(高清版)GBT 25419-2023 果樹剪枝機

代替GB/T25419—20102023-05-23發(fā)布GB/T25419—2023 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24分類、型號編制和基本參數(shù) 34.1分類 34.2型號編制 44.3基本參數(shù) 5技術(shù)要求 45.1一般要求 4 55.3可靠性 55.4電動剪枝機主要零部件 66試驗方法 6.2可靠性 76.3主要零部件 8 97檢驗規(guī)則 7.1檢驗分類 97.2出廠檢驗 97.3型式檢驗 8.1標志 8.2使用說明書 8.3包裝 8.4運輸 8.5貯存 I本文件按GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T25419—2010《氣動果樹剪枝機》,與GB/T25419—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了適用范圍(見第1章，2010年版的第1章);b)增加了“分類、型號編制和基本參數(shù)”一章(見第4章);c)增加了電動果樹剪枝機技術(shù)要求，更改了氣動果樹剪枝機的要求和參數(shù)(見第5章，2010年版的第3章);d)更改了部分試驗方法(見第6章，2010年版的第4章);e)更改了檢驗規(guī)則(見第7章，2010版的第5章);f)增加了單機包裝要求(見第8章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國農(nóng)業(yè)機械標準化技術(shù)委員會(SAC/TC201)歸口。本文件起草單位：寧波市寧嘉農(nóng)機有限公司、杭州職業(yè)技術(shù)學院、新疆維吾爾自治區(qū)農(nóng)牧業(yè)機械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理站、浙江古月胡工貿(mào)有限公司、浙江皇嘉園林工具制造有限公司、湖南寧嘉機電有限公司、東莞市嘉航實業(yè)有限公司、浙江東橋精密機械有限公司、浙江長旭工貿(mào)有限公司。本文件主要起草人：史云斌、方培鏘、史杰凡、丁志欣、高燕、胡文勇、唐恩常、王定軍、馬先鵬、本文件于2010年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。11范圍本文件規(guī)定了利用擺動刀片完成剪切樹枝的果樹剪枝機(以下簡稱剪枝機)的分類、基本參數(shù)和型本文件適用于在一般環(huán)境條件下，以標稱電壓不大于直流75V的專用電池包供電或以壓力不高于1.0MPa壓縮空氣供氣的、單手操作的剪枝機。用于高處作業(yè)、帶有加長桿的電動或氣動剪枝機可參照執(zhí)行。通過專用電纜從普通蓄電池獲取電能的剪枝機可參照執(zhí)行。本文件不適用于：——刀片作往復(fù)直線運動切割樹枝的修枝剪；——用旋轉(zhuǎn)鋸片切割樹枝的修枝機；——直接使用工頻交流電作為電源的電動剪枝機；——僅利用握持手的握力進行剪切的剪枝剪；——只有兩片動刀片、沒有定刀片的剪枝機。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1911拷貝紙GB/T3883.1—2014手持式、可移式電動工具和園林工具的安全第1部分：通用要求GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T5171.21小功率電動機第21部分：通用試驗方法GB/T5171.22小功率電動機第22部分：永磁無刷直流電動機試驗方法GB/T9480農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規(guī)則GB10396農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB/T11918.1工業(yè)用插頭插座和耦合器第1部分：通用要求GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T15092.101—2020器具開關(guān)第1-1部分：機械開關(guān)要求GB/T21418永磁無刷電動機系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T22076—2008氣動圓柱形快換接頭插頭連接尺寸、技術(shù)要求、應(yīng)用指南和試驗GB/T30426含堿性或其他非酸性電解質(zhì)的蓄電池和蓄電池組便攜式鋰蓄電池和蓄電池組GB/T34570.1電動工具用可充電電池包和充電器的安全第1部分：電池包的安全GB/T34570.2電動工具用可充電電池包和充電器的安全第2部分：充電器的安全GB/T39568驅(qū)動微電機通用技術(shù)要求JB/T8574農(nóng)機具產(chǎn)品型號編制規(guī)則23術(shù)語和定義GB/T3883.1—2014界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。具有利用一對擺動刀片實現(xiàn)交錯運動的刀刃組成的剪切機構(gòu)(見圖1),并通過此剪切機構(gòu)剪切樹枝的手持式樹枝修剪工具。標引序號說明：2——動刀刃；3——定刀刃；4——定刀片；5——動刀片旋轉(zhuǎn)中心。圖1剪切機構(gòu)示意圖以剪枝機刀片軸作基點，來回擺動，直接參與切割樹枝的刀片(見圖1中的1)。定刀片fixedblade與剪枝機機架相對固定，直接參與切割樹枝的刀片(見圖1中的4)。最大剪切直徑maximumpruningdiameterd刀片在最大開口狀態(tài)下，使模擬圓柱體與定刀刃的切點處于有效刀刃上的最大模擬圓柱體直徑(見3標引說明：1——動刀刃；2——模擬圓柱形樹枝外圓；3——模擬圓柱形樹枝圓心；4——定刀刃；5——動刀片旋轉(zhuǎn)中心；d——模擬圓柱體直徑。圖2最大剪切直徑示意圖在工作狀態(tài)下，剪枝機的整體質(zhì)量。注1:整體式剪枝機整機質(zhì)量，指在可正常工作的狀態(tài)下，含可插拔式電池包，不含配件、附件情形下，剪枝機的總質(zhì)量。注2:分體式剪枝機整機質(zhì)量，指在可正常工作狀態(tài)下，不含外接電池包、連接電纜、配件、附件等情形下，剪枝機的總質(zhì)量。4分類、型號編制和基本參數(shù)4.1分類4.1.1剪枝機按驅(qū)動動力形式分為：——用電動機作驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動動刀片的電動剪枝機；——用氣缸內(nèi)運動的活塞驅(qū)動動刀片的氣動剪枝機。4.1.2電動剪枝機按與電源的聯(lián)結(jié)形式分為：——電池包與工具部分分屬兩個獨立體并通過軟線連接后傳送電能的分體式剪枝機；——可拆卸電池或不可拆卸電池包與工具部分組合成一體的整體式剪枝機。4.1.3剪枝機按適用剪枝作業(yè)高度分為：——普通剪枝機(也稱矮枝剪枝機);——高枝剪枝機。注：本文件不涉及高枝剪枝機。44.2型號編制剪枝機型號編制應(yīng)符合JB/T8574的規(guī)定。型號由分類代號“3J”、特征代號、型式代號、主參數(shù)代號和改進代號組成。型式代號與主參數(shù)之間用短橫線隔開。其表示形式如下： —特征代號：“Z”表示整體電動式，“F”表示分體電動 示例：3JZ-32A表示經(jīng)過一次改進設(shè)計的最大剪切直徑為32mm的整體式普通電動果樹剪枝機。4.3基本參數(shù)4.3.1剪枝機以設(shè)計的最大可剪切直徑作為規(guī)格主參數(shù)。4.3.2電動剪枝機的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1電動剪枝機基本參數(shù)剪枝機規(guī)格整體式最大剪切直徑/mm分體式最大剪切直徑/mm電池包容量/(W·h)空載剪切開閉次數(shù)/(次/min)整機質(zhì)量/kg4.3.3氣動剪枝機的基本參數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2氣動剪枝機基本參數(shù)剪枝機最大剪切直徑/mm額定工作氣壓/MPa空載剪切開閉次數(shù)/(次/min)整機質(zhì)量/kg5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1剪枝機應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造，并符合本文件的規(guī)定。5.1.2剪枝機應(yīng)能在下列環(huán)境條件下穩(wěn)定運行：5a)海拔不超過2000m;b)環(huán)境溫度為一10℃~40℃,或者符合使用說明書的規(guī)定；c)空氣相對濕度不超過90%;d)空氣中不含易燃易爆及腐蝕性的氣體；e)電動剪枝機供電電壓不超過75V,且在標稱電壓的0.85倍～1.1倍；f)氣動剪枝機輸入額定工作氣壓不大于1.2MPa,且在額定氣壓的0.8倍～1.2倍。5.1.3剪枝機各裝配的零件應(yīng)安裝牢固，并采取有效的防松措施。5.2.1.1在規(guī)定的環(huán)境條件下，在常溫、低溫(一10℃)和高溫(40℃)狀態(tài)下，剪枝機應(yīng)能正常啟動，啟動過程中不應(yīng)出現(xiàn)卡滯或不能啟動等現(xiàn)象。5.2.1.2剪枝機在空載情況下，最低空載剪切開閉次數(shù)應(yīng)符合表1或表2的規(guī)定次數(shù)。5.2.1.3在6.1.1.3試驗條件下，剪枝機應(yīng)順利剪斷拷貝紙。5.2.1.4應(yīng)一次性剪斷直徑為最大可剪切直徑的95%的新鮮樹枝，剪切面應(yīng)光滑整齊，不應(yīng)有拉毛、撕裂現(xiàn)象。5.2.2.1整體式電動剪枝機的電池包與工具部分的裝入和取出應(yīng)順暢、無卡滯現(xiàn)象。5.2.2.2電池包應(yīng)可靠、牢固地固定在工具部分的電池包固定機構(gòu)上，在不釋放電池包鎖定裝置的前提下，電池包應(yīng)能承受沿拔出方向相當于3倍整機質(zhì)量的拉力不松脫。5.2.2.3電池包與工具部分的連接，在1000次插拔后應(yīng)仍滿足5.2.1.1中常溫正常啟動要求及5.2.2.15.2.3.1剪枝機的金屬外表面應(yīng)無裂紋、砂眼、氣孔等明顯缺陷。有涂層的表面，涂層應(yīng)無起皮和脫落現(xiàn)象。5.2.3.2剪枝機的塑料件外表面不應(yīng)有氣泡、裂痕及冷隔等缺陷，色澤應(yīng)均勻。5.2.3.3裝配后各運動部件表面及刀片表面應(yīng)涂適量潤滑油。5.3可靠性5.3.1電動剪枝機首次故障前平均作業(yè)量(MTTFF)不應(yīng)低于15000次。5.3.2氣動剪枝機首次故障前平均作業(yè)量(MTTFF)不應(yīng)低于10000次。5.4電動剪枝機主要零部件5.4.1.1采用永磁無刷電動機系統(tǒng)的，其電動機控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T21418的規(guī)定。5.4.1.2采用永磁直流電動機的，其電動機技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T39568的規(guī)定。5.4.2.1剪枝機動刀刃口部分硬度不應(yīng)低于48HRC。65.4.2.2剪枝機定刀刃口部分硬度不應(yīng)低于45HRC。5.4.3.1控制剪枝機作剪切動作的扳機，通過6.3.3.1的測試后仍應(yīng)具備正常的控制功能。5.4.3.2剪枝機的電源開關(guān)通過6.3.3.2的測試后仍應(yīng)具備正常的控制功能。5.4.4.1電池包應(yīng)有顯示剩余可用電量的顯示裝置。整體式剪枝機的剩余可用電量的顯示裝置可配置在工具部分。5.4.4.2電池包應(yīng)符合GB/T30426規(guī)定的性能要求。5.4.4.3電池包應(yīng)符合GB/T34570.1規(guī)定的安全要求。5.4.5.1充電器表面應(yīng)平整、無毛刺、劃痕及其他機械損傷，外露金屬部分不應(yīng)有銹蝕。5.4.5.2充電器標識應(yīng)清晰。5.4.5.3充電器應(yīng)符合GB/T34570.2規(guī)定的安全要求。5.4.6.1分體式剪枝機的電池包與工具部分的連接接插件應(yīng)符合GB/T11918.1規(guī)定的要求。5.4.6.2氣動剪枝機的氣管連接頭應(yīng)符合GB/T22076—2008中A型接頭的要求。5.5安全5.5.1.1剪枝機刀片尖端應(yīng)有半徑不小于3mm的圓弧，閉合后刀刃不應(yīng)外露，動刀刃離定刀背外緣距離應(yīng)大于2mm。5.5.1.2剪枝機應(yīng)裝有一個不帶鎖定裝置的瞬動型控制扳機以控制刀片剪切，食指或食指與中指向掌心擠壓為刀片閉合過程，釋放為刀片張開過程。扳機外圍應(yīng)有扳機護圈。5.5.1.3剪枝機應(yīng)可單手握持作業(yè)，且握持部位的長度不應(yīng)小于80mm,且握持部位的當量直徑D應(yīng)為(40±8)mm。5.5.1.4正常握持時，握持手掌的虎口在握持部分的對應(yīng)點與最近的刃口點的無障礙最短距離不應(yīng)小于80mm。5.5.1.5分體式電動剪枝機的電源線或氣動剪枝機的進氣管應(yīng)從離刀刃最遠的位置伸出機殼，且伸出的方向應(yīng)是遠離刀刃的方向。5.5.1.6在連續(xù)工作的情況下，剪枝機外表面的最大溫升應(yīng)滿足GB/T3883.1—2014中12.5的規(guī)定。5.5.2電動剪枝機的特殊要求5.5.2.1電動剪枝機應(yīng)配置電源開關(guān)，接通電源開關(guān)應(yīng)由雙手操作的兩個單獨且不同方向的動作完成。5.5.2.2電動剪枝機應(yīng)有在刀片閉合狀態(tài)下可實現(xiàn)關(guān)機的功能。5.5.2.3接通電源狀態(tài)下，電動剪枝機10min未進行任何操作，應(yīng)有需重新啟動電源開關(guān)才可開啟的功能。75.5.2.4整體式電動剪枝機及電池包應(yīng)符合GB/T3883.1—2014附錄K的規(guī)定。5.5.2.5分體式電動剪枝機及電池包應(yīng)符合GB/T3883.1—2014附錄L的規(guī)定。5.5.2.6電動剪枝機外殼防護等級不應(yīng)低于GB/T4208規(guī)定的IP44。6試驗方法6.1整機6.1.1.1按說明書規(guī)定的要求操作剪枝機，在常溫、低溫(一10℃)和高溫(40℃)狀態(tài)下各啟動5次，目測刀片轉(zhuǎn)動過程是否有卡滯或不能啟動等不良現(xiàn)象。6.1.1.2空載狀態(tài)下，按說明書規(guī)定的要求操控剪枝機扳機。動刀片由完全張開到完全閉合，再由完全閉合到完全張開，為一次開閉周期。計數(shù)1min內(nèi)可完成的最大開閉次數(shù)。6.1.1.3用符合GB/T1911規(guī)定的合格品級別的拷貝紙，寬度為剪枝機有效刃口長度的80%,按表3所列層數(shù)，置于剪枝機刃口之間，啟動剪切過程，目測剪切結(jié)果。一次試驗應(yīng)剪切5次，至少有4次應(yīng)完全剪斷拷貝紙。表3剪枝機規(guī)格與剪紙層數(shù)對照表剪枝機最大剪切直徑/mm拷貝紙測試層數(shù)12223336.1.1.4按照使用說明書規(guī)定要求握持剪枝機，選取直徑不小于最大可剪切直徑的95%的新鮮樹枝，進行一次性剪切，連續(xù)剪切10次。檢查活樹枝的枝柄的切面情況。10次剪切中至少9次應(yīng)符合要求。注：樹木種類宜選用當?shù)爻Ｒ姷臉浞N。6.1.2.1按照使用說明書規(guī)定方法，用手插拔電池包，連續(xù)操作5次，檢查電池包與整機的裝入是否順6.1.2.2電池包插入工具部分的電池包固定機構(gòu)后，在不釋放電池包鎖定裝置的狀態(tài)下，用相當于3倍整機質(zhì)量的拉力拔電池包，觀察電池包是否松脫。6.1.2.3將充滿電的電池包裝入工具部分的電池包的固定機構(gòu)后，正常啟動一次后再拔出，作為一次插拔。循環(huán)操作1000次后觀察電池包的固定是否滿足要求。6.1.3.1目視檢查金屬外表面狀況。6.1.3.2目視檢查塑料外表面狀況。6.1.3.3目視檢查裸露金屬表面潤滑油涂覆情況。6.2可靠性6.2.1試驗的被剪樹枝宜采用采伐7d內(nèi)的新鮮樹枝。86.2.2試驗中允許對被測剪枝機進行下列維護：a)更換電池包；b)根據(jù)使用說明書規(guī)定的方式進行停機潤滑保養(yǎng)維護。6.2.3定次截尾試驗次數(shù)按下列之一確定：a)電動剪枝機為16500次；b)氣動剪枝機為11000次。6.2.4進行首次故障前平均作業(yè)量試驗的剪枝機不應(yīng)少于2臺。試驗材料為最大剪切直徑的80%的新鮮樹枝。采用定次數(shù)截尾試驗方法，定次截尾次數(shù)按6.2.3的規(guī)定，測定每臺剪枝機首次故障前工作量，計算平均值。首次故障前平均作業(yè)量按式(1)計算：式中：MTTFF——首次故障前平均作業(yè)量，單位為次；n——試驗臺數(shù)；r——故障臺數(shù)；t;——第i臺剪枝機出現(xiàn)首次故障時累計剪切作業(yè)量，單位為次；t?——定次截尾試驗次數(shù)，單位為次。6.3主要零部件6.3.1電動機6.3.1.1永磁無刷直流電動機試驗按照GB/T5171.22進行。6.3.1.2其他直流電動機試驗按照GB/T5171.21進行。6.3.2刀片刀片硬度試驗按照GB/T230.1的規(guī)定進行。測點距刃口2mm～7mm。6.3.3.1扳機測試，按GB/T15092.101—2020中17.5.4的試驗進行，循環(huán)數(shù)為200000次。6.3.3.2整體式剪枝機電源開關(guān)測試，按GB/T3883.1—2014中K.23.1.10和K.23.1.201的規(guī)定進行。6.3.3.3分體式剪枝機電源開關(guān)測試，按GB/T3883.1—2014中L.23.1.10、L..23.1.10.201和L.23.1.10.202的規(guī)定進行。6.3.4電池包6.3.4.1目視檢查電池包的電量指示裝置是否符合5.4.3.1的要求。6.3.4.2電池包性能按GB/T30426的規(guī)定測試。6.3.4.3電池包安全要求按GB/T34570.1的規(guī)定測試。6.3.5充電器6.3.5.1目視檢查充電器外表面狀況。6.3.5.2目視檢查充電器標識。6.3.5.3充電器安全性能按GB/T34570.2的規(guī)定測試。96.3.6連接件6.3.6.1按照GB/T11918.1的規(guī)定測試接插件。6.3.6.2按照GB/T22076—2008第8章的規(guī)定測試氣管接頭。6.4.1通用要求6.4.1.1用圓弧規(guī)測量刀尖圓弧半徑，用分辨率不低于0.1mm的長度計量工具測量動刀刃與定刀背緣的最短距離。6.4.1.2目視檢查扳機圈外形。目視檢查手指動作與刀片閉合運動的關(guān)聯(lián)狀態(tài)。6.4.1.3按照使用說明書要求，單手操作剪枝機，觀察是否可進行正常剪切樹枝操作。用分辨率不低于0.5mm的長度計量工具測量可握持部位的長度。用分辨率不低于1mm的軟尺測量握持部位的最大和最小周長L,按照式(2)計算對應(yīng)部位的最大和最小當量直徑D。 (2)式中：D——握持部位當量直徑，單位為毫米(mm);L握持部位周長，單位為毫米(mm)。6.4.1.4用分辨率不低于1mm的軟尺測量握持手虎口在握持部分的對應(yīng)點與離虎口點最近的刃口點的無障礙最短距離。6.4.1.5目視檢查電源線或氣管的連接點及伸出方向。6.4.1.6用分辨率不低于1℃的溫度儀測試剪枝機操作人員肢體可能觸及的剪枝機外表面的溫度。6.4.2電動剪枝機的特殊要求6.4.2.1按照使用說明書要求操作剪枝機，目視檢查是否符合5.5.2.1的要求。6.4.2.2按照使用說明書規(guī)定的操作方法，使刀片進入閉鎖狀態(tài)，關(guān)閉電源。在不重新啟動電源開關(guān)情況下扣動扳機，檢查刀片是否出現(xiàn)開閉運動。6.4.2.3按照使用說明書要求開啟剪枝機，扣動扳機使刀片進行1次由張開到閉合，再到張開狀態(tài)的過程，然后靜置。10min后操控扳機，檢查刀片是否會閉合。6.4.2.4按照GB/T3883.1—2014附錄K的規(guī)定測試整體式電動剪枝機是否符合要求。6.4.2.5按照GB/T3883.1—2014附錄L的規(guī)定測試分體式電動剪枝機是否符合要求。6.4.2.6按照GB/T4208的規(guī)定測試剪枝機是否滿足對應(yīng)防護等級的要求。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類剪枝機的檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每臺剪枝機應(yīng)經(jīng)出廠檢驗，合格后方可出廠。7.2.2出廠檢驗項目由生產(chǎn)商自定，下列項目應(yīng)列為必要檢驗項目：——常溫啟動(5.2.1.1);——剪斷拷貝紙(5.2.1.3);——電池包連接(5.2.2.1);7.3型式檢驗7.3.1出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：——新產(chǎn)品的試制、定型鑒定或原產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；——正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、工藝、材料等有重大的改變，且可能影響產(chǎn)品性能；——正常生產(chǎn)中，間隔3年；——工裝、模具的磨損可能影響產(chǎn)品性能；——產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)；——出廠檢驗結(jié)果與上一次型式檢驗有較大差異；——有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出需要進行型式檢驗。7.3.2從出廠檢驗合格品中隨機抽取2臺進行型式檢驗。7.3.3型式檢驗項目見表