《納米硼墨烯水性環(huán)氧防銹底漆》規(guī)范要求

1T/BMCA×××—202×納米硼墨烯水性環(huán)氧防銹底漆本文件規(guī)定了納米硼墨烯水性環(huán)氧防銹底漆的分類、命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標識、包裝、運輸和貯存。本文件適用于采用納米硼墨烯制備的水性環(huán)氧防銹底漆。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1728—2020膝膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1732—2020漆膜耐沖擊測定法GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T5210—2006色漆和消漆拉開法附著力試驗GB/T6682—2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T6750—2007色漆和清漆密度的測定比重瓶法GB/T6890—2012鋅粉GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9268—2008乳膠漆耐凍融性的測定GB/T9271色漆和清漆標準試板GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度GB/T9750涂料產品包裝標志GB/T13288.1—2008涂裂涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術耍求和定義GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13491—1992涂料產品包裝通則GB/T30786—2014色漆和清漆腐蝕試驗用金屬板涂層劃痕標記導則GB/T31416—2015色漆和清漆多組分涂料體系適用期的測定樣品制備和狀態(tài)調節(jié)及試驗指南GB/T34682—2017含有活性稀釋劑的涂料中揮發(fā)性有機化合物(VOC)含量的測定GB/T37356色漆和清漆涂層目視評定的光照條件和方法3術語和定義2T/BMCA×××—202×本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類本標準按納米硼墨烯水性環(huán)氧防銹底漆的納米硼墨烯添加量分為：Ⅰ類：納米硼墨烯含量5-6%；Ⅱ類：納米硼墨烯含量3-4%；Ⅲ類：納米硼墨烯含量1-2%。5要求納米硼墨烯水性環(huán)氧防銹底漆應符合表1的要求。表1納米硼墨烯水性環(huán)氧防銹底漆的要求技術指標要求Ⅲ類液料攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)凍融穩(wěn)定性(3次循環(huán)）不變質不揮發(fā)物含量/%>70密度g/mL)誤差≤±0.1納米硼墨烯含量/%5-63-4施工性能施涂過程中應無明顯阻力，無明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象，則為“施涂無障礙”涂膜外觀涂膜應均勻，無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則為“正常”閃銹抑制性涂膜表面應無透銹，底材上應無銹點，則為“正?！备稍飼r間／h表干≤24實干≤耐沖擊性（正沖cm早期耐水性試板浸泡區(qū)域未出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，且試板在標準條件下恢復2h后，浸泡區(qū)域與未浸泡區(qū)域相比未觀察到明顯變色，則為“無異?！备街Γ疢Pa>6耐鹽霧性600h400h200h劃痕處單向腐蝕蔓剝落，允許起泡1劃痕處單向腐蝕蔓延2.0mm；未劃痕區(qū)不起泡、不生銹、不開裂、不剝落6試驗方法3T/BMCA×××—202×6.1取樣按照GB/T3186確定的進行取樣。6.2試驗環(huán)境按照GB/T9278—2008規(guī)定的條件進行養(yǎng)護后測試。6.3試板的制備6.3.1底材及底材處理按表2規(guī)定的底材類型選用底材。試驗用馬口鐵板、鋼板的材質和處理應符合GB/T9271的規(guī)定。鋼板經噴砂清理后，表面清潔度應達到GB/T8923.1—2011中規(guī)定的Sa2?級，表面粗糙度應達到GB/T13288.1—2008中規(guī)定的“中（G)”級。底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。6.3.2試樣準備按產品規(guī)定的組分配比混合均勻并放置規(guī)定的熟化時間后制板。6.3.3制板要求制備試板應按表2的要求。采用與本標準規(guī)定的不同試板制備方法和干膜厚度應在檢驗報告中注明。涂膜厚度的測試應在養(yǎng)護時間結束后，按照GB/T13452.2—2008中5.3的規(guī)定進行。測堂噴砂鋼板上干膜厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于2次讀數(shù)，讀數(shù)時距離邊緣至少10mm，去掉任何異常高或低的讀數(shù)，取6次讀數(shù)的平均值。表2制板要求檢驗項目底材類型底材尺寸/mm涂裝要求施工性能、涂膜外觀、干燥時間鋼板150×70×(0.8～1.5)施涂1道，干膜厚度(45±5)μm。涂膜外觀、干燥時間按5.2規(guī)定的試驗環(huán)境養(yǎng)護。其中涂膜外觀項目放置48h后測試。閃銹抑制性、早期耐水性鋼板150×70×(0.8～1.5)施涂1道，干膜厚度(45±5)μm。按5.2規(guī)定的試驗環(huán)境養(yǎng)護，放置24h后測試。耐沖擊性馬門鐵板120×50×(0.2～0.3)施涂1道，干膜厚度(23±3)μm。按5.2規(guī)定的試驗環(huán)境養(yǎng)護，放置7d后測試。附著力噴砂鋼板150×70×(3～6)施涂1道或2道，2道涂裝時每道間隔24h,干膜總厚度(90±10)μm。按5.2規(guī)定的試驗環(huán)境養(yǎng)護。耐鹽霧性噴砂鋼板150×70×(3～6)6.4試驗溶液在試驗中僅使用確認為化學純及以上純度的試劑和符合GB/T6682—2008中水要求的蒸熘水或去離子水。試驗溶液在試驗前預先調整到試驗溫度。6.5在容器中狀態(tài)打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀。經攪拌易于混合均勻，則為“攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。4T/BMCA×××—202×6.6凍融穩(wěn)定性按GB/T9268—2008中A法進行含水組分測試。6.7不揮發(fā)物含量按GB/T1725—2007中第6章的規(guī)定進行。6.8密度按GB/T6750—2007中8.2的規(guī)定進行。6.10施工性能采用施涂方式涂裝試板。6.11涂膜外觀按照GB/T37356中確定的條件自然目視觀察。6.12閃銹抑制性按表2的規(guī)定要求制板。試板放置24h后，目視觀察涂膜表面有無透銹，之后立即將試板浸泡在甲乙酮溶劑中，去除涂膜，目視觀察底材上有無銹點。6.13干燥時間按照GB/T1728—2020中7.2的規(guī)定進行。6.14耐沖擊性按照GB/T1732—2020中7.3的規(guī)定進行。6.15早期耐水性按表2的規(guī)定制板。將試板放置24h后，將試板涂層的一半浸入(23±2)℃的水中5h,然后取出試板，按照GB/T37356確定的條件目視觀察。如浸泡區(qū)域未出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，且試板在標準條件下恢復2h后，浸泡區(qū)域與未浸泡區(qū)域相比未觀察到明顯變色，則評為“無異?！?。6.16附著力按照GB/T5210—2006中9.5的規(guī)定進行。采用直徑為20mm的試柱，上、下兩個試柱與試板同軸心對接進行試驗。6.17耐鹽霧性按照GB/T1771—2007中第9章和第10章的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.1.2出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、凍融穩(wěn)定性、不揮發(fā)物含量、密度、干燥時間和耐沖擊性。5T/BMCA×××—202×7.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，產品的耐鹽霧性至少每2年進行一次型式檢驗，其他產品及項目每年至少進行一次型式檢驗。7.2檢驗結果的判定7.2.1檢驗結果的判定按GB/T8170-2008中修約值比較法的規(guī)定進行。7.2.2應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求