鉆井隊崗位責(zé)任制及基本操作規(guī)程

一、鉆井隊崗位責(zé)任制平臺經(jīng)理崗位責(zé)任制一、崗位職責(zé)全面負責(zé)鉆井隊生產(chǎn)、經(jīng)營、行政、設(shè)備、QHSE等管理，黨組織以及政治思想、宣傳和教育工作。是鉆井隊安全生產(chǎn)的第一負責(zé)人。1）按單井鉆井工程設(shè)計、地質(zhì)設(shè)計、協(xié)議、主管部門生產(chǎn)指令，全面組織生產(chǎn)；主持召開各種管理睬議和生產(chǎn)例會，保證準時完畢任務(wù)。2）3）組織開展技術(shù)培訓(xùn)、崗位練兵和本地雇員的培訓(xùn)，嚴格技術(shù)考核制度，提高職工整體技術(shù)素質(zhì)。4）加強成本控制，減少材料消耗，組織人員修舊利廢。5）嚴格勞動組織和值班制度，貫徹崗位責(zé)任制考核，搞活內(nèi)部分派，改善職工生活和勞動保護條件。6）嚴格執(zhí)行設(shè)備管理制度，負責(zé)組織分工，將設(shè)備管理責(zé)任貫徹到崗位，保證正常生產(chǎn)運營。7）全面負責(zé)貫徹執(zhí)行QHSE體系標準，嚴格巡回檢查制度，控制質(zhì)量、安全和環(huán)保問題，對生產(chǎn)中的質(zhì)量、安全和環(huán)保問題及時組織整改和報告。8）負責(zé)對各崗位QHSE的執(zhí)行情況進行檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督和宣傳教育，定期舉行急救、消防、井噴等應(yīng)急演習(xí)，并負責(zé)應(yīng)急預(yù)案的制定。9）認真貫徹執(zhí)行黨的路線、方針、政策及上級黨組織的決議和規(guī)定。搞好與本地雇員和第三方的協(xié)作。10），全面抓好黨支部建設(shè)，做好政治思想工作，抓好職工政治理論學(xué)習(xí)和政策教育以及形勢任務(wù)教育，搞好雙文明建設(shè)。安全官崗位責(zé)任制一、崗位職責(zé)1）受公司委派對鉆井隊HSE工作進行監(jiān)督，考核鉆井隊HSE管理工作。是井隊安全生產(chǎn)的監(jiān)督員。2）貫徹執(zhí)行各級有關(guān)HSE管理法律、法規(guī)、制度、標準和工作規(guī)定。做到忠于職守，堅持原則，秉公執(zhí)法。3）對鉆井隊HSE管理狀況全面進行危害辨認和風(fēng)險評估，對存在的隱患提出削減規(guī)定并督促整改。負責(zé)組織人員進行消防、急救、逃生、緊急撤離的演練和評估。4）審查鉆井隊制定的施工作業(yè)HSE措施，針對存在問題提出修改規(guī)定并監(jiān)督實行。5）對施工過程進行HSE監(jiān)督，檢查、糾正、制止違法、違章行為，協(xié)助鉆井隊消除隱患，制訂并貫徹防范措施。關(guān)鍵工序跟班作業(yè)。6）鉆井隊一旦發(fā)生事故，立即采用措施，避免事故擴大化；堅持“四不放過”的原則，協(xié)助上級調(diào)查解決事故。7）收集鉆井隊HSE管理動態(tài)信息及資料，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)；及時反饋HSE管理信息，每月上報HSE管理報表，為公司HSE管理提供決策依據(jù)。負責(zé)監(jiān)督檢查班組HSE報表的填寫，負責(zé)為甲方提供HSE資料。8）負責(zé)搬遷車輛的在井場的調(diào)派和裝車，做好搬遷車輛記錄，同搬遷公司協(xié)作抓好搬遷的安全工作。二、巡回檢查路線及內(nèi)容1檢查路線消防器材安全防護器具房2檢查了解內(nèi)容2.1值班房檢查工程班報表、HSE班組記錄、應(yīng)急演習(xí)記錄、井控記錄、坐崗記錄填寫是否及時、準確、規(guī)范，筆跡是否清楚，填寫有無錯漏。2.2井架天車防跳桿齊全，天車護罩無明顯變形，固定牢固，天車信號燈完好。井架構(gòu)件無縫裂、開焊，無明顯變形，各處銷子、別針齊全。各種懸吊滑輪固定牢固，懸吊繩索安裝規(guī)范，固定牢固，無銹蝕、斷絲、打結(jié)現(xiàn)象。二層臺、天車臺、小平臺固定牢固，各處保險繩、護欄、梯子齊全完好。底座拉筋、銷子、別針齊全，底座各受力點不懸空；倒向滑輪滑潤良好，轉(zhuǎn)動靈活。2.3鉆臺1）絞車固定牢固、護罩完好，盤剎及伊頓剎車等剎車系統(tǒng)狀態(tài)良好、靈活好用。2）防碰天車。過卷閥重錘式過卷閥重錘靈活好用開口銷使用符合使用規(guī)定，保險可靠，防碰天車繩松緊合適、無打扭和纏掛井架現(xiàn)象；電子數(shù)碼防碰天車裝置及傳感器、電磁閥完好、正常，報警提醒及剎車設(shè)定對的。3）司控臺儀表齊全完好，氣路氣壓符合正常工作規(guī)定。4）死繩固定器各固定螺絲齊全、堅固、無余扣，背帽齊全。死活繩固定器鋼絲繩排列整齊，按規(guī)定圍槽排滿，擋繩桿齊全；壓力傳感器、傳壓管線連接牢固、無滲漏。5）繩頭防滑短節(jié)堅固牢固，長度不小于20cm，鋼絲繩一扭斷絲不超過3絲，大繩排列整齊、不打扭。6）大鉗、液壓大鉗尾樁固定規(guī)范、牢固，各懸吊繩索無打結(jié)、銹蝕、斷絲，兩端繩卡卡牢、規(guī)范。7）氣動絞車固定牢固、平穩(wěn)，護罩齊全、清潔，起重用鋼絲繩不打結(jié)、無銹蝕、無斷絲、長度合適，剎車裝置可靠，潤滑良好，油杯油充足，油合格，黃油嘴齊全；吊鉤與鋼絲繩連接可靠，鉤口安全裝置齊全好用8）高壓立管固定牢固，壓力表批示準確。9）消防服、呼吸器存放狀態(tài)良好。2.4機房1）儲氣瓶保險閥靈活可靠，壓力表完好準確，氣瓶閥門、管線不漏氣。2）配電盤線路規(guī)范，開關(guān)標記清楚、電器防爆，接線頭無裸露現(xiàn)象，地面絕緣膠皮齊全完好、保護接地良好。3）發(fā)電機各儀表齊全、靈敏、準確，水溫、油壓正常，油、水無滲漏，發(fā)電機運營、檢修工況標牌標狀態(tài)對的。4）SCR房線路規(guī)范、絕緣膠皮齊全完好、保護接地良好，安全用電標記醒目。2.5泵房1）泥漿泵保險凡爾銷釘選用、定位合適，一般不超過實際工作壓力3MPa，保養(yǎng)滑潤良好，無卡死現(xiàn)象，閥蓋完好。2）泄壓管線出口彎頭大于120°,兩端保險繩固定牢固。3）泥漿泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，高、低壓力管匯不跳、不刺漏，高壓軟管兩端保險繩固定牢固、電機各處護罩齊全，保護接地良好。4）壓力表指示準確。2.6井控裝置1）液面報器定位對的、氣源暢通，坐崗人員準時測量、記錄，溢流或漏失情況。1）防噴器螺栓齊全、緊固、清潔、無刺漏；四通兩翼閘門齊全、完好、靈活，開關(guān)狀態(tài)、位置對的；防噴器控制管線活接頭連接緊密。2）防噴器遠控房液壓管線連接完好，活拉頭連接緊密，無刺漏；壓力表顯示符合規(guī)定（供油壓力：儲能器17.5～21MPa，管匯壓力表10.5MPa，環(huán)型防噴器10.5MPa，閘板防噴器10.5MPa）；打壓后油量高于下部油標上限；電源開關(guān)處在接通狀態(tài)，電控箱旋鈕在自動位。3）節(jié)流管線閘門齊全、完好、開關(guān)靈活、管匯固定牢固；套壓表靈敏、完好、清潔，指示方向?qū)Φ摹?）放噴管線固定良好。2.7電路及電器設(shè)備1）電路按規(guī)定架設(shè)，過鐵件、易損處加絕緣保護，過地加膠管或電纜排保護，不直接掛、捆在金屬件上，接線頭規(guī)范防水、防瀑，無裸露現(xiàn)象，不直受拉力。2）電氣及開關(guān)按規(guī)定安裝，防瀑、接地良好，標記清楚4）電焊機、活動電器嚴格“一機一地一保護”規(guī)定，接地、搭鐵符合規(guī)定，移動電纜線無打結(jié)、老化現(xiàn)象，安全行燈電壓不得超過36V。5）值班房漏電保護器靈敏可靠，過墻絕緣保護、接地保護裝置良好。6）各處照明燈按規(guī)定安裝，亮度能滿足夜晚工作需要，特別是鉆臺、二層臺鉆臺前等處要的確滿足規(guī)定。7）手提工作燈防爆，電量足。2.8場地1）井場平整、無雜物、無積水、無油污，井場四周界溝、排水溝暢通，符合“三標”標準。2）鉆具排列整齊，好壞鉆桿分開排放，鉆桿架連接牢固、尾端有鉆桿防落擋桿；鉆桿上鉆好臺戴護絲，按規(guī)定使用吊裝帶或提絲，吊鉤固定牢固。2.9安全標志1）各處安全標記按規(guī)定設(shè)立齊全、醒目，無老化、破損現(xiàn)象。2）井場逃生路線圖規(guī)范、整潔，各處逃生標記齊全、醒目。3）風(fēng)向標完好，指示對的。2.10消防器材1）消防器材按規(guī)定配備，無過期、失效和丟失現(xiàn)象，2）各處消防器材擺整齊、清潔，實行“三定一掛”管理，定期檢查保養(yǎng)。2.11安全防護器具房1）H2S報警器、固定式檢測儀器、便攜式報警器配備、使用良好，工作狀態(tài)正常，鉆臺下、循環(huán)罐等防硫化氫積集排風(fēng)扇工作正常。2）安全器具房防毒面具存在良好；正壓呼吸器存放整潔衛(wèi)生，氣瓶儲瓶數(shù)符合規(guī)定，充氣泵工作正常。3）洗眼架固定放置牢固，洗眼液、沖洗液充足，放置位置合適。4）二層逃生裝置安裝對的、牢固，逃生器完好。2.12職工操作職工按規(guī)定穿戴勞保用品。對的執(zhí)行操作規(guī)程，有無違章現(xiàn)象。2.13環(huán)保1）井場無垃圾等廢物，垃圾坑要焚燒掩埋。2）場地有無油污2.14值班房1)參與班前會，進行接班人員HSE工作風(fēng)險分析，提出安全防護措施和操作規(guī)定，下達HSE指令。2)對交接班中交接還不清需協(xié)調(diào)HSE問題進行協(xié)調(diào)解決。3）參與班后會，評價交班人員HSE工作和措施的貫徹情況，對下步HSE工作提出改善規(guī)定。鉆井工程師崗位責(zé)任制一、崗位職責(zé)負責(zé)鉆井隊技術(shù)、工程資料、新技術(shù)及新工藝的推廣與應(yīng)用、技術(shù)培訓(xùn)、鉆井工程質(zhì)量工作。1）負責(zé)鉆井隊技術(shù)管理，保證甲方和工程技術(shù)部門各項技術(shù)指令和安全技術(shù)措施的貫徹貫徹，并負責(zé)鉆井技術(shù)交底工作。2）根據(jù)甲方下達的地質(zhì)、工程設(shè)計書，負責(zé)施工計劃和技術(shù)措施的貫徹。負責(zé)與甲方與第三方的溝通與協(xié)作。協(xié)助營房經(jīng)理抓好人員動態(tài)管理。3）負責(zé)鉆具、鉆頭的管理，參數(shù)儀、自動記錄儀、測斜儀的使用檢查及維護，參與設(shè)備安裝質(zhì)量的檢查、校正和驗收工作。4）負責(zé)組織各項重大工程和特殊作業(yè)的施工、準備與檢查，解決井下復(fù)雜情況和井下事故，制定技術(shù)措施和規(guī)定，并負責(zé)各種特殊工具的草圖繪制和相關(guān)技術(shù)標準的實行。5）負責(zé)鉆井隊技術(shù)培訓(xùn)、雇員培訓(xùn)。組織和實行鉆井新技術(shù)、新工藝的推廣與應(yīng)用；負責(zé)計算機和通訊設(shè)施的安裝與管理。6）負責(zé)鉆井施工質(zhì)量控制，執(zhí)行相關(guān)QHSE體系標準。7）嚴格執(zhí)行井控管理制度，負責(zé)組織現(xiàn)場井控設(shè)備的安裝、試壓、維護工作，負責(zé)現(xiàn)場防噴演習(xí)的組織和講評工作。8）負責(zé)審查工程班報表，填寫鉆井報表，收集、整理、保管各項工程技術(shù)資料并準時上報；嚴格執(zhí)行每日報告制度。機械工程師崗位責(zé)任制一、崗位職責(zé)負責(zé)鉆井隊所有機械設(shè)備的技術(shù)管理和維修工作；負責(zé)鉆井隊勞保用品和所需材料、配件領(lǐng)取、驗收、保管、發(fā)放工作，是鉆井隊兼職材料員。1）負責(zé)督促、檢查、指導(dǎo)鉆井隊職工嚴格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度。協(xié)助平臺經(jīng)理搞好生產(chǎn)管理，針對生產(chǎn)中存在的問題，提出整改意見。2）對鉆井隊設(shè)備所發(fā)生的重大故障進行解決，分析因素，制定措施，并向設(shè)備管理部門報告，若發(fā)生重大設(shè)備事故，必須向設(shè)備管理部門上交事故報告。3）負責(zé)檢查鉆井機械設(shè)備、動力設(shè)備、循環(huán)系統(tǒng)機械設(shè)備保養(yǎng)報表填寫情況，并抽查各保養(yǎng)點是否與記錄相符。4）負責(zé)糾正和制止各崗位違反操作規(guī)程以及安全規(guī)定的操作與作業(yè)。5）認真填寫工作日記和設(shè)備檢修記錄，督促檢查生產(chǎn)班組認真填寫設(shè)備質(zhì)量記錄，并負責(zé)完畢每口井的設(shè)備質(zhì)量總結(jié)報告。6）熟悉和掌握現(xiàn)場合有機械設(shè)備及零配件的性能和加工工藝規(guī)定，負責(zé)繪制現(xiàn)場合需零配件的加工圖，并組織加工。7）負責(zé)操作人員的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)培訓(xùn)工作。8）按照QHSE管理標準的規(guī)定，負責(zé)監(jiān)督、檢查現(xiàn)場合有機械設(shè)備和周邊環(huán)境的衛(wèi)生和環(huán)境保護工作。9）負責(zé)編制消耗材料和配件計劃、設(shè)備耗油計劃、設(shè)備檢修計劃，并準時上報。10）負責(zé)本隊職工勞動保護管理，準時按規(guī)定領(lǐng)取和發(fā)放勞保用品。11）負責(zé)材料房的管理，做到擺放整齊，帳卡物相符，材料領(lǐng)用有記錄，并做好材料的防護。12）負責(zé)新井場基礎(chǔ)的擺放和設(shè)備就位工作，監(jiān)督車輛的使用和維護保養(yǎng)工作。電氣師崗位責(zé)任制一、崗位職責(zé)負責(zé)鉆井隊所有電氣設(shè)備的技術(shù)管理和維修工作。1）負責(zé)督促、檢查、指導(dǎo)鉆井隊職工嚴格執(zhí)行電氣設(shè)備操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度。2）對鉆井隊電氣設(shè)備所發(fā)生的重大故障進行解決，分析因素，制定措施，并向設(shè)備管理部門報告；若發(fā)生重大電氣設(shè)備事故，必須向設(shè)備管理部門寫出事故報告。3）負責(zé)組織安排操作人員的平常工作和對電氣設(shè)備保養(yǎng)及檢修工作，督促、檢查操作人員對井場的應(yīng)急設(shè)備的電氣進行維護保養(yǎng)，填寫各種電氣設(shè)備運營記錄、質(zhì)量記錄和報表。4）負責(zé)編制所屬電氣設(shè)備的檢修計劃和配件、材料的訂購計劃，并準時上報。5）負責(zé)電氣設(shè)備有關(guān)儀器儀表的檢定工作。6）認真填寫工作日記和電氣設(shè)備檢修記錄，并負責(zé)完畢每口井的電氣設(shè)備質(zhì)量總結(jié)報告。7）負責(zé)操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)工作。8）按照HSE管理標準的規(guī)定，負責(zé)監(jiān)督、檢查所有電氣設(shè)備和周邊環(huán)境的安全衛(wèi)生和環(huán)境保護工作。頂驅(qū)電氣師崗位責(zé)任制一、崗位職責(zé)1）負責(zé)頂驅(qū)設(shè)備運營及管理工作，認真貫徹執(zhí)行安全管理制度。2）負責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)井隊司鉆對的使用頂驅(qū)，做好頂驅(qū)維護保養(yǎng)工作。3）組織實行對頂驅(qū)的故障解決工作，認真填寫好頂驅(qū)設(shè)備的運轉(zhuǎn)記錄和報表，建立頂驅(qū)使用檔案。4）負責(zé)對司鉆及井隊相關(guān)人員進行頂驅(qū)安全使用的培訓(xùn)工作，保證井隊生產(chǎn)正常進行。5）做好頂驅(qū)材料計劃。二、巡回檢查路線及內(nèi)容1檢查路線司鉆控制面板→頂驅(qū)主體→控制線路→頂驅(qū)控制房2檢查了解內(nèi)容2.1司鉆控制面板2.2頂驅(qū)主體2.3控制線路2.4頂驅(qū)控制房帶班隊長崗位責(zé)任制一、崗位職責(zé)1）負責(zé)本班人員的管理，認真作好本班人員的技能培訓(xùn)、應(yīng)急演練等平常工作。是班組安全生產(chǎn)的第一負責(zé)人。2）負責(zé)檢查井場合有設(shè)備的運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)及維護，力求所有設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，無跑冒滴漏現(xiàn)象。3）全面掌握平常生產(chǎn)動態(tài)，涉及起下鉆時井下鉆具數(shù)量，起鉆目的等，提前做好各項準備工作；鉆進時，掌握各種鉆進參數(shù)；測斜時，作好準備工作，協(xié)助井架工完畢測斜并記錄測斜數(shù)據(jù)4）負責(zé)協(xié)調(diào)甲方、第三方的各項工作，涉及監(jiān)督指令，地質(zhì)資料的獲取等。如第三方有需要協(xié)助的，協(xié)調(diào)解決；監(jiān)督指令嚴格執(zhí)行。5）負責(zé)本班的平常管理工作，工作中嚴抓嚴管，爭取高質(zhì)高效地完畢各項工作；生活中本班人員有困難，盡快解決6）負責(zé)班前班后會的召開，班前合理分派人員，力求工作高質(zhì)高效；班后認真總結(jié)，表揚好人好事，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。7）負責(zé)填寫班報表，做到填寫上交及時。監(jiān)督各種班組報表的的填寫和數(shù)據(jù)收集。二、巡回檢查路線及內(nèi)容1檢查路線值班房→鉆井液化驗室→地質(zhì)房→井控重要設(shè)備→鉆臺→井架及底座→絞車及動力機組、電磁剎車→發(fā)電房→循環(huán)罐區(qū)→鉆井泵及電動機→井場→材料房→值班房2檢查了解內(nèi)容2.1值班房1）檢查工程班報表、交接班記錄、井控記錄、坐崗記錄、鉆具記錄、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄的填寫是否及時、準確、規(guī)范，筆跡是否整潔，填寫有無錯漏。2）查看值班房是否清潔衛(wèi)生。2.2鉆井液化驗室1）查看鉆井液班報表填寫情況，鉆井液性能參數(shù)是否符合設(shè)計規(guī)定及滿足施工規(guī)定。2）化驗儀器、藥器儲藏瓶擺放整齊、完好清潔。3）化驗室清潔衛(wèi)生。2.3地質(zhì)房了解井深、鉆時、地層巖性以及錄井情況，關(guān)注地質(zhì)有關(guān)地層變化、異常高低壓、油氣顯示、防硫化氫提醒等。2.4井控重要設(shè)備1）防噴器安裝牢固，固定螺栓齊全無松動，防噴器保護傘安裝牢固。2）防噴器扶正固定正反扣螺栓調(diào)節(jié)合適，無松動。3）防噴器連接法蘭緊密無滲漏。4）壓井管匯和節(jié)流管匯各閘門靈活好用，處在待命工況，連接法蘭螺栓齊全、緊固、無松動。5）放噴管線固定牢固，井場允許時長度不小于75m。6）遠程控制臺設(shè)備正常，維護良好，電源線及控制開關(guān)、液控管線接線符合井控規(guī)定。2.5鉆臺1）防碰天車安全牢固，靈活好用。2）井口工具齊全、完好、擺放整齊，保養(yǎng)維護良好，靈活好用無卡滯，安全銷或固定螺栓齊全等。3）吊繩、鉗尾繩固定牢固，無斷線。4）貓頭絞車保養(yǎng)良好，貓頭光滑無溝槽。5）司鉆操作箱各儀表、電控開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈及氣控閥完好，氣路正常，剎把高低合適。6）參數(shù)儀、立管壓力表靈敏、準確、清潔。7）轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤傳動裝置固定牢固，潤滑油油量、油質(zhì)符合用油規(guī)定，傳動鏈條、鏈輪及萬向軸完好，各支承軸承運轉(zhuǎn)時溫度正常，滾子方補心螺栓緊固，并檢查其磨損情況。8）提高系統(tǒng)（天車、游車、大鉤、水龍頭、大繩等）：（1）天車、游車、大鉤保養(yǎng)良好，運轉(zhuǎn)正常無卡滯。（2）水龍頭運轉(zhuǎn)正常無卡滯，潤滑油油量、油質(zhì)符合用油規(guī)定，水龍頭提環(huán)、自動上扣器、沖管密封圈保養(yǎng)良好，水龍帶、吊環(huán)、氣動馬達保險繩齊全、有效。（3）大繩斷絲一扭不超過3絲，死繩固定器各固定螺栓無松動，擋繩桿齊全。9）液壓錨頭、液氣大鉗、液壓站運轉(zhuǎn)正常，維護完好。10）鉆臺偏房清潔衛(wèi)生，工具排放整齊、清潔。11）氣動（液壓）絞車保養(yǎng)良好，鋼絲繩無斷絲，排列整齊。12）鉆臺欄桿、安全滑梯、上鉆臺梯子及扶手固定牢固，衛(wèi)生清潔，鉆臺上各梯子及坡道口防護鏈齊全并掛牢，安全滑梯固定牢固，緩沖沙數(shù)量充足。13）鉆臺上潤滑油、潤滑脂、螺紋脂按規(guī)定保管、使用。2.6井架及底座1）井架、底座及鉆臺偏房支撐架各桿件無變形。2）各連接銷及其剪切銷、別針齊全。3）底座與基礎(chǔ)接觸良好，無懸空。4）起放鉆臺、井架鋼絲繩保養(yǎng)良好。2.7絞車及動力機組、電磁剎車1）絞車固定螺栓無松動，潤滑保養(yǎng)良好，運轉(zhuǎn)正常。2）活繩端固定符合安裝規(guī)定。3）主剎車：（1）帶式剎車①剎帶、剎車轂完好，磨損量符合規(guī)定。②平衡梁調(diào)節(jié)符合規(guī)定，剎車曲軸軸套無松動。③剎車氣缸靈活，固定牢固（2）盤式剎車：①液壓站清潔衛(wèi)生，電動機、柱塞泵動轉(zhuǎn)正常，無雜音。②液壓油油量合適，最高工作油溫不大于60℃，最高工作油壓為8MPa，濾清器指示正常。③液壓管線完好無損，連接緊密，無滲漏。④剎把靈活好用，操作方便，固定牢固。4）動力機組：（1）固定牢固（2）A、B電動機輸入軸軸承運轉(zhuǎn)及溫度正常，潤滑好，無雜音。（3）絞車慣性剎車離合器固定牢固，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸承潤滑好。（4）機油泵工作正常，濾清器清潔，噴嘴不堵塞，方向?qū)Φ?，油管線暢通，連接緊密，油壓正常（0.2～0.5MPa）。5）電磁剎車固定螺栓無松動，撥叉及連桿不松，運轉(zhuǎn)正常。6）循環(huán)冷卻水水量、水質(zhì)符合使用規(guī)定，水泵運轉(zhuǎn)正常，水、氣龍頭靈活好用，管線暢通，不漏水、氣。7）絞車及電磁剎車清潔。2.8發(fā)電房1）各柴油機、發(fā)電機、壓風(fēng)機固定螺栓無松動，運轉(zhuǎn)正常，各儀表齊全，指示準確。2）發(fā)電房、SCR房、MCC房干燥、清潔衛(wèi)生，手工具齊全，擺放整潔。3）各照明設(shè)施齊全、防爆。4）油罐儲油量滿足施工規(guī)定，管線連接緊密無滴漏，輸油泵運轉(zhuǎn)正常，接地良好，防爆。5）SCR房、MCC房溫度合適，電壓表、電流表、頻率表、千瓦表、千乏表及各指示正常，各電器開關(guān)完好。6）消防器材符合使用、存放規(guī)定。7）設(shè)備運轉(zhuǎn)保養(yǎng)記錄填寫及時、準確、規(guī)范，筆跡整潔，填寫無錯漏。2.9循環(huán)罐區(qū)1）各罐鉆井液量充足，連接管線緊密，閥門進出口暢通。2）各罐攪攔器運轉(zhuǎn)正常，衛(wèi)生清潔。3）液面報警器卡位正常，反映靈敏。4）儲備罐鉆井液（清水）儲量及性能符合設(shè)計規(guī)定，供水泵運轉(zhuǎn)正常，水源充足。5）循環(huán)罐梯子固定牢固，并系好保險繩，走道、欄桿無變形，固定可靠。6）各鉆井液罐電器線路接線標準，電纜無破損。7）凈化設(shè)備固定牢固，運轉(zhuǎn)正常，接地良好、衛(wèi)生清潔，真空除氣器馬達油量充足。查看振動篩返砂，掌握井下情況。8）高架槽固定牢固，槽內(nèi)無沉砂，不漏鉆井液，槽外衛(wèi)生清潔，注意鉆井液返出、流動性和油氣顯示。9）藥品罐固定牢固，無跑冒現(xiàn)象，清潔衛(wèi)生。2.10鉆井泵及電動機1）鉆井泵潤滑良好，油量、油質(zhì)符合使用規(guī)定，排污閥完好，按規(guī)定規(guī)定及時排污。2）拉桿卡箍螺栓齊全、緊固，缸套活塞不刺漏鉆井液，冷卻水清潔。3）運轉(zhuǎn)無雜音。4）上水部分密封好，不漏氣，排水部分不刺、不漏。5）安全閥可靠，保險銷定位符合規(guī)定，泄壓管線安裝符合規(guī)定。6）壓力表齊全、準確、靈敏、清潔、方向?qū)Φ摹?）噴淋泵運轉(zhuǎn)正常，潤滑良好，皮帶松緊合適，護罩齊全可靠。8）地面高壓管匯閘門開關(guān)位置對的，管線不跳動。9）法蘭、活接頭連接緊密，不刺、不漏，閥箱固定牢固，無松動。10）泵底座與基礎(chǔ)之間無懸空、傾斜。11）鉆井泵衛(wèi)生清潔，地面平整，排污及時。12）機油泵工作正常，濾清器清潔，噴嘴不堵塞，方向?qū)Φ?，油管線暢通，連接緊密，油壓正常。13）A、B電動機及冷卻風(fēng)機固定牢固，運轉(zhuǎn)正常，無雜音；傳動皮帶（鏈條）松緊密合適，護罩齊全牢固。2.11井場1）場地平整，無雜物。2）鉆具排列整齊，分類排放，查看使用情況。3）消防工具（房）齊全，擺放整齊，消防砂量充足。4）消防器材做到“三定一掛”管理（定人、定崗、定期檢查、掛牌管理）。2.12材料房1）材料房各種備用材料齊全，擺放整齊。2）用料有記錄，帳、卡、物相符。3）安全防盜，衛(wèi)生清潔。4）爬犁位置合理，物品擺放整齊并蓋好。2.13值班房1）召開班前會，下達生產(chǎn)任務(wù)，明確安全操作規(guī)定，安排輔助工作，在生產(chǎn)任務(wù)書上簽字。2）對交接班中因交接不清需協(xié)調(diào)的問題進行協(xié)調(diào)解決。3）召開班后會，總結(jié)班組生產(chǎn)及HSE執(zhí)行情況。機械工長崗位責(zé)任制一、崗位職責(zé)全面負責(zé)鉆井隊鉆臺設(shè)備、鉆井泵的管理和維修，貫徹設(shè)備管理制度和各基操作規(guī)程。1）負責(zé)開鉆前、事故解決等工序的設(shè)備準備工作。2）指導(dǎo)和協(xié)助生產(chǎn)班組進行鉆井設(shè)備維修和零部件的更換，對設(shè)備故障隱患不能及時排除時，應(yīng)及時向機械師報告。3）負責(zé)鉆井設(shè)備和工具的配套、送修工作，提供相應(yīng)的材料和材料計劃，具體組織修舊利廢工作。4）協(xié)助機械師維護保養(yǎng)好設(shè)備。5）負責(zé)鉆臺安全防護設(shè)施的管理，制止、糾正各類違章指揮和違章作業(yè)。6）負責(zé)電氣焊設(shè)備及工具的操作和保養(yǎng)管理，兼任鉆井隊電氣焊操作崗位（需培訓(xùn)合格并取得電氣焊操作許可證）。7）按照HSE管理標準的規(guī)定，負責(zé)組織設(shè)備的安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作。二、巡回檢查路線及內(nèi)容1檢查路線值班房→提高系統(tǒng)→轉(zhuǎn)盤→轉(zhuǎn)盤傳動箱→液氣大鉗→內(nèi)外鉗→液壓貓頭→氣動（液壓）絞車→司鉆操作箱及電控箱→參數(shù)儀→氣路→絞車及動力機組→電磁剎車→冷卻水罐→鉆井泵及電動機→振動篩→材料房→機械修理房→值班房2檢查了解內(nèi)容2.1值班房1）查看工程班報表，了解井深及施工工況2）審查機械運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄的填寫是否及時、準確、規(guī)范、筆跡整潔，有無漏填內(nèi)容，并就當(dāng)天的機械運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄填寫質(zhì)量簽認。2.2提高系統(tǒng)1）天車、游車、大鉤按規(guī)定規(guī)定保養(yǎng)，運轉(zhuǎn)正常無卡滯。2）水龍頭運轉(zhuǎn)正常，潤滑油油量、油質(zhì)符合用油規(guī)定，水龍頭提環(huán)、自動上扣器、沖管密封圈等按規(guī)定規(guī)定保養(yǎng)，水龍帶、吊環(huán)、氣動馬達的保險繩齊全、有效。3）大繩斷絲一扭不超過3絲，死繩固定器各固定螺栓無松動，擋繩桿齊全。2.3轉(zhuǎn)盤1）用油量、油質(zhì)符合規(guī)定，潤滑好。2）各定位螺栓齊全牢固，轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)無雜音。2.4轉(zhuǎn)盤傳動箱1）油量充足，不變質(zhì)、潤滑好，黃油嘴齊全。2）各部位固定螺栓齊全牢固，護罩完好。3）摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸承潤滑好，密封性好，無漏油，軸承溫度正常。4）萬向軸固定牢固，潤滑好。5）轉(zhuǎn)盤離合器及慣性剎車離合器固定牢固，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸承潤滑良好。2.5液氣大鉗1）吊繩及尾座固定牢固。2）液、氣控元件固定完好，連接管線緊密，快放閥靈活好用，離合器完好。3）鉗頭、堵頭尺寸與鉆具尺寸相符。4）液壓站油量、油溫、油壓、油質(zhì)符合使用規(guī)定，表面清潔。5）液壓站電動機、柱塞泵運轉(zhuǎn)正常、無雜音。2.6液壓貓頭1）固定牢固。2）鋼絲繩無斷絲，連接牢固。3）液壓缸密封好，管線連接緊密。4）活塞桿伸縮無阻卡，伸縮自如。5）液壓貓頭換向閥固定牢固、靈活好用、無滲漏。2.7氣動（液壓）絞車。1）油量、油質(zhì)符合使用規(guī)定，運轉(zhuǎn)正常。2）固定牢固，護罩齊全完好，剎車可靠。3）鋼絲繩排列整齊，無斷絲。4）吊鉤與鋼絲繩連接牢固，鉤口安全裝置齊全、有效。2.8司鉆操作箱及電控箱1）操作箱及氣控元件固定牢固，工作正常。2）各壓力表齊全、準確、完好，固定牢固。3）氣管線連接緊密、不漏氣。4）剎把高低位置合適，靈活好用，盤剎油壓正常。5）電控箱各轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活好用，儀表靈敏、準確，各指示燈完好，箱內(nèi)氣壓足夠，電源線路走向符合規(guī)定規(guī)定，絕緣良好。2.9氣路1）各氣控元件（開關(guān)、繼氣器、導(dǎo)氣龍頭、快放閥等）工作正常、固定牢固。2）氣管線，接頭連接對的，不漏氣。3）防碰天車過卷閥、重錘閥靈活可靠，氣路暢通。4）剎車氣缸固定可靠不竄氣，進排氣正常。5）各離合器氣囊完好，不漏氣。2.10絞車及動力機組1）主剎車：（1）帶式剎車：①剎車系統(tǒng)連接固定、可靠，潤滑好，靈活好用。②平衡梁調(diào)節(jié)平衡，左右間隙相等，剎帶吊鉤、托輪調(diào)節(jié)符合規(guī)定標準。③剎帶調(diào)節(jié)螺絲靈活、好用，背帽齊全，剎帶片與鋼轂的磨損量不超規(guī)定規(guī)定。（2）盤式剎車：①液壓站電動機、柱塞泵運轉(zhuǎn)正常，無雜音。②液壓油量合適最高工作油溫不大于60℃，最高工作壓力為8MPa，濾清器指示正常。③液壓管線完好無損，連接緊密，無滲漏。④剎車把靈活好用，操作方便，固定牢固。⑤工作鉗安全可靠，剎車盤與剎車塊的間隙符合使用規(guī)定，剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。⑥安全鉗固定可靠，剎車盤與剎車塊的間隙不大于1mm，剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。（2）活繩頭固定符合規(guī)定，鋼絲繩排列整齊，斷絲不超過規(guī)定規(guī)定。3）滾筒冷卻水進出暢通，不漏水。4）各支承軸承潤滑良好，黃油嘴齊全。5）各固定螺栓齊全牢固，護罩齊全完好。6）鏈條松緊合適、剪切銷齊全完發(fā)。7）各離合器固定牢固，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸承潤滑好。8）動力機組固定牢固。9）A、B電動機冷卻風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，聯(lián)軸器螺栓固定牢固，且兩軸同心，輸入軸軸承運轉(zhuǎn)及溫度正常，潤滑好，無雜音。10）機油泵工作正常，濾清器清潔，噴嘴不堵塞，方向?qū)Φ模凸芫€暢通，連接緊密，油壓正常（0.2～0.5MPa）。11）絞車慣性剎車離合器固定牢固，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸承潤滑良好。2.11電磁剎車1）各固定螺栓齊全牢固。2）滑鍵離合器靈活好用，軸承潤滑良好，黃油嘴齊全。3）鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常（水冷式：冷卻進水溫度不超過70℃）。2.12冷卻水罐1）冷卻水（軟化淡水）水量充足，清潔無雜物。2）水泵運轉(zhuǎn)正常，潤滑好，密封圈密封好，連接管線不漏水。2.13鉆井泵及電動機1）皮帶輪固定牢固，皮帶齊全，不打扭，松緊合適，護罩固定牢固。2）運轉(zhuǎn)無雜音，齒輪油量充足、不變質(zhì)。3）十字頭滑板上油好，十字頭銷子緊固。4）各軸承潤滑好，油道暢通。5）各固定部分螺栓齊全牢固，不漏油及鉆井液，運轉(zhuǎn)正常。6）液力端上水、排水正常。7）噴淋泵工作正常，不漏水，皮帶齊全，護罩固定牢固。8）空氣包工作壓力正常，固定螺栓齊全牢固。9）安全閥銷子定位對的，潤滑良好，安全可靠泄壓管排出方向?qū)Φ?，固定可靠?0）機油泵工作正常，濾清器清潔，噴嘴不堵塞，方向?qū)Φ?，油管線暢通，連接緊密，油壓正常（0.2～0.5MPa）。11）A、B電動機及冷卻風(fēng)機固定牢固，運轉(zhuǎn)正常，無雜音，皮帶輪固定牢固，傳動皮帶齊全，松緊合適，護罩齊全牢固。2.14振動篩1）電動機固定及運轉(zhuǎn)正常，不發(fā)熱，電線無破損。2）篩架振動正常，螺栓緊固，篩布完整，偏心軸固定及潤滑好，皮帶松緊合適。2.15材料房1）檢查各種配件備用數(shù)量，及時提供材料計劃2）氧氣、乙炔庫存量滿足施工規(guī)定，氧氣瓶、乙炔氣瓶隔離存放。2.16機械修理房1）電焊機工作正常，護罩齊全，接地完好，不漏電，焊鉗完好，搭鐵與焊鉗線長度相等，焊線不裸露。2）氣割用品完好，不漏氣、安全可靠。3）掌握配件修理、備用情況（隨時做好更換易損件的準備）。4）工具柜各種工具齊全完好，擺放整齊。5）房內(nèi)擺放合理整齊，衛(wèi)生清潔。6）空氣包充氣泵運轉(zhuǎn)正常，護罩齊全完好，各壓力表、閥門、安全閥齊全可靠。2.17值班房1）班前會：協(xié)助值班干部下達生產(chǎn)任務(wù)，安排設(shè)備修換、保養(yǎng)內(nèi)容。2）班后會：對所安排的設(shè)備修換、保養(yǎng)工作完畢情況進行講評。司鉆崗位崗位責(zé)任制一、崗位職責(zé)負責(zé)組織本班生產(chǎn)工作和勞動分工，保證安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗地完畢生產(chǎn)任務(wù)。是班組安全生產(chǎn)監(jiān)督員。1）負責(zé)操作剎把和司鉆井控操作臺，嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準、操作規(guī)程和技術(shù)措施。2）檢查全班對巡回檢查制、交接班制、設(shè)備維修保養(yǎng)制的執(zhí)行情況，操作規(guī)范化，督促全班合理、對的使用設(shè)備。3）組織全班按生產(chǎn)任務(wù)書搞好生產(chǎn)；嚴格執(zhí)行鉆頭、鉆具使用管理制度和鉆井液凈化及解決措施，對的判斷和解決井下情況，特殊情況應(yīng)及時向帶班隊長報告。4）負責(zé)本班崗位練兵、新職工的崗位培訓(xùn)工作，做到“四懂三會”，即懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；會使用、會保養(yǎng)、會排除故障。5）負責(zé)本班的QHSE管理工作，堅持定期開展活動，檢查各崗位QHSE工作情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素和鉆井質(zhì)量問題及時進行解決，不能解決的，要采用防范措施，及時報告。6）負責(zé)監(jiān)督蘇丹員工保養(yǎng)絞車和井口工具，并對內(nèi)外鉗工的操作和安全負責(zé)。二、巡回檢查路線及內(nèi)容1檢查路線值班房→電磁剎車及動力機組→絞車→大繩→滾筒高、低速離合器→剎車系統(tǒng)→防碰天車→司鉆井控操作臺→死繩固定器→立壓表→參數(shù)儀→司鉆操作箱及電控箱→液壓貓頭→液氣大鉗→內(nèi)外鉗→井口工具→手工具→值班房2檢查了解內(nèi)容2.1值班房1）查看工程地質(zhì)設(shè)計，了解地層巖性，擬定措施。2）工程、鉆井液班報表、保養(yǎng)記錄等資料齊全，填寫準確、清潔、及時，無漏填內(nèi)容。2.2電磁剎車及動力機組1）各固定螺栓固定牢固，轉(zhuǎn)子軸與滾筒軸同心。2）運轉(zhuǎn)正常，滑鍵摘掛靈活。3）冷卻、潤滑良好。4）動力機組固定牢固。5）A、B電動機及冷卻風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，輸入軸軸承運轉(zhuǎn)及溫度正常，潤滑好，無雜音。6）絞車慣性剎車離合器固定牢固，摩擦片完好，磨損量不超過規(guī)定值，支承軸潤滑好。2.3大繩1）活繩頭緊固牢固，余量長度不小于20cm。2）鋼絲繩一扭斷絲不超過3絲。3）大繩排列整齊，不打扭。2.4滾筒高、低速離合器1）各固定螺栓齊全、緊固。2）導(dǎo)氣（水）龍頭及管線不漏氣（水）。3）氣囊、鋼轂完好無油污。4）摩擦片無偏磨及損壞、缺失。2.5剎車系統(tǒng)（帶剎或液壓盤剎）1）帶式剎車：（1）剎帶調(diào)節(jié)螺栓好用、不滑扣、背帽及剎帶調(diào)節(jié)扳手齊全。（2）剎車曲軸套無松動，潤滑良好、靈活，曲軸下無雜物和油污。（3）剎帶片使用銅螺栓固定，磨損均勻，剩余厚度不小于15mm，剎帶吊鉤、托輪調(diào)節(jié)符合規(guī)定規(guī)定。（4）剎把活動自如，剎把與鉆臺面夾角為45°左右。2）盤式剎車：（1）液壓站電動機、柱塞泵運轉(zhuǎn)正常，無雜音。（2）液壓油量合適，最高工作油溫不大于60℃，最高工作壓力為8MPa，濾清器指示正常。（3）液壓管線完好無損，連接緊密，無滲漏。（4）剎把靈活好用，操作方便，固定牢固。（5）工作鉗安全可靠剎車盤與剎車塊的間隙符合使用規(guī)定，剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。（6）安全鉗固定可靠，剎車盤與剎車塊的間隙不大于1mm，剎車塊磨損剩余厚度不小于12mm。3）剎車氣缸螺栓、銷子齊全緊固，進氣、放氣良好，不漏氣，剎車可靠。4）滾筒冷卻供水暢通，水質(zhì)清潔，管線不漏水（注意：防止高溫激化）。2.6防碰天車1）過卷式及重錘式：（1）過卷閥、重錘靈活好用、氣路暢通，過卷閥長度調(diào)節(jié)合適。（2）開口銷符合使用規(guī)定，保險可靠。（3）防碰天車繩松緊合適、無打扭及纏掛井架現(xiàn)象。2）電子數(shù)碼式：（1）電子數(shù)碼防碰裝置及傳感器、電磁閥完好、正常。（2）報警提醒及剎車設(shè)定對的。2.7司鉆井控操作臺1）儀表齊全、完好。2）氣源壓力符合使用規(guī)定。3）氣控閥手柄齊全、復(fù)位良好。4）無障礙物，操作方便。2.8死繩固定器1）各固定螺栓齊全、緊固、無余扣，背帽齊全。2）鋼絲繩排列整齊，按固定圍槽排滿，擋繩桿齊全。3）壓力傳感器、傳壓管線連接牢固、無滲漏。4）止回閥、手壓泵靈活、好用。2.9立壓表防震壓力表量程符合規(guī)定，表盤清潔，指示靈敏準確。2.10參數(shù)儀1）參數(shù)儀表齊全、完好、靈敏、準確、清潔。2）傳壓器及信號線連接牢固、絕緣、無滲漏。3）指重表、靈敏表與記錄儀讀數(shù)一致。4）參數(shù)儀安裝可靠、防水、防震。2.11司鉆操作箱及電控箱1）氣開關(guān)靈活好用、固定牢固，儀表齊全、靈敏、準確、清潔。2）氣管線連接牢固不漏氣。3）總氣壓力符合規(guī)定。4）電控箱各轉(zhuǎn)換開關(guān)靈活好用，儀表靈敏、準確，各指示燈完好，箱內(nèi)氣壓足夠，電源線路走向符合規(guī)定，絕緣良好。2.12內(nèi)鉗1）鉗柄不允許有裂紋。2）各部位配合要用專用銷連接，不允許使用代用銷，銷子開口別銷齊全。3）連接部位機油潤滑良好，無阻卡現(xiàn)象。4）鉗牙裝整齊，無松動現(xiàn)象，擋銷齊全，鉗牙上無油泥，磨損量不影響使用規(guī)定。5）鉗體水平，上下移動靈活，與吊繩連接牢固。6）鉗柄尾部固定牢固，鉗尾銷的保險銷使用磁性銷子，下面裝別針。7）鉗尾繩使用直徑22mm標準鋼絲繩套，。2.13外鉗1）鉗柄不允許有裂紋。2）各部位配合要用專用銷連接，絕不允許使用代用銷。3）連接部位機油潤滑靈活，無阻卡現(xiàn)象。4）鉗牙要裝整齊、無松動現(xiàn)象，擋銷齊全，鉗牙上無油泥，磨損量不影響使用規(guī)定。5）鉗體水平，上下移動靈活。6）鉗柄尾部固定牢固，鉗尾銷的保險銷使用磁性銷子，下面裝別針。7）鉗尾繩使用直徑19mm或22mm鋼絲繩無斷絲，兩端各用三個繩卡卡緊，卡距符合規(guī)定。2.14液氣大鉗1）吊繩及尾座固定牢固（吊繩使用直徑19mm鋼絲繩，大鉗高低位調(diào)節(jié)使用30kN的手拉葫蘆，水平度滿足井口作業(yè)規(guī)定）。2）鉗頭顎板、堵頭尺寸與鉆具尺寸相符。3）鉗牙齊全完好、固定牢固，鉗頭進退活動靈活、轉(zhuǎn)動無阻卡，剎帶調(diào)節(jié)合適。4）移送氣缸、夾緊氣缸伸縮、活動自如，不漏氣。5）大鉗安全門框齊全、可靠、靈活好用。6）手動液壓換向閥、溢流閥、管線連接處緊密、無滲漏。7）氣控元件固定完好，連接緊密、無漏氣，快放閥靈活好用。8）液壓站油量、油溫、油質(zhì)、油壓符合使用規(guī)定，表面清潔。9）液壓站電動機、柱塞泵運轉(zhuǎn)正常、無雜音，電動機接地良好。2.15井口工具1）卡瓦整體完好，靈活好用，不打滑、不松動。2）安全卡瓦卡瓦牙彈簧固定好并靈活好用，各軸節(jié)靈活，并加黃油或機油潤滑；卡瓦的節(jié)數(shù)與補、被卡鉆具的直徑相符；螺絲桿和螺母符合使用標準；銷子與本體用保險鏈連接牢固。3）吊卡舌頭、活門、保險銷靈活可靠，潤滑良好（平臺階吊卡，臺階磨損大于3mm必須更換），保險銷必須使用磁性銷子。4）鉆頭盒把手、蓋板結(jié)實、無裂縫；防噴盒把手、盒體完好，開關(guān)靈活。5）提高短節(jié)、配合接頭擺放整齊，維護良好。6）上、下旋塞、回壓閥靈活好用，保養(yǎng)良好。2.16值班房1）參與班前會，接受生產(chǎn)任務(wù)書2）匯總各崗檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題或隱患，并及時反映給帶班隊長協(xié)調(diào)解決。3）安排本班生產(chǎn)內(nèi)容，操作細節(jié)，提出安全規(guī)定等。4）下班后主持召開班后會，對班組生產(chǎn)情況進行總結(jié)。三、基本操作規(guī)程1崗位操作重要內(nèi)容1）下鉆操作剎把。2）鉆進操作剎把。3）起鉆操作剎把。4）取心操作剎把5）下套管操作剎把。2基本操作規(guī)程2.1下鉆2.1.1下鉆時操作剎把的準備工作1）司鉆操作臺的各離合器開關(guān)是否靈活，整個氣路工作是否正常。2）剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，剎把高低是否合適（盤剎應(yīng)檢查油壓是否正常）。3）防碰天車是否可靠。4）檢查大繩、死活繩頭、指重表狀態(tài)是否正常。5）檢查總氣源壓力是否在0.8—1.0MPa。6）組織、督促其他崗位人員做好本崗下鉆前的準備、檢查工作，對存在的問題組織整改。2.1.2鉆頭入井前檢查1）型號、尺寸符合鉆井設(shè)計規(guī)定，滿足地層的可鉆性。2）牙輪無互咬、軸承不松不緊，轉(zhuǎn)動正常（密封軸承除外）。3）焊縫牢實，螺紋完好，水眼暢通，按設(shè)計規(guī)定組裝噴嘴。2.1.3基本操作規(guī)程1）合上轉(zhuǎn)盤慣性剎車，鎖住轉(zhuǎn)盤，防止誤操作（僅合用于液氣動大鉗操作）。2）鉆頭螺紋清洗干凈，涂好螺紋脂，用手上扣到上不動，換合適的鉆頭盒上扣，吊鉗緊扣，避免損傷巴掌焊縫、牙輪或螺紋?？凵虾煤螅J真檢查一次，鉆頭入轉(zhuǎn)盤和井口裝置時要扶正、平穩(wěn)、緩慢、防頓、防碰。3）下鉆鋌必須刷凈螺紋，涂好螺紋脂，卡牢卡瓦和安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5—10cm，按規(guī)定扭矩（見表3—1、表3—2）上扣緊扣。4）下鉆前必須打開絞車循環(huán)冷卻水，嚴禁剎車轂高溫下通冷卻水，防止高溫激化；下放鉆具起超過700m或懸重300kN時必須使用輔助剎車（電磁剎渦流剎車）。電磁剎車在使用前，必須保證冷卻水系統(tǒng)正常。5）起空車時，用低速起升（一般情況為Ⅱ擋），待空吊卡過轉(zhuǎn)盤面2m后改換高速，并腳踏開關(guān)提高滾筒轉(zhuǎn)速，半途活動高速氣開關(guān)一次，檢查離合器放氣情況。游車上升時，右手不離剎把，左手不離氣開關(guān)，接近二層臺時先減少轉(zhuǎn)速后摘高速離合器，昂首上看，目送游車過二層臺，當(dāng)井架工發(fā)出停車信號時剎車，待井架工扣好吊卡發(fā)出上提信號后，緩慢上提立柱出立柱盒，外接頭高出井口鉆具內(nèi)接頭0.2m剎車，注意防止擺動幅度過大，刷凈螺紋并抹好螺紋脂，下放立柱對扣一次成功，游車下放一定距離，防止吊卡隨鉆桿立柱轉(zhuǎn)動。6）用液氣大鉗或旋繩加B型大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣，盡量減少手拉貓頭。7）兩次合低速上提鉆具0.2—0.3m后，摘離合器剎車，待內(nèi)、外鉗工移開吊卡或提出卡瓦后，下放鉆具。8）下放鉆具時，眼看指重表，操作電磁剎車司鉆開關(guān)手柄，根據(jù)懸重調(diào)整手柄角度，控制下放速度，防止鉆具忽然遇阻，同時看立柱下放位置，當(dāng)接頭過轉(zhuǎn)盤時點剎防頓，吊卡距轉(zhuǎn)盤2-3m時，手柄應(yīng)達成最大位置，減速慢下配合剎把將吊卡平穩(wěn)坐在轉(zhuǎn)盤上，松開手柄回位、放松大鉤彈簧。當(dāng)大鉤兩臺肩接觸，立即剎車，配合內(nèi)外鉗工摘開吊環(huán)掛入空吊卡，插好吊卡銷后，反復(fù)上述5）、6）、7）、8）的動作。9）下鉆遇阻不得超過50kN，否則應(yīng)提起鉆具上下活動，轉(zhuǎn)動方向，緩慢試下，無效時，接方鉆桿循環(huán)鉆井液，劃眼，下最后兩立柱要減慢速度。10）下鉆桿時，應(yīng)使用雙吊卡加小補心。2.1.4安全注意事項1）操作時要平穩(wěn)，嚴禁猛提、猛剎、猛頓。2）起空車時，注意觀測大繩排列情況及游車上升位置。3）下鉆時要控制下放速度，防止忽然遇阻或剎車失靈導(dǎo)致頓鉆或其他事故。4）特殊情況使用B型大鉗緊扣時，注意按規(guī)定扭矩（見表3—1、表3—2）上緊扣。5）嚴禁在沒有滾筒冷卻水或輔助剎車有故障的情況下下鉆。6）起下鉆鋌時，嚴禁將安全卡瓦留在鉆鋌上一同升降。2.2鉆進2.2.1鉆進時操作剎把的準備工作1）檢查指重表、立壓表工作是否正常。2）剎把高低是否合適，剎車是否靈敏（盤剎應(yīng)檢查油壓是否正常）。3）小鼠洞應(yīng)備有鉆桿單根。2.2.2基本操作規(guī)程1）開泵：（1）下放游車，掛上水龍頭，鎖住大鉤銷，接好方鉆桿；打開轉(zhuǎn)盤慣性剎車，啟動轉(zhuǎn)盤前，清除轉(zhuǎn)盤上異物，鉆頭不接觸井底。（2）根據(jù)裸眼段長短等井下情況，擬定是否半途開泵頂通水眼。半途開泵頂水眼時，要減少泵沖數(shù)，減少排量，用小排量頂通水眼，再正常循環(huán)，也可先轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，再開泵。（3）下完鉆開泵，鉆頭距井底至少5m，開泵前先鳴喇叭，告知副司鉆，得到副司鉆信號后，方可進行開泵操作。掛泵時，按“一輕、二重、三負荷”三次操作泵開關(guān)，做到手不離泵開關(guān)手柄（電動鉆機為手輪），眼不離立壓表，耳聽機器運轉(zhuǎn)聲，密切注意立壓變化，立壓一顯示，立即摘泵觀測，待水眼及環(huán)空暢通、鉆井液正常返出，再正常循環(huán)。2）鉆井：（1）新牙輪鉆頭下至井底應(yīng)按照廠家推薦的參數(shù)和時間磨合鉆頭。對于金剛石鉆頭應(yīng)先輕壓（0.5-3t），慢轉(zhuǎn)（Ⅰ擋）20—30min，待修平井底后，再加至正常鉆壓鉆進（鉆井參數(shù)，按照施工任務(wù)書執(zhí)行）。鉆進時，注意參數(shù)儀和立壓表的變化。（2）注意力集中，眼盯指重表，均勻送鉆，防溜鉆。鉆進中遇蹩跳地層應(yīng)采用減小鉆壓，調(diào)整轉(zhuǎn)速等解決方法。遇軟硬交接的地層，減壓鉆進正常后，加足鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆頭蹩跳，轉(zhuǎn)速不均勻，停車后有倒車現(xiàn)象，進尺慢等，應(yīng)立即查明因素，嚴禁盲目鉆進。（3）隨時觀測泵壓變化，發(fā)現(xiàn)泵壓下降超過1MPa，立即停鉆檢查，如地面設(shè)備、鉆井泵、管線等沒有問題，應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)盡量循環(huán)鉆井液，活動鉆具；若無法活動可將懸重的2/3壓至井底，搶修設(shè)備及時排除故障后，上提鉆具，起鉆檢查鉆具。（4）鉆具在井內(nèi)時，手不得離開剎把，不能將剎把交給無司鉆操作證的人員操作。（5）定向鉆進：①開泵前調(diào)準工具面，鎖住轉(zhuǎn)盤。②距離井底2—3m時開泵，待螺桿啟動后緩慢下放至井底鉆進。③排量達成規(guī)定，送鉆均勻，保持螺桿工作狀態(tài)良好。④盡量避免螺桿空轉(zhuǎn)和長時間不送；減少劃眼，必須劃眼時應(yīng)減少排量；⑤上提鉆具時，應(yīng)先停泵待螺桿停止后，再上提鉆具。3）接單根：（1）鉆完方入剎住剎把，鉆壓減少30—50kN，摘轉(zhuǎn)盤氣開關(guān)，待轉(zhuǎn)盤停穩(wěn)后一次掛合低速離合器，快繩下移時松剎把，單根內(nèi)接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5m剎車后，停泵，放入小補心，扣好吊卡擺正后慢放鉆具坐吊卡，大鉤彈簧松回2/3左右，指重表回至空懸重左右剎住剎把。（2）卸扣后上提方鉆桿使外螺紋高出內(nèi)接頭0.2m，小鼠洞對扣，待用自動上扣器上扣、液氣大鉗上緊扣后合低速離合器，方鉆桿起升時改用高速，單根起出小鼠洞3/4時摘高速，單根提出小鼠洞后及時剎車，與井口鉆具對扣。（3）液氣動大鉗按規(guī)定扭矩上緊扣，上提鉆具離開吊卡0.2m后剎車開泵。鉆井液返出井口、泵壓正常后慢慢下放鉆具，眼看指重表、立壓表、方鉆桿接頭過轉(zhuǎn)盤面時驅(qū)動轉(zhuǎn)盤使方補心進方瓦，啟動轉(zhuǎn)盤恢復(fù)鉆進。2.2.3安全注意事項1）開泵前確認人員遠離高壓危險區(qū)，得到副司鉆開泵信號后才干開泵，防止蹩泵導(dǎo)致人員傷害。2）嚴禁加壓啟動轉(zhuǎn)盤。3）送鉆過程中，精力集中，注意泵壓變化，嚴防溜鉆。4）接單時，操作速度要快，減少停泵和鉆柱在井內(nèi)靜止時間。5）在小鼠洞接單根后用高速上提時，注意防止碰二層臺及頂天車。6）接單根、測單點等操作時，井下鉆具靜止時間不得超過3min。7）定向井必須按規(guī)定鉆深及時進行單點測斜，測單點時，上提下放活動鉆具不小于5m。2.3起鉆2.3.1準備工作1）摘轉(zhuǎn)盤離合器，當(dāng)轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動后，合上低速離合器，將鉆具上提，使鉆具提離井底2m左右。2）大排量循環(huán)鉆井液一周以上，在循環(huán)鉆井液期間，鉆具應(yīng)以上下大幅度活動為主，轉(zhuǎn)動為輔，活動范圍3—5m，本地質(zhì)人員撈取完砂樣，鉆井液性能和井下情況正常后，可組織人員起鉆。2.3.2設(shè)備檢查1）司鉆操作臺各離合器開關(guān)是否靈活，整個氣路工作是否正常。2）剎車系統(tǒng)是否靈活可靠，剎把高低是否合適（盤剎應(yīng)檢查油壓是否正常）。3）防碰天車是否可靠。4）檢查大繩及死、活繩頭是否牢固，指重表狀態(tài)是否靈敏。5）檢查總氣源壓力是否在0.8—1.0MPa。6）組織督促其他崗位人員做好本崗位起鉆前的準備及檢查工作，對存在的問題及時組織整改。7）弄清井下情況、鉆具結(jié)構(gòu)、井身結(jié)構(gòu)，清楚每段井眼的起鉆速度、也許出現(xiàn)的復(fù)雜情況及應(yīng)采用的措施。2.3.3基本操作規(guī)程1）起鉆前循環(huán)，勤活動鉆具，待砂樣取完，鉆井液性能達成規(guī)定和井下情況正常后方可起鉆。2）根據(jù)絞車提高能力和鉆具重量，在井下情況正常條件下合理選用排擋。3）卸開方鉆桿，裝好刮泥器后將方鉆桿放入鼠洞，打開大鉤鉤口，摘下水龍頭后打開大鉤制動銷。4）起鉆時，掛好吊卡并插好吊卡銷子，與內(nèi)、外鉗工配合，兩次掛合低速離合器開關(guān)，接緊彈簧，待內(nèi)、外鉗工閃開后，看游車擺至中間，再掛低速，上提鉆具，用腳踏開頭調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速。根據(jù)井下及鉆具情況，合理選擇起鉆速度，假如使用高速提高，先掛合低速上提鉆具，吊卡過轉(zhuǎn)盤面2m后改換高速。操作時右手不離剎把，左手不離氣開關(guān)，眼看指重表，以防忽然遇阻，同時看起出的鉆具接頭數(shù)，判斷游車位置，立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面后及時摘低（高）速，內(nèi)接頭下端面距離轉(zhuǎn)盤面0.5m剎車，井口吊卡扣好擺正后，緩慢下放鉆具坐上吊卡，放松大鉤負荷，用液氣動大鉗卸扣。5）卸扣后合低速上提立柱，使外螺紋高出內(nèi)螺紋0.2m剎車，慢抬剎把，配合內(nèi)、外鉗工送立柱進立柱盒，昂首上看，待井架工摘開吊卡拉立柱進二層臺后，下放并目送游車過二層臺，保證游動系統(tǒng)不掛碰二層臺。6）空吊卡下行距轉(zhuǎn)盤面3m左右減速慢放，配合內(nèi)鉗工摘下空吊卡，吊環(huán)掛入井口負荷吊卡后，反復(fù)上述5）、6）的動作。7）每起鉆桿3柱或鉆鋌1柱，必須向井內(nèi)灌滿鉆井液，液面監(jiān)測坐崗要貫徹。8）起鉆遇卡，嚴禁猛提硬轉(zhuǎn)，提高懸重不超過原懸重100kN，如暫時提不出來，即應(yīng)設(shè)法接方鉆桿循環(huán)鉆井液或在規(guī)定范圍內(nèi)活動鉆具，并報告值班干部共同研究解決措施。9）嚴防單吊環(huán)起鉆，起鉆鋌時卡好安全卡瓦，上緊提高短節(jié)。10）起鉆過程中要防止手工具等落入井內(nèi)。2.3.4安全注意事項1）操作剎把要平穩(wěn)，嚴禁猛提、猛剎、猛頓。2）起鉆過程中嚴禁帶負荷調(diào)整剎把。3）井口人員扣吊卡時，必須要剎住車，以防頓飛吊卡。4）特殊情況使用B型大鉗卸扣時，要防止人員傷害。5）及時了解起出鉆具與灌入井內(nèi)鉆井液的體積是否一致。6）打撈起鉆時，嚴禁轉(zhuǎn)盤卸扣。7）卸鉆頭時，嚴禁轉(zhuǎn)盤繃扣。8）起鉆完蓋好井口，防止井下落物。2.4取心鉆進2.4.1準備工作1）檢查指重表、立壓表工作是否正常。2）剎把高低是否合適、剎車靈敏（盤剎應(yīng)檢查油壓是否正常）。3）總氣源壓力是否在0.8—1.0MPa范圍內(nèi)。2.4.2基本操作規(guī)程1）循環(huán)解決好鉆井液（投入鋼球后），記錄懸重和泵壓，啟動轉(zhuǎn)盤，眼看指重表慢慢下放鉆具，鉆頭接觸井底后開始造心（泥巖可緩慢加壓20-40kN，砂巖加壓40-60kN），樹心0.3m后逐漸加至設(shè)計鉆壓。2）鉆進中精力集中，送鉆均勻，鉆時快要跟上鉆壓，鉆時慢要查明因素，不可猛壓，無特殊情況不斷泵、不斷轉(zhuǎn)、不上提鉆具；根據(jù)轉(zhuǎn)盤負荷、泵壓、鉆時和剎車把上的感覺，隨時判斷地層是否變化和鉆頭工作情況，如遇異常，及時報告值班干部。2.4.3安全注意事項1）取心鉆進時精力集中，操作平穩(wěn)，送鉆均勻，隨時判斷井下情況。2）嚴禁加壓啟動轉(zhuǎn)盤。3）出現(xiàn)轉(zhuǎn)盤負荷變輕，鉆速明顯減少時，要根據(jù)實際情況分析判斷，如若為堵心、磨心、卡心則應(yīng)果斷起鉆。2.5下油層套管2.5.1準備工作1）檢查指重表、大繩、剎車系統(tǒng)及防碰天車工作是否正常。2）剎把高低是否合適，剎車靈敏（盤剎應(yīng)檢查油壓是否正常）。3）總氣源開壓力是否在0.8—1.0MPa范圍內(nèi)。2.5.2基本操作規(guī)程1）待氣動絞車將套管單根吊入小鼠洞，解下繩套后，吊卡扣住鼠洞內(nèi)套管，掛低速上提，提出0.5m改用高速，提出鼠洞3/4摘高速，外螺紋升過井口套管內(nèi)螺紋0.2—0.3m剎車。2）配合井口人員對扣一次成功，滾筒松回一圈剎住，液壓套管鉗上扣。3）合低速一次拉緊大鉤彈簧，再次上提0.2—0.3m剎車，待內(nèi)外鉗工摘開吊卡拉離井口再慢抬剎把，眼看指重表下放套管，吊卡離轉(zhuǎn)盤面2m左右減慢下放速度，吊卡平穩(wěn)坐轉(zhuǎn)盤。4）放松大鉤彈簧，配合內(nèi)外鉗工摘開吊環(huán)掛入空吊卡，插入保險銷，合低速提起吊卡，配合井口人員扣合另一套管，反復(fù)上述動作。5）灌鉆井液時，在3—5m范圍內(nèi)上下活動套管，防止粘卡。2.5.3安全注意事項1）操作要平穩(wěn)，控制下放速度，嚴禁猛提、猛剎、猛頓。2）套管螺紋必須清潔，均勻涂好標準密封脂，上鉆臺要戴好護絲。3）井口打開吊卡時要剎住滾筒，防止頓飛吊卡。4）按規(guī)定向套管內(nèi)灌滿鉆井液，并及時活動套管。5）下套管遇阻時不能硬壓，更不能轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即向套管內(nèi)灌滿鉆井液，接水龍帶循環(huán)，若無效，應(yīng)起出套管下鉆通井。6）上扣時一旦錯扣，應(yīng)卸開重上，不得上提拔脫，嚴禁電焊強下。7）注意根據(jù)套管下入負荷，及時掛合電磁剎車。副司鉆崗位崗位責(zé)任制一、崗位職責(zé)協(xié)助司鉆搞好全班工作，司鉆不在時頂其崗位。1）負責(zé)鉆井泵、高壓循環(huán)系統(tǒng)及充氣機的使用、維護和保養(yǎng)。2）負責(zé)操作貓頭。3）協(xié)助井架工工維護、調(diào)整鉆井液性能，復(fù)雜情況時注意鉆井液液面變化，起鉆時負責(zé)向井內(nèi)灌鉆井液。4）負責(zé)檢查和管理防噴器、遠程控制臺、節(jié)流管匯、壓井管理匯、液氣分離器及泵房的工具、材料。是班組材料管理員。5）負責(zé)泵房的安全管理，按QHSE管理的規(guī)定做好泵房區(qū)域的清潔衛(wèi)生和環(huán)境保護工作。帶領(lǐng)蘇丹員工完畢本班輔助工作。6）負責(zé)內(nèi)、外鉗工和場地工的協(xié)調(diào)與管理。7）協(xié)助司鉆搞好全班QHSE管理工作，并負責(zé)班組材料管理及填寫本班質(zhì)量記錄。二、巡回檢查路線及內(nèi)容1檢查路線值班房→循環(huán)罐→儲備罐→鉆井泵→工具箱→高壓管匯→節(jié)流管匯→液氣分離器→防噴器→壓井管匯→遠程控制臺→單點測斜房→值班房2檢查了解內(nèi)容2.1值班房1）查看工程班報表，了解施工情況。2）查看井控記錄、鉆井泵運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄的填寫是否準確、及時。3）了解井深、地層狀況及其對鉆井液性能的規(guī)定。2.2循環(huán)罐1）鉆井液液面高度正常。2）閘門開關(guān)情況。2.3儲備罐鉆井液（或清水）儲備符合施工設(shè)計規(guī)定。2.4鉆井泵1）潤滑良好，油量、油質(zhì)符合規(guī)定（按標準用油）。2）各連接螺栓齊全、緊固、不松、不刺、不漏。3）缸套、活塞潤滑及冷卻良好，拉桿箱內(nèi)清潔無雜物。4）運轉(zhuǎn)無雜音。5）上水管線用卡箍緊固，封閉良好，不漏氣。6）缸套一活塞總成、閥體總成工作正常，不刺漏。7）安全銷定位符合規(guī)定。8）泵壓表清潔、靈敏、讀數(shù)準確、方向?qū)Φ摹?）空氣包充氣（氮氣或空氣）壓力為施工泵壓的30%。10）噴淋泵運轉(zhuǎn)正常，皮帶齊全、松緊合適、護罩齊全牢固，不漏水，冷卻水箱水質(zhì)清潔，滿足潤滑冷卻規(guī)定。11）泄壓管固定牢固，直徑不小于73mm，不變徑，用直徑12.7mm鋼絲繩保險繩，兩端栓牢。12）泵底座與基礎(chǔ)之間無懸空，基礎(chǔ)水平，場地平整，無積水。13）皮帶輪固定牢固，傳動皮帶齊全、松緊合適，護罩固定牢固。14）機油泵工作正常，濾清器清潔，噴嘴不堵塞，方向?qū)Φ?，油管線暢通，連接緊密，油壓正常（0.2～0.5MPa）。15）A、B電動機及冷卻風(fēng)機固定牢固，運轉(zhuǎn)正常無雜音，檢修開關(guān)是否靈活好用；皮帶輪固定牢固，傳動皮帶齊全，松緊合適，護罩齊全牢固。2.5工具箱1）閥座取出器、管鉗、撬杠、榔頭、拉缸器等工具齊全、完好、清潔。2）備有適量的易損件。2.6高壓管匯1）閘門開關(guān)位置對的，防止憋泵。2）法蘭、活接頭連接緊密，無刺漏，固定牢固；高壓軟管纏繞直徑12.7mm鋼絲保險繩兩頭栓系牢固。2.7節(jié)流管匯1）閘門齊全、完好、開關(guān)靈活、管匯固定牢固。2）套壓表靈敏完好，清潔，方向?qū)Φ摹?.8液氣分離器1）管線連接固定牢固。2）工作時罐中壓力保持0.7MPa；壓力表靈敏、準確。3）閘門轉(zhuǎn)動靈活。2.9防噴器1）螺栓齊全、緊固、清潔、無刺漏。2）防噴器四通兩翼閘門齊全、完好、靈活，開關(guān)狀態(tài)、位置對的。、3）防噴器控制管線活接頭連接緊密。2.10壓力管匯1）閘門齊全、完好、開關(guān)靈活，管匯安裝符合規(guī)定。2）壓力表符合規(guī)定，單流閥完好。3）回收管線、液氣分離器連接活接頭緊固。2.11遠程控制臺1）液壓管線連接完好，活接頭連接緊密，無刺漏。2）壓力表顯示符合規(guī)定（供油壓力：儲能器17.5～21MPa，管匯壓力表10.5MPa，環(huán)型防噴器10.5MPa，閘板防噴器10.5MPa）。3）打壓后油量高于下部油標上限。4）電源開關(guān)處在接通狀態(tài)，電控箱旋鈕在自動位。5）電、氣打壓泵運轉(zhuǎn)正常。2.12單點測斜房1）鋼絲繩排列整齊、無死折。2）計數(shù)器準確。3）控速器靈敏、剎車可靠，滾筒保養(yǎng)良好。4）電動機運轉(zhuǎn)正常，接地良好。2.13值班房1）班前會：（1）及時向司鉆反映巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題。（2）協(xié)助司鉆安排好本班生產(chǎn)任務(wù)分工。（3）明確本班本崗設(shè)備保養(yǎng)、修換內(nèi)容。2）班后會：認真總結(jié)本班本崗位工作情況。三、基本操作規(guī)程1崗位操作重要內(nèi)容1）鉆井泵啟動與運轉(zhuǎn)操作。2）鉆井泵檢修。3）其他操作。2基本操作規(guī)程2.1鉆井泵啟動與運轉(zhuǎn)2.1.1啟動前檢查、準備工作1）每次啟動前應(yīng)檢查缸套壓蓋、閥體壓蓋、拉桿及拉桿卡箍等各處螺絲是否上緊。2）潤滑油油量、油質(zhì)是否符合規(guī)定。3）安全閥、泵壓表是否靈敏，空氣包內(nèi)預(yù)壓力是否符合規(guī)定（為施工工作壓力的30%，最大不起過6MPa）。4）上水管線、高壓管匯閘門開關(guān)狀態(tài)對的，防止無上水或蹩泵。5）冷卻水系統(tǒng)是否符合規(guī)定。6）口井完鉆后將安全閥拆下檢查保養(yǎng)，以防銹死。2.1.2基本操作規(guī)程1）保證鉆井泵、高壓管匯、安全閥、泄壓管方向及傳動部位附近無人及傳動部位無障礙物。2）倒好閘門，保證各閘門開關(guān)對的。3）發(fā)出啟動鉆井泵信號，待司鉆啟動鉆井泵時，注意觀測泵壓變化，如有異?，F(xiàn)象，及時發(fā)出停車信號。4）正常運轉(zhuǎn)時（特別是負荷運轉(zhuǎn)）檢查軸承溫度。5）啟動后應(yīng)做到“五觀測”，“三不離”：（1）五觀測①泵內(nèi)有無雜聲與刺聲。②十安頭和各軸承潤滑情況。③泵壓變化。④活塞與缸套有無刺漏，冷卻系統(tǒng)是否正常。⑤鉆井液罐液面有無上漲或下降，不正常時立即與司鉆聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)井涌或井漏現(xiàn)象。（2）三不離：①井下不正常時不離崗位。②每次摘掛泵時不離崗位。③檢修泵時不離崗位。2.1.3安全注意事項1）開泵時高壓管匯、安全閥泄壓管方向及傳動部位不準有人，當(dāng)鉆井泵正常運轉(zhuǎn)、水眼頂通、泵壓正常后，方可進入泵區(qū)。2）遇特殊情況需停泵，應(yīng)先告知司鉆把鉆具提起，然后再停泵。3）泵在高壓下工作，嚴禁開關(guān)回水閘門。為了安全，應(yīng)先關(guān)回水閘門再開泵，或先停泵再開回水閘門，倒閘門時應(yīng)先開后關(guān)，開關(guān)閘門時要做到一次開全或一次關(guān)緊，并回旋1/4—1/2圈。4）泵房倒閘門注意事項：（1）清楚各閘門所控制鉆井液流向。（2）倒閘門前必須清楚各閘門開關(guān)狀態(tài)。（3）停泵后方可進行倒閘門操作。（4）根據(jù)工作需要合理倒好閘門，除非修泵，不得將泵閘門組管線兩端閘門同時關(guān)閉。5）起鉆前倒好灌鉆井液管線閘門，起鉆時按規(guī)定灌好鉆井液，除觀測循環(huán)罐液面是否下降外，還需看井口灌鉆井液管線是否脫落，鉆井液是否如數(shù)灌入井內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)灌不進鉆井液應(yīng)及時告知司鉆進行解決，防止井涌、井噴或?qū)е戮?.2鉆井泵檢修2.2.1準備工作1）更換鉆井泵缸套、活塞準備工作：（1）準備好新缸套、缸套密封圈、活塞總成。（2）準備好黃油、拉缸器、撬杠、榔頭、管鉗。2）更換鉆井泵進排水閥座準備工作：（1）準備好新閥座、閥體、閥座取出器。（2）準備好撬杠、板手、管鉗、榔頭。3）修泵時必須摘掉司鉆臺上的鉆井泵控制氣開關(guān)以及泵離合器附近的鉆井泵控制氣開關(guān)，并有專人看守。4）任何時候，摘掛泵只能由一人指揮，不得多人同時指揮。2.2.2基本操作規(guī)程1）更換缸套和活塞前先停泵，倒好閘門，并閉上水管閘門后再打開缸蓋，取出吸入閥總成，放凈鉆井液，并有專人看守，更換缸套和拉桿時，最佳用人工盤泵，如人工無法盤泵時，則合上司鉆臺的鉆井泵控制開關(guān)，活動泵離合器附近的鉆井泵控制氣開關(guān)，緩慢將中心拉桿頂至上止點，然后用撬杠撬出活塞拉桿，卸下缸套活接頭取出缸套。裝缸套按相反程序操作。2）更換鉆井泵進排水閥座時，先停泵倒好閘門，并閉上水管閘門，卸開進排水螺紋圈，取出進排水總成，裝好閥座取出器，取出閥座，將閥箱內(nèi)外清洗干凈，裝入新閥體。按相反程序裝好液力端，倒好閘門，排凈空氣。2.2.3安全注意事項1）更換缸套時，應(yīng)使用缸套取出器，不準用憋泵法取缸套。2）更換缸套時，必須同時更換缸套密封圈。3）更換閥座時，必須用專用的拔閥座工具，嚴禁用氣割或電焊割取，以免損壞冷缸。4）在停泵檢查修理時，一定要把泵開關(guān)關(guān)掉并掛好“設(shè)備檢修”牌，以免發(fā)生錯誤操作，導(dǎo)致人身傷害。5）修理完必須清理拉桿箱內(nèi)、皮帶上的手工具，倒好閘門后再開泵。2.3其它操作2.3.1開、關(guān)防噴器1）開、關(guān)前檢查遠程控制臺儲能器、管匯、環(huán)形防噴器，閘板防噴器的壓力。2）操作時依據(jù)“四七”動作開關(guān)防噴器。2.3.2操作測斜絞車1）操作前檢查測斜絞車、鋼絲繩、剎車、計數(shù)器是否處在良好狀態(tài)。2）操作時應(yīng)注意控制下放、上提速度，防止拉斷鋼絲繩，到井底前應(yīng)緩慢下放。井架工崗位責(zé)任制一、崗位職責(zé)負責(zé)二層臺的安全操作，負責(zé)鉆井隊鉆井液管理、固控設(shè)備的管理，貫徹泥漿工程師的技術(shù)指令。協(xié)助泥漿工程解決好泥漿性能。副司鉆不在時頂其崗位。1）協(xié)助副司鉆管理泵房和防噴器；負責(zé)截流管匯的檢查與平常保養(yǎng)。2）負責(zé)游動系統(tǒng)（天車、游車、大鉤）、水龍頭、自動上扣器、吊環(huán)、轉(zhuǎn)盤、節(jié)流閥控制箱的檢查、保養(yǎng)和維護工作。3）負責(zé)井架、底座各部位、二層臺氣動小絞車的檢查、保養(yǎng)與固定。4）負責(zé)井架附件（涉及滑輪、繩索、鉤子、保險帶、操作臺、立柱排放架、立管、照明設(shè)備）、底座及大繩抽倒裝置的檢查、固定、保養(yǎng)和清潔工作。5）負責(zé)防噴器、保護傘、壓井管匯、節(jié)流管匯維護和井口周邊的衛(wèi)生，并負責(zé)填寫本班HSE活動的記錄。負責(zé)泥漿罐液面的變化和出口泥漿返出量的觀測，貫徹好坐崗制度。6）負責(zé)鉆井液解決劑的使用和保管；負責(zé)送達井隊各種解決劑的驗收、入庫，及時檢測泥漿性能，發(fā)現(xiàn)異常及時向泥漿工程師報告。8）負責(zé)鉆井液凈化工作及除砂器、除泥器、離心機、除氣器、攪拌機、加重漏斗的使用、維護和保養(yǎng)，并負責(zé)鉆井液用水的準備。9)負責(zé)測斜絞車的操作和檢查，監(jiān)督場地工的工作，負責(zé)井場合有固控設(shè)備的保養(yǎng)和使用。10）對場地工的操作和安全負責(zé)，負責(zé)各種鉆具和管柱的檢查。二、巡回檢查路線及內(nèi)容1檢查路線值班房→場地→鉆具→井架及底座→節(jié)流閥控制箱→轉(zhuǎn)盤→提高系統(tǒng)→攪拌機和剪切泵→鉆井液凈化設(shè)備→高架槽→循環(huán)罐、藥品罐、儲備罐→液面報警器→加重設(shè)備→鉆井液材料→爬犁→值班房2檢查了解內(nèi)容2.1值班房1）查閱工程班報表、坐崗記錄，了解井深及施工情況。2）查看天車、游車、大鉤、水龍頭、轉(zhuǎn)盤、凈化設(shè)備運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)記錄的填寫是否及時、準確，有無錯漏。2.2場地1）井場鉆具及套管的檢查，取心工具的檢查與維護。2）大繩抽倒裝置配置完整（電動式：電動機接地良好），清潔衛(wèi)生。3）鉆臺下各種固定銷、剪切銷、別針齊全牢固、方向?qū)Φ模饩骱途?、井架底座清潔衛(wèi)生，拉筋或頂杠無變形。2.3井架及底座1）井架主體、底座、井架梯子、操作臺、套管扶正臺、立管平臺、二層臺、天車臺梯子欄桿連接銷子、剪切銷、別針齊全。2）B型大鉗、液氣大鉗、氣動（液壓）絞車滑輪懸掛牢固，鋼絲繩無斷絲，不打結(jié)。3）穩(wěn)繩器固定牢固，并系好保險繩。4）立管用卡箍、U型卡（或壓板）與井架卡牢、緊固，U型卡號數(shù)量充足。5）保險帶兩副，完好、綁牢。6）操作臺固定牢固、兜繩工具齊全完好，二層臺工具必須固定牢固。7）二層臺立柱排放架、鉆鋌卡板不變形，固定牢固。8）二層臺氣動小絞車固定牢固，護罩齊全完好，鋼絲繩（直徑7.5mm）不打結(jié)、無銹蝕、無斷絲、保養(yǎng)潤滑良好、剎車可靠。9）天車固定牢固、擋繩桿齊全、潤滑良好。10）二層臺逃生裝置安全可靠，逃生鋼絲繩（直徑12.7mm）兩端栓掛牢固，中間無打結(jié)，下端有緩沖砂坑。11）登梯助力器固定、連接安全可靠。12）天車臺上起重架固定牢固。2.4節(jié)流閥控制箱1）儀表齊全、靈敏、準確、清潔（氣泵壓力表0.6～1.0MPa），油壓表1.4～2.0Mpa。2）閥位啟動度為零位，立壓表、套壓表顯示符合工況，換向閥手柄位置對的。2.5轉(zhuǎn)盤1）油品、油量、油質(zhì)符合使用規(guī)定，潤滑良好。2）固定螺栓齊全牢固。3）運轉(zhuǎn)正常。2.6提高系統(tǒng)1）游車護罩固定牢固，滑輪潤滑良好，黃油嘴齊全。2）大鉤鉤口開關(guān)靈活，保險銷可靠，潤滑良好，黃油嘴（部位分布：安全銷體、銷軸、掣子銷軸、頂杠、摩擦定位盤）齊全。3）水龍頭各個固定螺栓齊全、緊固，黃油嘴齊全（潤滑部位：提環(huán)銷軸、密封裝置、彈簧密封圈），加油孔清潔，放氣孔暢通，潤滑油量、油質(zhì)符合規(guī)定，潤滑良好，不漏油、不漏鉆井液。4）水龍頭與水龍帶連接緊固，不刺漏鉆井液。5）氣動馬達氣管線固定牢固，保險繩用9.5mm鋼絲繩拴牢，旋轉(zhuǎn)短節(jié)防扭繩固定牢固。6）吊環(huán)完好，保險繩可靠。2.7鉆井液化驗室1）查看鉆井液班報表，了解鉆井液性能。2）各種測量儀器完好、齊全、準確，工具齊全，清潔。3）各種測量儀器、工具清潔。2.8攪拌機和剪切泵1）攪拌機護罩皮帶齊全，接地良好，衛(wèi)生清潔。2）潤滑點潤滑良好，油量充足，油質(zhì)合格。3）電動機運轉(zhuǎn)正常。2.9鉆井液凈化設(shè)備（振動篩、除氣器、除砂器、除泥器、離心機）1）振動篩（1）各部位螺栓緊固、齊全，黃油嘴齊全，潤滑良好。(2)篩布完整，固定牢固，篩布上及振動篩附近無積砂。(3)檢查鉆井液返出及振篩返砂情況。(4）電動機接線防爆，運轉(zhuǎn)正常，護罩齊全，固定牢固，接地線接地良好。2）除氣器：（1）固定可靠，護罩齊全完好。（2）潤滑保養(yǎng)良好，運轉(zhuǎn)正常（3）進、排液管線暢通、防堵。（4）旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ?，嚴禁逆轉(zhuǎn)。（5）使用完畢，應(yīng)用清水沖洗。3）除砂清潔器：（1）固定牢固、管線連接與密封良好。（2）壓力表量程符合規(guī)定。（3）砂泵固定，油量、密封圈、傳動部分符合規(guī)定，接地良好。（4）靠背輪護罩齊全緊固。（5）小振動篩運轉(zhuǎn)正常，篩布完整、固定牢固，停用后清洗干凈，護罩齊全，皮帶松緊合適。（6）使用時根據(jù)鉆井液含砂量調(diào)節(jié)出砂口的大小。（7）衛(wèi)生清潔，標記清楚。4）除泥器：（1）固定牢固，管線連接與密封良好。（2）壓力表量程符合規(guī)定。（3）除泥泵固定牢固，油量、密封圈、傳動部分符合使用規(guī)定。（4）靠背輪護罩齊全、緊固。（5）小振動篩運轉(zhuǎn)正常，篩布完整，固定牢固，停用后清洗干凈。（6）使用時根據(jù)鉆井液的性能調(diào)節(jié)出泥口大小。（7）衛(wèi)生清潔，標記清楚。5）離心機：（1）固定牢固。（2）護罩齊全，皮帶松緊合適。（3）接地良好，電源線不裸露。（4）HSE標記清楚（防機械傷手，防觸電等）。（5）供液泵及防爆電動機運轉(zhuǎn)正常，供鉆井液管線、供水管線、出液口不跑鉆井液、清水，各閥門完好。（6）啟用離心機前要盤轉(zhuǎn)滾筒，檢查是否轉(zhuǎn)動良好，按規(guī)定啟動，運轉(zhuǎn)時檢查各支承軸承溫度，根據(jù)出砂狀況及時調(diào)整進液量。（7）停用離心機后要徹底清洗滾筒。2.10循環(huán)罐：（1）罐面清潔、無雜物。（2）走道、梯子、欄桿齊全、完好，固定可靠，走道、梯子系保險繩。（3）鉆井液攪拌器運轉(zhuǎn)正常，接地良好，HSE標記清楚。（4）罐間連接處不滴、漏鉆井液。2）藥品罐：（1）罐體清潔，擺放位置合適。（2）罐體及管線連接處無滴漏。3）儲備罐：（1）罐體不傾斜。（2）上罐梯子及扶手欄桿固定牢固、不變形，系保險繩。（3）鉆井液儲備量及性能符合設(shè)計、施工需要。（4）清水罐（高架水罐）、固井水罐清水儲量及水質(zhì)符合設(shè)計、施工規(guī)定。2.11液面報警器1）自浮式液面報警器固定牢固、標尺清楚、定位對的、氣路暢通，氣開關(guān)和喇叭正常。2）感應(yīng)式液面報警器固定牢固、定位對的、反映靈敏、電路供電可靠，蜂鳴器靈活好用。2.12加重設(shè)備1）電動機固定牢固，運轉(zhuǎn)正常，靠背輪護罩完好，固定牢固，接地良好。2）加重泵運轉(zhuǎn)正常，密封圈密封良好、無刺漏。3）加重漏斗維護良好。2.13鉆井液材料1）分類擺放整齊。2）庫外材料應(yīng)下墊上蓋。3）品種、數(shù)量、性能符合設(shè)計。2.14鉆具1）鉆具以內(nèi)螺紋一端為基準按入井順序排列編號，擺放整齊、數(shù)量準確。2）螺紋清洗干凈、涂好螺紋脂，水眼暢通，無雜物。3）檢查鉆具有無損壞，好壞鉆具標記明顯并分開擺放。4）鉆具上、下鉆臺帶好護絲。2.15值班房1）班前會：（1）及時向司鉆反映巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的未整改問題。（2）接受司鉆的任務(wù)分工和和泥漿組長的技術(shù)措施安排，明確本班本崗位操作的安全規(guī)定、鉆井液維護規(guī)定和設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容。2）班后會：參與班后會，總結(jié)本班本崗位工作任務(wù)執(zhí)行及完畢情況。三、基本操作規(guī)程1崗位操作重要內(nèi)容1）起、下鉆時二層臺操作。2）測量鉆井液性能。3）鉆井液凈化設(shè)備的啟動及運轉(zhuǎn)。4）鉆井液維護。2基本操作規(guī)程2.1起鉆2.1.1準備工作1）檢查安全帶、兜繩是否完好，固定牢固、合理。2）鉆桿鉤、信號棒是否拴保險繩。2.1.2基本操作規(guī)程1）戴好安全帶，并與登梯助力繩可靠連接，登梯爬上二層臺，取下助力繩并掛好，把安全帶尾鉤掛于方便、安全、牢固處。檢查二層臺的各種用繩、逃生繩固定及逃生裝置的完好情況。2）游車上升時觀測鋼絲繩斷絲及磨損情況，內(nèi)接頭起過二層臺正常位置，發(fā)出剎車信號，及時提醒司鉆，防止碰天車。3）立柱坐井口吊卡后，繞好兜繩，看鉆臺卸扣，同時注意觀測鉆具彎曲情況，注意吊卡擺動。4）卸完扣立柱提起進立柱盒時，用力拉兜繩使立柱靠近操作臺，并迅速將兜繩固定在“U”型卡上。5）眼看吊卡下放離開內(nèi)接頭臺階，右手摘開吊卡，雙手拉兜繩使立柱進二層臺，目送游車過操作臺。6）抽出兜繩，用力推立柱入立柱排放架，立柱排滿或起完鉆后掛好保險鏈，及時鎖住擋桿，防止立柱出二層臺。7）起鉆鋌或由于風(fēng)大鉆桿不易拉入排放架，可使用二層臺的氣動小絞車。2.2下鉆2.2.1準備工作1）安全帶、兜繩完好，固定牢固、合理。2）鉆桿鉤、信號棒應(yīng)拴好保險繩。2.2.2基本操作規(guī)程1）兜繩留出適當(dāng)?shù)拈L度將活繩端固定在“U”形卡上，把下井的立柱用鉤子拉出，靠在操作臺上，繞好小兜繩。2）眼看游車上升，防止游車碰操作臺，有情況及時向司鉆發(fā)出信號，游車過操作臺后及時發(fā)停車信號。3）吊卡到位后，松小兜繩，運用游車的擺動將立柱推入吊卡內(nèi)，右手迅速扣合活門，再試拉活門，觀測安全插銷進入銷孔后發(fā)出起車信號。4）上提立柱時慢松兜繩，扶立柱配合井口上扣，上緊扣后取下兜繩。5）鉆柱下放時目送游車過操作臺。6）鉆鋌上扣時注意提高短節(jié)是否倒開。7）鉆具比較重時，注意觀測天車、游車及大鉤連接固定是否齊全完好，運轉(zhuǎn)正常，有無雜音，如有異常，及時和司鉆聯(lián)系。8）下鉆完把所有用繩收回盤好，工具放置安全，防止掉落，取下登梯助力繩鉤與安全帶尾鉤連接好后下二層臺。2.2.3安全注意事項1）二層臺操作必須按標準戴好安全帶，逃生裝置應(yīng)靈活好用、安全可靠，非緊急情況嚴禁使用。2）兜繩兩端要固定牢固，嚴禁不用兜繩扣合吊卡，防止立柱失控。3）拉立柱進二層臺時，不準用手推拉立柱內(nèi)扣，防止被大鉤碰傷。4）下放立柱前及時松開兜繩，防止壓壞操作臺和傷人。5）司鉆未及時停車時，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，防止頂碰天車。6）嚴禁乘游車上下二層臺或抱鉆具下滑。7）所用手工具必須拴保險繩且固定牢固，防止落下傷人。2.3測量鉆井液性能2.3.1準備工作1）校準、調(diào)整好鉆井液密度計、馬氏漏斗粘度計、中壓失水儀、六速旋轉(zhuǎn)粘度儀、含砂量測定儀、固相含量測定儀、膨潤土含量測定儀、實驗用鉆井液攪拌器，準備好各種必備的分析用玻璃器皿及試劑等。2）鉆井液凈化設(shè)施處在良好工作狀態(tài)。2.3.2基本操作規(guī)程1）測量密度（1）將密度計底座放置至水平面上，用量杯量取鉆井液，測量并記錄鉆井液密度。（2）在密度計的樣品杯中注滿鉆井液，蓋上杯蓋，慢慢擰動壓緊，為使樣品杯中無氣泡，必須使過量的鉆井液從杯蓋的小孔中流出。（3）用手指壓住標蓋小孔，洗凈擦干樣品杯外部，把密度計的刀口