精益管理初中的讀后感范文（5篇）

精益管理初中的讀后感范文（精選5篇）認真品味一部名著后，你心中有什么感想呢？為此需要認真地寫一寫讀后感了。是不是無從下筆、沒有頭緒？以下是小編精心整理的精益管理初中的讀后感范文（精選5篇），僅供參考，大家一起來看看吧。精益管理初中的讀后感1在沒有學習精益生產(chǎn)相關知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學習，我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應鏈)的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費;最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構(gòu)。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。精益管理初中的讀后感220XX年以來，高董事長不斷倡導“精益改善”的工作方針，雖然努力實施，推行效果仍不理想。工作閑暇之時拜讀董事長推薦的《金礦》此書，深深感受到董事長的良苦用心，持續(xù)深入推行精益生產(chǎn)，是企業(yè)走向成功的必由之路!《金礦》以簡單的事例反映出精益管理的精髓，浪費在我們的工作中時刻存在，如何找出這些浪費并實施改善。書中寫到：“工廠里隨處可見黃金，企業(yè)的領導者必須想辦法激活員工的斗志，帶領大家認識危機、接受改變、持續(xù)改善、不斷地努力去找回工廠里遍地的黃金”。精益管理要從領導者帶領大家發(fā)現(xiàn)身邊可見的浪費開始，感悟到推行精益生產(chǎn)的必要性、持續(xù)深入推行的重要性。一、回顧工廠管理現(xiàn)狀，生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)存在很多需改善的不足：1、標準化規(guī)范管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標準化，作業(yè)標準不完善，標準制定不合理;質(zhì)量的過程控制能力較弱，質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，造成大量的質(zhì)量成本損失;2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)：停工待料、不合格品、生產(chǎn)管理方面定置管理存在混亂;目視管理不明確、工藝不合理、不能按時完成計劃等;物流環(huán)節(jié)：成品發(fā)運不及時占用資金和生產(chǎn)空間、庫存零部件積壓、物流線路不合理、標識不明費時尋找等，存在諸多的浪費，正是書中所說待挖掘的諸多“金礦”;3、管理人員忙于日常事務，改進意識尚未有效形成，需要營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，同時需要先進管理理念的培訓。基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題能力。4、學習《金礦》并與實際工作對比領會到，前期進行精益生產(chǎn)的推行沒能真正找到切入的方法，推行中員工有抱怨工作量的增加、推行的效果浮于表面、未能真正起到改善提高、持續(xù)深入的作用;二、精益改善是企業(yè)提升競爭力基礎《金礦》所講述的這家陷入財務困境、瀕臨破產(chǎn)企業(yè)，危難之際通過實施精益管理幫助企業(yè)建立起一套有競爭力的生產(chǎn)運作系統(tǒng)，通過消除浪費、持續(xù)改善,企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度提高,庫存很快轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃淤Y金,企業(yè)轉(zhuǎn)危為安,實現(xiàn)了盈利。豐田公司長期摸索沉淀形成的精益生產(chǎn)管理模式，正是這套持續(xù)改進的管理模式，使豐田公司在汽車領域站穩(wěn)了腳步，并逐步成為行業(yè)的領導者。書中事例告訴我們，任何一家公司都是一個金礦。如何能夠從公司的作業(yè)流程中挖掘出不能夠為客戶增值的工作，也就是未被發(fā)現(xiàn)的“黃金”，也就是“浪費”，設法消除這些浪費，才能真正加強公司的競爭力我們推行精益生產(chǎn)是董事長前瞻性的決策、是借助巨人的肩膀之力避免彎路，促進企業(yè)提升企業(yè)競爭力的必經(jīng)之路。通過持續(xù)的堅持與改善，隆鑫必定會具備與國際企業(yè)同臺競爭發(fā)展的實力。三、精益管理從源頭與身邊開始推行精益管理主要的挑戰(zhàn)是企業(yè)的領導要能面對現(xiàn)實，找出問題，按其重要性逐一解決這些問題。同時要能讓全體員工動員起來，一起為創(chuàng)造企業(yè)與個人的未來努力。書中對生產(chǎn)節(jié)拍的控制、標準化操作、看板系統(tǒng)、拉動式生產(chǎn)、現(xiàn)場管理等進行精益改善實際而細致的事例，引導我們學習腳踏實地推行的方法。(一)工作中推行切入1、初期消除推行阻力，通過試點推行使員工感受改善成果，引導員工主動的參與行為、逐步深入的引導改善意識形成;2、領導帶頭作用的發(fā)揮與通過制定正向?qū)虻募钪贫冉Y(jié)合，激勵員工發(fā)現(xiàn)問題、參與工作改善，定期總結(jié)表彰，促進持續(xù)改善意識與工作作風的形成。(二)與工作相結(jié)合的改善1、精益生產(chǎn)從產(chǎn)品的源頭開發(fā)環(huán)節(jié)開始，屏棄以往先做產(chǎn)品后訂標準的粗放式開發(fā)模式，在開發(fā)過程中做好各項標準的確立工作，特別是對產(chǎn)品規(guī)格變更的歸類梳理;目前針對三輪車狀態(tài)清理工作，從零部件狀態(tài)開始。首先對專用件、隨后對相關件進行清理、盡量合并精簡狀態(tài)、提高零部件通用性。2、“工作是為了增加產(chǎn)品的價值，而沒有增加價值的活動就是不必要的動作”，生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化控制，以近期工廠廠房調(diào)整契機：1)對生產(chǎn)全工藝流程進行規(guī)范，繪制全工藝流程布置圖;2)重點對部裝與線裝節(jié)拍同步性進行梳理改善3)對篷車的生產(chǎn)工藝調(diào)整控制生產(chǎn)節(jié)拍4)以改善生產(chǎn)工序的均衡性為重點，對裝配過程瓶頸工序(如發(fā)動機/消音器安裝)工藝、人員等進行調(diào)整，保障生產(chǎn)過程的順暢5)以LX175-5和頂霸王為突破，梳理總裝線人員配置關系，進行優(yōu)化調(diào)整。3、物流改善，同步以工廠廠房調(diào)整契機，對物料配送路線、流程進行全面規(guī)劃。以等待的浪費、搬遠的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多(早)的浪費，7類浪費為衡量標準，對生產(chǎn)過程、物流環(huán)節(jié)進行檢查，以成車準時發(fā)運為重點，對產(chǎn)品發(fā)運過程進行分析制定改善對策;4、充分發(fā)揮看板作業(yè)，“用看板來啟動生產(chǎn)，讓工人清楚知道下一步生產(chǎn)什么”，“同時看板也是持續(xù)改進的工具”。目前四輪車看板系統(tǒng)初步搭建看板系統(tǒng)，通過努力充分發(fā)揮看板系統(tǒng)功能，暴露現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題，及時傳遞信息予以改進。5、均衡生產(chǎn)改善，從銷售接收訂單交貨周期進行控制，根據(jù)生產(chǎn)能力合理進行生產(chǎn)計劃安排，保障生產(chǎn)的順暢與持續(xù)，力爭在正常工作時間內(nèi)完成生產(chǎn)任務，減少加班帶來的費用的浪費。(三)深入推行與持續(xù)改進1、首先是改善意識的形成，其中“人”是最主要的因素?！耙粋€企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人，要掃除障礙還是靠人，一切都與人分不開”。通過精益生產(chǎn)工作的推進，促進員工養(yǎng)成規(guī)范做事和良好習慣，在實際工作中從發(fā)現(xiàn)身邊問題開始，培養(yǎng)改善的意識逐步形成。2、有效運用“三個方塊”的方法，通過改善工作的持續(xù)與銜接性、更讓合適的人到能發(fā)揮能力的崗位上工作，使工作的業(yè)績與個人進步同步發(fā)展，促使改善意識向企業(yè)文化轉(zhuǎn)化，使員工都愿意貢獻一份力量，使公司成功運作。而不是抵制它，并且為他們所做的貢獻剛到驕傲。通過精益生產(chǎn)的實施與推行，把責任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。成本的不斷地降低、品質(zhì)持續(xù)提高、生產(chǎn)更具靈活性，逐步實現(xiàn)無廢品和零庫存目標。在董事長帶領下，持續(xù)的精益改善必將為隆鑫創(chuàng)造市場強大的優(yōu)勢競爭力。精益管理初中的讀后感3前一周，收到“管理的常識”郵寄來的《精益管理之道》十分欣喜。興奮之余也即刻展書一讀為快?！毒婀芾碇馈肥且槐局v企業(yè)如何持續(xù)經(jīng)營、高效運轉(zhuǎn)的方式、方法的書，從書中深入淺出的內(nèi)容中可以感受到兩位作者本身都有著豐富的管理經(jīng)驗，所以在企業(yè)運營的方針與細節(jié)上都有著深刻的認識與見解。讀《精益管理之道》的過程當中，我時常邊讀邊以自己的企業(yè)和自己的職業(yè)生涯作為一種考慮來總結(jié)和思索。我們的企業(yè)是典型的借改革開放之東風快速成長起來的民營企業(yè)，在企業(yè)發(fā)展和不斷壯大的過程中，提升企業(yè)的管理，是企業(yè)長期面對的問題，也恰如書中所言，我們的企業(yè)也正在經(jīng)歷著日常管理的四個階段。第一，經(jīng)營管理階段；第二，基礎規(guī)范管理階段；第三，規(guī)范管理階段；第四，精益管理階段。所不同的'是，在實際跨越這四個階段的過程中，我發(fā)現(xiàn)企業(yè)由上及下間的管理并不在一個層面上，高層已在精益管理的目標當中，但中層仍舊停留在經(jīng)營管理階段。而對于什么是精益管理一無所知，為什么？因為高層的步伐太快，有的快過于實際；另一方面，在推進一個管理模式的過程中，我們?nèi)狈ι羁痰恼J識和系統(tǒng)的學習，任何一種管理模式在導入的過程中都必須與實際相碰撞、融合，才能真正的切實成為成功的范例，在我們追求精益管理的過程中，更需要方法的介入與借鑒，而《精益管理之道》恰是一種講述更簡單科學的管理方法之書，而我以為恰是從這本書當中讀懂了我們企業(yè)自身的管理概況和老板一直追求的精益之道。推薦大家閑暇之時不妨讀一讀周曉寒和田輝寫的這本《精益管理之道》。精益管理初中的讀后感4這段時間比較清閑，看了下精益生產(chǎn)，每天看幾頁，為了加深理解特意將每天讀的內(nèi)容結(jié)合自己的實際經(jīng)驗進行總結(jié)。精益生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式(TPS)的系統(tǒng)總結(jié)和概括，在TPS的看板管理、準時生產(chǎn)(JIT)和員工參與的基礎以科學論述進一步深化。精益生產(chǎn)總的來說包括5個重要特征：1、以客戶為導向，以多樣化的產(chǎn)品和最短的交貨期、最“適用”的品質(zhì)來滿足客戶需求。以客戶為導向--同客戶保持密切聯(lián)系，從產(chǎn)品開發(fā)--試產(chǎn)--量產(chǎn)--產(chǎn)品周期結(jié)束，整個過程都于客戶進行溝通交流，從前期的產(chǎn)品設計開發(fā)以FAE模式與客戶共同參與，將可能發(fā)生的產(chǎn)品問題在設計開發(fā)上進行優(yōu)化和避免。多樣化的產(chǎn)品--無論是TPS模式還是精益生產(chǎn)模式，于其對立面的就是福特大批量生產(chǎn)模式。從這點上不難理解精益生產(chǎn)對小量多樣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是有很大幫助的。因為精益生產(chǎn)采用的后段拉動式按需生產(chǎn)。最短的交貨期--精益生產(chǎn)模式保留并延續(xù)了TPS中的準時生產(chǎn)，并將原有TPS模式和其他一些生產(chǎn)管理模式中的自動化、看板管理、均衡化生產(chǎn)、流程化生產(chǎn)、5S、降低浪費、TPM、全員品質(zhì)管理等結(jié)合起來。保證了產(chǎn)品能夠準時足量的被生產(chǎn)出來交付客戶。最“適用”的品質(zhì)--在精益生產(chǎn)理論中，消除浪費是一個非常關鍵的環(huán)節(jié)。任何不產(chǎn)生附加價值的活動都是浪費，這其中就包括品質(zhì)。高要求的品質(zhì)不一定是客戶需要的，適用的品質(zhì)才是最符合經(jīng)濟規(guī)律的。2、以“人”為本，發(fā)揮一線員工的聰明才智，下發(fā)部分權利，讓一線員工能夠自主控制。以人為本--運用IE(工業(yè)工程)手法，降低員工勞動強度、簡化勞動過程。對員工進行多技能培訓，讓員工具備多項技能，鼓勵員工提議。下放權利--一線員工發(fā)現(xiàn)不合格品有停線的權利。而不是發(fā)現(xiàn)不良品后逐級上報，然后由管理層來下達停線通知。只有這樣，品質(zhì)才能夠得到保證，不良產(chǎn)生的原因才能得到徹底的追查和改善。在我的工作生涯中，員工發(fā)現(xiàn)不良品能夠立即停線的只有在統(tǒng)將才看到過，其他的公司幾乎看不到這種主動性。看到更多的情況是要停線，可以，請品質(zhì)部開出停線通知單。3、團隊合作精益生產(chǎn)理論中講到的團隊合作，不單指管理層團隊。任何一個改善項目，甚至包括客戶產(chǎn)品的設計，都可以成立一個團隊合作小組。QCC也算是團隊合作。見過很多團隊合作，有成功也有失敗，兩者的差別就是目標、分工是否明確均衡、績效考核是否公平公開。至于團隊默契并不是決定團隊合作成功或失敗的決定因素。4、精簡在精益生產(chǎn)中，將企業(yè)活動分為兩類：增值活動和不增值活動。精簡就是將不增值活動減少到最少。就是要去除一些多余的環(huán)節(jié)(類似IE流程優(yōu)化，操作優(yōu)化)和人員(員工多技能)。5、準時供貨方式這里的準時供貨方式指的是與供應商建立良好的合作關系。準時供貨方式可以使企業(yè)的物料庫存減少到最小和最少的在制品。因為這些多出來的庫存和在制品都是浪費，都不能增值。精益生產(chǎn)追求的目標就是精益求精、盡善盡美、不斷的降低成本，做到零廢品、零庫存和產(chǎn)品的多樣化。精益管理初中的讀后感5金融危機對中國經(jīng)濟，對中國企業(yè)，對我所投資公司無疑是一次嚴峻的考驗。它既考驗公司抵御現(xiàn)有沖擊的能力，也考驗公司以后持續(xù)生存和發(fā)展的能力。我們的企業(yè)要生存，更要發(fā)展，面對危機，我們應該抓住機遇，謹慎應對，迎接挑戰(zhàn)。結(jié)合2009年“精益年”，經(jīng)營開發(fā)部訂購了一批《精益思想》發(fā)給了投資公司的管理團隊。希望通過這本書的閱讀，能夠幫助我們的管理團隊重新審視自己的管理運作之道。精益生產(chǎn)可以看成是豐田公司將精益管理思想應用在企業(yè)最基礎的生產(chǎn)線上。豐田的“精益”思想可以被稱道為管理方法革新上的一個里程碑！剛開始的時候，那些世界汽車巨頭對豐田的想法根本不屑一顧。結(jié)果經(jīng)過不懈的努力，豐田汽車在質(zhì)量上把歐美汽車拋在了后面?？梢哉f，“豐田”汽車之所以能成為世界最優(yōu)秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細化管理。如今，豐田汽車竟成了世界汽車王國美國市場的霸主。精益管理是整個企業(yè)運行的核心工程。企業(yè)要做強，需要有