明挖隧道專項(xiàng)施工方案

模板、支撐設(shè)計(jì)3.1主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況敞開段設(shè)B1～B26共26節(jié)，非機(jī)敞開段結(jié)構(gòu)總寬4.8m，共板敞開段結(jié)構(gòu)總寬25～27.9m。敞開段均采用鋼筋混凝土U型結(jié)構(gòu)。暗埋段設(shè)A1～A24共24節(jié)，節(jié)段長度23.5m～32.5m，結(jié)構(gòu)總寬27.9m。隧道標(biāo)準(zhǔn)暗埋段采用單箱雙孔鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；大堤處覆土較大，車道上設(shè)空倉，結(jié)構(gòu)為單箱雙層四孔鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，部分空倉用作設(shè)備用房，合理利用空間。隧道采用自然通風(fēng)、自然排煙，隧道南北兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)47m×18m的風(fēng)井；隧道最低處設(shè)置1座中間雨水泵房(雨水、廢水合用)；主線峒口處設(shè)置雨水泵房，共2座；另外設(shè)置消防泵房1處，南岸大堤空倉段設(shè)配電間1座，北岸設(shè)半地下電氣用房1座。對于隧道結(jié)構(gòu)分段介紹如下：(1)渦河南岸非機(jī)敞開段80m，里程樁號(hào)K0+040～K0+120本段分4節(jié)，分別為B1～B4，每節(jié)段長度19.5～20m，結(jié)構(gòu)寬度4.8m，基坑開挖深度0.85～3.45m，采用鋼筋混凝土U型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)型式示意如下：圖5.1-1非機(jī)敞開段結(jié)構(gòu)橫斷面圖(2)渦河南岸機(jī)非共板敞開段180m，里程樁號(hào)K0+120～K0+300本段分9節(jié)，分別為B5～B13，每節(jié)段長度19.5～20.5m，結(jié)構(gòu)寬度25～27.9m，基坑開挖深度3.45～9.63m，采用鋼筋混凝土U型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)型式示意如下：圖5.1-2共板敞開段結(jié)構(gòu)橫斷面圖(B5～B9)圖5.1-3共板敞開段結(jié)構(gòu)橫斷面圖(B10～B12)圖5.1-4共板敞開段結(jié)構(gòu)橫斷面圖(B13)(3)暗埋段660m(含100m通風(fēng)敞開段)，里程樁號(hào)K0+300～K0+960本段分24節(jié)，分別為A1～A26，節(jié)段長度23.5m～32.5m，結(jié)構(gòu)寬度27.9m，基坑開挖深度9.63～19.9m，最大開挖深度處位于南岸河堤位置。標(biāo)準(zhǔn)暗埋段采用單箱雙孔鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，大堤處覆土較大，車道上設(shè)空倉，結(jié)構(gòu)為單箱雙層四孔鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)型式示意如下：圖5.1-5標(biāo)準(zhǔn)暗埋段結(jié)構(gòu)橫斷面圖5.1-6暗埋段雙層結(jié)構(gòu)橫斷面圖5.1-7風(fēng)井敞開段橫斷面(4)渦河北岸機(jī)非共板敞開段180m，里程樁號(hào)K0+960～K1+140本段分9節(jié)，分別為B14～B21，每節(jié)段長度19.5～20.5m，結(jié)構(gòu)寬度25～27.9m，基坑開挖深度10.27～3.43m，采用鋼筋混凝土U型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)型式如圖5.1-2、5.1-3、5.2-4。(5)渦河北岸非機(jī)敞開段80m，里程樁號(hào)K1+140～K1+220本段分4節(jié)，分別為B22～B26，每節(jié)段長度19.5～20m，結(jié)構(gòu)寬度4.8m，基坑開挖深度3.43～0.89m，采用鋼筋混凝土U型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)型式示意如圖5.1-1。3.2模板工程及支撐體系方案比選根據(jù)本項(xiàng)目特點(diǎn)，模板工程及支撐體系將根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)類型、主體結(jié)構(gòu)型式等因素分暗埋段、渦河南岸敞開段、渦河北岸敞開段分別設(shè)計(jì)。對暗埋段、渦河南岸敞開段、渦河北岸敞開段模板工程及支撐體系方案比選如下：3.2.1暗埋段3.2.1.1方案一側(cè)墻及頂板混凝土澆筑采用建筑木膠合板作為模板，方木、鋼管作為背楞，支撐體系采用碗扣式滿堂鋼管支撐架。以標(biāo)準(zhǔn)暗埋段為例：頂板模板采用15mm厚木膠合板，次楞為5×10cm方木，間距20cm，主楞為10×10cm方木，間距90cm，固定于立桿頂托；頂板模板同樣采用15mm厚木膠合板，次楞為10×10cm方木，間距30cm，主楞為φ48×3.5mm雙鋼管，間距60cm，固定于橫桿頂托；滿堂支架立桿縱向間距0.6m，橫向間距0.9m，橫桿步距0.6m，縱桿步距1.2m。該方案設(shè)計(jì)橫斷面如下：圖3.2-1碗扣式滿堂鋼管支撐架橫斷面圖3.2.1.2方案二側(cè)墻及頂板混凝土澆筑的模板與方案一一致，支撐體系采用扣件式滿堂鋼管支撐架，其桿件縱向、橫向間距及步距等布置型式同方案一一致。3.2.1.3方案比選與選定以上兩種方案從技術(shù)、安全、工效及成本方面對比情況如下表：表3.2-1方案比選表序號(hào)對比項(xiàng)目方案一方案二備注1技術(shù)方面技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛2安全方面通過檢算，安全可靠3工效方面拼裝簡便，工效較高扣件安裝費(fèi)時(shí)，工效相對較低。4成本方面基本一致無論碗扣式還是扣件式鋼管支架均技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛，采用方案的布置型式均通過檢算，安全可靠。考慮公司內(nèi)部既有材料的周轉(zhuǎn)使用以及碗扣式支架搭拆更方便快捷等因素，本工程暗埋段計(jì)劃采用碗扣式滿堂鋼管支撐架作為暗埋段側(cè)墻、頂板混凝土澆筑的支撐體系，扣件式滿堂鋼管支撐架作為備選方案。模板采用建筑木膠合板，方木、鋼管作為背楞。3.2.2渦河南岸敞開段3.2.2.1方案一側(cè)墻澆筑采用組合鋼模板進(jìn)行施工。鋼模板與三角桁架支撐為分離式結(jié)構(gòu)，通過模板扣件進(jìn)行連接。鋼模板單塊寬度2.5m，高度1.0～2.0m，根據(jù)分層澆筑高度拼裝組合；三角桁架作為模板支撐，分三層加工，高度分別為3.0m、3.0m、3.5m，同樣根據(jù)側(cè)墻分層澆筑高度進(jìn)行組合，每片桁架利用提前預(yù)埋的錨筋進(jìn)行拉結(jié)固定。桁架縱向間距0.85m，互相間利用水平鋼管扣件連接成整體。組合鋼模板設(shè)計(jì)橫斷面圖如下：圖5.2-2組合鋼模板橫斷面圖3.2.2.2方案二側(cè)墻澆筑采用建筑木膠合板作為模板，方木、鋼管作為背楞，滿堂鋼管支撐架作為支撐體系。滿堂鋼管支撐架可采用碗扣式或扣件式，立桿縱向間距0.6m，橫向間距1.2m，橫向水平桿步距0.6m，縱向水平桿步距1.2m。該方案設(shè)計(jì)橫斷面如下：圖5.2-3滿堂支撐架橫斷面圖3.2.2.3方案比選與選定以上兩種方案從技術(shù)、安全、工效及成本方面對比情況如下表：表5.2-2方案比選表序號(hào)對比項(xiàng)目方案一方案二備注1技術(shù)方面技術(shù)可行，但最底層模板受底板面坡度影響，不同坡度需單獨(dú)設(shè)計(jì)技術(shù)可行，應(yīng)用靈活，受底板面坡度影響小2安全方面通過檢算，安全可靠3工效方面拼裝簡便，工效較高滿堂支架搭拆費(fèi)時(shí)，工效較低。4成本方面采購鋼材工廠定制加工，成本高膠合板、方木價(jià)格便宜，支架可短期租賃，成本低通過上述幾個(gè)方面的綜合比選，兩種方案均技術(shù)可行，通過檢算，安全可靠?？紤]敞開段的不同底板坡度，以及總體工期、經(jīng)濟(jì)合理等方面因素，兩種方案分類選用，具體如下：B1、B2節(jié)段為放坡開挖，采用對拉模板進(jìn)行施工，具體結(jié)構(gòu)型式參照渦河北岸敞開段。B3～B4為共板敞開段，結(jié)構(gòu)凈寬僅3.8m，滿堂支架搭拆靈活方便，故選用建筑木膠合板作為模板，方木、鋼管作為背楞，滿堂鋼管支撐架作為支撐體系。B6～B12節(jié)段底板面縱坡均為3.5%，選用組合鋼模板作為側(cè)墻混凝土澆筑的模板和支撐體系。。B5節(jié)段底板面縱坡為1.8%，B13節(jié)段底板面縱坡為1.7%，選用建筑木膠合板作為模板，方木、鋼管作為背楞，滿堂鋼管支撐架作為支撐體系。原則上按以上選定方案組織施工，實(shí)際施工過程中可根據(jù)材料的周轉(zhuǎn)利用情況，互相作為備選方案。3.2.3渦河北岸敞開段渦河北岸場地開闊，基坑基本為放坡開挖，采用對拉模板進(jìn)行施工。模板采用建筑木膠合板，方木、鋼管作為背楞，Q235φ14防水對拉桿進(jìn)行模板加固，布置間距為60cm×60cm。對拉模板設(shè)計(jì)方案如下：圖5.2-4對拉模板橫斷面圖對拉模板適用于放坡開挖、側(cè)墻迎土面無垂直圍護(hù)結(jié)構(gòu)的情況。結(jié)合以上兩個(gè)方案比選情況及對拉模板的應(yīng)用范圍，渦河北岸敞開段模板及支撐按以下方案分別組織實(shí)施：B13、B14節(jié)段為先放坡開挖后施作垂直圍護(hù)結(jié)構(gòu)，側(cè)墻下部3.6～4.6m迎土面緊貼垂直圍護(hù)結(jié)構(gòu)，上部6.2～6.4m迎土面無垂直圍護(hù)結(jié)構(gòu)。故側(cè)墻下部位于垂直圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)采用滿堂支撐架作為支撐體系，上部采用對拉模板；模板均選用建筑木膠合板，方木、鋼管作為背楞。B15～B26節(jié)段為全放坡開挖，采用對拉模板進(jìn)行施工。3.3模板工程及支撐體系具體設(shè)計(jì)根據(jù)以上方案比選情況，用于主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑的模板工程及支撐體系共三種，分別為組合鋼模板、建筑木膠合板+滿堂支撐架、對拉模板。三種型式適用節(jié)段列表統(tǒng)計(jì)如下：表3.3-1模板、支撐選用表序號(hào)模板類型支撐類型適用節(jié)段里程范圍結(jié)構(gòu)型式1鋼模板三角桁架B6～B12K0+160～K0+280敞開段2建筑木膠合板滿堂支架A1～A4、A10～A17、A22～A24K0+300～K0+395、K0+533～K0+772、K0+880～K0+960標(biāo)準(zhǔn)暗埋段A7～A9、A18～A19K0+395～K0+444、K0+772～K0+830雙層結(jié)構(gòu)暗埋段A5～A6、A20～A21K0395～K0+444、K0+830～K0+880風(fēng)井敞開段B3～B5、B13、B14～B15K0+080～K0+160、K0+280～K0+300、K0+960～K1+000敞開段3建筑木膠合板防水對拉螺桿B1～B2、B16～B26K0+040～K0+080、K1+000～K1+280敞開段各種模板、支撐類型分別介紹如下：3.3.1組合鋼模板組合鋼模板適用于渦河南岸敞開段B6～B12節(jié)段，里程為K0+160～K0+280，主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土U型結(jié)構(gòu)，底板面縱坡為3.5%，側(cè)墻高度3.93～8.99m，側(cè)墻分2～3次澆筑。組合鋼模板設(shè)計(jì)如下：圖5.3-1組合鋼模板立面圖(尺寸：mm)圖3.3-2組合鋼模板橫斷面圖(尺寸：mm)設(shè)計(jì)說明：(1)鋼模板：①面板：6mm厚②一層：[10#，L10#,-12×100。③二層：2[10#。④高度：1m+1m+2m+2m+2m+1.5m=9.5m高，單塊寬度2.5m，單側(cè)長度20m。(2)三角桁架：①豎桿為雙拼槽鋼[14#，外側(cè)斜桿為雙拼槽鋼[10#，其余結(jié)構(gòu)為單拼槽鋼[10#。②分三層加工，由下到上依次為3.0m、3.0m、3.5m，層間用鋼板螺栓進(jìn)行連接。③桁架縱向間距為0.85m，桁架間用φ48的鋼管連接成整體。(3)預(yù)埋錨筋：①錨筋采用HRB400C32螺紋鋼，錨入結(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)長度不小于950mm，并應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行可靠焊接固定。②每道三角桁架均在距離底板0m、3.1m、4.8m、6.1m位置設(shè)置了錨筋錨固點(diǎn)。根據(jù)模板支架檢算書的計(jì)算情況，側(cè)墻每次澆筑高度不得大于5m，故側(cè)墻高度大于5m必須設(shè)置兩個(gè)錨固點(diǎn)，側(cè)墻高度小于5m可只設(shè)置一個(gè)錨固點(diǎn)，具體根據(jù)側(cè)墻總高度、分層次數(shù)選用三角桁架層數(shù)及錨筋設(shè)置。③錨筋預(yù)埋時(shí)，應(yīng)拉通線，保證預(yù)埋件在同一直線上；④澆筑混凝土前應(yīng)對錨筋外漏部分采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁牢。(4)其他：在三角桁架外弦桿根部設(shè)置縱向方木，并利用預(yù)埋錨固鋼筋進(jìn)行固定，進(jìn)一步防止桁架外移，確保整體穩(wěn)定。3.3.2建筑木膠合板+滿堂支架分標(biāo)準(zhǔn)暗埋段、雙層結(jié)構(gòu)暗埋段、風(fēng)井敞開段、共板敞開段分別介紹如下：3.3.2.1標(biāo)準(zhǔn)暗埋段標(biāo)準(zhǔn)暗埋段共15個(gè)節(jié)段，分別為A1～A4、A10～A17、A22～A24，主體結(jié)構(gòu)為單層雙箱鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底板厚度1.2～1.5m，中隔墻厚度0.7m，側(cè)墻厚度1.1m，中墻厚度0.7m，頂板厚度1.2～1.4m，底板縱坡為0.5%～4.8%(大部分為4.5%)。結(jié)構(gòu)內(nèi)單箱凈寬12.5m，凈高5.4～5.8m，側(cè)墻外側(cè)緊貼圍護(hù)結(jié)構(gòu)。模板及支撐設(shè)計(jì)方案如下：圖3.3-3標(biāo)準(zhǔn)暗埋段模板及支撐橫斷面圖(尺寸：cm)圖3.3-4標(biāo)準(zhǔn)暗埋段模板及支撐縱斷面圖(尺寸：cm)設(shè)計(jì)說明：模板、背楞：模板選用15mm厚建筑木膠合板。頂板模板下選用5cm×10cm橫向方木作為次楞，間距為20cm；10cm×10cm縱向方木作為主楞，固定于立桿頂托，間距為90cm。側(cè)墻、中墻模板選用10cm×10cm豎向方木作為次楞，間距為30cm；φ48×3.5mm雙鋼管(或I10工字鋼)作為主楞，間距為60cm。方木個(gè)數(shù)及間距可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，但其間距不應(yīng)大于方案確定的跨度。支撐體系：支撐體系為碗扣式滿堂鋼管支撐架，鋼管型號(hào)為φ48×3.5mm，立桿橫向間距0.9m，縱向間距0.6m，橫桿步距0.6m，縱桿步距1.2m。其中短橫桿步距1.2m，另外加設(shè)通長橫向鋼管，步距0.6m，用于加固側(cè)墻模板。通長鋼管與碗扣式支撐架立桿或水平桿用直角扣件連接。備選方案扣件式滿堂鋼管支撐架的立桿縱向、橫向間距以及步距與碗扣式滿堂鋼管支撐架完全一致。掃地桿、頂桿：掃地桿距地面距離不大于35cm，頂托距頂層水平桿高度L不大于50cm。頂托大樣圖如下：圖5.3-5頂托大樣圖(尺寸：cm)滿堂支撐架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。剪刀撐豎向剪刀撐：模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向有底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m。每個(gè)剪刀撐跨數(shù)不大于6跨。水平剪刀撐：在掃地桿設(shè)置層、頂層設(shè)水平剪刀撐，共2層。豎向剪刀撐與地面夾角為45°～60°，水平剪刀撐與支架縱(或橫)向夾角為45°～60°。剪刀撐的接長采用搭接或?qū)?，?dāng)采用搭接時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于1m，并采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐接長搭接大樣圖如下：圖5.3-6剪刀撐接長搭接大樣圖(尺寸：cm)中隔墻加固：中隔墻模板加設(shè)對拉桿進(jìn)行拉結(jié)固定，對拉桿選用HRB400C12螺紋鋼(或Q235φ14對拉桿)?；炷翝仓螅褐懈魤Α?cè)墻同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)先從中隔墻開始澆筑，然后兩側(cè)對稱澆筑側(cè)墻，高差不得大于0.5m。側(cè)墻及中隔墻控制混凝土澆筑速度V<1.5m/h。另外為盡可能消除施工中難免的不對稱澆筑對支架的影響，在側(cè)墻下部設(shè)置兩道斜撐對側(cè)模進(jìn)一步加固，斜撐設(shè)置示意圖如下：圖5.3-7側(cè)墻斜撐設(shè)置大樣圖A．側(cè)墻下部斜撐采用φ48鋼管，縱向間距1.2m；斜撐一端頂在側(cè)墻模板的主楞上，一端撐在地錨上。斜撐與立桿或橫桿用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行連接。B．地錨鋼筋采用HRB400C25螺紋鋼，澆筑底板時(shí)進(jìn)行預(yù)埋。底板面處理：由于箱室底板存在坡度，施工前應(yīng)對底板進(jìn)行調(diào)平方可安裝支架。腳手架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。立桿底部構(gòu)造圖如下：圖5.3-8立桿底部構(gòu)造圖其他：為增加滿堂支架的抗滑和整體穩(wěn)定性，在下坡端設(shè)置一定數(shù)量的拋撐。3.3.2.2雙層結(jié)構(gòu)暗埋段渦河南、北岸大堤處結(jié)構(gòu)為單箱雙層四孔鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共5個(gè)節(jié)段，分別為A7～A9、A18～A19，底板厚度1.3m，中隔墻厚度0.7m，側(cè)墻厚度1.1m，中板厚度0.8m，頂板厚度1.2m，底板縱坡為4.5%。結(jié)構(gòu)單箱凈寬12.5m，第一層凈高5.4m，第二層凈高4.0～5.3m，側(cè)墻外側(cè)緊貼圍護(hù)結(jié)構(gòu)。模板及支撐設(shè)計(jì)方案如下：圖5.3-9雙層結(jié)構(gòu)模板及支撐橫斷面圖(單位：cm)設(shè)計(jì)說明：滿堂支架結(jié)構(gòu)布置與標(biāo)準(zhǔn)暗埋段支架布置相同，具體參數(shù)及要求詳見第5.3.2.1節(jié)。澆筑第二層主體結(jié)構(gòu)時(shí)，是否拆除第一層支架應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。若無設(shè)計(jì)單位同意，第一層支架需在頂板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行拆除。3.3.2.3風(fēng)井敞開段渦河南、北岸風(fēng)井敞開段共4個(gè)節(jié)段，分別為A5～A6、A20～A21，底板厚度1.2m，中隔墻厚度0.7m，側(cè)墻厚度1.1m，中板厚度0.3m，中間橫向主梁尺寸為0.7m×1.3m@6m；風(fēng)井隔板厚度0.5m，頂梁尺寸為0.4m×0.6m@6m；底板縱坡為4.5%。結(jié)構(gòu)內(nèi)單箱凈寬12.5m，底板至中梁凈高5.4m，中梁至頂梁凈高4.0～6.1m；側(cè)墻外側(cè)緊貼圍護(hù)結(jié)構(gòu)。模板及支撐設(shè)計(jì)方案如下：圖3.3-10風(fēng)井敞開段模板及支撐橫斷面圖圖3.3-11Ⅰ-Ⅰ剖面圖圖3.3-12Ⅱ-Ⅱ剖面圖設(shè)計(jì)說明：模板、背楞：模板選用15mm厚建筑木膠合板。中板、頂板、中梁、頂梁模板下選用5cm×10cm橫向方木作為次楞，間距為20cm；10cm×10cm縱向方木作為主楞，固定于立桿頂托，間距為90cm。側(cè)墻、中墻、風(fēng)井隔墻模板選用10cm×10cm豎向方木作為次楞，間距為30cm；φ48×3.5mm雙鋼管(或I10工字鋼)作為主楞，間距為60cm。支撐體系：支撐體系為滿堂鋼管支撐架，鋼管型號(hào)為φ48×3.5mm，布置間距為：第一層(底板至中梁)：立桿橫向間距0.9m，縱向間距0.6m，橫桿步距0.6m，縱桿步距1.2m。風(fēng)井隔墻下立桿間距進(jìn)行加密，其縱、橫向間距均為0.3m。第二層(中梁至頂梁)：立桿橫向間距0.9m，縱向間距1.2m，橫桿步距0.9m，縱桿步距1.8m。頂梁下立桿間距進(jìn)行加密，其橫向間距0.9m，縱向間距0.6m；其余部位立桿縱向間距1.2m中間加密一道橫桿對撐風(fēng)井隔墻與中墻，利用直角扣件與縱向水平桿進(jìn)行連接。第二層(風(fēng)井隔倉)：立桿橫向間距1.2m，縱向間距0.6m，橫桿步距0.9m，縱桿步距1.8m。剪刀撐豎向剪刀撐：模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向有底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m。每個(gè)剪刀撐跨數(shù)不大于6跨。水平剪刀撐：在掃地桿設(shè)置層、中梁下層、頂梁下層設(shè)水平剪刀撐，共3層。其余要求同標(biāo)準(zhǔn)暗埋段。3.3.2.4共板敞開段敞開段B3～B5、B13、B14～B15節(jié)段底板厚度0.6～1.2m，側(cè)墻厚度0.5～1.1m，底板縱坡為1.7%～4.5%，結(jié)構(gòu)凈寬24.0～25.8m(B3、B4為非機(jī)敞開段，結(jié)構(gòu)凈寬3.8m)，側(cè)墻高度2.3～9.7m；側(cè)墻外側(cè)緊貼圍護(hù)結(jié)構(gòu)。模板及支撐設(shè)計(jì)方案如下：圖3.3-13敞開段滿堂支架橫斷面圖設(shè)計(jì)說明：模板、背楞：模板選用15mm厚建筑木膠合板；10cm×10cm豎向方木作為次楞，間距為30cm；φ48×3.5mm雙鋼管(或I10工字鋼)作為主楞，間距為60cm。支撐體系：支撐體系為滿堂鋼管支撐架，鋼管型號(hào)為φ48×3.5mm，立桿橫向間距1.2m，縱向間距0.6m，橫桿步距0.6m，縱桿步距1.2m。剪刀撐豎向剪刀撐：模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向有底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m。每個(gè)剪刀撐跨數(shù)不大于6跨。水平剪刀撐：當(dāng)支撐架高度大于4.8m時(shí)，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。其余要求同標(biāo)準(zhǔn)暗埋段。3.3.3對拉模板敞開段B1～B2、B16～B26節(jié)段為全放坡開挖，底板厚度0.6～1.2m，側(cè)墻厚度0.5～1.1m，底板縱坡為1.7%～4.5%，結(jié)構(gòu)凈寬24.0～25.8m(B1、B2、B23～B26為非機(jī)敞開段，結(jié)構(gòu)凈寬3.8m)，側(cè)墻高度0.97～9.7m。對拉模板設(shè)計(jì)方案如下：圖3.3-14對拉模板橫斷面圖設(shè)計(jì)說明：模板、背楞：模板選用15mm厚建筑木膠合板；10cm×10cm豎向方木作為次楞，間距為30cm；φ48×3.5mm雙鋼管(或I10工字鋼)作為主楞，間距為60cm。對拉桿：采用防水對拉螺桿進(jìn)行拉結(jié)固定，拉桿型號(hào)為Q235φ14，豎向及縱向間距均為60cm。4施工方案4.1總體施工方案結(jié)合深基坑施工安排及目前的工程實(shí)際進(jìn)展情況，主體結(jié)構(gòu)施工第一階段施工②區(qū)和④區(qū)，①區(qū)管線遷改完成后同步展開；第二階段施工③區(qū)。表4.1-1施工區(qū)劃分表序號(hào)施工階段施工區(qū)段里程范圍長度備注1第一階段①區(qū)K0+000～K0+395395m2第一階段②區(qū)K0+395～K0+743348m3第二階段③區(qū)K0+743～K0+83087m4第一階段④區(qū)K0+830～K1+280450m主體結(jié)構(gòu)施工前，先作好側(cè)面噴射混凝土補(bǔ)平、底板以下墊層混凝土，同時(shí)作好結(jié)構(gòu)外防水層預(yù)鋪反貼等工作。隧道主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工過程中嚴(yán)格遵循“縱向分段，豎向分層，由下至上”的原則，縱向?qū)⒄麄€(gè)結(jié)構(gòu)按照設(shè)計(jì)節(jié)段的位置分成若干小段施作；豎向從底板開始，自下而上施工主體結(jié)構(gòu)中隔墻、側(cè)墻及頂板。防水施工是重要環(huán)節(jié)和工序，從鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，到主體結(jié)構(gòu)外防水及施工縫、變形縫、穿墻管、樁頭等各個(gè)環(huán)節(jié)。為形成封閉的防水體系，施工時(shí)根據(jù)箱體施工的順序，適時(shí)施工防水結(jié)構(gòu)，保證各段的搭接質(zhì)量。針對本工程各種結(jié)構(gòu)型式及對應(yīng)的模板支架體系，總體施工步驟分別介紹如下：4.1.1渦河南岸敞開段4.1.1.1組合鋼模板施工段(B6～B12節(jié)段)第一步：澆筑墊層、底板及0.5～1.0m側(cè)墻，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后拆除第二道支撐。第二步：澆筑中墻、側(cè)墻至第一道支撐下1.4m處，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除第一道支撐。側(cè)墻一次澆筑高度不得超過5m，否則按兩次進(jìn)行澆筑。第三步：澆筑剩余部分側(cè)墻，覆土完工。4.1.1.2滿堂支撐架施工段(B3～B5、B13節(jié)段)第一步：澆筑墊層、底板及0.5～1.0m側(cè)墻，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后拆除第二道支撐。第二步：澆筑中墻、側(cè)墻至第一道支撐下1.4m處，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除第一道支撐。第三步：澆筑剩余部分側(cè)墻，覆土完工。4.1.2暗埋段4.1.2.1標(biāo)準(zhǔn)暗埋段(A1～A4、A10～A17、A22～A24節(jié)段)第一步：澆筑墊層、底板、倒角及0.3m側(cè)墻，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后拆除第三道支撐。第二步：澆筑中墻、側(cè)墻及頂板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除第一、二道支撐，覆土完工。側(cè)墻、中墻澆筑過程中，優(yōu)先澆筑中墻混凝土，后澆筑側(cè)墻混凝土，兩側(cè)墻澆筑高差不得大于0.5m（下同）。4.1.2.2雙層結(jié)構(gòu)暗埋段(A7～A9、A18～A19節(jié)段)第一步：澆筑墊層、底板、倒角及0.3m側(cè)墻，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后拆除第三道支撐。第二步：澆筑中墻、側(cè)墻及中板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除第一、二道支撐。第三步：澆筑空倉側(cè)墻、隔墻，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，拆除第一道砼支撐。第四步：澆筑空倉頂板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，覆土完工。4.1.2.3風(fēng)井敞開段(A5～A6、A20～A21節(jié)段)第一步：澆筑墊層、底板、倒角及0.3m側(cè)墻，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后拆除第三道支撐。第二步：澆筑中墻、側(cè)墻、中板及主梁，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除第一、二道支撐。第三步：澆筑剩余部分中墻、側(cè)墻、風(fēng)井隔墻及頂梁，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，拆除第一道支撐。4.1.3渦河北岸敞開段4.1.3.1放坡+垂直開挖段(B14、B15節(jié)段)第一步：澆筑墊層、底板及0.5～1.0m側(cè)墻，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后拆除第一道支撐。第二步：剩余側(cè)墻分兩次澆筑到位，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，覆土完工。4.1.3.2全放坡開挖段(B16～B26節(jié)段)第一步：澆筑墊層、底板及0.5～1.5m側(cè)墻。第二步：澆筑剩余部分側(cè)墻，覆土完工。4.2模板及支架施工4.2.1碗扣式滿堂支撐架4.2.1.1測量放線首先在底板上按支架布置圖確定立桿位置。根據(jù)現(xiàn)場測量的底板高程與頂(中)板計(jì)算高程之間高差確定各部位立桿高度。立桿參數(shù)確定后，在立桿位置安放底托。由于底板存在坡度，縱向高差按“圖5.3-8立桿底部構(gòu)造圖”所示進(jìn)行調(diào)整。4.2.1.2支架搭設(shè)(1)搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作①按照方案要求，制定構(gòu)配件供應(yīng)和周轉(zhuǎn)計(jì)劃。②構(gòu)配件檢驗(yàn)驗(yàn)收進(jìn)場的構(gòu)配件由工程部、安質(zhì)部及物機(jī)部逐根進(jìn)行檢查，不合格的產(chǎn)品不得使用。進(jìn)場驗(yàn)收的具體要求如下：a.碗扣式腳手架構(gòu)件主要是焊接而成，故檢驗(yàn)的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾渣、裂紋等缺陷。b.鋼管應(yīng)無裂縫、凹陷、銹蝕、變形。c.可調(diào)底座和托撐材質(zhì)及絲桿直徑、與螺母配合間隙符合要求，螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴(yán)重銹蝕。(2)碗扣式支撐架搭設(shè)方法①搭設(shè)順序搭設(shè)順序?yàn)椋毫U底座→立桿→掃地桿→第一層水平桿→腳手板搭設(shè)→上一層立桿→水平桿→剪刀撐完善→頂托。搭設(shè)時(shí)從一端向另一端或從中間向兩端推進(jìn)，不得從兩端向中間合攏搭設(shè)；支架體與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，每層斜撐與立桿、橫桿需同步設(shè)置。上托、下托根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，現(xiàn)場施工時(shí)先擺放好底托，然后帶線調(diào)整可調(diào)底座，放置立桿，使同一層立桿碗扣處于同一水平面內(nèi)，以便安裝橫桿。②注意事項(xiàng)a.相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同一高度內(nèi)，立桿連接處外套管與立桿間隙應(yīng)小于或等于2mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不得小于110mm。b.接頭組裝。接頭是立桿同橫桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。組裝時(shí)，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時(shí)針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動(dòng)為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進(jìn)入上碗扣螺旋面時(shí)，必須歸位后再扣緊。圖4.2-1碗扣節(jié)點(diǎn)構(gòu)成圖c.在無荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)底座或用鋼板調(diào)整墊實(shí)。及時(shí)檢查相鄰的兩個(gè)碗扣是否在同一水平面上。同時(shí)還要及時(shí)檢查下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求，下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求，橫桿是否變形，橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸心線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等。如存在以上問題要及時(shí)查明原因，如是裝配原因，則應(yīng)調(diào)整后鎖緊；如是桿件本身原因，立即退回廠家，嚴(yán)禁使用。d.剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。4.2.1.3支架檢查與驗(yàn)收(1)支架檢查與驗(yàn)收按照《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ166-2008)要求的支架搭設(shè)技術(shù)要求、允許偏差及檢驗(yàn)方法進(jìn)行。(2)支架搭設(shè)需要逐層進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后在支架的合適位置掛牌明示，掛牌的內(nèi)容包括工程名稱、工程部位、施工及監(jiān)理單位驗(yàn)收人員及其負(fù)責(zé)人姓名。(3)支架應(yīng)進(jìn)行定期檢查，并按要求填寫檢查表，對檢查出的問題應(yīng)及時(shí)整改。檢查項(xiàng)目主要有：底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空，扣件螺絲是否松動(dòng)，安全防護(hù)措施是否符合要求等。4.2.1.4支架拆除拆除順序應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，,嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。支架拆除的具體要求如下：(1)拆除前準(zhǔn)備工作①應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；②拆除前應(yīng)對施工人員進(jìn)行交底；③應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。(2)當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件。(3)架體拆除作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，當(dāng)有多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一行動(dòng)，且應(yīng)具有足夠的操作面。(4)卸料時(shí)各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面；(5)運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放。4.2.2扣件式滿堂支撐架4.2.2.1測量放線同第6.2.1.1節(jié)。4.2.2.2支架搭設(shè)(1)搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作1)按照方案要求，制定構(gòu)件供應(yīng)和周轉(zhuǎn)計(jì)劃。2)構(gòu)配件檢驗(yàn)驗(yàn)收進(jìn)場的構(gòu)配件由工程部、安質(zhì)部及物機(jī)部按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)要求的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢查驗(yàn)收。進(jìn)場檢查驗(yàn)收的主要要求有以下幾個(gè)方面：a.鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管外徑偏差為±0.5mm，壁厚允許偏差為±0.36mm。b.扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。扣件在使用前應(yīng)逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。c.可調(diào)托撐應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴(yán)重銹蝕，支托板厚不應(yīng)小于5mm，變形不應(yīng)大于1mm。(2)扣件式支撐架搭設(shè)方法1)搭設(shè)順序搭設(shè)順序?yàn)椋喊戳U間距排放底座→放置掃地桿→逐根拉立桿并隨即與掃地桿扣牢→安裝第一步縱、橫向水平桿(與各立桿扣牢)→第二步縱、橫向水平桿→以此搭設(shè)其余層縱、橫向水平桿→接立桿。搭設(shè)時(shí)從一端向另一端或從中間向兩端推進(jìn)，不得從兩端向中間合攏搭設(shè)；每層斜撐、剪刀撐與立桿、橫桿需同步設(shè)置。2)立桿搭設(shè)①立桿需要接長時(shí)必須采用對接接長，對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。②腳手架開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐。③立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長度不應(yīng)超過0.5m。3)水平桿①水平桿應(yīng)隨立桿按步搭設(shè)，并應(yīng)采用直角扣件與立桿固定。②水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，單根桿長度不應(yīng)小于3跨。③水平桿接長應(yīng)采用對接或搭接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：兩根相鄰水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。采用搭接時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。4)掃地桿①滿堂支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直接扣件固定在距離鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。②腳手架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸2跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。5)剪刀撐剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)為45°～60°。水平剪刀撐與支架縱(或橫)向夾角應(yīng)為45°～60°剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。剪刀撐接長應(yīng)采用搭接或?qū)樱?dāng)采用搭接時(shí)搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。6)可調(diào)底座、托撐可調(diào)底座、托撐螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。7)扣件安裝①螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。②在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。③對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。④各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。4.2.2.3支架檢查與驗(yàn)收同第6.2.1.3節(jié)。4.2.2.4支架拆除同第6.2.1.4節(jié)。4.2.3模板施工4.2.3.1模板安裝本工程模板有兩種，分別為15mm厚建筑木膠合板及鋼模板，其適用范圍詳見第3.2節(jié)。模板安裝施工步驟如下：(1)技術(shù)準(zhǔn)備①測量定位：用全站儀測出邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。②標(biāo)高測量：根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時(shí)采取間接引測的方法，用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)。③找平：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層；另外，在側(cè)墻、中隔墻等部位繼續(xù)往上安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條，并用儀器校正使其平直。(2)模板的支設(shè)方法①組合鋼模板：組合鋼模板采用人工配合汽車吊進(jìn)行安裝。模板立設(shè)在鋼筋安裝完畢后進(jìn)行，采用三角桁架進(jìn)行加固，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。模板安裝前，涂刷水性脫模劑，做到涂刷均勻，不得漏刷，但也不得流液。②建筑木膠合板：木膠合板采用人工進(jìn)行安裝。先將舊竹膠板上的混凝土渣、釘子等清理干凈(新竹膠板直接配制)，依據(jù)側(cè)墻、頂板圖紙尺寸配制模板，配置時(shí)整張竹膠板盡量不裁，拼板時(shí)如整張竹膠板不足時(shí)，可用舊竹膠板或較小竹膠板補(bǔ)拼。模板配制完后，涂刷水性脫模劑。③底板倒角模的支設(shè)方法為方便倒用，底板倒角模采用定型鋼模板，或以角鋼、15mm厚木膠合板按設(shè)計(jì)要求尺寸和角度制成骨架。倒角模板下口利用底板鋼筋進(jìn)行固定，上口利用側(cè)墻鋼筋固定。圖4.2-2倒角模板支設(shè)示意圖④變形縫處端模的支設(shè)方法變形縫端模處采用建筑木膠合板，10×10cm方木、φ48雙鋼管作為背楞，并利用縱向通長結(jié)構(gòu)主筋進(jìn)行對拉加固。圖4.2-3變形縫處端模支設(shè)示意圖⑤模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后,按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行全面檢查,合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。模板工程的質(zhì)量要求如下:a.模板安裝及加固必須符合方案確定的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、間距布置等要求。b.保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。c.模板體系必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重量和側(cè)壓力，以及其他施工荷載，確保各種凈空尺寸。4.2.3.2模板拆除(1)拆除模板條件1)本工程側(cè)墻、中隔墻為非承重模板，在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa方可拆除。2)頂板、中板為承重模板，拆模時(shí)間不得小于10天，具體時(shí)間以試塊抗壓強(qiáng)度≥100%時(shí)方可拆除。(2)拆除模板要求1)支架拆除時(shí)在縱向?qū)ΨQ均衡拆除，在橫向同時(shí)一起拆除。2)拆除前應(yīng)在拆除部位畫好每次拆除量的標(biāo)記3)當(dāng)模板脫離混凝土后，方可拆卸、吊運(yùn)模板，嚴(yán)禁采用猛烈敲打然后強(qiáng)扭等辦法拆觸摸板、支架，嚴(yán)禁拋扔模板4)模板拆除后，及時(shí)對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。5)拆除模板和臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞及其他預(yù)埋部件時(shí)不得損傷混凝土。6)為了嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間，中板、頂板混凝土施工時(shí)，多做一組混凝土抗壓強(qiáng)度試件，根據(jù)試件的早期強(qiáng)度來進(jìn)一步來確定拆模的具體時(shí)間。(3)拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、木方、支撐等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。4.3鋼筋施工4.3.1鋼筋進(jìn)場及加工(1)根據(jù)工程進(jìn)度，提前編制鋼筋需求計(jì)劃。(2)每批進(jìn)場鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后，核對材質(zhì)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與鋼筋進(jìn)場單相符。(3)檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，在監(jiān)理見證下進(jìn)行鋼筋取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。(4)檢驗(yàn)合格的鋼筋分類堆放，用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，專人管理。(5)編制各個(gè)主體節(jié)段鋼筋數(shù)量表，繪制鋼筋加工大樣圖，對鋼筋班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。鋼筋班組按照鋼筋數(shù)量表、對應(yīng)的加工大樣圖進(jìn)行加工。(6)鋼筋加工在鋼筋加工廠集中加工，半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場。(7)原則上受力主筋(或直徑Φ25及以上的鋼筋)采用滾扎直螺紋機(jī)械連接，其余鋼筋采用單(雙)面焊接或綁扎。鋼筋車絲在鋼筋加工廠集中進(jìn)行，加工完成的鋼筋接頭采取保護(hù)措施后運(yùn)至施工現(xiàn)場。4.3.2鋼筋連接及安裝(1)鋼筋接頭：除結(jié)構(gòu)分層施工的工藝需要必須設(shè)置接頭的位置外，其余接頭宜設(shè)置在受力較小處；梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍不宜設(shè)置鋼筋接頭，且不應(yīng)進(jìn)行鋼筋搭接。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。(2)本工程鋼筋機(jī)械連接采用直螺紋套筒，相關(guān)要求如下：1)加工鋼筋接頭的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后上崗，鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。2)安裝接頭時(shí)采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。3)安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定：表4.3-1直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩(N·m)1002002603203604)校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。5)機(jī)械連接接頭的適用范圍、工藝要求、套筒材料及質(zhì)量要求等應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)的有關(guān)規(guī)定。(3)本工程鋼筋焊接采用電弧焊，鋼筋焊接要求如下：①鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。②鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。③④在環(huán)境溫度低于-5℃條件下采用電弧焊施焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。⑤當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。⑥雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。⑦鋼筋焊接接頭的適用范圍、工藝要求、焊條及焊機(jī)選擇、焊接操作及質(zhì)量要求等應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)的有關(guān)規(guī)定。(4)當(dāng)縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭及焊接接頭時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜分批錯(cuò)開。2)接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，且不應(yīng)小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均應(yīng)屬于同一連接區(qū)段。3)同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值?？v向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：①在受拉區(qū)不宜超過50%；受壓接頭可不受限制；②接頭不宜設(shè)置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)超過50%。③直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)超過50%。4.3.3鋼筋檢查與驗(yàn)收(1)鋼筋加工后，應(yīng)檢查尺寸偏差；鋼筋安裝后，應(yīng)檢查品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量及位置。(2)鋼筋連接施工的質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋼筋焊接及機(jī)械連接施工前均應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)。2)鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭應(yīng)全數(shù)檢查外觀質(zhì)量。3)螺紋接頭應(yīng)抽檢擰緊扭矩值。4)鋼筋焊接施工中，焊工應(yīng)及時(shí)自檢。發(fā)現(xiàn)焊接缺陷及異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)查找原因，并采取措施及時(shí)消除。5)應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)的有關(guān)規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)。4.4混凝土施工4.4.1混凝土拌制、運(yùn)輸及輸送混凝土由混凝土拌和站進(jìn)行集中拌制，攪拌車運(yùn)輸，汽車泵泵送入模，并按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)混凝土到達(dá)現(xiàn)場后作坍落度核對，超過允許范圍立即通知攪拌站調(diào)整，在現(xiàn)場不得任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。(2)從攪拌車卸出的混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后再卸料。(3)輸送泵車保持良好狀態(tài)。(4)輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，無硬彎。(5)輸送泵間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土。(6)輸送混凝土過程中，料斗內(nèi)保持足夠混凝土。4.4.2混凝土澆筑及振搗(1)主體結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻、頂板均采用防水混凝土，其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)滿足設(shè)計(jì)要求，并具有良好的抗裂性能。(2)主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作：①根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，并通過多次的配比試驗(yàn)，提出施工配合比，經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)后才能實(shí)施。②根據(jù)現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位、澆筑量等，編制詳細(xì)的澆筑方案，方案中包括設(shè)備、機(jī)具、勞動(dòng)力的組織、混凝土供應(yīng)方式、現(xiàn)場質(zhì)量檢查方法、混凝土澆筑流程、路線、工藝、混凝土的養(yǎng)護(hù)以及防止混凝土開裂的各項(xiàng)措施，并經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)后才能實(shí)施。③模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶完成后首先經(jīng)過質(zhì)保體系的三級(jí)檢查并且有書面記錄，最后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收簽證后才能進(jìn)行混凝土澆筑。(3)混凝土澆筑①混凝土灌注采用串筒、溜槽或振動(dòng)流管下落控制其自由傾落高度，避免因超高而使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。②混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間為5～10S，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。③振搗器移距：插入式不大于作用半徑1.5倍，插入下層混凝土的深度不小于5cm，振搗時(shí)距側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離，不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。④混凝土從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土灌注完畢。⑤混凝土每層灌注厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，不超過其作用部分長的1.25倍。⑥結(jié)構(gòu)預(yù)埋件(管)和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。(4)施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，按下列規(guī)定執(zhí)行：①按設(shè)計(jì)安置好止水鋼板。②已灌注混凝土強(qiáng)度：水平施工縫處不低于1.2MPa,垂直施工縫處不低于2.5MPa。③施工縫處混凝土認(rèn)真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密。(5)結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置中埋式鋼板止水帶時(shí)，混凝土灌注按下列規(guī)定執(zhí)行：①灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補(bǔ)好。②中埋式止水帶接縫宜為一處，應(yīng)設(shè)在邊墻較高位置，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭采用熱壓焊接。③頂、底板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)混凝土振實(shí)，將止水帶壓緊在其下混凝土表面后，方可繼續(xù)灌注混凝土。④邊墻處止水帶固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。(6)混凝土灌注過程中隨時(shí)觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。(7)大體積混凝土澆筑控制措施1)大體積混凝土的澆筑工藝應(yīng)并符合下列規(guī)定：①混凝土的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300～500mm。②整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間?；炷恋某跄龝r(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理。③混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時(shí)，亦可多點(diǎn)同時(shí)澆筑。2)大體積混凝土施工采取分層間歇澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：①清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動(dòng)的石子，并均勻的露出粗骨料；②在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分潤濕，但不得有積水；3)在大體積混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等移位和變形，并及時(shí)清除混凝土表面的泌水。4)大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理。4.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；保溫養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)方可全部拆除。(2)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。(3)在保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實(shí)測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)時(shí)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。溫控指標(biāo)要求為：①混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；②混凝土澆筑體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)不宜大于25℃；③混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。(4)同條件養(yǎng)護(hù)試件的養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與實(shí)體結(jié)構(gòu)部位養(yǎng)護(hù)條件相同，并應(yīng)采取措施妥善保管。(5)主體結(jié)構(gòu)每節(jié)段施工完成后，應(yīng)及時(shí)回填土，避免長期暴露在自然環(huán)境中。4.4.4質(zhì)量檢查混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢查分為過程控制檢查和拆模后的實(shí)體質(zhì)量檢查。過程控制檢查貫穿混凝土施工全過程中，按施工段劃分和工序安排及時(shí)進(jìn)行；拆模后的實(shí)體質(zhì)量檢查在混凝土表面未做處理和裝飾前進(jìn)行。4.4.4.1過程控制檢查(1)模板宜包括下列內(nèi)容：1)模板與模板支架的安全性；2)模板位置、尺寸；3)模板的剛度和密封性；4)模板涂刷隔離劑及必要的表面濕潤；5)模板內(nèi)雜物清理。(2)鋼筋及預(yù)埋件宜包括下列內(nèi)容：1)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量；2)鋼筋的位置；3)鋼筋的保護(hù)層厚度；4)預(yù)埋件(預(yù)埋管線、箱盒、預(yù)留孔洞)規(guī)格、數(shù)量、位置及固定。(3)混凝土拌合物宜包括下列內(nèi)容：1)坍落度、入模溫度等；2)大體積混凝土的溫度測控。(4)混凝土澆筑宜包括下列內(nèi)容：1)混凝土輸送、澆筑、振搗等；2)混凝土澆筑時(shí)模板的變形、漏漿等；3)混凝土澆筑時(shí)鋼筋和預(yù)埋件(預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞)位置；4)混凝土試件制作；5)混凝土養(yǎng)護(hù)；6)施工載荷加載后，模板與模板支架的安全性。4.4.4.2拆模后的實(shí)體質(zhì)量檢查(1)構(gòu)件的尺寸、位置1)軸線位置、標(biāo)高；2)截面尺寸、表面平整度；3)垂直度(構(gòu)件垂直度、單層垂直度和全高垂直度)。(2)預(yù)埋件1)數(shù)量2)位置。(3)構(gòu)件的外觀缺陷；(4)構(gòu)件的連接及構(gòu)造做法。4.5結(jié)構(gòu)防水施工4.5.1防水設(shè)計(jì)情況防水施工是保證地下工程質(zhì)量的關(guān)鍵，貫穿于施工的全過程。本工程的防水設(shè)計(jì)包括結(jié)構(gòu)混凝土自防水，卷材防護(hù)層，施工縫、變形縫防水，以及穿墻管、樁頭等各個(gè)環(huán)節(jié)的防水?；炷两Y(jié)構(gòu)自防水：結(jié)構(gòu)采用C35防水混凝土，岸邊段頂板、底板、側(cè)墻抗?jié)B等級(jí)≥P8，河中段頂板、底板、側(cè)墻抗?jié)B等級(jí)≥P10。卷材防水層：主體結(jié)構(gòu)的底板、側(cè)墻、頂板選用自粘聚合物改性瀝青防水卷材進(jìn)行全包防水。變形縫及施工縫：在變形縫處設(shè)置中埋式止水帶和外貼式止水帶進(jìn)行止水；施工縫采用3mm厚的鋼板止水帶進(jìn)行止水。以標(biāo)準(zhǔn)暗埋段為例，其非接縫處和接縫處防水構(gòu)造如下：(1)暗埋段非接縫處防水層構(gòu)造頂板(由內(nèi)到外)：防水鋼筋混凝土+3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+油氈隔離層+70mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層(防錨段為200mm厚C40鋼筋混凝土)側(cè)墻(由內(nèi)到外)：防水鋼筋混凝土+3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+油氈隔離層底板(由下到上)：混凝土墊層+3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層+防水鋼筋混凝土縱向水平施工縫設(shè)鋼板止水帶。圖4.5-1暗埋段非接縫處防水構(gòu)造圖(2)暗埋段變形縫處防水層構(gòu)造頂板(由內(nèi)到外)：中埋式鋼邊橡膠止水帶+密封膠嵌縫+1m寬3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材加強(qiáng)層+3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+油氈隔離層+70mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層(防錨段為200mm厚C40鋼筋混凝土)側(cè)墻(由內(nèi)到外)：中埋式鋼邊橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶+1m寬3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材加強(qiáng)層+3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+油氈隔離層底板(由下到上)：3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材+1m寬3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材加強(qiáng)層+50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層+外貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶縱向水平施工縫設(shè)鋼板止水帶。圖4.5-2暗埋段變形縫處防水構(gòu)造圖4.5.2結(jié)構(gòu)混凝土自防水主體結(jié)構(gòu)以高性能防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)剛性自防水，提高混凝土的抗裂防滲性能是施工成敗的關(guān)鍵。采取的主要措施如下：(1)對各種粗細(xì)骨料、拌和水及外加劑進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量與計(jì)量控制。采用活性摻和料，通過高效減水，提高混凝土的密實(shí)和流動(dòng)性，同時(shí)以較低的水泥用量和膠體用量，達(dá)到較高的強(qiáng)度和防滲抗裂要求。(2)精心進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，通過試驗(yàn)反復(fù)比選，確定用于不同澆注方法不同施工環(huán)境的最佳配比，但主體結(jié)構(gòu)水灰比最大不能超過0.45。(3)采用摻加高效減水劑及粉煤灰“雙摻”技術(shù)，減少水泥用量，降低水化熱，減少收縮裂縫的產(chǎn)生。(4)對混凝土的計(jì)量、拌和、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)進(jìn)行全過程監(jiān)控，每罐混凝土現(xiàn)場測試合格后方能使用，嚴(yán)禁在現(xiàn)場加水，按規(guī)定留足抗壓抗?jié)B試件。嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，夏季高溫季節(jié)施工時(shí)，盡量利用夜間施工，采取措施降低混凝土的入模溫度。(5)混凝土澆筑后，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，為了防止混凝土冷卻時(shí)降溫過快，造成過大的溫差，在冷卻過程中采用保溫養(yǎng)護(hù)，控制散熱過程并防止混凝土表面溫度的驟然變化。每隔2小時(shí)量測一次溫度，根據(jù)量測的溫度指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)和拆模。(6)頂板混凝土澆筑完畢后，立即收水加蓋濕草包養(yǎng)護(hù)不少于14天，盡量做到蓄水養(yǎng)護(hù)。并及時(shí)施做防水層和回填覆土。(7)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板。4.5.3卷材防水層在防水混凝土外側(cè)設(shè)瀝青防水卷材作為主防水層，環(huán)向變形縫處加設(shè)1m寬防水加強(qiáng)層。底板防水層上鋪設(shè)50mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層，頂板防水層上鋪設(shè)70mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。防水層采用預(yù)鋪反貼的方式進(jìn)行施工。先在基礎(chǔ)墊層和側(cè)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)防水卷材，卷材的自粘面朝內(nèi)，然后在卷材的自粘面上澆筑混凝土，澆筑混凝土?xí)r的水泥漿與卷材粘結(jié)層特殊的高分子聚合物濕固化反應(yīng)粘結(jié)。粘結(jié)強(qiáng)度隨混凝土抗壓強(qiáng)度增加而增加，混凝土達(dá)到初凝時(shí)，卷材的粘結(jié)層已與混凝土面層完全濕固化反應(yīng)并溶合成一個(gè)新的防水層，中間無竄水隱患；即使卷材局部遭遇破壞，也會(huì)將水限定在很小范圍內(nèi)，極大提高了防水層的可靠性。(1)底板防水層施工①在混凝土墊層上鋪設(shè)瀝青防水卷材，變形縫處附加1m寬的卷材加強(qiáng)層。②防水層做好后，及時(shí)鋪設(shè)50mm厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層；灌注細(xì)石混凝土用平板振動(dòng)棒振搗。③不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動(dòng)。(2)側(cè)墻防水層施工①按照設(shè)計(jì)要求側(cè)墻防水卷材與底板防水卷材有效搭接，預(yù)鋪側(cè)墻防水卷材，變形縫處附加1m寬的卷材加強(qiáng)層。②后續(xù)的施工作業(yè)不得破壞側(cè)墻防水層。(3)頂板防水層施工①結(jié)構(gòu)施工完畢后，將預(yù)鋪的防水卷材反貼至結(jié)構(gòu)頂板，變形縫處附加1m寬的卷材加強(qiáng)層。②頂板防水層做好后，及時(shí)鋪設(shè)70mm厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層(防錨段為200mm厚C40鋼筋混凝土)。(4)注意事項(xiàng)：自粘聚合物改性瀝青防水卷材搭接寬度為不小于80mm?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、干凈、干燥、無尖銳突起物或孔隙。排除卷材下面的空氣，應(yīng)壓粘貼牢固，卷材表面不得有扭曲、皺折和起泡現(xiàn)象。低溫施工時(shí)，對卷材和基面適當(dāng)加熱，然后鋪貼卷材。防水卷材在側(cè)墻上的預(yù)鋪固定：用強(qiáng)力膠將防水卷材背面與圍護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土面進(jìn)行粘接，每平米粘接4個(gè)點(diǎn)。防水卷材預(yù)鋪好之后，在進(jìn)行鋼筋綁扎及模板安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)卷材。防水卷材表面的保護(hù)膜在混凝土澆筑前撕掉，如撕掉過早會(huì)造成自粘面高分子聚合物提早進(jìn)行濕固化反應(yīng)，從而降低自粘性。4.5.4施工縫防水本工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工縫主要為側(cè)墻縱向水平施工縫,采用鋼板止水帶進(jìn)行防水，鋼板止水帶的寬度為300mm，鍍鋅鋼板厚度為3-4mm，鍍鋅層厚度為8