鋼結(jié)構(gòu)分部工程驗收自評報告

XXXXXXXX主體工程驗收自評報告編制：審核：審批：XXXX有限公司XXXXX項目部二零XX年XX月XX日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、工程概況 32、施工驗收依據(jù) 33、工程施工概況 44、施工過程質(zhì)量控制 55、資料整編情況 76、工程材料復(fù)驗 77、主體沉降觀測 88、工程質(zhì)量評定 8作。項目部明確崗位職責(zé)，實行安全工作與經(jīng)濟責(zé)任制掛鉤的獎罰制度，使人人都重視安全工作，堵塞漏洞，防患未然。嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育制度和安全技術(shù)交底制度。在職工中牢牢樹立安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結(jié)。工程或每項工序開工前，隨同施工組織設(shè)計，向參加施工的職工認真進行安全技術(shù)交底，并實行逐級安全技術(shù)交底制。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全用電制度和用火審批制度?，F(xiàn)場施工用電建立三級配電二級漏電保護的臨時用電系統(tǒng)，其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、注明責(zé)任人。用電裝置做到一機一箱一閘一漏電。現(xiàn)場未經(jīng)允許不得生明火，電氣焊作業(yè)必須由培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員操作。項目部通過規(guī)范施工、嚴格管理，本工程施工過程中未發(fā)生任何安全事故，事故發(fā)生率為0%。4、施工過程質(zhì)量控制4.1施工測量本工程使用的測量儀器均經(jīng)過測繪計量中心檢測，并在有效鑒定期內(nèi)使用?，F(xiàn)場使用全站儀和水準儀，根據(jù)甲方提供的場區(qū)控制測量基準點，測放出施工平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，施工平面控制網(wǎng)的技術(shù)要求等級為二級，高程控制網(wǎng)的精度等級為四等水準。鋼柱垂直校正測量由架設(shè)在鋼柱縱橫軸線上的兩架經(jīng)緯儀進行控制。鋼柱標高測量由水準儀測控柱身0.5米標高線。為保證測控精度，減小制作誤差的影響，0.5米標高線按照設(shè)計尺寸由牛腿頂面向下量取。鋼結(jié)構(gòu)全部安裝完成后，經(jīng)復(fù)測鋼柱垂直度最大偏差僅為14㎜，鋼柱標高最大偏差僅為+5㎜-4㎜，符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。4.2鋼結(jié)構(gòu)加工加工前，在熟悉結(jié)構(gòu)施工圖及技術(shù)要求的前提下，結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行詳圖設(shè)計，編制詳細的加工工藝和構(gòu)件表。按照設(shè)計詳圖和施工工藝的要求，采用計算機進行放樣，保證各個零部件的精確尺寸。鋼構(gòu)件采用質(zhì)量高、工效快的胎模裝配法進行組裝。組裝嚴格按照工藝要求進行，先組裝主要構(gòu)件的零件再組裝次要構(gòu)件，采用從內(nèi)向外或從里向表的裝配方法。在裝配組裝全過程中不允許采用強制性方法進行組裝；避免構(gòu)件產(chǎn)生各種內(nèi)應(yīng)力，減少裝配變形。所有鋼構(gòu)件出廠前均經(jīng)過質(zhì)監(jiān)部門檢查，合格后在明顯部位粘貼質(zhì)量合格證，并要求鋼構(gòu)件噴涂識別標志——構(gòu)件的名稱、批次、柱節(jié)。4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝為保證工程質(zhì)量，進場鋼構(gòu)件、零部件、輔材等材料均要求有合格證、自檢報告等相關(guān)資料，并按規(guī)定進行抽檢復(fù)驗，結(jié)果合格后方可進行安裝使用。為保證多層結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，該工程分區(qū)域分單元進行安裝，即以相鄰兩軸為一個單元，當(dāng)一個單元的鋼柱和鋼梁全部安裝就位形成框架后，方可進行下一個單元的安裝。鋼柱安裝采用混凝土杯口基礎(chǔ)雙層限位施工工藝，即鋼柱就位后用小截面型鋼對柱腳和杯口基礎(chǔ)頂部柱身四周進行固定，用自制鋼楔校正鋼柱整體垂直度。鋼柱就位后，及時澆筑杯口內(nèi)混凝土，保證鋼梁順利安裝。鋼梁吊裝采用兩點綁扎法，鋼絲繩與鋼梁翼緣接觸處用麻袋或膠皮進行護墊。鋼梁安裝就位時，及時安裝連接板，對孔洞有偏差的接頭用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后用普通螺栓臨時固定。鋼梁安裝后及時拉設(shè)安全繩，便于施工人員行走時掛設(shè)安全帶，確保施工安全。4.4鋼結(jié)構(gòu)焊接為保證焊接質(zhì)量，施焊人員必須取得焊工操作證并持證上崗?？缍却笥?2m的鋼梁自身對接焊縫、梁柱連接焊縫等重要部位均采用抗裂性較好的E5015焊條進行焊接，其他焊縫采用E5003焊條。進行焊接前，要求鋼結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元，節(jié)點處高強度螺栓終擰完成。對接焊縫兩端，配置引弧板和引出板，引出長度應(yīng)大于25mm。焊接完成后，用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊敲落。在焊縫以外的母材上不得打火、引弧。焊接均連續(xù)施焊，每層最大厚度：平焊位置為4mm，仰焊為5mm。每層焊道焊完后及時清理焊渣及表面飛濺物，檢查時若發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，均及時清除后再進行施焊。當(dāng)手工電弧焊風(fēng)速超過8m/s時，采取防風(fēng)圍護措施。本工程焊縫質(zhì)量優(yōu)良，焊縫返修率低于1.0％，焊縫返修后二次檢測均達到合格要求。甲方委托第三方（XX省建筑設(shè)備安裝質(zhì)量檢測中心）對焊縫進行檢測，結(jié)果均符合規(guī)范和設(shè)計要求。5、資料整編情況施工資料及質(zhì)量控制資料嚴格按照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》、國家強制性標準要求、《建筑工程資料管理規(guī)程》的要求評定和收集整理，技術(shù)、質(zhì)量資料及施工管理資料齊全。該工程經(jīng)自檢評定符合設(shè)計文件及合同要求，工程質(zhì)量符合有關(guān)法律、法規(guī)及工程建設(shè)強制性標準驗收要求。6、工程材料復(fù)驗根據(jù)國家、XX省相關(guān)建筑工程標準及規(guī)范，本工程材料復(fù)驗如下：原材（試件）名稱檢測組數(shù)合格數(shù)備注鋼板1212物理性能圓鋼22物理性能高強度螺栓連接摩擦面11抗滑移系數(shù)高強度大六角頭螺栓連接副22扭矩系數(shù)高強度扭剪型螺栓連接副22預(yù)拉力鋼筋44物理性能混凝土33抗壓強度（標養(yǎng)）混凝土33抗壓強度（同條件）7、主體沉降觀測沉降觀測：主體沉降觀測委XXXX有限公司進行沉降觀測。主體沉降觀測自2013年7月10日開始至2013年11月12日。期間共進行了5次觀測。觀測結(jié)果：沉降量最小為1.000mm，沉降量最大為1.700mm，平均沉降量為1.375mm；沉降速率最小為0.008mm/d，沉降速率最大為0.013mm/d，平均速率為0.011mm/d。相鄰兩點沉降差最大為0.5mm，傾斜度最大為0.0‰。最終傾斜度觀測結(jié)果為：傾斜度為0.0‰，小于《建筑變形測量規(guī)范》中沉降穩(wěn)定控制值4‰。8、工程質(zhì)量評定根據(jù)現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收標準、規(guī)范及榆林市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站有關(guān)建設(shè)工程技術(shù)資料整編的要求，工程評定情況如下：8.1主體結(jié)構(gòu)分部工程、分項工程、檢驗批數(shù)見下表：主體分部工程分項工程檢驗批數(shù)自檢評定監(jiān)理評定鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工20合格合格鋼構(gòu)件組裝20合格合格鋼結(jié)構(gòu)制作焊接20合格合格鋼結(jié)構(gòu)安裝20合格合格緊固件連接20合格合格鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接18合格合格壓型金屬板3合格合格焊釘焊接3合格合格防腐涂料涂裝20合格合格防火涂料涂裝4合格合格鋼筋綁扎3合格合格模板支護2合格合格混凝土澆筑3合格合格經(jīng)監(jiān)理單位審查所有分項工程所含的檢驗批均符合合格質(zhì)量的規(guī)定；檢驗批的質(zhì)量驗收記錄完整有效。8.2主體工程質(zhì)量評價主體分部工程所含的分項工程質(zhì)量均驗收合格；質(zhì)量控制保證資料齊全完整；有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果符合規(guī)范規(guī)定；觀感質(zhì)量檢查：好；綜合以上各項內(nèi)容，我單位根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）經(jīng)過自檢，本工程質(zhì)量評定為合格。最后衷心感謝各級主管部門對我工地的關(guān)心、支持與幫助，敬請各位領(lǐng)導(dǎo)、專家對工程實體質(zhì)量