質(zhì)量控制與安全管理課件

品質(zhì)控制與安全管理9.1.1工程專案品質(zhì)的概念和特點(diǎn)

1.工程專案品質(zhì)的概念

廣義的品質(zhì)是指“實(shí)體滿足明確或隱含需要的能力的特性的總和”。工程專案品質(zhì)是指工程滿足業(yè)主需要的，符合國(guó)家法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)範(fàn)與標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)檔及合同規(guī)定的特性的總和。9.1概述⑴影響工程專案品質(zhì)因素多⑵工程專案品質(zhì)波動(dòng)大⑶工程專案品質(zhì)具有隱蔽性⑷工程專案品質(zhì)的終檢具有局限性⑸工程專案品質(zhì)評(píng)價(jià)方法具有特殊性

2.工程專案品質(zhì)特點(diǎn)

工程專案品質(zhì)控制是指致力於滿足工程專案品質(zhì)要求，也就是為了保證工程專案品質(zhì)滿足工程合同、規(guī)範(fàn)標(biāo)準(zhǔn)所採(cǎi)取的一系列措施、方法和手段。專案品質(zhì)控制目標(biāo)包括以下三方面：1.工作品質(zhì)控制目標(biāo)2.工序品質(zhì)控制目標(biāo)3.產(chǎn)品品質(zhì)控制目標(biāo)9.1.2工程專案品質(zhì)控制目標(biāo)分解

工作品質(zhì)是指參與專案建設(shè)全過程人員，為保證專案建設(shè)品質(zhì)所表現(xiàn)的工作水準(zhǔn)和完善程度。該項(xiàng)品質(zhì)控制目標(biāo)可分解為：管理工作品質(zhì)、政治工作品質(zhì)、技術(shù)工作品質(zhì)和後勤工作品質(zhì)等四項(xiàng)。（1）工作品質(zhì)控制目標(biāo)

工程專案建設(shè)全過程是通過一道道工序來(lái)完成的。每道工序的品質(zhì)，必須具有滿足下道工序相應(yīng)要求的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，工序品質(zhì)必然決定產(chǎn)品品質(zhì)。工程品質(zhì)控制目標(biāo)可分解為：人員、材料、機(jī)械、施工方法和施工環(huán)境等五項(xiàng)。（2）工序品質(zhì)控制目標(biāo)

工程產(chǎn)品品質(zhì)是指工程專案滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或合同約定的要求，包括在使用功能、安全及其耐久性能、環(huán)境保護(hù)等方面所有明顯和隱含的能力的特性總和。工程產(chǎn)品品質(zhì)控制目標(biāo)可分解為：適用性、安全性、耐久性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性和與環(huán)境協(xié)調(diào)性等六項(xiàng)。（3）產(chǎn)品品質(zhì)控制目標(biāo)維修費(fèi)少使用費(fèi)少造價(jià)低項(xiàng)目質(zhì)量控制目標(biāo)工作品質(zhì)工序品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)管理工作技術(shù)工作政治工作後勤工作人員材料機(jī)械施工方法施工環(huán)境安全可靠性

環(huán)境協(xié)調(diào)性美觀性經(jīng)濟(jì)性

適用性強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性使用壽命、耐久性防火、安全生態(tài)環(huán)境、社會(huì)環(huán)境協(xié)調(diào)基礎(chǔ)設(shè)施協(xié)調(diào)與周圍建築、環(huán)境協(xié)調(diào)造型體形裝飾美觀風(fēng)格平面、空間佈置合理通風(fēng)、採(cǎi)光、隔音、隔熱使用者要求

工程專案品質(zhì)控制的基本原理，就是按照專案施工程式，制定工程專案品質(zhì)規(guī)劃，運(yùn)用全面品質(zhì)管理的PDCA迴圈和品質(zhì)管理七種工具，以及相應(yīng)的控制手段，對(duì)專案施工準(zhǔn)備品質(zhì)、施工過程品質(zhì)和竣工驗(yàn)收品質(zhì)進(jìn)行全過程、全面控制。9.1.3工程專案品質(zhì)控制原理項(xiàng)目施工質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備品質(zhì)

施工過程品質(zhì)

施工驗(yàn)收品質(zhì)施工品質(zhì)規(guī)劃圖紙會(huì)審技術(shù)交底施工準(zhǔn)備工序品質(zhì)施工過程品質(zhì)成品保護(hù)品質(zhì)分項(xiàng)工程品質(zhì)分部工程品質(zhì)單位工程品質(zhì)(單項(xiàng)工程品質(zhì))建設(shè)專案品質(zhì)

9.2.1PDCA迴圈方法

PDCA迴圈包括：策劃（Plan）、實(shí)施(Do)、檢查(Check)、處置(Act)。整個(gè)迴圈可劃分為四個(gè)階段八個(gè)步驟。

9.2工程專案品質(zhì)控制方法

第一階段是策劃階段(即P階段)。制定品質(zhì)方針、管理目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)畫和專案品質(zhì)管理的具體措施，具體工作步驟可分為四步：第一步：分析現(xiàn)狀，找出存在的品質(zhì)問題。第二步：分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因和影響因素。第三步：找出影響品質(zhì)的主要原因或影響因素。第四步：制定改進(jìn)品質(zhì)的技術(shù)組織措施，提出執(zhí)行措施的計(jì)畫，並預(yù)計(jì)其效果。（5W1H）

第二階段是實(shí)施階段(即D階段)

第五步：實(shí)施措施和計(jì)畫。按照第一階段制訂的措施和計(jì)畫，組織各方面的力量分頭去認(rèn)真貫徹執(zhí)行。第三階段是檢查階段(即C階段)

第六步：將實(shí)施效果與預(yù)期目標(biāo)對(duì)比，檢查執(zhí)行的情況，看是否達(dá)到了預(yù)期效果，並提出哪些做對(duì)了？哪些還沒達(dá)到要求？哪些有效果？哪些還沒有效果?再進(jìn)一步找出問題。

第四階段是處置階段(即A階段)

第七步：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、納入標(biāo)準(zhǔn)。第八步：把遺留問題，轉(zhuǎn)入到下一輪PDCA迴圈解決，為下一期計(jì)畫提供數(shù)據(jù)資料和依據(jù)。1.排列圖法

⑴

排列圖的作法

①

收集整理數(shù)據(jù)

②排列圖的繪製

l)畫橫坐標(biāo)。

2)畫縱坐標(biāo)。

3)畫頻數(shù)直方形。

4)畫累計(jì)頻率曲線。

5)記錄必要的事項(xiàng)。

9.2.2品質(zhì)管理的七種工具①觀察直方形。②

利用ABC分類法，確定主次因素。將累計(jì)頻率值分為：0～80%為A類主要因素80～90%為B類次要因素90～100%為C類一般因素（2）排列圖的觀察與分析①按不合格點(diǎn)的缺陷形式分類，可以分析出造成品質(zhì)問題的薄弱環(huán)節(jié)。

②

按生產(chǎn)作業(yè)分類，可以找出生產(chǎn)不合格品最多的關(guān)鍵過程。

③按生產(chǎn)班組或單位分類，可以分析比較各單位技術(shù)水準(zhǔn)和品質(zhì)管理水準(zhǔn)。

④將採(cǎi)取提高品質(zhì)措施前後的排列圖對(duì)比，可以分析採(cǎi)取的措施是否有效。

此外，還可以用於成本費(fèi)用分析、安全問題分析等。（3）排列圖的應(yīng)用

因果分析圖法是利用因果分析圖來(lái)整理分析品質(zhì)問題(結(jié)果)與其產(chǎn)生原因之間關(guān)係的有效工具。因果分析圖也稱特性要因圖，又因其形狀常被稱為樹枝圖或魚刺圖。2.因果分析圖法因果分析圖的繪製步驟：

(1)

明確品質(zhì)問題—結(jié)果。畫出品質(zhì)特性的主幹線，箭頭指向右側(cè)的一個(gè)矩形框，框內(nèi)注明研究的問題，即結(jié)果。

(2)

分析確定影響品質(zhì)特性大的方面原因。一般從：人、機(jī)、料、工藝、環(huán)境方面分析。

(3)將大原因進(jìn)一步分解為中原因、小原因，直至可以採(cǎi)取具體措施加以解決止。

(4)檢查圖中所列原因是否齊全，做必要的補(bǔ)充及修改。

(5)選擇出影響較大的因素做出標(biāo)記，以便重點(diǎn)採(cǎi)取措施。

頻數(shù)分佈直方圖法，簡(jiǎn)稱直方圖法，是將收集到的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分組整理，繪製成頻數(shù)分佈直方圖，用以描述品質(zhì)分佈狀態(tài)的一種分析方法，所以又稱品質(zhì)分佈圖法。3.頻數(shù)分佈直方圖法①收集整理數(shù)據(jù)

②計(jì)算極差R③

確定組數(shù)、組距、組限

1)確定組數(shù)K;2)確定組距H;3)確定組限。

④

編制數(shù)據(jù)頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表

⑤

繪製頻數(shù)分佈直方圖(1)直方圖的繪製方法-6.5-4.5-2.5-0.51.53.520

1510511337613121717頻數(shù)圖9-6範(fàn)本誤差頻數(shù)分佈直方圖①觀察直方圖的形狀，判斷品質(zhì)分佈狀態(tài)。不正常直方圖包括：

1)折齒型；2)左(或右)緩坡型；

3)孤島型；4)雙峰型

5)絕壁型(2)直方圖的觀察與分析②將直方圖與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)比較，判斷實(shí)際生產(chǎn)過程能力。

圖9—8(a)生產(chǎn)過程處?kù)墩７€(wěn)定狀態(tài)。其餘均為非穩(wěn)定狀態(tài)。

控制圖又稱管理圖，是在直角坐標(biāo)系內(nèi)畫有控制界限，描述生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品質(zhì)波動(dòng)狀態(tài)的圖形。利用控制圖區(qū)分品質(zhì)波動(dòng)原因，判斷生產(chǎn)工序是否處?kù)斗€(wěn)定狀態(tài)。4.控制圖法①

控制圖的基本形式。橫坐標(biāo)為樣本(子樣)序號(hào)或抽樣時(shí)間，縱坐標(biāo)為被控制對(duì)象，即被控制的品質(zhì)特性值?？刂茍D上一般有三條線：上控制界限（UCL)；下控制界限(LCL)；中心線(CL)。(1)控制圖的基本形式及其作用123456789被控制對(duì)象樣本序號(hào)UCL

CL

LCL圖10-9控制圖的基本形狀

②

控制圖的作用

1)過程分析，即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。

2)過程控制，即控制生產(chǎn)過程品質(zhì)狀態(tài)。

任何一個(gè)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品總是會(huì)有所差別的，這就是品質(zhì)特徵值的波動(dòng)性，或稱質(zhì)量數(shù)據(jù)的差異性。造成質(zhì)量數(shù)據(jù)差異性的原因:人員、材料、機(jī)具、方法和環(huán)境等五個(gè)方面。歸納起來(lái)為兩大類原因：一類是偶然性原因，具有隨機(jī)性的特點(diǎn)。

一類是系統(tǒng)性原因，也稱異常原因因素對(duì)質(zhì)量波動(dòng)影響很大，容易產(chǎn)生次品或廢品。(2)控制圖的原理

衡量生產(chǎn)過程是否處?kù)斗€(wěn)定狀態(tài)的指標(biāo)：一是看分佈中心位置(μ)；二是看分佈的離散程度(σ)。

①

按用途分類

1)分析用控制圖：用來(lái)調(diào)查分析生產(chǎn)過程是否處?kù)犊刂茽顟B(tài)。

2)管理用控制圖：用來(lái)控制生產(chǎn)過程，使之經(jīng)常保持在穩(wěn)定狀態(tài)下。(3)控制圖的種類②按質(zhì)量數(shù)據(jù)特點(diǎn)分類

1）計(jì)量值控制圖；主要適用於品質(zhì)特徵值屬於計(jì)量值的控制。

a.單值()控制圖。

b.平均值—極差()控制圖。

c.中位數(shù)—極差()控制圖。

d.單值—移動(dòng)極差()控制圖。

2)計(jì)數(shù)值控制圖。

a.不合格品數(shù)控制圖。

b.不合格品率控制圖。

c.樣本缺陷數(shù)控制圖。

d.單位產(chǎn)品缺陷數(shù)控制圖。採(cǎi)用“三倍標(biāo)準(zhǔn)偏差法”確定控制界限

計(jì)算公式如表9-7所示。

(4)控制圖控制界限的確定①

選定被控制的品質(zhì)特性，即明確控制對(duì)象。②

收集數(shù)據(jù)並分組。③確定中心線和控制界限。④描點(diǎn)分析。

(5)控制圖的繪製方法圖9-11混凝強(qiáng)度κ平均值—R控制圖

繪製控制圖的目的是分析判斷生產(chǎn)過程是否處?kù)斗€(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)控制圖同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件：一是點(diǎn)子全部落在控制界限之內(nèi)；二是控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列沒有缺陷。可以認(rèn)為生產(chǎn)過程基本上處?kù)斗€(wěn)定狀態(tài)。否則應(yīng)判斷生產(chǎn)過程為異常。(6)控制圖的觀察與分析

用來(lái)顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關(guān)係的一種圖形。質(zhì)量數(shù)據(jù)之間的關(guān)係多屬相關(guān)關(guān)係。有三種類型：一是品質(zhì)特性和影響因素之間的關(guān)係；二是品質(zhì)特性和品質(zhì)特性之間的關(guān)係；三是影響因素和影響因素之間的關(guān)係。用Y和X分別表示品質(zhì)特性值和影響因素。5.相關(guān)圖法35302520150.40.50.60.7圖9-13相關(guān)圖①

相關(guān)圖的繪製方法(1)

收集數(shù)據(jù)(2)

繪製相關(guān)圖②相關(guān)圖的觀察與分析相關(guān)圖中點(diǎn)的集合，反映了兩種數(shù)據(jù)之間的散佈狀況，歸納起來(lái)，有六種類型。（3）相關(guān)係數(shù)用相關(guān)係數(shù)定量的度量?jī)蓚€(gè)變數(shù)之間線性相關(guān)的密切程度。

①

相關(guān)係數(shù)的計(jì)算

②相關(guān)係數(shù)的意義

③

相關(guān)係數(shù)的檢驗(yàn)

將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù)，按不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進(jìn)行分組、整理的分析方法。常用的分層方法有：

(1)按操作班組或操作者分層；

(2)按使用機(jī)械設(shè)備型號(hào)、功能分層；

(3)按操作方法分層；

(4)按原材料供應(yīng)單位、供應(yīng)時(shí)間或等級(jí)分層；

(5)按時(shí)間順序分層；

(6)按檢查手段、工作環(huán)境等分層。

6.分層法統(tǒng)計(jì)調(diào)查表法是利用專門設(shè)計(jì)的統(tǒng)計(jì)調(diào)查表。常用的調(diào)查表有：(l)產(chǎn)品缺陷部位統(tǒng)計(jì)調(diào)查表；(2)不合格專案統(tǒng)計(jì)調(diào)查表；(3)不合格原因調(diào)查表；(4)施工品質(zhì)檢查評(píng)定用調(diào)查表等。7.統(tǒng)計(jì)調(diào)查表法9.3品質(zhì)管理體系標(biāo)準(zhǔn)

9.3.1標(biāo)準(zhǔn)的基本概念

標(biāo)準(zhǔn)：為在一定的範(fàn)圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)活動(dòng)和其結(jié)果規(guī)定共同的和重複使用的規(guī)則、指導(dǎo)原則和特性檔。

1.GB/T19000-2000族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成2.ISO9000：2000族標(biāo)準(zhǔn)的主要特點(diǎn)9.3.2GB/T19000-2000族標(biāo)準(zhǔn)的

構(gòu)成和特點(diǎn)品質(zhì)管理體系的策劃與總體設(shè)計(jì)品質(zhì)管理體系檔品質(zhì)管理體系的實(shí)施9.3.3品質(zhì)管理體系的建立與實(shí)施1.進(jìn)行品質(zhì)認(rèn)證的意義2.品質(zhì)認(rèn)證的基本概念3.品質(zhì)管理體系認(rèn)證的實(shí)施程式9.3.4品質(zhì)認(rèn)證

9.4.1品質(zhì)成本法

1.品質(zhì)成本專案

(1)內(nèi)部故障成本

又稱內(nèi)部損失成本，是指工程專案在竣工驗(yàn)收和交付使用前，由於自身的缺陷而發(fā)生的費(fèi)用之和。9.4工程專案品質(zhì)經(jīng)濟(jì)性

內(nèi)部故障成本包括：

(l)廢品損失。

(2)返工損失費(fèi)。

(3)停工損失費(fèi)。

(4)事故分析處理費(fèi)。(5)品質(zhì)過剩支出。(6)技術(shù)超前支出。(7)其他費(fèi)用。

(2)外部故障成本指工程竣工驗(yàn)收和交付使用後，因品質(zhì)缺陷而發(fā)生的費(fèi)用，包括：(1)申訴受理費(fèi)。(2)回訪保修費(fèi)。

(3)索賠費(fèi)。

(3)鑒別成本為保證工程品質(zhì)達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，而對(duì)工程本身以及材料、構(gòu)件、設(shè)備等進(jìn)行品質(zhì)鑒別所需的一切費(fèi)用，包括：(1)進(jìn)料檢驗(yàn)費(fèi)。(2)工序檢驗(yàn)費(fèi)。(3)竣工檢驗(yàn)費(fèi)。

(4)機(jī)械設(shè)備試驗(yàn)、維修費(fèi)用。

(4)預(yù)防成本為了確保工程品質(zhì)而進(jìn)行預(yù)防工作所耗費(fèi)的費(fèi)用。（1）品質(zhì)工作計(jì)畫費(fèi)用。(2)新材料、新工藝的評(píng)審費(fèi)用。(3)工序能力控制及研究費(fèi)用。(4)品質(zhì)情報(bào)費(fèi)用。(5)品質(zhì)管理教育(培訓(xùn))費(fèi)用。

(6)品質(zhì)管理活動(dòng)費(fèi)用。

品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)及時(shí)、準(zhǔn)確、全面的做好原始記錄、原始憑證工作。在專案施工上建立品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度，實(shí)行旬、月、季、年的定期統(tǒng)計(jì)。

品質(zhì)成本核算1)原始憑證。2)記賬憑證。3)臺(tái)賬。4)報(bào)表。

2.品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)與核算3.品質(zhì)成本分析最佳品質(zhì)成本當(dāng)內(nèi)部故障成本、外部故障成本、預(yù)防成本、鑒別成本之和最低時(shí)，即為最佳品質(zhì)成本。

品質(zhì)總成本鑒別加預(yù)防費(fèi)故障費(fèi)用100%合格品100%不合格品成本（l）

品質(zhì)成本報(bào)告的內(nèi)容：

(2)品質(zhì)成本報(bào)告的形式（3）品質(zhì)成本報(bào)告次數(shù)(2)品質(zhì)成本報(bào)告目的：找出影響成本的關(guān)鍵因素，從而提出改善品質(zhì)和降低成本的途徑。(3)品質(zhì)成本分析

9.5工程專案安全管理

9.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理從生產(chǎn)管理的角度，安全管理應(yīng)概括為：在進(jìn)行生產(chǎn)管理的同時(shí)，通過採(cǎi)用計(jì)畫、組織、技術(shù)等手段，依據(jù)並適應(yīng)生產(chǎn)中人、物、環(huán)境因素的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，使其積極方面充分發(fā)揮，而有利於控制事故不致發(fā)生的一切管理活動(dòng)