建筑工程管理鋼筋工程方案

建筑工程管理鋼筋工程方案目錄編制依據(jù) 3施工圖 3主要圖集 3主要法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 3施工組織設(shè)計(jì) 4工程概況 4整體工程概況 4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 5施工總體安排 6施工階段劃分 6現(xiàn)場(chǎng)管理 6鋼筋工程施工準(zhǔn)備 6技術(shù)準(zhǔn)備 6機(jī)械準(zhǔn)備 7材料準(zhǔn)備 7人員的準(zhǔn)備 8鋼筋加工 8鋼筋加工工藝 8鋼筋加工的允許偏差 14鋼筋連接 14鋼筋連接方式 14剝肋滾軋直螺紋連接 15電渣壓力焊連接 16鋼筋安裝 191基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎 19檔土墻（肢）鋼筋綁扎 20頂板鋼筋安裝 20框架柱鋼筋安裝 21剪力墻鋼筋安裝 22梁鋼筋安裝 24獨(dú)??（條形）基礎(chǔ)鋼筋安裝 25樁基鋼筋安裝 25混凝土型鋼柱鋼筋安裝 26梁縱筋與混凝土型鋼柱節(jié)點(diǎn)鋼筋安裝 27樓梯鋼筋安裝 30預(yù)留、預(yù)埋件施工 30質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工管理措施 31鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 31質(zhì)量保證措施 33成品保護(hù)、消防、安全措施 33成品保護(hù) 33安全及文明施工要求 33筏板馬鐙筋驗(yàn)算 35編制依據(jù)施工圖重慶山東大廈設(shè)計(jì)施工圖紙主要圖集

1-1序號(hào)名 稱編 號(hào)1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖》(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板)11G101-12《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖》(現(xiàn)澆混凝土板式樓梯)11G101-23《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖》(獨(dú)??基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及樁基承臺(tái))11G101-34混凝土結(jié)構(gòu)輕質(zhì)填充墻構(gòu)造圖集15G7015混凝土結(jié)構(gòu)輕質(zhì)填充墻構(gòu)造圖集（第三分冊(cè)燒結(jié)空心磚填充墻）西南05G701-16混凝土異形柱結(jié)構(gòu)構(gòu)造（-）06SG331-1主要法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

1-2序號(hào)類別名 稱編 號(hào)1國(guó)家建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令（279）2國(guó)家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建標(biāo)[2009]3國(guó)家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20074國(guó)家鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20035國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011)6國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017行業(yè)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20108行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-999行業(yè)冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGL95-201110地方重慶市超限高層建筑工程界定規(guī)定（2010年版）渝建發(fā)[2010]156號(hào)11地方重慶市建設(shè)領(lǐng)域禁止、限制使用落后技術(shù)通告（第一號(hào)文、第七號(hào)文）發(fā)【2006】8【2007】240號(hào)、渝建發(fā)【2009】68號(hào)、渝建發(fā)【2010】117號(hào)、渝建發(fā)【2011】133號(hào)12地方重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防治要點(diǎn)（2009年版）渝建發(fā)【2010】44施工組織設(shè)計(jì)整體工程概況

工程概況

2-1序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱重慶山東大廈工程2工程地址位于重慶市渝北區(qū)農(nóng)業(yè)園??交西側(cè)3建設(shè)單位重慶魯嘉置業(yè)發(fā)展有限公司4設(shè)計(jì)單位中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計(jì)研究院有限公司5建設(shè)規(guī)模建筑面積326998.69㎡，由三棟辦公塔樓、商業(yè)裙房和地下車庫(kù)組成6建筑層數(shù)1#4372#4223#444#4235#457建筑類別建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)（裙房一級(jí)）建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)：乙級(jí)）建筑抗震設(shè)防烈度：6建筑耐火等級(jí)：一級(jí)地下室防水等級(jí)：二級(jí)環(huán)境類別：一類，二（a）/（b）類8結(jié)構(gòu)形式1#樓：框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系2#樓：框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系3#樓：框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)體系4#樓：框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系5#樓：框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)體系9招標(biāo)質(zhì)量等級(jí)達(dá)到國(guó)家《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》合格等級(jí)10計(jì)劃工期2015712018931結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

2-2序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式1#樓：框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系2#樓：框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系3#樓：框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)體系4#樓：框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系5#樓：框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)體系2基礎(chǔ)類型1#樓：人工挖孔灌注樁+筏板2#樓：人工挖孔灌注樁+條基3#樓：獨(dú)??基礎(chǔ)4#樓：人工挖孔灌注樁+條基5#樓：獨(dú)??基礎(chǔ)3設(shè)計(jì)使用年限504建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)（裙房一級(jí)）5地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)塔樓甲級(jí)、裙房乙級(jí)6抗震設(shè)防烈度67結(jié)構(gòu)耐火極限一級(jí)8構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60其中地下?lián)鯄?6mP8-6mP6P6P69鋼筋HPB300、HRB335、HRB40010型鋼Q345-B、Q345GJ-B、Q345-A、Q235-A、Q235-B11鋼筋的連接（1）16mm機(jī)械連接，當(dāng)直徑小于16mm（2）豎20mm，采用機(jī)械連接，當(dāng)直徑小于20mm大于等于14mm時(shí)，采用電渣壓力焊連接，當(dāng)直徑小于14mm時(shí)，采用綁扎連接級(jí)機(jī)械連接：（a）穿層柱及大跨梁（跨度12m）連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率大于50%時(shí)級(jí)機(jī)械連接施工總體安排施工階段劃分按照本工程合同工期要求以及工程實(shí)際情況，將本工程分為地下部分和地上部分。地施工完成后，裙樓再同時(shí)施工。現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)、地下車庫(kù)及主體構(gòu)工程中鋼筋水平運(yùn)輸采用塔吊與手推車或板車配合，垂直運(yùn)鋼筋工程施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程結(jié)構(gòu)板、梁、柱、墻和基礎(chǔ)等的所有鋼筋采用標(biāo)牌帶“E”的HPB300HRB335HRB400(GB50010-2011)1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與1.39%。為保證鋼筋供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量，由公司材料部門對(duì)鋼筋統(tǒng)一采購(gòu)、統(tǒng)一供應(yīng)。在施工中，相臨區(qū)段的不同班組的鋼筋施工應(yīng)相互協(xié)調(diào)，并由工程部門制定鋼筋協(xié)調(diào)措施，各區(qū)段必須按此施工，避免出現(xiàn)工序矛盾和不交圈現(xiàn)象。技術(shù)準(zhǔn)備清理平整鋼筋的水平和垂直運(yùn)輸空間和道路。復(fù)核測(cè)量控制線和水準(zhǔn)基點(diǎn)，在基礎(chǔ)護(hù)圈上面標(biāo)注標(biāo)高、軸線。確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。認(rèn)真審查施工圖紙，由各作業(yè)隊(duì)編制詳細(xì)的鋼筋施工方法。的位置，復(fù)雜構(gòu)件點(diǎn)要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣。顆?；蚱瑺钿P蝕等現(xiàn)象。和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。作好試驗(yàn)取樣計(jì)劃和鋼筋工程的交底工作。發(fā)現(xiàn)鋼筋力學(xué)性能不良時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)性能成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。對(duì)鋼筋機(jī)械連接及焊接操作人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，并持證上崗。機(jī)械準(zhǔn)備4-1序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）功率（kw）總功率（kw）1剝肋滾軋直螺紋套絲機(jī)JM-GS4027.5152鋼筋切斷機(jī)GJ4024.593鋼筋彎鉤機(jī)WJ4044.5184鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT4/1425.5115電渣壓力焊機(jī)BX3-50027.5156無(wú)齒鋸MTG3040A4287砂輪切割機(jī)GJ3-40042.28.8加工現(xiàn)場(chǎng)為滾絲機(jī)配備一般安裝維修用工具一套。每臺(tái)滾絲機(jī)配檢驗(yàn)鋼筋螺紋質(zhì)量的200mm連接套筒一個(gè)。檢具由檢驗(yàn)員或滾絲機(jī)操作人員保管和使用，輔助檢驗(yàn)用連接套筒隨時(shí)從加工中使用的成批套筒中任取。材料準(zhǔn)備材料類型綁扎用火燒絲：22#、20#火燒絲；并配合塑料墊塊共同使用。另外還需準(zhǔn)備鋼絲刷、砂箱、工作臺(tái)、手搖板、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具等。備料程序鋼筋及滾軋直螺紋套筒備料由鋼筋翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙及相關(guān)規(guī)范、圖集進(jìn)行鋼筋對(duì)分供方考核和評(píng)價(jià)，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)良好的分供方。所有購(gòu)買鋼筋的原廠材質(zhì)證明必須齊全。員歸檔。進(jìn)場(chǎng)鋼筋及直螺紋套筒由技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員、試驗(yàn)員共同對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行外觀檢查，鋼筋按爐號(hào)及直徑分批查對(duì)，并分廠家、規(guī)格、批次、批量等進(jìn)行取樣試驗(yàn)及見(jiàn)證試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、規(guī)格分別堆放于鋼筋原材區(qū)，不得與成型鋼筋混3%的排水坡度。鋼筋用磚砌墻垛使鋼筋懸空放置，防止水泡生銹。雨雪天氣要將鋼筋用氈布覆蓋嚴(yán)密。人員的準(zhǔn)備套絲機(jī)、電焊機(jī)等特種操作人員必須通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)，嚴(yán)禁其他人員上崗操作。鋼筋直螺紋加工過(guò)程中操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋的加工和螺紋質(zhì)量的自檢，并配備一名檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)加工作業(yè)的監(jiān)督和加工質(zhì)量的抽檢。根據(jù)工程進(jìn)度情況調(diào)整鋼筋加工、綁扎成型人員數(shù)量，確保滿足工程進(jìn)度。鋼筋加工鋼筋加工工藝一般要求鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。并在鋼筋兩頭帶上彩色保護(hù)帽；HRB400護(hù)帽，以免在安裝使用的過(guò)程中將兩者混淆。加工工序進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋調(diào)直除銹→核對(duì)鋼筋加工單→切斷鋼筋→彎曲成型→按型號(hào)、直徑綁扎成捆，掛標(biāo)識(shí)牌→碼放整齊鋼筋加工調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。直徑為10mm及10mm以下的盤條采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。切斷本工程鋼筋切斷下料采用鋼筋切斷機(jī)切斷和無(wú)齒鋸兩種形式。鋼筋切斷機(jī)當(dāng)鋼筋用于基礎(chǔ)底板插筋時(shí)，預(yù)插在基礎(chǔ)底板內(nèi)部的鋼筋端頭可采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行20mm進(jìn)行切斷時(shí)，使手中鋼筋一字整齊排列，垂直于刀口進(jìn)行切斷，要隨時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀頭之間的距離，防止馬蹄形或彎曲現(xiàn)象出現(xiàn)。無(wú)齒鋸用于機(jī)械連接、定位用鋼筋應(yīng)采用砂輪無(wú)齒鋸進(jìn)行加工。鋼筋斷切時(shí)，要求無(wú)齒鋸鋸片與鋼筋的軸心必須垂直。保證鋼筋斷切面平直，且無(wú)毛刺。以便于結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋機(jī)械連接時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等?？v向受力鋼筋彎曲成型鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：兩兩兩兩≥3dD兩兩兩兩≥3dDHRB335、HRB400905d；135°彎鉤時(shí)，dd各彎曲點(diǎn)位置劃出。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB300HRB335、HRB400級(jí)鋼筋嚴(yán)禁重復(fù)調(diào)直和彎曲。箍筋的加工位尺寸，保證箍筋尺寸準(zhǔn)確。如圖：箍筋末端作成135°彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍且不小于7.5cm，長(zhǎng)短7.5cm，如圖：如圖：定位鋼筋的加工加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛號(hào)標(biāo)識(shí)，以備使用。根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置定位箍筋框，控制鋼筋位移。HPB300:6、8，4d，10d75mm中較大值。拉鉤成型時(shí)一端做成90°彎鉤，一端做成135°彎鉤，在綁扎掛鉤時(shí)為保證鋼筋骨架斷面，用雙“F”90°135°彎鉤。筋間距制作豎向梯格筋，在豎向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度。長(zhǎng)度不大于3m的墻體設(shè)置2道豎向梯格筋，長(zhǎng)度大于3m的墻體每隔2m設(shè)置一道豎向梯格筋。兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩兩Φ12“F”卡。用于控制墻體截面。如下圖示：定位筋加工后，分規(guī)格碼放，掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)明使用部位、規(guī)格等。樓板馬凳的制作600*600，制作誤差小，穩(wěn)定性好。b、當(dāng)樓板厚度大于160mm時(shí)，采用現(xiàn)場(chǎng)制作的鋼筋馬鐙，采用三級(jí)鋼直徑12@600*600，如圖：筏板馬凳的制作28樁基鋼筋籠的制作鋼筋籠加工與制作時(shí)，要嚴(yán)格按照下發(fā)的施工圖紙照?qǐng)D加工制作。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲。先安放定位模具上的主筋，然后在已經(jīng)安放好的主筋上按設(shè)計(jì)尺寸均用石筆畫好位置，安放加勁箍，這樣能保證加勁箍與主筋垂直。主筋與加強(qiáng)筋逐點(diǎn)進(jìn)行部分點(diǎn)焊，以固定位置。樣能較好的保證主筋位置準(zhǔn)確并順直。的補(bǔ)焊。進(jìn)行安裝，箍筋與主筋之間選用部分點(diǎn)焊，點(diǎn)焊過(guò)程中控制電流大小，使點(diǎn)焊既要牢固又要不燒傷主筋。檢合格后由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后填寫相關(guān)資料后向監(jiān)理方報(bào)檢。監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可吊裝運(yùn)輸至儲(chǔ)存地存放及覆蓋。都?jí)|上等高的方木。鋼筋籠制作檢驗(yàn)完畢后，籠身應(yīng)有分孔號(hào)及檢查狀態(tài)的標(biāo)牌。5.2(mm)

5-1項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±82彎起鋼筋的彎折位置±153箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋連接鋼筋連接方式水平鋼筋：當(dāng)直徑大于等于16mm時(shí)，采用機(jī)械連接，當(dāng)直徑小于16mm時(shí)，采用綁扎連接；時(shí)，采用電渣壓力焊連接，當(dāng)直徑小于14mm時(shí)，采用綁扎連接；I（2m（b）框支梁，一級(jí)（含特一級(jí)）抗震等級(jí)的框架梁（c）框支柱，一、二級(jí)（含（d）同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接50%時(shí)；除上述（3）條情況外的機(jī)械連接均采用II級(jí)機(jī)械連接。剝肋滾軋直螺紋連接16～40mmⅡ、Ⅲ級(jí)鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接；施工速度快，螺紋加工提前預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)裝配施工；螺紋牙型好，加工3～4kW；無(wú)污染，施工安全可靠。剝肋滾軋直螺紋連接工藝流程為：鋼筋切斷→端頭剝肋套絲→絲頭上塑料保護(hù)帽、套筒→作業(yè)面排筋→套筒連接。絲頭加工（端頭剝肋套絲）在加工預(yù)制前由翻樣人員做好鋼筋的配料下料，操作人員要經(jīng)廠家的專業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)合格后，持證上崗。剝肋前，應(yīng)逐一檢查待加工鋼筋的端部，操作者要嚴(yán)格按操作規(guī)程認(rèn)真施工，在直螺紋滾軋機(jī)上按設(shè)計(jì)的螺距、進(jìn)刀長(zhǎng)度等參數(shù)滾軋出鋼筋直螺紋絲頭，做好自檢，廠家駐場(chǎng)代表隨時(shí)檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，糾正偏差，指導(dǎo)施工，做到加工的100%。0.5m0.3m著物，否則須用鋼絲刷清除干凈；鋼筋端部必須平整，端面須與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和大的斜角或撓曲，不合格者不得滾絲，應(yīng)用砂輪鋸重新按要求切割鋼筋端頭。015-20%亞硝酸1/2，檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法螺紋長(zhǎng)度使用專用絲頭卡板檢驗(yàn)，要求偏差±1螺距螺紋中徑通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效絲扣長(zhǎng)度禿牙狀況止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度小于3個(gè)螺距鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)??即在端頭套上塑料絲帽，防止在堆放、吊裝搬運(yùn)過(guò)程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭套筒連接機(jī)械連接時(shí)要用廠家提供的扳手將套筒擰緊，使套筒內(nèi)兩端鋼筋緊靠在一起，套筒分正、反兩種，在梁端有錨固的用反絲筒，中間連續(xù)有直筋的用正絲筒。套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整絲扣不得少于0.5扣且不得超過(guò)1.5扣。用塑料袋將絲頭保護(hù)帽回收再使用，不得遺落在現(xiàn)場(chǎng)；由質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)連接質(zhì)量合格后點(diǎn)紅漆點(diǎn)做好標(biāo)記。質(zhì)量檢查（100%控制范圍無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理單位。當(dāng)箍筋與套筒在同一位置時(shí)，應(yīng)對(duì)箍筋位置進(jìn)行調(diào)整，大于箍筋間距時(shí)要增加一個(gè)套箍。電渣壓力焊連接施工方法4～5??鋼筋、除污等工作。現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。電渣壓力焊的焊劑，使用前，須經(jīng)恒溫250°烘焙1～2小時(shí)（在施工現(xiàn)場(chǎng)烘焙。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物。如果受潮，尚須按上述要求烘焙。焊接前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等。焊接前鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除。焊接參數(shù)選定、不同直徑鋼筋焊接時(shí)，根據(jù)較小直徑鋼筋優(yōu)先選擇焊接參數(shù)。、通電時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)手表或秒表控制。、焊接前，應(yīng)先試焊三個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接數(shù)。每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。焊接工藝流程焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程1435～4522～27200～22012316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝放焊劑盒→接通電源引弧→啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)對(duì)接頭加壓、接頭墩粗→拆除夾具、清除焊渣→質(zhì)量檢驗(yàn)。械上的小砂輪磨平。后不得晃動(dòng)。、關(guān)閉焊劑盒，四周裝滿所需的焊劑（250°1-2小時(shí)后方可使用；下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴(yán)，防止焊劑漏失。、用鐵絲圈引弧法引弧（鐵絲必須除銹去鋅后方可使用。熔化，形成一定深度的渣池。2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。氧化物等雜質(zhì)全面擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。殼?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、焊劑必須保持干燥。、通電時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)手表或秒表控制。項(xiàng)目部質(zhì)量員或技術(shù)員待焊接開(kāi)始1小時(shí)后對(duì)其進(jìn)行抽檢，連續(xù)檢查以后1小時(shí)的工作量作為質(zhì)量控制依據(jù)，并作記錄。若發(fā)現(xiàn)1小時(shí)內(nèi)有3個(gè)以上接頭外觀不合格，則再連續(xù)檢查同時(shí)的焊接質(zhì)量情況。質(zhì)量驗(yàn)收要求、項(xiàng)目部質(zhì)量員或技術(shù)員對(duì)所有鋼筋接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)不合格則下令驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。4°。、對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。、鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度值低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到要求，該批接頭即為不合格。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯正鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過(guò)大的頂壓力（4）及時(shí)修理或更換夾具2彎折（1）矯正鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過(guò)快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時(shí)間（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時(shí)間過(guò)短（3）檢查夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）清除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋置深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過(guò)快回收焊劑鋼筋安裝1工藝流程：清理→鋼筋定位放線→運(yùn)鋼筋到使用部位→安裝集水坑鋼筋→安裝下鐵鋼進(jìn)行下道工序邊線、集水井、電梯井等位置線，應(yīng)用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出標(biāo)記。底板上層鐵完成后，應(yīng)由放線組用紅油漆二次確認(rèn)插筋位置線。20#～22#火燒絲成八字形扎牢。彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下，不得倒向一邊。在下層鋼筋上通長(zhǎng)排布已加工好的馬凳，間距為1000mm。在馬凳上按照?qǐng)D紙間距用粉筆畫出上層上排每根鋼筋位置，按線排布鋼筋。牢固。墻柱插筋下端要帶彎鉤，放置在基礎(chǔ)底筋上方。根據(jù)彈好的墻柱位置線，將伸入基50mm，在澆筑砼時(shí)及時(shí)調(diào)整鋼筋，使其垂直度和位置符合設(shè)計(jì)要求。檔土墻（肢）鋼筋綁扎墻肢鋼筋綁扎應(yīng)按照墻肢線擺放插筋，在底部用箍筋和拉鉤固定限位。位移較嚴(yán)重的，應(yīng)進(jìn)行加固處理，任何班組或個(gè)人不得擅自處理。墻?？煞侄伍g隔進(jìn)行，以利鋼筋綁扎。橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，然后在綁扎其余橫筋。600mm準(zhǔn)確控制鋼筋保護(hù)層的厚度。洞邊繞過(guò)，不得截?cái)啵环蹭摻钍┕び龅剑?00mm開(kāi)，但必須在洞口或管道四周，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明中要求補(bǔ)加附加筋，洞口加筋尚需滿足不小于被截?cái)噤摻蠲娣e，附加筋超過(guò)洞口或管道邊沿應(yīng)滿足要求。11G101埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋應(yīng)加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。和修整，以保證豎筋位置正確。留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可以附加鋼筋，再由電焊固定。頂板鋼筋安裝工藝流程：彈出頂板鋼筋的位置線→擺板底下鐵受力主筋→擺板底上鐵受力主筋→鋼筋綁扎成網(wǎng)→安裝水、電管線→墊保護(hù)層墊塊→綁扎馬凳鐵→擺放板面雙向受力鋼筋或者負(fù)彎矩筋、分布筋→鋼筋綁扎成網(wǎng)。實(shí)際用的鋼筋根數(shù)，在頂板上用卷尺和粉筆畫出鋼筋位置線，規(guī)定靠近外墻體模板邊的鋼5cm。再鋪設(shè)長(zhǎng)向鋼筋；對(duì)于單向受力板要求先鋪設(shè)受力方向鋼筋，再鋪設(shè)分布鋼筋。不位移。彎矩筋和預(yù)留洞口的分布筋，板面雙向受力鋼筋或者負(fù)彎矩筋和洞口分布筋要與周圍的下鐵受力鋼筋綁扎牢固。80cm進(jìn)行梅花型擺放，水泥砼墊塊厚度要求滿足樓層頂板砼保護(hù)層的厚度（20mm。面積≮被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e，且≮2φ14，長(zhǎng)度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向板底。樓層頂板的鋼筋進(jìn)行鋼綁扎時(shí)，其接頭的搭接長(zhǎng)度及搭接位置要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求（Lle300mm50%，鋼筋搭接處應(yīng)用火燒絲在其中間及兩端綁牢。底板鋼筋上下層有接頭時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，其位置、搭接長(zhǎng)度、數(shù)量均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。鋼筋搭接處應(yīng)三點(diǎn)綁扎，搭接中心和兩端用扎絲扎牢。框架柱鋼筋安裝工藝流程：套柱箍筋→機(jī)械連接或焊接→畫箍筋間距線→綁箍筋軟弱混凝土剔掉露出石子面，柱子預(yù)留筋要將混凝土浮漿用鋼絲刷清凈后才可進(jìn)行套筒連接。然后??柱子鋼筋。在??好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。綁扎。相交點(diǎn)成梅花狀交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4d13510d7.5cm拉筋應(yīng)鉤住箍筋。筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。上、下層鋼筋變徑時(shí)，大直徑的鋼筋伸入小直徑鋼筋樓層的一個(gè)錨固長(zhǎng)度，再進(jìn)行連接。剪力墻鋼筋安裝套暗柱箍筋→綁暗柱箍筋→綁扎豎向梯格筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎水平剃格筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎暗梁或連梁鋼筋→綁扎洞口附加筋→掛綁拉鉤→掛綁墊塊。0.3Lle；50mm，接頭位置均要求隔根錯(cuò)開(kāi)。綁扎施工。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周邊的加固筋要符合規(guī)范及圖紙要求。（樓層頂板1：613510d7.5cm需箍筋的數(shù)量進(jìn)行箍筋的擺放，在擺放暗柱箍筋時(shí)必須遵守抗震要求的施工工藝，即箍筋橫向鋼筋定位。在定位橫筋上面做好豎向鋼筋分檔標(biāo)志線后按此線綁扎豎向鋼筋，豎向鋼筋綁完后再按照已彈好的橫向鋼筋分檔標(biāo)志線綁扎水平橫向鋼筋，所有橫、豎鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)進(jìn)行綁扎，并綁扎牢固，所有的綁絲端頭應(yīng)朝向墻體里側(cè)；所有鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)朝向墻體里側(cè)。豎向鋼筋、水平鋼筋的搭接長(zhǎng)度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工的要求，搭接1.2Lle300mm，接頭處必須用火燒絲綁扎三道，且綁扎牢固；搭接位50%。??筋間距加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制??筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。水平梯格筋≯2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度。??筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，由工長(zhǎng)、質(zhì)量員驗(yàn)收合格后，方可先合靠近預(yù)留筋一側(cè)的模板。合模時(shí)隨時(shí)觀測(cè)預(yù)留筋位置是否移動(dòng)，若出現(xiàn)位移應(yīng)??即派人隔著墻筋在另一側(cè)修整好后，才可合另一側(cè)模板進(jìn)行固定?；炷潦┕r(shí)要留有鋼筋工看筋（位置，間距等證鋼筋的位置準(zhǔn)確。墻體鋼筋綁扎完畢后，在墻筋外側(cè)每隔80cm綁上帶有鐵絲的塑料墊塊，以保證墻體砼保護(hù)層的厚度。梁鋼筋安裝綁扎前應(yīng)先在梁模內(nèi)設(shè)置保護(hù)層墊塊，然后綁扎梁縱筋，在骨架完全綁扎完畢后，糾正未到位的墊塊。工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁??按箍筋間距綁扎模外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距,擺放箍筋.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋；放主次梁的架??筋;隔一定間距將架??筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距,綁架??筋,再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及Lae0.6Lae+15cm。（基礎(chǔ)反梁箍筋開(kāi)口位置在梁下。箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，綁梁上部縱向筋的箍筋,采用套扣法綁扎。50mm1.5hb500mm。在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊,保證保護(hù)層的厚度.受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁筋綁扎成型在入模前要先將模板內(nèi)的雜物清凈，以免影響混凝土的質(zhì)量。獨(dú)??（條形）基礎(chǔ)鋼筋安裝工藝流程：清理→鋼筋定位放線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎鋼筋→安放保護(hù)層墊塊→安裝墻柱插筋→檢查驗(yàn)收用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出標(biāo)記。20#～22#火燒絲成八字形扎牢。底板鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，施工時(shí)采用成品墊塊800mm間距梅花型放置。墻柱插筋下端要帶彎鉤，放置在基礎(chǔ)底筋上方，插入基礎(chǔ)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。在澆筑砼時(shí)及時(shí)調(diào)整鋼筋，使其垂直度和位置符合設(shè)計(jì)要求。如圖：樁基鋼筋安裝工藝流程：挖孔樁清理→鋼筋籠吊裝運(yùn)輸→鋼筋籠下放→鋼筋籠定位固定→檢查驗(yàn)收鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)配備專用托架，平板車或汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在孔口利用吊機(jī)吊放。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。強(qiáng)行下放，以防碰撞而引起坍塌。樁中心位置十字線、鋼筋籠平面中心位置，再調(diào)整鋼筋籠使二心在同一垂直線上。鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝允許誤差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±0.5d104加勁箍間距±205螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%混凝土型鋼柱鋼筋安裝工藝流程：定位放線→主筋位置復(fù)核→焊接定位鋼筋→連接柱定位主筋→箍筋綁扎→柱主筋連接→箍筋綁扎→安裝保護(hù)層墊塊→檢查驗(yàn)收合要求，相鄰主筋之間的距離均勻。2寸通過(guò)吊線等方式確定。定位鋼筋規(guī)格選用依據(jù)柱截面的大小確定。連接柱定位主筋：選取柱的每個(gè)側(cè)面兩根主筋作為定位主筋（通常不要選取柱。對(duì)該部分主筋進(jìn)行連接，并與定位鋼筋綁扎牢固。向上綁扎外箍。箍筋綁扎的高度不要超過(guò)應(yīng)方便主筋連接的高度為宜（高度太高主筋連接。箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子四角交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。箍筋設(shè)置的拉筋應(yīng)鉤住箍筋。當(dāng)內(nèi)箍筋穿過(guò)鋼牛腿時(shí)，改為拉筋。沿著柱外側(cè)連續(xù)將鋼筋連接，有內(nèi)層鋼筋時(shí)，先連接內(nèi)層鋼筋，再連接外層鋼筋。主筋連接好后及時(shí)進(jìn)行全面綁扎。柱筋保護(hù)層：最后安裝保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距1000mm，墊塊采用特制的塑料墊塊。自檢合格后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。柱鋼筋在樁基的錨固如圖：梁縱筋與混凝土型鋼柱節(jié)點(diǎn)鋼筋安裝根據(jù)梁縱筋位置的不同和柱平面位置的不同，梁縱筋與型鋼柱的連接方式如下：梁縱筋焊于鋼牛腿、加勁肋上，雙面焊5d；當(dāng)有雙排筋時(shí)，優(yōu)先考慮避開(kāi)鋼牛腿，如不能避開(kāi)，第二排筋焊于鋼牛腿或加勁肋下側(cè)；梁縱筋在型鋼柱腹板處彎錨，滿足水平段錨固長(zhǎng)度≥0.4Lae；在型鋼柱腹板上開(kāi)洞，梁縱筋穿過(guò)腹板。如圖：（a）角柱處節(jié)點(diǎn)鋼筋安裝：邊柱處節(jié)點(diǎn)鋼筋安裝：ab中柱處節(jié)點(diǎn)鋼筋安裝：ab樓梯鋼筋安裝工藝流程：畫位置線→綁主筋→馬凳墊塊→綁分布筋→驗(yàn)收在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。（施工縫處的鋼筋必須設(shè)置馬凳以保證斷面尺寸扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。預(yù)留、預(yù)埋件施工鋼筋綁扎過(guò)程中插入水電設(shè)備專業(yè)管線、埋件、洞口的預(yù)留、預(yù)埋施工。鋼筋及機(jī)電設(shè)備預(yù)留、預(yù)埋均通過(guò)驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序。預(yù)留管道不得和主筋焊接，采取綁扎。預(yù)留盒子規(guī)格、尺寸、位置一定要準(zhǔn)確，并和墻體、板鋼筋固定牢固，以減少洞口剔鑿。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工管理措施鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼筋分項(xiàng)工程中的原材料、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝都應(yīng)滿足現(xiàn)行相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等的規(guī)定。鋼筋連接一般項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)?？v向35d（d，焊接接頭35d（d）500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:在受拉區(qū)不宜大于50%；對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；應(yīng)大于50%。向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3ll(ll為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值(如下圖)。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10200mm；100mm設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查4綁扎箍筋橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置15鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查7水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查鋼筋的機(jī)械連接符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-2010。3同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。50050010單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。質(zhì)量保證措施序的自檢工作，并做好自檢記錄。驗(yàn)收合格后上報(bào)給鋼筋工長(zhǎng)，鋼筋工長(zhǎng)組織項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理和上下工序作業(yè)班組再一次進(jìn)行自檢和交接檢驗(yàn)收，鋼筋工長(zhǎng)驗(yàn)收合格后報(bào)驗(yàn)給專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員必須仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后由技術(shù)員或質(zhì)檢員報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理，監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后才可進(jìn)行下一道工序。施工中一定要做好內(nèi)部驗(yàn)收工作，并與監(jiān)理共同做好最終驗(yàn)收工作。對(duì)鋼筋工程各部位的質(zhì)量通病提前做好預(yù)防措施，對(duì)施工過(guò)程及成品中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)糾正，要求質(zhì)檢員、工長(zhǎng)、技術(shù)員、工程師、項(xiàng)目經(jīng)理把好各級(jí)質(zhì)量關(guān)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題并逐級(jí)認(rèn)真解決，堅(jiān)決杜絕重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。堅(jiān)持質(zhì)量否決制度及質(zhì)量分析例會(huì)。發(fā)現(xiàn)鋼筋工程有質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)填寫《質(zhì)量檢查??即進(jìn)行實(shí)施，根據(jù)處理情況及時(shí)成品保護(hù)、消防、安全措施成品保護(hù)當(dāng)做人行通道。鋼筋套絲頭如短期內(nèi)不進(jìn)行連接，應(yīng)該將絲頭用保護(hù)套套起來(lái)，避免生銹。對(duì)于施工過(guò)程中的成品、半成品保護(hù)應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)。安全及文明施工要求焊接機(jī)械放置在防雨、通風(fēng)地方，使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地。電氣設(shè)備必須做好定期檢查工作，保護(hù)裝置不得隨意變動(dòng)。降溫工作。搭設(shè)的臨時(shí)腳手架應(yīng)有防護(hù)。不準(zhǔn)過(guò)早拆除卡具，防止接頭彎曲