JBT 7041-2006 液壓齒輪泵標準規(guī)范

代替JB/T7041—1993液壓齒輪泵2006-05-06發(fā)布中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 1 25基本參數(shù)和標記 25.1基本參數(shù) 25.2標記 26技術要求 26.1一般要求 26.2性能要求 36.3裝配要求 46.4外觀要求 47試驗方法 57.1試驗裝置 57.2試驗條件 57.3試驗項目和試驗方法 67.4試驗數(shù)據(jù)處理和結果表達 78裝配和外觀的檢驗方法 89檢驗規(guī)則 89.1檢驗分類 89.2抽樣 99.3判定規(guī)則 910標志和包裝 9附錄A(資料性附錄)試驗回路和特性曲線 A.1試驗回路 A.2特性曲線 A.3沖擊波形 圖A.1開式試驗回路原理圖 圖A.2閉式試驗回路原理圖 圖A.3功率、流量、效率隨轉速變化曲線 圖A.4功率、流量、效率隨壓力變化曲線 圖A.5沖擊波形 2 3 4表4齒輪泵的內部清潔度指標 4表5齒輪泵被控參量平均顯示值允許變化范圍 5IⅡJB/T7041—2006表6測量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差 表7齒輪泵出廠試驗項目與試驗方法 表8齒輪泵型式試驗項目與試驗方法 表9齒輪泵裝配和外觀檢驗方法 —JB/T7041—1993;——JB/T7042—1993。III液壓齒輪泵1范圍本標準規(guī)定了液壓齒輪泵(以下簡稱齒輪泵)的基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志本標準適用于以液壓油液或性能相當?shù)钠渌后w為工作介質的齒輪泵。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T786.1液壓氣動圖形符號(GB/T786.1—1993,eqvISO1219-1:1991)GB/T2346流體傳動系統(tǒng)及元件公稱壓力系列(GB/T2346—2003,ISO2944:2000,MOD)GB/T2347液壓泵及馬達公稱排量系列(GB/T2347—1980,eqvISO3662:1976)GB/T2353液壓泵和馬達的安裝法蘭和軸伸的尺寸系列及標注代號(GB/T2353—2005,ISO3019-2:2001,MOD)GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃(GB/T2828.1—2003,ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2878液壓元件螺紋連接油口型式和尺寸(GB/T2878—1993,neqISO6149:1980)GB/T7935—2005液壓元件通用技術條件GB/T7936液壓泵、馬達空載排量測定方法GB/T14039—2002液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號(ISO4406:1999,MOD)GB/T17446流體傳動系統(tǒng)及元件術語(GB/T17446—1998,idtISO5598:1985)GB/T17483液壓泵空氣傳聲噪聲級測定規(guī)范(GB/T17483—1998,eqvISO4412-1:1991)JB/T7858液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標GB/T17446確立的以及下列術語和定義適用于本標準。在規(guī)定轉速范圍內連續(xù)運轉，并能保證設計壽命的最高輸出壓力。不超過額定壓力5%或0.5MPa的輸出壓力。允許短時運轉的最高輸出壓力。公稱排量nominalcapacity在額定壓力、額定轉速條件下的運行工況量、符號和單位見表1。表1量、符號和單位符壓力PkPa或MPa壓差ApkPa或MPa體積流量L/min排量VmL/r轉速nr/min轉矩TN·m功率P溫度θ℃運動粘度Ymm2/s容積效率—總效率n真空度 的規(guī)定，采用的圖形符號應符合GB/T786.1的規(guī)定。23一般要求應符合以下規(guī)定，有特殊要求的產品，由供、需雙方商定。6.1.2公稱排量應符合GB/T2347的規(guī)定。6.1.4螺紋連接油口的型式和尺寸應符合GB/T2878的規(guī)定。6.1.5其他技術要求應符合GB/T7935—2005中4.3的規(guī)定。6.1.6制造商應在產品樣本及相關資料中說明產品適用的條件和環(huán)境要求。6.2性能要求c)容積效率和總效率1)耐久性?？蛰d排量應在公稱排量的95%～110%范圍內。自吸能力不低于16kPa真空度在額定工況下，油溫為50℃時，容積效率和總效率應符合表2的規(guī)定。表2齒輪泵的容積效率和總效率額定壓力MPa效率%公稱排量mL/r>25～50容積效率總效率容積效率總效率在額定壓力、轉速1500r/min下(當額定轉速<1500r/min時，在額定轉速下),噪聲值應符合表3額定壓力2.5MPa的齒輪泵，出口壓力振擺值不大于±0.2MPa。在環(huán)境溫度和進口油液溫度為-20℃,或設計規(guī)定的低溫條件下，齒輪泵應能夠在額定轉速、空載表3齒輪泵的噪聲值額定壓力MPamL/r>50～100在額定工況下，齒輪泵進口油液溫度達到90℃,或設計規(guī)定的高溫條件下，齒輪泵應能夠短時間額定壓力為10MPa～25MPa的齒輪泵，在轉速為800r/min或設計規(guī)定的最低轉速條件下，應能夠保持輸出穩(wěn)定的額定壓力，且容積效率不低于60%。b)動密封：各動密封部位在齒輪泵運轉4h內，不應滴油。a)125%額定壓力(額定壓力<20MPa時);b)125%額定壓力或設計規(guī)定的最高壓力(額定壓力≥20MPa時)。a)滿載試驗3000h;b)超載試驗100h,沖擊試驗40萬次(在兩臺泵上分別進行)。注：特殊用途的齒輪泵可按專用技術規(guī)范進行。6.3.2齒輪泵內部清潔度指標應符合表4的規(guī)定。6.3.3裝配后的齒輪泵，在封閉的泵體內充入0.16MPa的氣體，不應有漏氣現(xiàn)象公稱排量mLr清潔度指標值mg鋁殼體鑄鐵殼體50～100457試驗方法7.1.1齒輪泵試驗應具備符合圖A.1或圖A.2所示試驗回路的試驗臺。壓力測量點應設置在距被試泵進、出油口的(2～4)d處(d為管道內徑)。穩(wěn)態(tài)試驗時，允許將測量點的位置移至距被試泵更遠處，但應考慮管路的壓力損失。溫度測量點應設置在距壓力測量點(2～4)d處，且比壓力測量點更遠離被試泵。噪聲測量點的位置和數(shù)量應按GB/T17483的規(guī)定。7.2試驗條件7.2.1.2試驗介質的溫度：除明確規(guī)定外，型式試驗應在50℃±2℃下進行，出廠試驗應在50℃±4℃7.2.1.3試驗介質的粘度：40℃時的運動粘度為42mm2/s～74mm2/s。(特殊要求另行規(guī)定)7.2.1.4試驗介質的污染度：試驗系統(tǒng)油液的固體顆粒污染等級不應高于GB/T14039—2002規(guī)定的一在穩(wěn)態(tài)工況下，被控參量平均顯示值的變化范圍應符合表5規(guī)定。在穩(wěn)態(tài)工況下記錄試驗參量的測表5齒輪泵被控參量平均顯示值允許變化范圍各測量準確度等級對應的被控參量平均顯示值允許變化范圍ABC壓力(表壓力p<0.2MPa時)kPa壓力(表壓力p≥0.2MPa時)%流量%土0.5轉矩%土1.0士2.0轉速%土0.5注：測量準確度等級見7.2.3。7.2.3測量準確度測量準確度等級分為A、B、C三級，型式試驗不應低于B級，出廠試驗不應低于C級。各等級測量系統(tǒng)的允許系統(tǒng)誤差應符合表6的規(guī)定。測量參量測量準確度等級ABC壓力(表壓力p<0.2MPa時)kPa壓力(表壓力p≥0.2MPa時)%士2.5流量%士2.5轉矩%土1.0轉速%士2.0溫度℃土0.5士2.07.3試驗項目和試驗方法跑合應在試驗前進行。在額定轉速下，從空載壓力開始逐級加載，分級跑合。跑合時間與壓力分級應根據(jù)需要確定，其中額定壓力下的跑合時間應≥2min。出廠試驗項目與試驗方法按表7規(guī)定。表7齒輪泵出廠試驗項目與試驗方法序號試驗項目試驗類型備注1排量試驗必試2容積效率試驗在額定轉速"、額定壓力下，測量容積效率必試3總效率試驗在額定轉速額定壓力下，測量總效率抽試4超載性能試驗a)125%的額定壓力(當額定壓力<20MPa時),連續(xù)運轉1min以上b)最高壓力或125%的額定壓力(當額定壓力≥20MPa時),連續(xù)運轉1min以上必試5外滲漏檢查在上述試驗全過程中，檢查各部位滲漏情況必試7.3.3型式試驗型式試驗項目與試驗方法按表8規(guī)定。表8齒輪泵型式試驗項目與試驗方法序號試驗項目試驗內容和方法1排量驗證試驗按GB/T7936的規(guī)定進行2效率試驗分別測量空載壓力至額定壓力范圍內至少六個等分壓力點0的有關效率的各組數(shù)據(jù)b)在額定轉速下，進口油溫為20℃~35℃和70℃~80℃時，分別測量被試泵在空載壓力至額定壓力范圍內至少六個等分壓力點?的有關效率的各組數(shù)據(jù)c)繪制50℃油溫、不同壓力時的功率、流量、效率隨轉速變化的曲線(圖A.3)d)繪制20℃~35℃、50℃、70℃~80℃油溫時，功率流量、效率隨壓力變化的曲線(圖A.4)3壓力振擺檢查在額定工況下，觀察并記錄被試泵出口壓力振擺值2.5MPa的齒輪泵4自吸試驗在額定轉速、空載壓力工況下，測量被試泵吸人口真空度為零時的排量。以此為基準，逐漸增加吸入阻力，直至排量下降1%時，測量其真空度5噪聲試驗在1500r/min的轉速下(當額定轉速<1500r/min時，在額定轉速下),并保證進口壓力在-16kPa至設計規(guī)定的最高進口壓力的范圍內，分別測量被試泵空載壓力至額定壓力范圍內，至少六個等分壓力點°的噪聲值a)本底噪聲應比被試泵實測噪聲低10dB(A)以上，否則應進行修正b)本項目為考查項目67JB/T7041—2006表8(續(xù))序號試驗項目試驗內容和方法6低溫試驗使被試泵和進口油溫均為-25℃~-20℃,油液粘度在被試啟動被試泵至少五次a)有要求時做此項試驗b)可以由制造商與用戶協(xié)商，在工業(yè)應用中進行7高溫試驗在額定工況下，進口油溫為90℃~100℃時，油液粘度不低于被試泵所允許的最低粘度條件下，連續(xù)運轉1h以上8低速試驗在輸出穩(wěn)定的額定壓力，連續(xù)運轉10min以上測量流量，壓力數(shù)據(jù)，計算容積效率并記錄最低轉速僅適用于額定壓力為10MPa～25MPa的齒輪泵9超速試驗在轉速為115%額定轉速或規(guī)定的最高轉速下，分別在額定壓力與空載壓力下連續(xù)運轉15min以上超載試驗之一工況下a)125%的額定壓力(當額定壓力<20MPa時)做連續(xù)運轉b)最高壓力或125%的額定壓力(當額定壓力≥20MPa試驗時間應符合6.2.12.1的規(guī)定僅適用于額定壓力為10MPa～25MPa的齒輪泵沖擊試驗在80℃~90℃的進口油溫和額定轉速、額定壓力下進行沖擊。沖擊波形見圖A.5規(guī)定，沖擊頻率20次min~40次/min沖擊次數(shù)應符合6.2.12.1-的規(guī)定記錄沖擊波形僅適用于額定壓力為10MPa～25MPa的齒輪泵滿載試驗在額定工況下，被試泵進口油溫為30℃~60℃時作連續(xù)運轉試驗時間應符合6.2.12.1的規(guī)定僅適用于額定壓力為2.5MPa的齒輪泵效率檢查總效率密封性能檢查產生“假”滲漏現(xiàn)象，允許再次擦干凈a)靜密封：將干凈吸水紙壓貼于靜密封部位，然后取下紙上如有油跡即為滲油b)動密封：在動密封部位下方放置白紙，于規(guī)定時間內紙上不應有油滴注：試驗項目序號10～12屬于耐久性試驗項目?！惆ㄗ畹娃D速和額定轉速。包括空載壓力和額定壓力。7.4試驗數(shù)據(jù)處理和結果表達JB/T7041—2006輸出液壓功率(單位為kW):輸入機械功率(單位為kW):………n——空載壓力時的轉速，單位為r/min;裝配和外觀的檢驗方法按表9的規(guī)定。序號檢驗項目備注裝配質量采用目測法2氣密性在被試泵內腔充滿壓