(高清版)GBT 41824-2022 核電廠安全重要物項用金屬材料質量管理規(guī)范

核電廠安全重要物項用金屬材料質量管理規(guī)范2022-10-12發(fā)布2023-05-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T41824—2022 I 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 2 2 3 39.1金屬材料制造商 9.2評定控制 9.3過程控制 410驗收 10.1總體要求 410.2源地見證 410.3入廠(場)驗收 10.4入廠(場)復驗 11貯存和標識 11.1總體要求 511.2貯存 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國核能標準化技術委員會(SAC/TC58)提出并歸口。本文件起草單位：中機生產力促進中心有限公司、核工業(yè)標準化研究所、上海核工程研究設計院有限公司、中國核電工程有限公司、中國核動力研究設計院、中廣核工程有限公司。尤磊。1核電廠安全重要物項用金屬材料質量管理規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了核電廠安全重要物項用金屬材料的設計、評定、采購、制造、驗收、貯存和標識等過程的質量管理要求。本文件適用于核電廠機械類安全重要物項用金屬材料的質量管理，包括型材、板材、管材、棒材、絲材、鍛件、鑄件等。其他安全重要物項用金屬材料的質量管理參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。安全重要物項itemimportanttosafety屬于某一安全組合的一部分，或其失效或故障可能導致對廠區(qū)人員或公眾的輻射照射的物項。合格證書certificateofcompliance證明該材料符合規(guī)定要求的書面說明。確認confirm以書面方式證實文件、工藝過程和規(guī)程、物項或人員考核符合規(guī)定要求的活動。營運單位owner在中華人民共和國境內，申請或者持有核設施安全許可證，可以經營和運行核設施的單位。質量證明文件certifiedmaterialtestreport;CMTR證實材料符合規(guī)定要求的文件。注：質量證明文件包括所有要求的試驗和檢測的真實結果。核電廠反應堆冷卻劑系統(tǒng)承壓邊界設備、蒸汽發(fā)生器二次側、堆內構件和控制棒驅動機構等安全級部件用金屬材料。24責任4.1營運單位對安全重要物項用金屬材料質量管理的主要職責是：a)確定或委托核電廠設計方確定部件的安全等級、規(guī)范等級和質保等級；b)有效管理工程總承包商及各級供貨商，對金屬材料設計方、采購方、制造商和使用方的質量保證體系提出要求，或委托有關單位(如工程總承包商)提出要求；c)實施或監(jiān)督其各級供貨商對金屬材料的設計、評定、采購、制造、驗收、貯存和標識過程的監(jiān)督檢查，或委托有關單位(如工程總承包商)進行；d)采取其他措施確保金屬材料滿足標準規(guī)范和技術條件的要求。4.2設計方應按照部件的安全等級、規(guī)范等級和質保等級選用金屬材料，并明確與安全等級、規(guī)范等級4.3材料制造商應對金屬材料的材料評定、制造過程(包括出廠檢驗)、標識和貯存進行控制，保證制造的金屬材料滿足標準規(guī)范和技術條件的要求。同時，材料制造商應對金屬材料質量證明文件和/或合格證書的真實性以及與實際材料的一致性負責。4.4材料采購方應選擇經評價合格的材料制造商，通過適當?shù)尿炇辗绞?，確認采購的金屬材料滿足標準規(guī)范和技術條件的要求。同時，材料采購方應對金屬材料的質量證明文件和/或合格證書、復驗報告(如有)與采購文件的符合性負責。4.5材料使用方應對金屬材料的貯存和標識過程進行控制，確認使用的金屬材料滿足標準規(guī)范和技術條件的要求。5質量保證5.1營運單位或其委托單位應按照法規(guī)、導則和標準規(guī)范的要求，根據(jù)物項的功能和安全重要性，確定部件的安全等級、規(guī)范等級和質保等級，并根據(jù)上述要求明確金屬材料的質量保證要求。5.2設計方、采購方、制造商和使用方均應按照營運單位或其委托單位的質量保證要求，建立并實施質量保證體系。營運單位或其委托單位應審查認可金屬材料設計、制造、采購和使用方的質量保證體系。6設計6.1設計方應按照設計規(guī)范書進行設計分析或計算，確定與部件規(guī)范等級和質保等級相適應的材料要求，并選用相關標準或編制相應的金屬材料技術條件。6.2金屬材料技術條件應規(guī)定適用的標準規(guī)范、材料牌號、規(guī)格、性能要求，以及制造(包括冶煉方式、百分率、鍛造比、見證件等。對于后續(xù)進行焊后熱處理的，應規(guī)定模擬焊后熱處理溫度和時間要求，以及性能熱處理加模擬焊后熱處理狀態(tài)的檢驗要求。7評定7.1設計方應根據(jù)部件的使用環(huán)境條件和使用期限內所經受的各類工況、設計所依據(jù)的標準規(guī)范等確定材料是否需要評定，并提出材料的評定要求。7.2材料制造商在首次制造需要評定的金屬材料時，應按照設計方的要求進行材料評定，編制相應的評定報告提交設計方。37.3當已評定金屬材料在制造過程中改變任何一個足以影響評定的因素或參數(shù)時，材料制造商應通知設計方或其委托單位，并應對這一改變的可能后果做出評價。根據(jù)評價結果，做出以下決定：a)評定繼續(xù)有效；b)進行補充試驗后，評定繼續(xù)有效；c)應予以重新評定。對于重新進行材料評定的，材料制造商應編制評定報告；對于不重新進行材料評定的，材料制造商應編制評定有效性報告。材料制造商應將評定報告或評定有效性報告提交設計方。7.4采購方應核實材料制造商是否完成所需的評定，以及評定報告的有效性。7.5采購方可根據(jù)材料制造商的能力情況，確定是否進行7.1規(guī)定外的安全級部件用材料評定。如進行材料評定，采購方應對材料制造商的材料評定大綱和評定記錄進行審核。8.1安全重要物項用金屬材料的采購方可以是營運單位或其委托單位和使用方(設備制造商、現(xiàn)場安裝單位或維修單位)。8.2采購方應依據(jù)設計方文件或相應標準規(guī)范編制金屬材料采購技術條件。8.3采購方在采購控制中，應滿足但不限于以下要求：a)對材料制造商進行供方評價，并對供方評價內容、評價方式提出要求；b)當具備條件時，對主設備用金屬材料制造商以及工程項目中首次采購的安全級部件用金屬材料制造商進行源地評價或質保監(jiān)查；c)當采購文件要求時，組織審核和批準安全級部件用金屬材料制造商的質量控制文件，如制造大d)明確安全級部件用金屬材料制造不符合項的上報和批準要求。9制造9.1金屬材料制造商9.1.1應具備與金屬材料制造活動相適應的人員，如質量保證人員、質量控制人員、材料技術人員、制造工藝人員、理化檢驗人員、無損檢驗人員及設備管理人員等。9.1.2應具備與金屬材料制造活動相適應的生產條件，包括廠房、設備等，保證所制造的金屬材料質量穩(wěn)定。9.1.3應具備與金屬材料制造活動相適應的檢測手段，具有相應的檢測設備，能夠滿足金屬材料制造過程和最終檢驗的需求。如需分包，應對分包活動進行控制。9.2評定控制9.2.1材料制造商應根據(jù)采購方提出的標準規(guī)范和技術條件的要求，按照第7章的要求進行材料評定。9.2.2材料制造商應建立金屬材料評定工作程序，并嚴格執(zhí)行。9.2.3材料制造商的材料技術負責人應對金屬材料評定大綱、評定報告或評定有效性報告負責，并確認評定結果滿足評定大綱和標準規(guī)范要求。9.2.4當采購方要求或材料制造過程中影響評定的因素或參數(shù)發(fā)生變更時，材料技術負責人應核實是否需要對相應產品重新實施評定。49.3過程控制9.3.1安全級部件用金屬材料過程控制9.3.1.1材料制造商應建立原材料控制、工藝控制、檢驗與試驗控制、設備和檢驗試驗裝置控制、不符合項控制、糾正措施控制、人員培訓和考核控制以及金屬材料生產過程的其他控制程序，明確各階段應有的質量保證內容并執(zhí)行。9.3.1.2材料制造商應設立獨立于生產的質量保證部門，經授權的質量保證人員應每年對其金屬材料制造過程至少進行一次質保監(jiān)查。9.3.1.3材料制造商應按照其采購方的要求，將制造大綱、無損檢驗規(guī)程、焊補規(guī)程(對于鑄件)、質量計劃等文件報采購方批準，并在采購方選取的見證點實施前按約定通知采購方。9.3.1.4材料制造商應對制造過程進行控制，并進行出廠檢驗，核實最終結果滿足技術條件的要求，提供經確認的質量證明文件和合格證書，并蓋有材料制造商質量檢驗章。9.3.1.5材料制造商應按照設計方和/或采購方提出的標準規(guī)范或技術條件的要求對金屬材料進行標9.3.1.6材料制造商應按照采購方的要求對制造過程產生的不符合項進行控制和報告，必要時需得到采購方的批準。9.3.2非安全級中有特殊要求的物項用金屬材料過程控制非安全級中有特殊要求的物項用金屬材料制造商應按照其采購方的要求進行金屬材料制造過程控制。9.3.3材料的可追溯性材料制造商應制定相應的程序，保證金屬材料在制造過程中的可追溯性。10.1.1營運單位或其委托單位應要求其各級供貨商對安全重要物項用金屬材料做好驗收，未進行驗收或驗收不合格的不應使用。10.1.2驗收方式包括入廠(場)驗收、源地見證和入廠(場)復驗。10.1.3所有金屬材料均應進行入廠(場)驗收。對主設備用金屬材料還應至少進行源地見證或入廠(場)復驗。源地見證應有材料技術人員或其他相關專業(yè)人員參與，源地見證應核實金屬材料與技術條件的符合性，當涉及熱處理、理化檢驗、無損檢驗和鑄件焊補工序時，見證活動應包括但不限于下列內容：a)熱處理1)核實熱處理工藝規(guī)程是否滿足設計方和/或采購方提出的標準規(guī)范和技術條件的要求；2)核實熱處理爐的爐溫均勻性測定及有效加熱區(qū)是否滿足待熱處理部件要求、熱電偶和儀表是否檢定/校準，且在有效期內；3)見證熱處理過程與工藝規(guī)程的符合性；4)核實熱處理報告或記錄是否符合工藝規(guī)程。5b)理化檢驗1)核實理化檢驗規(guī)程是否滿足設計方和/或采購方提出的標準規(guī)范和技術條件的要求，如理化檢驗項目、取樣位置和數(shù)量等；2)核實理化檢驗設備是否檢定/校準，且在有效期內；3)核實理化檢驗人員是否經過相應的培訓，且考核合格；4)見證理化檢驗操作過程是否滿足理化檢驗規(guī)程的要求，以及試驗結果是否滿足標準規(guī)范和技術條件的要求。c)無損檢驗1)核實無損檢驗規(guī)程是否滿足設計方和/或采購方提出的標準規(guī)范和技術條件的要求；2)核實無損檢驗設備是否檢定/校準，且在有效期內；3)核實無損檢驗人員是否具備相應的資質；4)見證無損檢驗操作過程是否滿足無損檢驗規(guī)程的要求，以及檢驗結果是否滿足標準規(guī)范和技術條件的要求。d)鑄件焊補1)核實焊補工藝評定和工藝規(guī)程是否滿足設計方和/或采購方提出的標準規(guī)范和技術條件2)核實焊接設備是否良好、測量儀表是否檢定/校準，且在有效期內；3)核實焊接材料是否驗收合格；4)核實焊接人員是否具備相應的資質；5)見證焊補過程和記錄是否滿足焊接工藝規(guī)程的要求。10.3入廠(場)驗收采購方進行入廠(場)驗收時，應核實金屬材料是否滿足技術條件的要求，包括但不限于下列內容：a)金屬材料的外觀、尺寸和標識等；b)合格證書；c)質量證明文件(采購文件要求時)。10.4入廠(場)復驗10.4.1采購方進行入廠(場)復驗時，應按照技術條件或依據(jù)技術條件編制的復驗規(guī)程進行試驗，確認金屬材料的復驗結果滿足技術條件和規(guī)程的要求。10.4.2對于按批抽檢的金屬材料，應保證抽樣的代表性。11貯存和標識金屬材料制造商、采購方和使用方應按照設計方和/或采購方提出的標準規(guī)范和技術條件制定金屬材料貯存和標識的管理規(guī)程，并按照規(guī)程實施金屬材料的標識、貯存。11.2