某電廠煤場封閉條形基礎工程組織設計

施工組織設計摘要：本施工組織設計作為主導施工的依據(jù)，編制時對目標工期、工程質量、工程管理機構設置、勞動力組織、施工進度方案控制、機械設備及周轉材料配備、主要分局部項工程施工方法、平安保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低本錢措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。GanizationaldesignAbstract：ThisconstructionorganizationdesignBepredominantthebasisofconstruction,expecttothetargetworkwhiledrawingup,engineeringquality,itemmanagementorganizationconstitution,laborforceorganization,constructiontheprogressplanacontrol,machineequipmentsandturnovermaterialanequipment,maindividepartsofitemengineeringconstructionmethod,safetyassurancemeasure,civilizationconstructionandenvironmentalprotectionmeasure,declinelowcostmeasureetc.manyfactorstoconsiderpossiblyandwell,outstandingscienceandpossibility.第一章編制依據(jù)及編制原那么工程名稱：XXXXX招標人：XXXXX工程地點：XXXXX第一節(jié)主要編制依據(jù)1.國家公布實施的各工程專業(yè)現(xiàn)行有效的施工質量驗收標準，工程質量評定驗收標準及規(guī)程：《建筑地基根底設計標準》〔GB50007—2011〕《建筑地基處理技術標準》〔JGJ79—2012〕《建筑樁基技術標準》〔JGJ94-2008〕《建筑樁基檢測技術標準》〔JGJ106-2014〕《混凝土結構設計標準〔GB50010—2010〕《建筑抗震設計標準》(2016版)〔GB50011-2010〕《建筑結構載荷標準》〔GB50009—2012〕《混凝土結構工程施工及驗收標準》〔GB50204-2011〕《建筑地基根底工程施工質量驗收標準》〔GB50202-2002〕《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》〔GB50300-2013〕2.當?shù)氐胤椒ㄒ?guī)，概預算定額，取費標準；3.本工程工程的設計圖紙及規(guī)劃圖；4.本工程工程的招標文件。第二節(jié)主要編制原那么1.嚴格執(zhí)行國家有關方針政策，按國家基建程序和有關技術標準施工。所有的材料、設備、施工工藝和工程質量檢驗均應遵照技術條款所引用的國家和行業(yè)公布的技術標準和規(guī)程、標準的規(guī)定和技術要求。2.遵循招標文件條款的原那么，在編制施工組織設計過程中，根據(jù)招標文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標準、標準編制。3.統(tǒng)籌安排，綜合平衡，妥善協(xié)調各工程工程之間的關系，做到均衡施工，突出重點。4.遵循與設計、標準和驗收標準保持一致的原那么。在編寫施工工藝中，嚴格按設計要求，認真執(zhí)行現(xiàn)行施工技術標準和驗收標準，確保工程質量優(yōu)良。5.堅持實事求是的原那么。在制定本施工組織設計時，根據(jù)我公司施工經(jīng)驗和管理水平，堅持科學組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質高效地完本錢標段工程建設。6.堅持施工全過程、全方位嚴格管理的原那么。在每道工序施工過程中加大自檢力度，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重監(jiān)理工程師的意見，并嚴格執(zhí)行。7.堅持推廣應用“四新”成果的原那么。積極推廣新技術、新材料、新工藝、新設備，充分發(fā)揮科技的先導作用。8.堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理的原那么。在工程組織實施過程中，專業(yè)隊為根本作業(yè)單元，充分發(fā)揮專業(yè)人員和設備的優(yōu)勢，同時采取綜合管理手段合理調配，以到達整體優(yōu)化的目的。9.遵照現(xiàn)行的國家和行業(yè)頒發(fā)的技術標準和規(guī)程、標準的規(guī)定和技術要求并嚴格按照《工程建設標準強制性條文》所規(guī)定的要求執(zhí)行。第二章施工技術方案第一節(jié)工程概況本期工程對現(xiàn)有貯煤場進行封閉改造以滿足電廠污染物排放到達環(huán)保要求。現(xiàn)有煤場東側防風抑塵網(wǎng)保護性撤除，新建球形網(wǎng)架結構的封閉煤場。本期工程封閉煤場貯量原那么上按滿足2×200MW供熱機組鍋爐燃用15天考慮。電廠現(xiàn)有煤種實際熱值4000kcal/kg,，斗輪機有效堆高13米，煤場總貯量約8.2萬噸。以此貯煤量確定煤場球形網(wǎng)架封閉區(qū)域，東西跨距105米，南北長度180米〔軸線176m〕，在封閉煤場內東西兩側留有推土機、裝載機運行通道,封閉煤場南側和西側設有門洞，以方便推土機、裝載機進入煤場輔助作業(yè)和工作人員運行維護出入。貯煤場保存原用噴淋設施,斗輪機增加干霧抑塵系統(tǒng)，在封閉煤場內東西兩側共設置4臺高壓射霧器。本工程建筑根底設計等級為甲級，根底形式為條形板式根底和獨立根底，上部為鋼筋混凝土擋煤墻壁柱形式；材料要求：根底混凝土強度等級為：墊層C15；其它C30；鋼筋：HRB400，HPB300。臨時施工道路：本工程招標方只提供主道路，工作區(qū)域內臨時施工道路由投標人負責〔特別提示：投標人應在現(xiàn)場考察的根底上，充分考慮機械進場、材料廠內運輸，道路維護等因素〕。1.4地形、地貌廠址為相對穩(wěn)定地段。本工程抗震設防烈度為8度，地震動峰值加速度值0.20g。其它按《建筑抗震設計標準》(2016版)GB50011－2010執(zhí)行。XXX電廠位于XXX市區(qū)北部。根據(jù)勘測資料，結合歷次XXX電廠勘測資料，廠區(qū)內第四系地層深厚，本次已完成的最大勘探深度33.3m勘探深度內地基土巖性變化大，沉積間粗細相間，含透鏡體和薄夾層，主體層位為礫砂層。次之為粘性土。這些特征說明，沉積物是在干旱和半干旱的氣候條件下，水動力頻繁變化并經(jīng)短距離搬運所形成，由此可見，其為摩爾溝沖洪積產(chǎn)物。本建筑地段最大鉆探深度33.3m范圍內的地層根據(jù)巖性及力學性質的差異分為4個大層，以下為各層簡介：①煤層：勘測場地現(xiàn)貯煤場范圍內根本全覆蓋，原始地表上最大厚度約10.00m左右。不可作為建筑物地基使用。②雜填土層：褐黃色，以卵石、礫砂、漂石及少量建筑垃圾構成，勘探所見厚度一般在2.00m左右，最大厚度可達4.40m。該層土強度低，不可作為建筑物地基使用。③礫砂層：雜色，稍濕。顆粒級配整體上較好，混大量卵石、漂石，局部地段較均勻，顆粒較純潔，密實。該層土在空間的分布穩(wěn)定且連續(xù)，力學強度高，厚度一般在17.0m左右。局部地段夾有中、粗砂層。重型動力觸探試驗經(jīng)桿長修正后錘擊數(shù)均大于30擊。是良好的天然地基持力層或樁尖持力層。其物理力學性指標可按如下采用：天然重度：γ3；壓縮模量：ES=28.0MPa；承載力特征值：fak=300kPa。④粉質粘土層：黃褐色～棕黃色，硬塑，濕，具水平層理，此次鉆探最大鉆探深度未揭穿此層。其物理力學性指標可按如下采用：天然重度：γ3；壓縮模量：ES=8.0MPa；承載力特征值：fak=200kPa。氣象要素特征值極端最高氣溫℃極端最低氣溫℃全年平均氣壓年平均相對濕度51%年平均降水量174mm最大風速25m/s根本風壓〔50年重現(xiàn)期〕最大凍土深度178cm根本雪壓〔50年重現(xiàn)期〕地震根本烈度8度

第二節(jié)工程部署一、工程管理目標1.工期目標(1)方案工期：XX日厲天暫定開工日期：XX年10月15日開工〔具體開工時間由建設方確定〕暫定竣工日期：XX年11月28日竣工〔按照建設方確定的開工時間順延〕(2)質量目標：合格(3)平安目標：達標第三節(jié)施工人員的準備主要工作人員的配置及職責如下表：序號工種人數(shù)人員資格及職責1工程負責人1有組織協(xié)調能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗2施工員1執(zhí)行技術部門的作業(yè)方案，指導現(xiàn)場施工3平安員1現(xiàn)場平安維護，檢查各項平安保障制度、防護措施的實施4質檢員1檢查工序施工質量5材料員1提供施工所需的各項工器具、材料6試驗員1進行地基土質取樣、試驗7測量工3控制開挖范圍及高程8鋼筋工10熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗9木工10熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗10混凝土工6熟悉本工種的操作技能，有一定的施工經(jīng)驗11焊工2經(jīng)過培訓，有上崗證，持證上崗12電工2參加過勞動局培訓并取得合格證者方可上崗13起重工1熟悉指揮吊裝機械，持證上崗14小型機械工1熟悉機械性能及操作，經(jīng)過培訓，有上崗證15起重機械操作工1熟悉機械性能經(jīng)過培訓，有山崗證，持證上崗16汽車駕駛員1熟悉機械性能進過培訓，有駕駛證，持證上崗17挖掘機司機4按施工員要求進行挖掘作業(yè)18自卸車司機8外運土方道業(yè)主指定棄土地點19普工20按施工員指示清基、平整基坑，挖集水坑、排水溝，邊坡防護2.作業(yè)負責人準備：熟悉并領會理解作業(yè)指導書內容，合理控制施工進度，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時提出設計圖紙的問題，合理組織施工，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，及時提出合理化建議，保證施工嚴格按程序有序進行。3.操作人員準備：在作業(yè)負責人的指揮下，嚴格按作業(yè)指導書上的操作程序進行施工。4.質檢人員準備：驗證人員按照設計圖紙、施工標準、和質量驗評標準進行各道工序的檢驗，并做好記錄工作，對不符合標準或設計要求的檢查工程及時提出并催促改正。5.技術負責人準備：完成施工組織設計、作業(yè)指導書編制，圖紙會審，施工技術交底等工作。6.驗收人員：按照標準及設計圖紙要求進行必需的取樣、檢測工作，對不合格成果要及時匯報、通知各相關部門及作業(yè)人員，并做好相關的記錄。第四節(jié)施工機具的準備1.施工中需要的機具設備完好進入現(xiàn)場；2.根底施工前必須進行施工技術方案交底；3.測量定位已完成，開挖范圍內的平安防護措施已完成。4.作業(yè)需要的工器具、儀器已經(jīng)準備齊全，可投入使用。使用機械均具備出廠合格，使用儀器也具備相應合格證書，并經(jīng)檢驗校核。5.施工作用鋼筋、砼原材料，已經(jīng)進場并具備質保書、出廠合格證，進場后進行鋼筋及砼原材料抽樣復檢合格。6.平安器具：平安帽、平安帶、平安鞋根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)人員的工作內容進行相應的配備，保證作業(yè)人員平安；現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域范圍內需設防護欄桿及警戒標示牌、消防點等。7.施工用水、電已預先引接到位，施工用材料的運輸?shù)缆吠〞场?.施工場地、打樁資料、樁基檢測合格并辦理交接手續(xù)。根底施工前，進行地基驗槽，現(xiàn)場具備根底施工條件。第五節(jié)撤除工程施工方案一、施工準備(1)組織準備工程部針對本工程的特點和要求，組建撤除小組。工程經(jīng)理任組長,工程部技術負責人、平安員、質檢員、施工員和資料員為組員。工程部每天召開現(xiàn)場碰頭會，具體解決施工過程中存在平安、進度、設備、文明施工等有關問題。確保撤除任務，如期完成。(2)技術準備①工程部工程技術人員認真理解撤除工程要撤除的原部位平面布置圖。②做好對負責撤除任務的施工班組的技術平安交底工作，特別是對現(xiàn)場管線的布置、走向、埋深的物探作業(yè)。③本工程撤除施工所需要的測量儀器，經(jīng)合格的計量單位校驗、核定后才能運用到工程上。(3)物資人力準備為滿足本工程平安、高效的的撤除施工要求，機械設備材料必須按方案投入，完全能滿足各工種全面展開施工要求。機械設備及人員配置(見附表)注：機械車輛可由指揮部按照施工進展情況隨時調配。(4)施工現(xiàn)場準備①全面了解撤除工程的現(xiàn)有狀況，撤除前進行施工現(xiàn)場堪察，編制專項撤除施工方案。②制定平安事故應急救援預案。③對撤除施工班組和人員進行平安技術交底。④撤除工程施工區(qū)域應設置硬質封閉圍擋及醒目警示標志，圍擋高度不應低于，非施工人員不得進入施工區(qū)。⑤在撤除工程作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)不明物體，應停止施工，采取相應的應急措施，保護現(xiàn)場，及時向有關部門報告。⑥工程經(jīng)理必須對撤除工程的平安生產(chǎn)負全面領導責任。工程經(jīng)理部應安有關規(guī)定設專職平安員，檢查落實各項平安技術措施。(5)作業(yè)條件在撤除工作前，必須弄清本建筑物周圍的管線情況，包括上下壓管線，給排水管線、污水管線，線纜等，確定線路走向，必要時人工挖掘確認位置。切斷所有與建筑物的管線。當建筑外測有架空線路或電纜線路時，應與管理部門取得聯(lián)系，采取防護措施，確認平安前方可施工。二、施工總體規(guī)劃與組織根據(jù)本工程的特點，經(jīng)公司總師室、技術科、工程部詳細討論，本工程位于北方聯(lián)合電力有限責任公司XXX電廠廠內，本次施工以施工工期為出發(fā)點，以平安生產(chǎn)為核心，以防污染為主，決定采取用彩鋼板臨時維護封閉作業(yè)，分段、分塊流水施工。1、施工原那么：根據(jù)本工程對工期緊湊、施工質量要求高等的特點。一旦有幸中標后將遵循以下原那么進行施工管理：〔1〕配備嚴密的兩級管理組織機構，施工現(xiàn)場組織充滿活力，刻苦鉆研，并能吃苦耐勞的工程管理班子，對整個施工全過程進行科學管理?！?〕本工程規(guī)模較大，工藝投入設備、勞動力不少，涉及面較廣，工期非常緊張，所以每個施工環(huán)節(jié)均須仔細考慮，并對投標階段的施工組織設計進行深化，針對本工程的特點就撤除、防護、防火、平安等各項技術措施的實施等關鍵局部編制詳細的方案，指導施工。三、施工方法及主要施工機械該工程位于北方聯(lián)合電力有限責任公司XXX電廠廠內，施工期間電廠正常運轉，對平安及要求較高。序號名稱規(guī)格數(shù)量圖例1液壓鎬頭機日立，200型3臺2反鏟式挖掘機日立，200型1臺3汽車吊16T2臺4自卸車15T10輛5氧氣、乙炔氣割設備/6套6手推車/6輛四、撤除順序抑塵網(wǎng)及推土機庫→抑塵網(wǎng)根底撤除→水工工藝。對以上撤除工程采用邊撤除邊回收舊材料，建筑垃圾及網(wǎng)片集中堆放到招標人指定地點，待出廠手續(xù)辦妥，及時外運。舊材料回收前，先通知熱電廠相關部門有關負責人到現(xiàn)場確認后裝車，由建設方負責監(jiān)督裝車，憑出門證出廠。五、具體撤除方法撤除原那么：抑塵網(wǎng)主要依靠人工撤除，由吊車配合。推土機庫主要依靠機械撤除，人工配合機械撤除，根據(jù)撤除工作的內容，合理安排施工班組及機械進出場調配作業(yè)，并對相應的建筑物、管線設備等進行平安防護，清理施工現(xiàn)場工作，施工流程如下：施工范圍內設置平安標志→檢查水源泉、電源、氣源等各類管道的現(xiàn)場實際情況→采取對電纜、管線的保護措施→按順序逐一進行建筑物撤除→清理網(wǎng)片、廢鋼等回收材料外運→建筑垃圾外運→場地清理平整→驗收。撤除步驟：撤除分成五個步驟。第一步驟為機械配合人工將擋風抑塵網(wǎng)撤除并外運。第二步驟為建筑垃圾挖運，包括原地面以上結構局部撤除遺留渣土，撤除建筑物根底之間的渣土、砌磚、土方等。第三步驟為撤除根底混凝土及鋼筋混凝土。第四步驟使用挖掘機，將渣土去除，外露鋼筋混凝土根底。第五步驟使用破碎錘，將鋼筋混凝土進行破碎，切割成碎塊，便于運輸車運輸。抑塵網(wǎng)撤除：此擋風抑塵網(wǎng)高15米，長200米，由于擋風抑塵網(wǎng)的間距適中，我公司會機械配合人工進行抑塵網(wǎng)撤除，由一輛吊車吊平安籃，施工人員站在平安籃內對抑塵網(wǎng)進行撤除操作，同時由另一輛吊車配合將撤除下來的抑塵網(wǎng)平穩(wěn)平安吊離施工現(xiàn)場以外的平安置放區(qū)域。按照建設方要求對原防風抑塵網(wǎng)架體及網(wǎng)片進行無損撤除，對未撤除的原防風抑塵網(wǎng)架體及網(wǎng)片進行加固。抑塵網(wǎng)根底撤除：根底屬砼結構，采用3臺日立200型鎬頭機從兩端及中端同時作業(yè)，對砼根底進行破碎，撤除至地面±0.000處。擋煤墻撤除：擋煤墻屬現(xiàn)澆砼結構，撤除采用2臺200型鎬頭機，從兩端同時進行破碎撤除，撤除至地面±0.00處。水工工藝撤除：按照業(yè)主提供的圖紙對原水工工藝進行定位，明確位置后，為防止對水工工藝撤除時破壞地下其他管網(wǎng)，采用人工開溝槽，待水工工藝清晰現(xiàn)于溝底時，再由現(xiàn)場專業(yè)施工人員對管道進行撤除，并運抵施工現(xiàn)場以外的平安置放區(qū)域。推土機庫撤除：采用鎬頭機對推土機庫進行別離破碎，碰到砼柱梁要由輕至重，杜絕影響其他建筑物，確保平安。撤除建筑物材料運輸：一般情況下隨拆隨運，盡可能的不要給現(xiàn)場留有物品，更不能在撤除現(xiàn)場以外的地方存放物品。根底撤除過程中，安排專職平安員進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，保證撤除過程平安可靠。六、撤除一般規(guī)定普通鎬頭機撤除施工高度不得超過9米的建〔構〕筑物。撤除順序：自上而下、逐層逐跨撤除。停機位置選擇：設置機身距建筑物垂直距離約3-5M，機身行走方向與承重梁〔墻〕成45°-60°角。打擊點選擇：打擊頂層立柱的中下部，讓頂板、承重梁自然下塌，打斷一根立柱后向后退，再打下一根，直至最后。對于承重墻要打頂層的上部，防止碎塊下落砸壞設備。清理工作面：用挖掘機將解體的碎塊運至前方空地做進一步破碎，空出鎬頭機作業(yè)通道，進行下一跨作業(yè)。根據(jù)被撤除物高度選擇撤除機械，不可超高作業(yè)，打擊點必須選在頂層，不可選在次頂層甚至以下。鎬頭機作業(yè)高度不夠，可以用建筑垃圾墊高機身以滿足高度需要，但墊屋高度不得超過3M，其寬度不得小于，兩側坡度不得大于60°。機械解體作業(yè)時應設專職指導員，監(jiān)視被撤除物的動向，及時用對講機指揮機械操作員進退。人、機不可立體交叉作業(yè)，機械作業(yè)時，在其盤旋半徑內不得有人工作業(yè)?！?0〕機械嚴禁在有地下管線處作業(yè)，如果一定要作業(yè)，必須在地面墊2-3cm的整塊鋼板或周道板，保護地下管線平安。〔11〕在地下管線兩側嚴禁開挖深溝，如一定要挖深溝，必須在有管線的一側先打鋼板柱，鋼板柱的長度為深溝倍，當溝深超過時，必須設內支撐以防塌方，傷害管線?！?2〕墻體的撤除嚴格按照先撤除非承重墻的順序進行，在撤除墻體時，人應站在距離墻體的四五米以外，并要有平安員在場指揮才能撤除墻體?！?3〕工程經(jīng)理、施工管理人員在建筑物撤除前，應組織平安員，班組長對被撤除建筑物進行現(xiàn)場查勘，將房屋隱患、考前須知和撤除方法向有關人員進行平安技術交底，確保撤除工程能夠平安順利的進行?！?4〕管理人員應對撤除建筑物進行詳細了解做到心中有數(shù)，隨時將房屋的隱患和撤除方法向施工人員進行交底，以確保撤除工程能夠平安順利的完成?！?5〕渣土外運：出渣前到有關部門辦理好有關手續(xù)，指定車輛行時路線圖。〔16〕對所有駕駛員進行平安教育，車況檢查。第六節(jié)根底施工方案根底施工程序根底施工順序：測量基槽開挖澆筑墊層測量放樣立模根底鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收立模、加固驗收混凝土澆筑、取樣砼養(yǎng)護、拆模根底面防腐處理地下工程隱蔽驗收土方回填(1)測量定位放線①定位點依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的控制點坐標、標高及總平面布置圖、施工圖紙進行定位。②廠區(qū)內控制網(wǎng)布置：在各單體工程測量定位放線之前，在園區(qū)內布置好測量控制點控制網(wǎng)〔包括坐標控制點和高程控制點〕。③建筑物軸線定位：根據(jù)軸線坐標控制點采用經(jīng)緯儀進行建筑物軸線的定位，其他相應線采用鋼尺進行排尺。④建筑物標高測量：根據(jù)高程控制點采用水準儀進行測量建筑物各工序的標高。⑤平面控制網(wǎng)布設方案平面控制網(wǎng)按二級設置。第一級作為全廠整體控制的方格為主網(wǎng)，是在業(yè)主提供的等級控制根底網(wǎng)上建立的平面控制網(wǎng)，其主要為本標段建筑定位施工放樣提供依據(jù)，覆蓋、控制施工區(qū)域并用于建立第二次級控制網(wǎng)，廠區(qū)施工區(qū)域平面控制網(wǎng)為二級控制網(wǎng)。根據(jù)本工程特點，擬采用矩形網(wǎng)作為施工區(qū)域的平面控制網(wǎng)，采用軸線法測定。依據(jù)施工總平面布置圖，利于保存等要求，布置在道路以外區(qū)域內，并盡可能避開地下管線和地面管道，同時保持良好的通視條件，以便于復測及校核。⑥控制網(wǎng)的施測根據(jù)控制網(wǎng)樁的設計坐標，進行概略定位、埋樁、精密調準定位、精測樁位標志改正，采用先整體后局部的施測布設方法，控制網(wǎng)先作外圍四角觀測4條邊測量，然后向內逐漸推進，使之點位誤差控制在最小程度上。在外圍控制網(wǎng)邊上，按距離進行內插，得出中間控制網(wǎng)點。根據(jù)對應邊上相應的控制網(wǎng)點分別用方向線交會法定出中間控制網(wǎng)點。這種方法即減少了測角工作量，又提高控制網(wǎng)的整體精度。⑦高程控制網(wǎng)高程控制網(wǎng)采用精密水準測量方法按二等水準要求從業(yè)主提供的調和控制點引測。⑧開挖前仔細查看核對打樁記錄、資料，如果作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況應及時向值班人員反映。(2)基槽開挖開挖時，采取對稱開挖、一層開挖的順序進行，以便緩慢釋放土體自重，防止樁位偏移。嚴格控制開挖速度防止樁位偏移、樁身傾斜及對樁身的損傷。樁間密集處采用人工挖土。在基坑四周設置防護圍欄〔刷紅白油漆〕及警示標識，夜間設紅警示燈。土方邊坡均采用1：0.33放坡。根底開挖深度不大，采用一次性挖至基底。局部人工清理，防止出現(xiàn)重復開挖及超、欠挖現(xiàn)象。①開挖順序：先開挖煤場北側向南側推進，后開挖西側向東側推進。②出渣：出渣采用裝載機裝自卸汽車運至業(yè)主指定根底需回填的棄土場地。③開挖邊坡的修整：基槽開挖過程中和開挖結束后，對開挖邊坡應及時人工進行修整。④預留保護層的開挖：為了防止機械開挖過深產(chǎn)生擾動基底土層，破壞根底持力層、機械開挖應預留200mm厚土層采用人工進行清挖。人工清挖應隨機械開挖逐推進。(3)條形根底施工模板工程模板采用18mm雙面覆膜竹膠合板，按結構體型，由施工員畫出模板加工圖，在木工廠內配板，現(xiàn)場進行拼裝。根底模板的體型比擬大，應盡量少剪拼，以保護膠合板，增加周轉的次數(shù)。①根底承臺側模模板根據(jù)具體情況進行組合，用長鋼管作橫擋，用短鋼管作立擋，以雙頭螺栓對拉加固，并以鋼管在外壁支頂以保證穩(wěn)定性。對拉螺栓采用φ12圓鋼，水平間距400mm，豎向間距為400mm。對拉螺栓頂頭頂緊模板，用雙螺帽緊固。模板上預先確定對拉螺栓位置，要求對拉螺栓豎面及水平方向均在同一條線上。對拉螺栓的位置應預先設計好，放樣后再開孔，以保證對拉螺栓孔規(guī)那么、統(tǒng)一，螺栓用12mm鐵板上緊。在地梁模板安裝時，采用φ48鋼管進行加固。模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土外表平整光滑。②根底模板安裝時，先在側板內側劃出中線，在墊層外表上彈出根底中心線。然后把模板放在墊層外表上，兩者中線互相對準，并用水平儀校正標高，在模板周圍用鋼管支撐固定。上口用鋼管雙向各鎖兩道，外側用鋼管打斜支撐，下密上稀，間距在500mm至800mm。模板安裝、撤除對于重復使用的模板，為保證模板的光滑面，每次拆模后要認真清理干凈模板外表，小孔處理要用膩子填補平整并打磨光滑，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中加強對面層及邊框的保護；板縫一定要墊在支撐檁條或圍楞上；確保支撐模板的排架穩(wěn)定和支撐檁條及圍楞的剛度，防止模板變形、錯縫。撤除模板應輕輕撬動，使模板脫離混凝土外表，禁止猛砸猛敲，防止碰壞混凝土和模板，撤除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應覆蓋遮蔭，防止暴曬。拆模的支撐、木擋要隨時拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人鋼筋工程鋼筋采用：一級——熱軋光面鋼筋HPB300fy=270N/mm2二級——熱軋帶肋鋼筋HRB335fy=300N/mm2三級——熱軋帶肋鋼筋HRB400fy=360N/mm2①鋼筋加工制作1〕進場鋼筋應按級別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污，進場鋼筋應有出廠質量合格證明，并及時抽樣進行復檢，復檢合格前方可進行加工。2〕鋼筋加工應先按圖紙設計要求及《06G101-6》圖集、《09G901-3》圖集、《03G101-1》圖集進行翻樣，然后經(jīng)相關部門核認后開始加工。3〕加工的半成品鋼筋應按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。4〕Ⅰ級鋼筋末端需做180o彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直局部長度不小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端須作90o或135o彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直局部長度應按設計要求確定。箍筋的末端應作1350彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。5〕鋼筋端部彎頭長度以設計圖紙鋼筋表中鋼筋彎頭長度為準，但必須滿足錨固長度，如鋼筋表中彎頭長度+水平段錨固長度小于計算錨固長度時，彎頭長度應以計算值為準。6〕鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5②鋼筋綁扎1〕條形根底及根底梁鋼筋綁扎應設計要求及《06G101-6》、《09G901-3》圖集進行綁扎，其間距應滿足設計要求。2〕梁鋼筋定位局部根底梁上部鋼筋或下部鋼筋存在單排設置，為確保鋼筋的位置及固定牢固，具體措施如下：上部鋼筋：為了防止在混凝土澆筑過程中，上部底排鋼筋位置發(fā)生變動，采用馬凳筋作為措施筋來進一步固定好根底梁上部底排鋼筋的位置。3〕鋼筋位置的允許偏差項次工程允許偏差〔mm〕1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105焊接預埋件中心線位置3水平高差＋36受力鋼筋的保護層根底±10柱、梁±5板、墻±3③鋼筋連接1〕柱主筋接頭采用電渣壓力焊焊接或套管機械連接，接頭位置、接頭數(shù)量、接頭區(qū)域箍筋配置等構造要求詳見11G101-1和《建筑物抗震構造詳圖》、110329-1，且框架柱在同一截面內鋼筋的接頭不得超過鋼筋總根數(shù)的50％。2〕梁：主筋接頭采用焊接或機械連接，搭接焊時，雙面焊長度5d，單面焊長度10d，d為梁主筋直徑接頭應做拉伸試驗。鋼筋直徑＜22mm時，可采用綁扎接頭。鋼筋連接接頭宜設置在受力較小處?？蚣芰涸谕唤孛鎯蠕摻畹慕宇^不得超過鋼筋總根數(shù)的25％。3〕鋼筋的焊接要求：焊條型號應按照國標GB50204-2010的有關章節(jié)執(zhí)行。4〕縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度，詳見下表：受拉鋼筋抗震錨固長度混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C20C25C30C35≥C40一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級HPB235普通鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通鋼筋d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd＞2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋d≤2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd＞2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400RRB400普通鋼筋d≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd＞2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋d≤2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39dd＞2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d注:1.四級抗震等級,=。2.當彎錨時，有些部位的錨固長度為≥+15d，見各類構件的標準構造詳圖。3.當HRB335，HRB400和RRB400級縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內的錨固長度可取為本表中錨固長度的0.7倍。4.當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動〔如滑模施工〕時，其錨固長度應乘以修正系數(shù)1.1。5.在任何情況下，錨固長度不得小于250mm?？v向受拉鋼筋綁扎搭接長度、注：當不同直徑的鋼筋搭接時，其和值按較小的直徑計算。在任何情況下不得小于300mm。式中ζ為搭接長度修正系數(shù)?？拐鸱强拐?ζ=ζ縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ζ縱向鋼筋搭接接頭面積百分率〔%〕≤2550100ζ混凝土工程①作業(yè)條件1〕根據(jù)工程對象、結構特點制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進行細致交底。2〕現(xiàn)場布設好泵車的停放位置、混凝土罐車的行走路線，必須保證道路暢通。3〕各種機械設備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運轉，處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。4〕模板內的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已去除干凈。5〕澆筑混凝土層段的模板支設、鋼筋綁扎、防雷接地等工序全部施工完成經(jīng)檢查符合設計和驗收標準的要求，并辦完隱蔽和預檢手續(xù)。6〕澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經(jīng)檢查符合施工和平安要求。7〕后臺攪拌站砂子、石子、水泥及外加劑存儲量足夠滿足施工需求。②技術要求1〕本工程混凝土全部采用后臺攪拌站攪拌，采用汽車泵泵送，混凝土罐車運輸。2〕條形根底、剪力墻、柱、梁砼強度等級應滿足設計要求。3〕根底應事先澆筑斜面下的根底混凝土，待混凝土終凝之前完成斜面混凝土澆注，斜面混凝土澆筑時其塌落度應相應的減小，并做好斜面的壓光處理。4〕待根底混凝土出凝之前應完成剪力墻及柱混凝土澆筑。③具體操作要求1〕上下層之間混凝土結合間歇時間控制在混凝土終凝前，不得留水平施工縫。2〕混凝土塌落度控制在180±20mm。3〕混凝土澆筑時應振搗密實，防止漏振，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。4〕混凝土澆筑時，應派專人看好柱插筋。5〕按建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準〔GB50204-2002〕驗收，現(xiàn)澆混凝土允許偏差：工程允許偏差〔mm〕軸線位置根底15條形根底10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8＞5m10全高〔H〕H/1000且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5④混凝土養(yǎng)護條形根底、剪力墻、柱、梁混凝土澆筑完畢后其混凝土外表應立即覆蓋一層塑料薄膜，由于晝夜溫差較大，應再薄膜上覆蓋一層阻燃草簾子。根底、剪力墻、柱、梁側模撤除后，應立即外掛一層塑料薄膜?；炷翝仓戤?2小時后，應派設專人進行澆水養(yǎng)護，每天不得少于3次，澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。⑤混凝土試塊根底混凝土澆筑時，應按照標準要求做好同條件試塊和標養(yǎng)試塊。(4)拆模:由木工工長下達拆模通知書給班組，班組接到拆模通知書前方可拆模，拆模通知書中必須寫明混凝土澆筑完成后的時間，拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護，拆模完成后混凝土班組填寫會簽表，執(zhí)行第2條檢查程序。(5)土方回填夯實。土方回填施工：根據(jù)圖紙及相關技術要求進行土方回填，回填采用70%碎石〔卵石〕+30%粘土回填，回填分300mm一層夯實，夯實系數(shù)大于0.94.。第七節(jié)剪力墻、混凝土柱、梁工程施工方案一、材料均要求送測試中心檢驗合格前方可使用。二、施工方法及技術參數(shù)要求；1.綁扎鋼筋按照圖紙要求進行下料綁扎，先綁扎根底鋼筋和墻身、柱、梁主筋，根底打完混凝土后與墻身、柱身、梁混凝土接觸面拉毛，綁扎采用點焊。2.支模：模板采用九夾板模板，采用搭設鋼管排架的方法來保證模板及支撐的強度、剛度和整體穩(wěn)定性。2.1彈線放樣：根據(jù)地板的控制軸線，首先根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，對墻柱梁豎向投建的軸線節(jié)點進行放樣復核，然后再用墨線放出邊框大洋，以便于模板安裝和校正。用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。2.2模板設計：由于本工程采用商品砼混凝土，砼施工時產(chǎn)生的沖擊力較大，對模板的剛度、剛度及穩(wěn)定性要求較高，所以模板工程施工前須經(jīng)技術負責人制定模板的詳細施工方案，經(jīng)審核前方可施工。工長事先確定模板的組裝設計方案，由施工班組進行技術、質量、平安交底。對跨徑不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板應根據(jù)設計要求起拱；當設計無要求時，起拱高度宜為跨度1/1000-3/1000。

支撐加固使用的鋼管要有質量檢驗合格證明書，扣減使用鍛鑄扣件連接，進場材料有變形、裂縫，嚴重銹蝕等缺陷嚴禁使用。墻板模板使用合格的九夾板制作。模板及支架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板隔離劑的使用：脫模劑要經(jīng)濟使用，不粘污鋼筋為主。為保證地下室混凝土后期的防水、粉刷等工序施工質量，本工程應選用水溶性模板隔離劑。結構外表需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油?！?〕〔3〕〔1〕混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄。

〔2〕混凝土澆筑采用泵送混凝土。如假設需要混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準?！?〕當傾落高度超過2米時時，應通過串筒或溜槽等設施下落，當傾落高度超過10米時，應設減速裝置。

〔4〕串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米。

〔5〕混凝土按一定厚度、順序、方向分層〔50cm〕澆筑。

〔6〕混凝土搗固：使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振動局部必須振動到該局部混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。應防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動局部100mm為宜。

〔7〕砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水，來調整砼的坍落度及流動性。

4.混凝土澆筑后，在現(xiàn)場安排專人負責進行養(yǎng)護，防止混凝土受〔1〕人工連續(xù)灑水養(yǎng)護；〔2〕在混凝土外表用草袋等吸水材料覆蓋。〔3〕保證8.拆?！?〕時間：在混凝土到達設計強度的75%，假設現(xiàn)場無法測定混凝土強度，可以根據(jù)時間確定，當晝夜平均氣溫在10℃時，48小時可以拆模，15℃時，36小時?！?〕拆模時，用力不能過猛，不能用撬棍在模板間撬拆，切忌損壞板塊。〔3〕拆下的模板要及時清理干凈，以便周轉使用。試塊留置及養(yǎng)護每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組；每組三塊，砂漿材料，配比變動時，應重新制作試塊。五、成品保護墻體拉結筋，抗震構造柱鋼筋，及各種預埋件均應保護，不得任意撤除或損壞。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。第八節(jié)混凝土路面施工方案一、施工準備1.技術準備〔1〕認真審核設計圖紙和設計說明書，編制詳細的施工方案，已對班組進行書面技術交底和平安交底?！?〕混凝土路面原材料已進行試驗，并確定混凝土配合比?；炷僚浜媳葷M足混凝土的設計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。材料要求〔1〕采用優(yōu)質商品混凝土，澆筑路面前所用商品砼必須經(jīng)過檢測前方可進行施工。養(yǎng)護水：可以使用飲用自來水及不含油類雜質的清潔中性水，PH值為6～8?！?〕外加劑的質量應符合現(xiàn)行的國家標準的規(guī)定?！?〕接縫材料應選用能適應混凝土面板膨脹和收縮、施工時不變形、彈性復原率高、耐久性好的脹縫板。填縫材料：常溫施工填縫料主要有聚〔氨〕酯、硅樹脂類、氯丁橡膠、瀝青橡膠等。加熱施工填縫料主要有瀝青瑪啼脂類、聚氯乙烯膠泥類、改性瀝青類等。填縫材料應具有與混凝土板壁粘結牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水、高溫時不擠出、不流淌、嵌人能力強、耐老化龜裂、負溫拉伸量大、低溫時不脆斷、耐久性好等性能。機具設備〔1〕攪拌、運輸機具：配有自動控制系統(tǒng)的混凝土攪拌機站一套、自卸車、小翻斗車、手推車、混凝土攪拌運輸車、散裝水泥運輸車、灑水車等。振搗機具：平板振動器、插入式振動器、振搗梁等小型機具。其他工具：混凝土切縫機、紋理制作機、灌縫機、普通水泵、移動式發(fā)電機、移動式照明設備等?！?〕抹面機具：木抹子、鐵抹子等?！?〕施工測量和檢驗試驗儀器設備。4.作業(yè)條件〔1〕混凝土路面施工應在基層施工完畢，經(jīng)檢測各項指標到達設計和標準要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行?！?〕基層外表應清理干凈，并灑水濕潤。三、施工工藝1.工藝流程測量放線→模板制作安裝→混凝土攪拌、運輸→鋪筑混凝土→混凝土振搗、整平→混凝土抹面、壓實→養(yǎng)護2.操作工藝〔1〕測量放線根據(jù)設計文件及交樁資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設一中線樁外，同時在脹縫、曲線起訖點和縱坡轉點位置也應設置中線樁，并在中線樁兩側相應位置設置邊樁。主要控制樁應設在路旁穩(wěn)定的位置，其精度應符合有關規(guī)定。在離道路邊線適當位置每l00m設一個臨時水準點，以便施工中對路面高程進行復核?！?〕模板制作、安裝木模板1)制作：木模板應選用質地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為40mm～60mm，其高度應與混凝土板厚度相同。模板內側面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。2)安裝：將木模板按放線位置支立立模的平面位置與高程，應符合設計要求，并應支立穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有前后錯茬和上下不平等現(xiàn)象。模板與基層接觸處不得漏漿。兩側用鐵撅釘牢并緊靠模板，內側鐵撅應高于模板〔約l00mm〕，間距0.8m～1.0m，外側鐵撅頂應與模板同高或低l0mm。彎道處鐵撅應加密，間距為0.4m～0.8m。模板支好后，內側均勻涂刷隔離劑。鋼模板1)制作：宜采用槽鋼或型鋼制作，假設采用鋼板制作時其厚度應滿足強度、剛度要求。2)安裝：鋼模板和木模板支立方法相同。和及運送〔1〕混凝土最大水灰比，公路、城市道路和廠礦道路不應大于0.50，冰凍地區(qū)冬期施工不應大于0.46?；炷恋膯挝凰嘤昧浚瑧鶕?jù)選用的水灰比和單位用水量進行計算，單位水泥用量不宜小于305kg/m3?；炷涟韬衔锏奶涠纫藶閘0mm～40mm?！?〕嚴格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配合比?！?〕混凝土原材料按質量計的允許誤差，不應超過以下規(guī)定：水泥±1％，粗細骨料±2％，水±1%，外加劑±1％?！?〕混凝土拌合物的運輸，宜采用自卸機動車。當運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸?；炷涟韬衔飶臄嚢铏C出料后，運至鋪筑地點進行鋪筑、振搗直至成活的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合表1-36的規(guī)定。表1－36混凝土從攪拌機出料至成活的允許最長時間施工氣溫(℃)允許最長時間(h)5～9210～1920～2930～351〔5〕裝運混凝土拌合物，不得漏漿；并應防止離析。夏季和冬季施工時應采取遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度，不應超過1.5m?！?〕混凝土板塊分格、分幅及跳倉順序應根據(jù)施工設計圖紙的要求，結合混凝土拌合站的生產(chǎn)能力，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉次數(shù)的前提下進行分格、分幅及跳倉施工?！?〕混凝土拌合物鋪筑前，應對模板支撐、基層的平整、潤濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查?！?〕應從模板一端入模卸料。〔4〕混凝土板厚大于220mm時，可分二次鋪筑，下部厚度宜為總厚度的2/3；板厚小于220mm時可一次鋪筑。鋪筑虛厚一般高出模板15mm～25mm?！?〕混合料鋪筑至板厚的2/3時即可拔出模內鐵撅?！?〕鋪筑工作須在分縫處結束，不得在一塊板內有接茬?！?〕鋪筑加筋混凝土時要配合傳力桿、邊緣及角隅鋼筋的安放進行，先鋪筑鋼筋下部混凝土，振搗密實，鋼筋放置后再鋪上層混凝土?！?〕接縫施工1)脹縫①脹縫應與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿?？p隙上部應澆灌填縫料，下部應設置脹縫板。②固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應符合以下規(guī)定：頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板，固定于外側定位模板中?；炷涟韬衔餄仓皯獧z查傳力桿位置；澆筑時，應先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實，并應在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時應撤除頂頭木模，并應設置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管〔見圖1－16)。混凝土混凝土端頭擋板外側定位模板傳力桿固定橫木圖1-16頂頭木模固定傳力桿安裝圖b.支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設置的脹縫。傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板，并應用鋼筋支架固定就位。澆筑時應先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側鋪筑混凝土拌合物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙局部填補混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實〔見圖1-17〕。5.混凝土的振搗、整平〔1〕混凝土拌合物的振搗1)對厚度不大于220mm的混凝土板，靠邊角應先用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應重疊l00mm～200rnm，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應防止鋼筋變位。2)振搗器在每一位置振搗白勺持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。3)當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分兩次鋪筑的，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土拌合物50mm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振搗器的移動間距不應大于其作用半徑的0.5倍，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應防止碰撞模板和鋼筋。4)振搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應及時糾正?！?〕混凝土拌合物整平1)填補板面應選用碎〔礫〕石較細的混凝土拌合物，嚴禁用純砂漿填補找平。2)用平板振搗器振實后，再用振搗梁全幅粗平。防止振搗梁振離模板，并保持同步緩慢勻速前進，振搗前積料過多時應及時去除，凹處及時補足振實，振搗梁往返振搗2~3遍，到達外表平整、均勻、不露石子為度。6.混凝土抹面、壓實〔1〕當烈日暴曬或干旱風吹時，壓實成活宜在遮陽棚下進行?！?〕修整時應清邊整縫，去除粘漿，修補掉邊、缺角?！?〕抹面1)第一遍抹面：振搗梁整平后，用600mm～700mm長的抹子〔木或塑料〕采用揉壓方法，將混凝土板外表擠緊壓實，壓出水泥漿，至板面平整，砂漿均勻一致，一般約抹3～5次。2)第二遍抹面：等混凝土外表無泌水時，再做第二次抹平，將析水全部趕出模板。3)第三遍抹面：在析水現(xiàn)象全部停止、砂漿具有一定稠度時進行，宜使用小抹子趕光壓實。4)抹面時操作人員必須在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面?！?〕拉毛：抹面抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機具刻紋。公路和城市道路、廠礦道路的拉毛和刻紋深度應為1mm～2mm。7.養(yǎng)護〔1〕混凝土板壓實成活后，應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護應根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)護和塑料薄膜養(yǎng)護等方法?！?〕濕治養(yǎng)護1)宜用塑料保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板外表；每天應均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)。2)晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后3d內應采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。3)混凝土板在養(yǎng)護期間和填縫前，應禁止車輛通行。在到達設計強度的40%以后，方可允許行人通行。4)養(yǎng)護時間應根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為14-21d。養(yǎng)護期滿方可將覆蓋物去除，板面不得留有痕跡?！?〕塑料薄膜溶液噴灑養(yǎng)護1)塑料薄膜溶液的配合比應由試驗確定。常用有過氧乙酸樹脂和氯偏乳液薄膜等材料。薄膜溶劑一般具有易燃或有毒等特性，應做好儲運和平安工作。2)當混凝土外表不見浮水和用手指壓無痕跡時，應進行噴灑。3)噴灑厚度宜以能形成薄膜為度。4)在高溫、枯燥、刮風時，在噴膜前后，應用遮陽棚加以遮蓋。5)養(yǎng)護期間應保護塑料薄膜的完整。當破裂時應立即修補。薄膜噴灑后3d內禁止行人通行，養(yǎng)護期和填縫前禁止一切車輛行駛?！?〕模板的撤除1)拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間應符合表1－37的規(guī)定。表1－37混凝土板允許拆模時間晝夜平均氣溫〔℃〕允許拆模時間〔h〕572104815362030252430以下18注：1.允許拆模時間為自混凝土成型后至開始拆模時的間隔時間。2.當使用礦渣水泥時，允許拆模時間宜延長50%-100%。2)拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好?！?〕混凝土到達設計強度時，可允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應到達設計強度的80%以上，其車輛荷載不得大于設計荷載?；炷涟宓膹姸?，應以同條件混凝土試塊強度作為依據(jù)。四、季節(jié)性施工(1)地勢低洼的攪拌站、水泥倉及砂石堆料場，應按匯水面積修建排水溝或預備抽排水設施。水泥和粉煤灰罐倉頂部通氣口、料斗等部位應有防潮、防水覆蓋措施，砂石料堆應防雨覆蓋。(2)雨期施工時，應備足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接鋼結構，并具有人工飾面拉槽的足夠高度。(3)鋪筑中遭遇陣雨時，應立即停止鋪筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆蓋尚未硬化的混凝土路面。(4)被陣雨輕微沖刷過的路面，視平整度和抗滑構造破損情況，采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方法處理。對被暴雨沖刷后，路面平整度嚴重損壞的部位，應盡早鏟除重鋪。(1)當現(xiàn)場氣溫大于等于35℃時，應避開中午高溫時段施工，可選擇在早晨、黃昏或夜間施工。(2)砂石料堆應有遮陽棚。模板和基層外表，在澆筑混凝土前應灑水濕潤。(3)混凝土拌合物澆筑中應盡量縮短運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序時間，澆筑完畢應及時覆蓋、養(yǎng)護。(4)切縫應視混凝土強度的增長情況，宜比常溫施工適當提早切縫，以防斷板。特別是在夜間降溫幅度較大或降雨時，應提早切縫。當室外日平均氣溫連續(xù)五晝夜低于5℃時，混凝土路面的施工應按冬期施工規(guī)定進行。(1)混凝土路面在彎拉強度尚未到達1.0MPa或抗壓強度尚未到達5.0MPa時，應嚴防路面受凍。(2)混凝土攪拌站應搭設工棚或其他擋風設施。(3)混凝土拌合物的澆筑溫度不應低于5℃。當氣溫在0℃以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5℃時，應將水加熱攪拌〔砂、石料不加熱〕；如水加熱仍達不到要求時，應將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應最后投人。材料加熱應遵守以下規(guī)定：1)在任何情況下，水泥都不得加熱。2)加熱溫度應為：混凝土拌合物不應超過35℃，水不應超過60℃，砂、石料不應超過40℃。3)水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤時，每臺班至少測四次溫度；室外氣溫每4h測一次溫度；混凝土板澆筑后的頭兩天內，應每隔6h測一次溫度；7d內每晝夜應至少測兩次溫度。(4)混凝土板澆筑時，基層應無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時，應去除?；炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┑纳?、石料，且攪拌時間應比規(guī)定的時間適當延長。(5)混凝土拌合物的運輸、鋪筑、振搗、壓實成活等工序，應緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失。(6)應加強保溫保濕覆蓋養(yǎng)護，可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋或噴灑養(yǎng)護劑，再采用草簾、泡沫塑料墊等在其上保溫覆蓋。遇雨雪必須再加蓋油布、塑料薄膜等。(7)冬期施工時，應在現(xiàn)場增加留置同條件養(yǎng)護試塊的組數(shù)。(8)冬期養(yǎng)護時間不得少于28d。允許拆模時間也應適當延長。五、質量標準1.根本要求〔1〕基層質量必須符合規(guī)定要求，并應進行彎沉測定，驗算的基層整體模量應滿足設計要求?！?〕水泥強度、物理性能和化學成分應符合國家標準及有關標準的規(guī)定?！?〕粗細集料、水、外摻劑及接縫填縫料應符合設計和施工標準要求。〔4〕施工配合比應根據(jù)現(xiàn)場測定水泥的實際強度進行計算，并經(jīng)試驗，選擇采用最正確配合比?！?〕接縫的位置、規(guī)格、尺寸及傳力桿、拉力桿的設置應符合設計要求?！?〕路面拉毛或機具壓槽等抗滑措施，其構造深度應符合施工標準要求?！?〕面層與其他構造物相接應平順，檢查井井蓋頂面高程應高于周邊路面lmm-3mm。雨水口標高按設計比路面低5mm-8mm，路面邊緣無積水現(xiàn)象?！?〕混凝土路面鋪筑后按施工標準要求養(yǎng)護。

2.實測工程見表1－38。表1－38水泥混凝土面層實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率高速公路一級公路其它公路１△彎拉強度〔MPa〕在合格標準之間按JTGG80/1附錄C檢查２△板厚度〔mm〕代表值－５按JTGF80/1附錄H檢查,每200m每年道2處合格值－10３平整度σ〔mm〕平整度儀：全線每車道連續(xù)檢測，每100m計算σ、IRIIRI(m/km)最大間歇h(mm)――５3m直尺：半輻車道板帶每200m測2處×10尺4抗滑構造深度〔mm〕鋪砂法：每200m測1處5相鄰板高差〔mm〕23油量：每條脹縫2點；每200m抽縱、橫縫各2條，每2點6縱、橫縫順直度10縱縫20m拉線，每200m4處；橫縫沿板寬拉線，每200m4條7中線平面偏位〔mm〕20經(jīng)緯儀：每200m測4處8路面寬度〔mm〕±20抽量：每200m測4處9縱斷高程±10±15水準儀：每200m測4斷面10橫坡(%)±±水準儀：每200m測4斷面注：表中σ為平整度儀測定的標準差：IRI為國際平整度指數(shù)；h為3m直尺與面層的最大間隙。2.外觀鑒定〔1〕混凝土板的斷裂塊數(shù)，高速公路和一級公路不得超過評定路段混凝土板總塊數(shù)的0.2%，其他公路不得超過0.4%。對于斷裂板應采取適當措施予以處理。〔2〕混凝土板外表的脫皮、印痕、裂紋和缺邊掉角等病害現(xiàn)象，對于高速公路和一級公路，有上述缺陷的面積不得超過受檢面積的0.2%，其他公路不得超過0.3%?！?〕路面?zhèn)仁表?、曲線圓滑?！?〕接縫填筑飽滿密實，不污染路面。六、成品保護1.混凝土板在養(yǎng)護期間和填縫前，應禁止車輛通行。在到達設計強度的40%以后，方可允許行人通行。在路面養(yǎng)護期間，平交道口應搭建臨時便橋。面板到達設計抗彎拉強度后，方可開放交通。2.對攤鋪完的路面接頭鋼筋要派專人看管，以防被破壞。3.分幅施工時如遇雨季，應采取必要的排水措施，防止未鋪筑增幅路基受水浸泡。七、應注意的質量問題1.為防止混凝土板塊裂縫或斷板，應對混凝土板在成活后，及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期間必須經(jīng)常保持濕潤，絕對不得暴曬或風干，養(yǎng)護時間一般不應少于14d；混凝土施工的工作縫不應設在板塊中間，應設置在脹縫處；及時切縫，當混凝土到達設計強度的25%-30%時〔一般不超過24h)可以切縫，以切縫鋸片兩側邊不出現(xiàn)超過5mm毛茬為宜；加強對路基和基層施工時密實度、穩(wěn)定性、均勻性的檢查；加強角隅處振搗，必要時可加設鋼筋，軟路基地段，可作加固設計；控制拌制混凝土所用原材料，特別是水泥的技術指標；混凝土振搗時，防止漏振或過振。2.為防止路面板缺棱掉角，應控制切縫時間，保證混凝土到達一定強度再進行切割作業(yè)；控制切縫深度，嚴格按設計深度進行切割第九節(jié)地面絕緣層施工方案一、絕緣層采用絕緣卷材，其施工工藝流程圖如下：3:7灰土基層3:7灰土基層檢查清理檢查清理、清潔瀝青碎石墊層瀝青碎石墊層壓光壓光、找平驗收驗收水泥砂漿找平水泥砂漿找平禁止上人或物禁止上人或物驗收驗收鋪設瀝青油氈兩層鋪設瀝青油氈兩層驗收驗收水泥砂漿保護層水泥砂漿保護層檢測檢測驗收驗收鋪設混凝土地磚鋪設混凝土地磚二、施工工藝1、絕緣層的施工，首先必須在所有程序完成后，并做好周圍保護措施前方能進行，保護措施由施工單位在施工組織，經(jīng)運行單位、監(jiān)理及設計單位認可前方可實施。2、對絕緣層施工面進行100厚3:7灰土、150厚瀝青碎石基層處理。3、然后進行1:3白灰砂漿或水泥砂漿找平，之前方可進行瀝青油氈兩層4、鋪設卷材4.1按施工圖，用米尺和彈線確定接縫位置。4.2翻開包裝將絕緣層膜整卷攤開與彈線對齊及一邊的支撐架上，且量好長度，再拾起卷材將后面撕下離型紙，邊趕壓讓其緊貼于施工面上，層膜的拱接寬度為200mm。5、做好第一層絕緣層膜后接著進行第二層絕緣層膜施工，也是整卷先攤平；量好長度，再從兩端回卷至中心處后邊撕下離型紙，邊趕壓讓其緊貼于施工面上。6、做好第二層絕緣層膜后，進行測試驗收并到達合格后，方能進行保護層的施工。7、保護層采用1:3白灰砂漿或水泥砂漿施工后，再進行絕緣電阻率的驗收。8、根據(jù)一期地磚鋪設方式進行地磚鋪設。第十節(jié)水工工藝施工方案一、施工準備1.1.1熟悉施工圖紙和有關的技術資料，了解施工程序、施工方法、質量標準及施工驗收技術標準。1.1.2按施工圖與現(xiàn)場復查核對，發(fā)現(xiàn)問題及時提請有關部門解決，并按規(guī)定辦理確認手續(xù)。1.1.1.3編制施工預算及施工方案及施工技術措施。1.1.1.4根據(jù)施工方案對施工班組進行技術交底。交底包括執(zhí)行標準標準、施工方法、技術質量要求、平安操作規(guī)定、施工進度，材料及加工件使用要求等。11.1.2.1管道管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并且有合格證，質量證明書。1.1.2.2規(guī)劃和搭設臨時設施和管道預制加工及管道清洗場地。1.1.2.3施工工具、施工機械準備就緒，計量器具應在定檢、周檢期內。11.1.3.1按進度方案要求編制材料方案及加工件方案的申報。1.1.3.2認真清點到場的材料及加工件，并應分類分項整齊堆放在指定地點，做好標色。11.1.4.1開工前，焊接技術人員應按焊接工藝編制焊接作業(yè)指導書，填寫上崗焊工登記表。1.1.4.2開工前做好焊工培訓與考核工作，取得資格證書前方可上崗施焊。1.2材料檢驗1.2.1檢查產(chǎn)品合格證，核對材料的規(guī)格、型號、材質、數(shù)量等符合設計要求。1.2.2對材料進貨驗收中，按全數(shù)檢驗和《材料抽樣檢驗規(guī)定》進行檢驗或試驗。1.2.3管道管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并且有合格證，質量證明書。二、測量定位按標準要求和設計施工圖所標管道坐標位置、管道口徑、類別及時復測土建做好的管道穿越根底、墻板、樓板的予理套管及預留孔洞的坐標位置。三、管道安裝3.1根據(jù)施工圖繪制預制件加工圖，施工中嚴格執(zhí)行“上堵下開”施工方法及時封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進入管道。3.2管道安裝一般先裝大管道后裝小管道，先安裝支架后安裝管道，先裝總〔干〕管，后裝干管、支管。3.3管道安裝的坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。3.4液體管道不得向上裝成“凸”形〔見圖2-1〕。3.5液體干管引出支管，必須從干管底部或側面接出〔見圖3〕圖3干管引出支管示意圖3.6管道與壓縮機或其他設備相接應無應力，不得強應對口。.1管子的切割、鉆孔宜用切割機、鋸床、車床、鉆床等機械方法進行，還可以用氧、乙炔火焰切割方法。公稱通徑≤DN50的管子宜用切割機切割。.2鋼管切口外表應平整，切口平面允許傾斜偏差△為管子直徑的1%，且不得超過3mm?！惨妶D5〕圖5管子切口端面傾斜偏差.3鋼管彎管可采用冷彎或熱彎，測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差不應大于8%。.4管口翻邊后應同心，且有良好的密封面。四、管道連接1、碳素鋼管連接時應采用電弧焊連接方式，保證內壁光滑暢通，防止焊渣進入管道內。2、管子管件連接時的坡口形式、角度及尺寸應符合設計規(guī)定要求，如設計無規(guī)定時，應按〔表2〕型式進行。表2管道坡口形式及尺寸序號坡口名稱V型坡口形式坡口尺寸間隙C〔mm〕鈍邊P〔mm〕坡口角度αβ°1≤8±1±65±5＞8±1±60±5注：此表參照國標GB50235標準附錄，B.B.01表中2.5項規(guī)定同時結合現(xiàn)場施工實際編制。3、如管道及組成件存在著管壁不等厚情況時，其坡口型式應參照國家標準GB50235第5.0.8條圖例形式如〔圖5〕所表示式。4、管道焊口應全部作外觀檢查，焊縫外表不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，深度不得大于0.5mm，管道焊縫的無損探傷應按設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應按規(guī)定執(zhí)行。4.1依據(jù)繪制的單線圖對管道焊縫進行無損探傷檢驗，其檢驗方法、檢驗數(shù)量及質量要求，應符合設計規(guī)定。4.2對無損檢驗不合格的焊縫應進行返修，返修焊接應與正式焊接要求相同，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次返修應進行質量分析，制定出相應的措施，并經(jīng)施工單位工程技術負責人批準后實施。5、法蘭裝配前必須去除外表及密封面上油污等雜物，且把法蘭密封線剔清楚。5.1裝配平焊法蘭時，管端應插入法蘭2/3，焊接后應將除去毛刺及熔渣除干凈，內孔應光滑，法蘭面應無飛濺物。圖6焊件坡口型式5.2法蘭裝配時，法蘭面必須垂直于管中心，允許偏斜度α。當DN≤300時，為1mm，DN＞300時，為2mm。(見圖7)圖7法蘭面允許偏度5.3法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。5.4法蘭墊片應按設計要求，不得使用斜墊和雙層墊片并應安裝在法蘭中心位置。5.5法蘭連接應采用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接面應平行自然，直平行度偏差〔a-b〕不大于法蘭外徑1.5%，且不大于2mm?！惨妶D8〕圖8法蘭直平行度偏差6、螺紋連接6.1管道的套絲一般采用配套的電動套絲機進行套絲，也可用手工管螺紋鉸板。潤滑油應使用專用冷卻潤滑油。6.2加工后用細銼將金屬管端的毛邊修光，用棉回絲或毛刷消除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。6.3套絲后管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準〔GB/T7306.1-2000〕55°密封管螺紋第1局部：《圓柱內螺紋與圓錐外螺紋》；〔GB/T7306.2-2000〕55°密封管螺紋第2局部：《圓錐內螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306的規(guī)定，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。6.4螺紋連接時，密封填料應用甘油和氧化鉛拌合。嚴禁用麻絲白漆。用管子鉗一次擰緊，嚴禁倒回，同時將螺紋連接處溢出的密封填料去除干凈，管螺紋外露2～3牙為宜。7、管道的彎頭，三通組成件的內壁應平滑，無毛刺及焊瘤。五、閥門安裝6.1閥門安裝時，其流向應根據(jù)介質流向安裝。6.2閥門手柄均應向上或左右45°方向安裝，不得朝下安裝。六、管道系統(tǒng)吹掃6.1管道系統(tǒng)安裝完畢經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查確認無誤后進行吹掃。6.2隔離不允許吹洗的設備、管道，撤除的儀表應妥善保管，待吹掃后復位。6.3吹掃介質采用枯燥空氣，也可以用瓶裝氮氣進行吹掃，吹掃壓力為0.6MPa。6.4空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在掃氣口設置貼白或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無塵土、無雜物為合格。6.5吹掃合格后及時撤除臨時設施，恢復管道原狀，對管道系統(tǒng)進行全面檢查，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄表。七、管道壓力試驗7.1管道試驗應按經(jīng)審核批準的方案進行。7設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。7.3試壓前應將不能與管道試壓的設備及壓力不同的管道系統(tǒng)用肓板隔離，并撤除管道上不宜試驗的管附件，裝上臨時短管，管道上所有開口應封閉，系統(tǒng)內的閥門應開啟。系統(tǒng)中設置的盲板部位應有明顯的標記，并做好記錄。7.4壓力試驗需保持24h，前6h檢查壓力，下降不大于0.03MPa，后18h除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化為合格。7.5氣壓試驗時應逐步緩慢增壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。7.6試驗用壓力表經(jīng)校檢，并在周檢期內其精度不得低于1.5級，外表滿刻度值應為被測量最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。7.7當試驗過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。7.8系統(tǒng)試驗合格后，適宜地進行試驗介質的排放，排放時應注意平安。試壓完畢后核對記錄，及時撤除所有臨時盲板，并填寫“管道系統(tǒng)試驗記錄”。九、管道防腐9.1管道防腐9.1.1管道的焊縫防腐應在試壓試驗合格后及時進行。9厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐前應去除管道外表的鐵銹、毛刺、重皮、油污等贓物，露出金屬光澤后再施工。9厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐其顏色、種類、耐溫指標、層數(shù)等必須符合設計規(guī)定。9厚漿型環(huán)氧煤瀝青應均勻涂刷，不應漏刷、拖拉點滴，刷第二層須待前一層干透后再操作。9厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂刷應做好防火、防雨等措施。第十一節(jié)電氣照明施工方案一、電纜施工是一個系統(tǒng)工程，鑒于以往的施工經(jīng)驗,本工程的電纜施工將采用人工敷設方式因此需準備大量的力工,我們將對當?shù)毓蛡虻氖┕と藛T進行必要的施工前培訓,培訓內容如下:電纜的排列方式、電纜的綁扎方法、平安考前須知、團隊精神二、施工機械的選用在整個電纜工程的施工過程中,電纜運輸是一個很重要的環(huán)節(jié),為了保證電纜敷設的順利進行,派專人負責電纜運輸并配有專用機械.三、施工方法及工藝流程1、施工準備圖紙會審階段:以設計院電纜敷設圖為依據(jù),并結合土建與機務的圖紙進行綜合會審，確定電纜橋架的層數(shù)、大小、走向，防止與機務發(fā)生碰撞，同時確定預留孔的位置，檢查電纜溝道的轉角設計是否為45度，解決電纜通道上相關的轉角交叉，豎向橋架與和橫向橋架的連接接口等問題，排除橋架敷設走向上的障礙，為以后的電纜管和電纜橋架施工做好準備。施工流程圖電纜管加工、敷設電纜管加工、敷設橋〔支〕架制作安裝質量檢查質量檢查電纜敷設及整理電纜頭制作及接線電纜外觀整體整理電纜防火及驗收質量檢查結束開始施工準備3、施工方法電纜管加工：以圖紙和圖紙會審記錄為依據(jù)，并結合現(xiàn)場的實際情況，測量電纜管長度、高度并確定電纜管的敷設位置與路徑，統(tǒng)計出電纜管的規(guī)格和數(shù)量，并備料。用液壓彎管機鋼管的彎制，彎制時掌握好彎點位置和彎曲半徑等相關因素，防止凹癟。4、電纜橋架安裝：施工前先檢查電纜鋼結構上的吊架安裝以直線鋼結構作為施工參照，根據(jù)鋼結構的坡度和結構合理布置橋架走向，與系統(tǒng)的整體結構保持一致，保證美觀。電纜夾層相對位置較低，施工難度相對較小，可以靈活掌握。電纜隧道的橋架安裝，采用拉鋼絲找直找正的方法，保證橋架安裝的平直度符合標準要求。同時立柱安裝時注意隧道兩側的立柱位置應對應，以保證外觀工藝的美觀。橋架安裝完，在相應橋架上噴上節(jié)點號，便于電纜敷設時路徑查找，使電纜敷設過程和敷設工藝更標準，提高電纜敷設的速度。5、電纜敷設：敷設原那么：根據(jù)圖紙會審和網(wǎng)絡方案，先敷設工程急需的電纜，后敷設工程進度不大的電纜，先敷設集中的電纜，后敷設分散的電纜；先敷設電力電纜，后敷設控制電纜；先敷設長的電纜，后敷設短的電纜。當工程急需電纜與后續(xù)電纜會產(chǎn)生交叉時，同時敷設，以減少交叉保證敷設的工藝美觀。核對電纜清冊。組織專業(yè)技術人員進行圖紙會審，找出漏設和錯誤的電纜，編制出完整有效的施工電纜清冊。為了便于檢查核對工作量和電纜庫存量，電纜定貨時要求廠家在每盤電纜沿全長打卡，“一線一卡”，卡上標明每一根電纜的規(guī)格型號和敷設路徑〔敷設路徑包括節(jié)點號和對應設備〕進行電纜敷設前的路徑檢查，檢查敷設路徑是否暢通，支架、橋架有無錯裝或漏裝，埋管管口是否已經(jīng)進行修整〔割去過長的局部并將管口磨光〕，明管和埋管是否暢通，電纜溝道排水是否良好，夾層、溝道等陰暗處照明是否充足，通風是否良好等。電纜敷設的組織由技術員完成，明確分工與負責人，各負其責；準備足夠的通訊設備。統(tǒng)一指揮。敷設前進行充分的施工準備，每一天的工作要有方案、有落實、有總結，并且做好記錄，為以后的事故處理和竣工資料移交提供可靠的依據(jù)。6、電纜敷設方法和施工要求：在滿足敷設原那么的情況下按照指定的設備進行敷設，確保敷設路徑正確。電纜敷設時，電纜從電纜盤引出，防止電纜在支架上及地面上摩擦拖拉、破損。電纜敷設應單根進行，以保證電纜敷設的工藝。敷設時由技術人員統(tǒng)一指揮，使用電喇叭配合對講機實現(xiàn)電纜的兩個頭部、中間的拐角等關鍵點的照應，做到動作統(tǒng)一，以保證電纜敷設的順利進行。單根電纜敷設完成后及時按照標準進行綁扎、固定。在電纜終端頭、電纜接頭處按照標準要求裝設標志牌，用文字注明電纜起點、終點、電纜規(guī)格及型號。動力電纜終端頭的預留長度應與監(jiān)理工程師進行協(xié)調，盡量滿足業(yè)主的要求。7、質量標準與工藝要求：電纜管的彎頭數(shù)≤2直角彎頭，≤3一般彎頭；伸出地面的排管外觀排列整齊，高度一致；電纜管連接采用套管連接的方式；電纜橋架外觀無明顯扭曲現(xiàn)象，且切口無卷邊、毛刺；水平布置的電纜橋架其上下誤差≤5mm；電纜彎曲半徑按GB50168-1992規(guī)定；交聯(lián)聚乙烯電纜的端頭密封應可靠，嚴密；電纜敷設完畢后排列整齊，彎度一致，少交叉；水平敷設的電纜在其首末端及轉彎處、接頭兩端固定；超過45°傾斜敷設的電纜在其每個支持點全部固定。8、平安措施電纜在現(xiàn)場運輸時，先檢查電纜軸是否牢固、完好，防止電纜軸在滾動過程中傾倒傷人。用吊車等機械搬運時，由起重工指揮。進入帶電區(qū)域施工時，辦理工作票，采取平安措施并確定監(jiān)護人前方可施工，相關人員必須進行平安交底。敷設電纜時，拐彎處的施工人員站在電纜外側。電纜溝及其夾層內清理干凈，做到無雜物、無積水,并有足夠的平安照明。每天施工完畢，對施工現(xiàn)場進行及時清理，保持現(xiàn)場的整潔。第三章施工工程管理措施一、工程管理人員配置工程管理機構配備情況表本工程采用工程法施工，選擇優(yōu)秀工程經(jīng)理擔任工程經(jīng)理，在其原工程班子的根底上，在公司范圍內抽調各類精干人員充實到工程中，組成強有力的工程經(jīng)理部，發(fā)揮公司善于修建組團優(yōu)良的傳統(tǒng)，確保打個漂亮仗。本工程采用工程法施工，將選擇業(yè)務能力強，有豐富的同類工程施工管理經(jīng)驗的技術人員，負責本工程的生產(chǎn)組織、物資供給、資金管理、監(jiān)督工程質量，確保工程進度、平安生產(chǎn)和文明施工；負責竣工驗收后效勞工作。工程組織機構如下：二、施工組織機構①工程管理機構設置為確保優(yōu)質、高速、平安、文明地完成該工程的建設任務，本工程中標后，按照工程法施工管理，我公司決定對本工程進行兩級管理，一是公司組成由公司副經(jīng)理任領導小組組長，由公司生產(chǎn)科、質量平安科、材料科、動力科、勞資科、財務科等科室負責人組成的工程指揮組，以確保該工程施工所需的各種資源的及時到位和全面履行合同中我公司的各項承諾的實現(xiàn)；二是配備我公司有豐富施工經(jīng)驗擔任工程經(jīng)理〔工程經(jīng)理簡歷見附表〕，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調和控制。工程經(jīng)理部本著科學管理、精干高效、結構合理的原那么，設工程經(jīng)理一名、工程總工程師一名、土建和安裝工程副經(jīng)理各一名組成工程領導層。下設“五部一室”，即工程技術部、質量平安部、經(jīng)營財