三峽庫區(qū)水污染治理與GMP技術(shù)改造國債項目環(huán)境影響報告書

1前言重慶大新藥業(yè)股份有限公司(以下簡稱大新藥業(yè))屬重慶化醫(yī)控股(集團(tuán))公司的國有控股企業(yè)，為全國重點(diǎn)生物技術(shù)制藥企業(yè)，國家大二型綜合性藥廠，同時具有人藥和獸藥生產(chǎn)許可證。公司注冊資本15940萬元，中國工商銀行資信等級為AA級。全公司現(xiàn)有員工1100人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員397人，全公司占地面積17.70萬平方米，建筑面積9.95萬平方米，總資產(chǎn)3.23億元，凈資產(chǎn)1.7億元。2000年實現(xiàn)銷售收入1.57億元，利稅1579萬元；2001年實現(xiàn)銷售收入1.33億元，利稅1926萬元。預(yù)計2002年實現(xiàn)銷售收入1.5億元，利稅2500萬元。大新藥業(yè)建有一套完整的GMP質(zhì)量管理體系，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，生產(chǎn)工藝成熟?，F(xiàn)生產(chǎn)的晶花牌主要產(chǎn)品有：麥迪霉素、妥布霉素、注射葡萄糖、云芝胞內(nèi)糖肽、洛伐他汀、阿米卡星、硫酸阿米卡星、核黃素四丁酸酯等原料藥；縮合葡萄糖氯化鈉注射液、麥迪霉素片、云芝胞內(nèi)糖肽膠囊(云星膠囊)、雪慶(洛伐他汀片)、維脈寧(核黃素四丁酸酯)米卡星三個產(chǎn)品分別于1993年和1995年通過美國藥品及食品管理局(FDA)認(rèn)證及多次復(fù)查，獲得FDA注冊登記；妥布霉素獲歐洲藥典委員會藥品適應(yīng)性證書(COS),這是對麥迪霉素原料和制劑獲國家四類新藥證書，屬國內(nèi)獨(dú)家生產(chǎn)，被評定為重慶市名牌產(chǎn)品的麥迪霉素和洛伐他汀原料均獲國家重點(diǎn)新產(chǎn)品稱號；云芝胞內(nèi)糖肽為多糖類免疫增強(qiáng)黃霉素預(yù)混劑是全國獨(dú)家生產(chǎn)的在動物體內(nèi)無殘留、高效、安全、無停藥期的畜禽專用的環(huán)保型促進(jìn)動物生長抗生素飼料添加劑。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平，深受國內(nèi)外客妥布霉素、硫酸阿米卡星、阿米卡星、洛伐他汀、麥迪霉素、注射用葡萄糖等多個產(chǎn)大新藥業(yè)是國家級火炬計劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，重慶市高新技術(shù)企業(yè)，并多次獲得重2三峽工程建成后，位于庫尾的嘉陵江流域的水體流速變緩，稀釋能力減弱，若將大量未經(jīng)處理或未經(jīng)充分處理的污水排入嘉陵江，必將造成庫尾水質(zhì)惡化，繼而嚴(yán)重影響庫區(qū)水質(zhì)。隨著三峽工程蓄水、發(fā)電日期的日益臨近，保護(hù)三峽庫區(qū)的水質(zhì)和加強(qiáng)三峽庫區(qū)上游的污染治理工作已提到議事日程上。大新藥業(yè)現(xiàn)日污水排放量2690m3,污水中含有大量抗生素、葡萄糖等有機(jī)污染物，該公司于2000年建成一座日處理能力3000噸的污水處理站，污水經(jīng)處理后排入嘉陵江，但當(dāng)時設(shè)計的出水COD只在300mg/L以下，不能滿足污水排放一級標(biāo)準(zhǔn)要求，后經(jīng)改進(jìn)，COD可達(dá)150mg/L,但仍然超標(biāo)，超標(biāo)廢水的排放，對嘉陵江水質(zhì)造成一定影響，再加大新藥業(yè)GMP技術(shù)改造項目將增加污水排放量，而現(xiàn)污水處理站處理能力不足，無法滿足技改后污水處理的要求，因此，大新藥業(yè)擬改善污水治理工藝，優(yōu)化菌種，并將現(xiàn)污水處理站處理能力擴(kuò)大至4500噸/日，以滿足污水排放要求，保護(hù)三峽庫區(qū)的水質(zhì)。為了維護(hù)消費(fèi)者的利益和提高我國藥品在國際市場的競爭力，根據(jù)藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的特殊要求，以及我國的國情，國家制定了《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP),并實行GMP認(rèn)證制度，目的是嚴(yán)格控制藥品的制作過程，以保證藥品的質(zhì)量，確保人民的用藥安全。根據(jù)國家藥品監(jiān)督管理局在國藥監(jiān)安[2001]448號文件規(guī)定：2004年6月30日以前，所有藥品制劑和原料藥的生產(chǎn)必須符合GMP要求，并取得“藥品GMP證書”;自2004年大新藥業(yè)是一個從小型原料藥廠發(fā)展起來的以原料藥生產(chǎn)為主、以制劑生產(chǎn)為輔的綜合性制藥企業(yè)。雖經(jīng)過多次改造，但由于資金和當(dāng)時條件的限制，加之原設(shè)計所依據(jù)的規(guī)范與現(xiàn)行GMP規(guī)范的差距，造成生產(chǎn)場地較狹窄、工藝布局不甚合理、硬件設(shè)施未達(dá)到GMP認(rèn)證要求等。因此，大新藥業(yè)擬進(jìn)行GMP技術(shù)改造，以順利通過GMP認(rèn)證，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。黃霉素預(yù)混劑是一種安全、高效、低毒、無殘留、對環(huán)境無污染的優(yōu)良獸藥，是歐盟目前允許使用的四個抗生素促生長飼料添加劑品種之一，其促生長效果和安全性得到世界公認(rèn)。但由于菌種和技術(shù)等多方面原因，國內(nèi)黃霉素預(yù)混劑生產(chǎn)還是空白，因此，研制開大新藥業(yè)從國外獲取一株原始菌種，利用現(xiàn)代遺傳理論對菌種進(jìn)行改良，同時優(yōu)化發(fā)3酵工藝，改進(jìn)分離提純工藝，成功地研制開發(fā)出了黃霉素預(yù)混劑。公司已完成小試、中試工藝研究及工業(yè)性實驗，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)臨床驗證，具有進(jìn)口產(chǎn)品的功效，現(xiàn)擬進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，以達(dá)到1000噸/年黃霉素生產(chǎn)能力。綜上所述，為保護(hù)三峽庫區(qū)水質(zhì)并取得GMP認(rèn)證以及實現(xiàn)黃霉素生產(chǎn)工業(yè)化，大新藥業(yè)提出“三峽庫區(qū)水污染治理與GMP技術(shù)改造國債項目”,該項目被國家經(jīng)貿(mào)委、國家計委列為2002年國家重點(diǎn)技術(shù)改造項目計劃(第八批國債專項資金項目),現(xiàn)已完成可行性研究報告。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和中華人民共和國國務(wù)院令第253號《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》的精神，受重慶大新藥業(yè)股份有限公司委托，重慶化工設(shè)計研究院承擔(dān)“三峽庫區(qū)水污染治理與GMP技術(shù)改造國債項目”的環(huán)境影響評價工作。按照重慶市建設(shè)項目環(huán)境影響評價要求通知書渝(市)環(huán)評通[2002]200號的要求，環(huán)評工作的具體形式為編制環(huán)評大綱和報告書。環(huán)評大綱已通過重慶市環(huán)境保護(hù)局審查批準(zhǔn)，現(xiàn)根據(jù)批準(zhǔn)后的環(huán)評大綱及其批復(fù)文件的要求，編制完成重慶大新藥業(yè)股份有限公司“三峽庫區(qū)水污染治理與GMP技術(shù)改造國債項目”環(huán)境影響報告書，報市環(huán)保局審批。審批后的報告書將是建設(shè)項目環(huán)境管理和決策的重要依據(jù)。本報告書在編寫過程中得到北暗區(qū)環(huán)境保護(hù)局、重慶市環(huán)境監(jiān)測中心、重慶大新藥業(yè)股份有限公司等部門有關(guān)同志的積極支持和密切配合；在此表示感謝。4(1)通過對技改項目所在地及其周圍地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀的調(diào)查、監(jiān)測，以及對技改項目的工程分析，預(yù)測項目建成后對環(huán)境可能造成的影響程度和范圍，從而對建設(shè)項目的可行(2)貫徹“以新代老”、“總量控制”的原則，并根據(jù)工程環(huán)境影響評價結(jié)果，對工程的環(huán)保措施提出對策和建議，作為環(huán)保設(shè)計和實施環(huán)境管理的依(1)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》(1989年);(2)《中華人民共和國大氣污染防治法》(2000年4月修訂);(3)《中華人民共和國固體廢棄物污染防治法》(1995年(4)《中華人民共和國水污染防治法》(1996年);(5)《中華人民共和國噪聲污染防治法》(1996年)(6)《中華人民共和國水法》(2002年10月1日)(7)中華人民共和國國務(wù)院令第253號《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》(1998年);(8)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》;(9)國經(jīng)貿(mào)資源[2000]1015號《關(guān)于加強(qiáng)工業(yè)節(jié)水工作的意見》;(10)國發(fā)(1996)31號《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的決定》;(11)環(huán)控[1997]0232號《關(guān)于推行清潔生產(chǎn)的若干意見》;(12)環(huán)發(fā)[1998]089號“國家危(13)環(huán)發(fā)[1999]296號《關(guān)于加強(qiáng)化學(xué)危險物品管理的通知》;(14)環(huán)發(fā)(2001)19號“關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理工作的通知”;(15)環(huán)發(fā)[2001]199號《危險廢物污染防治技術(shù)政策》;(16)國家環(huán)?？偩帧董h(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》;(17)國函(1998)5號《國務(wù)院關(guān)于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)有關(guān)問題的5(18)國函[2001]147號《國務(wù)院關(guān)于三峽庫區(qū)及其上游水污染防治規(guī)劃的批復(fù)》;(19)環(huán)發(fā)[2001]183號《三峽庫區(qū)及其上游水污染防治規(guī)劃》;(20)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP);(21)《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)實施指南》(2001年);(22)國藥監(jiān)安[2001]448號“關(guān)于全面加快監(jiān)督實施藥品GMP工作進(jìn)程的通知”;(23)渝藥監(jiān)安[2001]45號“重慶市藥品監(jiān)督管理局轉(zhuǎn)發(fā)《關(guān)于全面加快監(jiān)督實施藥(24)《重慶市長江三峽庫區(qū)流域水污染防治條例》;(25)《重慶市飲用水源保護(hù)區(qū)污染防治管理辦法》(重慶市人民政府第25號令);(26)渝府令[2002]126號《重慶市環(huán)境噪聲污染防治辦法》;(27)渝府發(fā)(2002)2號《重慶市主城區(qū)“五管齊下“凈空措施實施方案》;(28)《重慶市控制燃煤二氧化硫污染管理辦法》(重慶市人民政府第23號令);(29)《重慶市城市規(guī)劃管理條例》(2000.7.29修改)(30)國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會、國家發(fā)展計劃委員會國經(jīng)貿(mào)投資[2002]548號“關(guān)于下達(dá)2002年國家重點(diǎn)技術(shù)改造項目計劃(第八批國債專項資金項目)的通知”;(31)重慶市建設(shè)項目環(huán)境影響評價要求通知書，渝(市)環(huán)評通[2002]200號；(33)北暗府發(fā)[2002]67號文“重慶市北暗區(qū)人民政府關(guān)于印發(fā)北暗區(qū)飲用水源劃分(34)暗小三峽辦[2002]第16號“關(guān)于同意大新藥業(yè)公司進(jìn)行技術(shù)改造項目的批復(fù)”;(35)重慶大新藥業(yè)股份有限公司三峽庫區(qū)水污染治理與GMP技術(shù)改造項目可行性(36)重慶大新藥業(yè)股份有限公司三峽庫區(qū)水污染治理與GMP技術(shù)改造項目環(huán)境影(37)重慶市天地環(huán)境保護(hù)咨詢服務(wù)中心文件渝環(huán)咨[2002]97號“關(guān)于大新藥業(yè)股份有限公司三峽庫區(qū)水污染治理與GMP技術(shù)改造項目環(huán)境影響評價大綱技術(shù)評估意見”;(38)重慶大新藥業(yè)股份有限公司三峽庫區(qū)水污染治理與GMP技術(shù)改造國債項目環(huán)6(39)重慶大新藥業(yè)股份有限公司委托重慶化工設(shè)計研究院編制“三峽庫區(qū)水污染治理與GMP技術(shù)改造國債項目環(huán)境影響報告書”合同，合同號：2002095;(40)重慶大新藥業(yè)股份有限公司提供的有關(guān)資料。1.3評價總體構(gòu)思(1)本項目為三峽庫區(qū)水污染治理、GMP技術(shù)改造和黃霉素生產(chǎn)裝置建設(shè)，項目涉及的內(nèi)容較多，評價工作將緊緊抓住項目特點(diǎn)和環(huán)境特點(diǎn)，詳細(xì)分析工程內(nèi)容、生產(chǎn)及排污特征，認(rèn)真算清“三本帳”,以掌握技改前后污染物排放的變化情況，對技改項目建成后的主要污染源和污染物可能對環(huán)境造成的不良影響做出預(yù)測分析與評價，并據(jù)此提出切實可行的污染防止對策，同時論證各種環(huán)保治理措施的處理效果、可行性、實用性和經(jīng)濟(jì)性，并反饋于工程設(shè)計和建設(shè)中，為環(huán)境管理提供科學(xué)依據(jù)。(2)要求本技改項目貫徹清潔生產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放、總量控制和“以新帶老”原則，使污染物排放量較技改前有較大幅度削減。(3)本技改項目主要是在大新公司各車間內(nèi)進(jìn)行增減設(shè)備和合理布局，以使各設(shè)備生產(chǎn)能力匹配，并符合GMP要求，只有個別生產(chǎn)線為拆除原有建筑新建，土建工程量較小，因此，本評價不進(jìn)行施工期環(huán)境影響評價。(4)縉云山雖不在評價區(qū)域內(nèi)，但作為國家重點(diǎn)風(fēng)景名勝區(qū)，本報告書將其作為特評價時段確定為正常生產(chǎn)期。按照《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則》規(guī)定，結(jié)合建設(shè)項目污染物排放的實際情況、環(huán)境狀況等因素確定評價等級。環(huán)境空氣：本項目SO?等標(biāo)排放量(最大)為1.34×10°m3/h,小于2.5×10?m3/h,且周圍地形復(fù)雜，因此確定環(huán)境空氣評價等級為三級。水環(huán)境：技改后污水排放量為3624m2/d,以有機(jī)污染為主，納污水體嘉陵江屬Ⅲ類水7聲環(huán)境：本項目處于聲學(xué)環(huán)境2類功能區(qū)，確定噪聲評價等級為三級。環(huán)境空氣：以20t/h鍋爐煙囪為中心，向北延伸2km、向南延伸2km、向東延伸1.5km、向西延伸2.5km,共計4×4平方公里以內(nèi)的矩形區(qū)域。地表水：擬建污水排放口上游2500m至下游3000m河段。噪聲：廠界外100m范圍。聲學(xué)環(huán)境：等效A聲級固體廢物：有機(jī)廢渣、活性炭廢渣、煤渣、污水處理站污泥。1.5評價標(biāo)準(zhǔn)1.5.1.1環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)類區(qū)域，環(huán)境空氣質(zhì)量執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-1996)(2000年1月6日修改)中二級標(biāo)準(zhǔn)；縉云山執(zhí)行一級標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)值詳見表1-1。表1-1環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位：mg/m3取值時間污染物小時平均日平均年平均一級二級一級二級一級二級農(nóng)作物執(zhí)行GB9137-88《保護(hù)農(nóng)作物的大氣污染物最高允許濃度》,有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)值見表8表1-2保護(hù)農(nóng)作物的大氣污染物濃度限值單位：mg/m3污染物作物敏感程度生長季平均濃度日平均濃度任何一次農(nóng)作物種類敏感小麥、大麥、青菜、菠菜、白菜、萵苣、黃瓜、南瓜、馬鈴薯、蘋果、葡萄、梨等中等敏感作物水稻、玉米、棉花、番茄、茄子、柑桔、桃、李等抗性作物蠶豆、油菜、甘藍(lán)、草莓、向日葵、芋頭等1.5.1.2地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本項目納污水體為嘉陵江，污水在北暗區(qū)劃分的一級生活飲用水源保護(hù)區(qū)外排放，因此，其水質(zhì)執(zhí)行GB3838-2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中Ⅲ類水域標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)值詳見表1-3。表1-3地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位：mg/L污染物Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)451.5.1.3聲學(xué)環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)渝府發(fā)[1998]90號文“重慶市城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)適用區(qū)域的劃分規(guī)定”,項目所在地聲學(xué)環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-93)中2類標(biāo)準(zhǔn)，即晝間60dB1.5.2.1大氣污染物廢氣執(zhí)行GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表2中二級標(biāo)準(zhǔn)(新污染源)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)值詳見表1-4。9表1-4大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)污染物最高允許排放濃度最高允許排放速率無組織排放監(jiān)控濃度限值備注排氣筒排放量監(jiān)控點(diǎn)濃度(mg/m3)顆粒物周界外濃度最高點(diǎn)表2中二級標(biāo)準(zhǔn)鍋爐執(zhí)行GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中Ⅱ時段標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)值詳表1-5鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)鍋爐類別適用區(qū)域煙塵濃度mg/m3SO?濃度mg/m3I時段Ⅱ時段I時段Ⅱ時段燃煤鍋爐二類區(qū)污水處理站臭氣執(zhí)行GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中新、擴(kuò)、改建項目二級標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)值詳見表1-6。表1-6惡臭污染物廠界標(biāo)準(zhǔn)值控制項目單位一級二級三級臭氣濃度無量綱廢水執(zhí)行GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》表4中一級標(biāo)準(zhǔn)。詳見表1-6。表1-6污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)單位：mg/I污染物一級標(biāo)準(zhǔn)值廠界噪聲執(zhí)行GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)，即晝間60dB(A),超過85dB(A)。(1)企業(yè)現(xiàn)狀；(2)技改項目概況及工程分析；(3)環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查與評價(環(huán)境空氣、地表水、聲環(huán)境);(4)環(huán)境影響預(yù)測與評價(環(huán)境空氣影響預(yù)測與評價、地表水環(huán)境影響預(yù)測與評價、聲學(xué)環(huán)境影響預(yù)測與評價、固體廢物影響分析);(5)風(fēng)險評價；(6)環(huán)境保護(hù)措施及其經(jīng)濟(jì)、技術(shù)論證；(7)清潔生產(chǎn)、總量控制分析；(8)公眾參與；(10)環(huán)境管理和監(jiān)測計劃。根據(jù)工程建設(shè)內(nèi)容和排污特點(diǎn)，確定出工程分析、環(huán)境影響預(yù)測與評價、環(huán)境保護(hù)措施及其經(jīng)濟(jì)、技術(shù)論證、清潔生產(chǎn)和總量控制1.7控制與環(huán)境保護(hù)目標(biāo)、環(huán)境敏感點(diǎn)(1)污染物達(dá)標(biāo)排放(廢氣、廢水、噪聲),廢渣盡量綜合利用。(2)環(huán)境空氣質(zhì)量、聲學(xué)環(huán)境質(zhì)量、地表水水質(zhì)基本維持在現(xiàn)狀水平上，不發(fā)生擾(3)符合清潔生產(chǎn)要求，污染物排放符合“總量控制”原則。1.7.2環(huán)境保護(hù)目標(biāo)環(huán)境空氣：技改項目評價范圍內(nèi)環(huán)境空氣；地表水：排污口上游200m至下游3000m水域，重點(diǎn)保護(hù)各取水口水質(zhì)；聲學(xué)環(huán)境：廠界周圍居民。1.7.3環(huán)境敏感點(diǎn)根據(jù)技改項目所在地的環(huán)境狀況，本項目的環(huán)境敏感點(diǎn)為：北暗城區(qū)的居民、學(xué)校、醫(yī)院；東陽鎮(zhèn)居民、學(xué)校(大新小學(xué)、夏壩中學(xué)等);蠶種場；氣象站；廠周圍住宅區(qū)；北暗玻璃器皿廠取水口；富皇水泥廠取水口；縉云山為國家級重點(diǎn)風(fēng)景名勝區(qū)，距項目所在地約4.5km,本評價將其作為特殊敏感點(diǎn)。環(huán)境敏感點(diǎn)分布見表1-7。表1-7環(huán)境敏感點(diǎn)分布表序號敏感點(diǎn)方位離廠界距離(m)備注1縉云山W國家風(fēng)景名勝區(qū)2北暗城區(qū)居民、學(xué)校、醫(yī)院等3東陽鎮(zhèn)居民住宅4大新小學(xué)N5夏壩中學(xué)E6蠶種場7氣象站E8大新藥業(yè)周圍居民區(qū)在兩個廠區(qū)中間9玻璃器皿廠取水口距新污水排放口富皇水泥廠取水口距新污水排放口重慶大新藥業(yè)股份有限公司屬重慶化醫(yī)控股(集團(tuán))公司的國有控股企業(yè)，為全國重點(diǎn)生物技術(shù)制藥企業(yè)，國家大二型綜合性藥廠，同時具有人藥和獸藥生產(chǎn)許可證。重慶大新藥業(yè)股份有限公司位于北暗區(qū)東陽鎮(zhèn)，南臨嘉陵江，東南靠暗陵制藥廠，北接四川儀表十五廠，與北暗城區(qū)隔江相望，屬舉世矚目的長江三峽庫區(qū)的庫尾。東陽鎮(zhèn)有公路和輪渡與北暗城區(qū)相連，公路還與212國道及渝合高速公路相通，可達(dá)渝中區(qū)、合川等地。大新藥業(yè)地理位置詳見圖2.1。大新藥業(yè)位于公路邊，附近又有暗陵制藥廠、重慶體溫計廠、重慶北玻儀器總廠等對制藥環(huán)境有一定影響的企業(yè)，因而環(huán)境現(xiàn)狀不完全符合GMP對外環(huán)境的要求。但該廠以原料藥生產(chǎn)為主，對外環(huán)境要求不高，且大輸液生產(chǎn)線已通過GMP認(rèn)證。大新藥業(yè)現(xiàn)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：縮合葡萄糖氯化鈉注射液、葡萄糖氯化鈉注射液、注射葡萄糖、縮合葡萄糖原粉、妥布霉素、阿米卡星、麥迪霉素原粉、云星膠囊、維脈寧膠囊、麥迪霉素片劑、雪慶等?，F(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模見表2-1。表2-1公司現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模表序號生產(chǎn)線名稱產(chǎn)品名稱生產(chǎn)規(guī)模包裝規(guī)格1大輸液生產(chǎn)線縮合葡萄糖氯化鈉注射液224萬瓶/年500mL/瓶葡萄糖氯化鈉注射液776萬瓶/年500mL/瓶2注射葡萄糖生產(chǎn)線注射葡萄糖14000噸/年25kg/袋3縮合葡萄糖生產(chǎn)線縮合葡萄糖原粉140噸/年25kg/袋4妥布霉素生產(chǎn)線妥布霉素4000千克/年25kg/桶5阿米卡星生產(chǎn)線阿米卡星20000千克/年25kg/桶6麥迪霉素生產(chǎn)線麥迪霉素原粉100噸/年10kg/桶7固體制劑生產(chǎn)線膠囊7000萬粒/年云星膠囊28粒/瓶3000萬粒/年維脈寧膠囊12粒/板×2/盒片劑9400萬片/年麥迪霉素片劑100片/瓶600萬片/年雪慶12片/板2.2.1給、排水大新藥業(yè)生產(chǎn)及生活用水由公司自備取水站供給，水源為嘉陵江，取水能力為1600公司總用水量為19423m3/d,其中新鮮水用量為4783m3/d,循環(huán)水量為14640m3/d,水重復(fù)利用率為75.37%。公司排水總量為4404m2/d,其中清水量1714m3/d,污水量2690m3/d。公司排水采取清污分流制，2690m3/d污水全部排入污水處理站，經(jīng)生化處理后排入嘉陵江；716m2/d清水經(jīng)1*排污口排入嘉陵江，998m3/d清水經(jīng)3“排污口排入明家溪，經(jīng)200m后匯入嘉陵江。技改前給、排水情況見表2-2。表2-2技改前給、排水情況表單位：m3/d序號用水部門一次水給水量排水量損耗循環(huán)水量清水量污水量排放總量1大輸液2注射葡萄糖3縮合葡萄糖4妥布霉素5阿米卡星6麥迪霉素7片劑及膠囊18918公用工程9其它總計公司電源由北暗東陽110kV/10kV變電站供給，該變電站獨(dú)立變壓器引出兩路10kV專用線至公司的兩個高壓配電房，兩個配電房分別向東、西兩區(qū)的車間供電。公司總裝機(jī)容量為15500kW,現(xiàn)有變壓器總?cè)萘繛?360kVA。公司現(xiàn)有1臺10t/h燃煤鍋爐和2臺20t/h燃煤鍋爐，根據(jù)現(xiàn)用汽情況，實際使用1臺20t/h燃煤鍋爐和1臺10t/h燃煤鍋爐，另1臺20t/h燃煤鍋爐備用。各車間生產(chǎn)用汽情況見表2-3。表2-3生產(chǎn)用汽情況表序號用汽單位平均用汽量(t/h)備注1葡萄糖車間2妥布霉素車間3大輸液車間4制劑車間5縮合葡萄糖車間6阿米卡星車間7麥迪霉素車間8溴化鋰制冷9其他合計公司空壓站現(xiàn)有2臺美國英格索蘭公司進(jìn)口的250Nm3/min離心式空壓機(jī)和5臺活塞式空壓機(jī)(壓縮空氣總量200Nm2/min),壓縮空氣量略有富余。公司建有兩個供全廠用的冷凍站，一個在麥迪霉素車間輔助樓底層的355×10*kcal/h溴化鋰?yán)鋬稣?，該冷凍站供?yīng)14℃的低溫水。另一個冷凍站建在妥布霉素車間旁邊的138×10*kcal/h氨壓縮機(jī)冷凍站，該冷凍站供應(yīng)7℃的冷凍水。2.3.1縮合葡萄糖氯化鈉注射液縮合葡萄糖氯化鈉注射液原、輔材料消耗見表2-4。表2-4縮合葡萄糖氯化鈉注射液原、輔材料消耗表序號消耗定額(kg/瓶)年耗量(kg/a)備注1氯化鈉2縮合葡萄糖3水4蒸汽葡萄糖氯化鈉注射液原、輔材料消耗見表2-5。表2-5葡萄糖氯化鈉注射液原、輔材料消耗表序號消耗定額(kg/瓶)年耗量(kg/a)備注1氯化鈉2葡萄糖3水4蒸汽注射葡萄糖原、輔材料消耗見表2-6。表2-6注射葡萄糖原、輔材料消耗表序號消耗定額(t/t)年耗量(t/a)備注1淀粉2酶3活性炭4純堿5濃鹽酸6水7蒸汽縮合葡萄糖原輔、材料消耗見表2-7。表2-7縮合葡萄糖原、輔材料消耗表序號消耗定額(kg/kg)年耗量(kg/a)備注1注射糖2酒精34燒堿蒸汽序號消耗定額(kg/kg)年耗量(kg/a)備注1黃豆粉2玉米粉3碳酸鈣4葡萄糖5食用油6濃鹽酸7液氨8堿9活性炭蒸汽阿米卡星原、輔材料消耗見表2-9。表2-9阿米卡星原、輔材料消耗表序號消耗定額(kg/kg年耗量(kg/a)備注1六甲23三甲4鹽酸567卡堿8丙酮9氨水活性炭蒸汽2.3.7麥迪霉素原粉麥迪霉素原粉原、輔材料消耗見表2-10。表2-10麥迪霉素原粉原、輔材料消耗表序號消耗定額(kg/kg年耗量(kg/a)備注1玉米油32干淀粉3葡萄糖4黃豆5草酸6泡敵7磷酸二氫鉀89硫酸鋅酵母粉硫酸鎂液堿磷酸二氫鈉活性炭蒸汽云星膠囊原、輔材料消耗見表2-11。表2-11云星膠囊原、輔材料消耗表序號消耗定額(kg/萬瓶)年耗量(kg/a)備注l云星原粉2羥丙基甲基纖維素23滑石粉54硬脂酸鎂25蒸汽10t/萬瓶2.3.9維脈寧膠囊維脈寧膠囊原、輔材料消耗見表2-12。表2-12維脈寧膠囊原、輔材料消耗表序號消耗定額(kg/萬盒)年耗量(kg/a)備注1維脈寧原粉2淀粉3滑石粉4硬脂酸鎂15蒸汽10t/萬盒2.3.10麥迪霉素片劑麥迪霉素片劑原、輔材料消耗見表2-13。表2-13麥迪霉素片劑原、輔材料消耗表序號消耗定額(kg/萬瓶)年耗量(kg/a)備注1麥迪霉素原粉2十二烷3羥基纖維素4淀粉5白糖6滑石粉7川臘8硬脂酸鎂19蒸汽雪慶原、輔材料消耗見表2-14。表2-14雪慶原、輔材料消耗表消耗定額(kg/萬板)年耗量(kg/a)備注洛伐他汀2微晶纖維素53乳糖4可壓性淀粉55蒸汽10t/萬板大輸液生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖2-1,虛線框內(nèi)為30萬級潔凈區(qū)(以下同)。A1罐裝產(chǎn)品滅菌廢水調(diào)配原料圖2-1大輸液生產(chǎn)工藝流程簡圖根據(jù)不同產(chǎn)品按不同配比加入原輔料進(jìn)行調(diào)配，調(diào)配液經(jīng)過濾檢測合格后進(jìn)行灌裝灌裝好的產(chǎn)品進(jìn)入后滅菌工序消毒，消毒后的產(chǎn)品經(jīng)包裝即得成品。2.4.1.2注射葡萄糖注射葡萄糖生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖2-2。淀粉淀粉調(diào)漿液化糖化脫色過濾粉塵產(chǎn)品外包裝內(nèi)包裝干燥分離結(jié)晶澄清過濾粉塵、噪聲蒸發(fā)濃縮濾渣離交圖2-2注射葡萄糖生產(chǎn)工藝流程簡圖將淀粉按規(guī)定配比調(diào)成淀粉漿，加酶進(jìn)行液化、糖化，糖化液經(jīng)脫色、過濾后，對濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮液經(jīng)澄清、過濾后，進(jìn)入結(jié)晶罐結(jié)晶，晶粥經(jīng)分離機(jī)分離，分離出的潮晶經(jīng)干燥機(jī)干燥，待檢驗合格后包裝后包裝入庫。濾渣濾渣粉塵、廢水廢渣2.4.1.3縮合葡萄糖縮合葡萄糖生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖2-3?？s合縮合抽洗分離過濾粉塵廢水產(chǎn)品干燥圖2-3縮合葡萄糖生產(chǎn)工藝流程簡圖葡萄糖及輔料經(jīng)前處理后，進(jìn)反應(yīng)室縮合，縮合中間品經(jīng)抽洗、分離，固相經(jīng)干燥、混合、包裝后得縮合葡萄糖成品。液相回收使用。2.4.1.4妥布霉素生產(chǎn)線妥布霉素生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖2-4。廢氣、噪聲廢氣、噪聲發(fā)酵罐過濾多次精制廢水過濾吸附、解吸廢水二級種子罐外包裝結(jié)晶廢水產(chǎn)品斜面水解廢渣干燥圖2-4妥布霉素生產(chǎn)工藝流程簡圖工藝流程簡述：妥布霉素種子經(jīng)一級種子罐、二級種子罐培養(yǎng)，進(jìn)入發(fā)酵罐發(fā)酵，發(fā)酵液經(jīng)酸化吸附、解吸后，進(jìn)入一次濃縮，濃縮液經(jīng)水解，然后進(jìn)行多次濃縮，精制，最后經(jīng)過過濾、結(jié)晶、分離、干燥、包裝，得妥布霉素成品。阿米卡星生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖2-5。廢水壓濾濃縮廢氣、廢水精制濾渣外包裝混合內(nèi)包裝粉塵、廢水濾渣產(chǎn)品過濾結(jié)晶廢水脫色廢渣廢水分離合成卡堿圖2-5阿米卡星生產(chǎn)工藝流程簡圖按配比投入卡堿和輔料，進(jìn)行合成反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行過濾，濾液進(jìn)入層析柱，層析液經(jīng)濃縮、脫色、精制，過濾后，濾液進(jìn)入結(jié)晶罐結(jié)晶，潮晶經(jīng)分離機(jī)分離，送入干燥發(fā)酵罐發(fā)酵罐萃取分離發(fā)酵液處理過濾濾渣外包裝廢渣種子一級種子罐結(jié)晶分離二級種子罐過濾濾渣粉碎廢水轉(zhuǎn)相產(chǎn)品干燥圖2-6麥迪霉素生產(chǎn)工藝流程簡圖菌種經(jīng)斜面培養(yǎng)，母瓶搖床培養(yǎng)得250ml母瓶種液，一級種子培養(yǎng)基按配比稱量加入一級種子罐進(jìn)行實罐消毒，冷卻后接入種液，二級種子培養(yǎng)基按配比稱量加入配料罐，經(jīng)泵打入二級種子罐進(jìn)行實罐消毒，冷卻，接入一級種子液；發(fā)酵培養(yǎng)基按配比稱量加入配料罐，經(jīng)泵打入發(fā)酵罐進(jìn)行實罐消毒，冷卻后接入二級種子液培養(yǎng)。發(fā)酵液輸入發(fā)酵液處理罐，加入輔料，經(jīng)板框壓濾后得濾液，再用溶媒進(jìn)行萃取，提取液中加入緩沖液使產(chǎn)品轉(zhuǎn)入水相，水相液經(jīng)脫色過濾后進(jìn)入結(jié)晶罐，晶粥經(jīng)離心分離、干燥、混合，待檢驗合格包裝入庫。2.4.1.7固體制劑生產(chǎn)線固體制劑生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖2-7。粉塵粉塵粘合劑粉碎制粒粉塵鋁塑包裝機(jī)膠囊自動裝瓶機(jī)片劑鋁塑包裝機(jī)包衣液配制高效包衣機(jī)篩片機(jī)壓片機(jī)膠囊拋光機(jī)全自動膠囊填充機(jī)原輔料外清萬向混合機(jī)粉塵干燥過篩粉塵混合整粒圖2-7固體制劑生產(chǎn)工藝流程簡圖按規(guī)定領(lǐng)取計劃投料量的主料和輔料，粉碎過篩后投入混合制粒機(jī)內(nèi)混合，加入配制好的粘合劑制成顆粒，將制好的顆粒整粒后送入干燥機(jī)干燥，然后將干燥顆粒加入混合機(jī)與稱量好的輔料混合存入顆粒暫存間。按品種不同分別進(jìn)行壓片或膠囊填充，壓成的素片進(jìn)行薄膜包衣，膠囊和片劑按包裝規(guī)格分別進(jìn)行鋁塑包裝或裝瓶，待檢驗合格后外包入庫。(1)注射葡萄糖生產(chǎn)線調(diào)漿工序產(chǎn)生含塵廢氣，排放量為20000m3/h,經(jīng)簡單過濾后，粉塵排放濃度為12.5mg/m3;干燥工序含塵廢氣排放量為25000m3/h,經(jīng)過濾后，粉塵排放濃度為0.2mg/m3,(2)縮合葡萄糖生產(chǎn)線縮合葡萄糖生產(chǎn)線含塵廢氣排放量為12000m3/h,經(jīng)簡單過濾后，粉塵排放濃度為(3)妥布霉素生產(chǎn)線發(fā)酵工序產(chǎn)生發(fā)酵廢氣，排放量為12768m3/d,主要污染物為CO?,經(jīng)氣液分離器分離后，通過20m高的排氣管道引至車間外排放，因CO?無控制指標(biāo)，評價中不統(tǒng)計其排放量；干燥工序產(chǎn)生含塵廢氣，排放量為6500m3/h,經(jīng)簡單過濾后，粉塵排放濃度為(4)阿米卡星生產(chǎn)線干燥工序產(chǎn)生含塵廢氣，排放量為5000m3/h,經(jīng)簡單過濾后，粉塵排放濃度為0.018mg/m3,因粉塵量太少，(5)麥迪霉素生產(chǎn)線發(fā)酵工序產(chǎn)生發(fā)酵廢氣，排放量為287712m3/d,主要污染物為CO?,經(jīng)氣液分離器分(6)固體制劑生產(chǎn)線固體制劑生產(chǎn)線含塵廢氣排放量為10000m2/h,經(jīng)簡單過濾后，粉塵排放濃度為(7)污水處理站臭氣污水處理池內(nèi)的有機(jī)污染物在降解過程中會產(chǎn)生臭氣，對周圍人群有一定影響。(8)鍋爐煙氣技改前采用1臺20t/h和1臺10t/h燃煤鍋爐供汽，耗煤量為23500t/a,燃煤采用天府礦務(wù)局原煤，煤質(zhì)成份：硫2.51%,灰份25.34%,熱值5382kca/kg。據(jù)重慶市環(huán)境監(jiān)測中心提供的監(jiān)測數(shù)據(jù)，大新藥業(yè)10t/h燃煤鍋爐煙氣排放量為30267m3/h(平均),采用麻石水膜除塵器除塵后，煙塵排放濃度為197mg/m3,達(dá)標(biāo)，無SO?監(jiān)測數(shù)據(jù)；20t/h燃煤鍋爐煙氣排放量為60233m3/h(平均),采用麻石水膜除塵器除塵后，SO?排放濃度為1143mg/m3,煙塵排放濃度為213mg/m3,技改前執(zhí)行I時段標(biāo)準(zhǔn)，所監(jiān)測報告中的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)最大負(fù)荷時的監(jiān)測數(shù)據(jù)，SO?和煙塵排放量為最大小時排放量，因全廠生產(chǎn)情況不穩(wěn)定，用汽量波動幅度較大，因此，SO?和煙塵年排放量應(yīng)按實際用煤量計算，全廠年用煤量為23500噸，經(jīng)計算，SO?年排放量為471.88噸(治理后),煙塵年排放量為104.21噸(治理后)。技改前廢氣排放情況見表2-15。表2-15技改前廢氣排放情況表污染源廢氣量污染物治理措施濃度排放量排放方式排放時間排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)情況葡萄糖調(diào)漿粉塵粗濾間歇達(dá)標(biāo)縮合葡萄糖粉塵粗濾間歇達(dá)標(biāo)固體制劑粉塵粗濾9間歇達(dá)標(biāo)20t/h鍋爐煙氣麻石水膜除塵連續(xù)達(dá)標(biāo)煙塵達(dá)標(biāo)10t/h鍋爐煙氣麻石水膜除塵連續(xù)達(dá)標(biāo)煙塵達(dá)標(biāo)(1)大輸液生產(chǎn)線大輸液生產(chǎn)線的設(shè)備和地面清洗約產(chǎn)生廢水90m3/d,主要污染物為COD、SS。(2)注射葡萄糖生產(chǎn)線離子交換工序產(chǎn)生廢水200m3/d,主要污染物為酸、堿；濃縮工序產(chǎn)生廢水200m3/d,主要污染物為COD;設(shè)備及地面清洗產(chǎn)生廢水490m3/d,主要污染物為COD、SS。(3)縮合葡萄糖生產(chǎn)線分離工序母液產(chǎn)生量為1m3/d,送市內(nèi)溶劑廠回收；干燥工序產(chǎn)生廢氣吸收水20m3/d,主要污染物為SS;設(shè)備及地面清洗產(chǎn)生廢水225m3/d,主要污染物為COD、SS。(4)妥布霉素生產(chǎn)線吸附解吸工序產(chǎn)生廢水21m3/d,主要污染物為COD、NH?-N;濃縮水解工序產(chǎn)生廢水5.5m3/d,主要污染物為NH?-N;濃縮精制工序產(chǎn)生廢水9.4m3/d,主要污染物為酸、堿、氨等；干燥工序產(chǎn)生廢水0.5m3/d,主要污染物為SS;設(shè)備及地面清洗產(chǎn)生廢水11.6m3/d,(5)麥迪霉素生產(chǎn)線萃取工序產(chǎn)生廢水217m3/d,主要污染物為COD;分離工序產(chǎn)生廢水5.5m3/d,主要污染物為COD;干燥工序產(chǎn)生廢水24m3/d,主要污染物為SS;設(shè)備及地面清洗產(chǎn)生廢水919.5m3/d,主要污染物為COD、SS。(6)阿米卡星生產(chǎn)線合成工序產(chǎn)生廢氣吸收水12.5m3/d,主要污染物為NH?-N;濃縮精制工序產(chǎn)生廢水19m3/d,主要污染物為NH?-N;分離工序產(chǎn)生母液3.2m3/d,送市內(nèi)溶劑廠回收；干燥工序產(chǎn)生廢水5m3/d,主要污染物為SS;設(shè)備及地面清洗產(chǎn)生廢水3.5m3/d,主要污染物為(7)固體制劑生產(chǎn)線原輔料外清及設(shè)備和地面清洗產(chǎn)生廢水約8m3/d,主要污染物為COD、SS。(8)公用工程(9)其它其它不可預(yù)見用水量產(chǎn)生污水117m3/d,主要污染物為COD、SS。(10)各生產(chǎn)線有部分清下水(主要為冷卻水)排放，排放量為1714m3/d,清水中COD濃度為51.2mg/L,COD排放量為26.33t/a,清下水不處理直接排放。污水治理：技改前全廠污水排放總量為2690m3/d,全部進(jìn)入廠污水處理站進(jìn)行生化處理，進(jìn)水COD平均濃度3480mg/L,NH?-N濃度180mg/L,SS濃度750mg/L,pH4~8,現(xiàn)污水處理采用H/O三段序批式有動力生化處理工藝，工藝流程簡圖見圖2-8。圖2-8污水處理工藝流程簡圖污水處理工藝流程簡述：各車間生產(chǎn)廢水通過管道收集入格柵池，經(jīng)機(jī)械格柵去除粗大雜質(zhì)后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，再進(jìn)入I級氣浮池，將污水中懸浮物沉淀下來后進(jìn)入H/O池，厭氧菌在池內(nèi)將污水中大量的有機(jī)物分解成簡單碳水化合物，再進(jìn)入接觸氧化池，好氧菌進(jìn)一步降解有機(jī)污染物后進(jìn)Ⅱ級氣浮池，將污泥沉淀下來，再經(jīng)流化過濾池過濾，過濾后清水排嘉陵江。各處理池產(chǎn)生的廢渣送北暗水口寺渣場處置。污水經(jīng)處理后，COD排放濃度為150mg/L,排放量為121.05t/a,超標(biāo)；NH?-N排放濃由此可見，污水經(jīng)處理后，污染物排放量大大減少，但未達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)。技改前廢水排放情況見表2-16。表2-16技改前廢水排放情況表污染源廢水量污染物治理前治理措施治理后排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)情況濃度產(chǎn)生量濃度排放量各生產(chǎn)裝置生化處理超標(biāo)超標(biāo)達(dá)標(biāo)達(dá)標(biāo)清下水直接排放達(dá)標(biāo)(1)化工廢渣注射葡萄糖生產(chǎn)線的過濾工序和澄清過濾工序分別產(chǎn)生含炭廢渣2000kg/d和200kg/d。大輸液生產(chǎn)線的配液過濾工序產(chǎn)生含炭廢渣3.55kg/d。妥布霉素生產(chǎn)線的過濾工序產(chǎn)生發(fā)酵廢渣600kg/d,精制過濾工序產(chǎn)生含炭廢渣麥迪霉素生產(chǎn)線的過濾工序產(chǎn)生發(fā)酵廢渣8000kg/d,精制過濾工序產(chǎn)生含炭廢渣阿米卡星生產(chǎn)線的過濾工序產(chǎn)生化工廢渣853kg/d,精制過濾工序產(chǎn)生含炭廢渣上述各生產(chǎn)線產(chǎn)生含炭廢渣總量為676t/a,主要含活性炭等；發(fā)酵廢渣2580t/a,主要含菌絲體、糖等；其它有機(jī)化工廢渣256t/a,主要含合成藥等。所有廢渣現(xiàn)均送北暗水(2)鍋爐煤渣(3)污水處理站污泥(4)包裝廢棄物各生產(chǎn)線產(chǎn)生的包裝廢棄物總量為16t/a,送廢品回收站回收，不外排。(5)生活垃圾公司現(xiàn)生活垃圾產(chǎn)生量為165t/a。生活垃圾送水口寺渣場統(tǒng)一處置。表2-17技改前廢渣排放情況表序號名稱處理措施1活性炭廢渣水口寺渣場處置2發(fā)酵廢渣水口寺渣場處置3有機(jī)化工廢渣水口寺渣場處置4鍋爐煤渣綜合利用05污水處理站污泥水口寺渣場處置6包裝廢渣分類回收，不外排07生活垃圾水口寺渣場處置合計噪聲主要是由空調(diào)機(jī)組、空壓機(jī)、冷卻塔、各種風(fēng)機(jī)、發(fā)酵罐的大功率皮帶減速(1)大新藥業(yè)現(xiàn)污水處理站處理的廢水不能達(dá)標(biāo)排放，究其原因是：a.污水處理站在設(shè)計時沒有考慮風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口空氣凈化裝置，造成大量塵埃進(jìn)入堵塞曝氣頭，使處理池內(nèi)溶解氧達(dá)不到2-4mg/L正常范圍，好氧池內(nèi)DO長期處在0.1-1.5mg/Lb.公司產(chǎn)品較多，污水排放很不穩(wěn)定，污染負(fù)荷波動太大，COD波動范圍在1100-4500mg/L,這對微生物處理有機(jī)廢水不利，造成污染負(fù)荷對微生物的沖擊太大。H/O池處理后COD就達(dá)到100mg/L以下，這樣就無法供給下級接觸氧化池的微生物營養(yǎng)，使接觸氧化池的微生物營養(yǎng)不良，導(dǎo)致微生物自身氧化，微生物大量減少，是氧化池處理d.調(diào)節(jié)池空氣攪拌器被腐蝕，調(diào)節(jié)池污水無法混勻，使進(jìn)水COD不穩(wěn)定，另無調(diào)節(jié)e.污水處理站在施工中H/O池底部留有直徑8cm的施工孔，沒有堵塞，造成部分污水短路，無法與生物膜接觸，也是不達(dá)標(biāo)的原因之一。(2)大新藥業(yè)對全廠的污水管網(wǎng)進(jìn)行過改造，廢水排放采取清污分流，但因廠區(qū)分布不集中，車間之間距離較遠(yuǎn)，廠區(qū)地形復(fù)雜，中間還有居民區(qū)成為其天然隔離帶，且清(3)污水處理站臭氣對附近居民有一定影響。(4)公司采用氨壓機(jī)提供7℃的低溫水，不符合清潔生產(chǎn)要求。(5)活性炭廢渣、污水處理站污泥、發(fā)酵廢渣等均不經(jīng)處理，直接送水口寺渣場堆(6)麥迪霉素發(fā)酵車間(緊鄰川儀十五廠大門)的發(fā)酵罐攪拌機(jī)、發(fā)酵罐消毒噪聲3技改項目概況及工程分析(1)項目名稱：三峽庫區(qū)水污染治理與GMP技術(shù)改造國債項目(2)建設(shè)地點(diǎn)：重慶市北暗區(qū)東陽重慶大新藥業(yè)股份有限公司內(nèi)，地理位置見圖2.1。(3)建設(shè)性質(zhì)：技改(4)項目類別：醫(yī)藥(5)建設(shè)內(nèi)容：對公司現(xiàn)有生產(chǎn)線按GMP要求進(jìn)行技術(shù)改造，并根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)能力匹配的原則，擴(kuò)大部分生產(chǎn)線的生產(chǎn)規(guī)模；新建黃霉素、云星口服液生產(chǎn)線；污水處理站處理能力擴(kuò)大至4500m3/d。大輸液生產(chǎn)線已通過GMP認(rèn)證，本技改不包括該生產(chǎn)線。(6)生產(chǎn)規(guī)模：技改項目包括：注射葡萄糖生產(chǎn)線、縮合葡萄糖生產(chǎn)線、麥迪霉素生產(chǎn)線、妥布霉素生產(chǎn)線、阿米卡星霉素生產(chǎn)線、固體制劑生產(chǎn)線、液體制劑生產(chǎn)線、黃霉素生產(chǎn)線共八條生產(chǎn)線，包含注射葡萄糖、縮合葡萄糖原粉、妥布霉素、阿米卡星、麥迪霉素原粉、云星膠囊、維脈寧膠囊、麥迪霉素片劑、雪慶、云星口服液、黃霉素等11個產(chǎn)品，其生產(chǎn)線及生產(chǎn)規(guī)模見表3-1。表3-1技改項目生產(chǎn)規(guī)模表序號生產(chǎn)線名稱產(chǎn)品名稱改造前規(guī)模改造后規(guī)模1注射葡萄糖生產(chǎn)線注射葡萄糖14000噸/年14000噸/年2縮合葡萄糖生產(chǎn)線縮合葡萄糖原粉140噸/年200噸/年3妥布霉素生產(chǎn)線妥布霉素4000千克/年4000千克/年4阿米卡星生產(chǎn)線阿米卡星20000千克/年20000千克/年5麥迪霉素生產(chǎn)線麥迪霉素原粉100噸/年120噸/年6固體制劑生產(chǎn)線膠囊云星膠囊7000萬粒/年14000萬粒/年維脈寧膠囊3000萬粒/年6000萬粒/年片劑麥迪霉素片劑9400萬片/年46400萬片/年雪慶600萬片/年3600萬片/年7液體制劑生產(chǎn)線云星口服液02000萬支/年8黃霉素生產(chǎn)線黃霉素01000噸/年(7)項目投資：本項目固定資產(chǎn)投資9220.55萬元，其中水污染治理投資860.00萬元，GMP技術(shù)改造投資3967.30萬元，黃霉素投資4393.25萬元。(8)平面布置：技改項目主要在原車間內(nèi)按GMP要求進(jìn)行技術(shù)改造，黃霉素生產(chǎn)廠因此，廠區(qū)整個布局基本不變，只是拆除了部分舊廠房，用于種植草坪和無花樹木，以減少塵埃，凈化空氣，美化環(huán)境。平面布置詳見圖3.1。在現(xiàn)調(diào)節(jié)池上作磚混結(jié)構(gòu)的風(fēng)機(jī)室，在接觸氧化池上設(shè)生物流化塔，以增加處理能力。污(9)生產(chǎn)制度：年工作日300天，生產(chǎn)車間實行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，行政管理部門為白班(10)工廠定員：180人(新增),從公司下崗人員中擇優(yōu)錄用。(11)建設(shè)進(jìn)度計劃：建設(shè)期為15個月，2003年1月~2004年3月為項目實施階段；2004年4月~5月為試生產(chǎn)階段；2004年6月全面投入生產(chǎn)。(12)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表3-2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號項目名稱單位數(shù)量備注一建設(shè)規(guī)模見表3-1二原輔材料消耗1云星原粉2維脈寧原粉3麥迪霉素原粉4洛伐他汀5羥基纖維素6滑石粉7硬脂酸鎂8淀粉9白糖乳糖微晶纖維素玉米油干淀粉葡萄糖黃豆草酸硫酸鋅酵母粉硫酸鎂液堿磷酸二氫鈉黃豆粉黃豆油活性炭膠囊萬個/年外購藥瓶個/年外購瓶簽張/年外購大盒個/年外購小盒個/年外購紙箱個/年外購說明書張/年外購圓桶個/年外購鋁箔外購煤外購三年工作日天四勞動定員人五新建廠房占地面積六新建廠房建筑面積七新增綠地面積八固定資產(chǎn)投資萬元九投資回收期年稅后十投資利潤率%十投資利稅率%十二內(nèi)部收益率%稅后十三借款償還期年技改項目將新增一次水用量1884m3/d,循環(huán)水用量19424m3/d。技改完成后，公司總的一次水用量為6667m3/d,循環(huán)水量為34064m3/d。公司自備取水站的取水能力為1600m3/h,完全能滿足生產(chǎn)所需一次水用量的要求。循環(huán)水系統(tǒng)擬新增5臺500m3/h冷卻塔，更新2臺500m3/h冷卻塔。技改項目新增排水量1640m3/d,其中清水706m3/d,污水934m3/d。技改完成后，排水總量為6044m3/d,其中清水2420m3/d,污水3624m3/d。排水采用清污分流制。所有生產(chǎn)污水和生活污水全部進(jìn)廠污水處理站，經(jīng)生化處理后即在重慶玻璃器皿廠取水口下游200米處排放。雨水和清水則仍由現(xiàn)1*、3“排污口直接排技改前工廠也實行了清污分流，但因廠區(qū)面積較大，散得很開，又被民居和山坡分隔在兩邊，污水完全集中收集較困難，且清水排放采用排水溝，途中易被污水混入，因此技污水分別收集，對靠近污水處理站(即居民區(qū)南面)的各生產(chǎn)車間污水直接通過管道進(jìn)入污水處理站，對距污水處理站較遠(yuǎn)(居民區(qū)北面)的各生產(chǎn)車間污水先進(jìn)污水收集池(污水收集池位置見圖3.1),再用泵將污水送至污水處理站；其次，污水輸送采用耐腐蝕的管材及設(shè)備，以確保污水輸送系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。清下水也采用管道排放，將原輸送污水的碳鋼管道改造后作清下水輸送管道，清下水從車間出來后就進(jìn)入管道輸送，不走地溝，防止技改項目新增給、排水情況見表3-3。表3-3技改項目新增給、排水情況表單位：m3/d序號用水部門一次水給水量排水量損耗循環(huán)水量清水量污水量排水總量1縮合葡萄糖2片劑及膠囊223口服液114麥迪霉素5黃霉素6公用工程7其它合計技改項目將新增用電負(fù)荷5306kW,為滿足生產(chǎn)需要，將增設(shè)10kV/6kV/630kVA變壓器一臺和10kV/0.4kV/2500kVA變壓器一臺。技改項目新增蒸汽用量7.85t/h,技改后工廠生產(chǎn)所需蒸汽由2臺20t/h燃煤鍋爐供給，10t/h燃煤鍋爐備用。各車間新增蒸汽用量見表3-4。表3-4各車間新增蒸汽用量表序號用汽單位蒸汽用量(t/h)備注1黃霉素車間2制劑車間3縮合葡萄糖車間4麥迪霉素車間5溴化鋰制冷6其他合計3.2.4壓縮空氣技改項目將新增壓縮空氣用量450Nm3/min,因現(xiàn)空壓站生產(chǎn)能力有一定富裕，因此，本技改只新增1臺250Nm3/min空壓機(jī)。該機(jī)出口壓力0.20MPa,額定流量250Nm3/min,電機(jī)電壓6000V,功率746kW。吸氣口—→初效過濾器—→中效過濾器—→亞高效過濾器一→空壓機(jī)組系統(tǒng)管道—一車間絲網(wǎng)過濾除沫器一一空氣加熱器一車間總過濾器→車間空氣總管技改項目將新增黃霉素發(fā)酵罐的冷卻用水和精烘包區(qū)域的空調(diào)用冷兩大部分。本技改擬在制劑大樓底層新設(shè)一冷凍站，安裝一臺200×10*kcal/h溴化鋰制冷機(jī)，就近供葡萄糖生產(chǎn)線、縮合葡萄糖生產(chǎn)線、固體制劑、口服液生產(chǎn)線、大輸液生產(chǎn)線及質(zhì)檢處空調(diào)用冷。現(xiàn)有氨壓縮機(jī)冷凍站擬采用溴化鋰制冷機(jī)替代氨壓機(jī)制冷，該冷凍站同現(xiàn)溴化鋰?yán)鋬稣镜睦淞恐饕S霉素生產(chǎn)線、麥迪霉素生產(chǎn)線、妥布霉素生產(chǎn)線用冷。按GMP要求，本項目有9個30萬級和1個10萬級潔凈區(qū)，滿足相應(yīng)產(chǎn)品對潔凈區(qū)凈化級別的要求，因此，按相應(yīng)要求設(shè)置了10個空調(diào)系統(tǒng)，選用10臺空調(diào)機(jī)組，空氣凈注射葡萄糖、妥布霉素、阿米卡星生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)規(guī)模均不變，因此，其原、輔材料消耗與技改前相同。參見表2-6、表2-8、表2-9。3.3.1縮合葡萄糖技改項目將新增縮合葡萄糖生產(chǎn)能力60t/a,因此，其物料消耗將相應(yīng)增加(消耗定額相同),增加的物料消耗量見表3-5。表3-5縮合葡萄糖原、輔材料消耗表(新增)序號消耗定額(kg/kg年耗量(kg/a)備注1注射糖2酒精34燒堿5蒸汽麥迪霉素原粉生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大了20t/a,新增的物料消耗量見表3-6。表3-6麥迪霉素原粉原、輔材料消耗表(新增)序號消耗定額(kg/kg)年耗量(kg/a)備注1玉米油32干淀粉3葡萄糖4黃豆5草酸6泡敵7磷酸二氫鉀89硫酸鋅酵母粉硫酸鎂液堿磷酸二氫鈉活性炭蒸汽云星膠囊的生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大了250萬瓶/年(7000萬粒/年),新增的物料消耗見表3-7。表3-7云星膠囊原、輔材料消耗表(新增)序號消耗定額(kg/萬瓶年耗量(kg/a)備注1云星原粉2羥比丙基甲基纖維素23滑石粉54硬脂酸鎂25蒸汽10.08t/萬瓶3.3.4維脈寧膠囊維脈寧膠囊生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大了125萬盒/年(3000萬粒/年),新增物料消耗見表3-8。表3-8維脈寧膠囊原、輔材料消耗表(新增)序號消耗定額(kg/萬盒)年耗量(kg/a)備注1維脈寧原粉2淀粉3滑石粉4硬脂酸鎂15蒸汽11.52t/萬盒3.3.5麥迪霉素片劑麥迪霉素片劑規(guī)模擴(kuò)大了370萬瓶/年(37000萬片/年),增加的物料消耗見表3-9。表3-9麥迪霉素片劑原、輔材料消耗表(新增)序號消耗定額(kg/萬瓶)年耗量(kg/a)備注1麥迪霉素原粉2十二烷3羥基纖維素4淀粉5白糖6滑石粉7川臘8硬脂酸鎂19蒸汽雪慶生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大了3000萬片/年(250萬板/年),新增物料消耗見表3-10。表3-10雪慶原、輔材料消耗表(新增)序號消耗定額(kg/萬板)年耗量(kg/a)備注1洛伐他汀2微晶纖維素53乳糖4可壓性淀粉55蒸汽3.3.7云星口服液云星口服液產(chǎn)量為2000萬支/年(200萬盒/年),其原輔材料消耗見表3-11。表3-11云星口服液原輔材料消耗表序號消耗定額年耗量備注1云星原粉23吐溫一801L/萬盒4糖精鈉0.12kg/萬盒5蒸汽黃霉素原輔材料消耗見表3-12。表3-12黃霉素原輔材料消耗表序號消耗定額(kg/kg年耗量(kg/a)備注1黃豆粉2黃豆油3淀粉4輕鈣5玉米漿6表面活性劑7葡萄糖8蒸汽3.4生產(chǎn)工藝及流程簡述大新藥業(yè)現(xiàn)注射葡萄糖、縮合葡萄糖、妥布霉素、阿米卡星、麥迪霉素原粉、固體制劑的生產(chǎn)工藝已經(jīng)國家相關(guān)部門批準(zhǔn)，其技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，因此，技改項目仍采用現(xiàn)生產(chǎn)工藝，上述生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝參見2.4.1.2~2.4.1.7。3.4.1口服液生產(chǎn)線3.4.1.1工藝流程口服液生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖3-1,虛線框內(nèi)為10萬級潔凈區(qū)。中廢渣廢水廢水圖3-1口服液生產(chǎn)工藝流程簡圖工藝流程簡述：按生產(chǎn)領(lǐng)取云星原粉、輔料，加入溶解罐用純化水溶解，溶解后用鈦棒過濾器過濾，濾液再加純化水配制成規(guī)定濃度溶液，再經(jīng)兩級膜過濾即送入灌裝。10mL塑料瓶經(jīng)拆外包裝、內(nèi)包裝后送至灌裝，料液灌裝后進(jìn)行微波滅菌，待檢測合格后，外包入庫?？诜荷a(chǎn)線主要生產(chǎn)設(shè)備見表3-13。表3-13口服液主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱材質(zhì)數(shù)量1溶解罐容積200L不銹鋼1外購2傳輸泵CP-15流量15m3/h不銹鋼1外購3TL鈦棒過濾器不銹鋼2外購4稀配罐容積500L不銹鋼2外購5傳輸泵CP-15流量15m3/h不銹鋼1外購6膜過濾器不銹鋼2外購7高位桶1外購8口服液灌裝生產(chǎn)線80-120瓶/分組合件KGF型口服液灌裝機(jī)1外購kW.H型瓶外清洗烘干機(jī)1外購DJ型燈檢機(jī)1外購JTB型全自動不干膠貼簽機(jī)1外購9口服液微波滅菌柜組合件外購多功能裝盒機(jī)HD120120盒/分組合件1外購熱收縮薄膜包裝機(jī)組合件1外購半自動裝箱機(jī)組合件1外購3.4.2黃霉素生產(chǎn)線黃霉素生產(chǎn)工藝流程簡圖見圖3-2,虛線框內(nèi)為30萬級潔凈區(qū)。廢水廢水分離廢渣混合成品圖3-2黃霉素生產(chǎn)工藝流程簡圖首先選取合格的菌種，接入斜面培養(yǎng)，斜面培養(yǎng)好后，轉(zhuǎn)入種子罐內(nèi)培養(yǎng)，培養(yǎng)至符合要求后，送發(fā)酵罐發(fā)酵，發(fā)酵后的發(fā)酵液經(jīng)分離處理后送干燥系統(tǒng)干燥，干燥后干品進(jìn)混合機(jī)同碳酸鈣混合，待檢驗合格后即稱量包裝入庫。3.4.2.2主要設(shè)備黃霉素生產(chǎn)線主要生產(chǎn)設(shè)備見表3-14。表3-14黃霉素預(yù)混劑主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注種子罐不銹鋼52發(fā)酵罐不銹鋼3空氣過濾器不銹鋼34空氣過濾器不銹鋼5發(fā)酵液處理罐不銹鋼26噴霧干燥機(jī)組合件17混合機(jī)500kg/次組合件18總過濾器不銹鋼23.5物料平衡及水平衡及蒸汽平衡3.5.1物料平衡圖3.5.1.1縮合葡萄糖氯化鈉注射液物料平衡圖縮合葡萄糖氯化鈉注射液物料平衡見圖3-3(處理量/天)?？s合葡萄糖467kg氯化鈉33kg水3900kg炭0.1kg灌裝軋蓋渣0.15kg損耗46.95kg圖3-3縮合葡萄糖氯化鈉注射液物料平衡圖3.5.1.2葡萄糖氯化鈉注射液物料平衡圖葡萄糖氯化鈉注射液物料平衡見圖3-4(處理量/天)。葡萄糖495kg氯化鈉89kg水9898kg渣3.4kg損耗55.3kg損耗154kg圖3-4葡萄糖氯化鈉注射液物料平衡圖3.5.1.3注射葡萄糖物料平衡圖注射葡萄糖物料平衡見圖3-5(處理量/天)。淀粉48淀粉48t水102.305t酶0.7t炭濃鹽酸1.4T純堿0.9-水198.75t水100t濃縮炭0.15t結(jié)晶分離t濃縮液吸收水200t洗樹脂水200t粉塵5kgt離子交換成品39t濾渣2t過濾圖3-5注射葡萄糖物料平衡圖3.5.1.4縮合葡萄糖物料平衡圖燒堿299kg縮合葡萄糖物料平衡見圖3-6(處理量/天)。燒堿299kg葡萄糖1314kg輔料A200kg酒精630kg水29t物料前處理粉塵0.7kg縮合反應(yīng)包裝成品圖3-6縮合葡萄糖物料平衡圖3.5.1.5妥布霉素物料平衡圖妥布霉素物料平衡見圖3-7(處理量/天)。玉米粉葡萄食用油水空氣12768m3/d濃鹽酸0.2t液氨0.2t液氨0.1t輔料及水6.64t炭0.8kg水0.5t發(fā)酵過濾吸附解吸過濾結(jié)晶分離成品廢氣12768m3/d廢水21t水5.5t水9.4t母液0.2078t圖3-7妥布霉素物料平衡圖3.5.1.6阿米卡星物料平衡圖阿米卡星物料平衡見圖3-8(處理量/天)。丙酮丙酮三甲水4.36廢水12.5t水4.36過濾過濾稀鹽酸9t氨水5.6t稀鹽酸9t氨水5.6t炭Bkg濃縮精制廢水19t濃縮精制濾渣19kg結(jié)晶分離結(jié)晶分離水5+干燥粉塵0.001kg水5.0333t水5+干燥成品圖3-8阿米卡星物料平衡圖3.5.1.7麥迪霉素物料平衡圖麥迪霉素物料平衡見圖3-9(處理量/天)?？諝?45254m2發(fā)酵廢氣345254m3/d溶媒3.2磷酸二氫鈉0.216t-精制過慮濾渣9.6t廢水260.4t有機(jī)相21.96t試劑36kg水28.8t-結(jié)晶分離干燥母液6.6276t廢水29t成品圖3-9阿米卡星物料平衡圖3.5.1.8黃霉素物料平衡圖黃霉素物料平衡見圖3-9(處理量/天)。葡萄糖0.57t輔料7.6t水15t菌種30kg空氣334080m2d水19.3t輕鈣1.401t分離處理混合廢水35t粉塵1kg圖3-10黃霉素物料平衡圖技改后全廠水平衡圖見圖3-11。新鮮水大輸液注射葡萄糖循環(huán)水量縮合葡萄糖妥布霉素循環(huán)水量阿米卡星麥迪霉素循環(huán)水量片劑及膠囊口服液黃霉素循環(huán)水量公用工程循環(huán)水量其他圖3-11全廠水平衡圖→污水：90m2/d→清水：396m3/d→損耗：122m3/d→清水：3m3/d污水：180m3/d3.5.3蒸汽平衡圖技改后全廠蒸汽平衡圖見圖3-12。3.6主要污染物產(chǎn)生、治理及排放情況3.6.1.1注射葡萄糖生產(chǎn)線產(chǎn)生：注射葡萄糖生產(chǎn)線調(diào)漿工序含塵廢氣產(chǎn)生量為20000m/h,粉塵量為5kg/d;干燥工序含塵廢氣產(chǎn)生量為25000m3/h,粉塵量為0.1kg/d。治理：設(shè)計采用過濾器捕集，捕集效率達(dá)80%,捕集后調(diào)漿粉塵排放量為1kg/d,干燥粉塵排放量為0.02kg/d。過濾布用水沖洗，沖洗水進(jìn)污水處理站處理。因干燥粉塵量太少，評價不統(tǒng)計其排放量。產(chǎn)生：縮合葡萄糖生產(chǎn)線含塵廢氣產(chǎn)生量為12000m2/h,粉塵量為0.84kg/d。治理：設(shè)計采用過濾器捕集，捕集效率達(dá)80%,捕集后粉塵排放量為0.168kg/d。過濾3.6.1.3妥布霉素生產(chǎn)線產(chǎn)生：妥布霉素生產(chǎn)線發(fā)酵廢氣產(chǎn)生量為12768m3/d,主要污染物為CO?;干燥廢氣產(chǎn)生量為6500m3/h,粉塵量為0.001kg/d。治理：據(jù)可研，發(fā)酵廢氣擬經(jīng)氣液分離器分離后，通過20m高的排氣管道引至車間外排放，因CO?無控制指標(biāo)，評價中不統(tǒng)計其排放量；含塵廢氣采用過濾器捕集，捕集效率達(dá)80%,捕集后粉塵排放量為0.0002kg/d。過濾布用水沖洗，沖洗水進(jìn)污水處理站處理。產(chǎn)生：阿米卡星生產(chǎn)線干燥廢氣產(chǎn)生量為5000m3/h,粉塵量為0.001kg/d。治理：設(shè)計采用過濾器捕集，捕集效率達(dá)80%,捕集后粉塵排放量為0.0002kg/d。過濾布用水沖洗，沖洗水進(jìn)污水處理站處理。因粉塵量太少，評價不統(tǒng)計其排放量。產(chǎn)生：麥迪霉素生產(chǎn)線發(fā)酵廢氣產(chǎn)生量為345254m3/d,主要污染物為CO?。治理：據(jù)可研，發(fā)酵廢氣擬經(jīng)氣液分離器分離后，通過20m高的排氣管道引至車間外排放，因CO?無控制指標(biāo)，評價中不統(tǒng)計其排放量。產(chǎn)生：固體制劑生產(chǎn)線干燥廢氣產(chǎn)生量為10000m/h,粉塵量為1kg/d。治理：設(shè)計采用過濾器捕集，捕集效率達(dá)80%,捕集后粉塵排放量為0.2kg/d。過濾布產(chǎn)生：黃霉素生產(chǎn)線干燥廢氣產(chǎn)生量為5000m3/h,粉塵量為1kg/d;混合廢氣產(chǎn)生量為15000m3/h,粉塵量為1kg/d;發(fā)酵廢氣產(chǎn)生量為334080m3/d,主要污染物為CO?。治理：設(shè)計采用過濾器捕集，捕集效率達(dá)80%,捕集后干燥粉塵排放量為0.2kg/d;氣液分離器分離后，通過20m高的排氣管道引至車間外排放。技改后采用2臺20t/h燃煤鍋爐供汽，耗煤量為34950噸/年，燃煤采用南桐礦務(wù)局干壩子洗選廠的潔凈煤，煤質(zhì)成份：硫2.10%,灰份26.80%,熱值5370kcal/kg。產(chǎn)生：滿負(fù)荷生產(chǎn)時，鍋爐煙氣產(chǎn)生量為120466m3/h,因采用南桐礦務(wù)局干壩子洗選有效地降低了SO?、煙塵的產(chǎn)生量，煙氣中SO?的濃度為1115.67mg/m3,產(chǎn)生量為134.4后年耗煤量為34950噸，故SO?年產(chǎn)生量為704.59t/a,TSP年產(chǎn)生量為618.20t/a。治理：對鍋爐煙氣設(shè)計采用麻石雙桶噴淋式水膜除塵器脫硫除塵，水中加堿液，經(jīng)處氣處理后，經(jīng)45米高煙囪達(dá)標(biāo)排放。產(chǎn)生：污水處理站各處理池均產(chǎn)生一定量臭氣。治理：針對技改前臭氣產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)措施降低臭氣產(chǎn)生量，如增大調(diào)節(jié)池容量，并將空氣攪拌靠近池底，使攪拌充分；增大風(fēng)機(jī)壓力，將H/O池的曝氣管伸入池底；排放：技改項目廢氣排放情況見表3-15(葡萄糖生產(chǎn)時間按18小時計，縮合葡萄糖、固體制劑生產(chǎn)時間按10小時計，黃霉素生產(chǎn)時間按20小時計)。表3-15技改項目廢氣排放情況表污染源污染物治理前治理措施治理后排放標(biāo)準(zhǔn)情況濃度濃度荀萄糖調(diào)漿過濾器7過濾器固體制劑過濾器2過濾器2混合過濾器鍋爐煙氣麻石水合計萬m2/a)注射葡萄糖、阿米卡星、妥布霉素生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)模均不變，因此，其廢水分離工序?qū)a(chǎn)生母液1.43m3/d,送市內(nèi)溶劑廠回收；干燥工序新增廢氣吸收水30m3/d,主要污染物為COD、SS:設(shè)備及地面清洗產(chǎn)生廢水320m3/d,主要污染物為COD、SS。3.6.2.2麥迪霉素生產(chǎn)線萃取工序產(chǎn)生廢水260.4m2/d,主要污染物為COD;分離工序產(chǎn)生廢水6.6m2/d,主要污染物為COD;干燥工序產(chǎn)生廢水28.8m3/d,主要污染物為COD、SS;設(shè)備及地面清洗新增廢水1170.2m3/d,主要污染物為COD、SS。3.6.2.3固體制劑生產(chǎn)線固體制劑生產(chǎn)線原輔料外清及設(shè)備和地面清洗將產(chǎn)生廢水約33m3/d,主要污染物為3.6.2.4口服液生產(chǎn)線口服液制劑生產(chǎn)線在溶解、灌裝及洗烘工序會有廢水產(chǎn)生，主要為洗瓶水和瓶外清洗水，另有設(shè)備及地面沖洗水產(chǎn)生，廢水總量約為10m/d,污染物主要為COD、SS。黃霉素生產(chǎn)線在分離工序?qū)a(chǎn)生廢水約35m3/d,設(shè)備及地面沖洗水約145m3/d,主要污染物為COD、SS。3.6.2.6鍋爐煙氣洗滌水鍋爐煙氣洗滌水主要含SS,經(jīng)沉淀處理后循環(huán)使用，不外排。公用工程將產(chǎn)生廢水120m3/d,主要污染物為酸、堿等，其它產(chǎn)生污水417m3d,主此外，技改后清下水排放量為2420m3d,COD濃度為32.92mg/L,COD排放量為7967治理：技改完成后，污水排放總量為3624m2/d,全部排入廠污水處理站進(jìn)行生化處理。因現(xiàn)污水處理站處理能力為3000m3/d,不能滿足技改后污水處理的要求，因此，本技改擬將現(xiàn)污水處理站處理能力擴(kuò)至4500m2/d,以滿足污水處理的要求。污水處理站進(jìn)水COD平均濃度2682mg/L,NH?-N濃度140mg/L,SS濃度700mg/L,污水處理仍采用H/O三段序批式有動力生化處理工藝，為保證污水處理能力，擬增加H/O池和生物硫化塔，并根據(jù)現(xiàn)污水處理不達(dá)標(biāo)的原因，采取相應(yīng)的改善措施，如增設(shè)空氣凈化處理設(shè)施、增大調(diào)節(jié)池容量、增加pH調(diào)節(jié)功能、堵塞H/O池底部施工孔等，以保污水經(jīng)處理后，COD排放濃度在100mg/L以下，排放量為108.72t/a;NH?-N排放濃度為12mg/L,排放量為13.05t/a;SS濃度在50mg/L以下，排放量為54.36t/a;pH6~9。排放：現(xiàn)污水排放口下游有暗陵制藥廠、天府礦務(wù)局、制瓶廠、北?？倧S、玻璃器皿廠等廠礦的取水口，且根據(jù)北暗府發(fā)][2002]67號文，這些取水口均劃為一級飲用水源保護(hù)區(qū)，因此，技改后污水不能在廠現(xiàn)污水排放口排放，須引至玻璃器皿廠取水口下游200米處排放。技改后廢水排放情況見表3-16。表3-16技改后廢水排放情況表污染源污染物治理前治理措施治理后排放標(biāo)準(zhǔn)情況濃度濃度污水處理站生化處理清下水不處理3.6.3固體廢棄物麥迪霉素生產(chǎn)線的發(fā)酵過濾工序產(chǎn)生發(fā)酵廢渣9600kg/d,在轉(zhuǎn)相液的精制過濾工序產(chǎn)生活性炭渣36kg/d。口服液生產(chǎn)線過濾工序產(chǎn)生有機(jī)廢渣約20kg/d。黃霉素生產(chǎn)線無化工廢渣技改后發(fā)酵廢渣產(chǎn)生量為3060t/a,活性炭廢渣678t/a,有機(jī)化工廢渣262ta。治理：發(fā)酵廢渣擬加工成肥料出售，活性炭廢渣和有機(jī)化工廢渣擬送鍋爐焚燒。產(chǎn)生：技改后鍋爐煤渣產(chǎn)生量為10135ta。治理：送重慶富皇水泥有限公司作原料，見鍋爐煤渣轉(zhuǎn)運(yùn)處理協(xié)議。3.6.3.3污水處理站污泥產(chǎn)生：技改后污水處理站產(chǎn)生污泥總量為6192t/a,含水率85%。治理：將污泥用壓濾機(jī)脫水，脫水后污泥量為1858t/a,送北暗水口寺渣場處置。產(chǎn)生：各生產(chǎn)線產(chǎn)生包裝廢渣總量約20t/a。產(chǎn)生：技改項目新增人員180人，按人均垃圾產(chǎn)生量0.5kg/d計，則垃圾產(chǎn)生量為27技改后，生活垃圾總量為192t/a。排放：技改后固體廢棄物排放情況見表3-17。表3-17技改后固體廢棄物排放情況表序號名稱處理措施1活性炭廢渣02發(fā)酵廢渣加工成肥料出售03有機(jī)化工廢渣04鍋爐煤渣綜合利用作建材原料05污水處理站污泥脫水處理后送渣場6包裝廢渣分類回收，不外排07生活垃圾水口寺渣場處置合計產(chǎn)生：技改項目主要噪聲源為發(fā)酵罐大功率皮帶減速機(jī)、空壓機(jī)、發(fā)酵工序排氣、空調(diào)機(jī)組、冷卻塔、各種風(fēng)機(jī)等，噪聲聲級在75~105dB(A)之間。治理：設(shè)備選型時選用低噪聲設(shè)備；在噪聲源比較集中的地方設(shè)隔聲操作室；設(shè)備與基礎(chǔ)之間設(shè)橡膠減振墊；發(fā)酵罐消毒排氣口加裝直管式阻性消聲器；風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)的進(jìn)出排放：技改項目噪聲排放情況見表3-18。表3-18技改項目噪聲排放情況表序號聲源名稱數(shù)量治理前聲值治理措施治理后聲值廠界1空調(diào)機(jī)組隔聲、吸聲、消聲、減振2冷卻塔734空壓機(jī)15發(fā)酵罐23.7技改前后污染物排放量比較技改前后污染物排放情況見表3-19。表3-19技改前后污染物排放情況一覽表污染物單位增減幅度備注技改前技改后廢氣化工廢渣等4區(qū)域環(huán)境概況4.1.1地理位置與交通北暗區(qū)位于重慶市西北郊的縉云山下、嘉陵江畔，介于東經(jīng)106°18′~106°33′、北緯29°39’~2957’之間，沿212國道距重慶