可燃粉塵工藝系統(tǒng)防爆技術(shù)規(guī)范

ICS:UDC622.814/.817

C67

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GBXXXXX－20XX

可燃粉塵工藝系統(tǒng)防爆技術(shù)規(guī)范

Technicalcodeforexplosionpreventionandprotectionincombustibledust

processingsystems

（征求意見(jiàn)稿）

20XX－XX－XX發(fā)布20XX－XX－XX實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

前言

本標(biāo)準(zhǔn)除了第1，2，3章、以及XX外的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)應(yīng)急管理部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)粉塵防爆分技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：東北大學(xué)。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：沈陽(yáng)因斯福環(huán)保安全科技有限公司、沈陽(yáng)計(jì)量測(cè)試院、中鋼集團(tuán)武漢安

全環(huán)保研究院、吉林省安全科學(xué)技術(shù)研究院、金方圓安全技術(shù)研究院（蘇州）有限公司、深圳赤灣

港務(wù)公司、中糧鄭州研究設(shè)計(jì)院、清華大學(xué)、上?；ぱ芯吭河邢薰?、國(guó)家防爆設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢

驗(yàn)中心（廣東）、山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青島卷煙廠、東莞匯樂(lè)環(huán)保股份有限公司、江蘇爵格工

業(yè)設(shè)備有限公司、普綠法（蘇州）環(huán)保安全研究院、蘇州德?tīng)柛癍h(huán)保設(shè)備有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鐘圣俊、李剛、苗楠、王健、蔣關(guān)宇、王志、張春慧、趙丹力、孟憲衛(wèi)、

蓋國(guó)勝、趙慶和、李塹、肖秋平、宋濤、王新華、林衛(wèi)波、韋建樹(shù)、梅金章、王世洪。

II

GB/TXXXXX－20XX

可燃粉塵工藝系統(tǒng)防爆技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了可燃粉塵工藝系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施粉塵防爆的方法、技術(shù)與安全管理要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涉可燃粉塵的生產(chǎn)、加工、處理、廠內(nèi)輸送、存儲(chǔ)與廢棄物處理。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于火炸藥、煙花爆竹或其它不需要助燃?xì)怏w能自身發(fā)生爆炸的物質(zhì)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB3836.14爆炸性環(huán)境第14部分：場(chǎng)所分類爆炸性氣體環(huán)境

GB/T3836.15爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設(shè)計(jì)、選型和安裝

GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求

GB/T12476.3可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場(chǎng)所分類

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB25285.1爆炸性環(huán)境爆炸預(yù)防和防護(hù)第1部分：基本原則和方法

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB15605粉塵爆炸泄壓規(guī)范

GB/T25445抑制爆炸系統(tǒng)

GB/T24626耐爆炸設(shè)備

GB/T29526通用粉體加工技術(shù)術(shù)語(yǔ)

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T15604、GB15577、GB25285.1、GB/T29526界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

為便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T15604、GB25285.1、GB/T29526中的某些術(shù)語(yǔ)和定義。

可燃粉塵工藝combustibledusthandlingprocess

生產(chǎn)、加工、處理、儲(chǔ)存和使用可燃粉塵或在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生可燃粉塵，存在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)

域的工藝。

3

可燃粉塵工藝系統(tǒng)combustibledustprocessingsystem

生產(chǎn)、加工、處理、儲(chǔ)存和使用可燃粉塵或在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生可燃粉塵，存在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)

域的一臺(tái)設(shè)備或多臺(tái)互相關(guān)聯(lián)的設(shè)備。

涉粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)企業(yè)enterprisesendangeredbydustexplosions

最終用戶

可燃粉塵工藝系統(tǒng)的最終用戶，即生產(chǎn)、加工、處理、儲(chǔ)存和使用可燃粉塵或在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)

生可燃粉塵，存在粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)的企業(yè)。

粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域hazardousarea(dust)

可燃性粉塵以粉塵云的形式大量存在或可能大量存在的區(qū)域，因此要求對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和

使用采取特殊的預(yù)防措施。

注1：爆炸危險(xiǎn)區(qū)域根據(jù)爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻率和持續(xù)的時(shí)間分為不同的分區(qū)。

注2：由粉塵層形成爆炸性粉塵云的可能性也應(yīng)予以考慮。

[GB/T12476.3-2017，定義3.10，修改]

粉塵爆炸危險(xiǎn)分區(qū)dustexplosionhazardouszone

粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的全部或一部分。按照爆炸性混合物出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時(shí)間可分為不同危險(xiǎn)

程度的級(jí)別，例如20區(qū)、21區(qū)或22區(qū)。

[GB50058-2014，定義2.0.14，修改]

粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所dustexplosionhazardousplaces

存在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的作業(yè)場(chǎng)所（例如廠房和車(chē)間），其內(nèi)部可能包含非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。

粉塵爆炸危害場(chǎng)所placesendangeredbydustexplosions

存在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的場(chǎng)所，或雖然其內(nèi)不存在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域但可能受粉塵爆炸危害的場(chǎng)所。

注：典型的粉塵爆炸危害場(chǎng)所包括與存在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的車(chē)間毗鄰的車(chē)間、除塵風(fēng)管穿過(guò)的車(chē)間等。

粉塵容器dustenclosure

內(nèi)部可能產(chǎn)生懸浮粉塵的容器或工藝設(shè)備。

注：粉塵容器包括容器、管道與內(nèi)部輸送粉塵的輸送設(shè)備，例如斗式提升機(jī)、刮板機(jī)、封閉式

皮帶機(jī)、螺旋輸送機(jī)等。

4

GB/TXXXXX－20XX

粉碎crushing/grinding/pulverizing

減小顆粒粒度的過(guò)程。

[GB/T29526-2013，定義3.3.4]

氣流粉碎jetpulverizing

利用壓縮氣體經(jīng)噴嘴膨脹加速所形成的高速射流作用，使顆粒與顆粒之間、顆粒與器壁之間產(chǎn)

生沖擊、碰撞、摩擦，從而實(shí)現(xiàn)粉碎的加工過(guò)程。

[GB/T29526-2013，定義3.3.4.13]

粉碎設(shè)備sizereductionmachinery

對(duì)固體物料施加外力，使其分裂為尺寸更小的顆粒的設(shè)備

3.11.1

1型粉碎設(shè)備type1sizereductionmachinery

低速初級(jí)粉碎設(shè)備，例如顎式破碎機(jī)和輥式破碎機(jī)。

3.11.2

2型粉碎設(shè)備type2sizereductionmachinery

內(nèi)部?jī)羧莘e不大于0.008m3的高速初級(jí)破碎設(shè)備（如盤(pán)式磨或錘式磨）和各類精磨設(shè)備（4型

粉碎設(shè)備除外）。

3.11.3

3型粉碎設(shè)備type3sizereductionmachinery

內(nèi)部?jī)羧莘e大于0.008m3的高速初級(jí)破碎設(shè)備（如盤(pán)式磨或錘式磨）和各類精磨設(shè)備（4型粉

碎設(shè)備除外）。

3.11.4

4型粉碎設(shè)備type4sizereductionmachinery

不通過(guò)機(jī)械部件的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)粉碎功能的粉碎設(shè)備，如氣流粉碎機(jī)。

分級(jí)classification

將物料分成兩種或多種粒度分布級(jí)別的過(guò)程。

[GB/T29526-2013，定義3.3.5]

3.12.1

流體分級(jí)fluidclassification

5

在液體或氣體介質(zhì)中進(jìn)行分級(jí)的過(guò)程。

[GB/T29526-2013，定義3.3.5.2]

3.12.2

干式分級(jí)/風(fēng)力分級(jí)dryclassification

在空氣或其他氣體介質(zhì)中進(jìn)行分級(jí)的過(guò)程。

[GB/T29526-2013，定義3.3.5.3]

3.12.3

濕式分級(jí)/水力分級(jí)wetclassification

在水或其他液相介質(zhì)中進(jìn)行分級(jí)的過(guò)程。

[GB/T29526-2013，定義3.3.5.4]

分級(jí)設(shè)備classifier

用于完成分級(jí)操作的設(shè)備，有干法與濕法之分。

4通則

4.1一般要求

4.1.1工藝系統(tǒng)的防爆設(shè)計(jì)、安裝使用與維護(hù)應(yīng)確立以下目標(biāo)：

a)保障人員的生命安全，使作業(yè)人員和工藝系統(tǒng)相鄰設(shè)施內(nèi)的人員不受到嚴(yán)重傷害；

b)保證建筑和設(shè)施的結(jié)構(gòu)完整性，使人員有足夠的時(shí)間疏散、轉(zhuǎn)移；

c)保障作業(yè)任務(wù)連續(xù)性，使正在進(jìn)行的任務(wù)、生產(chǎn)和設(shè)備的作業(yè)能力的損失控制在可接受的程

度。

4.1.2工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)者應(yīng)提供設(shè)計(jì)文件。設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)工藝描述；

b)廠區(qū)平面布置圖與車(chē)間設(shè)備布置圖；

c)粉塵爆炸性參數(shù)；

d)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分；

e)工藝系統(tǒng)火災(zāi)與爆炸風(fēng)險(xiǎn)分析；

f)爆炸預(yù)防與控制措施。

4.1.3工藝系統(tǒng)的供應(yīng)商應(yīng)保證工藝系統(tǒng)的制造符合其設(shè)計(jì)文件，并提供工藝系統(tǒng)的使用說(shuō)明，包括

確保涉粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)企業(yè)對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行正確安裝、使用與維護(hù)的信息。

4.1.4涉粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)企業(yè)應(yīng)按工藝系統(tǒng)使用說(shuō)明的要求進(jìn)行安裝、使用和維護(hù)。

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GB/TXXXXX－20XX

4.1.5工藝系統(tǒng)的技術(shù)文件（包括設(shè)計(jì)文件與使用說(shuō)明）應(yīng)存檔，并在工藝系統(tǒng)的整個(gè)生命周期內(nèi)進(jìn)

行維護(hù)。當(dāng)工藝系統(tǒng)發(fā)生變更時(shí)，工藝系統(tǒng)的技術(shù)文件應(yīng)作出相應(yīng)的變更。

4.1.6對(duì)于新建的和擬進(jìn)行顯著改造的現(xiàn)有工藝和設(shè)備設(shè)施，業(yè)主/管理者應(yīng)當(dāng)把粉塵危險(xiǎn)分析作為

工程的一部分來(lái)完成。對(duì)于現(xiàn)有的工藝和設(shè)備設(shè)施，業(yè)主/管理者應(yīng)制定計(jì)劃并在從標(biāo)準(zhǔn)有效日期起

的5年內(nèi)完成現(xiàn)有工藝和設(shè)備設(shè)施的粉塵危險(xiǎn)分析，且應(yīng)每年證實(shí)其具有合理進(jìn)展。

4.1.7粉塵危險(xiǎn)分析應(yīng)至少5年檢查和更新一次。

4.1.8應(yīng)根據(jù)GB25285.1的要求確定有效點(diǎn)燃源的存在并對(duì)其進(jìn)行分類。

4.1.9下列情況應(yīng)采取火花探測(cè)與消除措施：

a)如工藝系統(tǒng)的除塵器與易于產(chǎn)生火花的工藝設(shè)備相連，則應(yīng)在除塵器進(jìn)風(fēng)管道采取火花探測(cè)

與消除措施；

b)如含塵氣流通過(guò)風(fēng)機(jī)，且未采取其它有效的點(diǎn)火源預(yù)防措施，則應(yīng)在風(fēng)機(jī)的下游與除塵器之

間采取火花探測(cè)與消除措施；

c)如風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表明，管道或輸送設(shè)備存在火花或熱物體點(diǎn)火源，導(dǎo)致工藝設(shè)備中存在顯著火災(zāi)或爆

炸風(fēng)險(xiǎn)，則應(yīng)采取火花探測(cè)與消除措施。

4.2工藝設(shè)備的爆炸控制

4.2.1除非滿足4.2.2所規(guī)定的情形，粉塵工藝設(shè)備應(yīng)至少采用以下一種爆炸控制措施：

a)采取完全氣氛惰化措施；

b)按GB15605采取爆炸泄壓措施；

c)按GB25445采取爆炸抑制措施；

d)采用符合GB/T24626要求的耐爆炸設(shè)備；

e)采取完全粉體惰化措施。

4.2.2以下粉塵工藝設(shè)備應(yīng)允許不采取爆炸控制措施：

a)設(shè)備內(nèi)存在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的容積小于0.2m3，且已采取有效的爆炸預(yù)防措施。

注：容積小于0.2m3的設(shè)備仍然存在爆炸危害，其它控爆措施包括：預(yù)防點(diǎn)火源和預(yù)留安全距離且限制人

員接近等安全管理措施等。

b)同時(shí)滿足以下條件的粉塵輸送管道：

—–管道與容器之間采取了爆炸隔離措施；

—–管道內(nèi)部無(wú)粉塵沉積，且管道內(nèi)部粉塵云的濃度不大于粉塵爆炸極限的25%。

注：除塵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)管道如安裝了爆炸隔離裝置，管道內(nèi)無(wú)粉塵沉積，且管道內(nèi)部粉塵云的濃度不大于粉塵爆

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炸極限的25%，則爆炸隔離裝置上游的管道應(yīng)允許不采取爆炸控制措施。但爆炸隔離裝置與除塵器之間的管道應(yīng)能承

受最大受控爆炸壓力pred,max。

c)除塵系統(tǒng)的干凈空氣室及其下游的排風(fēng)管道；

d)插入式除塵器；

e)抗壓強(qiáng)度很低不能采取爆炸泄壓和爆炸抑制等爆炸控制措施的設(shè)備，例如篩分機(jī)。

4.3爆炸隔離

4.3.1工藝設(shè)備之間和（或）工藝設(shè)備與作業(yè)區(qū)域之間的通道宜采取爆炸隔離措施。

4.3.2評(píng)估工藝設(shè)備之間的通道是否需要采取爆炸隔離措施應(yīng)考慮以下因素：

a)工藝設(shè)備預(yù)期的最大受控爆炸壓力；

b)管道直徑與長(zhǎng)度；

c)作業(yè)區(qū)域可能被揚(yáng)起的粉塵的數(shù)量。

4.3.3可能傳播爆炸的通道應(yīng)包括（但不限于）管道、溜管、斗式提升機(jī)、刮板機(jī)、封閉式皮帶機(jī)、

螺旋輸送機(jī)等機(jī)械輸送設(shè)備。

4.3.4如果滿足以下條件之一，應(yīng)允許不采取爆炸隔離措施：

a)工藝系統(tǒng)采用完全氣氛惰化方法防爆，系統(tǒng)中任何位置氧濃度低于極限氧濃度；

b)工藝系統(tǒng)采用完全粉塵惰化方法防爆，系統(tǒng)中除了產(chǎn)塵點(diǎn)至惰性粉塵充入點(diǎn)之間的空間外，

粉塵已經(jīng)失去可爆性；

c)管道相連的兩個(gè)容器按GB15605的規(guī)定按沒(méi)有爆炸隔離的條件采取了增加泄壓面積的泄壓

設(shè)計(jì)。

d)滿足以下所有條件的管道：

i)所輸送的粉塵不是金屬粉塵、St3粉塵（KSt>30MPa·m/s）或異態(tài)混合物；

ii)連接管道的直徑小于100mm，且長(zhǎng)度小于5m；

iii)輸送速度足以防止可燃粉塵在管道中沉積；

iv)與管道相連的設(shè)備采用了除抗爆以外的爆炸控制措施。

v)除塵風(fēng)管上游的作業(yè)區(qū)域不存在可能被除塵器爆炸壓力波揚(yáng)起的大量粉塵沉積。

5工藝設(shè)備

5.1一般要求

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GB/TXXXXX－20XX

5.1.1工藝設(shè)備不應(yīng)由可燃材料或易燃材料制成。

5.1.2工藝設(shè)備內(nèi)壁應(yīng)設(shè)計(jì)為不易積累粉塵，且便于清理。

5.1.3設(shè)計(jì)為密閉的工藝設(shè)備不應(yīng)有粉塵逸出。

5.1.4工藝設(shè)備的所有導(dǎo)電不連續(xù)部件應(yīng)等電位跨接并接地。

5.1.5工藝設(shè)備宜與除塵器連接。

5.2料倉(cāng)

5.2.1料倉(cāng)宜設(shè)置在室外。

5.2.2料倉(cāng)之間不應(yīng)有結(jié)構(gòu)性通孔。

5.2.3通向未進(jìn)料的料倉(cāng)的進(jìn)料管道應(yīng)通過(guò)閥門(mén)封閉。

5.2.4如果料倉(cāng)與除塵系統(tǒng)相連，除塵系統(tǒng)的風(fēng)管宜設(shè)置爆炸隔離裝置。如果多個(gè)料倉(cāng)與同一除塵系

統(tǒng)的風(fēng)管相連，未進(jìn)行除塵作業(yè)的風(fēng)管應(yīng)通過(guò)閥門(mén)封閉。

5.2.5如果料倉(cāng)設(shè)置在室內(nèi)，宜設(shè)置在靠墻位置或建筑的頂部。

5.2.6如果設(shè)置在室內(nèi)的料倉(cāng)采用爆炸泄壓措施保護(hù)，泄壓設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求：

a)泄壓口應(yīng)通過(guò)泄壓導(dǎo)管導(dǎo)出至室外，或采用無(wú)火焰泄壓裝置；

b)如必須向?yàn)閾躏L(fēng)雨封閉的不經(jīng)常有人員作業(yè)的空間（如筒倉(cāng)頂層）泄壓，則此空間也應(yīng)進(jìn)行

泄壓。該空間宜采用整個(gè)屋頂泄壓。

5.2.7如果料倉(cāng)上無(wú)法設(shè)置足夠的泄壓面積，則應(yīng)首先考慮綜合應(yīng)用爆炸泄壓和其它爆炸控制技術(shù)

（例如爆炸抑制和耐爆炸設(shè)計(jì)）；如果綜合應(yīng)用爆炸控制技術(shù)仍不可行（例如糧食筒倉(cāng)），則應(yīng)在

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告中注明料倉(cāng)內(nèi)發(fā)生粉塵爆炸事故可能出現(xiàn)的后果，并采取降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)的管理措施，

包括但不限于：

a)減少作業(yè)人員在危險(xiǎn)區(qū)域停留的時(shí)間；

b)定期清理料倉(cāng)內(nèi)積塵。

5.2.8料倉(cāng)內(nèi)表面應(yīng)易于清掃，不應(yīng)有導(dǎo)致粉塵積聚的結(jié)構(gòu)。

5.2.9料倉(cāng)應(yīng)設(shè)置人孔用于檢修、清理和維護(hù)。

a)人孔蓋的設(shè)計(jì)應(yīng)能防止粉塵泄漏；

b)未設(shè)計(jì)為爆炸泄壓的人孔蓋應(yīng)能承受預(yù)期的最大受控爆炸壓力，該人孔面積不應(yīng)計(jì)入爆炸泄

壓面積；

c)設(shè)計(jì)為泄壓的人孔蓋應(yīng)用折頁(yè)或其它束縛裝置防止其在泄壓時(shí)成為拋射物，且不應(yīng)改變其設(shè)

計(jì)的固定方式；

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d)人孔蓋應(yīng)與料倉(cāng)跨接并接地。

5.2.10料位監(jiān)測(cè)應(yīng)符合以下要求：

a)自動(dòng)進(jìn)料的料倉(cāng)應(yīng)設(shè)置高料位計(jì)；

b)如果料倉(cāng)的出料閥門(mén)設(shè)計(jì)為與一定高度的物料共同組成爆炸隔離裝置，料倉(cāng)應(yīng)設(shè)置低料位計(jì)；

c)料位監(jiān)測(cè)應(yīng)與聲光報(bào)警裝置及其上下游的物料輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖。

5.3分級(jí)設(shè)備

5.3.1粉塵分級(jí)設(shè)備不應(yīng)有粉塵逸出。

5.3.2篩分設(shè)備以外的分級(jí)設(shè)備應(yīng)按4.2采取爆炸控制措施。

5.3.3篩分設(shè)備宜采取爆炸控制措施。如果粉塵的最小點(diǎn)燃能量小于3mJ，篩分設(shè)備應(yīng)采取氣氛惰化

措施。

5.3.4篩分設(shè)備的所有導(dǎo)電不連續(xù)部件應(yīng)等電位跨接并接地，篩分設(shè)備與進(jìn)料管道和出料管道之間的

軟連接兩端應(yīng)等電位跨接。

5.3.5篩分設(shè)備與其它工藝設(shè)備之間宜采取爆炸隔離措施。篩分設(shè)備與其它工藝設(shè)備之間如未采取爆

炸隔離措施，應(yīng)在篩分設(shè)備附近設(shè)置“粉塵爆炸”的警示標(biāo)志。

5.4混合設(shè)備

5.4.1混合設(shè)備不應(yīng)有粉塵逸出，宜與除塵器連接。

5.4.2在混合設(shè)備的上游，應(yīng)設(shè)置除去物料中雜物的裝置。

5.4.3內(nèi)部不含機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件且非連續(xù)作業(yè)的混合設(shè)備應(yīng)允許不采取爆炸控制措施，除此以外的混合

設(shè)備宜按4.2采取爆炸控制措施。

5.5管道

5.5.1除了軟連接、視窗等管道部件以外，管道的主體應(yīng)由金屬或?qū)щ姷牟蝗疾牧现瞥伞?/p>

5.5.2如果使用軟管連接導(dǎo)電的管道，應(yīng)滿足以下條件之一：

(1)所用防靜電軟管的電阻應(yīng)小于1×106Ω；

(2)軟連接兩端的導(dǎo)電管道之間應(yīng)進(jìn)行防靜電跨接。

5.5.3如果局部使用軟管，管道的尺寸變化應(yīng)設(shè)計(jì)為夾角不超過(guò)30°的錐形變換段，以防止物料沉積。

5.5.4如果管道穿過(guò)防火隔墻，則宜采取隔爆措施防止爆炸在隔離空間之間傳播。

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GB/TXXXXX－20XX

6粉碎系統(tǒng)

6.1一般規(guī)定

6.1.1在粉碎設(shè)備的上游，應(yīng)設(shè)置除去物料中雜物的裝置。

6.1.2粉碎設(shè)備應(yīng)按4.2采取爆炸控制措施。

6.1.3粉碎機(jī)的除塵系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。

6.2機(jī)械粉碎系統(tǒng)

6.2.1球磨機(jī)、立式磨、雷蒙磨等無(wú)法在粉碎設(shè)備本身采取爆炸泄壓措施的粉碎設(shè)備，應(yīng)在其進(jìn)出料

管道采取爆炸控制措施。

6.2.2機(jī)械粉碎機(jī)應(yīng)在出料口設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，應(yīng)能發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并啟動(dòng)預(yù)

定的停機(jī)程序。

6.2.3除非采用氣氛惰化措施，雷蒙磨等高速機(jī)械磨不應(yīng)用于粉碎制備以下物料：

(1)可燃金屬粉；

(2)硅粉等爆炸特性與金屬粉類似的物料；

(3)最小點(diǎn)燃能量小于10mJ的粉塵。

注：線速度大于30m/s的機(jī)械磨為高速機(jī)械磨。

6.2.4高速錘式破碎機(jī)不應(yīng)用于粉碎帶有墨粉的硒鼓與墨盒。

6.2.5機(jī)械粉碎機(jī)的出料口宜采用旋轉(zhuǎn)下料閥或雙閥門(mén)組等隔爆裝置。

6.3氣流粉碎系統(tǒng)

6.3.1如果物料的點(diǎn)燃能量<10mJ，則氣流粉碎系統(tǒng)應(yīng)采取氣氛惰化措施。

6.3.2氣流粉碎系統(tǒng)的袋式除塵器應(yīng)采取爆炸控制措施。

7機(jī)械輸送系統(tǒng)

7.1一般規(guī)定

7.1.1機(jī)械輸送設(shè)備的出料口或出料口下的溜管宜設(shè)置堵料監(jiān)測(cè)與報(bào)警裝置。當(dāng)出現(xiàn)堵料時(shí)，機(jī)械輸

送設(shè)備應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)后停止系統(tǒng)運(yùn)行。

7.1.2宜監(jiān)測(cè)機(jī)械輸送設(shè)備的電流，當(dāng)電流超過(guò)不同級(jí)別的設(shè)定值時(shí)采取報(bào)警或自動(dòng)停機(jī)措施。

7.1.3皮帶輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置跑偏、打滑監(jiān)測(cè)與報(bào)警裝置。

7.1.4機(jī)械輸送設(shè)備的驅(qū)動(dòng)軸宜設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)與報(bào)警裝置。

11

7.1.5在機(jī)械輸送設(shè)備的落料部位宜設(shè)置吸塵口。

7.1.6封閉式機(jī)械輸送設(shè)備應(yīng)設(shè)置檢查口。應(yīng)至少在頭部和尾部設(shè)置檢查口。檢查口之間的距離宜不

小于25m。

7.2斗式提升機(jī)

7.2.1斗式提升機(jī)宜設(shè)置在室外。

7.2.2斗式提升機(jī)應(yīng)按4.2采取爆炸控制措施。

7.2.3如果斗式提升機(jī)采用爆炸泄壓保護(hù)措施，應(yīng)滿足以下要求：

a)應(yīng)在頭部和底部設(shè)置泄壓裝置；

b)泄壓裝置之間的距離不應(yīng)大于25m；

c）宜每隔6m設(shè)置泄壓裝置。

7.2.4皮帶驅(qū)動(dòng)的斗式提升機(jī)應(yīng)設(shè)置跑偏監(jiān)測(cè)、失速監(jiān)測(cè)與報(bào)警裝置。

7.2.5斗式提升機(jī)的頭部、底部、箱體和連接管道應(yīng)密封，并由不可燃材料制成。

7.2.6斗式提升機(jī)的底部應(yīng)設(shè)置檢查口，其設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求：

a)易于檢查底部皮帶跑偏并調(diào)整；

b)易于清理底部粉塵。

7.2.7斗式提升機(jī)的頭部應(yīng)設(shè)置檢查口，其設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求：

a)易于檢查頭部皮帶跑偏并調(diào)整；

b)出料溜管堵塞時(shí)，易于檢查并清理。

7.2.8如果提升機(jī)設(shè)置有進(jìn)料料斗和出料料斗，料斗的設(shè)計(jì)應(yīng)易于檢查和清理。

7.2.9斗式提升機(jī)的畚斗宜采用塑料材質(zhì)。

7.3皮帶輸送機(jī)

7.3.1皮帶輸送機(jī)的頭部和尾部應(yīng)設(shè)置跑偏監(jiān)測(cè)和軸溫監(jiān)測(cè)。

7.3.2皮帶輸送機(jī)的皮帶及軸輥防滑層的表面電阻率應(yīng)不大于108Ω/m2。

7.3.3皮帶輸送機(jī)的皮帶應(yīng)阻燃和耐油，皮帶的阻燃性應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的阻燃級(jí)別要求。

7.4封閉式輸送機(jī)

7.4.1如封閉式輸送機(jī)內(nèi)部存在爆炸危險(xiǎn)，則應(yīng)按4.2采取爆炸控制措施。

7.4.2封閉式輸送機(jī)（如螺旋輸送機(jī)和刮板機(jī)）的箱體應(yīng)由金屬材料制成，且其應(yīng)能防止粉塵逸出。

7.4.3如果能夠同時(shí)滿足下列條件，則應(yīng)允許使用具有非金屬殼體的柔性螺旋輸送機(jī)：

a)不存在異態(tài)混合物；

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b)所處理的粉塵為非導(dǎo)電粉塵；

c)所處理物料的最小點(diǎn)燃能量大于3mJ；

d)絕緣部件不會(huì)造成導(dǎo)電部件與接地的隔離；

e)當(dāng)在高表面充電過(guò)程中使用時(shí)，絕緣涂層或薄膜的擊穿電壓不超過(guò)4kV。

7.4.4封閉式輸送機(jī)的清掃孔、檢修孔及其他開(kāi)口的蓋子應(yīng)能防止粉塵逸出。

7.4.5螺旋輸送機(jī)、鏈板輸送機(jī)或埋刮板輸送機(jī)應(yīng)封閉在金屬外殼內(nèi)，當(dāng)出現(xiàn)堵料時(shí)系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出報(bào)警

信號(hào)并停止系統(tǒng)運(yùn)行。

8干燥系統(tǒng)

8.1一般要求

8.1.1干燥器的溫度應(yīng)能通過(guò)溫度控制裝置維持在設(shè)計(jì)的溫度范圍內(nèi)。

8.1.2在干燥系統(tǒng)停止進(jìn)料時(shí)，應(yīng)停止干燥系統(tǒng)的加熱裝置或降低加熱功率。

8.1.3所有溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的溫度數(shù)據(jù)應(yīng)自動(dòng)記錄。

8.1.4干燥器及其輔助設(shè)備應(yīng)配備獨(dú)立的溫度監(jiān)測(cè)與超溫報(bào)警裝置，用于監(jiān)控干燥器的進(jìn)風(fēng)溫度與出

風(fēng)溫度。

8.1.5金屬粉塵以外的干燥系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置消防水引入裝置。

8.1.6除非配備了火花探測(cè)與熄滅系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)熱源不應(yīng)使用直接加熱裝置。

8.1.7明火加熱設(shè)備應(yīng)位于室外，或獨(dú)立的無(wú)粉塵的房間或建筑。

8.1.8除非采取以下措施，直接與被干燥物料接觸的干燥介質(zhì)氣體不應(yīng)循環(huán)使用：

a)干燥介質(zhì)氣體經(jīng)過(guò)除塵，且

b)對(duì)干燥設(shè)備中的可燃蒸氣濃度采取監(jiān)控措施，或采取氣氛惰化措施。

8.1.9干燥設(shè)備及與其相連的輸送設(shè)備應(yīng)設(shè)置人孔，便于檢查、清理、維護(hù)，或采用移動(dòng)式滅火器或

水龍滅火。如干燥設(shè)備分為多個(gè)艙室，應(yīng)在每個(gè)艙室設(shè)置人孔。

8..1.10干燥系統(tǒng)的制造商和用戶應(yīng)采取下列措施來(lái)防止產(chǎn)生爆炸性環(huán)境：

a）代替或減少可燃物質(zhì)；

a)限制粉塵濃度；

b)惰化；

c)減少系統(tǒng)內(nèi)可燃物質(zhì)向外部釋放；

d)避免粉塵在設(shè)備內(nèi)外沉積。

8.2流化床干燥系統(tǒng)

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8.2.1當(dāng)采取限制粉塵濃度的防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)對(duì)粉塵濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。當(dāng)粉塵濃度高于燃燒下限時(shí)，監(jiān)

測(cè)設(shè)備應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)并采取安全防護(hù)措施。

8.2.2在惰化進(jìn)行過(guò)程中，應(yīng)對(duì)氧濃度、惰性氣體壓力和流量進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測(cè)以保證有效惰化。

8.2.3進(jìn)行惰化時(shí)，應(yīng)采取安全措施以防止氧氣匱乏或惰化氣體的有害作用對(duì)工作人員造成健康損害。

8.2.4為降低可燃粉塵泄漏造成的爆炸風(fēng)險(xiǎn)，流化床干燥裝置的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證其長(zhǎng)期無(wú)泄漏運(yùn)

行。為此應(yīng)特別注意下列事項(xiàng)：

a)材料與結(jié)構(gòu)的選擇：墊片、防腐填料函和填料、耐磨性及與其它材料的相互作用；

b)與操作安全性有關(guān)的配件和連接器；

c)填料和卸料過(guò)程。

8.2.5為防止因沉積粉塵分散而形成爆炸性環(huán)境，應(yīng)特別注意下列事項(xiàng)：

a)在對(duì)氣力輸送機(jī)和集塵器進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分利用流體力學(xué)原理，合理選擇管道鋪設(shè)方

式、風(fēng)速和表面粗糙度。并避免在含塵設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)死區(qū)。

b)應(yīng)盡可能避免在設(shè)備上或其內(nèi)部及建筑內(nèi)形成沉積表面（如T形梁，電纜槽），可采取封

裝、選用傾斜表面和光滑表面等措施。

c)應(yīng)采用合適的清潔措施（如真空清潔或濕法清潔）來(lái)清理流化床干燥裝置的外部沉積粉

塵。不應(yīng)采用吹掃方式清理沉積粉塵。

8.2.6應(yīng)由專家對(duì)系統(tǒng)正常運(yùn)行或預(yù)期故障條件下的所有點(diǎn)火源進(jìn)行識(shí)別和點(diǎn)燃效果評(píng)估，并根據(jù)評(píng)

估結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。例如，從安全運(yùn)行角度考慮，應(yīng)對(duì)氣體的入口和出口溫度進(jìn)行限制以

避免自熱過(guò)程。

8.2.7應(yīng)按4.2.1的要求對(duì)流化床干燥系統(tǒng)采取爆炸控制措施。

8.2.8如果流化床干燥系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生的爆炸可通過(guò)連接通道傳播至其他裝置或建筑，則應(yīng)按4.3采取爆

炸隔離措施。

8.2.9當(dāng)需要對(duì)流化床干燥系統(tǒng)采取爆炸隔離措施時(shí)，用戶或設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)隔爆的目的是需要實(shí)現(xiàn)完

全隔爆（需同時(shí)阻止火焰和壓力）還是部分隔爆（只需阻止火焰或壓力）來(lái)合理選擇爆炸隔離系統(tǒng)。

8.3噴霧干燥系統(tǒng)

8.3.1在惰化進(jìn)行過(guò)程中，應(yīng)采取合適的方法來(lái)保證惰化的持續(xù)有效性。

8.3.2進(jìn)行惰化時(shí)，應(yīng)采取安全措施以防止氧氣匱乏或惰化氣體的有害作用對(duì)工作人員造成健康損害。

8.3.3當(dāng)噴霧干燥系統(tǒng)處于正壓工作條件時(shí)（例如氣力輸送系統(tǒng)），應(yīng)采取適當(dāng)措施（如密封設(shè)計(jì)）

來(lái)防止系統(tǒng)內(nèi)的可燃物質(zhì)向外部環(huán)境釋放。

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GB/TXXXXX－20XX

8.3.4為防止因沉積粉塵分散而形成爆炸性環(huán)境，應(yīng)采取以下措施來(lái)避免粉塵沉積：

a）在對(duì)處理系統(tǒng)和除塵器進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分利用流體力學(xué)原理，合理選擇管道鋪設(shè)方式、風(fēng)

速和表面粗糙度。并避免在含塵設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)死區(qū)。

b）應(yīng)盡可能避免在設(shè)備上或其內(nèi)部及建筑內(nèi)形成沉積表面（如T形梁，電纜槽），可采取封裝、

選用傾斜表面和光滑表面等措施。

c）應(yīng)采取合適的清潔措施（如真空清潔或濕法清潔）來(lái)清理噴霧干燥系統(tǒng)的外部沉積粉塵。不

應(yīng)采用吹掃方式清理沉積粉塵。

8.3.5應(yīng)由專家對(duì)系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中或預(yù)期故障條件下的所有點(diǎn)火源進(jìn)行識(shí)別和點(diǎn)燃效果評(píng)估，并

根據(jù)專家評(píng)估結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。例如，從安全運(yùn)行角度考慮，應(yīng)對(duì)氣體的入口和出口溫度

進(jìn)行限制以避免自熱過(guò)程。

8.3.6如果噴霧干燥系統(tǒng)所處理的爆炸性物料容易產(chǎn)生靜電，則系統(tǒng)表面應(yīng)采用導(dǎo)電型或靜電耗散型

材料。

8.3.7應(yīng)按4.2.1對(duì)噴霧干燥系統(tǒng)采取爆炸控制措施。

8.3.8如果噴霧干燥裝置內(nèi)發(fā)生的爆炸可通過(guò)連接通道傳播至其他裝置或建筑，則應(yīng)按4.3的要求采

取爆炸隔離措施。

8.3.9當(dāng)需要對(duì)噴霧干燥系統(tǒng)采取爆炸隔離措施時(shí)，用戶或設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)隔爆的目的是需要實(shí)現(xiàn)完全

隔爆（需同時(shí)阻止火焰和壓力）還是部分隔爆（只需阻止火焰或壓力）來(lái)合理選擇爆炸隔離系統(tǒng)。

8.4旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)

8.4.1具有爆炸危險(xiǎn)的旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)應(yīng)安裝在室外、單獨(dú)的獨(dú)立建筑或具有抗損結(jié)構(gòu)的隔離室內(nèi)。

8.4.2旋轉(zhuǎn)式干燥系統(tǒng)應(yīng)安裝火花探測(cè)與熄滅系統(tǒng)，火花探測(cè)與熄滅系統(tǒng)應(yīng)安裝在烘干滾筒和下游的

物料處理設(shè)備（如旋風(fēng)分離器或風(fēng)箱）之間。

8.4.3旋轉(zhuǎn)式干燥系統(tǒng)宜在火花熄滅噴嘴和旋風(fēng)除塵器之間設(shè)置二級(jí)“故障安全”探測(cè)點(diǎn)。

8.4.4應(yīng)定期對(duì)旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)的內(nèi)部進(jìn)行檢查和清理，以盡量減少可燃粉塵沉積。

8.4.5宜根據(jù)實(shí)際工況確定旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)的檢查和清理頻率。通常宜每周檢查一次。

8.5帶式干燥系統(tǒng)

8.5.1帶式干燥系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有探測(cè)器和噴水滅火系統(tǒng)保護(hù)，且探測(cè)器應(yīng)采用以下一種或多種類型：

a）火花探測(cè)器；

b）火焰探測(cè)器；

c）溫度傳感器。

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8.5.2帶式干燥系統(tǒng)宜在出料點(diǎn)設(shè)置火花探測(cè)與熄滅系統(tǒng)，且與加熱電源連鎖，但不與傳送帶連鎖。

8.5.3帶式干燥系統(tǒng)配套的除塵系統(tǒng)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

8.5.4應(yīng)定期對(duì)帶式干燥機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行檢查和清理，以盡量減少可燃粉塵沉積。

8.5.5帶式干燥系統(tǒng)的檢查和清理周期宜根據(jù)實(shí)際操作條件確定，例如每周一次；宜手動(dòng)啟動(dòng)噴水滅

火系統(tǒng)以清理干燥機(jī)內(nèi)部。

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參考文獻(xiàn)

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炸–危害、評(píng)估與防護(hù)方法–噴霧與干燥集成系統(tǒng)火災(zāi)與爆炸防護(hù)示例

[8]VDI2263Part8-2008DustfiresanddustexplosionsHazards–assessment–protectivemeasuresFire

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護(hù)示例

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Fireandexplosionprotectiononelevators;examples粉塵火災(zāi)與爆炸–危害、評(píng)估與防護(hù)方法–提升機(jī)

火災(zāi)與爆炸防護(hù)示例

[10]VDI2263Part8.2-2014DustfiresanddustexplosionsHazards–assessment–protectivemeasures

Explosionsuppressionandcombinationofstructuralprotectivemeasuresinelevators粉塵火災(zāi)與爆炸–

危害、評(píng)估與防護(hù)方法–爆炸抑制與結(jié)構(gòu)保護(hù)方法結(jié)合保護(hù)提升機(jī)

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目次

前言........................................................................................................................................................II

1范圍.............................................................................................................................................................3

2規(guī)范性引用文件.........................................................................................................................................3

3術(shù)語(yǔ)和定義.................................................................................................................................................3

4通則.............................................................................................................................................................6

4.1一般要求..............................................................................................................................................6

4.2工藝設(shè)備的爆炸控制..........................................................................................................................7

4.3爆炸隔離..............................................................................................................................................8

5工藝設(shè)備.....................................................................................................................................................8

5.1一般要求..............................................................................................................................................8

5.2料倉(cāng)......................................................................................................................................................9

5.3分級(jí)設(shè)備............................................................................................................................................10

5.4混合設(shè)備............................................................................................................................................10

5.5管道....................................................................................................................................................10

6粉碎系統(tǒng)...................................................................................................................................................11

6.1一般規(guī)定............................................................................................................................................11

6.2機(jī)械粉碎系統(tǒng)....................................................................................................................................11

6.3氣流粉碎系統(tǒng)....................................................................................................................................11

7機(jī)械輸送系統(tǒng).........................................................................................................................................11

7.1一般規(guī)定............................................................................................................................................11

7.2斗式提升機(jī)........................................................................................................................................12

7.3皮帶輸送機(jī)........................................................................................................................................12

7.4封閉式輸送機(jī)....................................................................................................................................12

8干燥系統(tǒng)...................................................................................................................................................13

8.1一般要求............................................................................................................................................13

8.2流化床干燥系統(tǒng)................................................................................................................................13

8.3噴霧干燥系統(tǒng)....................................................................................................................................14

8.4旋轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)....................................................................................................................................15

8.5帶式干燥系統(tǒng)....................................................................................................................................15

參考文獻(xiàn).......................................................................................................................................................17

I

GB/TXXXXX－20XX

可燃粉塵工藝系統(tǒng)防爆技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了可燃粉塵工藝系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施粉塵防爆的方法、技術(shù)與安全管理要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于涉可燃粉塵的生產(chǎn)、加工、處理、廠內(nèi)輸送、存儲(chǔ)與廢棄物處理。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于火炸藥、煙花爆竹或其它不需要助燃?xì)怏w能自身發(fā)生爆炸的物質(zhì)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB3836.14爆炸性環(huán)境第14部分：場(chǎng)所分類爆炸性氣體環(huán)境

GB/T3836.15爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設(shè)計(jì)、選型和安裝

GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求

GB/T12476.3可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場(chǎng)所分類

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB25285.1爆炸性環(huán)境爆炸預(yù)防和防護(hù)第1部分：基本原則和方法

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB15605粉塵爆炸泄壓規(guī)范

GB/T25445抑制爆炸系統(tǒng)

GB/T24626耐爆炸設(shè)備

GB/T29526通用粉體加工技術(shù)術(shù)語(yǔ)

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T15604、GB15577、GB25285.1、GB/T29526界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

為便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T15604、GB25285.1、GB/T29526中的某些術(shù)語(yǔ)和定義。

可燃粉塵工藝combustibledusthandlingprocess

生產(chǎn)、加工、處理、儲(chǔ)存和使用可燃粉塵或在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生可燃粉塵，存在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)

域的工藝。

3

可燃粉塵工藝系統(tǒng)combustibledustprocessingsystem

生產(chǎn)、加工、處理、儲(chǔ)存和使用可燃粉塵或在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生可燃粉塵，存在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)

域的一臺(tái)設(shè)備或多臺(tái)互相關(guān)聯(lián)的設(shè)備。

涉粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)企業(yè)enterprisesendangeredbydustexplosions

最終用戶

可燃粉塵工藝系統(tǒng)的最終用戶，即生產(chǎn)、加工、處理、儲(chǔ)存和使用可燃粉塵或在作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)

生可燃粉塵，存在粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)的企業(yè)。

粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域hazardousarea(dust)

可燃性粉塵以粉塵云的形式大量存在或可能大量存在的區(qū)域，因此要求對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和

使用采取特殊的預(yù)防措施。

注1：爆炸危險(xiǎn)區(qū)域根據(jù)爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻率和持續(xù)的時(shí)間分為不同的分區(qū)。

注2：由粉塵層形成爆炸性粉塵云的可能性也應(yīng)予以考慮。

[GB/T12476.3-2017，定義3.10，修改]

粉塵爆炸危險(xiǎn)分區(qū)dustexplosionhazardouszone

粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的全部或一部分。按照爆炸性混合物出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時(shí)間可分為不同危險(xiǎn)

程度的級(jí)別，例如20區(qū)、21區(qū)或22區(qū)。

[GB50058-2014，定義2.0.14，修改]

粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所dustexplosionhazardousplaces

存在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的作業(yè)場(chǎng)所（例如廠房和車(chē)間），其內(nèi)部可能包含非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。

粉塵爆炸危害場(chǎng)所placesendangeredbydustexplosions

存在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的場(chǎng)所，或雖然其內(nèi)不存在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域但可能受粉塵爆炸危害的場(chǎng)所。

注：典型的粉塵爆炸危害場(chǎng)所包括與存在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的車(chē)間毗鄰的車(chē)間、除塵風(fēng)管穿過(guò)的車(chē)間等。

粉塵容器dustenclosure

內(nèi)部可能產(chǎn)生懸浮粉塵的容器或工藝設(shè)備。

注：粉塵容器包括容器、管道與內(nèi)部輸送粉塵的輸送設(shè)備，例如斗式提升機(jī)、刮板機(jī)、封閉式

皮帶機(jī)、螺旋輸送機(jī)等。

4

GB/TXXXXX－20XX

粉碎crushing/grinding/pulverizing

減小顆粒粒度的過(guò)程。

[GB/T29526-2013，定義3.3.4]

氣流粉碎jetpulverizing

利用壓縮氣體經(jīng)噴嘴膨脹加速所形成的高速射流作用，使顆粒與顆粒之間、顆粒與器壁之間產(chǎn)

生沖擊、碰撞、摩擦，從而實(shí)現(xiàn)粉碎的加工過(guò)程。

[GB/T29526-2013，定義3.3.4.13]

粉碎設(shè)備sizereductionmachinery

對(duì)固體物料施加外力，使其分裂為尺寸更小的顆粒的設(shè)備

3.11.1

1型粉碎設(shè)備type1sizereductionmachinery

低速初級(jí)粉碎設(shè)備，例如顎式破碎機(jī)和輥式破碎機(jī)。

3.11.2

2型粉碎設(shè)備type2sizereductionmachinery

內(nèi)部?jī)羧莘e不大于0.008m3的高速初級(jí)破碎設(shè)備（如盤(pán)式磨或錘式磨）和各類精磨設(shè)備（4型

粉碎設(shè)備除外）。

3.11.3

3型粉碎設(shè)備type3sizereductionmachinery

內(nèi)部?jī)羧莘e大于0.008m3的高速初級(jí)破碎設(shè)備（如盤(pán)式磨或錘式磨）和各類精磨設(shè)備（4型粉

碎設(shè)備除外）。

3.11.4

4型粉碎設(shè)備type4sizereductionmachinery

不通過(guò)機(jī)械部件的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)粉碎功能的粉碎設(shè)備，如氣流粉碎機(jī)。

分級(jí)classification

將物料分成兩種或多種粒度分布級(jí)別的過(guò)程。

[GB/T29526-2013，定義3.3.5]

3.12.1

流體分級(jí)fluidclassification

5

在液體或氣體介質(zhì)中進(jìn)行分級(jí)的過(guò)程。

[GB/T29526-2013，定義3.3.5.2]

3.12.2

干式分級(jí)/風(fēng)力分級(jí)dryclassification

在空氣或其他氣體介質(zhì)中進(jìn)行分級(jí)的過(guò)程。

[GB/T29526-2013，定義3.3.5.3]

3.12.3

濕式分級(jí)/水力分級(jí)wetclassification

在水或其他液相介質(zhì)中進(jìn)行分級(jí)的過(guò)程。

[GB/T29526-2013，定義3.3.5.4]

分級(jí)設(shè)備classifier

用于完成分級(jí)操作的設(shè)備，有干法與濕法之分。

4通則

4.1一般要求

4.1.1工藝系統(tǒng)的防爆設(shè)計(jì)、安裝使用與維護(hù)應(yīng)確立以下目標(biāo)：

a)保障人員的生命安全，使作業(yè)人員和工藝系統(tǒng)相鄰設(shè)施內(nèi)的人員不受到嚴(yán)重傷害；

b)保證建筑和設(shè)施的結(jié)構(gòu)完整性，使人員有足夠的時(shí)間疏散、轉(zhuǎn)移；

c)保障作業(yè)任務(wù)連續(xù)性，使正在進(jìn)行的任務(wù)、生產(chǎn)和設(shè)備的作業(yè)能力的損失控制在可接受的程

度。

4.1.2工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)者應(yīng)提供設(shè)計(jì)文件。設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)工藝描述；

b)廠區(qū)平面布置圖與車(chē)間設(shè)備布置圖；

c)粉塵爆炸性參數(shù)；

d)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分；

e)工藝系統(tǒng)火災(zāi)與爆炸風(fēng)險(xiǎn)分析；

f)爆炸預(yù)防與控制措施。

4.1.3工藝系統(tǒng)的供應(yīng)商應(yīng)保證工藝系統(tǒng)的制造符合其設(shè)計(jì)文件，并提供工藝系統(tǒng)的使用說(shuō)明，包括

確保涉粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)企業(yè)對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行正確安裝、使用與維護(hù)的信息。

4.1.4涉粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)企業(yè)應(yīng)按工藝系統(tǒng)使用說(shuō)明的要求進(jìn)行安裝、使用和維護(hù)。

6

GB/TXXXXX－20XX

4.1.5工藝系統(tǒng)的技術(shù)文件（包括設(shè)計(jì)文件與使用說(shuō)明）應(yīng)存檔，并在工藝系統(tǒng)的整個(gè)生命周期內(nèi)進(jìn)

行維護(hù)。當(dāng)工藝系統(tǒng)發(fā)生變更時(shí)，工藝系統(tǒng)的技術(shù)文件應(yīng)作出相應(yīng)的變更。

4.1.6對(duì)于新建的和擬進(jìn)行顯著改造的現(xiàn)有工藝和設(shè)備設(shè)施，業(yè)主/管理者應(yīng)當(dāng)把粉塵危險(xiǎn)分析作為

工程的一部分來(lái)完成。對(duì)于現(xiàn)有的工藝和設(shè)備設(shè)施，業(yè)主/管理者應(yīng)制定計(jì)劃并在從標(biāo)準(zhǔn)有效日期起

的5年內(nèi)完成現(xiàn)有工藝和設(shè)備設(shè)施的粉塵危險(xiǎn)分析，且應(yīng)每年證實(shí)其具有合理進(jìn)展。

4.1.7粉塵危險(xiǎn)分析應(yīng)至少5年檢查和更新一次。

4.1.8應(yīng)根據(jù)GB25285.1的要求確定有效點(diǎn)燃源的存在并對(duì)其進(jìn)行分類。

4.1.9下列情況應(yīng)采取火花探測(cè)與消除措施：

a)如工藝系統(tǒng)的除塵器與易于產(chǎn)生火花的工藝設(shè)備相連，則應(yīng)在除塵器進(jìn)風(fēng)管道采取火花探測(cè)

與消除措施；

b)如含塵氣流通過(guò)風(fēng)機(jī)，且未采取其它有效的點(diǎn)火源預(yù)防措施，則應(yīng)在風(fēng)機(jī)的下游與除塵器之

間采取火花探測(cè)與消除措施；

c)如風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表明，管道或輸送設(shè)備存在火花或熱物體點(diǎn)火源，導(dǎo)致工藝設(shè)備中存在顯著火災(zāi)或爆

炸風(fēng)險(xiǎn)，則應(yīng)采取火花探測(cè)與消除措施。

4.2工藝設(shè)備的爆炸控制

4.2.1除非滿足4.2.2所規(guī)定的情形，粉塵工藝設(shè)備應(yīng)至少采用以下一種爆炸控制措施：

a)采取完全氣氛惰化措施；

b)按GB15605采取爆炸泄壓措施；

c)按GB25445采取爆炸抑制措施；

d)采用符合GB/T24626要求的耐爆炸