煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒

MT624—××××PAGE1PAGE國家安全生產監(jiān)督管理總局發(fā)布200×-××-××實施200×-××-××發(fā)布煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒Theflame-proofhighvoltagecableconnectingboxforcoalmine國家安全生產監(jiān)督管理總局發(fā)布200×-××-××實施200×-××-××發(fā)布煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒Theflame-proofhighvoltagecableconnectingboxforcoalmine（送審搞）（本稿完成日期：2008.11）MT/T××××—200×MT中華人民共和國煤炭行業(yè)標準ICS73.100.99D98備案號： MT/T××××—200×PAGEIIPAGE7煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒范圍本標準規(guī)定了煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒（以下簡稱“接線盒”）。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T2423.4電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程第2部分：試驗方法試驗Db:交變濕熱試驗方法GB3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求GB3836.2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”GB3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第3部分：增安型“e”GB4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T10111利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法GB/T11022高壓開關設備和控制設備標準的共同技術要求GB/T13384\o"機電產品包裝通用技術條件"機電產品包裝通用技術條件GB14048.1 低壓開關設備和控制設備第1部分：總則GB/T16927.1高電壓試驗技術第一部分:一般試驗方法MT/T661煤礦井下用電器設備通用技術條件型式及基本參數(shù)型式防爆型式為礦用隔爆型；防爆標志為“ExdI”。型號及含義外殼材質特征代號（鋼材G；鑄鐵T）引入裝置通數(shù)外殼材質特征代號（鋼材G；鑄鐵T）引入裝置通數(shù)額定電壓（kV）額定電流（A）設計序號（用1，2，……，50依次表示）高壓接線盒隔爆 基本參數(shù)基本參數(shù)如下：a)額定電壓：交流3.3kV，6.0kV，10.0kV；b)額定電流：50A,100A,200A,315A,400A,500A,630A,800A。c)交流電源額定頻率：50Hz。d)接線盒為長期工作制。技術要求產品應符合本標準的要求，并按照規(guī)定程序和國家指定的檢驗單位審批的圖樣和技術文件制造。接線盒的防爆結構和防爆試驗應符合GB3836.1-2000和GB3836.2-2000的規(guī)定。接線盒在下列條件下應能正常工作：a)環(huán)境氣壓：86kPa～110kPa；b)環(huán)境溫度：-20℃～+40℃；c)空氣平均相對濕度：不大于95%（+25℃時）；d)具有甲烷爆炸性氣體混合物的煤礦井下；e)無顯著搖動和劇烈振動沖擊的環(huán)境；f)污染等級：3級；g)安裝類別：Ⅲ。接線盒內不同電位的導電零件之間、導電零件與殼體等接地體之間的電氣間隙和爬電距離，在考慮正確連接電纜后應不小于表1的規(guī)定。表1電氣間隙和爬電距離額定電壓kV最小電氣間隙mm最小爬電距離，mmⅠⅡⅢa3.3364045506.060809010010.0100125140160注：I、Ⅱ、Ⅲa系根據(jù)絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)（CTI）劃分的組別。接線盒的額定電壓為3.3kV時，其絕緣電阻值應不小于4MΩ（濕熱試驗后），高于3.3kV者不作絕緣電阻考核，只作介電性能考核。接線盒相間以及相與外殼間的額定沖擊耐受電壓（雷電沖擊耐受電壓）按表2的規(guī)定值進行3次試驗，應不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。表2額定沖擊耐受電壓（雷電沖擊耐受電壓）單位為:kV額定電壓等級最高工作電壓等級沖擊耐受電壓等級（峰值）3.33.6406.07.26010.012.075接線盒的絕緣部件工頻耐壓試驗值應符合表3的規(guī)定，試驗歷時1min，應無擊穿或閃絡現(xiàn)象。表3工頻耐壓試驗電壓值單位為:kV額定電壓等級最高工作電壓等級額定短時工頻耐受電壓等級（有效值）3.33.6186.07.22310.012.028接線盒應能經受額定短時耐受電流（熱穩(wěn)定），額定短時耐受電流的電流值應從下列數(shù)值選取，其值應與短路額定電流值相適應：1.6,2,2.5,3.15,4,5,6.3,8,10,12.5,16,20,25(kA)。額定短路持續(xù)時間的標準值為2s，如果需要，則可以選取小于或大于2s的值，推薦值為0.5s,1s,3s,4s。接線盒應能經受額定峰值耐受電流（動穩(wěn)定）的沖擊。額定峰值耐受電流標準值應為2.5倍額定短時耐受電流。接線盒內的接線端子極限溫升應不超過表4規(guī)定的值。表4接線端子的極限溫升部位溫升，K接線端子裸銅60裸黃銅65銅（或黃銅）鍍錫銅（或黃銅）鍍銀或鍍鎳70其它金屬65接線盒經嚴酷等級為高溫+40℃、試驗周期21d的交變濕熱試驗后，絕緣電阻值應滿足4.5的規(guī)定，并能承受本標準4.6規(guī)定的工頻耐壓試驗，且隔爆面不應有銹蝕現(xiàn)象。接線盒內絕緣瓷座與金屬殼體之間應設防震墊。接線盒內的連接件經扭轉試驗后不應轉動和損壞。接線盒隔爆結合面的最小有效長度L，螺栓通孔邊緣至隔爆結合面內緣的最小有效長度l和隔爆接合面的最大間隙(或直徑差ic)應符合表5的規(guī)定。表5隔爆結合面結構參數(shù)接合面Lmmlmmic，mm外殼凈容積（V），cm3V≤100V＞100平面、止口或圓筒結構6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50－－0.400.500.60接線盒隔爆接合面的粗糙度Ra應不大于6.3μm，隔爆接合面應采取防銹措施，如電鍍、磷化、涂防銹油等，但不應涂油漆。接線盒隔爆外殼的緊固件應采用防松措施，采用防松墊圈時，螺栓和不透螺孔緊固后還應留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。緊固螺孔不得穿通外殼壁，螺孔周圍和底部的厚度應不小于螺栓直徑的1/3，但至少為3.0mm。接線盒隔爆外殼及零部件應進行靜壓試驗（水壓試驗），歷時10+20s，試后外殼不應損壞或產生影響隔爆性能的永久變形。接線盒隔爆外殼及其部件經沖擊試驗（壁厚大于3mm的鋼材外殼除外）后，不應產生影響防爆性能的變形或損壞。沖擊能量為20J（非采掘工作面用可為7J）。引入裝置經夾緊試驗后，試棒位移應不大于6mm，其結構不應損壞。引入裝置經密封試驗、機械強度試驗后，不應出現(xiàn)泄漏痕跡和元件損壞。引入裝置中彈性密封圈材料的硬度應為IRHD45～55度，經彈性密封圈材料老化試驗后，其硬度變化量應不超過20%。采掘工作面用的、容積大于2000cm3的接線盒隔爆外殼，必須用鋼板或鑄鋼制成；非采掘工作面用的接線盒隔爆外殼，可用牌號不低于HT250的灰鑄鐵制成。接線盒外殼經耐壓試驗后，不應產生影響隔爆性能的變形或損壞；進行內部點燃不傳爆試驗時，不應傳爆。接線盒外殼應按GB3836.1-2000中第15章規(guī)定設內、外接地裝置。由金屬制成的接線盒，其內、外表面應首先涂防銹漆，然后內表面應均勻地涂耐(或抗)弧漆；接線盒外表面涂紅漆。接線盒上所有黑色金屬零部件應采取防腐蝕措施。試驗方法工頻耐壓試驗按GB/T16927.1中的規(guī)定進行。額定耐受沖擊電壓試驗按GB/T16927.1中的規(guī)定進行。動、熱穩(wěn)定試驗按GB/T11022中的規(guī)定進行。溫升試驗按GB/T11022中的規(guī)定進行。交變濕熱試驗按GB/T2423.4中的規(guī)定進行。連接件扭轉試驗按GB3836.1-2000中的規(guī)定進行。靜壓試驗（水壓試驗）按GB3836.2-2000中的規(guī)定進行。沖擊試驗按GB3836.1-2000中的規(guī)定進行。引入裝置夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D的規(guī)定進行。引入裝置密封試驗、機械強度試驗按GB3836.2-2000附錄D的規(guī)定進行。彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D的規(guī)定進行。鑄鐵材質性能試驗按GB/T228的規(guī)定進行。外殼耐壓試驗和內部點燃不傳爆試驗按GB3836.2-2000中的規(guī)定進行。絕緣電阻的測量按MT/T661的規(guī)定進行。電氣間隙和爬電距離、隔爆參數(shù)、隔爆面表面粗糙度和防銹、緊固、接地、涂漆、裝配質量等的檢查按GB3836.1-2000～GB3836.3-2000和GB14048.1的規(guī)定進行。檢驗規(guī)則總則接線盒檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。型式試驗在出廠檢驗合格的產品上進行。型式檢驗包括出廠檢驗的全部內容。出廠檢驗產品應經制造廠質量檢驗部門逐臺檢驗，檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。產品出廠檢驗項目按表6規(guī)定進行。型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定時；b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)正常生產，每滿五年時；d)產品停產兩年后，恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家有關機構提出進行型式檢驗的要求時。產品型式檢驗項目按表6規(guī)定進行。抽樣：按GB/T10111的規(guī)定進行，抽樣基數(shù)為6臺，抽樣數(shù)量至少為2臺。判定規(guī)則：對關鍵項目，如有一臺項不合格，則判定該批產品為不合格。對重要項目，如有兩臺項不合格，則判定該批產品為不合格。如有一臺項不合格，則對該項目加倍復查，復查中若仍有一臺項不合格，則判定該批產品為不合格。對一般項目，不作判定。表6接線盒檢驗項目序號檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗備注1電氣間隙和爬電距離測量4.45.15√√2額定沖擊耐壓試驗4.65.2－√3額定工頻耐壓試驗4.75.1√√4額定短時耐受電流和額定峰值耐受電流4.8、4.95.3－√5溫升試驗4.105.4－√6交變濕熱試驗4.115.5－√7扭轉試驗4.135.6－√8隔爆結構及參數(shù)檢查4.14、4.155.15√√**9靜壓試驗（水壓試驗）4.175.7√√**10沖擊試驗4.185.8－√**11引入裝置夾緊試驗4.195.9－√12引入裝置密封、機械強度試驗4.205.10－√13彈性密封圈材料老化試驗4.215.11－√14外殼材質4.225.12－√15外殼耐壓試驗和內部點燃不傳爆試驗4.235.13－√**16外觀結構檢查4.12、4.16、4.24、4.25、4.265.15√√*注：1、表中序號有“*”者為一般項目，有“**”為關鍵項目，其余為重要項目；表中對應格內“√”者為應進行的檢驗項目，“－”為不檢項目。標志、包裝、運輸、貯存接線盒外殼明顯處應設置清晰的永久性凸紋標志“ExdI”和礦用產品安全標志“MA”。接線盒外殼明顯處應設置厚度不小于1.0mm的銅質或不銹鋼質銘牌，并可靠固定。銘牌上應清晰地標注下列內容：a)產品型號和名稱；b)額定電壓和額定電流；c)防爆標志（ExdI）；d)防爆合格證編號和安全標志編號e)生產許可證編號；f)出廠日期和編號；g)防爆檢驗單位代號；h)制造廠名稱(和商標)。接線盒外殼明顯處應設置厚度不小于1.0mm的“嚴禁帶電開蓋”的銅質或不銹鋼質警告牌，并可靠固定。接線盒的包裝應能防止產品在運輸過程中受到損壞，并采取防雨措施。包裝其它要求還要符合GB/T13384的有關規(guī)定。包裝箱外壁應有明顯的文字和標志，其內容包括：a)收貨單位和地址；b)產品型號和名稱；c)包裝箱尺寸和總質量；d)符合GB/T191規(guī)定的“小心輕放”、“怕濕”等標志；e)制造廠名稱和地址；f)產品執(zhí)行標準號。產品裝箱文件：a)裝箱單；b)產品合格證書；c)產品使用說明書；d)專用工具。包裝箱在運輸過程中不得受到強烈?guī)p簸、振動，并應防止雨雪侵襲。接線盒應貯存于沒有雨雪侵入、空氣流通的庫房中。目次TOC\f\t"前言、引言標題,1,附錄標識,2,參考文獻、索引標題,3,章標題,4,附錄章標題,1"前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13型式及基本參數(shù) 14技術要求 25試驗方法 46檢驗規(guī)則 57標志、包裝、運輸及儲存 6前言本標準由中國煤炭工業(yè)協(xié)會提出。本標準由煤炭行業(yè)煤礦安全標準化技術委員會