)主筋一根一根地穿過(guò)夾持在模具卡槽上,并調(diào)整箍筋間距,并符合設(shè)計(jì)要求；3)主筋、箍筋的調(diào)整完成后,進(jìn)行點(diǎn)焊將箍筋和主筋焊平。但不允許焊得太深,燒傷主筋；4)箍筋焊完后,焊接附加筋及加強(qiáng)筋,必須保證焊縫的長(zhǎng)度和高度；5)最后焊連接板,焊前連接板按設(shè)計(jì)尺寸鉆孔.連接板的焊接必須保證孔與主筋的距離、及兩個(gè)板孔的模距必須一致；6)本工序?yàn)殇摴凹茏鳂I(yè)要點(diǎn)之一,在該式序施工中必須符合以下要求。①鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證再現(xiàn)兩鋼筋的軸線在同一直線上；②定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上；③施焊時(shí)主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始、終端應(yīng)連接良好；④焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度,焊縫高度H≥,且不小于4mm,與連接板焊接時(shí)焊縫高度不小于10mm；⑤焊縫表面平整,不得有較大的凹陷,焊縫接頭不得有裂縫.焊后必須敲掉焊渣；⑥單元焊接必須標(biāo)準(zhǔn)化，加工成標(biāo)準(zhǔn)件。7）檢查驗(yàn)收①鋼拱架焊縫檢查,應(yīng)逐一焊點(diǎn)檢查；②按規(guī)范要求制作試件,實(shí)驗(yàn)檢查；③第一榀完成必須進(jìn)行試拼檢查凈空尺寸；④批量生產(chǎn)隨機(jī)抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。1.7.4鋼拱架安裝成品鋼拱架從加工廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)→選單元→吊運(yùn)→就位→復(fù)核→定位→連接→檢查工藝措施及作業(yè)要點(diǎn)1）選單元:根據(jù)施工方法(開(kāi)挖方法)選定需用單元,運(yùn)至井口.2）吊運(yùn):進(jìn)口直接用小翻斗車(chē)將選定的單元運(yùn)至掌子面;3）初步就位:人工將運(yùn)至工作面的鋼拱架按放線的位置就位.并將各單元用螺栓連接上.不要扭緊以便調(diào)整.4）復(fù)核:鋼架初步就位后,馬上進(jìn)行復(fù)核。主要復(fù)核中線及標(biāo)高,及時(shí)調(diào)整,達(dá)到正確符合設(shè)計(jì)要求。5）定位復(fù)核合格后,扭緊連接螺栓,并與定位筋焊接牢固.6）連接:鋼拱架定位后,及時(shí)焊接縱向連接筋,與前一榀焊接牢固.安裝過(guò)程復(fù)核,及連接為作業(yè)要點(diǎn),因此必須符合下列要求:1)鋼拱架凈空必須符合設(shè)計(jì)要求,不得侵限；2)鋼拱架標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求；3)螺栓必須扭緊；4)連接筋和槽鋼焊接必須符合施工規(guī)范、規(guī)定；5)準(zhǔn)確復(fù)核里程,避免鋼拱架安裝出現(xiàn)縱向錯(cuò)位現(xiàn)象；6)上導(dǎo)鋼拱架底腳必須立在豎實(shí)的地基上,如土體比較松散可采用墊腳槽鋼等,確保上導(dǎo)鋼架不下沉。1.7.5質(zhì)量控制措施1）加工標(biāo)準(zhǔn):格柵鋼架加工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1拱高矢高及弧長(zhǎng)+20尺量2墻架長(zhǎng)度±20尺量3拱,墻架斷面尺寸10-0尺量4格柵組裝試拼高度±30尺量寬度±20尺量扭曲度+20-0尺量5鋼筋間距±10尺量6鋼筋搭接長(zhǎng)±15尺量2）安裝標(biāo)準(zhǔn)格柵架立允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1橫向位置±50mm㎜尺量2縱向間距±50mm尺量3垂直度<5‰垂球吊線4高程±50mm測(cè)量5左右扭曲20mm拉線尺量,吊線3）施工措施①認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文件,然后根據(jù)設(shè)計(jì)文件做詳細(xì)的技術(shù)交底.②嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查制必須做到每一榀鋼拱架都要檢查,細(xì)到每一個(gè)焊縫隙.③每榀鋼拱架安裝完畢請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下一道工序施工.④做好半成品保護(hù)措施,特別是鋼拱架通過(guò)豎井的運(yùn)輸,防止格柵扭曲.1.7.6安全措施1）加工廠機(jī)電設(shè)備較多,必須注意用電線路的保管必須做到清晰.經(jīng)常檢查線路,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決.2）雨天或潮濕地帶作業(yè),操作人員必須穿好絕緣鞋,戴好絕緣手套.3）焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗,清除焊渣時(shí),面部應(yīng)避開(kāi)被清理的焊縫.4）施場(chǎng)地10米范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶,乙炔發(fā)生器等易燃易爆物品.5）作業(yè)后,及時(shí)清理場(chǎng)所,杜絕火種,切斷電源,鎖好配電箱,澆滅焊料余熱后,方可離開(kāi).6）未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程及規(guī)定操作.噴混凝土施工工藝1.8.1噴混凝土施工工藝框圖見(jiàn)下圖：洞內(nèi)噴混凝土采用濕噴工藝，施工工藝流程見(jiàn)下圖：噴射混凝土二次投料施工方法見(jiàn)下圖：1.8.2噴混凝土施工工藝說(shuō)明1）原材料及配合比選擇水泥：采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，不得使用過(guò)期、潮濕結(jié)塊的水泥，水泥使用前應(yīng)做好強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)。速凝劑：須采用質(zhì)量合格的速凝劑，在使用前應(yīng)做水泥適應(yīng)性試驗(yàn)及速凝劑效果試驗(yàn)，速凝劑應(yīng)密封保存，嚴(yán)防受潮。STC粘稠劑：為減少回彈量，提高混凝土粘著性提高一次噴射厚度，須加STC粘稠劑，使用前進(jìn)行水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，求得最佳值。2）噴射工藝①作業(yè)前，妝班負(fù)責(zé)人向全體操作人員進(jìn)行技術(shù)義底，明確任務(wù)，分工、責(zé)任、質(zhì)量檢查和安全措施等事項(xiàng)，優(yōu)化施工作業(yè)程序。②噴射作業(yè)必須連續(xù)不斷，并且做到隨拌隨噴，不積存干料。③認(rèn)真檢查拌合樓、拌合運(yùn)輸車(chē)、噴射機(jī)等機(jī)械設(shè)備，開(kāi)機(jī)前先清除余料和其它雜物，檢查機(jī)械是否正常，嚴(yán)禁機(jī)械帶病工作。④檢查風(fēng)、水、電管線路的布置時(shí)是否合理與安全，噴嘴的供水孔是否堵塞，軟管是否磨損，按頭是否安全可靠。⑤檢查危石、浮碴和巖粉是否清除干凈、石質(zhì)好壞，有無(wú)滲水，超欠挖掘處理情況等，以確定當(dāng)班工作量和作業(yè)時(shí)的措施。⑥噴射機(jī)安裝調(diào)試后，先通風(fēng)再注水，清通機(jī)筒及管路，同時(shí)，作高壓水、高壓風(fēng)沖洗受?chē)姳砻?。⑦噴射混凝土施工時(shí)要連續(xù)上料，經(jīng)常保持機(jī)筒內(nèi)料滿(mǎn)，在料斗上設(shè)一個(gè)12mm孔篩網(wǎng)，防止超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。⑧操作程序：噴射時(shí)先送風(fēng)再注水，然后上料。根據(jù)受?chē)娒婧蛧姵龅幕炷燎闆r，調(diào)整注水量，以噴后易粘著、回彈站和表面呈濕潤(rùn)光澤為度。⑨噴射部位順序：分段分片進(jìn)行，按縱向3-4m這一段，先墻后拱再分片，每片寬約2m，每片均自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)往返一次噴射，然后向上移行。噴射前將個(gè)別噴面受凹處先找平。⑩最佳噴射距離與角度：噴嘴口至受?chē)娒嬉?1m為宜，噴射料束以垂直受?chē)娒鏋樽罴选?）質(zhì)量檢查①通過(guò)噴大板制取噴混凝土試件，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查，每10延米在邊墻和拱部各取一組試件。②通過(guò)預(yù)埋測(cè)釘或鉆孔進(jìn)行噴層厚度控制，每10延米測(cè)一個(gè)斷面。③噴混凝土與巖石之間及不同噴層之間的粘結(jié)強(qiáng)度，通過(guò)噴大板制取試件，每10延米測(cè)一個(gè)斷面。④對(duì)漏噴、表面凹凸不平處，根據(jù)具體情況預(yù)以處理。隧洞二次模筑本標(biāo)段隧洞二次襯砌采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，二次襯砌厚度為300、400mm，有部分需加寬，具體加寬詳見(jiàn)各有關(guān)圖紙。二次襯砌在每個(gè)開(kāi)挖段初期支護(hù)全部完成后、圍巖變形基本穩(wěn)定后開(kāi)始模筑。模筑混凝土采用C25防水商品混凝土，抗?jié)B等級(jí)為W8。1.8.1施工準(zhǔn)備1）施工機(jī)械配置①混凝土拌合設(shè)備本工程采用商品混凝土，混凝土攪拌均采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并用電腦自動(dòng)計(jì)量配料，準(zhǔn)確控制各種材料的重量比，能?chē)?yán)格按配合比拌制，保證混凝土的攪拌質(zhì)量。②混凝土輸送設(shè)備a、混凝土在洞外水平運(yùn)輸均采用專(zhuān)用混凝土罐車(chē)。再用混凝土輸送泵、串桶、溜槽等工具輔助入模。混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度和含水量的損失，并按規(guī)定取樣作抗壓抗?jié)B試驗(yàn)。b、混凝土在洞內(nèi)水平運(yùn)輸采用混凝土高壓輸送泵和砼軌道運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行，利用砼軌道運(yùn)輸車(chē)TSⅡ－6運(yùn)送混凝土和HBT-50S砼輸送泵。③襯砌臺(tái)車(chē)隧洞配置1臺(tái)襯砌臺(tái)車(chē)。襯砌臺(tái)車(chē)長(zhǎng)10m，采用鋼模板。臺(tái)車(chē)各構(gòu)件先在洞外制作場(chǎng)預(yù)制好，分別送到洞內(nèi)，再進(jìn)行整體拼裝，施工完成后拆除運(yùn)送到洞外。2)二次襯砌施工前的準(zhǔn)備工作①清底人工清除仰拱底部浮碴、積水等雜物，使初期支護(hù)表面外露。②凈空斷面檢查清底后測(cè)量班即對(duì)隧洞凈空斷面進(jìn)行檢查復(fù)核，要求中線、高程、斷面尺寸、凈空大小及二次襯砌內(nèi)輪廓滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。個(gè)別突出部位及侵限測(cè)位鑿除。③基面處理噴混凝土表面坑洼處采用防水砂漿抹平?；?zhèn)€別滲漏水部位采用防水砂漿封堵，滲漏水比較大的地段采用初支背后注水泥-水玻璃雙液漿進(jìn)行封堵。1.8.2二次襯砌鋼筋制作和安裝二次襯砌鋼筋為Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)鋼筋，鋼筋預(yù)先在洞外鋼筋制作現(xiàn)場(chǎng)成批加工好。加工時(shí)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，然后送到洞內(nèi)進(jìn)行安裝。先安裝仰拱和邊墻部分鋼筋，待仰拱混凝土鋪筑完成后，再安裝邊墻其它鋼筋和拱部鋼筋。鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個(gè)為一批，做3個(gè)接頭試樣作拉伸試驗(yàn)。當(dāng)接頭試樣達(dá)到下列要求時(shí)，即為合格接頭：①屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：②抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不小于倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。1.8.3仰拱混凝土灌注仰拱初支基面及仰拱二襯鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行仰拱混凝土灌注，每10m為一組，采用人工立模，輸送泵接力式灌注，仰拱上部設(shè)置工字鋼，恢復(fù)運(yùn)輸軌道。施工工藝見(jiàn)圖。1.8.4模板襯砌臺(tái)車(chē)安裝1)模板襯砌臺(tái)車(chē)施工工藝流程圖見(jiàn)如下圖。2)臺(tái)車(chē)就位的施工技術(shù)要點(diǎn)①將臺(tái)車(chē)移至擬灌注段，此時(shí)臺(tái)車(chē)中心線應(yīng)與隧洞中心線一致，其偏差小于3cm。②臺(tái)車(chē)就位后，鎖定卡軌器，啟動(dòng)垂直油缸和側(cè)向油缸，使邊墻及拱墻模板立于設(shè)計(jì)要求部位。③安放基腳模板，下部緊貼基腳千斤頂下的墊木外側(cè)，上部用木撐使其與邊墻模板密貼，底部采用木斜撐固定模板。④安放堵頭模板，堵頭模板根據(jù)設(shè)計(jì)斷面制作。⑤就位調(diào)整：前后調(diào)整，通過(guò)臺(tái)車(chē)走行結(jié)構(gòu)來(lái)完成，左右橫向調(diào)整，3cm以?xún)?nèi)用側(cè)向千斤頂調(diào)整，超過(guò)3cm需先調(diào)整軌道位置，模板高度調(diào)整采用垂直油缸。3）區(qū)間隧道二次襯砌所用臺(tái)車(chē)和模板均采用金屬結(jié)構(gòu)，基本要求如下：①保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。②具有足夠的承載能力、剛度穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的荷載，保證施工安全。③模板構(gòu)造簡(jiǎn)單、容易加工、拼裝方便，提高工效加快施工進(jìn)度，并便于鋼筋綁扎與安裝，能滿(mǎn)足混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝要求。④鋼模板及支架設(shè)計(jì)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。⑤模板表面光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿。⑥架立拱墻架和模板，位置準(zhǔn)確，連接牢固，不得松動(dòng)及超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。⑦擋頭板與初期支護(hù)混凝土間縫隙嵌堵緊密，不漏漿。1.8.5拱墻二次模筑混凝土灌注施工1）混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在15-20cm范圍內(nèi)。按照灌注量和灌注速度的要求由混凝土輸送罐車(chē)運(yùn)至洞口與混凝土輸送泵連接，設(shè)專(zhuān)人開(kāi)泵澆注，混凝土的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)作業(yè)，泵送前用適量的與混凝土成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)壁。2）操縱混凝土輸送管頭從兩墻基開(kāi)始，通過(guò)模板上的天窗分層，水平對(duì)稱(chēng)灌注，分層厚度不超過(guò)30-40cm，兩側(cè)澆注混凝土面高度不超過(guò)50cm，時(shí)節(jié)差不超過(guò)30min。3）當(dāng)混凝土灌注至拱部交界處，間歇，混凝土振搗密實(shí)，繼續(xù)灌注時(shí)，混凝土輸出管的末端要埋在混凝土中，以保證混凝土充填密實(shí)。4）當(dāng)混凝土輸送泵泵送壓力及噴射機(jī)噴射壓力明顯增大時(shí)，停止作業(yè)，表明拱頂已封堵密實(shí)。5）灌注混凝土按有關(guān)要求制作混凝土結(jié)構(gòu)坑壓和抗?jié)B強(qiáng)度試件，組數(shù)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6）混凝土連續(xù)灌注，不得不間歇時(shí)，其間歇時(shí)間不大于下表的規(guī)定：澆筑時(shí)氣溫T（℃）材料普通硅酸鹽水泥（分鐘）礦碴火山灰硅酸水泥（分鐘）20-309012010-201351805-10195注：表中規(guī)定的時(shí)間末考濾外加劑作用及其它特殊施工和混凝土本身溫度的影響。7）混凝土搗固采用插入振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗，振搗時(shí)間宜為10-30s，混凝土振搗至最佳密實(shí)度（以混凝土表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡）嚴(yán)格避免漏振、欠振和超振。振搗時(shí)振搗器插入下層混凝土深度不超過(guò)5-10cm。振搗過(guò)程中，振搗棒不允許觸鋼筋和模板。8）混凝土脫模①當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)即可脫模，脫模后混凝土表面要經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)，避免混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差超過(guò)15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。②拆模時(shí)先拆堵頭板，再拆連接件及支撐，然后用垂直和側(cè)向油缸收宿模板使臺(tái)車(chē)處于運(yùn)行狀態(tài)。③清除模板表面粘結(jié)的混凝土，噴涂水溶性脫模劑。9）混凝土養(yǎng)護(hù)防水混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)。10）混凝土質(zhì)量檢查混凝土質(zhì)量檢查嚴(yán)格按照《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。隧洞防水施工1.10.1混凝土結(jié)構(gòu)自防水1）外加劑采用E型高強(qiáng)防水劑摻入混凝土內(nèi)，既防水又防腐。2）施工要點(diǎn)①由于本工程采用商品混凝土，可采用后加法摻入E劑，即搭設(shè)一個(gè)投料架，運(yùn)送商品混凝土的罐車(chē)可駛到投料架下，將已計(jì)量的E劑投入混凝土罐內(nèi)，并攪拌均勻。②施工縫的處理應(yīng)先將表面鑿毛，然后將表面雜物去除，清洗干凈，混凝土表面摻入（8-10）%E型高強(qiáng)防水劑的1：2水泥砂漿，厚度為2-2.5cm，然后再澆筑E型高強(qiáng)防水防腐混凝土。施工縫處拆模后，可沿施工縫上下7-10cm范圍鑿毛，然后將鑿毛部分表面清理干凈，再以摻（8-10）%E型高強(qiáng)防水劑的水泥砂漿作防水抹面。③養(yǎng)生時(shí)間不得小于14天。1.10.2施工縫、變形縫處防水施工1）施工縫防水施工隧洞縱向施工縫設(shè)于邊墻與底板交接位置，設(shè)一道止水條，環(huán)向設(shè)兩道止水條。施工縫防水采用BW-II型自粘性遇水膨脹橡膠止水條。①清理混凝土施工縫基層混凝土澆注完并脫模后，用鋼絲刷、鑿子、掃帚等工具將混凝土搭接面鑿毛，掃去浮塵等雜物并靖洗干凈，干燥后進(jìn)行止水條施工。其中施工縫中心準(zhǔn)備粘貼止水條的5cm范圍內(nèi)混凝土表面鑿毛，并抹平壓光。②粘貼止水條橡膠止水條沿施工縫伸展方向展開(kāi)，置于設(shè)計(jì)位置，有包裝隔離紙的一面朝上，通過(guò)隔離紙向止水條均勻施壓，利用其自身的粘性直接粘貼在混凝土干凈的基面上。粘貼應(yīng)牢固，且每隔0.8m左右輔以鋼釘固定。如果止水條自身無(wú)粘性，應(yīng)對(duì)基面涂刷粘結(jié)劑，粘結(jié)劑要選用與膠條膠種相匹配的品種，橡膠止水條應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的位置設(shè)置，嚴(yán)禁將止水條粘貼至靠近二襯面的位置，防止止水條遇水膨脹后使二襯表面混凝土脫落。③表面涂刷緩膨劑在澆注混凝土前，為防止止水條在灌注混凝土?xí)r遇到拌合水促使其預(yù)先膨脹而失去止水效果，在粘結(jié)安裝止水條時(shí)，在其周身表面涂刷一層緩膨劑，待澆注完混凝土約24小時(shí)后，膨脹橡膠止水條外層緩膨劑會(huì)自動(dòng)失效，遇水膨脹橡膠止水條就會(huì)逐漸恢復(fù)其膨脹止水性能。④灌注混凝土止水條涂刷緩膨劑后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師檢查合格后即可灌注混凝土，并加強(qiáng)振搗，振搗過(guò)程中應(yīng)保證止水條不被振落。2）變形縫防水施工變形縫設(shè)于結(jié)構(gòu)變化處及地質(zhì)條件有明顯變化處。變形縫防水采用中埋式橡膠止水帶。止水帶采用鋼筋?yuàn)A加以固定，中埋式橡膠止水帶的施工順序及安裝方法如下：①橡膠止水帶的固定：在施工到變形縫處立一端的擋頭板時(shí)將止水帶按設(shè)計(jì)位置用固定卡固定在擋頭板上，并預(yù)留槽。固定時(shí)要保證止水帶位于變形縫中心線上，待澆注混凝土一側(cè)部分的止水帶用鋼筋?yuàn)A固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，以防止振搗混凝土?xí)r偏離位置和出現(xiàn)局部卷邊現(xiàn)象，待一端混凝土澆注完后拆除，將另一半止水帶固定好。②聚乙烯發(fā)泡閉孔板固定：拆模后的端頭混凝土面按設(shè)計(jì)要求處理完畢后，用鐵釘將聚乙烯發(fā)泡閉孔板固定在已凝固的混凝土上，清除止水帶體面上的雜質(zhì)，灌注另一端混凝土。③雙組份聚硫橡膠嵌填：拆模后用雙組份聚硫橡膠對(duì)變形縫進(jìn)行嵌填密封。為避免雙組份聚硫橡膠在施工時(shí)三向受力，在雙組份聚硫橡膠與聚乙烯發(fā)泡閉孔板間采用聚酯膜用隔離層，兩側(cè)用粘結(jié)劑將雙組份聚硫橡膠與基層粘結(jié)牢固。3）防水板鋪設(shè)和錨固①鋪設(shè)程序：a、用射釘槍將吊掛肋條錨固在初期支護(hù)上。b、將防水板利用小型卷?yè)P(yáng)機(jī)提升到臺(tái)車(chē)上，以防水板的全幅中部對(duì)準(zhǔn)隧道中線，根據(jù)防水板幅面大小，將防水板托起貼著初期支護(hù)表面鋪設(shè)，松緊適度并用熱焊機(jī)將防水板焊在吊掛肋條上，拱部固定點(diǎn)間距0.5m左右，邊墻固定點(diǎn)間距1m左右。c、焊接防水板搭接縫上下循環(huán)兩幅大幅面的防水板接頭處留10cm搭接幅面，用熱焊機(jī)將搭接縫焊好，焊縫寬度不小于2cm。d、質(zhì)量檢查：對(duì)搭接焊縫及吊掛點(diǎn)焊縫進(jìn)行充氣檢查，如有不符合質(zhì)量要求者，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊處理，以滿(mǎn)足質(zhì)量要求。e、各類(lèi)附屬洞室處鋪設(shè)防水板時(shí)，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，將其焊在洞室內(nèi)壁的初期支護(hù)上，并與邊墻防水板焊接成一個(gè)整體。②施工注意事項(xiàng)a、固定防水板時(shí)，應(yīng)視初期支護(hù)面的平整度將防水板預(yù)留一定的富余量，以防過(guò)緊而被混凝土擠破；b、為使防水板接頭焊接良好，防水板每環(huán)鋪設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)比襯砌長(zhǎng)度長(zhǎng)～1m，以利接頭焊接施工；c、防水板接縫和襯砌施工縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)～1m為宜；d、防水板鋪設(shè)好后，盡快灌注砼；e、軟巖地段砼襯砌緊跟開(kāi)挖面時(shí)，襯砌端部預(yù)留防水板接頭須采取防護(hù)措施，防止掌子面爆破時(shí)，飛石砸破防水板；f、襯砌加強(qiáng)鋼筋安裝、各種預(yù)埋件設(shè)置、擋頭模板安裝，以及泵送砼等工序作業(yè)中要防止破壞防水板。③富水地段防水處理a、富水地段或溶洞地段，光面爆破效果差，環(huán)向排水管安設(shè)困難，噴射砼附著困難，防水板無(wú)法鋪設(shè)，可采取以下方法進(jìn)行處理，確保防水板能夠正常鋪設(shè)。b、對(duì)成股向外涌水的溶洞，根據(jù)水流量的大小，采取埋設(shè)多根大直徑塑料管來(lái)取代軟式透水管，采取模噴砼來(lái)代替施作初期支護(hù)。c、在淋水地段，防水板打濕后，焊縫質(zhì)量難以保證，因此，預(yù)鋪一層防水板引水，然后再按設(shè)計(jì)鋪設(shè)防水板。隧洞回填注漿施工隧洞回填注漿采用1：1普通硅酸鹽水泥漿，注漿沿拱部進(jìn)行，注漿管采用與超前管棚相同的管材，即φ32*無(wú)縫鋼管，二次襯砌施工時(shí)沿拱部每2m埋設(shè)一根。1.11.1注漿工藝流程二襯背后回填注漿工藝如下圖：選用機(jī)械設(shè)備選用機(jī)械設(shè)備分段、分序、編號(hào)鉆孔鉆孔檢查灌漿前檢查及處理安裝孔口管漿液制備灌漿堵漏排污特殊情況處理質(zhì)量檢查下一孔灌漿不合格1.11.2注漿漿液選擇采用水泥漿液為回填漿液,水泥漿水灰比1:1，水泥選用425號(hào)硅酸鹽水泥,內(nèi)摻水泥用量12%的FS-1防水劑。1.11.3注漿壓力壓力不宜過(guò)高,只要克服管道阻力及空隙阻力即可,否則會(huì)產(chǎn)生變形.采用注漿泵注漿時(shí),緊接在拱頂注漿處的壓力宜控制在～,≯.1.11.4注漿施工1）注漿前,清理注漿孔,保證其暢通,必要時(shí)進(jìn)行壓水試驗(yàn)；2）注漿連續(xù)作業(yè),不任意停機(jī),以防漿液沉淀,堵塞管道,影響注漿效果；3）注漿順序:由低處向高處,由無(wú)水處向存水處依次壓注,以利充填密實(shí),避免漿液被水稀釋離析;當(dāng)漏水量較大,分段留排水孔,以免高水壓抵消部分注漿壓力,然后處理排水孔；4）注漿時(shí)嚴(yán)格控制注漿壓力,以防破壞注漿管和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫；5）在注漿過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)從施工縫、砼裂縫少量跑漿,可采用速凝砂漿勾縫后繼續(xù)注漿；當(dāng)冒漿或跑漿嚴(yán)重時(shí),關(guān)泵停壓,停一、二天后進(jìn)行第二次注漿；6）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升,達(dá)到設(shè)計(jì)壓力并持續(xù)穩(wěn)定10分鐘后(土層中適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間),不進(jìn)漿或進(jìn)漿量很少時(shí),即可停止注漿,進(jìn)行襯砌作業(yè)；7）停漿后,立即關(guān)閉閥門(mén),然后拆除和清理管路,待漿液初凝后,再拆卸注漿管,并用高標(biāo)號(hào)水泥漿將注漿孔堵滿(mǎn)搗實(shí)。1.11.5注漿管理1）為準(zhǔn)確獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量,須保管好全部證明書(shū)及現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)等；2）施工中經(jīng)常監(jiān)視注入量、注漿壓力及二襯結(jié)構(gòu)狀況,必要時(shí)變換注漿參數(shù)；3）根據(jù)注漿情況，事先計(jì)算出注漿量,并與實(shí)際注漿量進(jìn)行對(duì)照,及時(shí)分析，變更施工參數(shù)。隧洞施工的監(jiān)控量測(cè)1.12.1隧洞監(jiān)控量測(cè)的目的監(jiān)控量測(cè)是在隧洞施工過(guò)程中，對(duì)圍巖和支護(hù)體系的受力狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定，判斷支護(hù)設(shè)計(jì)和施工方法是否合理的手段，是確保施工安全、指導(dǎo)施工程序、便利施工管理的重要手段，是新奧法施工過(guò)程中必不可少的施工程序。施工中進(jìn)行施工監(jiān)測(cè)，可及時(shí)反饋信息，以便對(duì)支護(hù)參數(shù)、施工方法進(jìn)行必要的調(diào)整，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、安全、合理的目的。量測(cè)與設(shè)計(jì)、施工的關(guān)系如下圖：經(jīng)濟(jì)否施工方法變更支護(hù)減弱經(jīng)濟(jì)否施工方法變更支護(hù)減弱施工方法變更支護(hù)加強(qiáng)安全否施工量測(cè)事前調(diào)查初步設(shè)計(jì)施工設(shè)計(jì)否是是否1.12.2量測(cè)內(nèi)容與方法1）洞內(nèi)外觀察觀察工作面狀態(tài)、圍巖變形、圍巖風(fēng)化變質(zhì)情況、節(jié)理裂隙、斷層分布和形態(tài)、地下水情況以及噴射混凝土的效果。觀察后應(yīng)繪制開(kāi)挖工作面圖，填寫(xiě)工作面狀態(tài)記錄表及圍巖類(lèi)別判定卡。對(duì)已施工區(qū)段的觀察也應(yīng)每天至少一次，觀察內(nèi)容包括噴射混凝土、錨桿、鋼架的狀況。洞外觀察包括對(duì)洞口地表情況、地表沉陷、邊坡及仰坡的穩(wěn)定以及地表水滲透等的情況。2）周邊位移量測(cè)量測(cè)坑道斷面的收斂情況，包括量測(cè)拱頂下沉、凈空水平收斂以及底板鼓起。拱頂下沉和水平收斂量測(cè)斷面的間距為：Ⅳ類(lèi)及以上圍巖不大于40m；Ⅲ類(lèi)圍巖不大于25m；Ⅱ類(lèi)圍巖應(yīng)小于20m。圍巖變化處應(yīng)適當(dāng)加密，在各類(lèi)圍巖的起始地段增設(shè)拱頂下沉測(cè)點(diǎn)1-2個(gè)，水平收斂1-2對(duì)。當(dāng)發(fā)生較大涌水時(shí)，Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖量測(cè)斷面的間距應(yīng)縮小至5-10m。各測(cè)點(diǎn)應(yīng)在避免爆破作業(yè)破壞測(cè)點(diǎn)的前提下，盡可能靠近工作面埋設(shè)，一般為-2m，并在下一次爆破循環(huán)前獲得初始讀數(shù)。初讀數(shù)應(yīng)在開(kāi)挖后12h內(nèi)讀取，最遲不得超過(guò)24h，而且在下一循環(huán)開(kāi)挖前，必須完成初期變形值的讀數(shù)。凈空水平收斂測(cè)線的布置應(yīng)根據(jù)施工方法、地質(zhì)條件、量測(cè)斷面所在位置、隧洞埋置深度等條件確定。在地質(zhì)條件良好，采用全斷面開(kāi)挖方式時(shí)，可設(shè)一條水平測(cè)線。當(dāng)采用臺(tái)階開(kāi)挖方式時(shí)，可在拱腰和邊墻部位各設(shè)一條水平線。拱頂下沉量測(cè)應(yīng)與凈空水平收斂量測(cè)在同一量測(cè)斷面內(nèi)進(jìn)行，可采用水準(zhǔn)儀測(cè)定下沉量。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件復(fù)雜，下沉量大或偏明顯時(shí)，除量測(cè)拱頂下沉外，尚應(yīng)量測(cè)拱腰下沉及基底隆起量。拱頂下沉量測(cè)應(yīng)與凈空水平收斂量測(cè)宜用相同的量測(cè)頻率。量測(cè)頻率見(jiàn)表：量測(cè)頻率表變形速度（mm/d）量測(cè)斷面距開(kāi)挖工作面的距離量測(cè)頻率>10（0-1）B1-2次/d10-5（1-2）B1次/d5-1（2-5）B1次/2d<1>5B1次/1周注：B表示隧洞開(kāi)挖寬度。3）地表下沉量測(cè)位于Ⅲ∽Ⅰ類(lèi)圍巖中且覆蓋層厚度小于40m的隧洞，應(yīng)進(jìn)行地表沉降量測(cè)。根據(jù)圖紙要求或監(jiān)理工程師指示，應(yīng)在施工過(guò)程中可能產(chǎn)生地表塌陷之處設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，地表下沉觀測(cè)點(diǎn)按普通水準(zhǔn)基點(diǎn)埋設(shè)。并在預(yù)計(jì)破裂面以外3-4倍洞徑處設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，作為各觀測(cè)點(diǎn)高程測(cè)量的基準(zhǔn)，從而計(jì)算出各觀測(cè)點(diǎn)的下沉量。地表下沉樁的布置寬度應(yīng)根據(jù)圍巖類(lèi)別、隧洞埋置深度和隧洞開(kāi)挖寬度而定，地表下沉量測(cè)斷面的間距按下表采用。埋置深度H地表下沉量測(cè)斷面的間距（m）埋置深度H地表下沉量測(cè)斷面的間距（m）H>2B20-50H<B5-10B<H<2B10-20注：B表示隧洞開(kāi)挖寬度。無(wú)地表建筑物時(shí)取表內(nèi)上限值。拱項(xiàng)下沉及周邊收斂點(diǎn)布置見(jiàn)下圖：量測(cè)頻率地表下沉量測(cè)頻率和拱頂下沉及凈空水平收斂的量測(cè)頻率相同。地表下沉量測(cè)應(yīng)在開(kāi)挖工作面前方H+h（隧洞埋置深度+隧洞高度）處開(kāi)始，直到襯砌結(jié)構(gòu)封閉、下沉基本停止時(shí)為止。4）圍巖松馳范圍量測(cè)：可采用彈性波法或位移法。5）當(dāng)圍巖條件差、變形過(guò)大或初期支護(hù)破損變形較大時(shí)，應(yīng)在進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)的應(yīng)力及接觸應(yīng)力量測(cè)。項(xiàng)目方法及工具布置量測(cè)頻率1-15天16天-1個(gè)月1-3個(gè)月3個(gè)月以后地質(zhì)和支護(hù)狀況觀察對(duì)巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀察或描述掌子面開(kāi)挖及初期支護(hù)以后1次/天周邊位移收斂計(jì)Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖50m一個(gè)斷面，Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖30m一個(gè)斷面。每個(gè)斷面兩條水平測(cè)線1次/天1次/2天1次/周1次/月拱頂下沉水平儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖50m一個(gè)斷面，Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖30m一個(gè)斷面。每個(gè)斷面兩條水平測(cè)線1次/天1次/2天1次/周1次/月錨桿拉拔力錨桿測(cè)力計(jì)及拉拔器Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖每100m一個(gè)斷面。每個(gè)斷面5根錨桿地表沉降水平儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺西坑谷地測(cè)10個(gè)斷面，每個(gè)斷面11個(gè)測(cè)點(diǎn)距開(kāi)挖面10米以?xún)?nèi)時(shí)，1次/天距開(kāi)挖面10-25米以?xún)?nèi)時(shí)，1次/2天距開(kāi)挖面25米以?xún)?nèi)時(shí)，1次/周8）監(jiān)控量測(cè)施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備監(jiān)測(cè)參數(shù)調(diào)整施工參數(shù)監(jiān)理工程師業(yè)主工程施工洞內(nèi)觀測(cè)小組施工監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)組長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理1.12.3量測(cè)數(shù)據(jù)的處理及應(yīng)用1）拱頂下沉,周邊收斂測(cè)試數(shù)據(jù)按格式記錄.2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)數(shù)據(jù)繪制位移～時(shí)間曲線或散點(diǎn)圖,在位移～時(shí)間曲線趨平緩時(shí),應(yīng)進(jìn)行回歸分析,以推算最終位移變化規(guī)律.當(dāng)位移～時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn),即位移出現(xiàn)反常的急驟增加現(xiàn)象,表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài),應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)必要時(shí)應(yīng)停止掘進(jìn),采取必要的安全措施.3）根據(jù)位移變化速率判斷圍巖穩(wěn)定狀況,當(dāng)位移小開(kāi)0.1mm/d時(shí),圍巖基本穩(wěn)定,可以施作二次襯砌;當(dāng)位移速率大于20mm/d時(shí),圍巖可能失穩(wěn),需加強(qiáng)支護(hù)系統(tǒng)或提前施作二次襯砌.錨桿抗拔力試驗(yàn)及二襯內(nèi)應(yīng)力試驗(yàn)委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室監(jiān)測(cè).隧洞周邊的相對(duì)位移應(yīng)小于下表：相對(duì)位移限允許值埋深（m）圍巖類(lèi)別<5050-300>300Ⅱ∽Ⅲ1.12.4量測(cè)管理1）工程開(kāi)工前,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及工程的施工進(jìn)度安排,編排詳細(xì)的監(jiān)測(cè)實(shí)施作業(yè)計(jì)劃及相應(yīng)的保證措施納入施工生產(chǎn)計(jì)劃的一項(xiàng)重要內(nèi)容.2）成立專(zhuān)門(mén)的監(jiān)測(cè)小組,確保監(jiān)測(cè)人員、監(jiān)測(cè)儀器、工具滿(mǎn)足監(jiān)測(cè)工作需要，并相對(duì)固定。為監(jiān)測(cè)人員提供良好的實(shí)測(cè)、辦公環(huán)境，確保監(jiān)測(cè)成果及時(shí)、準(zhǔn)確?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)由熟悉量測(cè)工作的專(zhuān)業(yè)人員組成，量測(cè)小組，負(fù)責(zé)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)、日常量測(cè)和數(shù)據(jù)處理工作，及時(shí)進(jìn)行信息反饋。工程竣工后，將量測(cè)資料納入竣工文件。3）施工監(jiān)測(cè)要緊密結(jié)合施工進(jìn)度，測(cè)出每一施工步驟對(duì)變形的影響。在變形觀測(cè)過(guò)程中變形體發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整變形監(jiān)測(cè)方案，實(shí)時(shí)進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)，并將結(jié)果及時(shí)及反饋，以修改設(shè)計(jì)參數(shù)，調(diào)整施工工藝并采取措施。4）監(jiān)測(cè)人員及時(shí)整理分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)變形發(fā)展趨勢(shì)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。若發(fā)生異常情況，隨時(shí)與監(jiān)理工程師、業(yè)主、設(shè)計(jì)聯(lián)系，采取有效措施，做好預(yù)防，確保施工及周?chē)ㄖ锏陌踩Ｊ┕けO(jiān)測(cè)組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)下圖：組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人副組長(zhǎng)：工程部部長(zhǎng)組員：隧洞工程師、地質(zhì)工程師、測(cè)量工程師、測(cè)量員、施工隊(duì)長(zhǎng)。監(jiān)測(cè)內(nèi)容：1、掌子面地質(zhì)觀察2、拱頂下沉3、凈空水平收斂1.12.5監(jiān)控量測(cè)注意事項(xiàng)1）基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)結(jié)合隧道施工測(cè)量,選設(shè)在變形影響范圍以外便于長(zhǎng)期保存的穩(wěn)定位置.使用時(shí)應(yīng)做穩(wěn)定性檢查或檢驗(yàn),并應(yīng)以穩(wěn)定或相對(duì)穩(wěn)定的點(diǎn)作為測(cè)定變形的參考點(diǎn).觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)結(jié)合地質(zhì)情況及建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選設(shè)在變形體上能反映變形特征的位置.2）施工前對(duì)周?chē)h(huán)境、監(jiān)測(cè)對(duì)象仔細(xì)調(diào)查，做好記錄、拍照、錄像等。3）測(cè)量的首次（即零周期）觀測(cè)，應(yīng)適當(dāng)增加多余測(cè)量，以提高初始值的可靠性。4）做好觀測(cè)點(diǎn)的保護(hù)工作，特別是不可恢復(fù)的永久埋入點(diǎn)。5）施工監(jiān)測(cè)使用的各種儀器、工具必須經(jīng)常進(jìn)行檢校、鑒定。閘室及交通橋施工1.13.1閘室混凝土墊層施工1）施工順序：基底清理→模板安裝→標(biāo)高點(diǎn)設(shè)置→片石混凝土墊層澆筑→養(yǎng)護(hù)2)基底清理：機(jī)械開(kāi)挖基坑，用水準(zhǔn)儀指導(dǎo)機(jī)械開(kāi)挖，當(dāng)開(kāi)挖至離底標(biāo)高50cm時(shí)，采用人工開(kāi)挖，嚴(yán)格超挖和欠挖，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后再進(jìn)行墊層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。3)模板安裝：采用全站儀引測(cè)墊層模板各部位邊線，墊層邊模采用50×100松枋條，沿墊層模板外側(cè)間距每隔一米設(shè)置木枋30×30×400，墊層模板內(nèi)邊線應(yīng)比鋪裝層邊線放大10cm。4)標(biāo)高點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)水閘工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)按高程設(shè)計(jì)圖紙的要求，分別每隔5米左右設(shè)置豎向鋼筋作為引測(cè)臨時(shí)標(biāo)高點(diǎn)，用紅丹漆標(biāo)志在邊模的木樁上，每3～5米設(shè)置一標(biāo)高點(diǎn)。5)分格縫：砼澆筑前，設(shè)置砼墊層分格縫，分格面積20m2左右，防止因溫度變化造成鋪裝層變形。分格縫材料采用浸泡防腐瀝青后的松木板。6)混凝土墊層澆筑①施工準(zhǔn)備：在前面各項(xiàng)工序完成后，根據(jù)分段澆筑工程量，預(yù)購(gòu)商品砼使用量，安裝砼輸送泵管道，并將澆筑范圍內(nèi)的穩(wěn)定層基層面清掃干凈，提前3～5小時(shí)灑水濕潤(rùn)。②澆筑順序：由遠(yuǎn)至近，由短方向開(kāi)始沿長(zhǎng)邊方向推近。③砼振搗：澆筑過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)澆筑面積及時(shí)調(diào)整砼泵送量和泵送速度，邊出料邊找平，采用平板式砼振器縱橫方向往返各振動(dòng)壓實(shí)一次，振實(shí)過(guò)程中，隨時(shí)找平。在C10砼澆筑完成后，砼縫凝前，用木抹人工抹壓砼表面，使砼墊層表面形成平整的粗糙面。④養(yǎng)護(hù)：在砼終凝12小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)派專(zhuān)人每3小時(shí)灑水一次，夜間灑水不少于二次。灑護(hù)不少于三天。七天內(nèi)不得有重型或機(jī)動(dòng)車(chē)輛行駛。1.13.2底板、閘墩施工1）閘室底板施工、消力池墊層和底板施工在閘室底板墊層混凝土澆筑完成后，拆模養(yǎng)護(hù)3天后，進(jìn)行底板的扎筋、立模、搭設(shè)倉(cāng)面腳手架和清倉(cāng)工作?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷凛斔捅幂斔?，部分用雙輪手推車(chē)進(jìn)料。當(dāng)采用斜層澆筑時(shí)，隨同澆筑工作的進(jìn)展，逐步拆除倉(cāng)面腳手板，而將支撐留在混凝土內(nèi)。為此，混凝土支撐安裝前要先鑿毛，以便與新混凝土的結(jié)合。如采用木支撐時(shí)，必須及時(shí)拔除。底板的上下游兩端一般都設(shè)有齒墻。澆筑混凝土，可組織兩個(gè)工作組分層澆筑。先由兩個(gè)工作組共同澆筑下游齒墻，待齒墻澆平后，第一組由下游向上游進(jìn)行，抽出第二組轉(zhuǎn)到上游齒墻澆筑，當(dāng)?shù)谝唤M澆到底板中部時(shí)，第二組的上游齒墻已基本澆平，然后將第二組轉(zhuǎn)到下游澆筑第二坯。當(dāng)?shù)诙M澆到底板中部，第一組已到達(dá)上游底板邊緣，這時(shí)第一組再轉(zhuǎn)回澆筑第三坯。如此連續(xù)進(jìn)行，可縮短每坯每隔的時(shí)間，從而大加快施工速度。但采取分層澆筑必須使倉(cāng)面腳手架有一定的高度，便于工人操作，并在底板全部澆筑一次拆除。鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工綁扎，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)加工棚，本工程底板有上下雙層鋼筋。在進(jìn)料口處，上層鋼筋易被砸變形。故開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r，上層鋼筋可暫不綁扎，待混凝土澆筑面將要到達(dá)上層鋼筋位置時(shí)，再進(jìn)行綁扎，以免因校正鋼筋變形延誤澆筑時(shí)間，甚至可能出現(xiàn)冷縫。當(dāng)采用斜層澆筑法時(shí)，則要求小車(chē)卸料在倉(cāng)面鋼板上，然后以鐵锨轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng)，以防止上層鋼筋變形。2）閘墩施工閘墩特點(diǎn)是高度大，厚度小，模板容易走動(dòng)變形，在門(mén)槽部位，鋼筋較密，工作面狹窄，同時(shí)倉(cāng)上倉(cāng)下聯(lián)系不便，當(dāng)采用整澆底板時(shí)，兩沉陷縫之間的閘墩應(yīng)對(duì)稱(chēng)同時(shí)澆筑，以避免不均勻沉陷。對(duì)樁基開(kāi)敞式閘，因閘墩處有較好樁基，結(jié)構(gòu)上與底板分離，則可單獨(dú)澆筑。為防止模板走動(dòng)變形，閘墩立模多采用對(duì)銷(xiāo)螺栓固定式模板，這種方法適用于閘墩混凝土一次澆到頂?shù)氖┕し椒āＡ⒛Ｇ?，先在已澆好的底板上定出閘孔中心線，閘墩邊線和與邊線平行的控制線，并沿閘墩邊線每隔適當(dāng)距離測(cè)定高程，作為立模和檢查校正之用。在已制好的模板上，定出檢修門(mén)槽與主要門(mén)槽的位置線，將整套的閘墩模板編號(hào)運(yùn)至閘墩附近的底板上。堆放時(shí)把上層模板放在下面，以便依次使用。閘墩立模時(shí)，其兩側(cè)模板要相對(duì)進(jìn)行。平直模板可先立，次立圓頭模板。底層模板的上口要保持水平，上層模板可用人字扒桿吊裝。在閘墩兩側(cè)模板上，每隔1米左右對(duì)稱(chēng)的鉆圓孔。在圓孔位置，模板內(nèi)撐以毛竹管或預(yù)制混凝土管撐頭，并穿入對(duì)銷(xiāo)螺栓。對(duì)銷(xiāo)螺栓有兩種，一種是兩端都有螺紋的圓鋼；另一種是一端有螺紋，而另一端改為焊接一塊扁鐵，扁鐵上又鉆有兩個(gè)螺栓孔，故稱(chēng)鐵板螺栓。采用第一種螺栓時(shí)，它的兩端露出模板的兩側(cè)，裝上水平的雙夾圍令，并在豎直圍令上鉆孔。讓螺栓穿過(guò)，然后墊以木塊，套上兩個(gè)螺栓帽旋緊。焊有扁鐵的鐵板螺栓與對(duì)銷(xiāo)螺栓相間放置，焊有扁鐵的那一端與水平的墩間對(duì)拉撐木相連接，以扒釘釘牢，也可在對(duì)拉撐木上鉆孔，以短螺栓固定。預(yù)制混凝土管撐頭的長(zhǎng)度與閘墩的厚度相同。既可控制閘墩的厚度，又可防止模板向內(nèi)傾倒。而對(duì)銷(xiāo)螺栓作為拉條可以承受混凝土的側(cè)壓力。對(duì)銷(xiāo)螺栓與平撐連接又增加了撐木的剛度。螺栓的直徑可用12、16、19毫米。混凝土澆過(guò)以后，螺栓可從管中拉出，重復(fù)使用，以節(jié)約鋼材。墩間平撐與豎向圍令間留有10厘米的間隙，以使用木楔校正模板的標(biāo)準(zhǔn)。閘墩兩端的圓頭模板立好后，在圓頭模板外側(cè)，自下而上，相隔適當(dāng)距離，箍以半圓鐵環(huán)，環(huán)的兩端焊以扁鐵并鉆孔，鉆孔尺寸應(yīng)與對(duì)銷(xiāo)螺栓相同，并將它固定在雙夾圍令上。有時(shí)也可不用鐵箍，而以豎向及模向雙夾圍令與直立模板連成一體。為了防止閘墩模板的變形，在閘墩上下對(duì)拉撐木之間，應(yīng)搭以剪刀撐。對(duì)開(kāi)敞式閘墩，可以考慮采用滑升模板。閘墩模板立好后，開(kāi)始清倉(cāng)工作。用壓力水沖洗模板的內(nèi)側(cè)和閘墩的底面。沖洗的污水由底層模板上預(yù)留孔流走。清倉(cāng)完畢，即將小孔堵塞，并規(guī)定倉(cāng)上下聯(lián)系信號(hào)后，開(kāi)始澆筑混凝土。一般多采用多節(jié)溜管進(jìn)料，溜管間距2～4米，溜管底距混凝土面應(yīng)不大于1.5米?；炷恋倪\(yùn)輸可以采用升高塔結(jié)合手推車(chē)散料的方法。施工中應(yīng)注意控制混凝土面升高速度，以免過(guò)大的增加流態(tài)混凝土對(duì)底層模板的側(cè)壓力。3）填料及止水施工①沉陷縫的填料：水閘沉陷縫的寬度不大，常用2～3厘米。為了不使?jié)B透水流從縫內(nèi)透過(guò)，縫間應(yīng)塞以填充材料（簡(jiǎn)稱(chēng)填料）及止水材料。縫間填料有瀝青油毛氈、瀝青杉木及瀝青蘆席等多種。填料的安裝有兩種方法：一種是先將填料固定在先澆混凝土的模板內(nèi)側(cè)，然后澆混凝土。拆模后填料就粘在混凝土面上，然后澆另一側(cè)混凝土，填料就可牢固地嵌入沉陷縫內(nèi)。另一種是在先澆混凝土的模板內(nèi)，每隔適當(dāng)距離釘入長(zhǎng)鐵釘一排，釘入長(zhǎng)度為鐵釘?shù)?/3，余下2/3澆入混凝土內(nèi)，拆模后，釘尖露出混凝土面，再將填料安上去。釘尖穿過(guò)填料后把它敲彎，使填料固定于混凝土面上，再在另一側(cè)澆上混凝土，填料即固定在縫內(nèi)。如果沉陷縫兩側(cè)的混凝土需要同時(shí)澆筑，以加快施工進(jìn)度，則要求填料安裝平直（可用鋼筋?yuàn)A固定，或借預(yù)制水泥撐頭夾緊）。澆筑時(shí)，沉陷縫兩側(cè)混凝土的上升高度要基本平衡，以免流態(tài)混凝土的側(cè)壓力將填料壓壞。②止水材料：在沉陷縫的迎水一側(cè)設(shè)置止水，以保證結(jié)構(gòu)的防滲作用。止水材料過(guò)去主要用紫銅片。③底板與護(hù)坦的接縫處，須設(shè)置水平止水，以防止高速水流淘刷縫間下層土基。水平止水的施工方法與垂直止水相似，但一般可不設(shè)瀝青井。1.13.3閘室梁、柱、控制室及交通橋施工閘室梁、柱及與交通橋并行施工，閘室底板和閘墩完成后，閘室梁、柱及控制室主要的工程項(xiàng)目主要是模板工程、鋼筋制安和混凝土的澆筑工作。交通橋的主要的工程項(xiàng)目主要有C10混凝土墊層、排架的基礎(chǔ)、排架、排架蓋梁、梁扳的預(yù)制、梁板的安裝，交通橋基底的清理同閘室基底的清理同閘室閘室底板基底的清理一樣，首先由機(jī)械進(jìn)行清理，然后再進(jìn)行人工修整，若遇不良地基土層及時(shí)和監(jiān)理和設(shè)計(jì)溝同進(jìn)行地基處理。以下時(shí)主要的工序的施工要求：1）模板工程①木模板的制作木模采用18厚膠合板，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置加工棚。木模板在加工廠中的制作程序一般為：木料的驗(yàn)收、分類(lèi)和存放；選料、配料；劃線；鋸截；刨平；拼合裝配。對(duì)于不同型式的模板，都要根據(jù)其要求和特點(diǎn)，擬定其生產(chǎn)工藝過(guò)程。在制造過(guò)程中，各個(gè)工序要緊密地配合，以便有節(jié)奏地進(jìn)行流水作業(yè)。制成的模板應(yīng)按使用部位進(jìn)行分類(lèi)編號(hào)，并以油漆涂寫(xiě)于模板上，以便在安裝時(shí)易于辯認(rèn)。復(fù)雜的大型模板，通常是分為若干部分進(jìn)行制造，再運(yùn)往使用地點(diǎn)拼裝。因此不僅要編號(hào)，而且要在拼接處作好標(biāo)記。尺寸不同的同類(lèi)型模板，須用不同的編號(hào)標(biāo)志，以免混淆。木模加工廠除制作新模外，還應(yīng)對(duì)損壞的模板進(jìn)行修理工作。②模板的安裝模板的安裝，必須按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，以保證建筑物各部分的形狀、尺寸和相對(duì)位置的正確。在模板安裝前，必須嚴(yán)格控制安裝精度。對(duì)于一些重要建筑物，應(yīng)多設(shè)測(cè)量控制點(diǎn)，以利于檢查校正。模板及支撐的架設(shè)，凡離地面3米以上的，必須遵守有關(guān)的高空作業(yè)操作規(guī)程。模板及支撐的安裝方法，應(yīng)在堅(jiān)固的原則下力求簡(jiǎn)單，便于拆卸；支撐模板的支柱和其它構(gòu)件，應(yīng)安設(shè)在楔子、千斤頂、砂箱或其它便于松動(dòng)的裝置上。模板斜撐設(shè)在巖石或其它支撐面上時(shí)，應(yīng)保證接觸處支撐穩(wěn)固，防止斜撐滑動(dòng)。模板搬運(yùn)及吊裝時(shí)，應(yīng)輕起輕放，避免撞擊，以免損壞變形。搬運(yùn)時(shí)要防止鋼絲強(qiáng)壓擠而損壞模板。在抬模板之前，必須檢查腳手跳板是否堅(jiān)實(shí)可靠，以保證安全。各種腳手架，人行道等不得與模板及支撐相連接。應(yīng)避免利用下層模板支承上層模板，如需要利用下層模板支承上層模板時(shí)，必須防止下層模板發(fā)生走動(dòng)現(xiàn)象，并需待上層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才允許拆除下層模板。就地制作的模板，與巖石或與已澆筑混凝土的接縫，以及模板之間的接縫，都必須密實(shí)，不使漏漿。凡裂隙寬度大于10毫米的，須用木條鑲嵌，寬度小于10毫米的，用灰漿等嵌平。模板豎立后須用水沖洗，務(wù)使模板清潔濕潤(rùn)。在沖洗時(shí)，周?chē)哪０逑虏靠闪粢恍┡潘?，待沖洗完畢后，將孔嵌補(bǔ)平正，以免漏漿。為防止模板與混凝土粘結(jié)，應(yīng)在模板與混凝土相接觸的一面，涂肥皂水，石灰漿等，也可貼紙。涂料應(yīng)避免在混凝土表面留下污跡，并不致妨礙以后的修飾工作。金屬模板可用油的混合乳劑作潤(rùn)滑劑，模板的其它表面及模板的形狀與位置，如有走動(dòng)變形，應(yīng)立即采取適當(dāng)措施。③模板的固定在混凝土施工中，側(cè)面模板的固定通常采用單層拉條和雙層拉條兩種型式，它主要是為了抵抗?jié)仓^(guò)程中混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，在模板的下部用預(yù)埋錨筋固定，在模板上部用拉條拉住。當(dāng)澆筑塊高度在1.5米以下時(shí)，可采用單層拉條；澆筑塊高度在3.0米左右時(shí)，一般采用雙層拉條。當(dāng)澆筑混凝土墩、墻時(shí)，由于寬度較小，兩側(cè)模板的固定可采用對(duì)拉的型式。拉條與水平所成的角度一般為30°～60°。當(dāng)澆筑塊高度超過(guò)3.0米以上的，常使用桁架梁作為豎圍令，因其具有較大的剛度，不易產(chǎn)生較大的撓曲變形。桁架梁的結(jié)構(gòu)型式一般是由鋼木混合制成，但也有采用完全由鋼筋焊接而成的鋼桁架。在混凝土施工中，還常用到懸臂模板，它不僅承受混凝土的側(cè)壓力，而且還要承受混凝土的重量，它的支撐固定結(jié)構(gòu)主要包括三角桁架、斜撐、螺栓拉條和螺栓錨筋等。三角桁架及斜撐用以承受澆筑混凝土的重量，螺栓拉條用以承受混凝土的側(cè)壓力，斜撐下部應(yīng)有螺栓錨筋拉住，以防脫孔。相鄰兩排三角桁架及斜撐的間距，常采用0.5米。為保持其空間的穩(wěn)定，各排之間應(yīng)設(shè)置剪力撐。④模板的拆除模板的拆除工作是模板工程中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。拆除工作對(duì)工程進(jìn)度，混凝土工程質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)都有直接的影響。在拆模時(shí)，要十分注意愛(ài)惜模板，應(yīng)使用特殊的工具（撬棍、釘拔），避免用大錘敲打或硬撬等方法，以減少模板的破損率，提高模板的復(fù)用次數(shù)，并保證混凝土不受損壞。拆模應(yīng)按一定的程序進(jìn)行，最好按照模板安裝的先后次序及受力情況，自下而上，進(jìn)行拆除。拆下的模板，要輕輕放下，不得任其自由跌落。模板的破損部分，應(yīng)立即加以修補(bǔ)，以備再次使用。模板拆完后，應(yīng)運(yùn)到指定的地點(diǎn)整齊堆放，上面加以覆蓋，不要任其日曬雨淋，以免發(fā)生干裂和膨脹變形。對(duì)不承重的側(cè)面模板，應(yīng)待混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除。一般情況下，拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到25公斤/平方厘米以上。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列要求以后，才能拆除：①當(dāng)構(gòu)件的跨度為2米以下時(shí)，要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%；②跨度為2～8米，要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%；③跨度為8米以上，要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。對(duì)于大體積混凝土，為防止拆模后混凝土表面溫度突然下降而產(chǎn)生表面