GB／T 5972-2023起重機(jī) 鋼絲繩 保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢

CCSJ80代替GB/T5972—20162023-05-23發(fā)布2023-12-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)11范圍本文件規(guī)定了起重機(jī)和起重葫蘆用鋼絲繩的保養(yǎng)與維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢的一般要求。本文件除了為有關(guān)存儲(chǔ)、搬運(yùn)、安裝和維護(hù)提供指南外，還為多層纏繞鋼絲繩提供了報(bào)廢要求，現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)和測試均表明，鋼絲繩在卷筒上交叉重疊區(qū)域的劣化程度明顯高于鋼絲繩系統(tǒng)的其他部分。本文件還提供了更實(shí)用的報(bào)廢要求，涵蓋了鋼絲繩直徑的減小和腐蝕，并提供了評(píng)估鋼絲繩在任何位置的劣化綜合影響的方法。本文件適用于在下列類型的起重機(jī)上使用的鋼絲繩：a)纜索起重機(jī)及門式纜索起重機(jī)；b)懸臂起重機(jī)(柱式、壁式及自行車式);c)甲板起重機(jī)；d)纜繩式桅桿起重機(jī)；e)剛性斜撐式桅桿起重機(jī)；f)浮式起重機(jī)；g)流動(dòng)式起重機(jī)；h)橋式起重機(jī)；i)門式起重機(jī)及半門式起重機(jī)；j)門座起重機(jī)及半門座起重機(jī)；k)鐵路起重機(jī)；1)塔式起重機(jī)；m)海上起重機(jī)，即安裝在由海床支承的固定結(jié)構(gòu)或由浮力支承的浮動(dòng)裝置上的起重機(jī)。注：上述a)～1)起重機(jī)的定義參見GB/T6974.1。本文件適用于人力、電力或液力驅(qū)動(dòng)的起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)和起重葫蘆上用于吊鉤、抓斗、電磁吸盤、鋼包、挖掘或堆垛作業(yè)的鋼絲繩。本文件也適用于起重滑車用鋼絲繩。注：對于單層纏繞卷筒用的鋼絲繩，單一使用合成材料滑輪或帶合成材料繩槽襯墊的金屬滑輪時(shí)，在鋼絲繩表面出現(xiàn)可見斷絲和實(shí)質(zhì)性磨損之前，內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)大量斷絲?；谶@一事實(shí)，本文件沒有給出這種應(yīng)用組合時(shí)的報(bào)廢基準(zhǔn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。ISO4301-1:1986起重機(jī)械分級(jí)第1部分：總則(Cranesandliftingappliances—Classifica-ISO17893鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類(Steelwireropes—Vocabulary,designationandclassifi-2注：GB/T8706—2017鋼絲繩術(shù)語、標(biāo)記和分類(ISO17893術(shù)語和定義ISO17893界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。d鋼絲繩直徑規(guī)格的約定值。實(shí)測直徑measureddiameterdm在兩個(gè)互相垂直的方向上測量的鋼絲繩同一橫截面外接圓直徑的平均值。參考直徑referencediameterdr新鋼絲繩開始使用后立即在沒有經(jīng)受彎曲的鋼絲繩區(qū)段上測量的實(shí)測直徑(3.2)。注：該直徑作為鋼絲繩直徑均勻變化的基準(zhǔn)值。交叉重疊區(qū)域cross-overzone鋼絲繩在卷筒上多層纏繞時(shí)，在卷筒法蘭處由一層上升到另一層后，上下兩層鋼絲繩相互交叉重疊的部分。鋼絲繩繞卷筒一周。卷盤reel纏繞鋼絲繩的帶凸緣的卷軸，用于鋼絲繩的運(yùn)輸和貯存。對鋼絲繩進(jìn)行的加強(qiáng)的目測檢查及測量，以及對鋼絲繩內(nèi)部狀態(tài)的評(píng)估(如果條件許可)。注：如必要，可對鋼絲繩進(jìn)行MRT(3.11),并由主管人員根據(jù)基礎(chǔ)跡線進(jìn)行解釋和評(píng)估。主管人員competentperson具備足夠的起重機(jī)和起重葫蘆用鋼絲繩的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能夠評(píng)估鋼絲繩的狀態(tài)、判斷鋼絲繩是否可以繼續(xù)使用、規(guī)定鋼絲繩實(shí)施檢驗(yàn)的最大時(shí)間間隔的人員。注：如果需要MRT(3.11),則只準(zhǔn)許由主管人員來執(zhí)行。股溝斷絲valleywirebreak發(fā)生在內(nèi)層股接觸點(diǎn)或兩個(gè)外層股之間溝狀區(qū)域的斷絲。注：發(fā)生在相鄰兩個(gè)股溝之間鋼絲繩內(nèi)部的外層斷絲，以及繩芯股斷裂，也可視為股溝斷絲。圖1中紅線表示接觸點(diǎn)和股溝斷絲的位置。3圖1股溝斷絲嚴(yán)重程度級(jí)別severityrating劣化程度的量值，用趨于報(bào)廢的百分比表示。注：此比率可與單一的劣化模式[如斷絲、直徑減小或由MRT(3.11)檢測到金屬橫截面積損失]有關(guān)，或與多個(gè)劣化模式(如斷絲、直徑減小)的綜合影響有關(guān)。鋼絲繩電磁檢測magneticropetest;MRT基于鐵磁性鋼絲繩的磁通量泄漏進(jìn)行測量的無損檢測(NDT)。MRT(3.11)儀器在測試過程中位于鋼絲繩周圍、能產(chǎn)生磁場并包含檢測或感應(yīng)元件的設(shè)備。第一次測試時(shí)，當(dāng)鋼絲繩穿過檢測頭時(shí)，MRT(3.11)記錄的顯示信號(hào)。注：基礎(chǔ)跡線是與將來使用中的劣化影響進(jìn)行比較的基準(zhǔn)。基礎(chǔ)跡線反映了鋼絲繩的構(gòu)造以及鋼絲繩沿其長度局部缺陷localfault;LF鋼絲繩局部受損狀態(tài)。金屬橫截面積損失lossofmetallicarea;LMA以新鋼絲繩的公稱金屬橫截面積的百分比表示的金屬橫截面積的變化。4保養(yǎng)與維護(hù)當(dāng)缺少起重機(jī)制造商、鋼絲繩制造商和/或供貨商提供的有關(guān)鋼絲繩的使用說明時(shí)，鋼絲繩的保養(yǎng)和維護(hù)應(yīng)符合4.2～4.7的規(guī)定。44.2鋼絲繩的更換起重機(jī)上應(yīng)安裝由起重機(jī)制造商規(guī)定的正確長度、直徑、結(jié)構(gòu)、類型、捻向和強(qiáng)度(如最小破斷拉力)的鋼絲繩，除非替代鋼絲繩已得到起重機(jī)制造商、鋼絲繩制造商或主管人員的批準(zhǔn)。更換鋼絲繩的記錄應(yīng)存檔。對于大直徑的阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，特別是在準(zhǔn)備試樣時(shí)，可單獨(dú)采取措施來固定鋼絲繩端部，如使用鋼制扎帶。如果從較長的鋼絲繩上(如批量生產(chǎn)的鋼絲繩卷盤)截取所需長度時(shí)，應(yīng)對切割點(diǎn)兩側(cè)進(jìn)行保護(hù)，防止切割后松捻(松散)。圖2給出了單層股鋼絲繩切割前宜實(shí)施的保護(hù)措施示例。對于阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和平行捻密實(shí)鋼絲繩，可成倍增加保護(hù)長度。圖3給出了另外一種用于大直徑阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩更換和切割的方法。如果保護(hù)措施不合適或不充分，輕度預(yù)成型的鋼絲繩切割后更容易松捻(松散)。鋼絲繩與卷筒、吊鉤滑輪組或機(jī)械結(jié)構(gòu)固定點(diǎn)的連接，應(yīng)采用起重機(jī)制造商在使用說明書中規(guī)定的鋼絲繩端固定裝置，除非替代鋼絲繩端固定裝置已得到起重機(jī)制造商、鋼絲繩制造商或主管人員的批準(zhǔn)。通過在安裝前或安裝后，盡快對鋼絲繩進(jìn)行MRT檢測，有益于鋼絲繩進(jìn)行基礎(chǔ)跡線記錄。標(biāo)引符號(hào)說明：L——保護(hù)長度；d——鋼絲繩直徑。圖2單層股鋼絲繩切割前實(shí)施的保護(hù)措施示例5圖3大直徑阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩更換和切割方法4.3鋼絲繩的裝卸和貯存為了避免發(fā)生事故或損傷鋼絲繩，宜謹(jǐn)慎小心地裝卸鋼絲繩。卷盤或繩卷不應(yīng)墜落，不應(yīng)用金屬吊鉤或叉車的貨叉插入，或施加任何能夠造成鋼絲繩損傷或畸形的外力。鋼絲繩宜存放在涼爽、干燥的室內(nèi)，且不宜與地面接觸。鋼絲繩不宜存放在有可能受到化工產(chǎn)品、化學(xué)煙霧、蒸汽或其他腐蝕劑侵襲的場所。如果戶外存放不可避免，則宜采取保護(hù)措施，防止潮濕造成鋼絲繩銹蝕。對存放中的鋼絲繩應(yīng)定期進(jìn)行諸如表面銹蝕等劣化跡象的檢查，如果主管人員認(rèn)為必要，則在表面涂敷與鋼絲繩制造時(shí)的潤滑材料兼容的防護(hù)材料或潤滑材料。在溫暖環(huán)境下，鋼絲繩卷盤宜定期翻轉(zhuǎn)180°,防止?jié)櫥?脂)從鋼絲繩內(nèi)流出。4.4安裝鋼絲繩前的準(zhǔn)備在安裝鋼絲繩前，最好是在接收鋼絲繩時(shí)，宜核對鋼絲繩及其合格證書，確保鋼絲繩符合訂貨要求。所安裝鋼絲繩的最小破斷拉力不應(yīng)低于起重機(jī)制造商規(guī)定的最小破斷拉力。新鋼絲繩的直徑應(yīng)在直線部位、無張力的條件下測量，并記錄其值(d)。如果鋼絲繩在儲(chǔ)存一段時(shí)間后可能已經(jīng)發(fā)生腐蝕，則可對鋼絲繩進(jìn)行目測檢查和MRT檢測。核對所有滑輪和卷筒繩槽的情況，以確保其能夠滿足新鋼絲繩的規(guī)格要求，沒有諸如波紋等缺陷，并且有足夠的壁厚來安全支承鋼絲繩?；喞K槽直徑宜比鋼絲繩公稱直徑大5%～10%,且至少宜比新鋼絲繩的實(shí)測直徑大1%。4.5鋼絲繩的安裝展開或安裝鋼絲繩時(shí)，應(yīng)采取各種措施避免鋼絲繩旋轉(zhuǎn)。否則可能使鋼絲繩產(chǎn)生結(jié)環(huán)、扭結(jié)或折為了避免出現(xiàn)上述不良趨勢，宜將鋼絲繩在允許的最小松弛狀態(tài)下呈直線放出(見圖4)。以繩卷狀態(tài)供貨的鋼絲繩，宜放在可旋轉(zhuǎn)的裝置上以直線狀態(tài)放出，但是繩卷長度較短時(shí)，可讓外圈鋼絲繩端呈自由狀態(tài)，將其余部分沿著地面向前滾動(dòng)(見圖4a)]。不應(yīng)采取從平放于地面的繩卷或卷盤上將鋼絲繩拉出或沿地面滾動(dòng)卷盤的方法放繩(見圖5)。以卷盤狀態(tài)供貨的鋼絲繩，將卷盤和其支架放在離起重機(jī)或起重葫蘆盡可能遠(yuǎn)的地方，以便將鋼絲繩偏角的影響降到最低限度，從而避免不利的旋轉(zhuǎn)。6為了避免沙土或其他污物進(jìn)入鋼絲繩，作業(yè)時(shí)，將鋼絲繩放在合適的墊子(如舊傳送帶等)上，而不是直接放在地面上。旋轉(zhuǎn)中的鋼絲繩卷盤可能具有很大的慣性，需要加以控制，使鋼絲繩緩慢地釋放出來。對于較小的卷盤，通常使用一個(gè)制動(dòng)器就能控制(見圖6)。大卷盤具有很大的慣性，一旦轉(zhuǎn)動(dòng)起來，可能需要很大的制動(dòng)力矩才能控制。在安裝過程中，只要條件允許，就要確保鋼絲繩始終向一個(gè)方向彎曲，即：從供繩卷盤上部放出的鋼絲繩進(jìn)入到起重機(jī)或起重葫蘆卷筒的上部(稱為“上到上”),從供繩卷盤下部放出的鋼絲繩進(jìn)入到起重機(jī)或起重葫蘆卷筒的下部(稱為“下到下”,見圖6)。對多層纏繞的鋼絲繩，在安裝過程中向鋼絲繩施加一個(gè)大小約為鋼絲繩最小破斷拉力2.5%～5%的張緊力。這樣有助于保證底層鋼絲繩纏繞牢固，為后續(xù)的鋼絲繩提供穩(wěn)固的基礎(chǔ)。按照起重機(jī)制造商的使用說明書在卷筒和外部固定點(diǎn)上固定鋼絲繩端部。安裝期間，應(yīng)避免鋼絲繩與起重機(jī)或起重葫蘆的任何部位產(chǎn)生摩擦。a)從繩卷上放繩b)從卷盤上放繩圖4放出鋼絲繩的正確方法7a)從繩卷上放繩b)從卷盤上放繩c)從卷盤上放繩圖5放出鋼絲繩的錯(cuò)誤方法圖6控制繩張力、從卷盤底部向卷筒底部傳送鋼絲繩84.6新鋼絲繩的試運(yùn)行在鋼絲繩投入起重機(jī)的使用之前，用戶確保與起重機(jī)運(yùn)行有關(guān)的限制和指示裝置工作正常。為使鋼絲繩組件能較大程度地調(diào)整到正常工作狀態(tài)，用戶宜操作起重機(jī)在低速輕載[極限工作載荷(WLL)的10%,或額定起重量的10%]狀態(tài)下運(yùn)行若干個(gè)工作循環(huán)。4.7鋼絲繩的維護(hù)應(yīng)根據(jù)起重機(jī)的類型、使用頻率、環(huán)境條件和鋼絲繩的類型對鋼絲繩進(jìn)行維護(hù)。在鋼絲繩壽命期內(nèi)，在出現(xiàn)干燥或腐蝕跡象前，應(yīng)按照主管人員的要求，定期為鋼絲繩潤滑，尤其是經(jīng)過滑輪和進(jìn)出卷筒的區(qū)段以及與平衡滑輪同步運(yùn)動(dòng)的區(qū)段。有時(shí)為了提高潤滑效果，可在潤滑前將鋼絲繩清理干凈。鋼絲繩的潤滑材料應(yīng)與鋼絲繩制造商提供的初期潤滑材料兼容，還應(yīng)具有滲透性。如果從起重機(jī)使用手冊中不能確定潤滑材料的型號(hào)，用戶應(yīng)征詢鋼絲繩供貨商或鋼絲繩制造商的意見。鋼絲繩缺乏維護(hù)會(huì)導(dǎo)致使用壽命縮短，尤其是起重機(jī)或起重葫蘆用于腐蝕環(huán)境，或者不能對鋼絲繩進(jìn)行潤滑時(shí)。在這些情況下，鋼絲繩的檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短。如果鋼絲繩某一部位的斷絲過于突出，當(dāng)此處經(jīng)過滑輪時(shí)，斷絲就會(huì)壓在其他部位之上，造成局部劣化。為了避免這種局部劣化，可將突出的斷絲除掉，其方法為：夾緊斷絲伸出端反復(fù)彎折(如圖7所示),直至折斷(這種情況總是出現(xiàn)在繩股之間的股溝位置)。在維護(hù)過程中去除斷絲時(shí)，宜記錄其位置，并提供給鋼絲繩檢驗(yàn)人員。去除的斷絲應(yīng)作為一根斷絲來計(jì)算，并在根據(jù)斷絲作為報(bào)廢基準(zhǔn)評(píng)估鋼絲繩的狀態(tài)時(shí)予以考慮。如果斷絲明顯靠近或者位于鋼絲繩固定端，并且沿鋼絲繩長度方向的其他部分又不受影響，可以將鋼絲繩截短，然后重新裝配繩端固定裝置。在此之前，應(yīng)校核鋼絲繩的剩余長度，確保起重機(jī)在其極限工作位置時(shí)，鋼絲繩能夠在卷筒上保留所需的最少纏繞圈數(shù)。圖7去除突出的鋼絲4.8與鋼絲繩相關(guān)的起重機(jī)零部件的維護(hù)除了按照起重機(jī)使用手冊的相關(guān)說明維護(hù)以外，卷筒和滑輪還應(yīng)定期檢查，確保在軸承的支承下轉(zhuǎn)動(dòng)自如。注：滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或滾動(dòng)體磨損嚴(yán)重且不均勻，都會(huì)使鋼絲繩嚴(yán)重磨損。起不到平衡作用的平衡滑輪會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩纏繞系統(tǒng)的載荷不均衡。5檢驗(yàn)當(dāng)缺少起重機(jī)制造商、鋼絲繩制造商和/或供貨商提供的有關(guān)鋼絲繩的使用說明時(shí)，鋼絲繩的檢驗(yàn)9應(yīng)符合5.2～5.6的規(guī)定。5.2日常檢查至少應(yīng)在特定的日期對預(yù)期的鋼絲繩工作區(qū)段進(jìn)行目測檢查，目的是發(fā)現(xiàn)一般的劣化現(xiàn)象或機(jī)械損傷。此項(xiàng)檢查還應(yīng)包括鋼絲繩與起重機(jī)的連接部位(見圖A.2)。對鋼絲繩在卷筒和滑輪上的正確位置也應(yīng)檢查確認(rèn)，確保鋼絲繩沒有脫離正常的工作位置。所有觀察到的狀態(tài)變化都應(yīng)報(bào)告，并且由主管人員根據(jù)5.3的規(guī)定對鋼絲繩進(jìn)行進(jìn)一步檢查。無論何時(shí)，只要鋼絲繩安裝發(fā)生變動(dòng)，如當(dāng)起重機(jī)轉(zhuǎn)移作業(yè)現(xiàn)場及重新安裝鋼絲繩后，都應(yīng)按本條的規(guī)定對鋼絲繩進(jìn)行外觀檢查?？芍付ㄆ鹬貦C(jī)司機(jī)/操作員在其培訓(xùn)合格和能力所及的范圍內(nèi)承擔(dān)日常檢查工作。5.3定期檢查定期檢查應(yīng)由主管人員實(shí)施。從定期檢查中獲得的信息用來幫助對起重機(jī)鋼絲繩做出如下判定：a)是否能夠繼續(xù)安全使用到最近的下一次定期檢查；b)是否需要立即更換或者在規(guī)定的時(shí)間段內(nèi)更換。應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)方法，如目測檢查、測量或MRT等，對劣化的嚴(yán)重程度做出評(píng)估，并且用各自特定報(bào)廢基準(zhǔn)的百分比表示(如20%、40%、60%、80%、100%),或者用文字表述(如輕度、中度、重度、嚴(yán)在鋼絲繩試運(yùn)行和投入使用前，對其可出現(xiàn)的任何損傷都應(yīng)由主管人員做出評(píng)估，并記錄觀察結(jié)果。比較常見的劣化模式以及評(píng)價(jià)方法見表1,有些模式的各項(xiàng)內(nèi)容能輕易量化(即計(jì)算或測量),也有的需要由主管人員做出主觀評(píng)價(jià)(即目測檢查)。表1劣化模式和評(píng)價(jià)方法劣化模式評(píng)價(jià)方法可見斷絲數(shù)量(包括隨機(jī)分布、局部聚集、股溝斷絲、繩端固定裝置及其附近)計(jì)算斷絲造成的金屬橫截面積損失鋼絲繩直徑減小(源自外部磨損/擦傷、內(nèi)部磨損和繩芯劣化)測量除斷絲以外的其他原因引起的金屬橫截面積損失，如腐蝕、磨損等繩股斷裂目測檢查腐蝕(外部、內(nèi)部及摩擦)變形目測檢查和測量(僅限于波浪形)機(jī)械損傷目測檢查熱損傷(包括電弧)目測檢查典型劣化模式的示例見附錄B。5.3.2檢查周期定期檢查的周期應(yīng)由主管人員決定，且應(yīng)考慮但不限于如下內(nèi)容：a)使用國關(guān)于鋼絲繩應(yīng)用的法規(guī)要求；b)起重機(jī)的類型及工作現(xiàn)場的環(huán)境狀況；c)機(jī)構(gòu)的工作級(jí)別；d)前期的檢查結(jié)果；e)在檢查同類起重機(jī)鋼絲繩過程中獲取的經(jīng)驗(yàn)；f)鋼絲繩已使用的時(shí)間；g)使用頻率；h)起重機(jī)制造商的建議。注1:主管人員可能發(fā)現(xiàn)接受或推薦比法規(guī)要求更頻繁的定期檢查是明智的。該決策可能會(huì)受到工作類型和頻率的影響，也取決于鋼絲繩當(dāng)時(shí)的狀態(tài)以及外部環(huán)境是否有變化，例如，事故或運(yùn)行工況的變化，主管人員可能認(rèn)為有必要決定或建議縮短定期檢查的時(shí)間間隔。注2:一般來說，在鋼絲繩使用壽命后期產(chǎn)生斷絲的速度比早期要快。對每根鋼絲繩，都應(yīng)沿整個(gè)長度進(jìn)行檢查。對超長的鋼絲繩，經(jīng)主管人員同意，可以對工作長度加上卷筒上至少5圈的鋼絲繩進(jìn)行檢查。在這種情況下，如果在上一次檢查之后和下一次檢查之前預(yù)計(jì)到工作長度會(huì)增加，增加的長度在使用前也宜進(jìn)行檢查。應(yīng)按附錄A的要求特別注意下列關(guān)鍵區(qū)域和部位：a)卷筒上的鋼絲繩固定點(diǎn)；b)鋼絲繩繩端固定裝置上及附近的區(qū)段；c)經(jīng)過一個(gè)或多個(gè)滑輪的區(qū)段；d)經(jīng)過安全載荷指示器滑輪的區(qū)段；e)經(jīng)過吊鉤滑輪組的區(qū)段；f)進(jìn)行重復(fù)作業(yè)的起重機(jī)，吊載時(shí)位于滑輪上的區(qū)段；g)位于平衡滑輪上的區(qū)段；h)經(jīng)過纏繞裝置的區(qū)段；i)纏繞在卷筒上的區(qū)段，特別是多層纏繞時(shí)的交叉重疊區(qū)域；j)因外部原因(如艙口圍板)導(dǎo)致磨損的區(qū)段；k)暴露在熱源下的部位。注：需要特別嚴(yán)格檢查的關(guān)鍵部位見附錄A。如果主管人員認(rèn)為有必要展開鋼絲繩以確認(rèn)是否存在有害的內(nèi)部劣化，展開鋼絲繩時(shí)宜極度小心，避免損傷鋼絲繩(見附錄D)。在這方面，MRT能提供有用的信息來源(見5.6)。5.3.4繩端固定裝置及附近區(qū)域的檢查應(yīng)檢查靠近繩端固定裝置的鋼絲繩，特別是進(jìn)入繩端固定裝置的部位，由于這個(gè)位置受到振動(dòng)和其他沖擊的影響，以及腐蝕等環(huán)境狀態(tài)的作用，容易出現(xiàn)斷絲?？梢圆捎锰结樳M(jìn)行探查，以確定鋼絲是否出現(xiàn)松散，進(jìn)而確定繩端固定裝置內(nèi)部是否存在斷絲。還宜檢查繩端固定裝置是否存在過度的變形和此外，固定繩套、繩環(huán)用的套管也應(yīng)進(jìn)行目測檢查，看其材料是否有裂紋、鋼絲繩和套管之間是否存在可能滑移的跡象?？刹鸱值睦K端固定裝置，如楔套，應(yīng)檢查鋼絲繩進(jìn)入繩端固定裝置的入口附近有無斷絲跡象、確認(rèn)繩端固定裝置處于正確的裝配狀態(tài)。應(yīng)檢查編織式繩套，確定其僅在編織的錐形段綁扎，這樣就能夠?qū)ζ溆嗖糠诌M(jìn)行斷絲的目測檢查。5.3.5檢查記錄每次定期檢查之后，主管人員應(yīng)提交鋼絲繩檢查記錄(典型示例見附錄E),并注明至下一次檢查不能超過的最大時(shí)間間隔。宜保存鋼絲繩的定期檢查記錄(見E.2)。5.4事故后的檢查如果發(fā)生了可導(dǎo)致鋼絲繩及其繩端固定裝置損傷的事故，應(yīng)在重新開始工作前按照定期檢查(見5.3)的規(guī)定，或按照主管人員的要求，檢查鋼絲繩及其繩端固定裝置。注：在采用雙繩提升系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)中，即使只有一根鋼絲繩報(bào)廢，也要將兩根一起更換，因?yàn)樾落摻z繩比剩下的鋼絲繩粗一些，又有不同的伸長率，這兩個(gè)因素影響到卷筒上兩根鋼絲繩的放出量。5.5起重機(jī)停用一段時(shí)間后的檢查如果起重機(jī)停用三個(gè)月以上，在重新使用前，應(yīng)按5.3的規(guī)定對鋼絲繩進(jìn)行定期檢查。5.6電磁檢測MRT可用作定期檢查的輔助手段來確定可能會(huì)損壞的鋼絲繩的位置。如果將MRT作為定期檢查的一項(xiàng)內(nèi)容，則宜在鋼絲繩的使用壽命內(nèi)盡快對其進(jìn)行初始檢查(基礎(chǔ)跡線),以作為“基準(zhǔn)”參考點(diǎn)(有時(shí)稱為“鋼絲繩記號(hào)”)以供將來比較。如果存在不可通過肉眼檢查單獨(dú)識(shí)別的缺陷，宜使用MRT,并結(jié)合肉眼檢查同時(shí)進(jìn)行。如果國際、國家標(biāo)準(zhǔn)沒有對MRT設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行規(guī)定，則宜從涵蓋儀器儀表和儀器驗(yàn)證的標(biāo)準(zhǔn)中獲——僅能用于碳素鋼制造的鋼絲繩；——斷絲兩端之間的間隙小于儀器的靈敏度；——鋼絲繩限制了測量儀器的進(jìn)入，例如，靠近終端或滑輪等。6報(bào)廢基準(zhǔn)當(dāng)缺少起重機(jī)制造商、鋼絲繩制造商或供貨商提供的有關(guān)鋼絲繩的使用說明時(shí)，鋼絲繩的報(bào)廢基準(zhǔn)應(yīng)符合6.2～6.7的規(guī)定(有關(guān)信息見附錄F)。由于劣化通常是鋼絲繩同一位置不同劣化模式綜合作用的結(jié)果，主管人員應(yīng)進(jìn)行“綜合影響”評(píng)估，附錄G提供了一種方法。只要發(fā)現(xiàn)鋼絲繩的劣化速度有明顯的變化，就應(yīng)對其原因展開調(diào)查，并盡可能地采取糾正措施。情況嚴(yán)重時(shí)，主管人員可以決定報(bào)廢鋼絲繩，或縮短下次定期檢查的時(shí)間間隔，或修改報(bào)廢基準(zhǔn)，例如，減少允許可見斷絲數(shù)量。較長鋼絲繩中相對較短的區(qū)段出現(xiàn)劣化的情況下，如果受影響的區(qū)段能夠按要求移除，并且余下的長度能滿足工作要求，主管人員可決定不報(bào)廢整根鋼絲繩。6.2可見斷絲6.2.1可見斷絲報(bào)廢基準(zhǔn)不同種類可見斷絲的報(bào)廢基準(zhǔn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2可見斷絲報(bào)廢基準(zhǔn)序號(hào)可見斷絲的種類報(bào)廢基準(zhǔn)斷絲隨機(jī)地分布在單層纏繞的鋼絲繩經(jīng)過一個(gè)或多個(gè)鋼制滑輪的區(qū)段和進(jìn)、出卷筒的區(qū)段，或者多層纏繞的鋼絲繩位于交叉重疊區(qū)域的區(qū)段a單層股和平行捻密實(shí)鋼絲繩見表3,阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩見表42在不進(jìn)、出卷筒的鋼絲繩區(qū)段出現(xiàn)的呈局部聚集狀態(tài)的斷絲如果局部聚集集中在一個(gè)或兩個(gè)相鄰的繩股，即使6d長度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)低于表3和表4的規(guī)定值，可能也要報(bào)廢鋼絲繩3股溝斷絲在一個(gè)鋼絲繩捻距(大約為6d的長度)內(nèi)出現(xiàn)兩根或更多斷絲4繩端固定裝置處的斷絲兩根或更多斷絲典型示例見圖B.2。b典型示例見圖8和圖B.3。6.2.2表3和表4的使用以及鋼絲繩的類別編號(hào)對附錄H中的單層股鋼絲繩或平行捻密實(shí)鋼絲繩，根據(jù)其相應(yīng)的鋼絲繩類別編號(hào)(RCN)在表3中讀取6d和30d長度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)報(bào)廢值。如果附錄H中沒有對應(yīng)的鋼絲繩結(jié)構(gòu)，按鋼絲繩內(nèi)承載鋼絲的總數(shù)(不包括填充絲在內(nèi)的外層繩股的鋼絲總數(shù))在表3中讀取相應(yīng)的6d和30d長度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)報(bào)廢值。對附錄H中的阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，根據(jù)其相應(yīng)的鋼絲繩類別編號(hào)(RCN)在表4中讀取6d和30d長度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)報(bào)廢值。如果附錄H中沒有對應(yīng)的鋼絲繩結(jié)構(gòu)，按鋼絲繩外層股數(shù)和外層股內(nèi)承載鋼絲的總數(shù)(不包括填充絲在內(nèi)的外層繩股的鋼絲總數(shù))在表4中讀取相應(yīng)的6d和30d長度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)報(bào)廢值。6.2.3非工作原因?qū)е碌臄嘟z運(yùn)輸、貯存、裝卸、安裝、制造等原因可能導(dǎo)致個(gè)別鋼絲斷裂。這種獨(dú)立的斷絲現(xiàn)象不是由工作過程中的劣化(如作為表3和表4中的數(shù)值主要基于彎曲疲勞)引起的，在檢查鋼絲繩斷絲時(shí)通常不將這種斷絲計(jì)算在內(nèi)。發(fā)現(xiàn)這種斷絲能進(jìn)行記錄，能為將來的檢驗(yàn)提供幫助。主管人員定期檢查時(shí)，應(yīng)考慮這如果這種斷絲的端部從鋼絲繩內(nèi)伸出，可能會(huì)導(dǎo)致某些潛在的局部劣化，應(yīng)將其去除(去除方法見圖8彎曲鋼絲繩常常會(huì)暴露出隱藏在繩股之間股溝內(nèi)的斷絲6.2.4單層股和平行捻密實(shí)鋼絲繩表3單層股鋼絲繩和平行捻密實(shí)鋼絲繩中達(dá)到報(bào)廢程度的最少可見斷絲數(shù)鋼絲繩類別編號(hào)RCN外層股中承載n可見外部斷絲的數(shù)量在鋼制滑輪上工作和/或單層纏繞在卷筒上的鋼絲繩區(qū)段(鋼絲斷裂隨機(jī)分布)多層纏繞在卷筒上的工作級(jí)別M1～M4(ISO4301-1:1986)或未知級(jí)別d所有工作級(jí)別交互捻同向捻交互捻和同向捻6d“長度范圍內(nèi)30d°長度范圍內(nèi)6d°長度范圍內(nèi)30d°長度范圍內(nèi)6d°長度范圍內(nèi)30d“長度范圍內(nèi)n≤502424851≤n≤753623676≤n≤10048248101≤n≤120525121≤n≤140636141≤n≤160636161≤n≤180747181≤n≤200848201≤n≤220949221≤n≤2405241≤n≤2605261≤n≤2806281≤n≤3006n>3000.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n注：對于外層股為西魯式結(jié)構(gòu)且每股的鋼絲數(shù)≤19的鋼絲繩(例如，6×19S),在表中的取值位置為其“外層股中承載鋼絲總數(shù)”所在行之上的第二行。在本文件中，填充鋼絲不作為承載鋼絲，因而不包括在n值之中。一根斷絲有兩個(gè)斷頭。這些數(shù)值適用于交叉重疊區(qū)域和由于鋼絲繩偏角影響的纏繞繩圈之間干涉引起的劣化(不適用于只在滑輪上工作而不在卷筒上纏繞的區(qū)段)。機(jī)構(gòu)的工作級(jí)別為M5～M8時(shí)(ISO4301-1:1986),斷絲數(shù)可取表中數(shù)值的兩倍。d——鋼絲繩公稱直徑。表4阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩中達(dá)到報(bào)廢程度的最少可見斷絲數(shù)鋼絲繩類別編號(hào)RCN鋼絲繩外層股數(shù)和外層股中承載鋼絲總數(shù)“n可見斷絲數(shù)量在鋼制滑輪上工作和/或單層纏繞在卷筒上的鋼絲繩區(qū)段(鋼絲斷裂隨機(jī)分布)多層纏繞在卷筒上的鋼絲繩區(qū)段“6d?長度范圍內(nèi)30d?長度范圍內(nèi)6d?長度范圍內(nèi)30d?長度范圍內(nèi)n≤1002424n≥100244823-1至少個(gè)外層股71≤n≤100244823-2101≤n≤12035523-3121≤n≤140356141≤n≤160366161≤n≤180477181≤n≤200488201≤n≤220499221≤n≤2405241≤n≤2605261≤n≤2806281≤n≤3006n>3006注：對于外層股為西魯式結(jié)構(gòu)且每股的鋼絲數(shù)≤19的鋼絲繩(例如，18×19S-WSC),在表中的取值位置為其“外層股中承載鋼絲總數(shù)”所在行之上的第二行。在本文件中，填充鋼絲不作為承載鋼絲，因而不包括在n值之中?！币桓鶖嘟z有兩個(gè)斷頭(按一根斷絲計(jì)數(shù))。這些數(shù)值適用于交叉重疊區(qū)域和由于鋼絲繩偏角影響的纏繞繩圈之間干涉引起的劣化(不適用于只在滑輪上工作而不在卷筒上纏繞的區(qū)段)。dd——鋼絲繩公稱直徑。6.3鋼絲繩電磁檢測(MRT)執(zhí)行鋼絲繩電磁檢測時(shí)，主管人員應(yīng)至少了解以下一項(xiàng)以確定局部損傷(LF):——鋼絲繩中所有鋼絲的直徑和數(shù)量；——鋼絲繩檢測所適用的最大鋼絲直徑和鋼絲繩的金屬橫截面。此外，為確定金屬橫截面損失(LMA),主管人員至少應(yīng)獲得鋼絲繩的金屬橫截面。此信息宜由鋼絲繩的制造商或供應(yīng)商提供。鋼絲繩檢測的報(bào)廢基準(zhǔn)在附錄C中給出。如果鋼絲繩電磁檢測(MRT)發(fā)現(xiàn)的斷絲，能夠確認(rèn)為在目測檢查中發(fā)現(xiàn)的外部斷絲，則主管人員可使用表3或表4代替表C.1。6.4鋼絲繩直徑的減小6.4.1沿鋼絲繩長度均勻減小在卷筒上單層纏繞或經(jīng)過鋼制滑輪的鋼絲繩區(qū)段，直徑均勻減小的報(bào)廢基準(zhǔn)值見表5中的粗體字。這些數(shù)值不適用于交叉重疊區(qū)域或其他由于多層纏繞導(dǎo)致類似變形的區(qū)段。直徑減小量的計(jì)算方法及其與公稱直徑百分比的表示按6.4.2的規(guī)定。表5給出了直徑均勻減小的等效值，用鋼絲繩公稱直徑的百分比表示，將嚴(yán)重程度分級(jí)以20%為單位增量來表示(即20%、40%、60%、80%、100%)。也可以選擇其他的嚴(yán)重程度分級(jí)方法，如用25%作為單位增量(即25%、50%、75%、100%)。表5直徑均勻減小的報(bào)廢基準(zhǔn)——單層纏繞卷筒和鋼制滑輪上的鋼絲繩鋼絲繩類型直徑的均勻減小量Q(用公稱直徑的百分比表示)嚴(yán)重程度分級(jí)程度纖維芯單層股鋼絲繩輕度中度重度嚴(yán)重報(bào)廢0鋼芯單層股鋼絲繩或平行捻密實(shí)鋼絲繩 一輕度中度重度嚴(yán)重報(bào)廢0阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩輕度中度重度嚴(yán)重報(bào)廢06.4.2確定直徑均勻減小量及將其表示為公稱直徑百分比的計(jì)算用公稱直徑百分比表示的直徑均勻減小，按公式(1)計(jì)算：式中：dg——參考直徑：dm——實(shí)測直徑；d——公稱直徑。示例1:直徑為40mm的6×36-IWRC鋼絲繩，參考直徑為41.2mm,檢測時(shí)的實(shí)測直徑為39.5mm,直徑減小百分[(41.2-39.5)/40]×100%=4.25%注1:從表5中查得，與其對應(yīng)的，因直徑均勻減小而趨于報(bào)廢的嚴(yán)重程度分級(jí)為20%(輕度)。注2:當(dāng)鋼絲繩從參考直徑減小公稱直徑的7.5%即3mm時(shí)，就達(dá)到報(bào)廢基準(zhǔn)。此時(shí)的報(bào)廢直徑為38.2mm。示例2:同樣的鋼絲繩，檢測時(shí)的實(shí)測直徑為38.5mm,直徑減小百分比為：[(41.2-38.5)/40]×100%=6.75%注3:從表5中查得，嚴(yán)重程度分級(jí)為80%(嚴(yán)重)。6.4.3局部減小如果發(fā)現(xiàn)直徑有明顯的局部減小，如由繩芯或鋼絲繩中心區(qū)損傷導(dǎo)致的直徑局部減小，應(yīng)報(bào)廢該鋼絲繩(如與繩股凹陷有關(guān)的直徑減小，見圖B.5)。如果鋼絲繩發(fā)生整股斷裂，則應(yīng)立即報(bào)廢。報(bào)廢基準(zhǔn)和腐蝕嚴(yán)重程度分級(jí)見表6。評(píng)估腐蝕范圍時(shí)，重要的是區(qū)分鋼絲腐蝕和由于外來顆粒氧化而產(chǎn)生的鋼絲繩表面腐蝕之間的差異。在評(píng)估前，應(yīng)將鋼絲繩的擬檢測區(qū)段擦凈或刷凈，但不宜使用溶劑清洗。表6腐蝕報(bào)廢基準(zhǔn)和嚴(yán)重程度分級(jí)腐蝕類型狀態(tài)嚴(yán)重程度分級(jí)外部腐蝕表面存在氧化跡象，但能夠擦凈鋼絲表面手感粗糙鋼絲表面重度凹痕以及鋼絲松弛淺表——0%重度——60%報(bào)廢——100%內(nèi)部腐蝕d明顯可見的內(nèi)部銹蝕跡象——腐蝕碎屑從外層繩股之間的股溝溢出“報(bào)廢——100%或如果主管人員認(rèn)為可行，則按6.3或附錄C所給的步驟進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)?zāi)Σ粮g摩擦腐蝕過程為：干燥鋼絲和繩股之間的持續(xù)摩擦產(chǎn)生鋼質(zhì)微粒的移動(dòng)，然后是氧化，并產(chǎn)生形態(tài)為干粉(類似紅鐵粉)狀的內(nèi)部腐蝕碎屑對此類跡象特征宜作進(jìn)一步探查，若仍對其嚴(yán)重性存在懷疑，宜將鋼絲繩報(bào)廢(100%)示例見圖B.6和圖B.7。鋼絲繩外部腐蝕進(jìn)程的示例，見附錄I?！睂ζ渌虚g狀態(tài)，宜對其嚴(yán)重程度分級(jí)做出評(píng)估(即在綜合影響中所起的作用)。鍍鋅鋼絲的氧化也會(huì)導(dǎo)致鋼絲表面手感粗糙，但是總體狀況可能不如非鍍鋅鋼絲嚴(yán)重。在這種情況下，檢驗(yàn)人員可以考慮將表中所給嚴(yán)重程度分級(jí)降低一級(jí)作為其在綜合影響中所起的作用。示例見圖B.8。沒有通過MRT檢測而對內(nèi)部腐蝕的評(píng)估是主觀的，但如果對內(nèi)部腐蝕的嚴(yán)重程度有懷疑，就宜將鋼絲繩報(bào)廢。注：內(nèi)部腐蝕或摩擦腐蝕能導(dǎo)致直徑的增加。6.7畸形和損傷鋼絲繩失去正常形狀而產(chǎn)生的可見形狀畸變都屬于畸形?；瓮ǔ０l(fā)生在局部，會(huì)導(dǎo)致畸形區(qū)域的鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻?；魏蛽p傷會(huì)以多種方式表現(xiàn)出來，在6.7.2～6.7.10中給出了較常見的幾種類型的報(bào)廢基準(zhǔn)。只要鋼絲繩的自身狀態(tài)被認(rèn)為是危險(xiǎn)的，就應(yīng)立即報(bào)廢。在任何條件下，只要出現(xiàn)以下情況之一，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢(見圖9):a)在從未經(jīng)過、繞進(jìn)滑輪或纏繞在卷筒上的鋼絲繩直線區(qū)段上，直尺和螺旋面下側(cè)之間的間隙b)在經(jīng)過滑輪或纏繞在卷筒上的鋼絲繩區(qū)段上，直尺和螺旋面下側(cè)之間的間隙g≥1/10×d。波浪形鋼絲繩的示例見圖B.9。標(biāo)引符號(hào)說明：d——鋼絲繩公稱直徑；g——間隙。圖9波浪形鋼絲繩6.7.3籠狀畸形出現(xiàn)籃形或籠狀畸形(見圖B.10)的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢，或者將受影響的區(qū)段去掉，但應(yīng)保證余下的鋼絲繩能滿足使用要求。6.7.4繩芯或繩股突出或扭曲發(fā)生繩芯或繩股突出(見圖B.11、圖B.12和圖B.13)的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢，或者將受影響的區(qū)段去掉，但應(yīng)保證余下的鋼絲繩能滿足使用要求。注：這是籃形或籠狀畸形的一種特殊類型，其特征是鋼絲繩受力不平衡，表現(xiàn)為繩芯或鋼絲繩外層股之間中心部分的突出，或者外層股或股芯的突出。6.7.5鋼絲的環(huán)狀突出鋼絲突出通常成組出現(xiàn)在鋼絲繩與滑輪槽接觸面的背面，發(fā)生鋼絲突出的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢(見注：鋼絲繩外層股中突出的單根鋼絲，如果能除掉或在工作時(shí)不會(huì)影響鋼絲繩的其他部分，可不必將其作為報(bào)廢鋼絲繩的理由。6.7.6繩徑局部增大鋼芯鋼絲繩直徑增大5%及以上，纖維芯鋼絲繩直徑增大10%及以上，應(yīng)查明其原因并考慮報(bào)廢鋼絲繩(見圖B.15)。注：鋼絲繩直徑增大可能會(huì)影響到相當(dāng)長的一段鋼絲繩，例如，纖維繩芯吸收了過多的潮氣膨脹引起的直徑增大，會(huì)使外層繩股受力不均衡而不能保持正確的位置。6.7.7局部扁平鋼絲繩的扁平區(qū)段經(jīng)過滑輪時(shí)，可能會(huì)加速劣化并出現(xiàn)斷絲。在這種情況下，根據(jù)壓扁的程度，來考慮是否可報(bào)廢鋼絲繩。在鋼絲繩扁平區(qū)段可能會(huì)比正常繩段遭受更大程度的腐蝕，尤其是當(dāng)外層繩股散開使?jié)駳膺M(jìn)入時(shí)。如果繼續(xù)使用，就應(yīng)對其進(jìn)行更頻繁的檢查，否則宜考慮報(bào)廢鋼絲繩。由于多層纏繞而導(dǎo)致鋼絲繩的局部扁平，如果伴隨扁平出現(xiàn)的斷絲數(shù)不超過表3和表4規(guī)定的數(shù)值，可不報(bào)廢。圖B.16和圖B.17是兩種不同的扁平類型。6.7.8扭結(jié)發(fā)生扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報(bào)廢(見圖B.18、圖B.19和圖B.20)。注：扭結(jié)是一段環(huán)狀鋼絲繩在不能繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下被拉緊而產(chǎn)生的一種畸形。扭結(jié)使鋼絲繩捻距不均導(dǎo)致過度磨損，嚴(yán)重的扭曲會(huì)使鋼絲繩強(qiáng)度大幅降低。折彎嚴(yán)重的鋼絲繩區(qū)段經(jīng)過滑輪時(shí)可能會(huì)很快劣化并出現(xiàn)斷絲，應(yīng)立即報(bào)廢鋼絲繩。如果折彎程度并不嚴(yán)重，鋼絲繩需要繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)對其進(jìn)行更頻繁的檢查，否則宜考慮報(bào)廢鋼絲繩。注：折彎是鋼絲繩由外部原因?qū)е碌囊环N角度畸形。通過主觀判斷確定鋼絲繩的折彎程度是否嚴(yán)重。如果在折彎部位的底面伴隨有折痕，無論其是否經(jīng)過滑輪，均宜看作是嚴(yán)重折彎。6.7.10熱和電弧引起的損傷鋼絲繩受到異常高溫的影響，外觀能夠看出鋼絲被加熱過后顏色的變化或鋼絲繩上潤滑脂的異常如果鋼絲繩的兩根或更多的鋼絲局部受到電弧影響，例如，焊接引線不正確的接地所導(dǎo)致的電弧，應(yīng)報(bào)廢。這種情況可能出現(xiàn)在鋼絲繩上的電流進(jìn)出點(diǎn)上。(規(guī)范性)需要特別嚴(yán)格檢查的關(guān)鍵部位需要特別嚴(yán)格檢查的關(guān)鍵部位見圖A.1和圖A.2。標(biāo)引序號(hào)說明：1——載荷吊起時(shí)纏繞在卷筒上的區(qū)段和其他發(fā)生最嚴(yán)重干涉的區(qū)段(通常與鋼絲繩最大偏角同時(shí)出現(xiàn));2——載荷吊起時(shí)鋼絲繩進(jìn)入滑輪組的區(qū)段；3——直接與平衡滑輪接觸的區(qū)段，特別是在進(jìn)入點(diǎn)處。標(biāo)引序號(hào)說明：1——交叉重疊區(qū)和發(fā)生最嚴(yán)重干涉的區(qū)段(通常與鋼絲繩最大偏角同時(shí)出現(xiàn));2——載荷吊起時(shí)鋼絲繩進(jìn)入頂部滑輪的區(qū)段；3——載荷吊起時(shí)鋼絲繩進(jìn)入下部滑輪組的區(qū)段；4——起重機(jī)連接點(diǎn)。圖A.2多層纏繞(資料性)典型的劣化模式表B.1列出了鋼絲繩可能出現(xiàn)的缺陷及其相應(yīng)的報(bào)廢基準(zhǔn)。圖B.1～圖B.20給出了各種缺陷的典型示例。圖號(hào)缺陷對應(yīng)章條號(hào)B.1外部磨損B.2股頂斷絲B.3股溝斷絲B.4內(nèi)部斷絲B.5鋼絲繩直徑局部減小(繩股凹陷)B.6外部腐蝕B.7圖B.6的局部放大B.8內(nèi)部腐蝕B.9波浪形6.7.2B.10籠狀畸形6.7.3B.11繩芯突出——單層鋼絲繩6.7.4B.12阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的內(nèi)層繩芯突出6.7.4B.13繩股突出或扭曲6.7.4B.14鋼絲突出6.7.5B.15繩芯扭曲引起的鋼絲繩直徑局部增大6.7.6B.16局部扁平(彎曲型)6.7.7B.17局部扁平(平直型)6.7.7B.18扭結(jié)(正向)6.7.8B.19扭結(jié)(反向)6.7.8B.20扭結(jié)6.7.8圖B.2股頂斷絲GB/T5972—2023/ISO4309:2017圖B.3股溝斷絲a)外層股完整的鋼絲繩b)移除外層股的鋼絲繩注：分圖a)為外層股完整的鋼絲繩，分圖b)為移除外層股的鋼絲繩，說明沒有外部斷絲，但存在內(nèi)部斷絲。圖B.4內(nèi)部斷絲GB/T5972—2023/ISO4309:2017圖B.6外部腐蝕圖B.9波浪形圖B.10籠狀畸形圖B.11繩芯突出——單層鋼絲繩圖B.12阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的內(nèi)層繩芯突出圖B.15繩芯扭曲引起的鋼絲繩直徑局部增大圖B.16局部扁平(彎曲型)圖B.17局部扁平(平直型)圖B.18扭結(jié)(正向)圖B.19扭結(jié)(反向)(資料性)MRT的報(bào)廢基準(zhǔn)C.1局部缺陷(LF)為了計(jì)算斷絲引起的金屬橫截面積損失，宜確定斷絲的實(shí)際直徑。如果無法做到，計(jì)算時(shí)可考慮鋼絲繩中鋼絲的最大鋼絲直徑(不包括填充鋼絲)。局部缺陷(LF)引起的金屬橫截面積損失與鋼絲繩結(jié)構(gòu)無關(guān)。能從表C.1中讀取長度超過6d或30d范圍內(nèi)的金屬橫截面積損失的報(bào)廢值。表C.1LF-MRT報(bào)廢基準(zhǔn)——所有鋼絲繩結(jié)構(gòu)的最大允許金屬橫截面積損失類型金屬橫截面積損失/%6d長度范圍內(nèi)630d長度范圍內(nèi)d為鋼絲繩的公稱直徑。根據(jù)6%的金屬橫截面積損失確定最大斷絲數(shù)(N)的計(jì)算如下：N=φ·A·4/(π·δmax2)式中：φ——金屬橫截面積的最大允許總損耗(當(dāng)超過6d長度范圍內(nèi)時(shí)為6%)A——鋼絲繩的金屬橫截面積(來自試驗(yàn)合格證);δmax——最大直徑鋼絲的直徑。例如，金屬橫截面積為240mm2、最大鋼絲直徑為1.45mm的阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩RCN23-2,則6d時(shí)允許的最大斷絲數(shù)(N)為9根。注：如果鋼絲繩的實(shí)際金屬橫截面積值未知，則能使用ISO2408中列出的金屬橫截面積系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。C.2金屬橫截面積損失(LMA)為了確定由于金屬橫截面積損失(LMA)造成的報(bào)廢，首先確定鋼絲繩的原始金屬橫截面積。從MRT測量系統(tǒng)讀取的金屬橫截面積損失與鋼絲繩結(jié)構(gòu)無關(guān)。表C.2給出了30d長度范圍內(nèi)金屬橫截面積損失的最大報(bào)廢值。表C.2LMA-MRT——所有鋼絲繩結(jié)構(gòu)的最大允許金屬橫截面積損失類型金屬橫截面積損失/%長度超過30dd為鋼絲繩的公稱直徑。(資料性)對鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)當(dāng)主管人員決定對使用中的鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，而現(xiàn)場不能執(zhí)行MRT時(shí)，檢驗(yàn)工作宜極其小心地進(jìn)行，防止對鋼絲繩造成永久性的損傷和/或畸形。實(shí)際上，與在空中向上展開相比，將鋼絲繩在地面展開更容易進(jìn)行檢驗(yàn)。并不是所有的類型和尺寸的鋼絲繩都能充分地打開作內(nèi)部狀態(tài)的檢驗(yàn)。由于內(nèi)部檢驗(yàn)通常是通過檢驗(yàn)位置的外觀跡象來判斷鋼絲繩內(nèi)部狀況的，所以往往受到檢驗(yàn)位置的限制。內(nèi)部檢驗(yàn)宜在鋼絲繩完全不受拉力的狀態(tài)下實(shí)施。這些元件在鋼絲繩使用過程的檢驗(yàn)是看不到的。偶然還會(huì)發(fā)現(xiàn)比在日常例行檢查過程中設(shè)想的情況更嚴(yán)重，D.2檢驗(yàn)步驟D.2.1鋼絲繩的一般檢驗(yàn)用兩個(gè)夾具將鋼絲繩夾緊，并注意夾具之間的間距(見圖D.la)]。夾具的鉗口宜滿足下列要求：a)鉗口尺寸能夠夾緊鋼絲繩且不會(huì)使其畸形；b)鉗口材料保證在不打滑、不損傷鋼絲繩的前提下，將鋼絲繩打開。鉗口宜采用皮革之類的材料制造，并采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)。沿著與鋼絲繩捻向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)夾具，外層股就會(huì)散開并與繩芯分離或脫離鋼絲繩中心，但要確保繩股不會(huì)過度移位。在鋼絲繩稍微打開的時(shí)候，用T形針(用螺絲刀改制)之類的小探針，將可能妨礙觀察鋼絲繩內(nèi)部的潤滑脂和雜物清除。宜觀察以下各項(xiàng)：——腐蝕程度；——鋼絲上的凹痕(源于擠壓或磨損);——外層股和繩芯及繩中心區(qū)域出現(xiàn)的斷絲(可能不太容易看到);——內(nèi)部潤滑狀態(tài)。合上鋼絲繩前，宜為打開的繩段涂抹潤滑劑。宜用力平緩地轉(zhuǎn)動(dòng)夾具，將鋼絲繩合上，確保外層股能夠環(huán)繞繩芯或繩中心正確復(fù)位。通常需要使鉗口恰好回到初始位置。拆下鉗口后，在允許起重機(jī)恢復(fù)正常使用前，宜對受檢部位及附近區(qū)域涂敷潤滑劑。D.2.2繩端固定裝置附近的鋼絲繩區(qū)段的檢驗(yàn)在鋼絲繩端部、靠近繩端固定裝置處的位置上，只要一個(gè)夾具就夠了，繩端固定裝置或者一根合適地穿過繩端固定裝置端部的拴桿，一般能夠保證固定(見圖D.1b)]。其內(nèi)部檢驗(yàn)宜按D.2.1的要求實(shí)施。a)鋼絲繩的連續(xù)區(qū)段(零張力)b)鋼絲繩端部、靠近繩端固定裝置處(零張力)(資料性)檢驗(yàn)記錄的典型示例E.1鋼絲繩目測檢查——單次檢查記錄起重機(jī)概況：鋼絲繩用途：鋼絲繩詳細(xì)資料：商標(biāo)名稱(若已知): mm 結(jié)構(gòu)：繩芯°:IWRC獨(dú)立鋼絲繩/FC纖維(天然或合成織物)/WSC鋼絲股鋼絲表面*:無鍍層鍍鋅允許可見外部斷絲數(shù)量：(在6d長度范圍內(nèi))(在30d長度范圍內(nèi))參考直徑：mm允許的繩徑減小量(從參考直徑算起):mm安裝日期(年/月/日):報(bào)廢日期(年/月/日):可見外部斷絲數(shù)直徑腐蝕損傷和畸形在鋼絲繩上的位置總體評(píng)價(jià)(發(fā)生位置的綜合嚴(yán)重程度)長度范圍嚴(yán)重程度實(shí)測直徑mm相對參考直徑的實(shí)際減小量mm嚴(yán)重程度嚴(yán)重程度b嚴(yán)重程度b類型其他觀察結(jié)果/說明：使用時(shí)間(周期/小時(shí)/天/月/及其他):主管人員姓名(印刷體):主管人員簽字：a打勾標(biāo)記選中項(xiàng)目。b嚴(yán)重程度的表示：輕度、中度、重度、嚴(yán)重、報(bào)廢。E.2鋼絲繩目測檢查——連續(xù)檢查記錄*起重機(jī)概況.鋼絲繩安裝日期： 鋼絲繩詳細(xì)資料(鋼絲繩標(biāo)記見ISO17983)公稱直徑mm商標(biāo)名稱：繩芯鋼絲表面捻向和捻制類型b鋼絲繩用途：鋼絲繩報(bào)廢日期： 無鍍層鍍鋅鋼絲繩終端固定裝置：允許可見外部斷絲數(shù)量：(在6d范圍內(nèi)),(在30d范圍內(nèi))mm相對參考直徑的直徑mm檢查日期可見外部斷絲直徑腐蝕損傷和畸形總體評(píng)價(jià)主管人員姓名在以下長度范圍的斷絲數(shù)斷絲在鋼絲繩上的部位嚴(yán)重程度實(shí)測直徑mm相對參考直徑的實(shí)際減小量mm在鋼絲繩上的位置嚴(yán)重程度在鋼絲繩上的位置嚴(yán)重程度在鋼絲繩上的位置嚴(yán)重程度(綜合嚴(yán)重程度)印刷體簽字年/月/日RCN是鋼絲繩類別編號(hào)(見附錄H)。b打勾標(biāo)記選中項(xiàng)目嚴(yán)重程度的表示：20%或輕度；40%或中度；60%或重度；80%或嚴(yán)重；100%或報(bào)廢。E.3鋼絲繩電磁檢驗(yàn)報(bào)告檢查詳細(xì)信息起重機(jī)概況：起重機(jī)位置：檢驗(yàn)長度：儀器詳細(xì)信息使用儀器：數(shù)據(jù)記錄：鋼絲繩詳細(xì)信息鋼絲繩規(guī)格：公稱直徑：上次測試：原始證書：開始——繩端：結(jié)束——繩端：主管人員姓名：(資料性)關(guān)于鋼絲繩劣化和報(bào)廢基準(zhǔn)的實(shí)用資料F.1斷絲斷絲分為以下幾種情況。a)一般情況——隨機(jī)分布在單層股(例如，六股和八股鋼絲繩)和平行捻密實(shí)型鋼絲繩經(jīng)過鋼制滑輪的情況下，斷絲通常沿鋼絲繩隨機(jī)地出現(xiàn)在繩股的頂部，即外層股的外表面。這種斷絲常常與外部磨損區(qū)域有關(guān)。在阻旋轉(zhuǎn)型鋼絲繩的情況下，大部分?jǐn)嘟z可能出現(xiàn)在內(nèi)部，而且在目測檢查時(shí)很難發(fā)現(xiàn)。因此，阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的允許可見斷絲數(shù)少于單層股鋼絲繩和平行捻密實(shí)鋼絲繩，見表3和表4,根據(jù)MRT檢測判定，在沒有任何可見外部斷絲的情況下，內(nèi)部可能發(fā)生大量的斷絲。相應(yīng)地，建議使用MRT檢測阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩結(jié)構(gòu)(特別是由三層或三層以上股繩組成的鋼絲繩，使用夾具等進(jìn)行內(nèi)部檢查是無效的)。彎曲疲勞作為主要劣化模式時(shí)，鋼絲繩是在經(jīng)歷了一定的工作循環(huán)次數(shù)以后才開始出現(xiàn)斷絲的。隨著工作時(shí)間的推移，斷絲數(shù)量逐漸增加，建議定期嚴(yán)格檢查并記錄發(fā)現(xiàn)的斷絲數(shù)，掌握斷絲增加的速率，為確定下一次定期檢查的日期提供依據(jù)。b)交叉重疊區(qū)域(多層纏繞)在起重設(shè)備卷筒上多層纏繞的鋼絲繩，預(yù)期的主要劣化模式為發(fā)生在交叉重疊區(qū)域的斷絲和畸形。試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)都證明：與只經(jīng)過滑輪的鋼絲繩區(qū)段相比，這些區(qū)域的鋼絲繩的性能會(huì)急劇降低。在鋼絲繩定期檢查過程中，這些區(qū)域成了主管人員關(guān)注的焦點(diǎn)。c)區(qū)域性當(dāng)斷絲呈現(xiàn)區(qū)域性分布或集中出現(xiàn)在某一繩股時(shí)，很難給出允許斷絲數(shù)的準(zhǔn)確數(shù)值。有時(shí)，區(qū)域性斷絲會(huì)以捻距為間隔重復(fù)出現(xiàn)，起始點(diǎn)通常是在局部磨損的區(qū)域。在這種情況下，允許斷絲數(shù)由主管人員確定，但小于表3和表4規(guī)定的數(shù)值。d)股溝斷絲一根股溝斷絲有可能是內(nèi)部劣化的征兆，因此需要對該區(qū)段鋼絲繩進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。尤其是對于小尺寸的鋼絲繩，使其脫離正常位置后在無張力的狀態(tài)下彎曲，有時(shí)會(huì)看到斷絲。如果一個(gè)捻距內(nèi)出現(xiàn)兩根或更多的股溝斷絲，認(rèn)為繩芯或鋼絲繩中心已經(jīng)不能充分地支持外層繩股。在這方面對鋼絲繩進(jìn)行MRT檢測能提供額外有用的信息。F.2直徑減小外部磨損是能導(dǎo)致鋼絲繩直徑減小的原因之一。外部磨損可能是整體或是局部的，通常是由鋼絲繩與滑輪或卷筒的，或上、下鋼絲繩之間的壓力引起的，如鋼絲繩在卷筒上纏繞時(shí)的交叉重疊區(qū)域的磨損。磨損可能沿著或圍繞鋼絲繩表面均勻分布，也可能沿鋼絲繩的一側(cè)發(fā)生。如果磨損不均勻，宜查明原因，如有可能，還要采取糾正措施。更顯著的磨損通常出現(xiàn)在載荷加速或減速時(shí)與滑輪繩槽和卷筒繩槽相接觸的鋼絲繩區(qū)段。潤滑不足或不正確，以及具有磨蝕作用的灰塵和沙土的存在都可能影響到磨損速度。除了上述明顯可見的劣化模式外，鋼絲繩直徑的減小也可能由一種或多種內(nèi)部原因?qū)е?，例如：a)內(nèi)部磨損和鋼絲凹痕；b)由鋼絲繩內(nèi)部相鄰繩股和鋼絲之間的摩擦導(dǎo)致的內(nèi)部磨損，特別是鋼絲繩受彎時(shí)；c)纖維芯的劣化或鋼芯的斷裂；d)阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩內(nèi)層股的斷裂。由于磨損導(dǎo)致了鋼絲繩金屬截面積減小，鋼絲繩的強(qiáng)度也會(huì)隨之降低。在這方面對鋼絲繩進(jìn)行MRT檢測能提供額外有用的信息。F.3腐蝕腐蝕特別容易發(fā)生在海洋環(huán)境和工業(yè)污染的大氣環(huán)境中，腐蝕不僅會(huì)減小金屬截面積導(dǎo)致鋼絲繩的強(qiáng)度降低，還會(huì)引起不規(guī)則表面導(dǎo)致應(yīng)力裂紋擴(kuò)展，進(jìn)而加速疲勞。嚴(yán)重腐蝕還可能導(dǎo)致鋼絲繩的彈性降低。內(nèi)部腐蝕比外部腐蝕更難發(fā)現(xiàn)，但是它們常常同時(shí)發(fā)生。內(nèi)部腐蝕在鋼絲繩的目測檢查時(shí)常常不是很明顯，如果發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)，由主管人員對鋼絲繩進(jìn)行內(nèi)部檢查。在這方面對鋼絲繩進(jìn)行MRT檢測能提供額外有用的信息。F.4畸形和損傷畸形和損傷分為以下幾種情況。a)波浪形波浪形是鋼絲繩在有載荷或無載荷作用時(shí)，其縱向軸線呈螺旋狀的一種畸形。波浪形可能導(dǎo)致鋼絲繩強(qiáng)度降低，產(chǎn)生不正常的附加應(yīng)力，增加不正常的磨損和過早地出現(xiàn)斷絲。嚴(yán)重時(shí)，波浪形還能影響與鋼絲繩相關(guān)部件的正常工作，如滑輪軸承、滑輪繩槽、導(dǎo)向裝置和卷筒。b)籃形或籠狀畸形籃形或者籠狀畸形，也稱為“鳥籠”狀畸形，是由于鋼絲繩繩芯和外層繩股之間的長度差異而產(chǎn)生的。能形成這種畸形的原因有多種，例如：1)當(dāng)鋼絲繩以很大的偏角經(jīng)過滑輪或進(jìn)出卷筒時(shí)，首先與滑輪或卷筒繩槽的邊緣接觸，然后滾進(jìn)繩槽底部。這個(gè)過程會(huì)使繩股松散，而外層繩股的松散程度要比鋼絲繩繩芯大，造成了它們之間的長度差異。2)當(dāng)滑輪繩槽的槽底直徑過小時(shí)，鋼絲繩經(jīng)過滑輪時(shí)就會(huì)受到擠壓。在受到擠壓的鋼絲繩直徑變小的同時(shí)，鋼絲繩的長度就會(huì)增加。由于鋼絲繩外層繩股的壓縮和伸長程度都比繩芯大，所以這種作用過程也會(huì)造成它們之間的長度差異。在以上兩種情況下，滑輪和卷筒會(huì)導(dǎo)致外層股松散、改變原來的位置，將這種長度差異“趕”到纏繞系統(tǒng)內(nèi)鋼絲繩的某一位置，形成籠狀畸形。c)繩芯或繩股突出這是籃形或籠狀畸形的一種特殊形式，是鋼絲繩失衡的結(jié)果，具體表現(xiàn)為：阻旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的繩芯或中心繩從外層股之間突出，鋼絲繩外層股或繩芯股的突出。d)鋼絲突出鋼絲突出是指分散或聚集的鋼絲從鋼絲繩中突出，通常是在鋼絲繩上與滑輪槽接觸面的背面，以鋼絲環(huán)的形式突出。e)繩徑增大這種現(xiàn)象常常與繩芯的狀態(tài)變化有關(guān)，如纖維芯吸潮后的膨脹或鋼絲繩內(nèi)腐蝕碎屑的聚集。在這方面，對鋼絲繩進(jìn)行MRT檢測可以提供額外有用的信息。f)局部扁平鋼絲繩扁平的部位經(jīng)過滑輪，會(huì)很快劣化，出現(xiàn)斷絲并對滑輪構(gòu)成潛在危害。g)熱或電弧損傷受到異常熱影響的鋼絲繩區(qū)段，有時(shí)能通過鋼絲繩的顏色變化發(fā)現(xiàn)，例如，“發(fā)藍(lán)”效應(yīng)。在這方面，對鋼絲繩進(jìn)行MRT檢測能提供其他有用的信息。h)彈性降低在某些情況下，畸形和損傷與工作環(huán)境有關(guān)，鋼絲繩會(huì)經(jīng)受實(shí)質(zhì)性的彈性降低，致使不能繼續(xù)使用。這種現(xiàn)象通常很難被發(fā)現(xiàn)，但會(huì)伴隨下列情況發(fā)生：1)鋼絲繩直徑減?。?)鋼絲繩長度增加；3)繩股之間、鋼絲之間的間隙減?。?)繩股之間、鋼絲之間的凹處出現(xiàn)褐色的細(xì)粉末(摩擦腐蝕的跡象);5)鋼絲繩在使用時(shí)有明顯的僵硬感，即使還沒有可見斷絲，直徑減小量也比鋼絲間的單純磨損產(chǎn)生的直徑減小量大。(資料性)鋼絲繩狀態(tài)和劣化程度的綜合影響評(píng)價(jià)——方法之一G.1總則雖然斷絲是鋼絲繩報(bào)廢的常見原因，但劣化通常是多種因素綜合影響的結(jié)果。例如，鋼絲繩可能在反復(fù)經(jīng)過滑輪遭受斷絲和磨損的同時(shí)還會(huì)由于在海洋環(huán)境下工作而受到腐蝕。因此，主管人員宜做如下工作：a)考慮不同的劣化模式，特別是當(dāng)它們發(fā)生在鋼絲繩的同一位置時(shí)；b)對不同劣化模式的綜合影響作總體評(píng)價(jià)；c)確定鋼絲繩是否可以繼續(xù)安全使用，如果能夠繼續(xù)使用，是否需要修改檢驗(yàn)和報(bào)廢規(guī)則的相關(guān)以下是一種確定綜合影響的方法?！獧z驗(yàn)并記錄每種獨(dú)立劣化模式的類型和數(shù)量，例如，在6d長度范圍內(nèi)的斷絲數(shù)、以毫米為單位的直徑減小量以及腐蝕程度等等?！u(píng)價(jià)每種獨(dú)立劣化模式的嚴(yán)重程度。嚴(yán)重程度可以表示為獨(dú)立報(bào)廢基準(zhǔn)的百分比，例如，如果發(fā)現(xiàn)的允許斷絲數(shù)達(dá)到獨(dú)立報(bào)廢基準(zhǔn)的40%,就表示趨于報(bào)廢的等級(jí)為40%。嚴(yán)重程度分級(jí)——當(dāng)多種獨(dú)立的劣化模式出現(xiàn)在同一區(qū)域時(shí)，可將該區(qū)域上各種獨(dú)立的劣化級(jí)別相加，將嚴(yán)重程度表示為綜合百分比，或?qū)C合嚴(yán)重程度做出評(píng)價(jià)，將程度分級(jí)用文字表示，如輕度、中度、重——如果MRT檢測到的斷絲數(shù)量大于目測檢查檢測到的斷絲數(shù)量，則需考慮MRT檢測到的斷絲數(shù)量的綜合影響。注1:本章給出的“綜合影響”評(píng)價(jià)方法中，假設(shè)劣化是漸進(jìn)式的，而不是突發(fā)式的。如果綜合分級(jí)是由兩或三個(gè)更普通的獨(dú)立劣化模式平均分擔(dān)的結(jié)果(如40%來自斷絲、40%來自直徑減小),則認(rèn)為其嚴(yán)重程度不如任意給定區(qū)段上單一作用的劣化模式高(如80%來自斷絲，很少有直徑減小和腐蝕)。注2:直徑均勻減小的分級(jí)不適用于鋼絲繩在卷筒上多層纏繞的區(qū)段和擠壓形式的劣化，以及與鋼絲畸形和斷絲相關(guān)的劣化，如交叉重疊區(qū)域的劣化。注3:本章給出的“綜合影響”評(píng)價(jià)方法，提供了一種確定鋼絲繩的特殊區(qū)段總體狀態(tài)等級(jí)的簡單方法。其他同樣可接受的方法，能由主管人員根據(jù)其檢測類似起重機(jī)上的類似鋼絲繩的經(jīng)驗(yàn)，自己開發(fā)、應(yīng)用。以下六個(gè)例子幫助理解“綜合影響”法的應(yīng)用：示例1:直徑為22mm的6×36WS-IWRCsZ型鋼絲繩，用于起重葫蘆(工作級(jí)別M4),單層纏繞。根據(jù)表3,表示報(bào)廢的外部鋼絲斷絲數(shù)，在6d長度范圍內(nèi)是9根，在30d長度范圍內(nèi)是18根。因此，如果在6d長度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)2根斷絲，但在30d長度范圍內(nèi)沒超過18根，則對應(yīng)的單一模式劣化的嚴(yán)重程度等級(jí)為20%。根據(jù)表5,從參考直徑算起的直徑均勻減小量的報(bào)廢基準(zhǔn)為公稱直徑的7.5%,等于1.65mm。如果參考直徑是22.6mm,檢測時(shí)的測量直徑為21.8mm,則直徑減小表示為公稱直徑的百分比是：[(22.6—21.8)/22]×100%=3.6%。從表5得到嚴(yán)重程度等級(jí)為20%。如果在本例中提到的這些劣化發(fā)生在鋼絲繩的同一部位，它們就能綜合，綜合后的嚴(yán)重程度等級(jí)示例2:直徑為22mm的18×7-WSCsZ型鋼絲繩，用于起重葫蘆(工作級(jí)別M4),單層纏繞。根據(jù)表4,表示報(bào)廢的外部鋼絲斷絲數(shù)，在6d長度范圍內(nèi)是2根，在30d長度范圍內(nèi)是4根。如果在6d長度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)1根斷絲，但在30d長度范圍內(nèi)沒超過4根，則對應(yīng)的單一模式劣化的嚴(yán)重程度等級(jí)為50%。根據(jù)表5,從參考直徑算起的直徑均勻減小量的報(bào)廢基準(zhǔn)為公稱直徑的5%,等于1.10mm。如果參考直徑是22.6mm,檢測時(shí)的測量直徑為21.8mm,則直徑減小表示為公稱直徑的百分比是：[(22.6—21.8)/22]×100%=3.6%。從表5得到嚴(yán)重程度等級(jí)為60%。如果在本例中提到的這些劣化發(fā)生在鋼絲繩的同一部位，它們就能綜合，綜合后的嚴(yán)重程度等級(jí)為110%(即：報(bào)廢)。示例3:直徑為22mm的6×25F-IWRCzZ型鋼絲繩，用于履帶起重機(jī)的臂架起升(工作級(jí)別M4),多層纏繞。根據(jù)表3,在交叉重疊區(qū)域表示報(bào)廢的外部鋼絲斷絲數(shù)，在6d長度范圍內(nèi)是10根。如果在交叉重疊區(qū)域6d長度范