老化試驗(yàn)箱解說致使橡膠老化的因素 老化試驗(yàn)箱工作原理

第第頁老化試驗(yàn)箱解說致使橡膠老化的因素老化試驗(yàn)箱工作原理橡膠老化是指橡膠制品在加工、貯存或使用過程中，會受到熱、氧、光等一干因素的影響而漸漸發(fā)生物理及化學(xué)變化，使其性能下降，并失去用途；下面老化試驗(yàn)箱廠家就致使橡膠老化的因素進(jìn)行講解。

1.氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的更改；

2.熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象—熱氧老化；

3.臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠（緊要是不飽和橡膠）時(shí)，顯現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于變形的橡膠時(shí)，僅表面生成氧化膜而不龜裂；

4.光：光波越短、能量越大；對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線，紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸取光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應(yīng)過程，經(jīng)外線光起著加熱的作用；光作用其所長另一特點(diǎn)（與熱作用不同）是它緊要在橡表面進(jìn)生；含膠率高的試樣，兩面會顯現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”；

5.水分：水分的作用有兩個(gè)方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，簡單破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團(tuán)等成分被水抽提溶解，水解或吸取等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用；

6.油類：在使用過程假如和油類介質(zhì)長期接觸，油類能滲透到橡膠內(nèi)部使其產(chǎn)生溶脹，致使橡膠的強(qiáng)度和其他力學(xué)性能降低。油類能使橡膠發(fā)生溶脹，是由于油類滲入橡膠后，產(chǎn)生了分子相互擴(kuò)散，使硫化膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化；

7.機(jī)械應(yīng)力：在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過程。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過程。哪能個(gè)占優(yōu)勢，視其所處的條件而定。此外，在應(yīng)力作用下簡單引起臭氧龜裂；

8.其它：對橡膠的作用因素還有化學(xué)介質(zhì)、變價(jià)金屬離子、高能輻射、電和生物等；

以上的這8點(diǎn)都是致使橡膠老化的因素，它們緊要的表現(xiàn)有：龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等，老化試驗(yàn)箱就是依據(jù)這些因素來對橡膠進(jìn)行加速模擬環(huán)境，檢測其耐候性能。風(fēng)冷/水冷氙燈老化試驗(yàn)箱的區(qū)分

至今，環(huán)境測試市場中，有兩款氙燈老化試驗(yàn)箱。而顯現(xiàn)這兩款設(shè)備，導(dǎo)致客戶往往不知道如何去選擇哪一款，它們之間區(qū)分在哪里呢？

一、樣品架結(jié)構(gòu)不同區(qū)分：

（1）風(fēng)冷式的樣品架是托盤式的,可以手動調(diào)整高度,對被測產(chǎn)品的形狀無要求,只要放在托盤式即可；

（2）水冷式的樣品架是轉(zhuǎn)盤式的,可以360°旋轉(zhuǎn),但對被測產(chǎn)品的形狀有要求,必需是薄片狀,并適合75×150mm標(biāo)準(zhǔn)樣板所夾住，并掛在轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行光照.

二、燈管及擺放不同區(qū)分：

（1）風(fēng)冷式：3支進(jìn)口燈管同時(shí)使用，燈管功率1.8KW/支，燈管使用壽命約1600小時(shí)；

（2）水冷式：僅使用1支國產(chǎn)燈管，燈管功率6KW/支，燈管使用壽命約500小時(shí)。

三、輻射強(qiáng)度不同區(qū)分：

（1）風(fēng)冷式：輻射強(qiáng)度:≤300W/㎡，相對于比較適合“室內(nèi)產(chǎn)品”；

（2）水冷