PVC封邊條產(chǎn)品色差改善報告

報告人：x文新報告日期：2015年01月23日PVC封邊條素色色差改善小組課題改善報告主題素色色差問題選題理由（文字說明+表格或圖片）1、素色產(chǎn)品退貨較多，尤其色差問題最多，影響公司形象，帶來成本損失。2、因為素色色差造成素色產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，客戶不接受，素色產(chǎn)品占總銷售比例過低。ACDP現(xiàn)況調(diào)查與分析〔文字+圖表〕素色產(chǎn)品退貨色差不良率6%計算公式：〔素色產(chǎn)品退貨總色差不良批次/總素色產(chǎn)品批次的比例，同一顏色不同規(guī)格視為一批〕ACDP目標(biāo)設(shè)定〔圖示〕素色產(chǎn)品退貨色差不良率1%計算公式：素色產(chǎn)品退貨總色差不良批次/總素色產(chǎn)品出貨批次的比例〔注：同一顏色不同規(guī)格視為一批〕ACDP現(xiàn)狀值素色產(chǎn)品退貨色差不良率1%素色產(chǎn)品退貨色差平均不良率6%目標(biāo)值目標(biāo)值下降83%改善小組名:活動期限:No.職稱姓名服務(wù)年資學(xué)歷工作分配1組長X文新

組長2輔導(dǎo)員X顧問輔導(dǎo)工作3組

員X俊峰數(shù)據(jù)收集、基料改善推進(jìn)；負(fù)責(zé)會議紀(jì)律4組員X愛振擠出過程色差控制；負(fù)責(zé)會議召集5組員X昌改善報告PPT的制作，原材料控制6組員X小清基料素色質(zhì)量跟蹤，會議記錄7組員X宗雷擠出過程色差控制8組員X發(fā)軍基料色差控制9組員肖x華擠出過程色差控制組織架構(gòu)月份項目月份責(zé)任人910111P問題點篩選及選定主題組團(tuán)及活動計劃現(xiàn)況解析/目標(biāo)設(shè)定要因分析要因篩選要因證實對策擬定對策篩選D對策實施C效果確認(rèn)A標(biāo)準(zhǔn)化檢討及下期活動選定資料整理及發(fā)表活動計劃ACDP要因分析ACDP素色色差人機(jī)料法檢驗頻率過低，未及時發(fā)現(xiàn)色差不良抽粒機(jī)參數(shù)調(diào)整基料配方調(diào)整磅色粉不夠精準(zhǔn)，色粉磅錯同批次料不同規(guī)格不同機(jī)臺抽粒機(jī)換色清理不干凈員工品質(zhì)意識不夠高員工操作技術(shù)不夠熟練光線改變造成對色誤判〔夜班〕換顏色時攪拌桶未清理干凈

擠出機(jī)沒清理干凈，加過濾網(wǎng)，時有時無SP素色批次多顆粒料留樣壓片檢查，確認(rèn)是否與樣板數(shù)據(jù)一致來料批次不穩(wěn)定打粉冷卻溫度過高，長時間儲存導(dǎo)致變黃來料檢驗基料部顏色標(biāo)準(zhǔn)與擠出部標(biāo)準(zhǔn)不一致，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)存放與使用不受控制，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)變異標(biāo)準(zhǔn)樣品過多，每次生產(chǎn)時的留樣作為下次生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致多批次后，色差變化外表亮度與壓紋影響SP顏色變化徽調(diào)抽樣檢查改善措施〔可多頁〕序號主要原因改善對策完成時間責(zé)任人1員工品質(zhì)意識不夠高員工操作技術(shù)不夠熟練定期對員工安全技能培訓(xùn)，提高員工品質(zhì)意識9.30

2打粉攪拌桶清理所有SP白色打粉，必須卸攪拌機(jī)葉片，全面清理攪拌機(jī)9.15

3來料檢驗本批次來料對比上批次來料顏色，確認(rèn)是否變化9.15

4數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)所有顏色用電腦分色儀數(shù)據(jù)建檔立標(biāo)準(zhǔn)9.30

5SP顏色變化徽調(diào)1、建立實際生產(chǎn)操作中每道工序顏色變化規(guī)律性2、生產(chǎn)抽粒時，SP統(tǒng)一調(diào)整機(jī)臺生產(chǎn)參數(shù)，降低溫度5~8度，并做好每批次生產(chǎn)記錄3、生產(chǎn)出來的產(chǎn)品和客戶樣品對不上時，通知基料部配色員，加色粉生產(chǎn)并要求基料部做好記錄，保證下次生產(chǎn)顏色標(biāo)準(zhǔn)9.30

ACDP序號主要原因改善對策完成時間責(zé)任人6

SP素色多批次

SP白色顆粒用統(tǒng)一攪拌方式處理（因素色料生產(chǎn)時，有人工，機(jī)臺或批次色差等，不穩(wěn)定綜合因素，導(dǎo)致顏色變化）9.30

7同批次料不同規(guī)格不同機(jī)臺

SP定機(jī)臺生產(chǎn)素色產(chǎn)品，并做記錄，方便下次生產(chǎn)9.15

生產(chǎn)素色產(chǎn)品時，一定要標(biāo)準(zhǔn)樣板和上次生產(chǎn)留樣一起對比顏色，保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品合格9.15

8抽樣檢查擠出首件、中件、末件做樣品檢查，保證顏色一致9.15

改善措施〔可多頁〕ACDP上期〔9/10/11月份〕工作成績展示〔文字+圖表〕素色產(chǎn)品退貨色差不良率0.7%目標(biāo):素色不良1%計算公式：〔素色產(chǎn)品退貨總色差不良批次/總素色產(chǎn)品批次的比例，同一顏色不同規(guī)格視為一批〕上期工作完成情況項目責(zé)任人完成情況完成時間1所有白色素色產(chǎn)品打粉，必須卸攪拌機(jī)葉片后全面清理攪拌桶

10月份2攪拌機(jī)累計清理葉片18次10月30日2本批次來料原料對比上批次來料原料，確認(rèn)底色是否有變化（來料檢驗）

每周2次PVC粉來料由x昌測試檢驗OK后收貨，品質(zhì)狀況詳見《來料檢驗報告》10月30日3所有顏色數(shù)據(jù)建立檔案標(biāo)準(zhǔn)，用分色儀進(jìn)行測試記錄

本月完成30個客戶，合計180款顏色檔案建立10月30日4打粉冷卻溫度過高，長時間儲存導(dǎo)致變黃，現(xiàn)設(shè)定冷卻溫度40℃以下

A/B班領(lǐng)班每隔一個小時抽查冷卻情況一次10月30日5基料配方調(diào)整后需試產(chǎn)2次以上，確認(rèn)OK后方可生產(chǎn)大貨。

本月無更改新配方案例無未完成原因說明：ACDP上期工作完成情況項目責(zé)任人完成情況完成時間6光線改變導(dǎo)致對色誤判，素色產(chǎn)品安排在白班對色生產(chǎn)

10月份生產(chǎn)素色顆粒210批，其中白班生產(chǎn)160批次，76%以上在白班生產(chǎn)，夜班生產(chǎn)的也是安排在白班調(diào)好顏色10月30日7對照客戶樣品與上批次留樣生產(chǎn)，對已出料顆粒在擠出時出現(xiàn)色差，直接添加色粉作出調(diào)色糾錯。

10月份有5批次加色粉調(diào)試生產(chǎn)ok，無異常10月30日8素色產(chǎn)品固定機(jī)臺生產(chǎn)（按型號定機(jī)、定人生產(chǎn)）羅擠出車間固定由3#，7#機(jī)生產(chǎn)素色產(chǎn)品，A/B人員固定10月30日9擠出生產(chǎn)時檢驗樣品取樣要取：首件、中件、未件三件顏色需保持一致。羅每款素色產(chǎn)品質(zhì)正常檢驗外，對首件、中件、未件要求必須由領(lǐng)班及以上人員確認(rèn)ok后方可生產(chǎn)10月30日未完成原因說明：ACDP下期工作方案項目目標(biāo)/結(jié)果責(zé)任人完成時間1設(shè)定11月份工作計劃素色退貨不良率降到2%新11月30日211月28日前對員工進(jìn)行一次生產(chǎn)技能及如何避免素色色差問題點知識培訓(xùn)全員參與，人人清楚色差問題點峰11月30日ACDP資源需求及協(xié)助：上期工作展示ACDP項目完成情況責(zé)任人完成時間1設(shè)定11月份工作計劃，素色退貨不良率降到2%截至11月25日合計素色退貨2批次

11月30日美格利生，SP927814000米，表面易刮花表面過UV處理OK,后續(xù)調(diào)整配方，已實施。

11月30日百利文儀ABSSP1615退貨400米表面線條，光亮度不夠擠出改變擠出機(jī)參數(shù)設(shè)置、擠出模具修理。

11月30日2基料配方調(diào)整后需試產(chǎn)2次以上，確認(rèn)OK后方可生產(chǎn)大貨。本月ABS原料更換后由原來的臺化ABS調(diào)整為LGABS原料，經(jīng)三次試產(chǎn)后無異常，目前已有部分ABS訂單訂單用新原材料投產(chǎn)，無異常。羅11月15日后持續(xù)跟進(jìn)上期工作完成情況項目完成情況責(zé)任人完成時間3所有顏色數(shù)據(jù)建立檔案標(biāo)準(zhǔn)，用分色儀進(jìn)行測試記錄截至11月23日已完成ABS20款新顏色，PVC完成143款新顏色之電子檔案整理記錄

10月30日未完成原因說明：ACDP下期工作方案項目目標(biāo)/結(jié)果責(zé)任人完成時間111月份素色產(chǎn)品退貨狀況數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析素色退貨不良率降到2%

11月30日211月28日前對員工進(jìn)行一次生產(chǎn)技能及如何避免素色色差問題點知識培訓(xùn)全員參與，人人清楚色差問題點

11月30日ACDP資源需求及協(xié)助：上期工作完成情況項目完成情況責(zé)任人完成時間111月份試產(chǎn)杜邦鈦白粉試產(chǎn)2批次，5款顏色后無異常，目前已有部分白色訂單訂單用杜邦鈦白粉，生產(chǎn)無異常。羅愛振11月25日后持續(xù)跟進(jìn)2光線改變導(dǎo)致素色色差11月份合計生產(chǎn)290批次，其中230批次安排在白班生產(chǎn)，占總生產(chǎn)83%，謝俊峰12月30日3已出料顆粒色差11月份合計有4批次素色顆粒色差，直接在擠出時加色粉調(diào)色后顏色OK謝俊峰12月30日411月29日前對員工進(jìn)行了一次生產(chǎn)技能及如何避免素色色差問題點知識培訓(xùn)全員參與，人人清楚色差問題點謝俊峰11月29日未完成原因說明：ACDP下期工作方案項目目標(biāo)/結(jié)果責(zé)任人完成時間112月份素色產(chǎn)品退貨狀況數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析素色退貨不良率維持在1%以下

12月30日ACDP資源需求及協(xié)助：ACDP上期〔10/11/12月份〕工作成績展示〔文字+圖表〕12月份素色產(chǎn)品退貨色差不良率1.09%目標(biāo):素色不良1%計算公式：〔素色產(chǎn)品退貨總色差不良批次/總素色產(chǎn)品批次的比例，同一顏色不同規(guī)格視為一批〕上期工作完成情況〔12月1日-30日〕項目完成情況責(zé)任人完成時間111月份開始試產(chǎn)的杜邦鈦白粉12月份已經(jīng)正式投產(chǎn)使用無異常。

12月1日3所有顏色數(shù)據(jù)建立檔案標(biāo)準(zhǔn)，用分色儀進(jìn)行測試記錄截至12月20日已全部完客戶顏色檔案建立

12月20日4龍洋木業(yè)SP1549色差退貨800米重新補(bǔ)貨

12月28日未完成原因說明：ACDP5優(yōu)越豪庭SP1846色差退貨5400米重新補(bǔ)貨

12月25日6美格利生SP9287色差退貨1400米重新補(bǔ)貨

12月25日有形成果→達(dá)成率與效益換算有形成果降低/節(jié)省計算公式改善后素色產(chǎn)品平均每月退貨率降低改善前（7.8.9）3個月平均退貨率5.36%，11.6批次。改善后（10.11.12）3個月平均退貨率1.69%，3.6批次。降低：3.69%，8批次總計:RMB********元/年ACDP活動感言自2014年9月份，我主導(dǎo)的素色色差課題改善，小組成立以來，是個充滿期待的過程，我們制定目標(biāo)，以圍繞著目標(biāo)，堅持不懈地尋找問題的頻繁發(fā)生點，多次組織例會研討問題，解決問題，以及預(yù)防對策，自課題改善工作以來，以每月素色色差，退貨率逐步下降的趨式，足以證明進(jìn)行課題改善的重要性，是我們生產(chǎn)工作中的一把利劍，所向披靡，在本次課題改善活動中，讓我享受到工作中的樂趣，也感受到前所未有的工作壓力，使我在學(xué)習(xí)中快樂成長，我將以圍繞著目標(biāo)，結(jié)果必將達(dá)成的行動，課題改善將一直持續(xù)下去。殘留問題

本次課題改善活動已進(jìn)入尾聲，素色色差標(biāo)準(zhǔn)化建立操作模式有待完善。殘留問題/活動感言ACDP上課日期上課時間上課地點課程名稱上課人數(shù)總小時數(shù)【時間*人數(shù)】2014年8月24日2H辦公樓