(高清版)GBT 42088-2022 飼料加工廠 智能化技術(shù)導(dǎo)則

飼料加工廠智能化技術(shù)導(dǎo)則GB/T42088—2022前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4縮略語(yǔ) 25體系結(jié)構(gòu) 26一般要求 37智能設(shè)備層 48智能單元層 49制造執(zhí)行層 710經(jīng)營(yíng)管理層 11外部接口 I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)飼料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC384)歸口。本文件起草單位：南京理工大學(xué)、豐尚農(nóng)牧裝備有限公司、正大投資股份有限公司、布勒(常州)機(jī)械有限公司。1飼料加工廠智能化技術(shù)導(dǎo)則1范圍本文件規(guī)定了飼料加工廠智能化技術(shù)的縮略語(yǔ)、體系結(jié)構(gòu)、一般要求、智能設(shè)備層、智能單元層、制造執(zhí)行層、經(jīng)營(yíng)管理層、外部接口等技術(shù)要求。本文件適用于智能化飼料加工廠的規(guī)劃、設(shè)計(jì)和實(shí)施。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T10647飼料工業(yè)術(shù)語(yǔ)GB/T18695飼料加工設(shè)備術(shù)語(yǔ)GB/T22081信息技術(shù)安全技術(shù)信息安全控制實(shí)踐指南GB/T30472飼料加工成套設(shè)備技術(shù)規(guī)范GB/T30976.1工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全第1部分：評(píng)估規(guī)范GB/T34636飼料加工設(shè)備交叉污染防控技術(shù)規(guī)范GB/T34639飼料加工成套設(shè)備計(jì)算機(jī)控制技術(shù)要求GB/T38129智能工廠安全控制要求GB40162飼料加工機(jī)械衛(wèi)生規(guī)范GB/T41851飼料機(jī)械安全設(shè)計(jì)要求3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T10647、GB/T18695界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件?；谖锫?lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、信息化，并為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)提供決策支持的飼料加工廠。由一個(gè)或多個(gè)智能設(shè)備與其他設(shè)備組成的完成一種特定作業(yè)的工作單元。注：智能化飼料加工廠的基本組成部分。智能設(shè)備intelligentequipment具有感知、處理和控制功能的設(shè)備。注：包括飼料生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)與數(shù)據(jù)采集設(shè)備、物流設(shè)備和各種輔助生產(chǎn)設(shè)備等。24縮略語(yǔ)下列縮略語(yǔ)適用于本文件。CRM:客戶關(guān)系管理(CustomerRelationshipManagement)ERP:企業(yè)資源計(jì)劃(EnterpriseResourcePlanning)MES:制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)OLE:對(duì)象連接與嵌入(ObjectLinkingandEmbedding)OPC:用于過程控制的OLE(OLEforProcessControl)PDA:掌上電腦(PersonalDigitalAssistant)SCM:供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)5體系結(jié)構(gòu)智能化飼料加工廠的體系結(jié)構(gòu)原則上宜包括智能設(shè)備層、智能單元層、制造執(zhí)行層和經(jīng)營(yíng)管理層，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和各種支撐技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、系統(tǒng)的互聯(lián)、互通。智能化飼料加工廠總體結(jié)構(gòu)見經(jīng)營(yíng)經(jīng)營(yíng)管理制造執(zhí)行質(zhì)量追溯E車載原料智能識(shí)別單元車載原料白動(dòng)卸車入庫(kù)單元制粒單元智能檢測(cè)與數(shù)據(jù)采集設(shè)備智能輔助設(shè)備智能生產(chǎn)設(shè)備車輛智能稱重結(jié)算單元粉碎單元自動(dòng)裝車單元車輛人員自動(dòng)洗消單元投料單元膨化單元原料自動(dòng)抽樣檢驗(yàn)單元配料混合單元成品打包單元生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度倉(cāng)庫(kù)管理質(zhì)量管理能耗管理飼料加工外部智能物流設(shè)備智能智能單元其他設(shè)備訂單管理設(shè)備管坦CRM圖1智能化飼料加工廠總體結(jié)構(gòu)框圖5.2.1智能設(shè)備層包括智能生產(chǎn)設(shè)備、智能檢測(cè)與數(shù)據(jù)采集設(shè)備、智能物流設(shè)備和智能輔助設(shè)備等。35.2.4智能檢測(cè)與數(shù)據(jù)采集設(shè)備包括運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè)設(shè)備、質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備、數(shù)據(jù)采集裝置等。5.2.5智能輔助設(shè)備包括但不限于PDA、手機(jī)、平板電腦、工作站、掃碼槍等設(shè)備。5.3智能單元層5.3.1智能單元層主要包括智能物流類單元和智能生產(chǎn)類單元兩大類。5.3.2智能物流類單元主要包括車輛智能識(shí)別單元、車輛及人員自動(dòng)洗消單元、原料自動(dòng)抽樣檢驗(yàn)單元、車輛智能稱重結(jié)算單元、車載原料自動(dòng)卸車入庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)單元、成品入庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)單元、成品自動(dòng)裝車單元和成品自動(dòng)發(fā)運(yùn)單元。5.3.3智能生產(chǎn)類單元主要包括倉(cāng)儲(chǔ)單元、投料單元、分級(jí)單元、清理單元、粉碎單元、液體添加單元、5.4制造執(zhí)行層制造執(zhí)行層主要圍繞飼料生產(chǎn)過程，對(duì)飼料加工廠的生產(chǎn)過程、物流過程進(jìn)行控制和管理，包括但設(shè)備管理、數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和報(bào)表管理等。5.5經(jīng)營(yíng)管理層經(jīng)營(yíng)管理層主要實(shí)現(xiàn)飼料加工廠的業(yè)務(wù)管理功能，包括但不限于企業(yè)資源規(guī)劃、供應(yīng)鏈管理、客戶關(guān)系管理等信息管理系統(tǒng)。6一般要求6.1智能化飼料加工廠應(yīng)遵循總體規(guī)劃、分步實(shí)施、效益驅(qū)動(dòng)、重點(diǎn)突破的實(shí)施原則。6.2智能化飼料加工廠應(yīng)根據(jù)企業(yè)的規(guī)模、能力以及當(dāng)前自動(dòng)化、信息化、智能化技術(shù)水平進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)，并能根據(jù)智能化技術(shù)的發(fā)展和企業(yè)需求的變化進(jìn)行后續(xù)的改進(jìn)和功能擴(kuò)展。6.3智能化飼料加工廠應(yīng)對(duì)生產(chǎn)、管理過程中涉及的數(shù)據(jù)進(jìn)行定義、采集和存儲(chǔ)，且數(shù)據(jù)應(yīng)具有完整6.4智能化飼料加工廠應(yīng)實(shí)現(xiàn)從原料進(jìn)廠、生產(chǎn)到成品發(fā)貨全過程的自動(dòng)化、信息化和智能化管理。6.5智能化飼料加工廠應(yīng)實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備層、智能單元層、制造執(zhí)行層和經(jīng)營(yíng)管理層的縱向一體化信息集成和智能化管理。6.6智能化飼料加工廠應(yīng)通過互聯(lián)網(wǎng)與原料供應(yīng)商和用戶聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)橫向一體化信息集成和智能運(yùn)營(yíng)。a)飼料加工成套設(shè)備運(yùn)行應(yīng)安全穩(wěn)定，符合GB/T41851的要求；b)飼料加工成套設(shè)備應(yīng)符合GB/T34636和GB40162的衛(wèi)生要求；c)飼料加工成套設(shè)備運(yùn)行應(yīng)經(jīng)濟(jì)高效，符合GB/T30472的要求；d)飼料加工成套設(shè)備計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)穩(wěn)定、可靠，符合GB/T34639的要求；e)飼料加工廠信息系統(tǒng)的安全應(yīng)符合GB/T22081的要求；f)飼料加工廠的安全控制應(yīng)符合GB/T38129的要求；g)飼料加工廠工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全應(yīng)符合GB/T30976.1的要求。47智能設(shè)備層7.1一般要求7.1.1智能設(shè)備層應(yīng)具有有線或無(wú)線網(wǎng)絡(luò)接口，易接入現(xiàn)場(chǎng)總線或工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備之間的互聯(lián)互通。7.1.2智能設(shè)備層應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化的網(wǎng)絡(luò)接口(如RJ45、RS485等),支持即插即用接入系統(tǒng)的方式，并支持主流通信協(xié)議(如OPC/OPC、UA、MODBUS、PROFIBUS等)。7.2智能生產(chǎn)設(shè)備和智能物流設(shè)備7.2.1智能生產(chǎn)與物流設(shè)備應(yīng)具備數(shù)字傳感功能，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。7.2.2智能生產(chǎn)與物流設(shè)備應(yīng)能根據(jù)控制目標(biāo)，自動(dòng)完成控制過程。7.2.3智能生產(chǎn)與物流設(shè)備應(yīng)支持智能控制方法。7.2.4智能生產(chǎn)與物流設(shè)備應(yīng)具備將重大的設(shè)備故障或報(bào)警等信息實(shí)時(shí)推送到移動(dòng)設(shè)備的功能。7.2.5關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)配置狀態(tài)評(píng)價(jià)、故障分析和診斷系統(tǒng)。7.2.6關(guān)鍵設(shè)備宜根據(jù)需要配置預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)。7.2.7智能生產(chǎn)與物流設(shè)備宜支持網(wǎng)絡(luò)化的控制方式，遠(yuǎn)程訪問應(yīng)進(jìn)行安全管理和加固。7.3智能檢測(cè)與數(shù)據(jù)采集設(shè)備7.3.1智能檢測(cè)與數(shù)據(jù)采集設(shè)備應(yīng)具有在線或離線檢測(cè)、記錄、顯示、上傳、分析等功能。7.3.2智能檢測(cè)與數(shù)據(jù)采集設(shè)備應(yīng)有與加工設(shè)備、MES系統(tǒng)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸?shù)墓δ堋?.3.3智能檢測(cè)與數(shù)據(jù)采集設(shè)備應(yīng)有故障診斷與校準(zhǔn)等功能。7.4智能輔助設(shè)備7.4.1智能輔助設(shè)備應(yīng)具有權(quán)限管理功能，能夠?qū)ι矸葸M(jìn)行驗(yàn)證管理。7.4.2智能輔助設(shè)備應(yīng)具備生產(chǎn)數(shù)據(jù)錄入功能。7.4.3智能輔助設(shè)備應(yīng)具備自診斷及自恢復(fù)功能。7.4.4智能輔助設(shè)備應(yīng)能查詢、下載作業(yè)所需的生產(chǎn)指導(dǎo)文件。7.4.5智能輔助設(shè)備應(yīng)具有呼叫請(qǐng)求、求助信息提示、響應(yīng)確認(rèn)等信息交互功能。8智能單元層8.1智能物流類單元8.1.1車輛智能識(shí)別單元的要求包括：a)應(yīng)能自動(dòng)識(shí)別并記錄進(jìn)廠車輛信息，并與系統(tǒng)的訂單信息進(jìn)行匹配；b)應(yīng)能對(duì)允許進(jìn)廠的車輛信息進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控。8.1.2車輛及人員自動(dòng)洗消單元的要求包括：a)應(yīng)能判斷車輛和人員是否到達(dá)洗消中心指定位置；b)洗消過程應(yīng)全程自動(dòng)化，任務(wù)完成后，應(yīng)能提示車輛離開洗消中心；c)洗消后，若需要進(jìn)行烘干作業(yè)，應(yīng)能監(jiān)控烘干狀態(tài)，任務(wù)結(jié)束后，應(yīng)能進(jìn)行系統(tǒng)提示。8.1.3原料自動(dòng)抽樣檢驗(yàn)單元的要求包括：5a)應(yīng)能對(duì)進(jìn)入檢驗(yàn)區(qū)域的車輛進(jìn)行排隊(duì)，記錄排隊(duì)信息；b)車輛進(jìn)入待抽樣區(qū)域，應(yīng)能檢測(cè)車輛位置，保證在規(guī)定區(qū)域內(nèi)；c)應(yīng)能自動(dòng)采集樣本，并能設(shè)置、保存和修改采集樣本的數(shù)量；d)應(yīng)能根據(jù)訂單信息、車輛信息，記錄采樣時(shí)間、采樣數(shù)量和原料檢驗(yàn)結(jié)果。8.1.4車輛智能稱重結(jié)算單元的要求包括：a)應(yīng)能檢測(cè)進(jìn)入待稱重區(qū)域的車輛位置，保證其在規(guī)定區(qū)域內(nèi)；b)應(yīng)能進(jìn)行車輛識(shí)別和自動(dòng)稱重，并將稱重?cái)?shù)據(jù)記錄到系統(tǒng)中；c)應(yīng)能對(duì)稱重過程進(jìn)行監(jiān)控，并在出現(xiàn)異常情況進(jìn)行報(bào)警提示，具有防作弊功能；d)人工修改/補(bǔ)錄數(shù)據(jù)、補(bǔ)打磅單時(shí)，應(yīng)在獲得授權(quán)后才能進(jìn)行相應(yīng)操作。8.1.5車載原料自動(dòng)卸車入庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)單元的要求包括：a)應(yīng)能檢測(cè)進(jìn)入卸料區(qū)域的車輛位置，保證車輛在規(guī)定區(qū)域內(nèi)；b)應(yīng)能對(duì)進(jìn)入卸料區(qū)域的車輛進(jìn)行監(jiān)控，提示駕駛員離開車輛，進(jìn)入指定安全區(qū)域；c)應(yīng)能自動(dòng)識(shí)別物料裝載特性，并根據(jù)裝載特性，啟動(dòng)卸料程序；d)對(duì)于散裝原料，卸料程序啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)能首先啟動(dòng)除塵系統(tǒng)；e)對(duì)于袋裝原料，卸料程序啟動(dòng)后，應(yīng)能通過輸送設(shè)備將袋裝原料送至碼垛機(jī)，碼垛入庫(kù)或通過拆包機(jī)破袋入倉(cāng)；f)卸車結(jié)束后，應(yīng)能提醒司機(jī)駛出卸料區(qū)；g)應(yīng)能自動(dòng)記錄每一批卸車訂單信息；h)原料筒倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)單元應(yīng)能對(duì)內(nèi)部的物料狀態(tài)及環(huán)境的溫濕度等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；i)原料筒倉(cāng)應(yīng)能根據(jù)預(yù)設(shè)的周期或筒倉(cāng)內(nèi)部物料的溫濕度預(yù)警設(shè)置，提醒或者自動(dòng)執(zhí)行原料的倒倉(cāng)作業(yè)；j)原料筒倉(cāng)宜能對(duì)內(nèi)部的物料質(zhì)量或倉(cāng)容進(jìn)行監(jiān)控，并具有清空盤點(diǎn)功能。8.1.6成品入庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)單元的要求包括：a)應(yīng)配置智能袋裝成品碼垛設(shè)備；b)袋裝成品碼垛完成時(shí)，應(yīng)能將該托盤成品的目標(biāo)庫(kù)位自動(dòng)生成，并發(fā)送給倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)；c)應(yīng)能自動(dòng)獲得托盤轉(zhuǎn)運(yùn)指令，并在系統(tǒng)指引下完成托盤的拖取、轉(zhuǎn)運(yùn)、放置、庫(kù)位校驗(yàn)工作；料維度等方式進(jìn)行查詢和顯示。8.1.7成品自動(dòng)裝車單元的要求包括：a)應(yīng)能對(duì)車輛進(jìn)行識(shí)別和匹配，正確車輛予以放行；b)車輛進(jìn)入裝車區(qū)域后，應(yīng)能對(duì)車輛位置進(jìn)行檢測(cè)；c)應(yīng)能對(duì)進(jìn)入裝車區(qū)域的車輛進(jìn)行監(jiān)控，提示駕駛員離開裝車區(qū)；d)對(duì)于散裝成品，裝車程序啟動(dòng)后，應(yīng)能監(jiān)控裝車狀態(tài)，錯(cuò)誤操作時(shí)應(yīng)能給出提示或警告；e)對(duì)于袋裝成品，應(yīng)能自動(dòng)識(shí)別托盤信息，防止取錯(cuò)物料；f)對(duì)于袋裝成品，應(yīng)能夠識(shí)別車型，并匹配碼垛形式，自動(dòng)啟動(dòng)裝車程序；g)裝車結(jié)束后，應(yīng)能提示司機(jī)將車輛駛出裝車區(qū)；h)應(yīng)能自動(dòng)記錄每一批裝車信息。8.1.8成品自動(dòng)配送單元的要求包括：a)應(yīng)能自動(dòng)生成成品配送計(jì)劃，包括配送路線、配送車輛、車輛發(fā)運(yùn)時(shí)間、物料種類等；b)應(yīng)能自動(dòng)生成距離最短或時(shí)間最短的配送路線；c)應(yīng)能監(jiān)控車輛發(fā)運(yùn)路線，在車輛偏離該路線時(shí)，進(jìn)行警告或給出提示；6d)應(yīng)能記錄每一批成品發(fā)運(yùn)信息。8.2智能生產(chǎn)類單元8.2.1智能生產(chǎn)類單元應(yīng)滿足GB/T30472中規(guī)定的工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范要求。8.2.2倉(cāng)儲(chǔ)單元的要求包括：a)原料筒倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)單元應(yīng)能對(duì)內(nèi)部的物料狀態(tài)及環(huán)境的溫度、濕度等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；b)原料筒倉(cāng)應(yīng)能根據(jù)預(yù)設(shè)的周期或筒倉(cāng)內(nèi)部物料的溫度、濕度預(yù)警設(shè)置，自動(dòng)執(zhí)行原料的倒倉(cāng)作業(yè)；c)原料筒倉(cāng)和車間內(nèi)部筒倉(cāng)宜能對(duì)內(nèi)部的物料質(zhì)量或倉(cāng)容進(jìn)行監(jiān)控，并具有清空盤點(diǎn)功能；等方式進(jìn)行查詢和顯示。8.2.3投料單元的要求包括：a)投料前，應(yīng)能自動(dòng)發(fā)送投料任務(wù)，任務(wù)內(nèi)容應(yīng)包括倉(cāng)位或投料口、投料物料類型、投料量；b)應(yīng)具有投料防錯(cuò)功能，確保投入的物料準(zhǔn)確無(wú)誤；c)應(yīng)能按工藝要求自行啟動(dòng)投料相關(guān)設(shè)備；d)應(yīng)能對(duì)投料單元的關(guān)鍵設(shè)備(如除塵設(shè)備、輸送設(shè)備等)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)能及時(shí)報(bào)警或提示。8.2.4清理單元的要求包括：a)清理設(shè)備應(yīng)具有超負(fù)荷報(bào)警功能；b)清理設(shè)備宜具備自動(dòng)排除雜物的功能。8.2.5粉碎單元的要求包括：a)喂料器應(yīng)能根據(jù)設(shè)定的負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)喂料速度；b)粉碎單元應(yīng)具備自動(dòng)切換粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向和提醒更換錘片的功能；c)粉碎單元應(yīng)能根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)調(diào)整風(fēng)網(wǎng)風(fēng)量大??；d)粉碎單元應(yīng)對(duì)粉碎后物料粒度分布進(jìn)行檢測(cè)，若不滿足要求，系統(tǒng)給予警示，并提醒對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)；e)粉碎機(jī)應(yīng)具備破篩自動(dòng)檢測(cè)及破篩警示功能；f)錘片粉碎機(jī)宜具備自動(dòng)換篩片功能；g)超微粉碎機(jī)粉碎細(xì)度宜能自動(dòng)調(diào)節(jié)。8.2.6配料混合單元的要求包括：a)配料系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)校準(zhǔn)功能；b)配料系統(tǒng)的進(jìn)料速度應(yīng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)；c)配料系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)識(shí)別當(dāng)前執(zhí)行的配料訂單，并能自動(dòng)啟動(dòng)配料程序；d)配料系統(tǒng)應(yīng)能進(jìn)行交叉污染連鎖檢查，根據(jù)要求自動(dòng)洗倉(cāng)；e)配料系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)小料的投料進(jìn)行監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)異常時(shí)報(bào)警或給出提示；f)混合時(shí)間應(yīng)能根據(jù)不同配方的預(yù)設(shè)值自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。8.2.7制粒單元的要求包括：a)制粒機(jī)喂料器應(yīng)能根據(jù)設(shè)定的負(fù)荷對(duì)喂料速度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)；b)制粒蒸汽調(diào)節(jié)閥應(yīng)能根據(jù)設(shè)定的調(diào)質(zhì)溫度對(duì)蒸汽量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)；c)制粒機(jī)系統(tǒng)應(yīng)能識(shí)別堵機(jī)類型，并能報(bào)警與處理；d)制粒單元宜能實(shí)現(xiàn)喂料、調(diào)質(zhì)、制粒自動(dòng)控制和調(diào)整制粒機(jī)模輥間距。78.2.8冷卻破碎單元的要求包括：a)冷卻器應(yīng)對(duì)內(nèi)部物料溫度、出口物料溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)、顯示，若超出給定的限定范圍，進(jìn)行報(bào)警或給出提示；b)冷卻器應(yīng)能根據(jù)冷卻后成品質(zhì)量對(duì)進(jìn)風(fēng)量和溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)；c)冷卻器宜對(duì)物料的水分進(jìn)行監(jiān)測(cè)和顯示；d)破碎機(jī)宜能自動(dòng)檢測(cè)、調(diào)整壓輥間距。8.2.9膨化單元的要求包括：a)工藝參數(shù)應(yīng)能自動(dòng)設(shè)置、調(diào)整和記錄；b)膨化機(jī)應(yīng)對(duì)膨化腔溫度、壓力等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，若超出限定范圍，系統(tǒng)能自動(dòng)調(diào)節(jié)；c)膨化機(jī)應(yīng)具有一鍵啟動(dòng)功能；注：一鍵啟動(dòng)即在操作系統(tǒng)中一次按鍵后程序自動(dòng)運(yùn)行，膨化系統(tǒng)中設(shè)備依次開啟直至生產(chǎn)出膨化顆粒，期間不需要人為干預(yù)。d)膨化機(jī)宜能對(duì)出料模板使用時(shí)間進(jìn)行監(jiān)測(cè)，臨近閾值時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)能給出更換提示。8.2.10噴涂單元的要求包括：a)應(yīng)能監(jiān)測(cè)液體儲(chǔ)罐的儲(chǔ)量，超過限定范圍，系統(tǒng)應(yīng)能警告或給出提示；b)應(yīng)根據(jù)噴涂機(jī)喂料量大小自動(dòng)調(diào)整噴涂量。8.2.11干燥單元的要求包括：a)干燥設(shè)備和配套裝置應(yīng)能對(duì)工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，異常時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)；b)根據(jù)膨化機(jī)參數(shù)，應(yīng)能監(jiān)測(cè)干燥機(jī)相關(guān)性能參數(shù)，自動(dòng)調(diào)整干燥相關(guān)數(shù)據(jù)，控制干燥機(jī)出口物料水分；c)干燥機(jī)應(yīng)具有一鍵啟動(dòng)功能；注：一鍵啟動(dòng)即在操作系統(tǒng)中一次按鍵后程序自動(dòng)運(yùn)行，干燥系統(tǒng)中設(shè)備依次開啟，期間不需要人為干預(yù)。d)干燥機(jī)應(yīng)能監(jiān)測(cè)其內(nèi)部物料的位置，并根據(jù)物料的分布自動(dòng)進(jìn)入節(jié)能模式。8.2.12打包單元的要求包括：a)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上袋—裝料—縫包—輸送—碼垛入庫(kù)全流程自動(dòng)化控制；b)應(yīng)能監(jiān)測(cè)打包后質(zhì)量，超差剔除；c)應(yīng)具備自動(dòng)打簽、貼標(biāo)功能，能通過標(biāo)簽查詢生產(chǎn)信息。8.2.13散裝單元的要求包括：a)應(yīng)能記錄散裝發(fā)運(yùn)記錄信息，并能進(jìn)行信息查詢；b)應(yīng)能對(duì)散裝物料進(jìn)行自動(dòng)稱重；c)應(yīng)能與廠內(nèi)物流管理系統(tǒng)互聯(lián)互通，自動(dòng)獲取裝車任務(wù)、裝車數(shù)據(jù)；d)宜能對(duì)移動(dòng)秤自動(dòng)定位，自動(dòng)裝車，無(wú)需人工干預(yù)調(diào)整；e)宜能自動(dòng)進(jìn)行選倉(cāng)，以實(shí)現(xiàn)物料的先入先出。9制造執(zhí)行層9.1訂單管理訂單管理系統(tǒng)要求包括：a)應(yīng)和ERP系統(tǒng)對(duì)接，自動(dòng)獲取生產(chǎn)訂單；b)應(yīng)基于產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、企業(yè)生產(chǎn)能力對(duì)接收的產(chǎn)品訂單進(jìn)行拆分、合并等，并能把拆分/合并后預(yù)排程訂單推送至生產(chǎn)排程功能模塊；8c)應(yīng)對(duì)訂單的狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，對(duì)于重要操作有提示，對(duì)于錯(cuò)誤操作有警告和提醒；d)應(yīng)在完工后生成完工報(bào)告，向ERP系統(tǒng)推送。9.2生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度系統(tǒng)要求包括：a)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)訂單、成品庫(kù)存信息、原料庫(kù)存信息和生產(chǎn)能力，自動(dòng)生成生產(chǎn)排程計(jì)劃；b)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)排程的優(yōu)先級(jí)進(jìn)行作業(yè)派工；c)應(yīng)根據(jù)排程計(jì)劃、原料庫(kù)存信息，自動(dòng)生成原料采購(gòu)計(jì)劃；d)應(yīng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整和優(yōu)化。9.3物流過程控制物流過程控制系統(tǒng)要求包括：a)應(yīng)對(duì)車間的物料、車輛、容器/托盤等進(jìn)行統(tǒng)一編碼；b)應(yīng)對(duì)車輛和駕駛員進(jìn)行統(tǒng)一管理；c)應(yīng)對(duì)物流編碼中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)或半自動(dòng)感知和識(shí)別；d)應(yīng)實(shí)時(shí)跟蹤物料所在的位置、數(shù)量和當(dāng)前狀態(tài)；e)應(yīng)對(duì)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位進(jìn)行分配，對(duì)運(yùn)輸工具，如叉車的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控、智能調(diào)度等；f)宜實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸管理多系統(tǒng)的集成優(yōu)化；g)宜通過物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)模型分析，實(shí)現(xiàn)原料、成品、車輛、路徑的最佳方案的自主匹配。倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)適用于平面庫(kù)、立體庫(kù)、筒倉(cāng)、方倉(cāng)及液體原料罐等庫(kù)房或設(shè)備備件庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)要求包括：a)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)各類倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行分配，形成電子貨位卡，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存信息的可視化管理；b)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)應(yīng)保證按照先進(jìn)先出的原則進(jìn)行物料的出入庫(kù)管理；c)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的物料進(jìn)行保質(zhì)期管理，設(shè)置保質(zhì)期門檻，具有預(yù)警功能；d)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)出庫(kù)、入庫(kù)、移庫(kù)操作進(jìn)行記錄并自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存信息的實(shí)時(shí)共享；e)立體庫(kù)、筒倉(cāng)應(yīng)配置料溫超標(biāo)自動(dòng)通風(fēng)降溫系統(tǒng)；f)庫(kù)內(nèi)宜配置料溫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，料溫超出設(shè)定值，系統(tǒng)報(bào)警；g)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)宜具備自動(dòng)出入庫(kù)功能；h)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)宜通過與供應(yīng)鏈的集成優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)庫(kù)存或即時(shí)供貨。9.5質(zhì)量控制質(zhì)量控制系統(tǒng)要求包括：a)應(yīng)能通過數(shù)字化檢驗(yàn)設(shè)備，自動(dòng)檢測(cè)質(zhì)量控制所需的關(guān)鍵數(shù)據(jù)；b)應(yīng)能對(duì)關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行在線分析，自動(dòng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判斷、提示或報(bào)警；c)宜基于在線監(jiān)測(cè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，應(yīng)用人工智能算法，進(jìn)行產(chǎn)品缺陷分析，提出改善方案。9.6質(zhì)量追溯質(zhì)量追溯管理系統(tǒng)要求包括：a)應(yīng)能通過原料名稱、原料批次號(hào)、采購(gòu)單號(hào)、原料投料訂單等信息進(jìn)行飼料生產(chǎn)過程的追溯，查找成品流向，追溯原料當(dāng)前所分布的倉(cāng)位、所流向的客戶等；9b)應(yīng)能通過飼料名稱、防偽標(biāo)志(條碼、二維碼、基因碼等)和生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行飼料鏈的反向追溯，能夠分析原料來源，追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、原料供應(yīng)商等。9.7設(shè)備管理設(shè)備管理系統(tǒng)要求包括：a)應(yīng)能對(duì)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一編碼管理，建立設(shè)備檔案；b)應(yīng)能對(duì)設(shè)備臺(tái)賬進(jìn)行查詢、統(tǒng)計(jì)和分析；c)應(yīng)能對(duì)備品備件進(jìn)行管理；d)應(yīng)能根據(jù)設(shè)備類型制定周期維修維護(hù)計(jì)劃，基于配置信息自動(dòng)生成維修維護(hù)工單，并能自動(dòng)下e)應(yīng)能根據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，并生成具有針對(duì)性的維修維護(hù)解決方案；f)應(yīng)能對(duì)設(shè)備產(chǎn)量、設(shè)備綜合效率進(jìn)行分析和統(tǒng)計(jì)；g)宜基于設(shè)備運(yùn)行模型和設(shè)備故障知識(shí)庫(kù)，自動(dòng)給出預(yù)測(cè)性維護(hù)解決方案。9.8狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷系統(tǒng)要求包括：a)應(yīng)具備對(duì)全部主設(shè)備、關(guān)鍵物流設(shè)備、關(guān)鍵控制裝置和設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)功能；b)應(yīng)具備對(duì)輔助生產(chǎn)設(shè)備，如環(huán)保設(shè)備、消防設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)功能，同時(shí)報(bào)警信息能送至生產(chǎn)運(yùn)c)應(yīng)具備對(duì)工藝過程的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行在線監(jiān)控功能；d)應(yīng)具備生產(chǎn)運(yùn)行、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷等歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)功能；e)應(yīng)能在故障發(fā)生后，及時(shí)確定故障發(fā)生的范圍，評(píng)估故障影響及可恢復(fù)性；f)應(yīng)能根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷故障類型，給出故障報(bào)警；g)應(yīng)具有工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)在線的分析和推理能力，自動(dòng)報(bào)告異常狀況h)應(yīng)能根據(jù)故障類型，進(jìn)行故障診斷，給出故障原因及相關(guān)維修方法；i)應(yīng)能建立故障信息的邏輯和推理模型，進(jìn)行故障預(yù)警；j)應(yīng)建立設(shè)備故障知識(shí)庫(kù)，并與設(shè)備管理系統(tǒng)集成；k)應(yīng)支持設(shè)備的遠(yuǎn)程故障診斷與維護(hù)；1)應(yīng)具備跟其他系統(tǒng)進(jìn)行信息交互的能力。9.9能耗管理能耗管理系統(tǒng)要求包括：a)應(yīng)能采集能耗數(shù)據(jù)(水、蒸汽、電、燃?xì)饧叭加偷?;b)應(yīng)能對(duì)水、電、氣等重點(diǎn)能源消耗進(jìn)行監(jiān)控和計(jì)量；c)應(yīng)能對(duì)高能耗設(shè)備能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，制定合理的能耗評(píng)價(jià)指標(biāo)；d)應(yīng)能根據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，優(yōu)化排