質(zhì)量控制計劃

質(zhì)量控制計劃第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)及承諾1、工程概況本工程為獨立基礎(chǔ)的鋼結(jié)構(gòu)廠房，還包括單層及多層框架結(jié)構(gòu)周邊輔房，本工程設(shè)計有鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)外墻板、大面積混凝土地坪等，本工程對施工質(zhì)量要求較高，需要在施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量控制。我公司計劃優(yōu)選鋼結(jié)構(gòu)加工單位，對材料源頭進(jìn)行控制，在加工廠指派專職質(zhì)檢人員，時刻監(jiān)督現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)的加工，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場堆放做到基礎(chǔ)穩(wěn)固，堆放不超過2層，防止構(gòu)件變形。對混凝土工程，控制混凝土的色差及保護(hù)層，防止漏筋，對混凝土進(jìn)行密實振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面的質(zhì)量通病。2、施工質(zhì)量目標(biāo)我公司的質(zhì)量方針是“科學(xué)管理、質(zhì)量第一、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、信譽(yù)至上”。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：“工程質(zhì)量滿足合同要求”。質(zhì)量承諾：工程質(zhì)量一次驗收合格，合格率100%。第二節(jié)測量精度保證措施2.1測量用的儀器和尺具應(yīng)定期檢查，工程測量工具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并固定專用。2.2經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動時，基準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個豎直平面。2.3水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。2.4用鋼尺工作前進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。2.5每層軸線之間的偏差在2mm。層高垂直偏差在2mm。2.6所有測量計算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。2.7在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站造成誤差。2.8對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。2.9對控制點進(jìn)行校核，避免因季節(jié)變化而引起的誤差。2.20嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場的測量定位和放樣。2.11觀察孔周圍應(yīng)用磚頭四周圍砌，高約12cm?，F(xiàn)場施工人員不準(zhǔn)任意破壞或在洞口上堆放任何雜物，確保觀察洞口暢通，保證測量工作順利進(jìn)行。2.12每層拆模后，用經(jīng)緯儀對建筑物的外角進(jìn)行一次測量，凡大于層高1/1000的誤差予以糾正，不得產(chǎn)生累積誤差。第三節(jié)土方工程質(zhì)量保證措施3.1施工前必須對操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全的交底并做好記錄。3.2大型機(jī)械進(jìn)入工地應(yīng)先平整場地，在確認(rèn)道路堅實可靠的前提下再鋪設(shè)好路基箱，方可進(jìn)行施工作業(yè)。3.3挖土前應(yīng)有地下管道、電纜、其它埋設(shè)物的報告書，如在挖土過程中發(fā)現(xiàn)與報告內(nèi)容不符情況，應(yīng)立即停止施工，不得擅自處理。3.4土方開挖時，挖機(jī)必須有專人進(jìn)行指揮挖土。第四節(jié)模板/鋼筋工程質(zhì)量保證措施4.1模板的支撐體系必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗算，規(guī)定模板的裝拆程序。4.2施工前要由施工技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，對于施工內(nèi)容、操作方法、操作程序和節(jié)點處理、預(yù)埋件、預(yù)留洞以及質(zhì)量要求、安全技術(shù)措施應(yīng)著重交底清楚。4.3模板安裝好后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和技質(zhì)人員的逐級驗收，并報請監(jiān)理驗收。4.4作重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整光潔，形狀正確，不漏漿，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。4.5安裝側(cè)模時，為防止模板移動，應(yīng)設(shè)有足夠的固定設(shè)施。4.6支架是支撐模板、鋼筋、砼和施工荷載的承重桿件，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化的桿件拼裝。4.7支架立桿必須安裝在密實、穩(wěn)定的地基上，立柱下墊槽鋼及木板，灌注砼后不發(fā)生超過允許的沉降。立桿在高度方向所設(shè)的水平撐和剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置。4.8模板施工中,做好接觸面的清理工作,嚴(yán)格控制接縫的寬度。4.9整體式結(jié)構(gòu)承重模板,應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時方可拆模。4.10模板拆除后，模板、支撐和連接板必須分類堆放，模板在每次使用后必須清理，鏟除灰漿及砼殘渣，涂上脫模劑。鋼模、管子和各種零配件，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化要求分類堆放。4.11鋼筋加工必須根據(jù)設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定和加工圖，鋼筋尺寸、形狀必須符合設(shè)計圖紙的要求。4.12有專業(yè)質(zhì)檢人員在施工中隨時檢查鋼筋數(shù)量、長度、間距等質(zhì)量要求，并嚴(yán)格做好驗收工作。4.13鋼筋綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等現(xiàn)象。4.14按規(guī)范或施工圖紙的要求控制砼的保護(hù)層厚度。4.15鋼筋綁扎時,搭接長度必須符合規(guī)范要求,避免出現(xiàn)缺口和松口的現(xiàn)象。4.16鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定。4.17嚴(yán)格檢查鋼筋的出廠質(zhì)量保證書和試驗報告、冷拉記錄、焊接試件試驗報告。第五節(jié)混凝土的質(zhì)量保證措施5.1模板材料保證(1)本工程外露混凝土結(jié)構(gòu)的模板全部采用塑面九夾板定制成模板。模板在滿足人力可以搬運的條件下盡可能的放大，減少模板拼縫。(2)所有模板的接縫處，必須加墊3mm厚，按照模板邊框?qū)挾榷ㄖ频暮＞d條（通過螺栓與模板的側(cè)邊固定），保證拼縫嚴(yán)密，澆混凝土過程中不會漏漿。(3)對拉螺栓采用H型螺錨，見下圖。砼墻板澆筑完后一天，即拆除螺帽及模板，并立即用1：2水泥砂漿修補(bǔ)平整。(4)鋼筋保護(hù)層采用同砼顏色相近的塑料墊片，見下圖5.2混凝土配制及運輸保證：(1)所有用于配制混凝土的原材料，包括：水泥、黃砂、石子、粉煤灰及外加劑都必須分別是來源于同一產(chǎn)地、同一供應(yīng)商的產(chǎn)品，中途不得更換，以保證混凝土外觀色澤一致。(2)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和水灰比，坍落度控制在12—14cm左右，水灰比盡量小，以減少混凝土的收縮變形以及徐變，防止混凝土表面出現(xiàn)水斑和裂縫。(3)經(jīng)實驗符合設(shè)計要求的混凝土配合比，必須遞交設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理審查，得到認(rèn)可后方可用于本工程。5.3混凝土澆筑質(zhì)量保證：(1)配備足夠的澆搗機(jī)械確保整個構(gòu)件的質(zhì)量。(4)“斜面分層、薄層澆注、一次到頂”的澆注方法，每個出料口必須配備四只φ70高頻插入式振動機(jī)，振點分別布置在出料口兩臺、混凝土斜面中間一臺、斜面下腳一臺；混凝土斜面下腳必須嚴(yán)格、仔細(xì)地振搗。(5)遵循“快插慢拔”的原則，振點呈梅花形布置，間距不得大于400mm，振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。(7)混凝土結(jié)合處進(jìn)行二次振搗，振動機(jī)插入老混凝土中50mm；后澆混凝土必須在2小時內(nèi)覆蓋先澆混凝土。(8如混凝土表面出現(xiàn)泌水，需要刮除混凝土表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，消除收水裂縫后用鐵板壓光。5.4混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)保證：(1)基礎(chǔ)混凝土施工完成后，及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于3天，然后再進(jìn)行基礎(chǔ)回填。(2)樓面混凝土澆筑抹平后，在上表面覆蓋一層麻袋或塑料薄膜，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)（注意澆水量）。第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施6.1原材料供應(yīng)體系及質(zhì)量控制6.1.1原材料采購體系序號采購體系1嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。2計劃科預(yù)算根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)科。3供應(yīng)科根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。4質(zhì)檢科負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。5公司檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。6材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明晰，先進(jìn)先出。6.1.2原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料來源均來自公司的合格分承包方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。6.1.3材料進(jìn)廠控制根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。具體要求如下：鋼材進(jìn)廠后先卸于“待檢區(qū)”。由質(zhì)檢科檢驗員對原材料進(jìn)行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)成分、機(jī)械性能是否達(dá)到技術(shù)條件的要求，并復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標(biāo)準(zhǔn)，同時，需對該批鋼材的機(jī)械性能進(jìn)行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認(rèn)可標(biāo)記。鋼材的檢驗內(nèi)容如下：序號鋼材檢驗內(nèi)容1鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3核對鋼材的規(guī)格尺寸。4鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度公差。5鋼材的堆放：鋼材堆放在倉庫內(nèi)，合格鋼材應(yīng)按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進(jìn)水，致使鋼材銹蝕。6.2鋼構(gòu)件生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制類別生產(chǎn)制作過程質(zhì)量控制內(nèi)容放樣各施工過程如鋼板下料切割，各部件和零件組裝，構(gòu)件預(yù)拼組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和工裝上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準(zhǔn)確無誤。劃線和號料對較小、較為簡單的板、管材在無數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。下料切割含坡口氣割和坡口，下料切割的主要設(shè)備有等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、坡口機(jī)、臥式帶鋸床、剪板機(jī)等。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。焊接本工程焊接質(zhì)量要求高，為保證構(gòu)件質(zhì)量加強(qiáng)對焊接質(zhì)量的控制：(1)焊接操作規(guī)定本工程從事焊接的焊工須由合格焊工施焊，并將焊工合格證復(fù)印件送業(yè)主監(jiān)理單位備核。非焊接人員不得施焊。焊接人員設(shè)電焊工程師，專司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm均須清除銹、油脂及其他雜物。多道焊接時，于焊接完成后，須清除焊渣，并以鋼刷清除焊道，必要時以砂輪磨除不清潔物方可施焊。雙面對接焊接時，背面焊接前須以砂輪、鋼刷等工具清除焊渣及不清潔物。焊接時必須使用干燥的焊條以確保質(zhì)量。焊道的檢查人員以目視的檢查，若有任何缺陷應(yīng)立即修正，有質(zhì)量員再次檢查，直到通過為止。(2)一般焊接檢查過程的檢查事項：1)施焊前，每一接頭均須就下列項目逐項檢查：材料；焊接墊板與原鋼板的密接度及端接收、引弧板的固定；坡口的角度；焊接面的清掃；定位焊點的狀態(tài)以檢查裂縫、未焊透為主。2)施焊中應(yīng)就下列項目管理檢查：電焊工的資格；各焊接的接頭是否在正確位置及焊接處的表面情況；焊接程序；焊接順序；檢驗人員必須對工藝要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查：檢查焊接方法、焊接參數(shù)、預(yù)熱、層間溫度及焊接后熱等是否按要求進(jìn)行；3)施焊后的目視檢查項目：所有焊縫100%的目視檢查。焊道的尺寸及長度。檢視下列缺陷，并按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。裂縫、夾渣、氣孔、焊瘤、未填補(bǔ)的凹洞凸出的焊道是否按規(guī)定加工使之光滑。渣或鐵屑是否已清除。(3)矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料切割、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。這主要依賴于設(shè)備的精確度和工藝的可操作性。(4)構(gòu)件表面處理加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊按飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。(5)油漆除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。(6)驗收構(gòu)件成品應(yīng)在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確?，F(xiàn)場能順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。(7)焊工資格審查1)進(jìn)行焊接操作的焊工必須是經(jīng)培訓(xùn)、考核后成績合格的焊工。2)生產(chǎn)制作的質(zhì)量檢驗保證措施：3)針對本工程的重要性，公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施4)以確保工程質(zhì)量一次成功，按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗工序，即制作過程中的自檢、互檢以及巡檢，制作過程中，必須對本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)下道工序，同時，下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M(jìn)行檢查，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負(fù)責(zé)進(jìn)行返修，產(chǎn)品制作過程中，由質(zhì)檢科進(jìn)行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科進(jìn)行成品終檢。a、以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，對造成批量報廢的，將由制造中心追查責(zé)任事故，并對直接和間接責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。b、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，質(zhì)檢巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。c、每道工序制作完畢后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。d、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗、化驗，特別是對原材料、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。e、對深化圖紙質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。要求做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。f、對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。6.3工藝紀(jì)律檢查措施由質(zhì)檢科對每道工序?qū)嵤┻^程中的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并對檢查結(jié)果及時處理，確保生產(chǎn)嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行，隨時保證工藝的正確性、先進(jìn)性。由工藝科、質(zhì)檢科負(fù)責(zé)與監(jiān)理聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量要求與業(yè)主、監(jiān)理的要求一致性。6.4低溫焊接保證措施本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工基本在冬期施工前結(jié)束，如冬期施工前鋼構(gòu)的焊接等施工尚未結(jié)束，需要采取必要的措施，確保冬期鋼構(gòu)焊接的施工質(zhì)量?，F(xiàn)場搭設(shè)焊接棚，將可以在地面完成的焊接作業(yè)，全部在地面焊接，對焊接鵬內(nèi)進(jìn)行局部供暖，達(dá)到焊接的要求。對必須在高空進(jìn)行的焊接作業(yè)，焊前可以用兩支大功率烤槍在1.5倍的板厚+100mm的范圍進(jìn)行鋼板的加熱，然后在進(jìn)行焊接，可起到良好的效果第七節(jié)二結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施7.1對進(jìn)場的砌塊應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗收。7.2砌筑的砂漿必須拌勻，隨拌隨用。一般應(yīng)在4小時內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿嚴(yán)禁使用。7.3施工過程中有施工班組自檢，項目部關(guān)砌、施工員、技術(shù)員、質(zhì)量員加強(qiáng)復(fù)檢和過程檢查。按磚砌體質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實測，并做好書面記錄。7.4每天工作后做好落手清，垃圾外運后集中堆放于指定區(qū)域。7.5施工中材料由管理人員根據(jù)當(dāng)天工作量開限額領(lǐng)料單，控制材料在當(dāng)天用完，減少浪費。7.6墻體內(nèi)應(yīng)盡量不留設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置，二結(jié)構(gòu)完工后，應(yīng)用砼將腳手眼填實。第八節(jié)安裝質(zhì)量保證措施8.1保證管道工程施工質(zhì)量的技術(shù)措施（1）各類管材、閥門及附件等在安裝前應(yīng)參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查、檢驗，管材、閥門及附件的規(guī)格、型號、質(zhì)量符合驗收要求后方可使用。管子在下料、組對前應(yīng)將管內(nèi)外浮銹、雜物清除干凈。當(dāng)安裝中斷時，其敞開口應(yīng)及時封堵。（2）鋼管(除鍍鋅外)在安裝前應(yīng)涂刷防銹漆，安裝完畢試壓結(jié)束后按設(shè)計要求涂刷面漆。埋地鋼管按設(shè)計要求進(jìn)行外防腐處理。（3）鍍鋅鋼管絲扣連接后，絲扣露出的部分應(yīng)做防腐處理。絲扣配件在安裝時應(yīng)向旋緊的方向一次旋緊，不得倒回。（4）無縫鋼管的坡口可用氣割或機(jī)械加工，氣割加工的坡口必須除去氧化皮與毛刺。（5）相同壁厚的管道組對時其內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20%且不大于2mm。同時不得用強(qiáng)力對正，以免引起附加應(yīng)力。（6）排水管道布置走向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，水平管的坡度不得小于規(guī)范規(guī)定的最小排水坡度，不得有倒坡現(xiàn)象。（7）埋地及暗裝的管道應(yīng)及時做好試壓、灌水、通球等檢驗工作，及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。（8）消防系統(tǒng)管道施工時，注意選用的噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要組件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，其商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志應(yīng)齊全。（9）衛(wèi)生器具在安裝前，對其外觀進(jìn)行檢查、復(fù)驗型號。安裝過程中，不準(zhǔn)將管子鉗等工具直接鉗于鍍鉻銅管、裝飾罩等表面，以免鍍層剝落。安裝后，衛(wèi)生器具的支托架應(yīng)平整牢固，與器具接觸緊密，并做好產(chǎn)品保護(hù)措施。（11）管道施工完畢后，按系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢查。只有完整性檢查合格的管線，才能進(jìn)行壓力試驗和吹洗清掃。（12）管道系統(tǒng)試壓和清洗必須符合規(guī)范和設(shè)計要求，同時應(yīng)編制相應(yīng)的施工方案，便于進(jìn)行各管道系統(tǒng)的試壓、清洗和配合調(diào)試。（13）管道的保溫要求鋪設(shè)平整、綁扎緊密，無滑動、松馳、斷裂等現(xiàn)象。8.2電氣調(diào)試質(zhì)量控制措施8.2.1在進(jìn)行調(diào)試之前，在檢測的基礎(chǔ)上，核實設(shè)備的每個部分都為調(diào)試做好準(zhǔn)備。(1)設(shè)備已正確連接(2線路與設(shè)備正確連接(3控制、安全和定時開關(guān)都已正確安裝、(4)電力輔助設(shè)備正確安裝和調(diào)節(jié)8.2.2電氣設(shè)備的單體試驗可與安裝交叉進(jìn)行，以利加快進(jìn)度。8.2.3電氣調(diào)試的試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《GB50150—2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。對國(境)外引進(jìn)產(chǎn)品或試制產(chǎn)品應(yīng)按設(shè)計、建設(shè)、制造單位商定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。8.4.4電氣調(diào)試用的儀表應(yīng)當(dāng)良好，其誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，屬計量器具的儀表應(yīng)有有效檢定合格證。調(diào)試用儀器、儀表精度應(yīng)至少高于被校設(shè)備一個級別。8.4.5易受外部磁場影響的儀表，應(yīng)放置在離大電流導(dǎo)線1米以外的地方測量。8.4.6對于感應(yīng)型繼電器和帶速飽和變流器的繼電器的試驗電源盡可能采用無零序電流的電源。8.4.8系統(tǒng)通電空操作，一般應(yīng)在各單體設(shè)備和元件試驗合格，以及線路達(dá)到要求的情況下進(jìn)行。8.4.9凡反應(yīng)一次電流的繼電保護(hù)，均應(yīng)作一次大電流系統(tǒng)試驗。8.4.10能分相進(jìn)行的設(shè)備應(yīng)分相試驗，以便相互比較。8.4.11試（受）送電之前，必須進(jìn)行安裝，調(diào)試的完整性檢查(2）檢查電纜和導(dǎo)線的連續(xù)性，短路和循環(huán)流通狀況，從而糾正短路、開關(guān)和電路循環(huán)過程中的錯誤。8.4.13應(yīng)急電源供應(yīng)系統(tǒng)調(diào)試(1）在安裝結(jié)束后，應(yīng)急電源供應(yīng)系統(tǒng)經(jīng)過測試，保證在輸出功率和功能方面和規(guī)范的要求一致。測試包括性能測試，滿載荷測試的周期曲軸測試，并按照規(guī)范中說明的方式實施和記錄。(2)測試結(jié)束后需將油料箱裝滿。8.4.14接地測試：在建筑物接地系統(tǒng)施工完畢后，測量建筑物的接地系統(tǒng)的完整性及連續(xù)性，測量應(yīng)使用獨立于實用中性物質(zhì)的接地系統(tǒng)來完成，并提供一份包括下列內(nèi)容的完整測試報告。(1)工程名稱、測試時間和地點(2)使用的儀表的序號和類型(3)表明接地系統(tǒng)布置和測試信號位置的草圖(4)已測定的接地電阻值8.4.15照明設(shè)備的調(diào)試(1）在進(jìn)行調(diào)試之間，除去照明器材的灰塵和油漬，摩光反射鏡，并整飾表面，清潔燈具。(2)照明設(shè)備在所有變電所完成時才可運行。(3)更換變電所完成日期之后30天內(nèi)失效的燈具。8.4.16認(rèn)真記錄以上調(diào)試的各項數(shù)據(jù)，判斷必須正確、及時提供完整，清晰符合規(guī)范要求的調(diào)試報告。第九節(jié)工程技術(shù)資料管理1圖紙會審，設(shè)計交底制度（1）我方在收到設(shè)計圖紙三天后，組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙領(lǐng)會設(shè)計意圖，負(fù)責(zé)將圖紙中的疑點與問題匯總后，與業(yè)主聯(lián)系，約定設(shè)計交底日期。（2）設(shè)計交底會議紀(jì)要與其他文件具有同等效力。（3）組織進(jìn)行圖紙會審工作，確保施工圖紙問題得到解決。確保不影響工程施工。2設(shè)計變更，技術(shù)核定制度（1）設(shè)計方要求修改圖紙時，應(yīng)予以積極配合。（2）在施工時，發(fā)現(xiàn)圖紙有錯誤時，及時將信息反饋給業(yè)主、設(shè)計單位。3施工組織設(shè)計編