《壓水堆核電廠凝汽器真空系統(tǒng)調(diào)試導(dǎo)則》

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NB

中華人民共和國能源行業(yè)標準

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壓水堆核電廠凝汽器真空系統(tǒng)調(diào)試導(dǎo)則

CommissioningguidelineforcondenservacuumsystemofPWR

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2017-3-27）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-實施

國家能源局發(fā)布

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壓水堆核電廠凝汽器真空系統(tǒng)調(diào)試導(dǎo)則

1范圍

本標準規(guī)定了壓水堆核電廠凝汽器真空系統(tǒng)調(diào)試的基本要求，包括進行試驗的目的、條

件、內(nèi)容及驗收準則等。

本標準適用于壓水堆核電廠凝汽器真空系統(tǒng)調(diào)試試驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T25738核電廠電動機調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則

GB/T25739核電廠閥門調(diào)試技術(shù)導(dǎo)則

DL/T932-2005凝汽器與真空系統(tǒng)維護導(dǎo)則

3術(shù)語與定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1凝汽器

凝汽器是一種表面式換熱器。在汽輪機內(nèi)做過功的乏汽進入凝汽器，在熱交換管（鈦管）

外表面凝結(jié)成水，蒸汽凝結(jié)時體積驟然縮小形成高度真空，同時放出汽化潛熱被循環(huán)水帶走，

為汽輪機提供一個合適的背壓。

3.2冷抽真空

在機組盤車、軸封系統(tǒng)未投運，且僅是采用臨時措施對軸封進行封堵的情況下，對凝汽

器進行抽真空。即軸封未投，二回路均為冷態(tài)的抽真空。

3.3熱抽真空

在機組二回路未進蒸汽前，僅凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、盤車等相關(guān)設(shè)備已

投運的狀態(tài)下進行抽真空。

4試驗?zāi)康?/p>

4.1檢查凝汽器真空系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)的設(shè)計、安裝滿足相關(guān)規(guī)范的要求。

4.2驗證凝汽器真空系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)的系統(tǒng)功能滿足相關(guān)規(guī)范要求。

5試驗條件

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5.1凝汽器真空系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)安裝完成并完成驗收。

5.2與凝汽器真空系統(tǒng)相關(guān)的邊界條件、人員、物資、文件等已準備完畢。

6試驗內(nèi)容

說明：本部分內(nèi)容以真空泵組為例，未考慮射流抽氣器等其它類型抽真空設(shè)備。

6.1單體調(diào)試

6.1.1調(diào)試前提條件

試驗前應(yīng)滿足下列條件:

a）調(diào)試人員應(yīng)經(jīng)過調(diào)試技能培訓(xùn)并取得相應(yīng)授權(quán)；

b）調(diào)試相關(guān)最新版文件已經(jīng)生效，并獲得調(diào)試工作許可；

c）調(diào)試使用的儀器、儀表應(yīng)經(jīng)過檢驗和標定合格，并在有效期內(nèi)；

d）系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計、制造以及出廠試驗資料應(yīng)齊全，有效；

e）系統(tǒng)設(shè)備己安裝完成，系統(tǒng)配套的管路、電纜、氣源等均已安裝完畢；

f）與系統(tǒng)設(shè)備相關(guān)的動力電源、控制電源、儀用氣源及相關(guān)控制系統(tǒng)應(yīng)具備使用條件；

g）試驗區(qū)的場地、道路、欄桿、護板、消防、照明、通信等必須符合職業(yè)安全健康和

環(huán)境規(guī)定及試驗工作的要求，并要有明顯的警告標志和分界。

6.1.2儀表及通道試驗

儀表和通道檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a）檢查一次測量元件和儀表，應(yīng)校驗合格；

b）檢查各儀表的零點和量程應(yīng)符合設(shè)計要求；

c）驗證測量元件和儀表至控制柜之間的電纜端接的正確性；

d）檢查測量元件和儀表及其連接電纜的絕緣和接地連續(xù)性應(yīng)符合要求；

e）進行測量元件及控制系統(tǒng)通道驗證；

f）模擬測量元件或儀表的工作狀態(tài)，檢查就地、主控室顯示應(yīng)正確。

6.1.3閥門試驗

應(yīng)按照GB/T25739中的規(guī)定對閥門進行調(diào)試。廠家有特殊規(guī)定的，應(yīng)按廠家要求執(zhí)行。

閥門調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a）檢查閥門的密封性應(yīng)符合要求；

b）檢查閥門執(zhí)行機構(gòu)及連接電纜的絕緣和接地連續(xù)性應(yīng)符合要求；

c）驗證執(zhí)行機構(gòu)至控制柜之間的電纜端連接應(yīng)正確；

d）氣動閥門的氣源管線應(yīng)吹掃干凈，氣源壓力應(yīng)調(diào)節(jié)至設(shè)計值；

e）檢查閥門全行程開關(guān)過程中應(yīng)運行正常，無卡澀；

f）檢查閥門限位開關(guān)動作應(yīng)正常；

g）測量閥門行程及其開關(guān)時間應(yīng)符合要求；

h）檢查閥門開度儀表顯示應(yīng)與閥門實際行程一致；

i）檢查閥門的開關(guān)反饋或模擬量反饋應(yīng)正確，與閥門實際位置一致；

j）檢查在發(fā)出閥門相關(guān)指令時，閥門動作應(yīng)正確；

k）檢查閥門失電或失氣時應(yīng)處在安全位置。

6.1.4電動機試驗

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應(yīng)按照GB/T25738中的規(guī)定對電動機進行調(diào)試。廠家有特殊規(guī)定的，應(yīng)按廠家要求執(zhí)行。

電動機調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a）檢查電動機動力電纜、控制電纜及加熱器電纜連接應(yīng)正確、牢固；

b）測量電動機、加熱器連接電纜及其電源開關(guān)的絕緣應(yīng)符合設(shè)計要求，電動機三相阻

值符合設(shè)計要求；

c）檢查電動機溫度探頭的對地絕緣、電阻應(yīng)符合設(shè)計要求，其溫度顯示應(yīng)正確；

d）在試驗位檢查電動機的啟停及反饋應(yīng)正確；

e）盤動電動機無卡澀，外觀無銹蝕，地腳螺栓緊固，靠背輪已脫開，軸承已潤滑，加

熱器投運正常；

f）退出加熱器，在工作位點動電動機，檢查其轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；

g）在工作位啟動電動機，測量電動機啟動電流及穩(wěn)態(tài)電流值應(yīng)符合設(shè)備說明書要求；

h）檢查電動機的轉(zhuǎn)速、軸承振動、軸承溫度及線圈溫度應(yīng)符合要求；

i）電動機正常運行2H后停運，斷電隔離。

6.1.5邏輯功能試驗

模擬系統(tǒng)的運行工況，驗證系統(tǒng)的顯示、報警、邏輯、聯(lián)鎖和保護功能應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.2分部調(diào)試

6.2.1調(diào)試前提條件

試驗前應(yīng)確認滿足下列條件:

a）調(diào)試使用的儀器、儀表應(yīng)經(jīng)過檢驗和標定合格，并在有效期內(nèi)；

b）密封水充足、水質(zhì)目測合格，循環(huán)冷卻水路已安裝完畢；

c）靠背輪已聯(lián)接，泵組盤車正常無卡澀，泵組軸承已添加潤滑脂；

d）氣源、電源具備投用條件；

e）各閥門已在線，各儀表、測量元件已在線，各電源已送上；

f）對分離器進行補水、排水，直到水質(zhì)目測干凈為止。

6.2.2真空泵組首次啟動

a）檢查密封水泵換熱器冷側(cè)已充水排氣完畢；

b）檢查真空泵入口母管隔離閥已關(guān)閉；

c）檢查密封水箱水位正常，真空泵已充水；

d）檢查真空泵組所有啟動條件已滿足，將密封水泵、真空泵置于REMOTE，在主控逐臺

啟動真空泵組；

e）真空泵組啟動時應(yīng)測量啟動電流、電壓、泵組的溫度、振動、噪音等參數(shù)，檢查每

臺真空泵入口壓力、出口壓力是否正常；

f）泵組正常運行4H后分別停運，斷電隔離。

6.3功能試驗

6.3.1冷抽真空

各電站可根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇性進行冷抽真空試驗，不做強制要求。

a）真空邊界依據(jù)現(xiàn)場實際狀態(tài)已確定，并實施隔離；

b）真空系統(tǒng)各閥門、儀表、測量元件已在線，各電源已送上；

c）確認軸封系統(tǒng)、盤車未投運，軸封系統(tǒng)已做好防護措施，防止異物吸入；

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d）關(guān)閉真空破壞閥；

e）打開真空泵入口母管隔離閥，檢查真空泵組所有啟動條件已滿足；

f）將真空泵組均投至工作位，在主控同時啟動所有真空泵組；

g）真空泵運行期間對真空邊界進行查漏檢查；

h）當凝汽器壓力滿足驗收準則時，在主控停運所有真空泵組；

i）打開真空破壞閥破壞真空，系統(tǒng)斷電隔離。

6.3.2熱抽真空

a）真空邊界依據(jù)現(xiàn)場實際狀態(tài)已確定，并實施隔離；

b）真空系統(tǒng)各閥門、各儀表、測量元件已在線，各電源已送上；

c）確認凝結(jié)水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)已投運，確認軸封系統(tǒng)、盤車已投運；

d）關(guān)閉真空破壞閥；

e）打開真空泵入口母管隔離閥，檢查真空泵組所有啟動條件已滿足；

f）將真空泵組均設(shè)置在工作位，在主控同時啟動所有真空泵組；

g）真空泵運行期間對真空邊界進行查漏檢查；

h）當凝汽器壓力滿足驗收準則時，在主控停運所有真空泵組；

i）打開真空破壞閥破壞真空，系統(tǒng)斷電隔離。

6.3.3汽機滿負荷時單臺泵切換驗證

a）確認汽機滿負荷時只有一臺真空泵在運行，并能滿足機組額定負荷時的真空設(shè)計值；

b）依次啟動備用真空泵，停止在運真空泵，確認均能滿足機組額定負荷時的真空設(shè)計

值。

6.3.4汽機沖轉(zhuǎn)前與滿負荷時凝汽器真空系統(tǒng)參數(shù)記錄

在機組沖轉(zhuǎn)前與滿負荷時分別記錄真空系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)，見附件1。

6.4真空嚴密性試驗

6.4.1前提條件

試驗前應(yīng)確認滿足下列條件:

a）凝汽器冷抽（可選）、熱抽真空合格；

b）真空泵組運行正常；

c）核功率穩(wěn)定在80%Pn平臺以上，凝汽器真空在設(shè)計值左右，機組各項參數(shù)運行正常；

d）備用真空泵可靠。

6.4.2試驗步驟

a）主控廣播通知全廠馬上進行試驗；

b）手動解除真空泵組連鎖，將真空泵均置于手動；

c）主控手動停止在運真空泵，確認其入口閥關(guān)閉；

d）真空泵全部停運開始記錄，每隔半分鐘記錄一次凝汽器真空值，記錄8min；

e）8min后手動啟動一臺真空泵，并置于自動，如有必要可啟動其它真空泵；

f）分析整理數(shù)據(jù)：取其中后5min內(nèi)的真下空降值計算每分鐘真空下降的平均值，判斷

是否合格。若機組真空嚴密性不合格，則應(yīng)進行凝汽器查漏并消缺；

g）試驗時注意觀察機組真空下降的速率，如果在8min內(nèi)已經(jīng)下降3.2Kpa,則終止試驗。

同時注意觀察機組的其他參數(shù)，如汽輪機振動、軸瓦溫度、發(fā)電機電功率、反應(yīng)堆

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熱功率等。

6.4.3試驗標準

真空系統(tǒng)嚴密性標準：

-真空下降率小于0.27kPa/min則為良；

-真空下降率小于0.4kPa/min則為合格。

7驗收準則

7.1顯示、報警、邏輯、聯(lián)鎖和保護正確；

7.2凝汽器真空系統(tǒng)在各種運行工況下的功能滿足設(shè)計要求。

8文件記錄及歸檔

在調(diào)試過程中應(yīng)記錄項目，至少應(yīng)包含下列內(nèi)容:

a）試驗人員；

b）試驗日期和地點；

c）試驗儀器；

d）被試驗設(shè)備的型號、編碼、參數(shù)、制造廠和制造日期；

e）試驗相關(guān)的各運行參數(shù)；

f）試驗環(huán)境溫度、濕度、噪聲；

g）試驗結(jié)果的計算、分析和結(jié)論。

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